Sistemas Multi-MIG

“Axcess 450”
TM
 Nuevo Sistema Axcess Multi-MIG de Miller: La Invención mas Significativa desde
la aparición del Inverter.
Tanto un ingeniero en soldadura, operario, ó un gerente de planta, siempre han deseado tener la herramienta de
soldadura perfecta para aplicaciones avanzadas de soldadura MIG. Miller Electric Mfg. Co. ha introducido los
sistemas Multi-MIG Axcess 450 y Auto Axcess 450. Estos son los primeros sistemas en el mundo que proveen
el arco perfecto para cada uno de los procesos de soldadura MIG (transferencia spray, pulsada, corto circuito y
los innovadores Accu-Pulse y RMD). Con estos sistemas también se ha establecido un record mundial: 73,993
inicios de arco consecutivos con la misma punta de contacto.

Axcess combina un “hardware” de poder de conversión primario flexible con “software” de aplicaciones de
soldadura. A través de cambios de software, el sistema puede producir cualquier característica física de arco ó
forma de onda que pueda ser imaginada. Axcess incorpora gran cantidad de patentes y marcas: más de nueve
en hardware y 11 en software, con el número de cada uno de ellas creciendo.

Randy Broadwater, gerente de producto, y sus colegas en el grupo de Advanced Manufacturing Systems
(Sistemas de Procesos Avanzados) de Miller sostienen que la serie Axcess Multi-MIG es el desarrollo más
significativo en la tecnología de soldadura desde la invención del inverter.

“Es algo revolucionario pensar que los proveedores y distribuidores de soldadura estarán ahora en el negocio
de vender soluciones de software, pero ese es el futuro de la soldadura de alta definición de acabado”. Él
explica que los diferentes procesos de soldadura están generados actualmente por software en un 100%.

Fig. 1 .- Axcess se comunica digitalmente. Aquí, el operador usa una Palm PDA y el software WaveWriter para
ajustar la forma de onda.
“El hardware permanece fijo mientras que el software provee la flexibilidad para los usuarios de actualizarse
según se necesiten los cambios o que nuevos programas sean desarrollados. Axcess permite escoger el
proceso de soldadura perfecto para la aplicación en curso, o desarrollar un nuevo programa si el necesario no
está disponible. Axcess hace a la obsolescencia obsoleta.”

Axcess también permite intercambio entre procesos mientras se suelda. Por ejemplo, se tiene una pieza que
tiene secciones tanto gruesas como delgadas con geometrías complejas. Cuando se necesita llenar ligeras
aberturas ó se necesita una soldadura fuera de la posición horizontal, el operador o el robot puede cambiar
instantáneamente de una transferencia spray estándar a los procesos Accupulse o RMD (Regulated Metal
Deposition). Accupulse es un proceso de transferencia spray pulsada híbrido que enfría el baño de soldadura y
se adapta a las condiciones actuales de la configuración de la unión. RMD es un proceso de soldadura MIG en
transferencia de corto circuito híbrido, con un muy bajo calor aportado, y con ausencia, casi total, de
proyecciones, ideal para rellenar aberturas y soldar materiales finos ó pasadas de raíz en tubería (Ver Fig. 2).

Fig. 2 .- El diseño único del RMD (Regulated Metal Deposition) se basa en un preciso control de transferencia
por cortocircuito. El RMD detecta cuando el cortocircuito se extingue, entonces la unidad reacciona
rápidamente cambiando los niveles de corriente, evitando las proyecciones y reduciendo el input térmico. De
este modo tenemos un proceso MIG con un control Proactivo y Dinámico del Baño de Soldadura.

El sistema Axcess tiene una salida de 450 Amps. al 100% de ciclo de trabajo y una salida máxima de 600
Amps. a 60% ciclo de trabajo.

Todo lo necesario, de modo sencillo.

Desde el invento de la soldadura MIG, los operadores han controlado el arco ajustando el voltaje y el amperaje
(controlado por la velocidad de alimentación del alambre). Sin embargo, la pregunta real siempre ha sido,
“¿cuál es la cantidad precisa de energía requerida para derretir un electrodo en concreto a una tasa óptima y
controlada?”

Axcess contesta esta pregunta física pidiéndole a los operadores que seleccionen el tipo de hilo, diámetro de
hilo, combinación de gas, velocidad de hilo, y proceso deseado en una simple interface. Así, ellos ajustan la
longitud del arco y la potencia expresada en Metros por Minuto, pueden “ajustarla y olvidarse de nada más”
porque una vez que los parámetros anteriores se han establecido, Axcess escoge de su vasta librería de
software de aplicaciones la idonea para proveer una solución automáticamente.

Desde septiembre 2003, existe software disponible para hilos de acero al carbóno, aceros inoxidables y
aluminio; Gases desde CO2 al 100% y mezclas de gases argón/CO2 en proporciones de98/2, 95/5, 90/10, 80/
20 y 75/25; y MIG, MIG pulsado, metal cored, Accupulse y RMD (el software para RMD es opcional).

Miller anticipa que el 95% de todas las aplicaciones de soldadura podrán efectuarse a plena satisfacción con
los programas existentes. Para las excepciones, un programa existente puede ser ajustado usando el software
gráfico opcional WaveWriter de Miller, el cual está diseñado para funcionar en una PDA Palm estándar de la
serie M. (véase fig 1). Esto elimina la necesidad de tarjetas de datos, Ordenadores portátiles, y dispositivos
remotos. También permite el desarrollo de programas personalizados, en función de mezclas especiales de
gases ó hilos de aleaciones no incluidas en la librería de la unidad.

Promesa del MIG pulsado Cumplida.

El proceso estrella de la Axcess se llama Accupulse. Esta nueva tecnología para la soldadura de MIG pulsado
(GMAW-P) provee una longitud arco más corta junto con una columna de arco más enfocada. Esto, como
resultado, mejora significantemente el control del baño y la estabilidad del arco. Accupulse también mejora la
soldadura en esquinas cerradas sin desviación del arco, así como un significativo aumento de la velocidad de
soldadura. A todo esto se añade el sistema SureStart para garantizar inicios perfectos sin el corto circuito que
produce proyecciones.

Fig. 3 .- El Accupulse monitoriza las condiciones del arco 10,000 veces por segundo, o hasta cientos de veces
más rápido que los sistemas de MIG pusado convencionales. Con una tasa de respuesta más rápida que una
millonésima de segundo, puede detectar y eliminar un corto circuito antes de que este llegue a convertirse en
un mayor problema o cause proyecciones.

Además de usar velocidad para mejorar (véase fig 3), El Accupulse ajusta la corriente a un nivel predeterminado
al inicio de cada fase de pico y respaldo (véase fig.4), lo que significa que se consigue una condición de arco
más apropiada a lo que el operario establece.

Con la habilidad de regular mejor los parámetros de pulso, El Accupulse permite a los operadores mantener una
longitud de arco más corta, al margen del stickout, con un columna mucho más enfocada.
“Accupulse provee un control superior sobre el baño de soldadura. Los operadores dicen que se comporta más
como un MIG estándar, así que se sienten mucho más cómodos con él y lo aprenden más rápido,” dice
Broadwater. “En aplicaciones automáticas, Accupulse mejora la soldadura sobre los puntos en donde la altura
de arco puede adaptarse rápidamente sin causar que una proyección ó que la punta de contacto se funda.
Accupulse reacciona tan rápido que incrementa la potencia inmediatamente y mantiene el arco, evitando corto
circuitos y perdida de calidad y productividad.”

Fig. 4 .- El control Accupulse presenta rampas de corriente. Una vez que la corriente objetivo es alcanzada al
inicio de cada fase, el control CC de la corriente se apaga y el control de ciclos de CV se enciende. El ciclo de
CV modula la corriente para alcanzar el voltaje objetivo, permitiendo al Accupulse crear la forma de onda
deseada con las características de arco que optimizan el desempeño del arco deseado.

Fácil Adaptación.
Axcess también presenta el SharpArc. Este control de fácil uso ayuda al operador a encontrar la forma de la
columna de plasma correcta para su aplicación sin modificar los programas de fábrica.

Al incrementar el SharpArc se estrecha el cono del arco y se espesa el baño, mientras que al reducirlo hace al
baño más fluido. Un baño más espeso provee mayor penetración en esquinas cerradas y ayuda en la soldadura
fuera de posición. Un baño más fluido provee un cordón más ancho y plano.

Record Mundial de Inicios de Arco.

Axcess presenta una nueva tecnología de inicio de arco que establece el record mundial de 73,993 inicios de
arco consecutivos en GMAW pulsado con una sola boquilla de contacto. Para establecer el record se
consumieron más de tres millas de alambre y seis tanques de argón como gas de protección durante un total
de 12 horas, seis minutos y 18 segundos de tiempo acumulado de arco encendido.

La tecnología de inicio de arco de Axcess mejora la productividad y reduce los costos, especialmente en celdas
automatizadas de GMAW donde los pobres inicios de arco requerirán de asistencia manual, causando tiempo
improductivo. Los malos inicios interrumpen la producción mientras que el operador y/o el robot limpian la
proyección, quitan los restos de hilo, ó reemplazan las puntas de contacto o las toberas. La calidad de la
soldadura puede verse dañada por fusión incompleta o problemas estéticos causados por pobres inicios de
arco.
 Conceptos Clave del Sistema Axcess:
• Digital, flexible, expandible, actualizable.
• Dos componentes principales del producto: hardware y software.
• Capacidades múltiples en el proceso MIG.
• Nuevos procesos Accupulse y RMD (Opcional)
• Programas de soldadura transferibles vía Palm PDA.
• Tecnología Auto-Line.
• La fuente de poder, la interfase del operador y el alimentador se comunican todos digitalmente.
• Interfase sencilla para el operador.
• Aumento de velocidad de avance y de productividad mediante el proceso Accupulse.
• Programas personalizados con el software WaveWriter en Palm PDA (no tarjetas de datos, no
controles colgantes.