Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

0186 Metalurgia de Aleaciones coladas de Al 2do Parcial Sem. 22-1 Fecha: 30/11/2021
Prof. José Alejandro García Hinojosa
Nombre: _____Carmona de Jesús Diego Ángel ____________________________
Instrucciones: IDENTIFICAR DEL ARCHIVO-EXAMEN: AlExP2 Primer Apellido e iniciales de 2do
apellido y nombres. Enviarlo a classroom como tarea en formato pdf.

SECCIÓN 1, RESPUESTA ÚNICA. Subraye o marque la respuesta correcta (Valor de cada reactivo 0.15 pts).
Valor de la sección 2.4 pts.
1. ¿Cuáles son las dos principales variantes de la colada en molde permanente por gravedad?
Colada por gravedad y molde basculante Colada al vacío y molde basculante
Colada a baja presión y contragravedad Colada contragravedad y molde basculante
2. Tratamiento obligatorio que se aplica al aluminio líquido en proceso de colada en molde permanente
Desgasificación refinación de grano modificación eutéctica refinación de Si primario
3. Tolerancias para diseño de moldes que deben ser consideradas en colada en molde permanente
Por contracción y ángulo de salida Por contracción y acabado superficial
Por maquinado y pintura Por ángulo de salida y reducción de tensiones residuales
4. Características microestructurales benéficas que promueve el proceso de HPDC
Pequeño tamaño de grano y SDAS Mínima porosidad y SDAS pequeño
Bajo nivel de inclusiones y porosidad Mínima segregación y porosidad
5. Aleaciones de aluminio usadas en el procesos de HPDC
380 y 393 356 y 355 535 y 715 355 y 319
6. Proceso de fundición con la menor variación dimensional
Colada presión Colada en molde de arena Molde permanente Modelo evaporable
7. Intervalo de temperaturas típicas del tratamiento de solubilización en aleaciones coladas de aluminio
500-550 °C 350-450 °C 550-600 °C 600-700 °C
8. Intervalo de temperaturas típicas de envejecimiento artificial de aleaciones coladas de aluminio
90-140 °C 140-250 °C 220-300 °C 280-350 °C
9. Contenido de %Mg necesario para una respuesta adecuada en el tratamiento térmico de la aleación A356.0
0.25-0.50 % 0.03-0.045 % 0.50-1.0 % 1.0-2.0 %
10. Precipitado que endurece las aleaciones de la serie 2xx.x en la etapa de envejecimiento artificial
CuAl2 Mg2Si CuMgAl2 CuSiAl2
12. Relaciones de colada que se aplican para el diseño de sistemas de colada de aluminio
no presurizadas presurizadas equilibradas neutras
13. Regla que se aplica para definir el número de alimentadores en una pieza de aluminio
Regla de las contracciones Regla de los módulos
Regla de las zonas de acción Regla de volumen demandado
14. Dos de los componentes principales del sistema de colada son
bajada y extensión del canal bajada y trampas de escoria
canal y bajada corredor y extensión de la bajada
15. Defecto asociado al sistema de colada
presencia de microrechupes sobredimensión de la pieza
erosión del molde variaciones del corazón
16. Proceso de fundición en el que se demanda mayor cantidad de refinador de grano
Colada contragravedad colada a presión
colada en molde permanente colada en arena
SECCIÓN 2. RESPUESTA BREVE. Responda colocando la palabra(s) correctas delante de cada frase (valor de cada
respuesta 0.20 pts). Valor de la sección 2.4 pts.
1. La formación de lodos en el horno de mantenimiento del proceso de HPDC se debe a
Respuesta: Efecto de la presencia de Fe, Mn y Cr. La presencia del Fe es alto y evita la adherencia al molde
2. Variantes del proceso de colada a presión (HPDC) para piezas de aluminio
Respuesta: Cámara fría, cámara caliente y variantes nuevas
3. Acero(s) usado(s) para la fabricación de moldes para colada a presión (indique dos)
Respuesta: H10, H13
4. Tamaño de grano típico ASTM que presentan las piezas coladas a presión
Respuesta: 11
5. Cite dos ventajas de proceso de HPDC sobre el PM (Gravity Casting)
Respuesta: Excelente exactitud dimensional y superficies muy lisas
6. Tratamientos en estado líquido que se aplican al proceso de fusión de HPDC
Respuesta: Desgasificación, escorificación y filtrado
7. Método para evaluar el nivel de porosidad en procesos de colada a presión
Respuesta: Prueba de presión reducida (RPT)
8. Citar dos parámetros de control en el proceso de colada a presión
Respuesta: Temperatura de colada y velocidad de inyección del metal
9. Citar dos parámetros de control en el proceso de colada por gravedad en molde permanente
Respuesta: Temperatura de colada y refinamiento de grano
10. Ejemplo de dos defectos internos en piezas de colada a presión
Respuesta: Uniones frías y grietas
11. Significado de A356.0-T4
Respuesta: Se utiliza la designación xxx-z, donde z representa la condición del tratamiento térmico, en este caso es una
aleación 356.0 a la cual se le realizo un tratamiento de solución y envejecimiento natural.
12. Significado de 201.0-T6
Respuesta: Al igual que el caso anterior, se usa la misma designación. En este caso es una aleación 201.0 a la cual se le
realizo un tratamiento de solubilización y envejecimiento artificial total

SECCIÓN 3. Responda lo solicitado en cada una de las preguntas. (Valor de la sección 5.2 PTS.)
1. En la gráfica siguiente de envejecimiento artificial para la aleación A356.0 (Valor del reactivo 1.2 pts.)
a) Identificar la zona que corresponde a los temper´s T4, T6 y T7. Coloque las siglas sobre la gráfica, en la curva de 0.45
%Mg La zona marcada con la flecha negra es la zona T4, la zona marcada con la flecha amarilla es la T6 y la zona marcada
con la flecha naranja es la T7
b) Determinar las condiciones más adecuadas para alcanzar una dureza de 90 VHN (tiempo, temperatura y %Mg)
Respuesta: 0.2 h y 0.45% Mg
c) Explique ¿Cuál es el efecto del contenido de Mg en la respuesta al envejecimiento artificial?
Respuesta: Provoca el endurecimiento debido a los intermétalicos que se forman con es

T6
T7

T4
2. En los esquemas siguientes (Valor del reactivo 1.0 pts.)
a) En la figura A indicar los componentes del sistema de colada y/o alimentación. Numérelos en la figura y con el nombre
correspondiente. Use el recuadro
b) En la figura B, indicar los componentes del sistema de colada y/o alimentación. Numérelos en la figura y con el
nombre correspondiente. Use el recuadro
c) Mediante qué proceso se obtuvo la pieza de la imagen B.
Respuesta:

Respuesta A Respuesta B
1. Tina de colada 1. Tina de colada
2. bajada 2. bajada
3. base de bajada 3. corredor
4. entradas 4. alimentador
5. pieza 5. entrada
6. alimentador 6. pistón
7. cope 7. alimentador
8. drag

3. Considerando en el siguiente esquema del ciclo de tratamiento térmico para piezas de aleación 204.0 , con una
carga de 500 Kg en proceso tipo bach. (Valor del reactivo 1.5 pts.)
a) Indique el punto en el que la pieza está en el temper T4. Sobre la figura del ciclo térmico
b) Indique el tiempo necesario para que la carga en el horno alcance la temperatura de solubilización.
Respuesta: 10 horas
c) Indique el tiempo de solubilización de la carga la carga en el horno.
Respuesta: 10 horas
d) Indique el medio de temple y el tiempo de envejecimiento natural.
Respuesta: Agua, tiempo no especifico ya que el envejecimiento natural se da a temperatura ambiente
e) Indique el tiempo de envejecimiento natural promedio que se le dio a la carga.
Respuesta: El envejecimiento natural se da a temperatura ambiente, por lo tanto el tiempo no se especifica

T4

4. Considerando la curva de envejecimiento artificial de la aleación 204.0 (Valor del reactivo 1.0 pts., valor de cada
pregunta 0.5 pts.)
a) ¿Cuál es el tiempo más adecuado “proceso/costo” para alcanzar una resistencia a la tensión de 375 MPa?
Respuesta: Aprox 1.8 horas
b) A que temperatura y tiempo de tratamiento se alcanza más rápidamente el temper T7 y cuál es el valor de UTS.
Respuesta: 240°C, tiempo cercano a 2 horas y el UTS de 340 MPa
5. Para la pieza siguiente de aleación 355.0, colada en molde de arena indique (valor del reactivo1.5 pts.)
a) Las tres principales tolerancias que se deben aplicar para convertirlo en un modelo de fundición (0.6 pts.)
Respuesta: Tolerancia por contracción, tolerancia por maquinado y tolerancia por ángulo de pintura
b) Un deficiente diseño de alimentadores que defecto puede presentarse y cuál un deficiente diseño del sistema de colada
(0.4 pts.)
Respuesta: Alimentador: Formación de cavidades, colada: Rebabas (flash).
c) Cite dos ventajas contra el proceso de colada a presión (0.5 pts.)
Respuesta: Proceso más barato y se puede usar para cualquier tipo de aleación

10
cm

10
cm
Espesor de la pieza 1.5 cm

Elaboró: Prof. J. Alejandro García Hinojosa. Enero 2021.