Maquinado ultrasónico rotatorio (RUM)

1. Descripción:
Proceso no convencional, indicado para el mecanizado de materiales duros
y frágiles como son las cerámicas técnicas, metales duros, vidrios, silicio,
piedras preciosas, entre otros. Se basa en la eliminación de material
mediante la combinación de giro y vibración en dirección axial de una
herramienta, generalmente de diamante que, a su vez, se alimenta con una
corriente interna-externa de fluido de corte.

1.1. Aplicaciones:

Industria del automóvil: Elaboración de discos de freno, toberas de

inyección. Insertos de moldes de inyección; en materiales como Nitruro
de Silicio, Alúmina, metal duro, acero templado.
Industria de los semiconductores: Elementos de refrigeración en
materiales como Silicio, Cuarzo Hialino
Industria óptica: lentes cóncavas y convexas, espejos en materiales
como Zafiro, Silicio, Zerodur y vidrios varios.
Industria médica: articulaciones, coronas dentales; en materiales
cerámicos varios como Zirconio, Alúmina
Otros: guías anti desgaste, boquillas de soldadura, aisladores térmicos;
también en materiales cerámicos.

1.2. Ventajas:
- La separación continua entre herramienta y pieza gracias a esa
vibración ultrasónica hace que, en comparación con los métodos
tradicionales, las fuerzas de corte se reduzcan y que la generación
de calor sea menor. Lo que indica una protección de la herramienta y
de la pieza aumentando la productividad en hasta 5 veces la de
dichos procesos convencionales, y la obtención de unos acabados
superficiales incluso menores que 0,2mm. 
- Se pueden mecanizar geometrías que difícilmente podrían
conseguirse con otros procesos de fabricación como por ejemplo
agujeros de Ø0.5 y 10mm de profundidad en Silicio, roscado interior
en metal duro calidad H6, entre otros.
- Permite obtener mejores resultados en diversos procesos como
taladrado, corte, fresado o roscado de materiales.

1.3. Desventajas:

- La velocidad de corte varia mucho según los diferentes materiales es

entre 0.3 y 4 cm3/min.
 - El desgaste de la herramienta la relación es 1:1 y y 1:200 respecto a
la eliminación de material de la pieza es otro factor desfavorable de
costo

2. Herramientas
El primer dispositivo que se construyó (Legge,1964) no usaba un fluido
abrasivo, sino una herramienta vibradora de diamante impregnada en
abrasivo que penetraba en la pieza que se encontraba rotando, dicha pieza
era sujetada mediante una mordaza de 4 puntas por lo que dicho proceso
se encontraba muy limitado y solo permitía realizar taladros circulares en
piezas muy pequeñas. Con el paso del tiempo este proceso se fue
perfeccionando introduciendo un transductor ultrasónico y herramientas con
diversas geometrías, lo que permite mecanizar piezas con diferentes
formas. Este proceso combina una vibración axial a altas frecuencias
(20000-50000 Hz) con una rotación de hasta 6000 rpm (puede llegar
incluso a las 42000rpm).

3. Máquinas

3.1. Transductor ultrasónico

(Carlos Pineda, 2012)

Figura1. Transductor. Al transmitirse el impulso eléctrico a los cristales
éstos vibran de manera proporcional a la potencia de la electricidad dentro
del transductor, creando ondas similares a las del sonido dentro de una
campana. [Modificado de: Aldrich J. Basic physics of ultrasound imaging.
Crit Care Med 2007; 35 (suppl l): s131-7]
Bibliografía
(s.f.). En J. M. Lasheras, Tecnología mecánica y metrotécnia.

(2002). En S. K. Schmid, Manufactura, ingeniería y tecnología 4ta ed.

Carlos Pineda, M. M. (2012). Principios físicos básicos del ultrasonido. Obtenido de

http://www.medigraphic.com/pdfs/invdis/ir-2012/ir121e.pdf

Carlos, J. (Junio de 2012). http://juancarlos-cnc.blogspot.com.co/2012/06/mecanizado-por-

ultrasonidos-rotatorios.html.

Interempresas. (s.f.). Mecanizado por ultrasonidos rotatorio. Obtenido de

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/10438-El-mecanizado-por-
ultrasonidos-rotatorio-y-el-mecanizado-mixto-fresado-laser.html