Dureza

 Es una medida de la  Dureza mineralógica: es la

resistencia de un resistencia que oponen los
material a la materiales a ser rayados por otros
deformación plástica mas duros, estos se comparan en
localizada ( abolladura, la escala de MOHS.
penetración, rayadura).
 Existen varios
conceptos: Dureza
Mineralógica y Dureza
en Ingeniería.
 Dureza
 Dureza en Ingeniería:  Técnicas cuantitativas se basan en un
es la resistencia que pequeño penetrador que es de un
ofrece un material a material mucho más duro que el de la
ser penetrado por otro pieza que se ensaya (acero endurecido,
mas duro. carburo de wolframio o diamante) el
cual es forzado sobre una superficie del
material a ensayar en condiciones
controladas de carga y velocidad.
Penetradores redondeados y
puntiagudos.
 Dureza

 Dureza en Ingeniería:
La dureza (H) es
inversamente proporcional
a la distancia de
penetración del
penetrador en su
superficie.
1
𝐻=
𝑇
 Dureza
 Dureza en Ingeniería:
1
𝐻=
𝑇
 Los materiales A y B son
sometidos a un penetrador, en
los cuales puede verse, que la
huella en el material B es mayor
que en el A: Cuanto más blando El material B es más blando y
es el material, mayor y más el material A es más duro.
profunda es la huella, y menor
es el número de dureza.
 Dureza

 Las durezas medidas

tienen solamente un  Cuanto más blando es el
significado relativo (y no material, mayor y más
absoluto), y es necesario profunda es la huella, y
tener precaución al menor es el numero de
comparar durezas dureza.
obtenidas por técnicas
distintas.
 Dureza
Tipos de Dureza

 Dureza  Dureza  Dureza

Brinell (HB) Vickers (HV) Rockwell (HR)
 Dureza
Tipos de Dureza
 Dureza Brinell (HB)
Emplea un penetrador esférico de
Suele aplicarse en materiales blandos.
10 mm de diámetro de Acero o
Carburo de Wolframio.
Es la carga aplicada (P) sobre la
huella, que es un casco esférico.

𝟐𝑷
𝑯𝑩 =
𝝅𝑫 𝑫 − 𝑫𝟐 − 𝒅𝟐
 Dureza
Tipos de Dureza
 Dureza Vickers (HV)
Emplea un penetrador de 10 mm
Pirámide base cuadrangular de Suele aplicarse en materiales
duros o endurecidos.
diamante con un Angulo de 136°.
Es la carga aplicada (P) sobre la
huella, que es una pirámide
cuadrangular.

𝑷 𝟏. 𝟖𝟓𝟒
𝑯𝑽 = =
𝑯 𝑳𝟐
 Dureza
Tipos de Dureza
 Dureza Rockwell (HV)
Emplea cualquier penetrador,
pero la lectura se hace
basándose en la profundidad
de penetración.
La diferencia de
profundidades entre las
precarga (10 kg) y la carga
Total, nos dará la dureza
Rockwell.
 Dureza
Tipos de Dureza
 Escalas de
Dureza
Rockwell (HV).

Usado para
cualquier tipo de
material.
 Dureza
Limitaciones del Ensayo de Dureza
 La superficie de la probeta  Entre centros de huella debe
debe ser lisa. haber una distancia de 3
 El espesor de la probeta longitudes de huella.
debe ser 10 veces superior  La carga debe aplicarse en forma
la profundidad de la lenta y progresiva y
huella. manteniéndola durante un
 El centro de huella debe tiempo mínimo.
distar del borde en 3  En la HB y HV la superficie deben
longitudes huella mínimo. estar limpia, pulida y exenta de
defectos.
 Ductilidad
𝐿𝑓 − 𝐿0
 Es una medida del %𝐸𝐿 = 𝑥100
grado de deformación 𝐿0
EL : alargamiento relativo.
plástica que puede ser 𝐿𝑓 :longitud al momento de la fractura.
soportada hasta la 𝐿0 :longitud de prueba original.
fractura. Un material
que experimenta poca 𝐴0 − 𝐴𝑓
%𝐴𝑅 = 𝑥100
o ninguna deformación 𝐴0
plástica se denomina AR : reducción de área.
𝐿𝑓 :área e la sección inicial.
frágil. Se puede
𝐿0 :área de la sección al momento de la
expresar mediante: %EL fractura.
o %AR
Ductilidad

Representación esquemática de los

diagramas de tracción de materiales
frágiles, y dúctiles ensayados hasta la
fractura.
Ductilidad
El conocimiento de la ductilidad de un material es importante por lo
menos por dos razones.
 En primer lugar,  En segundo lugar,
indica al diseñador especifica el grado de
el grado en que una deformación que puede
estructura podrá permitirse durante las
deformarse antes de operaciones de
producirse la rotura. conformación.
 Como materiales frágiles pueden considerarse aquellos que
tienen una deformación a la fractura menor que
aproximadamente 5%.
 Tenacidad
 Es una medida de la capacidad  Para que un material
de un material de absorber sea tenaz, debe poseer
energía antes de la fractura. La tanto alta resistencia
geometría de la probeta así como ductilidad; y, a
como la manera con que se menudo, los materiales
aplica la carga son importantes dúctiles son más
en la determinación de la tenaces que los frágiles.
tenacidad.
 Aun cuando los materiales frágiles tienen mayor límite elástico y mayor
resistencia a la tracción, tienen menor tenacidad que los dúctiles a causa
de la falta de ductilidad.
Fluencia y relajación de Tensiones

 La fluencia se puede
definir como la
deformación plástica
(permanente) que tiene
lugar a temperatura
elevada bajo carga
constante y durante un
periodo largo de tiempo.
 Fluencia y relajación de Tensiones
 Curva típica de fluencia, en la
que una aleación sometida a
tensión y a elevadas
temperaturas ( por encima de
la mitad de su temperatura
de fusión) tiene lugar una
deformación plástica a lo
largo del tiempo, las cuales se
aprecian en varias etapas,
hasta finalmente su ruptura.
 Fluencia y relajación de Tensiones
 la Figura muestra tres etapas
correspondientes a la deformación
por fluencia. La primera etapa está
caracterizada por una velocidad de
deformación decreciente. El
aumento relativamente rápido de
la longitud durante este periodo
inicial es el resultado directo de
unos mejores mecanismos de
deformación: movilidad atómica
térmicamente activada.
 Fluencia y relajación de Tensiones
 La segunda etapa se caracteriza
por ser una línea recta,
correspondiente a valores de
velocidad de deformación
constante. En esta zona, la mayor
facilidad de deslizamiento debida
a la movilidad atómica asociada a
alta temperatura, se equilibra con
una resistencia creciente al
deslizamiento debida a la
formación barreras
microestructurales.
 Fluencia y relajación de Tensiones
 En la tercera etapa final, la
velocidad de deformación
aumenta debido al
incremento de la tensión
verdadera. Este aumento es el
resultado de la reducción
del área transversal por
agrietamiento interno. En
algunos casos, la rotura tiene
lugar en la etapa secundaria,
por lo que se elimina esta
última etapa.
 Fluencia y relajación de Tensiones

 El mecanismo de fluencia se calcula:  La fluencia es más

importante en los
𝜀 = 𝐶𝑒 −𝑄/𝑅𝑇 cerámicos pues es
más extendida sus
C: cte. Preexponencial, R: cte. de los aplicaciones a altas
gases ideales, T temperatura en K, Q: temperaturas.
energía de activación (por mol).
Fluencia y relajación de Tensiones
Velocidad de fluencia para diversos cerámicos.

 La fluencia es un
parámetro de
diseño
significativo en los
polímeros, dadas
sus relativamente
bajas
temperaturas de
fusión.
 Fluencia y relajación de Tensiones
 La relajación  El mecanismo de  El flujo
de tensiones la relajación de viscoso
supone una tensiones es el transforma
disminución de flujo viscoso parte de la
la tensión con (esto es, el deformación
el tiempo, deslizamiento elástica en
manteniendo gradual de las deformación
constante la moléculas, unas plástica no
deformación. sobre otras, con recuperable.
el paso del
tiempo).
 Fluencia y relajación de Tensiones
 La relajación de tensiones se
caracteriza mediante el
tiempo de relajación, 𝜏 ,
definido como el tiempo
necesario para que la
tensión (𝜎) disminuya hasta
un (1/e) de la tensión
inicial 𝜎0 .
𝑡/𝜏
𝜎 = 𝜎0 . 𝑒
 En general, la relajación de
tensiones es un fenómeno de
Arrhenius. La forma de la
expresión de Arrhenius para la
relajación de tensiones es:
1
= C𝑒 −𝑄/𝑅𝑇
𝜏
C: constante preexponencial, Q:
Energía de Activación (por mol),
R: Cte. de los gases ideales, T:
temperatura en K.
Preguntas o dudas?

Ing. Pedro Manuel Rivera Calle