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Ingeniería Química y Procesamiento: Intensificación de Procesos 155 (2020) 108070

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Ingeniería Química y Procesamiento: Intensificación de Procesos

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Estudio de boquilla de liberación de presión impresa en 3D para la formación de microburbujas en

T
Flotación por aire disuelto (DAF) a gran escala

Alireza Kouhestania,1, Ali Amani Teheranib,1, Hesam Parsaeianb, Mohamad Hosein Nikfarb,
Alireza Bazarganc, *, Hamidreza Masoumi Isfahanid
a
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental, Universidad Tecnológica de Amirkabir, Teherán, Irán
B
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Tecnológica KN Toosi, Teherán, Irán Escuela de Medio
C
Ambiente, Facultad de Ingeniería, Universidad de Teherán, Irán d
Pyramoon Water and Energy Engineering Company, Teherán, Irán

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Palabras El equipo de liberación de presión para la formación de microburbujas es una parte importante de cualquier sistema DAF. En este
clave: flotación filtración
estudio, se empleó la impresión 3D para producir nuevas boquillas, seguidas de pruebas para encontrar la presión y el caudal óptimos.
agua de mar DAF
El caudal a través de la boquilla afectó tanto el tiempo de residencia en lecho vacío (EBRT) del saturador como también la nucleación de
fabricación avanzada índice de
burbujas. Con el aumento del caudal, se observó que aumentaba el número total de burbujas. Esta es una observación significativa que
densidad de sedimentos prueba
significa que la precipitación mejorada de burbujas supera la EBRT reducida. Este hecho puede mejorar el dimensionamiento de los
piloto
equipos y reducir el CAPEX. Mientras tanto, DAF es una tecnología que puede ayudar a prolongar la vida útil de la membrana y reducir
los problemas operativos en la ósmosis inversa de agua de mar (SWRO). Entonces, para una mayor validación, se construyó y probó un
DAF a gran escala para el pretratamiento SWRO en la costa del Golfo Pérsico. El sistema se probó con/sin coagulación, así como con/
sin medios de filtración integrados dentro del tanque DAF. Los resultados mostraron que el uso de coagulación junto con DAF redujo la
turbidez en más del 60 %, mientras que el uso de DAF con filtración integrada podría reducir la turbidez a menos de 1 NTU. En
comparación con los filtros de medios comunes, la configuración propuesta mostró un mejor rendimiento.

1. Introducción
La flotación por aire disuelto (DAF) es un proceso de flotación que tiene
como objetivo eliminar contaminantes de baja densidad en líquidos como lodos,
alumbre, microorganismos, emulsiones o gotas de aceite [1,2]. Este proceso
utiliza millones de pequeñas burbujas del tamaño de una micra para separar
estas partículas [3]. La eficiencia de un proceso DAF depende directamente de
la concentración de burbujas en el agua [4]. Una parte del agua tratada se
recicla en el sistema para ser utilizada en la producción de burbujas. Esta tasa
de reciclaje depende de la eficiencia de la disolución del aire, la precipitación
de burbujas y la concentración de sólidos en la alimentación [5]. La corriente
de reciclaje se mueve del tanque DAF a un saturador donde se mezcla con un
gas presurizado (generalmente aire ambiental) para proporcionar energía de
nucleación y superar el desgaste para alcanzar la sobresaturación [6]. Luego,
el agua sobresaturada se pasa a través de una boquilla reductora de presión o
válvula de aguja, que es una de las partes más importantes del proceso [7],
para producir microburbujas que miden entre 20 y 100 micrómetros [1].
Las microburbujas se generan cuando la presión supera la fricción.
pérdida [6]. La energía necesaria para producir microburbujas disminuye con
la disminución de la tensión aire/agua y el aumento de las diferencias entre la
presión del agua y la presión atmosférica [6]. En general, la concentración de
equilibrio del aire disuelto depende de la temperatura del agua y de la presión
relativa del gas con el que entra en contacto [8]. En algunos casos específicos,
se utilizan gases como el dióxido de carbono, el metano, el ozono y el nitrógeno
en lugar del aire ambiente para formar microburbujas [9].
El proceso DAF tiene algunas ventajas sobre los métodos de separación
convencionales, que incluyen alta eficiencia del proceso, alta capacidad,
menores tiempos de coagulación/floculación requeridos, mayor tasa de carga
hidráulica, mejor calidad del agua tratada, inicio más rápido, lodos más espesos
y flexibilidad para cambiar su funcionamiento. parámetros [10,6]. En contraste,
en el proceso DAF, el costo del saturador presurizado usado para mezclar el
agua y el aire es alto. También existe la posibilidad de ruptura de las partículas
coaguladas y dispersión de partículas coloidales en la zona de recolección [6].
Aunque la eficiencia de eliminación de sólidos en suspensión es de alrededor del 90 %, la
eficiencia de eliminación de partículas orgánicas disueltas es insignificantemente baja [11].

ÿ Autor de correspondencia.
Dirección de correo electrónico: alireza.bazargan@ut.ac.ir (A. Bazargan).
1
Igual aporte.

https://doi.org/10.1016/j.cep.2020.108070 Recibido el
11 de mayo de 2020; Recibido en forma revisada el 17 de julio de 2020; Aceptado el 28 de julio de 2020
Disponible en línea el 30 de julio de 2020 0255-2701/ © 2020 Elsevier BV Todos los derechos reservados.
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A. Kouhestani, et al.
La flotación se ha utilizado en una variedad de aplicaciones, como el tratamiento de
aguas residuales, el beneficio de minerales, la microoxigenación, la fermentación, la
eliminación de tinta, el reciclaje de plástico, etc. (HRAS), con el fin de sustituir la
decantación gravitacional convencional para la eliminación de materia orgánica con alta
concentración de lodos. En [13], se investigó el potencial de recuperación de fósforo (P),
nitrógeno (N) y potasio (K) del estiércol de leche digerido anaeróbicamente por DAF,
mostrando una notable recuperación de P y un aumento de 3 veces en N:P ratios, que han
aumentado las opciones de reutilización del efluente.
Recientemente se llevó a cabo una investigación sobre la eliminación de nanopartículas
de TiO2 mediante sedimentación y flotación con aire disuelto [14]. Se analizaron la
distribución del tamaño de las partículas, las eficiencias de remoción en función del tiempo,
microfotografías de flóculos y mediciones del potencial zeta.
En otro lugar [15], la coagulación junto con DAF se utilizó para la eliminación de oleato de
sodio (NaOL) de la solución de lixiviación de manganeso sintético.
El uso de DAF en procesos de separación es habitual. Por ejemplo, se ha estudiado
el uso de DAF como método de recolección para el cultivo de microalgas en aguas
residuales [16]. Se investigó la influencia de cuatro coagulantes diferentes en diferentes
condiciones de dosificación, pH y velocidad de flotación sobre el rendimiento de la cosecha
y se encontraron las dosis óptimas.
La integración de DAF con otros sistemas también es otra opción. Por ejemplo, se ha
estudiado el DAF integrado con un proceso fotocatalítico heterogéneo con el fin de tratar
las aguas residuales de fluidos metalúrgicos para su eliminación o reutilización [17].
En [18], se utilizó DAF para la eliminación simultánea de aceite, Co total y 60Co de
residuos líquidos radiactivos. Los resultados mostraron una mejor eliminación de aceite
que las otras dos sustancias. También se investigó el efecto del uso de un módulo de
láminas inclinadas en la celda de flotación sobre la eficiencia de remoción, lo que resultó
en una mayor eficiencia. El estudio también investigó una relación directamente proporcional
entre la eficiencia y las constantes cinéticas.
Recientemente se utilizó DAF para la eliminación de Giardia spp. quistes y
Cryptosporididum spp. ooquistes del efluente anaeróbico de una UASB piloto.
Los resultados mostraron que el sistema DAF pudo alcanzar 2 logs de eliminación de
quistes (99 %) [19].
No se debe pasar por alto la importancia de las pruebas a gran escala para la
aplicabilidad de DAF. La diferencia entre un sistema de flotación por aire disuelto (LB-DAF)
a escala de banco de lotes grandes en comparación con un aparato de prueba de frasco
DAF de 1-2 L de volumen ha indicado que el sistema LB-DAF simuló mucho mejor la
eliminación de turbidez DAF a gran escala. que las pruebas regulares a escala de banco
[20]. Las simulaciones por computadora también pueden ser de gran ayuda. El uso de
dinámica de fluidos computacional (CFD) para descubrir los efectos significativos de
diferentes modelos de turbulencia y parámetros de microburbujas en los comportamientos
de flujo interno de los sistemas DAF puede ayudar a evitar las dificultades técnicas de la
prueba piloto DAF [21].
Las aplicaciones de DAF están muy extendidas. En [22], se examinó el proceso DAF
para el tratamiento de efluentes de bauxita, y se concluyó que el aumento de la tasa de
reciclaje y la dosificación de floculante mejoraron la eficacia.
También se ha estudiado la influencia de los reactivos alcalinos con varias dosis para el
pretratamiento de saponificación del efluente flotante DAF digerido anaeróbicamente de la
industria láctea [23] , además del efecto de diferentes fuentes de inóculo en el flotador
DAF. Los resultados indicaron un
mayor solubilidad del flotador DAF como resultado del pretratamiento de saponificación.
En otros lugares, se investigaron la sostenibilidad ambiental y la viabilidad económica de
la producción de biodiesel a partir de lodos DAF de procesamiento de carne a través de un
proceso integrado propuesto de hidrólisis y esterificación in situ [24]. Se simularon la
Relación de Energía Neta (NER) y los costos unitarios de producción, y el resultado indicó
sostenibilidad ambiental y viabilidad económica del proceso de producción de biodiesel
propuesto.
Se han utilizado varios métodos para estimar el tamaño de la burbuja en DAF
incluyendo la técnica de dispersión de Mie [25], la técnica de resonancia magnética
bayesiana [26], el método de contador o el método de resistencia eléctrica de poros [27],
así como la técnica de separación dinámica de gases [28]. El análisis de imágenes es el
más utilizado.
2
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pero tiene problemas como la necesidad de una pared transparente para la captura de
imágenes, baja concentración de burbujas y equipo de laboratorio complejo [1].
Pérez-Garibay et al. [29] investigó los efectos de la distribución del tamaño de las
burbujas, la velocidad superficial del gas, la concentración de surfactante y tres tipos de
sólidos grandes, medianos y pequeños en tamaños de 100, 39 y 15 ÿm en el perfil de
flotabilidad. Llegaron a la conclusión de que, para una distribución particular de partículas
sólidas, el intervalo óptimo de distribución del tamaño de las burbujas es de
aproximadamente 150 a 1050 ÿm y el intervalo de retención de gas es de aproximadamente 0,2 a 1050 ÿ
1,3%.
Lim et al. [30], encontró que el tiempo requerido para la fijación de macroburbujas de
aceite se redujo en aproximadamente un 82 por ciento por las microburbujas, y el ángulo
de contacto entre burbujas y aceite mejoró en aproximadamente un 40,35 por ciento.
Radzuan et al. [31] investigó la eficiencia de la separación de gotas de aceite, con una
distribución de tamaño de 15 a 80 ÿm, de una mezcla de aceite en agua. Encontraron
menos del 6% de error al examinar diferentes datos de laboratorio y compararlos con los
resultados previstos.
En el estudio actual, se eligieron dos boquillas entre muchos diseños diferentes, que
solo fueron posibles gracias a la tecnología de impresión 3D. Antes de tales herramientas
de fabricación, habría sido muy difícil, si no imposible, probar tal variedad de geometrías
de boquilla. Se ha investigado el efecto de la presión del saturador, el caudal y el diseño
de la boquilla en la distribución del tamaño de las burbujas en un sistema DAF. Las
condiciones óptimas se probaron más a fondo en un DAF a gran escala para el
pretratamiento de agua de mar como parte de una planta desalinizadora de ósmosis
inversa. Las pruebas a gran escala son una parte importante del trabajo actual, porque
investigaciones anteriores han demostrado que las pruebas a gran escala, aunque se
informan con poca frecuencia, proporcionan información procesable, a diferencia de la
investigación a escala de banco sobre DAF, que a menudo produce resultados que no se
aplican a la realidad. mundo [20].
2. Materiales y Métodos
2.1. Equipo de pruebas
2.1.1. Saturador La
tarea del tanque de saturación es mezclar el agua con aire al
mayor medida y en el menor tiempo posible. El saturador utilizado en este estudio es
cilíndrico con una altura de 150 cm y un diámetro interior de 33 cm fabricado en acero
galvanizado. En la parte superior del saturador, hay una entrada del compresor para lectura
y control de la presión.
El agua y el aire se envían al interior del saturador y se mezclan a medida que caen y
chocan en el camino hacia abajo. Se utiliza un cabezal de ducha para una mejor
distribución. Con el fin de proporcionar más superficie para la interacción aire-agua y una
mejor disolución, se utilizó material de relleno poroso polimérico hasta 15 cm por debajo
del cabezal de la ducha para dejar espacio para una adecuada
distribución. Se insertó una placa mallada a 50 cm del fondo para que el empaque no
pasara por debajo de esa altura. Esto se hizo para evitar el bloqueo de la salida y para
proporcionar una zona de caída de salpicaduras para gotas entre el empaque y la salida.
Al costado del saturador, hay un tubo transparente que conecta la parte superior e inferior
entre sí.
El tubo se utiliza para determinar el nivel de agua en el saturador.
2.1.2. Boquillas
Después de que el agua y el aire se mezclen en el saturador y la disolución
ha tenido lugar, el agua se mueve hacia la boquilla donde se libera la presión y se reduce
a las condiciones atmosféricas. Esta repentina liberación de presión es responsable de la
nucleación de las burbujas.
Las boquillas utilizadas en este estudio se desarrollaron en colaboración con Pyramoon
Water and Energy Engineering Company, Irán. De manera inventiva, se utilizó una
impresora 3D para producir varios diseños con ácido poliláctico (PLA). Las boquillas
finalmente se colocaron en una funda de aluminio que se conectó a la salida del saturador.
Las boquillas se indican como Pyra1 y Pyra2 (Fig. 1). La boquilla Pyra1 consta de 3
perforaciones con una superficie plana después de los orificios para provocar el impacto y
la nucleación de burbujas.
Pyra2 tiene dos perforaciones con un diseño cónico, lo que significa que el flujo ingresa a
las perforaciones a través de un pequeño orificio (3,5 mm) y sale como
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Fig. 1. Las geometrías de las boquillas Pyra1 (arriba) y Pyra2 (abajo) (dimensiones en milímetros).

el diámetro del agujero crece gradualmente hasta 8 mm con un ángulo de 8 grados. el lado del probador con una sección graduada y calibrada, colocada diagonalmente cerca de
Antes de la selección de las boquillas Pyra1 y Pyra2, se probaron varios diseños con la parte superior (Fig. 2).
impresión 3D. En última instancia, estos dos diseños fueron
seleccionados para realizar más pruebas. Una de las razones de su preferencia fue
debido a la cantidad de perforaciones que proporcionaban en un espacio limitado, 2.2. Variables de prueba

lo que podría conducir a un mayor rendimiento para el mismo consumo de

materiales de fabricacion Las variables probadas en el presente estudio fueron la presión del saturador,
caudal de la boquilla y tipo de boquilla. La presión del saturador se eligió como
una variable porque cambia la cantidad de disolución de aire. La bomba
2.1.3. Probador de dispersión de aire
y el compresor se ajustaron para crear 3, 5 y 7 atm dentro del saturador. El caudal fue elegido
Cuando el agua está presurizada, tiene la capacidad de disolver más aire.
como otra variable porque afecta
El probador de dispersión de aire en sí está bajo condiciones atmosféricas, y
la corriente de agua y el número de Reynolds a medida que el agua pasa por el
de ahí el exceso de aire disuelto por el saturador y nucleado por el
orificios de las boquillas, lo que afecta la forma en que se precipitan y forman las burbujas. Eso
boquillas flota hacia la superficie del dispersor como burbujas. El agua ingresa al probador de
se ajustó con un medidor de flujo y una válvula. Flujos de 5, 10, 15, 20 y
dispersión de aire desde la parte inferior, y las burbujas deben
Se probaron 25 L/min. Es importante señalar que dado que la boquilla Pyra1
alcanzar la altura máxima para salir del rebosadero de la parte superior. El
tiene 3 perforaciones y boquilla Pyra2 como 2 perforaciones, el flujo a través
El probador de dispersión de aire es un tubo cilíndrico de plexiglás con una altura de
185 cm y un diámetro interior de 9 cm. El probador tiene un 25 * cada agujero será diferente bajo un caudal total dado.
25
cilindros en la parte superior, para desbordamiento. Una columna de agua transparente está conectada a

Fig. 2. El saturador de aire (izquierda) y el probador de dispersión de aire (derecha).

3
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Fig. 3. Esquema del sistema de filtración DAF plus a gran escala (no se muestra el saturador).
2.3. Procedimiento de prueba
El procedimiento de prueba en este estudio ha sido adoptado de Wang et.
al [32] y se explicará brevemente aquí con la ayuda de la Fig. 2. Primero, con la
válvula A abierta, el probador de dispersión de aire y la columna de agua en su
costado se llenan con agua cruda. Luego, la válvula A se cierra y la bomba de
agua se enciende para comenzar a llenar el saturador. El flujo de agua está
regulado por un medidor de flujo y una válvula. Al mismo tiempo, se hacen los
ajustes a la presión y se ajustan a 3, 5 y 7 atm.
Por lo tanto, cuando el agua ingresa al saturador, comienza a disolver el aire. El
la duración de la disolución se puede estimar utilizando el tiempo de contacto
con el lecho vacío (EBCT), también conocido como tiempo de residencia del
lecho vacío (EBRT), que depende del tamaño del saturador y del caudal. Dado
que en este estudio el volumen del saturador fue constante e igual a 0,05 m3, los
, han tardado en llegar a la parte superior del tanque, respectivamente. Al conocer
caudales de 5, 10, 15, 20 y 25 L/min corresponden a EBCT aproximados de 20,
10, 8, 7, 5 y 4 minutos, respectivamente. Finalmente, se permite que el agua
pase a través de la boquilla, produzca burbujas y opere hasta que se alcance el
estado estable, momento en el que se apaga la bomba, se cierra la válvula B y
se abre la válvula A simultáneamente para comenzar las mediciones. Dado que
antes de abrir la válvula A, la columna de agua estaba llena de agua sin tratar,
después de abrir la válvula A, la densidad de la mezcla de burbujas y agua en
el dispersor será menor que la densidad del agua dentro del dispersor.
columna. Esto hace que el agua fluya desde la columna de agua hacia el aire.
Cuerpo principal del probador de dispersión. Este movimiento reduce el nivel
del agua en el tubo de vidrio diagonal que ha sido calibrado antes de iniciar el
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prueba. Al registrar esta disminución en el nivel del agua en el tubo de vidrio
diagonal en diferentes momentos, es posible calcular la diferencia de densidad
en un momento dado, indicando la cantidad de burbujas dentro del cuerpo
principal. Después de un tiempo suficiente, se cierra la válvula B y se abre A, y
las burbujas salen del saturador.
Las burbujas más grandes salen a la superficie más rápido que las burbujas
más pequeñas. Esto se debe a la diferencia en la densidad del agua y el aire, y
la mayor cantidad de aire retenido por burbujas más grandes. Por lo tanto, es
posible derivar el gráfico de porcentaje de tiempo de agua a partir de los datos
de nivel de agua registrados en diferentes momentos. Según [32], para calcular
el tamaño de las burbujas, se deben dibujar tangentes en el diagrama en
diferentes momentos. Donde las tangentes se encuentran con los ejes vertical
y horizontal, se puede discernir el porcentaje de aire y el tiempo que las burbujas
la altura del saturador (la longitud del camino recorrido por las burbujas), se
calcula la velocidad de la burbuja y luego se calcula su tamaño (diámetro)
insertando la velocidad en la ley de Stoke. La referencia citada [32] da una
descripción detallada de cómo se realizan las mediciones y proporciona algunos ejemplos út
De acuerdo con la ley de Stoke, las tres fuerzas de peso, flotabilidad y
fuerza de arrastre deben estar en equilibrio para alcanzar la velocidad máxima
de la burbuja. Aquí, el peso de la burbuja es insignificante en comparación con
el agua que la rodea. Cuando la gravedad específica de una partícula (como
una burbuja) es menor que la unidad, por definición será más liviana que el
agua y se elevará.
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2
( gramo )
w B ÿ re
ÿ

VT =
18v _

Donde: d:
el diámetro de la burbuja de gas (m)
VT: velocidad última de la burbuja con diámetro d (m/s) ÿ w: densidad del
agua (kg/m3) ÿ b: densidad de la burbuja de gas (kg/m3) v: viscosidad del
agua (Pa.s) g : aceleración debida a gravedad (m/s2 )

En este proceso se produce una amplia gama de burbujas de diferentes tamaños y

diámetros. Para obtener una mejor comprensión del efecto de las variables, en el estudio
actual, el tamaño de la burbuja se ha dividido convencionalmente en dos grupos, grande y
pequeño. Las burbujas grandes se definen como aquellas de más de 120 micras de
diámetro, mientras que las burbujas de menos de 120 micras se denominan pequeñas. Se
Fig. 5. Influencia de los cambios de presión para la boquilla Pyra1 a un caudal de Q = 5 L/
elige 120 micras como corte
min en burbujas pequeñas y grandes (burbujas pequeñas < 120 micras y burbujas grandes
límite porque las burbujas más pequeñas que este tamaño se han descrito como "ideales" > 120 micras).
en la literatura [33].

2.4. DAF a escala completa

Para probar las boquillas desarrolladas en una planta a gran escala, se construyó un
DAF con una capacidad máxima de 350 L/min para el pretratamiento de agua de mar y la
eliminación de turbidez y coloides, antes de que el agua sea
enviado a las membranas de ósmosis inversa para su desalinización. Lo diferente
Las condiciones aplicadas en las pruebas incluyen el uso o no de coagulantes en el
sistema, así como el uso o no de un lecho de medios en el fondo del tanque DAF para
filtrar el agua tratada antes de que salga de la unidad (denotado como DAF más filtración).
La configuración de filtración DAF plus permite la combinación de dos operaciones unitarias,
a saber, flotación y filtración, en una sola unidad; aprovechando los espacios comunes,
reduciendo así la huella y los costes, además de intensificar el proceso.

Como se demuestra en las Figs. 3 y 4, se usa un mezclador estático para mezclar el
coagulante con el agua a medida que viaja a través de 20 metros de tubería (3" de
diámetro) que se usa para proporcionar tiempo de residencia para que se formen flóculos.
La prueba de turbidez del medidor NTU se compara a 20 intervalos mínimos durante el
funcionamiento constante.
3. Resultados y discusión
3.1. Efecto de la presión del saturador
Según las Figs. 5 y 6, aumentando la presión del saturador
Fig. 6. Influencia de los cambios de presión para la boquilla Pyra1 a un caudal de Q = 15 L/
min en burbujas pequeñas y grandes (burbujas pequeñas < 120 micras y burbujas grandes
> 120 micras).
conduce a un aumento general de la disolución de aire dentro del agua, así como
una mayor fracción de burbujas pequeñas en comparación con las burbujas grandes. Esto
es comprensible porque según la ley de Henry, al aumentar la presión, se disuelve más
aire en el agua. Investigadores anteriores también han confirmado observaciones similares
[34]. Algunos estudios reportados en la literatura han ido tan lejos como para proporcionar
relaciones que estiman el tamaño de la

Fig. 4. El sistema construido y utilizado para el estudio actual para probar las boquillas desarrolladas.

5
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Fig. 7. Influencia de los cambios de presión para la boquilla Pyra1 a caudales de Q = 5
L/min y Q = 10 L/min en el aire precipitado total.
burbujas basadas en la presión [35]. Tales relaciones también confirman que con
el aumento de la presión, las burbujas deberían volverse más pequeñas. La Fig.
7 muestra la tendencia de las burbujas totales a dos caudales de Q = 5 L/min y
Q = 10 L/min, lo que confirma los resultados anteriores y es consistente con la
ley de Henry.
Generalmente, la ley de Henry se puede usar para calcular el volumen de
gases disueltos a varias presiones. Por lo tanto, se puede calcular la cantidad de
aire liberado como burbujas, que es la diferencia entre la cantidad de aire disuelto
a la presión más alta y la cantidad de saturación a la presión atmosférica. Es
habitual utilizar la ley de Henry para este fin en los sistemas DAF [32,36].
Los resultados de este estudio también muestran que la cantidad de aire
liberado es proporcional a la presión del saturador, en el sentido de que al
aumentar o disminuir la presión del saturador, la cantidad de aire liberado
también aumenta y disminuye respectivamente. Sin embargo, la cantidad de aire
liberado en los experimentos no es lineal y difiere de los cálculos teóricos, que
también se informaron en otros lugares [37]. Esto se debe a las limitaciones de
la transferencia de masa cinética en el saturador, que no puede saturarse al 100
% con el aire, y también a la falta de liberación de todo el exceso de aire disuelto
cuando el agua pasa por la boquilla [38].
Curiosamente, como se ve en la Fig. 8, si la cantidad de burbujas pequeñas
es importante (a diferencia de la cantidad total de aire disuelto considerada en la
Fig. 7), entonces parece que la cantidad de burbujas pequeñas está determinada
por la presión del saturador . , y no el caudal a través de la boquilla. Esta es una
observación importante porque permite un saturador más pequeño (EBRT más
pequeño) y una cantidad menor de boquillas (caudal más alto a través de cada
una). Esto reduce los costos de gastos de capital al diseñar y construir equipos
DAF.
Según la fórmula de Takahashi et al. (1979), la libre más baja
Fig. 8. La cantidad de pequeñas burbujas producidas aumenta con la presión del
saturador, pero es más o menos independiente del caudal a través de la boquilla Pyra1.
Mientras tanto, la cantidad total de burbujas precipitadas es mucho mayor a medida
que aumenta el flujo, como se ve en la Fig. 7 (burbujas pequeñas < 120 micras y
burbujas grandes > 120 micras).
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la energía transferida al líquido para la liberación de burbujas (delta F) es
proporcional a la tercera potencia de la tensión superficial del líquido (gamma),
e inversamente proporcional a la tercera potencia de la diferencia de presión
entre el saturador y las condiciones atmosféricas [35] :
3
ÿF =
3
dieciséis.
ÿsÿ 3. .(a PP
ÿ
En este estudio, la tensión superficial no se altera con aditivos o productos
químicos, pero también se debe tener en cuenta que para las condiciones del
agua de mar (como se usa en la configuración a gran escala en las secciones
posteriores), la tensión superficial siempre es más alta que para el agua dulce,
según lo calculado por la siguiente fórmula, en la que ÿs es la tensión superficial
del agua salina (mN/m), ÿw es la tensión superficial del agua pura a la misma
temperatura (mN/m), S es la salinidad (g/kg), y T es la temperatura en grados
Celsius [39]: ÿs = ÿw (1 + 3,766 × 10ÿ4 S + 2,347 × 10ÿ6 ST)
Con la fórmula anterior, la tensión superficial del agua de mar en el Golfo
Pérsico con una salinidad aproximada de 40 g/kg a 20 C será de 73,97 mN/m
que, como era de esperar, es superior a la del agua pura para la misma
temperatura (72,8 milinewtons por metro).
Además, en los sistemas DAF a gran escala, la presión del agua saturada
se pierde ligeramente mientras pasa por la tubería desde el saturador hasta el
sistema de boquillas antes de que se liberen las burbujas. Por lo tanto, se debe
tener cuidado para minimizar la cantidad de tuberías y conexiones desde el
tanque de saturación hasta las boquillas utilizadas en el sistema DAF [40].
3.2. Efecto del caudal
Como es evidente en la Fig. 9, si la presión se mantiene constante, un
aumento en la tasa de flujo conduce a un aumento constante de las burbujas
pequeñas, así como a un aumento relativo en la cantidad total de aire precipitado.
Aunque a 7 atm no se observó un aumento en el total de aire disuelto precipitado
cuando se incrementó el caudal de 15 a 20 L/min, cuando se repitió el
experimento a otras presiones, se observó un aumento constante. Se puede
especular que a medida que aumenta la tasa de flujo, el cabezal de ducha dentro
del saturador crea una salpicadura de agua más turbulenta a medida que se
dispersa en el material de empaque. Esto, a su vez, permite una mejor mezcla y
disolución del aire en agua. En otras palabras, aunque se reduce la EBRT, la
mayor cantidad de turbulencia así como la mayor precipitación de aire debido al
mayor flujo dentro de la boquilla compensa con creces el menor tiempo de
residencia. Nuevamente, esta observación tiene una importante aplicación
práctica, ya que el saturador podría diseñarse y construirse ocupando menos
espacio y utilizando menos material de construcción.
La figura 10 demuestra además que a todas las presiones, el aumento del
caudal conduce a un aumento de la cantidad de burbujas grandes. Esto puede
deberse a la aglomeración de burbujas en el dispensador de aire porque se están
produciendo demasiadas burbujas en un espacio pequeño. Como resultado de esto
Fig. 9. Influencia de los cambios en el caudal de la boquilla Pyra1 a presión P = 7 atm
en burbujas pequeñas y grandes, mostrando un aumento constante en la cantidad de
burbujas pequeñas y totales con un aumento del caudal (burbujas pequeñas < 120
micras y burbujas grandes > 120 micras).
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Fig. 12. La cantidad de burbujas pequeñas y grandes, así como el número total de burbujas
Fig. 10. La cantidad de burbujas grandes aumenta con el aumento del caudal en la boquilla producidas por la boquilla Pyra2 a varias presiones de saturador con un caudal de Q = 5 L/
Pyra1 independientemente de la presión del saturador (burbujas pequeñas < 120 micras y min (burbujas pequeñas < 120 micras y burbujas grandes > 120 micras).
burbujas grandes > 120 micras).

Fig. 11. Se observa un aumento en la cantidad total de burbujas a medida que aumenta el Fig. 13. La boquilla Pyra1 produce más burbujas pequeñas en comparación con la boquilla
caudal en la boquilla Pyra1. Pyra2 en todas las presiones de saturación, particularmente a medida que aumenta la
presión (Q = 5 L/min) (burbujas pequeñas < 120 micras y burbujas grandes > 120 micras).

fenómeno, el número de burbujas pequeñas disminuye y el número de burbujas grandes

aumenta. El efecto de la coalescencia está bastante bien descrito en la literatura, donde se
encuentra que la coalescencia influye en el aumento del tamaño de la burbuja [41–43]. Otro
estudio ha demostrado que, debido a la coalescencia de las burbujas, la eficacia del sistema
DAF se ve obstaculizada y, por lo tanto, un caudal elevado en la boquilla puede provocar un
rendimiento débil [44]. El efecto de la coalescencia es claramente visible a partir de los
resultados del presente estudio. No obstante, la Fig. 11 demuestra que la cantidad total de
burbujas también aumenta con el aumento del flujo y con el aumento de la presión (como se
muestra antes).

De manera similar, se ha argumentado en otra parte que todas las burbujas que se ven
en el sistema DAF son el resultado de colisiones después de que ocurre la precipitación
inicial. En otras palabras, el aire sale primero de la solución en la región de constricción de la
boquilla en dimensiones nanométricas y luego se convierte en microburbujas como resultado
de las colisiones en condiciones turbulentas.
[41]. Fig. 14. La cantidad total de burbujas producidas es mayor para la boquilla Pyra1 en
comparación con Pyra2 (Q = 5 L/min).

3.3. Efecto del diseño de la boquilla

ruptura de burbujas más grandes en otras más pequeñas [41]. Dado que Pyra2 carece de

La Fig. 12 muestra el rendimiento de la boquilla Pyra2. Similar a las observaciones esta propiedad y la dirección del flujo es bastante sencilla, se puede razonar que los resultados

reportadas para Pyra1, el efecto de aumentar la presión sobre el número de burbujas observados son lógicos.
pequeñas y la cantidad total de aire disuelto es consistente con los resultados anteriores. La Fig. 14 compara la cantidad total de burbujas producidas por las dos boquillas. A
cualquier presión dada en el saturador, la cantidad total de burbujas es mayor para Pyra1 que

Para comparar las dos boquillas, ambas se probaron y compararon para ver cuál para Pyra2. Por lo tanto, se puede concluir que Pyra1 tiene más éxito en dos aspectos: en

produciría burbujas más adecuadas en condiciones similares. Como es evidente en la Fig. 13, primer lugar, al descomponer las burbujas más grandes en otras más pequeñas y, en segundo

a todas las presiones, la boquilla Pyra1 produjo una mayor cantidad de burbujas pequeñas a lugar, al liberar la presión (reduciendo la energía) de una manera que precipita el aire disuelto

una velocidad de flujo de 5 L/min. Como otros investigadores han señalado empíricamente, la fuera de la cámara. agua. La colisión de la corriente en chorro en la boquilla con la superficie

presencia de una superficie después de la perforación (como en Pyra1) permite la colisión de también puede ser una fuente de liberación de energía, es decir, nucleación de burbujas. Esto

flujo y era

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Tabla 1
La cantidad de burbujas como porcentaje absoluto para varios tamaños
de burbujas. Pyra1, Q = 10 L/min, P = 7 atm.
Rango de tamaño de burbuja (ÿm) Aire Disuelto (%)
30-60 0.06
60-90 0.09
90-120 0.13
120-150 0.12
150-180 0.09
verificado adicionalmente midiendo el contenido de oxígeno disuelto (OD) del agua
en la parte superior del dispersor y observando que el agua no contenía más oxígeno
del esperado para la boquilla Pyra1. Si la boquilla no hubiera funcionado
adecuadamente, el agua en la parte superior del dispensador se habría sobresaturado.
Cabe señalar aquí que según la ley de Bernoulli, el diámetro de la perforación
de la boquilla (constricción) tendrá un impacto directo en las burbujas. Esto se debe
a que la presión reducida es inversamente proporcional al cuadrado del área de la
sección transversal del orificio. Esto significa que a medida que aumenta el diámetro
del orificio, la disminución de la presión será menor, lo que a su vez deja una fuerza
impulsora menor para precipitar el aire disuelto [45].
3.4. Distribución del tamaño de la burbuja
En lugar de dividir las burbujas en categorías pequeñas y grandes por
conveniencia, también es útil considerar el rango de tamaños de burbujas presentes
en el sistema. En la Tabla 1, los porcentajes de burbujas que van desde 30 a 180
micras se han informado con intervalos de 30 micras.
Los datos de la Tabla 1 se han utilizado para calcular la relación entre el tamaño de
cada burbuja y la cantidad total de burbujas producidas. La Fig. 15 confirma
visualmente que la porción más alta de las burbujas estaba en el rango de 90-120
micras. Los valores informados son para la boquilla Pyra1 operando a 7 atm y 10 L/
min. Aproximadamente ¼ de las burbujas producidas están fuera del rango
considerado, lo que significa que son menores de 30 micras o mayores de 180
micras.
Se considera que las tasas de flujo en los experimentos informados aquí están
cerca del valor real en la industria. Dado que el cilindro de prueba de dispensación
de aire es mucho más pequeño que la zona de contacto de una unidad DAF, la
coalescencia observada en las pruebas fue mucho mayor, lo que llevó a un tamaño
de burbuja promedio más grande. Como se discutirá en la siguiente sección, casi no
se observó coalescencia en las pruebas a gran escala, lo que condujo a menores
Fig. 15. La proporción de burbujas en cada rango de tamaño como fracción del total
de burbujas producidas. Pyra1, Q = 10 L/min, P = 7 atm. El punto medio de cada rango
de tamaño se muestra en el eje horizontal. Por definición, integrar la superficie debajo
de la curva de cero a infinito es igual a 1.
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Ingeniería Química y Procesamiento: Intensificación de Procesos 155 (2020) 108070
burbujas y un rendimiento más favorable.
3.5. Pruebas a escala completa
Después del estudio de laboratorio informado anteriormente, la boquilla diseñada
y el sistema saturador se transportaron para probarlos en una configuración DAF a
gran escala en la ciudad de Bushehr, Irán (Fig. 4). El tanque DAF se construyó
específicamente para el estudio actual con una longitud, anchura y profundidad de
4,5, 1,5 y 3 m respectivamente. Se emplearon dos boquillas Pyra1 en paralelo con
un caudal total de aproximadamente 40 L/min. Considerando el caudal de
alimentación que osciló entre 250 y 350 L/min, el caudal a través de las boquillas
(tasa de reciclado) fue de aproximadamente 11-16%. La presión del saturador se fijó
a las 5 am. El sistema DAF se utilizó como pretratamiento para una planta
desalinizadora de agua de mar por ósmosis inversa (SWRO) en la costa del Golfo
Pérsico.
Una preocupación antes de la operación a gran escala (además de la tensión
superficial aumentada discutida anteriormente) era que, según los cálculos
termodinámicos, la cantidad de aire soluble en agua con mayor cantidad de sólidos
disueltos es menor que en agua dulce. Esto se ha observado claramente para las
operaciones DAF de agua de mar en el pasado [46], donde se informó una reducción
del 25 % del aire disuelto para el agua de mar del golfo Pérsico a 25 °C en
comparación con el agua superficial. Afortunadamente, los resultados de las pruebas
en el estudio actual fueron satisfactorios y esta disminución del aire disuelto no
generó problemas operativos para el sistema.
En la primera serie de pruebas, se dosificaron 2,5 ppm de coagulante (FeCl3) y
se comparó la turbidez de la salida con la del agua de alimentación de entrada.
Esto se consideró en comparación con el sistema que funciona sin el uso de los
componentes DAF (la configuración de generación de microburbujas se desactivó)
para ver los resultados uno al lado del otro. La Fig. 16 muestra la relación entre la
turbidez de la salida (agua limpia) y la entrada (agua de mar) en términos de NTU
en cada paso de tiempo, lo que indica que la eliminación de la turbidez fue mejor
cuando la dosificación de coagulante y el DAF se usaron juntos. En otras palabras,
el sistema DAF, al elevar los sólidos en suspensión livianos que no pudieron
depositarse en el tanque de sedimentación, crea un manto de lodos y evita que los
sólidos en suspensión se vayan con el agua tratada. Por ello, con la eliminación de
estas sustancias en suspensión del agua, se reducía la turbidez.
En la segunda serie de experimentos, el sistema se probó con y sin medios de
filtración incrustados en el fondo del tanque DAF.
El medio de filtración estaba compuesto por partículas de arena en el rango de 0,6
a 1,2 mm. Todas las demás condiciones experimentales fueron similares a la primera
serie de pruebas DAF a gran escala, y se dosificó coagulante en ambas condiciones.
La relación de turbidez del agua tratada vs agua de alimentación en estos dos
estados se muestra en la Fig. 17. Evidentemente, la turbidez después de pasar por
el lecho de filtración produjo resultados más favorables. En algunos pasos de
tiempo, la reducción de la turbidez fue tan buena que la turbidez del agua tratada
fue efectivamente cero (por debajo del rango detectable). Esto se debe a que cuando
se usa la filtración dentro del tanque DAF, las partículas más pequeñas llegan a la
parte superior donde se eliminan en el desbordamiento, mientras que las partículas más grandes
Fig. 16. La relación de la turbidez del agua de salida a la entrada del sistema,
comparando el sistema cuando se utilizó coagulación + DAF, en contraposición a la
coagulación solamente.
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Fig. 17. El uso de medios de filtración en el fondo del tanque DAF pudo reducir
la turbidez de la salida a una pequeña fracción de la entrada. En tales condiciones,
la turbidez de la salida estaba predominantemente por debajo de 1 NTU.
las partículas se atascan dentro de los medios de filtración. Por lo tanto, el agua tratada se
limpia de partículas pequeñas y grandes. El sistema de filtración DAF plus funcionó de manera
estable durante 36 a 48 horas antes de requerir retrolavado. El período de operación estable
parece estar en función de la turbidez de entrada y requiere más estudio en el futuro. Casi todas
las muestras tomadas del agua tratada en la configuración de filtración DAF plus cumplieron
con el criterio del índice de densidad de sedimentos (SDI) de la industria de ósmosis inversa.
Las observaciones anteriores están de acuerdo con estudios informados previamente
[46,47]. El uso de DAF de alta velocidad a 30 m/h y filtración por gravedad de medio dual a 6,5
m/h en serie ha demostrado ser un diseño sólido para el pretratamiento de plantas de
desalinización SWRO porque no solo se eliminan las partículas, sino también el riesgo de
incrustaciones. de membranas debido a la liberación de materiales celulares (por ruptura) y
sustancias extracelulares se mitiga [46]. En otro estudio, la comparación de la filtración de
medios duales y DAF mostró que la eliminación de la carga orgánica era comparable, mientras
que el filtro superó al DAF en términos de eliminación de partículas. Sin embargo, se aconsejó
el uso de ambas tecnologías en serie porque podría permitir reducir la pérdida de carga por
obstrucción en el filtro y reducir la penetración de la turbidez inicial [47].
Para evaluar el atractivo económico del diseño propuesto, se operó una combinación de
filtros de gravedad y filtros de arena presurizados en paralelo con la configuración de filtración
DAF plus a gran escala. Esto se hizo con el fin de comparar los gastos de capital (CAPEX), así
como los costos de funcionamiento (OPEX) de los sistemas, junto con la calidad del agua
tratada. En comparación, el CAPEX del sistema actual fue entre un 10 % y un 20 % superior al
de los filtros de arena presurizados. Sin embargo, se observó que cuando aumentaban los TSS
y la turbidez del agua de mar, el DAF a gran escala con filtración integrada tenía un mejor
rendimiento. En última instancia, esto permitiría que la planta operara a plena capacidad y
generara más ingresos, lo que es un testimonio de los beneficios económicos de dicho sistema,
compensando su CAPEX ligeramente superior.
4. Conclusión
La flotación por aire disuelto (DAF) es un proceso utilizado para la eliminación de materiales
en suspensión de corrientes líquidas mediante la formación de millones de microburbujas. La
cantidad de aire disuelto y el número
de burbujas liberadas al agua en el proceso DAF son algunas de sus características más
importantes. En este estudio, se investigaron los efectos de la presión del saturador, el caudal
de la boquilla (y la EBRT), así como el diseño de la boquilla. A esto le siguió la implementación
de los hallazgos en una configuración a gran escala en la planta desalinizadora de Bushehr.
El estudio actual mostró que aumentar la presión del saturador de 3 a 7 atm a un caudal
constante aumentó la cantidad de burbujas pequeñas y el aire total liberado en el sistema.
Además, al aumentar el caudal de 5 a 20 L/min a una presión constante de 7 atm, aumentó la
cantidad total de aire liberado. En general, aumentar la velocidad de flujo condujo a una mayor
formación de burbujas. Se puede concluir que la cantidad de burbujas pequeñas está
determinada predominantemente por la presión del saturador y no por el flujo.
9
Ingeniería Química y Procesamiento: Intensificación de Procesos 155 (2020) 108070
tasa a través de la boquilla. La importancia de este resultado es que permitirá un saturador más
pequeño (EBRT más bajo) y un número más bajo de boquillas (velocidad de flujo más alta a
través de cada una). Por lo tanto, estas medidas pueden ayudar a reducir los costos de capital
en el diseño y construcción del sistema DAF.
Al comparar dos diseños de boquillas diferentes que se produjeron con tecnología de
impresión 3D, se confirmó que colocar una superficie perpendicular después de la perforación
de la boquilla no solo conduce a la formación de más burbujas, sino también a burbujas más
pequeñas.
Por último, se probó la reducción de la turbidez del agua de mar en diversas condiciones
del mundo real en la costa del golfo Pérsico. Se llevaron a cabo dos series de experimentos. El
primero, comparó el sistema DAF con un sistema de sedimentación equivalente usando la
misma cantidad de dosificación de coagulante. Los resultados mostraron que el sistema DAF
pudo eliminar aproximadamente el 66 % de la turbidez, en comparación con el sistema de
sedimentación que redujo solo alrededor del 40 % de la turbidez. En la segunda serie de pruebas
a gran escala, se usaron medios de filtración dentro del tanque DAF, lo que resultó en agua
tratada con una NTU inferior a 1 y SDI inferior a 5. Con la configuración de filtración DAF plus,
no era raro que la NTU de la salida caen por debajo de los límites detectables, lo que demuestra
la eficacia del sistema propuesto como pretratamiento para sistemas de ósmosis inversa de
agua de mar (SWRO).
Declaración de contribución de autoría CRediT
Alireza Kouhestani: Investigación, Análisis formal, Validación, Redacción - borrador original.
Ali Amani Tehrani: Investigación, Análisis formal, Validación, Redacción - borrador original.
Hesam Parsaeian: Investigación, Análisis formal, Redacción - borrador original. Mohamad
Hosein Nikfar: Investigación, Análisis formal, Escritura - borrador original.
Alireza Bazargan: Conceptualización, Metodología, Supervisión, Redacción - revisión y edición.
Hamidreza Masoumi Isfahani: Conceptualización, Recursos, Administración de proyectos.
Declaración de interés en competencia
Los autores declaran que no tienen relaciones personales conocidas que pudieran haber
parecido influir en el trabajo informado en este documento.
Algunos de los autores trabajan en Pyramoon Water and Energy Engineering Company, que
construye equipos de ingeniería ambiental, incluidos los sistemas DAF.
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