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Instituto Tecnológico de Querétaro

Ingeniería de los Materiales No Metálicos.

Profesora: Mendoza López María Luisa.
Integrantes:
Gómez Arenas Rodrigo.
Maya Alegría Javier.
Rodríguez Uribe José Francisco.
Sánchez Corres Miguel.
Sánchez Martínez Hannia Guadalupe.
Grupo: 5A Ingeniería Mecánica.
Unidad V: Metalurgia de polvos.
Reporte 1: Pulvimetalurgia.
Fecha de entrega: 30/04/2021
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Competencia:

Identifica las variables aplicadas en el proceso de pulvimetalurgia considerando el uso de metales y

la consolidación de los mismos.

Marco teórico:
En la actualidad gracias a la tecnología e innovación se han desarrollado alternativas para la
obtención convencional de piezas metálicas; estas surgen de las limitaciones presentes al trabajar
con fundición, mecanizado, procesos de conformado, etc. Ante la problemática que esto
representaba, se investigaron e implementaron nuevos procesos, que aparte de solucionar las
limitaciones, utilizaron nuevas aleaciones y crearon materiales alternativos que permiten la mejora
de sus propiedades, se puede aplicar a materiales no metálicos como cerámicos, composites y
algunos componentes metálicos, incrementando sus aplicaciones ,también en costos representa un
ahorro, debido a que estos procesos son muy precisos, más rápidos y en su mayoría de veces no
necesitan de otros tratamientos posteriores.

Un ejemplo de esto es la pulvimetalurgia o metalurgia de polvos, el cual es un proceso de obtención

de objetos metálicos o sus aleaciones, mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino
en moldes adecuados y su posterior calentamiento por debajo de la temperatura de fusión.
(Diferentes aspectos de la metalurgia de los polvos, 2009). ₁

Metalurgia de polvos: Método para producir partes metálicas monolíticas; los polvos metálicos se
compactan para lograr una forma deseada, la cual se calienta a fin de permitir la difusión y se
sinteriza para unir los polvos en una masa sólida. (Askeland, 2017, p. 171). ₂

Polvos metálicos: Sólido dividido en partículas finas que son empleados en la producción de piezas.
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Las características de los polvos metálicos son: pureza, tamaño de partícula, distribución por tamaño
de partícula, densidad, relación de compresión y forma de la partícula. Van a presentar diversas
formas que pueden ser; esférica, angular, redonda y acicular. Las partículas esféricas van a tener
excelentes propiedades de sinterización.

Con este proceso se pueden producir piezas pequeñas y complejas formas de materiales como
metales, cerámicos, composites y componentes metálicos, las piezas fabricadas bajo este proceso
se caracterizan por una precisión en su forma dentro de tolerancias bastantes ajustadas, la
producción de componentes con ciertas características estructurales y físicas imposibles de ser
obtenidas a través de cualquier otro proceso metalúrgico, cuenta con múltiples aleaciones
específicas y diferentes grados de densidad, que abarcan desde aleaciones muy porosas hasta muy
densas.

Sus aplicaciones están presentes en sectores industriales como los de automoción, químicos,
aeroespaciales, hardware de ordenadores, biomedicina y armamento militar. Ejemplos de ello son:
cojinetes sinterizados auto lubricantes, filtros sinterizados, materiales de fricción, piezas moldeadas
por inyección de gran complejidad, metales duros sinterizados para herramientas de corte y piezas
de desgaste con capas adicionales de materiales duros, herramientas de diamante de extrema
dureza, etc. (Diferentes aspectos de la metalurgia de los polvos, 2009). ₃

Los metales más usados en metalurgia de polvos son: hierro, cobre, aluminio, estaño, níquel y
titanio.

Proceso pulvimetalurgia:

Este proceso tiene tres etapas: la primera es la obtención de polvo metálico a partir de metal líquido
o metal fundido. La segunda es la elaboración del molde y compactación de la pieza en verde, y la
tercera es la sinterización de la pieza en el horno a temperaturas próximas a la temperatura de
fusión del metal.
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 Producción de polvos: La fabricación de estos componentes se inicia con la mezcla de los

polvos metálicos, cerámicos o mezcla de estos con el lubricante y los aditivos. Existen
diversos métodos para producir polvos metálicos.

Métodos para producir polvos metálicos:

Atomización: Metal líquido, que se inyecta metal fundido a través de un pequeño orificio puede ser con agua
o gas. Produce partículas esféricas en la atomización centrífuga del metal fundido. Deposición electrolítica:
Utiliza soluciones acuosas o sales fundidas. Reducción: Reducción de óxidos metálicos, los polvos
producidos son esponjosos y tienen formas esféricas o angulares. Carbonilos: El Fe y Ni reaccionan
al carbón, Aleación metálica: Mezcla de dos o más polvos metálicos se unen por difusión.
Nanopolvos, polvos y microencapsulados: se van a cubrir con aglutinantes para aplicaciones
eléctricas.

El tamaño y distribución de partícula se puede obtener por: Cribado (mediante tamizado),

sedimentación (velocidad), microscopia, dispersión de la luz (partículas en un medio líquido),
métodos ópticos y suspensión de partículas.

 Compactación: La compactación es el paso en el que se prensan los polvos mezclados para

darles diversas formas dentro de las matrices, con esto se obtiene la forma, densidad y
contacto de partícula con partícula necesarios y hace que la pieza tenga suficiente
resistencia para su proceso posterior. Las prensas se activan por medios hidráulicos o
metálicos. La temperatura con la que se realiza es a temperatura ambiente. (OBTENCIÓN
DE PIEZAS METÁLICAS MEDIANTE LA PULVIMETALURGIA, 2021).₄
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El producto resultante se conoce como comprimido crudo o compactado verde, el cual

tendrá una baja densidad, será frágil, para mejorar su resistencia el polvo se debe distribuir
a través de la cavidad de la matriz y tienen que desarrollarse las presiones adecuadas en
toda la pieza.

La compactación puede ser en frío o en caliente:

Compactación en caliente: Consiste en aplicar presión y temperatura simultáneamente.

Aunado el compactado y sinterizado tienen lugar al mismo tiempo, para tal efecto el
proceso incorpora el uso de polvo caliente y herramental caliente en prensas de
compactado uniaxial. (REDISEÑO DE SISTEMA PARA CONTROL DE ATMÓSFERAS EN
PRENSA UNIAXIAL, 2017). ₅
Compactación en frio: El polvo metálico se coloca en un molde flexible, comúnmente
fabricado con hule, neopreno, uretano, cloruro de polivinilo y otros elastómeros, después
se presuriza el ensamble hidrostáticamente en una cámara, por lo general utilizando agua.
(REDISEÑO DE SISTEMA PARA CONTROL DE ATMÓSFERAS EN PRENSA UNIAXIAL, 2017). ₆

Moldeado por inyección de metales: Mezcla de polvos metálicos muy finos con un cierto
porcentaje de aglutinante, las partes moldeadas se van a colocar en un horno, después se
sinterizará.
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Extrusión, compactación sin presión, disposición por rocío, moldes cerámicos, son algunos
otros procesos de compactación.

 Sinterizado: Tratamiento térmico para unir las partículas metálicas. Después del prensado,
el compactado en verde carece de resistencia y dureza; por lo que es fácil que se rompa por
pequeños esfuerzos. El mecanismo principal por el cual ésta ocurre es la difusión; otros
posibles mecanismos incluyen el flujo plástico.
Los hornos de sinterizado pueden ser del tipo de resistencia eléctrica o del tipo de
encendido por gas. Es necesario controlar estrechamente la temperatura para minimizar las
variaciones en las dimensiones finales. Debe evitarse la formación de películas superficiales
indeseables, tales como óxidos, que afecta grandemente al enlace entre las partículas. Esto
puede conseguirse mediante el empleo de una atmósfera protectora controlada

 Operaciones secundarias y de acabado:

De acuerdo a la aplicación, el comprimido sinterizado puede tratarse térmicamente para
obtener ciertas propiedades deseables.
El tratamiento térmico puede ser de liberación de esfuerzos o de recocido. Las aleaciones
no ferrosas de composiciones adecuadas pueden endurecerse por envejecido, en tanto que
los aceros pueden establecerse por temple o superficialmente por carburación, cianuración
o nitruración. Se pueden llevar a cabo diversas operaciones para completar la manufactura
de las piezas hechas de polvo de metal.
Estas operaciones incluyen maquinado, cizallamiento, escariado, pulido, enderezamiento,
eliminación de rebabas, esmerilado y limpiadura por chorro de arena. Los revestimientos
superficiales protectores pueden aplicarse por electrodeposición, metalizado y otros
métodos. De los diversos métodos de enlace, sólo la soldadura fuerte se ha utilizado
extensamente para los productos de la pulvimetalurgia. La impregnación es el medio más
común para llenar los poros internos en el comprimido sinterizado. Esto se lleva a cabo
principalmente para mejorar las propiedades de antifricción, como en los cojinetes
autolubricables.
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En este reporte se trabajará con el proceso de pulvimetalurgia a través del compactado en

caliente (mediante prensa mecánica) y sinterización.
Materiales:
Polvos metálicos finos (hierro, cobre, aluminio, estaño, níquel y titanio), aditivos y lubricantes,
prensa mecánica, moldes, horno de sinterización.

Metodología:
A continuación, les presentamos la metodología utilizada para la realización de proceso de la
pulvimetalurgia, incluyendo el diseño y fabricación de las piezas mostradas en los videos de
información y demás componentes utilizados para la elaboración de este proceso.

1. Primero se define que polvos metálicos se van a utilizar, también se es necesario determinar
su composición química, definir si se está trabajando con un polvo de un elemento puro o
una mezcla de diversos elementos.
2. Para lograr resultados buenos en la compresión y la sinterización, los polvos metálicos
deben estar bien mezclados (homogeneizados). Esto se refiere que cuando los polvos son
de la misma composición química, pero con tamaños de partícula diferentes son
posiblemente entremezclados. Partículas de diferentes tamaños a menudo son mezcladas
para reducir la porosidad. La mezcla se refiere a la combinación de polvos de diferente
composición química.
3. Una vez identificado el material, en el cual se toma como referencia a los trabajos previos
en los que se estimarán las propiedades mecánicas que se obtendrán en la pieza final como
las condiciones de presión, temperatura durante su conformación para lograr dichas
propiedades.
4. Se estudian los efectos de la presión de compactación, temperatura de sinterizado, tamaño
y forma del grano, composición de los polvos y también la utilización de una compactación
en frío o en caliente en un proceso en el cual está conformado la pulvimetalurgia, y
posteriormente se seleccionaron las variables que fueron más relevantes en la obtención
de una pieza con propiedades mecánicas aceptables.
5. Los propósitos de la compactación son obtener la forma, densidad y contacto de partícula
con partícula necesarios y hacer que la pieza tenga suficiente resistencia para su proceso
posterior.
6. Posteriormente al proceso de compactación de los polvos metálicos, de acuerdo a los
parámetros fijados, se utilizan prensas mecánicas seleccionadas. Posteriormente se extrae
la pieza compactada y se coloca en el horno a fin de someterla a un proceso de sinterizado,
también de acuerdo a los parámetros que normalmente fijan.
7. Después del prensado el compactado en verde suele carecer de resistencia, dureza, entre
otros parámetros por lo que es fácil que se rompan por pequeños esfuerzos.
8. La sinterización básicamente es un ciclo térmico que consistente en calentar la pieza
compactada durante un tiempo determinado a una temperatura inferior al punto de fusión
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del metal base. La elevada temperatura provoca que la soldadura de las partículas de polvo
entre sí y que también por otro lado la difusión de los elementos aleantes, mediante un
mecanismo de difusión en estado sólido.
9. La sinterización se realiza en hornos continuos a una velocidad controlada y en atmósfera
con composición química controlada. Normalmente se opera a temperaturas entre 750 y
1300ºC en función del material y de las características a conseguir.
Resultados/ Discusión:
El resultado de estas operaciones básicas es una pieza metálica con una cierta microporosidad, de
elevada precisión dimensional, y perfectamente funcional si las características obtenidas se adecúan
a las especificaciones del componente. Presenta perfecta homogeneidad, una mejor respuesta al
tratamiento térmico, con muy bajas modificaciones dimensionales que garantiza tolerancias
reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Conclusión:
Se alcanzó eficazmente la competencia porque se identificaron de manera individual y a fondo cada
uno los procesos que se lleva a cabo en la pulvimetalurgia, considerando el uso de metales y la
consolidación de los mismos.

Para concluir, la pulvimetalurgia es un proceso que está creciendo día a día. El uso de polvos
metálicos continúa expandiéndose y el rubro está creciendo más rápido que cualquier otro método
de trabajar metales.

Son muchas las aplicaciones que atribuyen el éxito de lo que es la pulvimetalurgia. Entre ellas, la
razón de confiar la economía de la producción de piezas muy complejas. Además, dentro del área
de economía de producción de piezas viene la preocupación de la productividad, tolerancias y
automatización. Tanto la precisión como los costos son bastante atractivos. Y los polvos de
aleaciones permiten la fabricación bajo el punto de fusión del metal.

También hay que tener en cuenta los seis ingredientes primordiales del crecimiento continuo de la
pulvimetalurgia:

 Alto volumen de producción de piezas estructurales precisas de alta calidad de aleaciones

férreas.
 Consolidación de materiales de alto desempeño, donde la densidad total y confiabilidad son
las preocupaciones primordiales.
 Fabricación de materiales difíciles de procesar, donde aleaciones de alto desempeño
totalmente densas puedan ser fabricados con microestructuras uniformes.
 Consolidación económica de aleaciones especiales, típicamente compuestos que contienen
fases mixtas.
 Sinterización de materiales no equilibrados como amorfos, microcristales o aleaciones
metaestables.
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 Procesamiento de piezas complejas con ingredientes exclusivos o formas poco comunes.

Los procesos de la pulvimetalurgia de polvos implican muy poco desperdicio de material, cerca del
97% de los polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara favorablemente con los
procesos de fundición. Es un proceso ecológicamente mejor que los procesos de manufactura
mecánica existentes, de fácil reciclaje, con un uso eficiente de la materia prima y su influencia en el
impacto ambiental supera otros procesos convencionales.

Este proceso también se puede utilizar para la obtención de materiales refractarios con alto punto
de fusión que no pueden ser obtenidos mediante otros procesos de manufactura.

Referencias:
1. Becerro, D.S. (2009, 3 de junio): Temas para la educación: DIFERENTES ASPECTOS DE LA
METALURGIA DE LOS POLVOS [Revista Digital].
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5104.pdf
2. Askeland, D. R. (2017) Ciencia e ingeniería de materiales (7ma. ed.) México:
CENGAGE.
3. Becerro, D.S. (2009, 3 de junio): Temas para la educación: DIFERENTES ASPECTOS DE LA
METALURGIA DE LOS POLVOS [Revista Digital].
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5104.pdf
4. Espín, L. M. (2021): OBTENCIÓN DE PIEZAS METÁLICAS MEDIANTE LA PULVIMETALURGIA
[Revista científica]. https://core.ac.uk/download/pdf/236655705.pdf
5. Troncoso, F. R. (2017): REDISEÑO DE SISTEMA PARA CONTROL DE ATMÓSFERAS EN
PRENSA UNIAXIAL [Tesis] http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-0500/UCC0786_01.pdf
6. Troncoso, F. R. (2017): REDISEÑO DE SISTEMA PARA CONTROL DE ATMÓSFERAS EN
PRENSA UNIAXIAL [Tesis] http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-0500/UCC0786_01.pdf
7. Ricardo Arias 3D (2020, 03 de abril). Metalurgia de polvos o pulvimetalurgia [video].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=0QKLoLR-Srs
8. TULKAS2303 (2011). COMO SE REALIZA LA SINTERIZACIÓN. pulvimetalurgia
[video]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=Mg3xBZiePpw
9. Martin Acevedo Pacheco (sin fecha). Materiales sinterizados - Powder metallurgy [video].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=7w6vQ4VPmT0
10. Grupo Setorial de Metalurgia do Pó (sin fecha). Processo de Metalurgia do Pó -
Fabricação de peças sinterizadas. [video]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=josiFqSNmLQ