Reconocimiento de Procesos de Unión de Metales

Secretaría de Educación Pública
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE TEPEXI DE RODRÍGUEZ
DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
NOMBRE DE LA MATERIA
Procesos de manufactura
Reporte de Práctica No. :
NOMBRE DE LA PRÁCTICA
Reconocimiento de procesos de
unión de metales
Nombres de los(as) alumnos(as):
GUARNEROS FUENTES JESÚS EDUARDO

ISLAS HERNÁNDEZ FERNADO
SÁNCHEZ ESPINOSA JESÚS
Nombre del Docente:
ING. PEDRO CUZ ORTEGA
Tepexi de Rodríguez, Puebla, México. 20 de Mayo de 2020

REPORTE DE PRÁCTICA:
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................................. 4

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................................... 5
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 6
2. COMPETENCIAS ................................................................................................................................. 7
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................... 8
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ..................................................................................................... 20
5. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA ...................................................................................................... 24
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 25
FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................................... 26
ANEXOS ................................................................................................................................................. 28
NOMBRE DE LA MATERIA 3
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEPEXI DE RODRÍGUEZ
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 TRABAJO EN EQUIPO ................................................................................................................................. 28
ÍNDICE DE FIGURAS
FIG. 1 REMACHES DUROS .......................................................................................................................................... 8

FIG. 2 ELECTRODO REVESTIDO EN APLICACIÓN ....................................................................................................... 10
FIG. 3 ELECTRODO REVESTIDO ................................................................................................................................ 10
FIG. 4 SOLDADURA GTAW ..................................................................................................................................... 12
FIG. 5 SOLDADURA GMAW .................................................................................................................................... 14
FIG. 6 ESQUEMA CON LOS COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL PROCESO FCAW ................................................ 17
FIG. 7 DETALLE DE ARCO EN FCAW ....................................................................................................................... 18
FIG. 8 PROTECCIÓN GASEOSA (FCAW-G) ............................................................................................................... 19
FIG. 9 SIN PROTECCIÓN GASEOSA (FCAW-S) ......................................................................................................... 19
FIG. 10 COLOCACIÓN DE ROBLONADO..................................................................................................................... 20
FIG. 11 TIPOS DE TORNILLOS ................................................................................................................................... 21
FIG. 12 EQUIPO DE SOLDADURA SMAW ................................................................................................................. 21
FIG. 13 EQUIPO DE SOLDEO GTAW ........................................................................................................................ 22
FIG. 14 EQUIPO DE SOLDEO GMAW O MIG/MAG ................................................................................................. 22
1. INTRODUCCIÓN
En la industria artesanal, uno de los procesos de fabricación es la unión de materiales.
Desde un punto de vista técnico, el término utilizado es ensamblaje o simplemente
unión, que se refiere a la adhesión permanente de al menos dos materiales sólidos.
Este proceso puede llevarse a cabo de varias formas. Las técnicas de unión más
conocidas son el atornillado, el remachado y la soldadura. En general, los procesos de
unión se dividen en tres categorías: en arrastre de fuerza, en arrastre de forma y por
adherencia de materiales
2. COMPETENCIAS
COMPETENCIA GENERAL
Conocer los procesos de unión
COMPETENCIAS ESPECÍFICAS
• Identificar los procesos de unión

• Identificar los procesos de soldadura
• Reconocer el proceso de remachado y roblonado
3. MARCO TEÓRICO
Remachado y Roblonado
Un remache es una pequeña varilla cilíndrica con
una cabeza en un extremo, que sirve para unir
varias chapas o piezas de forma permanente, al
deformar el extremo opuesto al de la cabeza por
medio de presión o golpe, obteniendo en el otra
cabeza, a este proceso se le llama remachado o
roblonado. El remachado puede realizarse a
Fig. 1 Remaches duros
mano o mediante una remachadora, que puede
ser manual o mecánica. Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de
bajo contenido en carbono, o de materiales más dúctiles como el aluminio. Así se
facilita la formación de la segunda cabeza del roblón o remache denominada cabeza
de cierre. Es muy conocida su aplicación en la industria aeronáutica para chapas fijas
a la estructura del avión. Los roblones son remaches grande de diámetro superior a
10 mm, en este caso el remachado se realiza en caliente: se eleva la temperatura del
roblón al rojo vivo, de manera que el material se reblandece y se puede deformar
fácilmente. [1]
Ventajas
1. Fácil de usar.
2. No se necesitan muchos conocimientos.
3. Es un método barato.
4. Permite unir piezas de diferentes materiales.
5. El remachado se trabaja en frio y el roblonado en caliente.
Desventajas
1. El remachado se limita a orificios máximos de 10mm.

2. El roblonado no cualquiera lo hace pues un trabajo en caliente.
3. Se tiene que hacer previamente los orificios por donde va a pasar el remache.
Atornilladas
Son elementos de sujeción
pueden ser fijos o
desmontables, sirven para
sujeta un objeto con otro, no
importa que no sean del
mismo material. De acuerdo
a su finalidad, los tornillos
presentan diferentes
características. Los tornillos
más comunes se fabrican
acero por su resistencia. Las
cabezas de los tornillos también varían y por eso existen tornillos de cabeza oval, de
cabeza plana, tipo Philips y otros. En ocasiones los tornillos no se introducen en una
pared, si no que atraviesan roscas para fijar diferentes partes de un mismo mecanismo
o engranaje. Para esto es necesario que las tuercas y los tornillos tengan los tamaños
adecuados para complementarse. Hay diferentes tipos de tornillos hay de cabeza
hexagonal, de palomilla, cabeza plana, la mayoría de los tornillos van sujetados a una
tuerca y llevan una rondana en medio para que el tornillo pueda apretar mejor y al
tener un área de contacto más grande la sujeción es mayor. [2]
Ventajas
1) Puede ser fijo o desmontable.
2) Es un método barato.
3) Hay muchos tipos para diferentes aplicaciones.
Desventajas
1) Hay varios sistemas de medición y se puede confundir.
2) Se necesita un poco de conocimientos para usarlos correctamente.
3) Si se aprietan de más pueden romper el material.
Soldadura SMAW
El proceso de electrodo revestido (Manual),

identificado por la AWS como SMAW (Shield
Metal Arc Welding), es un proceso de
soldadura por arco eléctrico entre un
electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura

aproximadamente de 3500°C en la punta
del electrodo, superior a la necesaria para
Fig. 2 Electrodo revestido en aplicación fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo
revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o baño de fusión, que va
solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos
revestidos el amperaje queda fijado
por el diámetro del electrodo y tipo
de revestimiento, el voltaje por la
longitud del arco. Las funciones que
Fig. 3 Electrodo revestido cumple el revestimiento son las
siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee

desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad,
determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura,
transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria. [3]
Tipos de electrodos:
• Celulósicos
• Rutílicos
• Básicos / Bajo Hidrogeno
• Para combatir el desgaste
• Aceros inoxidables
• Fundición de Hierro
• Bronce
• Cobre
• Aluminio
• Corte
Ventajas
1) Se puede soldar en todas las posiciones
2) Es el más común
3) Es el más fácil de emplear
4) Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada.
5) Uso en exteriores, al aire libre
6) Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos
Desventajas
1) La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son

menores que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
2) El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo
del proceso Mig-Mag (95%).
3) Expone al soldador a gases que pueden resultar nocivos para la salud.
4) Requiere mucho equipo de protección que muchas veces no se ocupa como
debe de ser.
Soldadura GTAW o TIG
GTAW El proceso de soldadura TIG

(tungsten inert gas), identificado por la
AWS como Gas Tungsten Arc Welding-
GTAW, es un proceso de soldadura por
arco eléctrico, que se establece entre un
electrodo de tungsteno y la pieza a soldar,
bajo la protección de un gas inerte que
evita el contacto del aire con el baño de
Fig. 4 Soldadura GTAW fusión y con el electrodo, que se

encuentran a alta temperatura.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica
e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente
de poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es
necesario, se agrega directamente a la pileta líquida. [4]
Ventajas
1) Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados,
aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el
titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.
2) Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobre espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
3) Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria
en el caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la
misma, lo que produce una soldadura limpia, sin escoria.
4) No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.
5) Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
6) Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia
gama de espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
7) Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de

finos y grandes espesores, luego se puede completar la junta con cualquier otro
proceso.
8) Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona afectadas
al calor.
9) Permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades
mecánicas que el metal base, cuando no hay material de aporte.
Desventajas
1) Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros

procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.
2) Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-
MAG.
3) Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal
base.
4) Expone al soldador a gases que pueden ser nocivos para la salud.
Soldadura GMAW o MIG/MAG
Este proceso de soldadura se

establece un arco eléctrico entre
un alambre que es alimentado de
manera continua y la pieza a
soldar. La protección del arco, se
efectúa a través de un gas que
puede ser inerte (Argón o Helio)
proceso MIG: Metal Inert Gas; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2)
proceso MAG: Metal Active Gas.
Fig. 5 Soldadura GMAW La AWS identifica a este proceso
como GMAW: Gas Metal Arc
Welding.
Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:
• Una fuente de corriente continua y tensión constante.
• Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta

de un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
• Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre

recibe la corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal
que direcciona el gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la
torcha por donde pasa el alambre.
• Un tubo de gas y un regulador correspondiente
Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace
avanzar la torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente).
Permite soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos. [5]
Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

1) Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto

entre el alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría
rápidamente y puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en
voltajes y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.
2) Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el
diámetro del alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente
para trabajar en posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y
corriente que para corto-circuito, por lo que genera una mayor penetración pero
a la vez mayores salpicaduras.
3) Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en
tamaños muy pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por
segundos. El alambre no llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja
viscosidad, alta fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en todas las
posiciones. Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con
parámetros de tensión y corriente muy elevadas.
Tipos de gases
• CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y

más económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el
arco es menos estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al
carbono y poco aleados.
• Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no
inflamable y es parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida,
favorece el encendido del arco y su estabilidad.
• Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco
aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
• O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o
ternarias de gases. Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las
salpicaduras, eleva la temperatura del baño de fusión favoreciendo la
transferencia spray.
Ventajas
1) Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.

2) Mayor tasa de deposición horaria
3) Se requiere mínima limpieza luego de soldar
4) Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
5) En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
6) Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes
entre los cordones, evitando imperfecciones.
Desventajas
1) El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que
SMAW.
2) El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al
aire libre es limitada.
3) Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
Soldadura FCAW
FCAW es un proceso de soldadura de arco eléctrico que utiliza el arco formado entre un electrodo
alimentado continuamente, que es el metal de aporte, y el charco de soldadura.
El proceso emplea gas (que proviene de ciertos componentes del fundente que está contenido
dentro del alambre tubular) para proteger el metal líquido cuando el arco está encendido; con o sin
protección adicional proveniente de un gas suministrado extrernamente, y sin la aplicación de
presión. Durante el enfriamiento y solidificación Del metal de soldadura depositado la protección
se hace con escoria.
Fig. 6 Esquema con los componentes fundamentales del proceso FCAW
EN FCAW
La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje

constante, en las aplicaciones de unión se emplea polaridad positiva (el alambre-electrodo está
conectado al borne positivo de la fuente).
• El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida del

alambre continuamente hacia el arco a una velocidad contante establecida previamente.
• La Pistola contiene la Boquilla de Contacto que es la que energiza el alambre electrodo.
Las pistolas pueden ser enfriadas con aire o con agua (generalmente cuando la corriente
de soldadura excede 500 amperios)
Cuando se utiliza gas de protección suministrado externamente, se emplea un Cilindro que lo

contiene y el Sistema debería tener un Flujómetro [mide el volumen de gas que fluye al arco por
unidad de tiempo- medido en pie3/h (CFH: Cubic Feet per Hour-Pies Cúbicos por Hora) o L/min
(Litros por Minuto)] y el Regulador de Presión [equipo mecánico que reduce la presión del cilindro
a una presión de trabajo deseada, mediada en psi (lb/in2-libras por pulgada cuadrada)
El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje metálico conformado mecánicamente

hasta formar una especie de "pitillo" (de varios diámetros desde 0.8 mm hasta 2.8 mm) el cual se
rellena con una mezcla controlada y formulada de metal pulverizado, ferroaleaciones, fundentes y
materiales formadores de escoria. El Alambre viene enrollado en una Bobina o Carrete de diversas
presentaciones.
Fig. 7 Detalle de arco en FCAW
FCAW tiene dos modalidades que dependen formulación que se haga del alambre tubular:
Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican con gas de protección (el cual puede ser
100% CO2 o una mezcla de Argón y CO2) suministrado externamente, el proceso se designa
FCAW-G. De este tipo son las familias Dual Shield® y Shield-Bright® de ESAB.
Cuando los alambre tubulares se formulan y especifican SIN gas de protección suministrado
externamente, el proceso se designa FCAW-S (S: Self). Se les suele llamar alambres
autoprotegidos. De este tipo es la familia Coreshield® de ESA.
Fig. 8 Protección gaseosa (FCAW-G)
Fig. 9 SIN protección gaseosa (FCAW-s)
Ventajas
1) Llega a lugares difíciles ya que la soldadura es líquida
2) La soldadura permanece
3) Está libre de impurezas externas debido al gas
Desventajas
1) Ocupa un gas externo
2) Expone a gases al soldador
3) El equipo es costoso
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
De manera virtual se da a conocer los procesos de soldadura y unión de metales más
representativos de la industria: • PRÁCTICA 5. RECONOCIMINETO Y
COMPARACION DE PROCESOS DE UNION DE METALES La práctica consiste en
la visualización y conceptualización de los procesos de soldadura y unión de metales
mediante la navegación en videos y material escrito en el sitio de la asignatura.
https://sites.google.com/site/itstrmanufactura/home
Dentro del documento de habla de algunos de unión para materiales dentro de los que
se encuentran:
• Remachado y roblonado.
• Atornillados.
• Soldadura SMAW
• Soldadura GTAW o TIG
• Soldadura GMAW o MIG/MAG
• Soldadura FCAW
Remachado y roblonado: Un remache es una pequeña

varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, que sirve
para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al
deformar el extremo opuesto al de la cabeza por medio de
presión o golpe, obteniendo en él otra cabeza.
Comúnmente el remache se delimita a orificios menores de
10mm y para agujeros mayores se utiliza el roblonado, los
remaches suelen ser de aluminio y se utiliza una
Fig. 10 Colocación de roblonado
remachadora para operarlos, el roblonado comúnmente son
de aceros o aluminios mas duros a diferencia de los remaches el roblón se trabaja en
caliente, se coloca el roblón en los orificios y con unos dados de roblón se sujeta el
roblón y se golpetea hasta que toma la forma de los dados.
Comúnmente se utiliza mucho este método para la fabricación de barcos y piezas que
se requieren de una sujeción fija, este método da la ventaja de unir dos materiales
diferentes sin mayor problema.
Atornillados: Básicamente nos

hablan de los tornillos y los tipos de
tornillos que hay, muchos de estos
comúnmente se acompañan de
arandelas y tuercas para hacer
ajustes ya sea de manera
permanente o móvil, esto quiere
decir que se pueden quitar, en
muchos casos se utiliza una
arandela para una mejor sujeción, es
Fig. 11 Tipos de tornillos
el método mas practico y económico.
Este método se utiliza prácticamente para unir todo tipo de material desde maderas,
hasta plásticos y metales.
Soldadura SMAW: la soldadura de

electrodo revestido es la más
común de las soldaduras, se utiliza
un electrodo de material fundente
o alambre usualmente de aluminio
cubierta con un revestimiento que
protege el alambre, esta se aplica
formando un arco eléctrico, al
hacer contacto y formarse el arco,
Fig. 12 Equipo de soldadura SMAW
el revestimiento se quema y el
alambre se suelda junto con la pieza, este tipo de método se usa usualmente para unir
metales principalmente aceros, cada tipo de electrodo se soda con un voltaje diferente,
hay soldaduras de todo tipo para diferentes materiales que funcionan a diferentes
voltajes. Como es el método de soldeo más común se puede soldar en todas las
posiciones pues resulta cómodo.
Soldadura GTAW o TIG:

utiliza un electrodo de
tungsteno recubierto con un
gas a diferencia del electrodo
revestido, este se guarda un
alambre de tungsteno en la
máquina del cual se va
jalando poco a poco y con la
ayuda de un gas se genera
Fig. 13 Equipo de soldeo GTAW
que este soldé para aceros
especiales, este método por la implicación de una gas es más caro. Por el tipo de
aplicación permite no solo soldar si no también rellenar. También se genera un arco
para poder soldar.
Soldadura GMAW o MIG/MAG:

este proceso es similar al GTAW
puesto que también se utiliza una
torcha o pistola para poder soldar,
a través de un alambre recubierto
con un gas, este puede ser Elio
argón o algún otro gas noble,
también es factible para rellenar, es
cómodo para la mayoría de
posiciones.
Fig. 14 Equipo de soldeo GMAW o MIG/MAG
Soldadura FCAW: consiste en un alambre tubular, de igual manera forma un arco y

forma un revestimiento con gas, el equipo es complejo y se facilita la aplicación en
todas las posiciones.
De igual manera dentro de la practica se realizan algunos cuestionamientos:
1. ¿Cuáles son las ventajas que ofrecen las uniones temporales?

Son fáciles de usar, no requieren de mucho equipo y conocimiento, no tiene
dificultad para unir diferentes tipos de materiales
2. ¿Cuáles son las desventajas de las uniones temporales?
Una de las grandes desventajas es que cuando se ponen ene piezas que
usualmente son movibles estas tienden a aflojarse con las vibraciones
mecánicas que el movimiento genera.
3. ¿Cuál es el mejor proceso de soldadura entre metales?
El electrodo revestido es el más común pero no lo hace el mejor, por otro lado
la soldadura con tungsteno es muy viable por la propiedades que aporta e
tungsteno
4. ¿Cómo se relacionan estas máquinas con mi perfil como ingeniero mecánico?
Los conocimientos de unión y principalmente de soldeo en el perfil del ingeniero
mecánico son útiles puesto que siempre habrá algo que crear, además de que
cualquier cosa que venga unida tenemos que identificar como la unieron y as
propiedades de la unión.
5. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
CONCLUSIONES
Los procesos de unión son importantes para unir dos piezas o materiales diferentes,
conocer cada proceso nos ayuda a ampliar el panorama para saber como unirlos, los
tipos de soldadura y los métodos de soldeo son esenciales para la fabricación de
piezas, así como el remachado y el roblonado.
FUENTES DE INFORMACIÓN
[1] Blanca 927, «wordpress,» ELEMENTOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO

Y DE UNIÓN, 28 Abril 2014. [En línea]. Available:
https://bnl6.wordpress.com/2014/04/28/remaches-y-roblones/. [Último acceso: 18 Mayo
2020].
[2] J. Pérez Porto y A. Gardey , «Definicion.de,» Definicion.de, 2016. [En línea]. Available:
https://definicion.de/tornillo/. [Último acceso: 18 Mayo 2020].
[3] M. Rodriguez guiso , «ESAB,» ESAB, [En línea]. Available:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso-soldadura-smaw.cfm. [Último
acceso: 18 Mayo 2020].
[4] ESAB, «West Arco,» ESAB, [En línea]. Available:
https://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-tig.cfm.
[Último acceso: 18 Mayo 2020].
[5] ESAB, «ESAB,» ESAB, [En línea]. Available:
https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_gmaw.cfm. [Último
acceso: 18 Mayo 2020].
ANEXOS
Tabla 1 Trabajo en equipo
PRÁCTICA TEMA 5.
RECONOCIMIENTO Y COMPARACIÓN DE PROCESOS DE UNIÓN DE METALES
EQUIPO 1) IVETTE - LUCERO - ROSARIO
EQUIPO 2) JOSÉ MIGUEL - EMMANUEL - ANDRES
EQUIPO 3) ALBA - CRISTHIAN - FELIX
EQUIPO 4) MARIO - JORDANY - ERNESTO
EQUIPO 5) GUARNEROS- FERNANDO-JESUS
EQUIPO 6) JAVIER- GABRIEL- RODRIGO
EQUIPO 7) LUIS ANTONIO- LUIS FERNANDO- CESAR
EQUIPO 8) ELEAZAR- JHADAI- MARISOL
INSTRUCCIONES: Con el número de tu equipo registra tu participación respecto al reconocimiento de cada

de método de unión de metales, según lo descrito en los videos proporcionados, si consideras que puedes
anexar información adicional puedes hacerlo, el texto de participación se evaluará y se determinará
el porcentaje de originalidad del mismo.
UNIONES TEMPORALES
CLASE DE APLICACIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS FIGURA
UNION
REMACHADO Y EQUIPO 5 1) Fácil de usar 1) El remachado se
ROBLONADO limita a orificios
máximo de 10 mm
2) No se
Sirven para unir
necesitan 2) El roblonado no
dos piezas
muchos cualquiera lo hace
metálicas y nos
conocimientos pues es un trabajo
ayudan para no
tener problemas en caliente
de soldadura si 3) Es un método
no somos buenos barato 3) Se tiene que
en el tema, hacer previamente
conveniente para los orificios por
piezas de 4) Permite unir donde va a pasar el
materiales piezas de remache
diferentes diferentes
materiales
5) El
remachado se
trabaja en frío y
el roblonado en
caliente
ATORNILLADAS EQUIPO 5: 1) Puede ser fijo 1) Hay en varios

o desmontable sistemas de medición
y se pueden confundir
Son elementos de
2) Es un método 2) Se necesita un
sujeción, pueden
barato poco de
ser fijos o
desmontables, conocimientos
sirven para sujetar 3) Hay muchos
un objeto con otro, tipos para 3) Si se aprieta de má
no importa que no diferentes puede romper el
sean del mismo aplicaciones material
material
UNIONES SOLDADAS
SOLDADURA EQUIPO 5 1) Se puede 1) La productividad,
SMAW soldar en todas las velocidades de
las posiciones deposición con
Es el método más electrodo revestido
común y utilizado, son menores que
2) Es el más
genera un arco aquéllas obtenidas el
común
eléctrico a través proceso de soldadura
de una varilla Mig-Mag
metálica cubierta 3) Es fácil de
con un fundente emplear 2) El rendimiento del
llamado electrodo electrodo revestido
revestido y metal (60%) es menor que
de relleno 4) Fácil de
aprender
el alambre macizo
3) Exponen al
5) Acceso a usuario a gases que
juntas en lugares pueden ser tóxicos
difíciles de llegar
4) Requiere mucha
protección que
6) Capacidad de
soldar la
muchas veces no
mayoría de utilizan de manera
metales ferrosos adecuada
o no ferrosos
7)Se puede
trabajar al aire
libre
SOLDADURA EQUIPO 5 1) Permite soldar 1) Velocidades de

GTAW O TIG en toda posición y deposición son
todos los metales,
GTAW El proceso a saber, aceros menores que aquéllas
de soldadura TIG aleados, aluminio, obtenidas con otros
magnesio, cobre,
(tungsten inert procesos de
níquel y otros
gas), identificado metales soldadura por arco
especiales, tales eléctrico con
por la AWS como
como el titanio y
Gas Tungsten Arc el circonio; es consumible.
Welding-GTAW, imprescindible
para espesores
es un proceso de
finos. 2) Se requiere mayor
soldadura por arco
habilidad del
eléctrico, que se
2) Debido a que el soldador que con
establece entre un
electrodo de electrodo revestido y
electrodo de tungsteno y el MIG-MAG.
tungsteno y la material de aporte
pieza a soldar, bajo son
independientes,
la protección de un permite añadir 3) Presenta baja
gas inerte que sólo la cantidad
adecuada, tolerancia a los
evita el contacto
evitando generar contaminantes de los
del aire con el soldaduras con consumibles o el
baño de fusión y sobreespesores
innecesarios, con metal base.
con el electrodo,
muy buen
que se encuentran aspecto.
a alta temperatura. 4) Expone al
El electrodo de soldador a gas que
3) Genera un
tungsteno está decapado de la pueden ser
capa de óxido que perjudiciales para la
sujeto a una torcha recubre los
que le transmite la salud
metales,
corriente eléctrica refractaria en el
caso del aluminio,
e inyecta el gas de mientras que el
protección; puede gas inerte evita la
estar refrigerada y regeneración de la
misma, lo que
es alimentada por produce una
una fuente de soldadura limpia,
sin escoria.
poder que puede
ser de corriente
continua o alterna. 4) No transfiere
El metal de aporte, material a través
del arco, por lo
cuando es
que no se
necesario, se producen
agrega salpicaduras.
directamente a la
pileta líquida 5) Permite al
soldador ver bien
la pileta líquida,
con lo que podrá
manejarla.
6) Mantiene el
arco aún con muy
bajas corrientes,
se puede soldar
una amplia gama
de espesores y
hasta 4 mm de
espesor sin
preparación de
bordes.
7) Permite
controlar la
penetración, por
lo que se usa para
la pasada de raíz
de finos y grandes
espesores, luego
se puede
completar la junta
con cualquier otro
proceso.
8) Aporta energía
concentrada, con
mínimas
deformaciones y
la zona afectadas
al calor.
9) Permite
obtener
soldaduras con la
misma
composición
química y
propiedades
mecánicas que el
metal base,
cuando no hay
material de aporte
SOLDADURA EQUIPO 5 1) Velocidades 1) El equipo para
GMAW O de soldadura GMAW es más
MIG/MAG mayores a complejo, más
Este proceso de SMAW y costoso y menos
soldadura se GTAW. portable que SMAW.
establece un arco
eléctrico entre un 2) Mayor tasa de 2) El arco debe ser
deposición protegido de las
alambre que es
horaria corrientes de aire, por
alimentado de lo que su aplicación
al aire libre es
manera continua y
3) Se requiere limitada.
la pieza a soldar. mínima limpieza
La protección del luego de soldar
3) Es difícil de
arco, se efectúa a utilizar en juntas de
través de un gas 4) Puede difícil llegada.
que puede ser utilizarse para
soldar cualquier
inerte (Argón o metal ferroso y
Helio) proceso no ferroso.
MIG: Metal Inert
Gas; activo 5)
o En
transferencia
(CO2 o Mezcla
corto-circuito se
Ar-CO2) proceso puede soldar en
toda posición.
MAG: Metal
Active Gas. La
AWS identifica a 6) Se pueden
realizar
este proceso como soldaduras de
GMAW: Gas grandes
longitudes sin
Metal Arc que tengan
Welding. Este empalmes entre
los cordones,
proceso necesita evitando
más elementos imperfecciones.
para poder soldar
que los necesarios
en otros procesos:
Una fuente de
corriente continua
y tensión
constante, un
devanador que
alimente de
manera continua el
alambre macizo,
que consta de un
mecanismo de
tracción
compuesto de uno
o dos pares de
rodillos, una
torcha, que está
compuesta de un
tubo de contacto
donde el alambre
recibe la corriente
de soldadura
proveniente de la
fuente; una tobera
de metal que
direcciona el gas
que protege la
soldadura, un
linner que está
dentro de la torcha
por donde pasa el
alambre, un tubo
de gas y un
regulador
correspondiente
SOLDADURA EQUIPO 5 1) Llega a ) Ocupa un gas

FCAW lugares externo
difíciles ya que
FCAW es un
la soldadura es 2) Expone a gases
proceso de líquida al soldador
soldadura de arco
eléctrico que 2) La 3) El equipo es
utiliza el arco soldadura costoso
formado entre un permanece
electrodo
3) Está libre de
alimentado
impurezas
continuamente, externas
que es el metal de debido al gas
aporte, y el charco
de soldadura.
El proceso emplea
gas para proteger
el metal líquido
cuando el arco está
encendido; con o
sin protección
adicional
proveniente de un
gas suministrado
externamente, y
sin la aplicación de
presión. Durante el
enfriamiento y
solidificación Del
metal de soldadura
depositado la
protección se hace
con escoria.

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Secretaría de Educación Pública

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

GUARNEROS FUENTES JESÚS EDUARDO

Tepexi de Rodríguez, Puebla, México. 20 de Mayo de 2020

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................................. 4

TABLA 1 TRABAJO EN EQUIPO ................................................................................................................................. 28

FIG. 1 REMACHES DUROS .......................................................................................................................................... 8

Conocer los procesos de unión

• Identificar los procesos de unión

1. El remachado se limita a orificios máximos de 10mm.

El proceso de electrodo revestido (Manual),

El arco produce una temperatura

Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee

• Básicos / Bajo Hidrogeno

• Para combatir el desgaste

1) Se puede soldar en todas las posiciones

3) Es el más fácil de emplear

4) Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada.

5) Uso en exteriores, al aire libre

6) Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

1) La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son

Soldadura GTAW o TIG

GTAW El proceso de soldadura TIG

Fig. 4 Soldadura GTAW fusión y con el electrodo, que se

7) Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de

1) Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros

Soldadura GMAW o MIG/MAG

Este proceso de soldadura se

• Una fuente de corriente continua y tensión constante.

• Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta

• Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre

• Un tubo de gas y un regulador correspondiente

Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

1) Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto

• CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y

1) Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.

Fig. 6 Esquema con los componentes fundamentales del proceso FCAW

La Fuente de poder es una que suministra corriente continua y generalmente es de voltaje

• El propósito de la unidad de alimentación es traccionar (halar) y controlar la salida del

Cuando se utiliza gas de protección suministrado externamente, se emplea un Cilindro que lo

El Electrodo es un Alambre Tubular que consiste en un fleje metálico conformado mecánicamente

Fig. 7 Detalle de arco en FCAW

Fig. 8 Protección gaseosa (FCAW-G)

Fig. 9 SIN protección gaseosa (FCAW-s)

1) Llega a lugares difíciles ya que la soldadura es líquida

3) Está libre de impurezas externas debido al gas

1) Ocupa un gas externo

2) Expone a gases al soldador

Remachado y roblonado: Un remache es una pequeña

Atornillados: Básicamente nos

Soldadura SMAW: la soldadura de

Soldadura GTAW o TIG:

Soldadura GMAW o MIG/MAG:

Soldadura FCAW: consiste en un alambre tubular, de igual manera forma un arco y

De igual manera dentro de la practica se realizan algunos cuestionamientos:

1. ¿Cuáles son las ventajas que ofrecen las uniones temporales?

[1] Blanca 927, «wordpress,» ELEMENTOS TRANSFORMADORES DEL MOVIMIENTO

INSTRUCCIONES: Con el número de tu equipo registra tu participación respecto al reconocimiento de cada

ATORNILLADAS EQUIPO 5: 1) Puede ser fijo 1) Hay en varios

SOLDADURA EQUIPO 5 1) Permite soldar 1) Velocidades de

SOLDADURA EQUIPO 5 1) Llega a ) Ocupa un gas