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Ciencia Unisalle
Ingeniería Industrial Facultad de Ingeniería
1-1-2018
Citación recomendada
Zaraza Perico, A. (2018). Propuesta de mejora para el diseño del sistema productivo en la empresa productora de Bocadillos Las
Dalias en Vélez Santander. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_industrial/55
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1
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
MAYO DE 2018
2
TUTOR:
JAIR EDUARDO ROCHA GONZÁLEZ
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
JUNIO DE 2018
3
Nota de aceptación
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Msc. Ing. Luis Manuel Pulido Moreno
Jurado 1
_________________________________________
Msc. John Dario Fontal Aponte
Jurado 2
RESUMEN
El siguiente proyecto consiste en realizar una propuesta de mejora para el diseño del sistema
productivo en la empresa productora de bocadillos las Dalias Vélez Santander y para ello
este proyecto está divido en un marco de referencia en donde se evidencian antecedentes
relacionados con la materia prima que se utiliza en la empresa para la fabricación de
bocadillos, también se encuentra el contenido referencial acerca del Diseño y distribución en
planta, sus principios, tipos de distribución, diseño de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales.
En la tercera parte el proyecto contiene el Diseño y las técnicas de almacenaje para una
instalación que permite utilizar el diseño de una bodega sin uso alguno para la recepción y
almacenamiento de materia prima.
Como cuarta y última parte se encuentran las conclusiones y recomendaciones que debería
tomar la fábrica para la implementación futura de la propuesta de diseño y resultados de este
proyecto de grado.
PALABRAS CLAVE
A Dios,
Porque todo lo que sube a Dios en forma de oración
baja luego a nosotros en forma de bendición.
AGRADECIMIENTOS
Miles de agradecimientos al director de esta tesis, Ingeniero Jair Eduardo Rocha González,
por el esfuerzo, acompañamiento y paciencia en este proceso educativo de crecimiento
personal y profesional, por la confianza y profesionalismo durante toda la carrera por abrir
un espacio de su tiempo para ofrecen y enseñar que sin maestros no existiría la educación,
sin la educación no existiría la esperanza y sin esperanza no hay nada.
A la fábrica de bocadillos las Dalias ubicada en Vélez Santander por abrirme las puertas de
la empresa para poder realizar y desarrollar este trabajo de grado, por su acompañamiento y
paciencia en el proceso de elaboración de este proyecto. Mil agradecimientos a doña Pilar
por la confianza brindada en el transcurso de este proceso.
A mi familia por los buenos deseos, a mi padre por los consejos de nunca permitir que nadie
me diga que soy incapaz de hacer algo, ni siquiera yo que si tengo un sueño debo cumplirlo
con esfuerzo y dedicación.
7
Tabla de Contenido
Capítulo 1 ..........................................................................................................................................................11
Descripción de la Investigación .........................................................................................................................11
1.0 Planteamiento e identificación de la investigación ..................................................................................11
1.1. Justificación del trabajo/investigación .............................................................................................14
1.2. Objetivos ..........................................................................................................................................15
1.3. Metodología seguida durante la investigación .................................................................................15
1.4 Estado del arte .........................................................................................................................................17
Capítulo 2 ..........................................................................................................................................................20
Método sinérgico de localización de plantas (Brown y Gibson) .......................................................................20
2.1 Método sinérgico de localización de plantas (Brown y Gibson) .............................................................20
Capítulo 3 ..........................................................................................................................................................23
Estudio del Trabajo ...........................................................................................................................................23
3.1. Proceso productivo del bocadillo............................................................................................................23
3.1.1. Elaboración del bocadillo de guayaba (Tradicional)........................................................ 23
3.1.2 Elaboración del bocadillo de Leche (Arequipe). ............................................................... 24
3.2 Análisis de datos de la demanda ..............................................................................................................26
3.2.1 Prueba no paramétrica rachas ......................................................................................... 27
3.3 Pronósticos ..............................................................................................................................................28
3.3.1 Tipo de producción........................................................................................................... 30
3.3.2 Calculo de capacidad requerida 2017-2018 ..................................................................... 30
3.3.2.1 Calculo de maquinaria ................................................................................................... 32
3.3.2.2 Calculo de operarios ...................................................................................................... 34
3.4 Calculo de áreas.......................................................................................................................................36
3.4.1 Área requerida para empleados....................................................................................... 36
3.4.2 Área requerida para maquinaria ...................................................................................... 37
3.5 Calculo de requerimientos de materiales .................................................................................................38
3.5.1 Flujo de materiales ........................................................................................................... 39
3.6 Tipo de estructura ....................................................................................................................................40
3.6.1 Ubicación espacial ............................................................................................................ 42
3.6.2 Integración de zonas ........................................................................................................ 45
3.7 Propuesta para el diseño y la distribución en planta en la fábrica de bocadillos las dalias ......................48
3.7.1 Propuesta de diseño y distribución en planta las dalias 3d ............................................. 51
3.7.2 Simulación de propuesta de mejora para el diseño productivo de bocadillos las dalias 52
Capítulo 4 ..........................................................................................................................................................54
8
LISTA DE TABLAS
LISTA DE ILUSTRACIONES
Capítulo 1
Descripción de la Investigación
Este proyecto consiste en realizar una propuesta de mejora para el diseño del sistema
productivo en la empresa productora de bocadillos Las Dalias en Vélez Santander y para ello
este proyecto está divido en un marco de referencia en donde se evidencian antecedentes
relacionados con la materia prima que se utiliza en la empresa para la fabricación de
bocadillos, también se encuentra el contenido referencial acerca del Diseño y distribución en
planta, sus principios, tipos de distribución, diseño de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales. En la segunda sección se encuentra el marco teórico en donde se referencian
conceptos como procesos y análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) para
garantizar la inocuidad alimentaria.
Actualmente la fábrica presenta las siguientes instalaciones con una problemática descrita a
continuación:
Área de recepción de materiales: En esta área llega la materia prima e insumos donde son
transportados al área de producción para empezar el proceso de fabricación. El área cuenta
con problemas de transporte de materia prima hasta el área de producción, por otra parte, al
ser un área descubierta la materia prima tiende a dañarse por condiciones climáticas y de
suelos.
Área de producción: En esta área se realiza la primera fase de elaboración del bocadillo que
consiste en lavar la fruta en este caso la guayaba hacer su despulpado y proceder a su cocción
en marmitas. El área cuenta con diferentes problemas en cuanto a espacios pues la ubicación
de máquinas en muy poco espacio limita a los operarios a trasladarse por la fábrica y hace
que sus tiempos de desplazamiento sean grandes.
Área de empaque: En esta área luego del bocadillo ser cortado se procede a ser empacado
según su tipo de fabricación, este proceso se realiza manualmente para luego ser distribuido
y comercializado. El área no cuenta con una maquina empacadora por lo que el bocadillo
debe ser puesto en diferentes mesas hasta que llegue la hora de su empaque haciendo que
este tenga que esperar ocupando espacios que pueden ser utilizados para otro proceso.
Espacio libre: La empresa cuenta con una bodega la cual no está siendo utilizada en la
actualidad para involucrar ningún tipo de proceso de fabricación, el área es utilizada para
14
guardar materiales como tanques maquinas dañadas entre otras cosas incurriendo en gastos
por falta de utilización.
Áreas productivas de la fábrica las dalias: La empresa cuenta con cinco áreas para la
elaboración de productos de bocadillo.
A nivel regional la empresa productora de bocadillos las Dalias es una de las tantas empresas
fabricadoras de bocadillos sobrevivientes que quedan debido a que su proceso de fabricación
ha ido automatizando con el tiempo dejando atrás procesos manuales y complejos de realizar,
con este proyecto se busca entonces hacer que la empresa crezca y sea reconocida no solo a
nivel Regional si no a nivel Nacional e Internacional debido a la eficacia de su producción y
rendimiento.
En otro contexto se busca con este proyecto que exista una mejora en la satisfacción del
trabajador a la hora de realizar sus actividades y su rendimiento laboral, haciendo posible que
los procesos de fabricación sean más eficientes.
Este proyecto se realiza también con el objetivo de emplear los conocimientos obtenidos
durante la carrera de Ingeniería Industrial y con estos crear una propuesta de mejoramiento
para la empresa Productora de bocadillos las Dalias y ser presentada como modalidad de
grado en la Universidad de la Salle.
15
1.2.Objetivos
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
•Definir un diseño de bodega adecuado que provea de menores perdidas de materia prima e
insumos en la empresa las Dalias a través de técnicas de ubicación y almacenaje para
productos alimenticios.
Realizar un diseño de planta adecuado para la operación de la empresa las dalias, que
incluya e integre las diferentes áreas presentes en esta empresa bajo una sola
infraestructura física.
Fase II: generar un diseño de bodega a partir de técnicas de almacenamiento que faciliten el
proceso de búsqueda y compilación de productos, con el fin de evitar contaminación en
productos y materias primas y facilitar su ubicación espacial en el almacén.
16
Elaborar un plan que reúna los siete principios del HACCP de forma general para el
proceso productivo de la empresa productora de bocadillos las dalias
Fase IV: contraste y/o comparación entre la propuesta diseñada frente a la situación actual
de la empresa las dalias para determinar aspectos de mejora a lograr con el diseño formulado.
Zapata
Alvares
Tesis Factibilidad para 2007 Yorle Estudios (Pinzòn.Y, 2007)
la creación de Milena relacionados
una empresa Pinzon para la creación
productora y Chacon- de una empresa
comercializadora Martha tecnificada de
de guayaba Liced guayaba para el
tecnificada en el Rodríguez Municipio de
municipio de Forero Moniquirá,
Moniquirá Boyacá
Boyacá
Tesis Diseño de un 2009 Darlen Elaborar el (Manrique.D,
plan de Andrea diseño de un 2009)
producción y Manrique plan de
distribución en Ariza producción y
planta para una distribución en
empresa del planta para una
sector de empresa del
fabricación de sector de
productos de fabricación de
plástico productos de
plástico
Libro Diseño avanzado 2009 Lluis Diseñar los (Cuatrecasas.Lluis,
de procesos y Cuatrecasas procesos para 2009)
plantas de plantas de
producción producción
flexible. flexible.
Libro Diseño de 2012 Fred E. Técnicas y (Fred.M & S,
instalaciones de Meyers; procedimientos 2006)
manufactura y Matthew P. para el desarrollo
manejo de Stephens. de una
materiales distribución
eficaz de las
instalaciones.
Tesis Propuesta de 2014 Kelly Reubicación de (Chaparro.K,
diseño y catherine maquinaria y Sanchez.R, &
distribución en chaparro ; replanteamiento Valencia.G, 2014)
planta para la Roger de su
empresa Alberto Distribución en
alambres y Sanchez ; planta para
mallas S.A Guillermo lograr optimizar
leon el proceso.
Valencia.
Tesis Diseño de una 2005 Diseño de una (Lopez.L, 2005)
planta Lucila planta
19
Capítulo 2
Método sinérgico de localización de plantas (Brown y Gibson)
La tabla 2 indica los factores críticos y objetivos para la localización de la fábrica en donde
los factores críticos son factores claves para el funcionamiento de la organización y la
evaluación se realiza de forma binaria uno o cero si el criterio es aceptable o no. Por otra
parte, se calculan los factores objetivos los cuales son los costos mensuales o anuales más
importantes ocasionados al establecerse una industria como lo es el costo del lote, el costo
de construcción y el costo de materia prima.
Luego de establecidos los factores críticos y objetivos de las diferentes posibles
localizaciones de la planta se plantean los factores subjetivos en donde se evalúan aspectos
comerciales y aspectos que de una u otra forma afectan significativamente el funcionamiento
de la fábrica. Cada factor subjetivo es calificado con una medida de comparación en
porcentaje la cual se clasifica en deficiente bueno y excelente como se muestra a
continuación.
21
lote 9 x 9
lote esquina frente a
semiplano a 9 Fábrica de la puerta
FACTORES SUBJETIVOS PONDERACION km de bocadillos principal de la
Barbosa, vía a las Dalias casa de
Vélez mercado en
Vélez
Disponibilidad de mano de obra 20 20 20 20
Clima Social 5 5 5 5
Impacto social 15 8 15 15
Seguridad 10 5 10 10
Competencia 20 20 20 20
Servicios comunitarios 30 15 30 15
TOTAL 100 73% 100% 85%
Tabla 4 Factores subjetivos de localización de la fabrica
Como lo indica la tabla 4 dados los factores subjetivos el lugar en el que mejor se posiciona
la fábrica de bocadillos es la ubicación actual de la planta con un 100% en todos los factores
que influyen externamente en el funcionamiento de la fábrica.
Para determinar la mejor ubicación de la planta dados los factores críticos, objetivos y
subjetivos se determina un índice de localización que permitirá establecer la mejor ubicación
de la fábrica.
INDICE DE LOCALIZACION
La tabla 5 muestra que el índice de localización más alto está localizado en la ubicación
actual por lo que la fábrica donde se labora actualmente es la óptima para la elaboración de
bocadillos teniendo en cuenta también los diferentes factores objetivos, críticos y subjetivos,
así como los de espacio y ubicación por tal motivo la planta no deberá trasladar su maquinaria
e instalaciones a ningún lado.
CONCLUSIONES
Para la realización de factores subjetivos se realizo la visita a cada uno de los lugares
seleccionados para la ubicación de la empresa
23
Capítulo 3
Estudio del Trabajo
El bocadillo es un dulce que para ser producido necesita de materia prima como guayaba,
leche y una que otras veces componentes químicos según su tipo y características.
Bocadillos las Dalias produce dos tipos de bocadillo, el primero se conoce como Bocadillo
de guayaba (tradicional) y el segundo Bocadillo de Leche (Arequipe).
A continuación, se presentan los procesos productivos de cada uno de ello.
En el siguiente diagrama de procesos se realiza una ilustración del proceso de fabricación del
bocadillo de guayaba.
24
Tr anspor te
Almac enaje
Inspec c ion
O per ac ión
Demor a
No A cti vi da d observaciones
13 Transporte del bocadillo cortado al area de empaque Llegada del bocadillo al area de corte
Almacenamiento del producto terminado listo para su El bocadillo es almacenajo hasta nueva
16
distribucion orden de distribucion
En el siguiente diagrama de procesos se realiza una ilustración del proceso de fabricación del
bocadillo de leche.
25
Al m a cena je
Tra ns porte
Ins pecci ón
Opera ci ón
Dem ora
No A cti vi da d observaciones
Las ventas históricas de bocadillos las Dalias para los años 2015 y 2016 son las siguientes
2015 2016
Se puede observar en la ilustración 10 que las ventas para el año 2016 son superiores a las
del año 2015, también se puede visualizar que los meses de noviembre en ambos años
presentan las mayores ventas obtenidas con respecto a los demás meses, mientras que para
los meses de febrero las ventas disminuyen en ambos años. Por otra parte, las ventas totales
para el año 2015 en millones de pesos son $482.836.060 millones de pesos y para el año 2016
de $586.810.291 millones de pesos lo que significa que las ventas tuvieron un incremento
del 17.71%.
27
Por último, el comportamiento del grafico muestra que las ventas de bocadillos las Dalias
para ambos años no son constantes lo que indica que para determinar el mejor método de
pronóstico que se ajuste a los datos se deben realizar las pruebas correspondientes para
determinar si existe aleatoriedad o no en los datos.
Para determinar el comportamiento de los datos se realiza una prueba de rachas con el fin de
saber si los datos muestran comportamiento aleatorio o no todo, esto analizando la media y
mediana de los datos proporcionados tanto para el año 2015 como para el 2016.
Donde
𝑆𝑖 𝛼 ≥ 0,05 𝑠𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎 𝑙𝑎 ℎ𝑖𝑝𝑜𝑡𝑒𝑠𝑖𝑠 𝑛𝑢𝑙𝑎 𝐻𝑜
Los resultados son los siguientes.
Los datos arrojados por la prueba de rachas para la prueba estadística de la mediana muestra
que estos presentan aleatoriedad debido a que el nivel de significancia calculado para la
prueba es mayor a 0.05 (0.531) como se muestra en la ilustración 11 lo que significa que se
acepta la hipótesis nula (Ho).
3.3 Pronósticos
Con los análisis estadísticos de los datos históricos de ventas de bocadillos las Dalias se
procede a pronosticar las ventas mensuales en millones de pesos para los años 2017-2018.
Se determinaron las funciones de probabilidad que mejor se ajustan a los datos, donde se
encontraron tres funciones de probabilidad distribuciones estas son la distribución normal,
triangular y log normal, las cuales deben ser debidamente simuladas con el fin de determinar
cuál de estas tiene un margen de error menor que las otras.
Mape
Normal 20,475686%
Triangular 17,188560%
LogNormal 99,999970%
La función de probabilidad que mejor se ajusta a los datos dados los resultados obtenidos es
la función de distribución Triangular, debido a que su error porcentual absoluto medio es el
más bajo respecto a las otras funciones de distribución (17.18%) ver anexos. Con la función
de distribución triangular se generan los pronósticos correspondientes a los años 2017 y 2018
y se generan las nuevas ventas en millones de pesos correspondientes como se puede observar
en la ilustración 13
Como se puede observar en la ilustración 13 para los años 2017 y 2018 el total de las ventas
son inferiores a las del año 2015 y 2016 mientras que el año 2016 es el año que más presenta
aumento de ventas. Por otra parte, las ventas del año 2018 son superiores a las del 2017
presentando para ambos años el mes de agosto como el mes en el que las ventas más
aumentaron para el año 2017 y noviembre para el 2018.
Considerando los resultados de los análisis de datos para la distribución triangular, los datos
pronósticos para los años 2017-2018 son los siguientes.
VENTA PRONOSTICADA
MES VENTA REAL AÑO
(Millones de pesos)
ENERO $ 45.049.550,00 $ 42.897.686,36 2017
FEBRERO $ 43.968.400,00 $ 43.204.404,08 2017
MARZO $ 41.951.800,00 $ 41.883.824,46 2017
ABRIL $ 39.237.650,00 $ 45.225.120,75 2017
MAYO $ 38.288.750,00 $ 40.848.604,55 2017
JUNIO $ 33.789.070,00 $ 42.708.196,19 2017
JULIO $ 44.353.450,00 $ 41.149.346,53 2017
AGOSTO $ 49.310.490,00 $ 47.857.431,54 2017
SEPTIEMBRE $ 39.305.650,00 $ 43.142.893,78 2017
OCTUBRE $ 30.995.050,00 $ 37.773.854,85 2017
NOVIEMBRE $ 41.996.120,00 $ 42.017.581,23 2017
DICIEMBRE $ 34.590.080,00 $ 42.390.878,06 2017
ENERO $ 32.946.800,00 $ 43.163.500,13 2018
FEBRERO $ 43.998.000,00 $ 41.756.891,55 2018
MARZO $ 38.516.000,00 $ 46.089.710,84 2018
ABRIL $ 55.824.980,00 $ 42.615.342,32 2018
MAYO $ 37.179.000,00 $ 45.440.751,61 2018
JUNIO $ 44.141.400,00 $ 47.524.369,87 2018
JULIO $ 36.855.400,00 $ 45.059.530,14 2018
AGOSTO $ 57.166.760,00 $ 47.054.812,12 2018
SEPTIEMBRE $ 58.171.900,00 $ 42.952.422,54 2018
OCTUBRE $ 56.703.580,00 $ 45.949.928,54 2018
NOVIEMBRE $ 61.296.825,00 $ 45.546.357,27 2018
DICIEMBRE $ 64.007.630,00 $ 46.782.626,76 2018
TOTAL $ 1.069.644.335,00 $ 1.050.008.907,34
TOTAL 2015 $ 482.836.060,00 TOTAL 2017 $ 511.099.822,40
TOTAL 2016 $ 586.808.275,00 TOTAL 2018 $ 539.936.243,68
Tabla 8 Pronósticos año 2017-2018
La tabla 8 muestra las ventas en millones de pesos proyectadas para cada mes en cada periodo
2017-2018. Se puede observar que el total de las ventas para los años 2017-2018 son menores
a las de los años 2015-2016 en donde existe un decremento del 1.40%.
30
Bocadillos las Dalias es una empresa fabricadora de bocadillos que trabaja con un tipo de
producción en serie, debido a que la producción se basa en lotes de productos de diferentes
tamaños según corresponde la demanda u órdenes de compra. Por otra parte, su el tipo de
distribución que maneja la fábrica es una distribución por proceso o función debido a que
utiliza maquinaria costosa y que no puede moverse tan fácilmente por lo que la fabricación
de sus productos utiliza la misma maquinaria (Muther, 1992)
Por otra parte, para determinar la capacidad actual de la planta se considera que el turno de
trabajo para los operarios tiene un descanso de 60 minutos por lo cual el tiempo de turno es
de 7 horas y los días disponibles trabajados en el periodo de tiempo comprendido por cada
año (12 meses) es de 245 días para el año 2017 y 294 días para el año 2018.
2017
CAPACIDAD
Tiempo
Cantidad de
Tipo de Maquina disponible
Maquinas
(Horas)
Cortadora 4 6.860
Caldera 1 1.715
Soportes 1 1.715
Mesa tipo 1 3 5.145
Tanque de lavado 1 1.715
Despulpadora 1 1.715
Pailas 1 1.715
4 6.860
Marmitas
La tabla 9 indica el tiempo disponible para que cada una de las maquinas pueda cumplir la
producción proyectada para el año 2017. Las maquinas necesitan de 27.440 horas disponibles
para cumplir con la proyección esperada en la planta. Por otra parte, las máquinas que más
31
tiempo disponible necesitan son las involucradas en el proceso de cocción y corte siendo
estos procesos los más importantes en la elaboración productiva del bocadillo.
Con los tiempos disponibles de máquinas se procede a calcular la capacidad requerida para
el volumen de fabricación pronosticado para el año 2017 como se muestra en la tabla 7
(Woithe, 1999)
Los resultados de la tabla 10 muestran que el tiempo norma por unidad de volumen de
producción en la planta (Horas/volumen de producción $) es de 0,0000462 horas lo que indica
que es el tiempo que se invierte en la elaboración de una unidad del programa de producción
del bocadillo en la fábrica proyectada.
Por otra parte, la capacidad requerida para el volumen de fabricación proyectado o el gasto
de tiempo del trabajo total invertido en la producción del bocadillo para el año 2017 es de
27440 Horas/ periodo, tanto para maquinas como para operarios.
2018
CAPACIDAD
Tiempo
Cantidad de
Tipo de Maquina disponible
Maquinas
(Horas /año)
Cortadora 4 6.832
Caldera 1 1.708
Soportes 1 1.708
Mesa tipo 1 3 5.124
Tanque de lavado 1 1.708
Despulpadora 1 1.708
Pailas 1 1.708
Marmitas 4 6.832
32
La tabla 11 indica el tiempo disponible para que cada una de las maquinas pueda cumplir la
producción proyectada para el año 2018. Las maquinas necesitan de 27.328 horas disponibles
para cumplir con la proyección esperada en la planta. Por otra parte, las máquinas que más
tiempo disponible necesitan son las involucradas en el proceso de cocción y corte siendo
estos procesos los más importantes en la elaboración productiva del bocadillo. Con los
tiempos disponibles de máquinas se procede a calcular la capacidad requerida para el
volumen de fabricación pronosticado para el año 2017 como se muestra en la tabla 12.
Capacidad requerida
para el volumen de
26.508,16
producción proyectado
(Horas/periodo)
Tabla 12 Capacidad requerida para el volumen de producción proyectado
Materia Prima TANQUE DE LAVADO DESPULPADORA COCCION MOLDEO ENFRIAMIENTO CORTE EMPAQUE Y EMBALAJE
Cantidad total de
maquinas 0 1 1 6 1 0 4 3
# Turnos de trabajo
1 1 1 1 1 1 1 1
Indice de rendimiento 0,0% 6,3% 6,3% 37,5% 6,3% 0,0% 25,0% 18,8%
Total maquinas
16
Ilustración 14 Maquinas disponibles en la planta actual
La ilustración 14 muestra la cantidad de máquinas disponibles con las que cuenta la fábrica
(16 máquinas) las cuales están distribuidas según el proceso de trabajo, por otra parte, el
número de turnos con el que cuenta la empresa es de uno lo que indica el índice de
rendimiento para cada una de las maquinas como se muestra en la ilustración. El proceso de
cocción indica que es el proceso en el cual se encuentra un índice de rendimiento mayor
(37.5%) recordando que en este proceso se involucran maquinas como las marmitas, las
pailas y la caldera por lo que la razón de eficiencia de las maquinas en este proceso es mayor
con respecto a los otros.
Con los índices de rendimiento de cada una de las maquinas con las que cuenta la fábrica se
procede a realizar la estimación del total de las maquinas necesarias en cada proceso para el
año 2017.
Materia Prima TANQUE DE LAVADO DESPULPADORA COCCION MOLDEO ENFRIAMIENTO CORTE EMPAQUE Y EMBALAJE
Total de maquinas
proyectadas 0,00 0,89 0,89 5,36 0,89 0,00 3,58 2,68
Total maquinas
14,30
Ilustración 15 Maquinaria proyectada 2017
Materia Prima TANQUE DE LAVADO DESPULPADORA COCCION MOLDEO ENFRIAMIENTO CORTE EMPAQUE Y EMBALAJE
Total de maquinas
proyectadas 0,00 0,88 0,88 5,26 0,88 0,00 3,50 2,63
Total maquinas
14,02
Ilustración 16 Maquinas proyectadas 2018
34
La cantidad de máquinas necesarias para cumplir con la capacidad proyectada para el año
2018 es de 15 máquinas el mismo número a las proyectada para el año anterior. Las máquinas
están distribuidas de la siguiente manera para el proceso de lavado y desinfección 1 máquina,
para el proceso de despulpado 1 máquina para el proceso de cocción se decide mantener las
6 máquinas actuales igual que para el proceso de moldeo 1 maquina, corte 4 máquinas y
empaque y embalaje 3 máquinas. Por otra parte, los procesos para ambos años los cuales
utilizan la mayor cantidad de máquinas son los involucrados en el proceso de cocción corte,
empaque y embalaje pues estos representan el 62.5% del total de la fabricación del bocadillo.
Para el cálculo de operarios igual que para el de maquinaria se determina el mejor método de
estimación con el fin de establecer la cantidad de operarios necesarios en la planta
proyectada. Para esto se utiliza el método de normativas, el cual es un método detallado que
calcula las necesidades de los obreros directos de producción, para su aplicación se parte de
los gastos de trabajo de tiempo para elaborar el trabajo de producción previsto.
MATERIA
LAVADO Y DESINFECCION DESPULPADO COCCION MOLDEO ENFRIAMIENTO CORTE EMPAQUE Y EMBALAJE
PRIMA
Operarios por estacion
de proceso 1 2 1 2 1 1 2 3 Total operarios
Turnos de trabajo por
estacion 1 1 1 1 1 1 1 1 13
La planta actual cuenta con 13 operarios disponibles distribuidos en cada estación del proceso
productivo, la distribución de los operarios en cada estación varia debido a que estos son
polivalentes lo que significa que un operario puede desempeñar cualquier función dentro del
proceso productivo del bocadillo. Como se puede observar según la ilustración 17 el área de
cocción y empaque y embalaje es el área la cual mayor presencia de personal presenta debido
a que son procesos de control constante (Temperatura, Especificaciones técnicas entre otras
características del bocadillo).
𝐷𝑠
𝑇𝑓𝑜 = (𝐷𝑎 − ( + 𝐷𝑑 + 𝐷𝑓 + 𝐷𝑣)) ∗ ℎ𝑡 − (𝑡𝑒𝑛𝑡 + 𝑡𝑎𝑢𝑥 + 𝑡𝑑𝑒 )
2
Ecuación 1 Fondo tiempo disponible de un obrero directo de producción
Donde:
ℎ
∑ 𝑡𝑁𝑖 26617
𝑂𝐷𝑃 = = 𝑎ñ𝑜 = 16.43 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ≈ 16 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 (2017)
𝑇𝑓𝑜 ℎ
1.619,44
𝑎ñ𝑜
Ecuación 3 Operarios pronosticados 2017
Donde:
Los operaros necesarios calculados para el año 2017 mediante el método de normativas es
de 16.43 operarios aproximadamente 16 operarios necesarios para cumplir con la proyección
estimada para el año 2017 con relación a los que cuenta la fábrica actual 3 más lo que significa
un 23.07% de aumento en fuerza laboral. Los operarios están distribuidos de la siguiente
manera.
MATERIA
2017 LAVADO Y DESINFECCION DESPULPADO COCCION MOLDEO ENFRIAMIENTO CORTE EMPAQUE Y EMBALAJE Total operarios
PRIMA
Operarios proyectados 1,00 2,00 1,00 3,00 2,00 1,00 3,00 3,00 16,00
Ilustración 18 Operarios proyectados 2017
Como se puede observar en la ilustración 18 los operarios proyectados para el 2017 están
distribuidos según el área requerida dentro del proceso productivo recordando que todos son
polivalentes se puede notar que las estaciones de cocción y empaque y embalaje son las
estaciones en donde más se requiere personal constantemente.
36
ℎ
∑ 𝑡𝑁𝑖 26508.16
𝑂𝐷𝑃 = = 𝑎ñ𝑜 = 16.36 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ≈ 16 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 (2018)
𝑇𝑓𝑜 ℎ
1.619,44
𝑎ñ𝑜
Ecuación 4 Operarios proyectados 2018
Para el año 2018 el área de cocción empaque y embalaje, así como el área de corte son áreas
en donde la utilización de operarios es mayor debido a que son procesos en los cuales el uso
de más de dos operarios es proporcional a su desempeño.
La tabla 13 indica el área permitida para cada empleado según su función y tipo de actividad
en la fábrica, establece en metros cuadrados el espacio mínimo y máximo de un operario.
37
MAXIMO
EMPLEADOS MINIMO (m2)
(m2)
Operarios 16 96 112
Administrativos 0 0 0
Escaleras 4,8 9,6
Corredores 8 24
16
Baños 7,0638 7,0638
Comedor 15,24 15,24
Total 131,1038 167,9038
Tabla 14 Total de área empleados 2017-2018
Para el año 2017 y 2018 se requiere un total de 16 operarios siendo estos operarios
polivalentes, se calcula el área total mínima de 131,10 m2 y un área máxima de 167,90 para
el total de los empleados contemplando área de baños, comedor, escaleras corredoras. Se
calcula entonces que se ocupara entre un 25.36 % y 32.8% del total de la planta.
Se calcula el área requerida para la maquinaria necesaria para las proyecciones de los años
2017-2018 aplicando el método de factor de área (Diferenciados y resumidos) para
determinar las áreas que requiere cada máquina. Esto se calcula para determinar el espacio
disponible en la planta para su ubicación, y así evitar espacios reducidos e incomodidad para
los operarios en el desarrollo de sus actividades y el proceso (Woithe, 1999)
Los factores a tener en cuenta para cada área son:
Con la tabla anterior y las dimensiones de cada una de las maquinas se procede a calcular los
factores de áreas correspondientes para cada máquina en donde igual que los operarios se
establecen unos límites mínimos y máximos según los factores a evaluar.
Dado que las maquinas a utilizar para los años 2017 y 2018 son las mismas la tabla 16 muestra
los factores correspondientes para cada una de las máquinas correspondientes
38
Caldera Despulpadora Paila Marmita (4) Mesa sopòrte (2) Cortadora(4) Soporte Tanque de lavado
largo 3,12 2,32 3,15 4,85 2,16 1,23 1,5 1,55
ancho 1,33 1,16 0,85 2,59 0,95 1,23 0,83 0,89
alto 0,89 0,89 1,41 3,82 0,92 6,65 0,39 0,95
TOTAL AREA 4,1496 2,6912 2,6775 12,5615 2,052 1,5129 1,245 1,3795
fo 1,104 2,96 2,95 1,52 2,75 2,57 2,48 2,52
fM 0,2 0,51 0,51 0,41 0,47 0,43 0,41 0,42
fH 0,14 0,52 0,52 0,35 0,44 0,36 0,33 0,35
ftr 0,81 2,13 2,13 1,03 2,01 1,9 1,84 1,87
TOTAL (m2) 2,254 6,12 6,11 13,24 11,34 21,04 5,06 5,16 70,324
Tabla 16 Factores de área para cada máquina 2017-2018
Para el año 2017-2018 como lo indica la tabla 16 el área requerida para el total de las
maquinas (15) es de 70.324m2 un 13.6% del total del área disponible en la fábrica. Como se
puede observar las máquinas que más espacio ocupan dentro de la fábrica son las
involucradas en el proceso de cocción 27.724 m2 un 5.36% del total de la planta (Woithe,
1999)
La tabla 18 indica que para el periodo de tiempo 2017 se necesitan de 259.576.847,84 (Kg/
periodo) considerando la cantidad de requerimiento de material se distribuye las cantidades
de cada una de las materias primas para producir lo proyectado se calcula la cantidad de
materia prima a utilizar en el proceso para cumplir con lo proyectado.
Para suplir la cantidad de materia prima a utilizar en el año 2017 se necesidad de 79.192.936,6
Kg de leche, 118.789.405 Kg de guayaba y 61.597.506,3 kg de azúcar. Por otra parte, cabe
aclarar que dentro del proceso productivo del bocadillo se utilizan más componentes y
materias primas que no está reflejadas en los cálculos debido a que son de tipo confidencial
en la empresa.
La tabla 20 indica que para el periodo de tiempo 2018 se necesitan de 262.269.423,49 (Kg/
periodo) considerando la cantidad de requerimiento de material se distribuye las cantidades
de cada una de las materias primas para producir lo proyectado se calcula la cantidad de
materia prima a utilizar en el proceso para cumplir con lo proyectado.
Los resultados de la tabla 21 indican que para cumplir con la cantidad de materia prima a
utilizar en el año 2018 se necesidad de 80.014.400.4 Kg de leche, 120.021.601 Kg de guayaba y
62.233.422.5 kg de azúcar.
La cantidad de materia prima a utilizar para el año 2018 es superior a la del año 2017 debido
a que las ventas pronosticadas para dicho año son superiores.
Para cálculo de flujo de materiales es necesario recordar que, aunque la fábrica maneja solo
una línea de producción, es necesario separar los flujos de materiales dependiendo el proceso
productivo ya sea de guayaba o de leche.
En el proceso de elaboración del bocadillo de guayaba se puede notar que se pierde la mayor
cantidad de materia prima en el proceso de cocción igual que la producción a base de leche,
por otra parte, desde el proceso de lavado y desinfección de la guayaba hasta el despulpado
se pierde gran cantidad de materia prima de guayaba esto debido a que los métodos utilizados
en esta estación de trabajo son elaborados manualmente lo que implica un mayor desperdicio
a la hora de realizar el proceso.
Estaciones Descripción
E1 Cargue y descargue
Lavado y
E2 desinfección de
guayaba
E3 Despulpado
E4 Zona de cocción
E5 Moldeo
E6 Enfriamiento
E7 Corte
E8 Empaque
E9 Embalaje
Tabla 22 Estaciones de trabajo involucradas en el proceso productivo del bocadillo
procede a determinar las relaciones de flujo entre ellas mediante un método matricial donde
se utiliza una matriz binaria de relaciones la cual se refleja y se transpone.
Metodo Matricial
Hacia 1 2 3 4 5 6 7 8 9
De SUMATORIA
1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1
2 1 0 1 0 0 0 0 0 0 2
3 0 1 0 1 0 0 0 0 0 2
4 0 0 1 0 1 0 0 0 0 2
5 0 0 0 1 0 1 0 0 0 2
6 0 0 0 0 1 0 1 0 0 2
7 0 0 0 0 0 1 0 1 0 2
8 0 0 0 0 0 0 1 0 1 2
9 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
1 2 2 2 2 2 2 2 1 16
16
Tabla 23 Matriz binaria orientada
La matriz binaria de la tabla 23 indica las relaciones entre cada estación de trabajo se puede
observar que la matriz binaria indica 1 cuando existe una relación directa entre las máquinas
y 0 cuando esta no existe. Desde el resultado obtenido en la matriz binaria reflejada y
transpuesta se calcula el grado de cooperación con el que trabaja la fábrica (Xc), así como
los diferentes grados de cooperación que permitirán determinar por medio del gráfico x-Z el
tipo de estructura que se tiene en la planta de producción.
Como lo muestra la tabla 21 el grado de cooperación para la fábrica de bocadillos las Dalias
es de 3.6 dado este resultado y mediante el grafico x-Z se puede determinar el tipo de
estructura de la empresa.
42
La ilustración 22 muestra los diferentes tipos de estructuras según los índices de cooperación
en donde EG corresponde a la estructura tipo grupo o red, El corresponde a la estructura tipo
Línea, EI corresponde a la estructura de puestos de trabajos individuales, ETR corresponde
a la estructura o zona de transición y por último la estructura tipo taller.
Se puede observar en el grafico x-Z que el índice de cooperación para la fábrica las Dalias
(Xc=3.6) se encuentra ubicado entre los intervalos X=4-(6/Z) y X=5-(8/Z) lo que concluye
que la empresa cuenta con una estructura combina, en algunas ocasiones es tipo línea y en
otro tipo taller. Por otra parte, que la fábrica sea de tipo línea significa que las máquinas y los
puestos de trabajo en general se ordenan de acuerdo con la secuencia de operaciones por lo
general en este tipo de procesos no existe retroceso en el flujo del producto y por otra parte
que la fábrica utilice estructuras tipo taller significa que la empresa muchas veces puede la
fabricación de grandes cantidades de productos en las máquinas que cuenten con la capacidad
necesaria para su elaboración, siendo el trasporte un punto fundamental de este tipo de
estructuras (Woithe, 1999)
Para determinar la mejor ubicación espacial, se determinan los flujos y las relaciones entre
las distintas estaciones de trabajo por medio de una matriz cuadrada orientada y con los
resultados de los flujos de materiales como se muestra a continuación.
Tenido en cuenta los flujos entre las estaciones de trabajo (Ver tabla 25) se realiza una matriz
cuadrada orientada que permita ver el flujo entre estaciones y luego se refleja para el
desarrollo del método.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 0 135 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 121,5 0 0 0 0 0 0
3 0 0 0 119,07 0 0 0 0 0
4 0 0 0 0 171,2 0 0 0 0
5 0 0 0 0 0 169,49 0 0 0
6 0 0 0 0 0 0 167,8 0 0
7 0 0 0 0 0 0 0 167,8 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 167,8
9 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tabla 26 Matriz origen -destino
Matriz Transpuesta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 0 135 0 0 0 0 0 0 0 135
2 135 0 121,5 0 0 0 0 0 0 256,5
3 0 121,5 0 119,07 0 0 0 0 0 240,57
4 0 0 119,07 0 171,2 0 0 0 0 290,27
5 0 0 0 171,2 0 169,49 0 0 0 340,69
6 0 0 0 0 169,49 0 167,8 0 0 337,29
7 0 0 0 0 0 167,8 0 167,8 0 335,6
8 0 0 0 0 0 0 167,8 0 167,8 335,6
9 0 0 0 0 0 0 0 167,8 0 167,8
Tabla 27 Matriz transpuesta origen-destino
Considerando las matrices que establecen los flujos de materia entre estaciones y su
intensidad de flujo se desarrolla el método triangular donde se determina la matriz
matemática y la gráfica correspondiente a los flujos.
44
La tabla 28 muestra una red triangular en donde se busca encontrar la menor intensidad de
flujo entre estaciones del proceso y con estos resultados poder obtener la ubicación espacial
de la fábrica.
Para realizar la ubicación espacial entre los diferentes tipos de departamentos o áreas de la
fábrica teniendo en cuenta la matriz superior de suma de flujos se realiza y un gráfico
considerando las intensidades de flujo.
Zonas
1 Carga y descarga
2 Lavado y desinfección
3 Despulpado
4 Proceso de cocción
5 Moldeo
6 Enfriamiento
7 Corte
8 Empaque
9 Embalaje
10 Oficina
11 Baños
12 Comedor
13 Caldera
14 Bodega Inventario
Tabla 29 Zonas existentes en la fábrica de producción las Dalias
Dadas las zonas que son necesarias en la planta que se encuentran y no (tabla 29), se procede
a determinar las prioridades y las razones entre cada una de ellas con el fin de realizar un
diagrama que se acomode a la mejor interacción e integración entre zonas.
PRIORIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario
U Sin importancia
46
X No deseable
Tabla 30 Prioridades de cercanía entre estaciones del proceso productivo del bocadillo
La tabla 30 Indica las prioridades que existen entre las diferentes zonas que deben estar
involucradas en el proceso productivo del bocadillo y otras áreas que por ley se deben tener
en cuenta para tota la planeación y producción en la planta.
Para determinar las prioridades que deben existir entre una operación, área o zona y otra se
deben tener en cuenta las razones que justifican el por qué una zona debe estar cerca o no de
la otra
RAZONES
1 Flujo de material
2 Cercanía de proceso
3 Ruido
4 Temperatura
5 Contaminación
Tabla 31 Razones de cercanía entre zonas
13
12
X
U
11
X
U
U
10
X
U
U
9
A
U
U
8
X
U
U
7
O
X
X
U
U
6
X
U
U
5
X
U
U
4
X
3
U
O
X
U
U
2
X
E
E
O
I
X
10
11
12
13
1
2
9
Lavado y desinfeccion
Proceso de coccion
Carga y descarga
Enfriamiento
Despulpado
Empaque
Comedor
Embalaje
Moldeo
Caldera
Oficina
Baños
Corte
La ilustración 24 indica la relación de actividades que existen entre todas las áreas que
deberían estar involucradas en el proceso productivo del bocadillo y las áreas que deben
componer una fábrica de bocadillos. Con el diagrama de relación de actividades se realiza la
hoja de trabajo de relación de actividades como se muestra a continuación.
48
ACTIVIDADES A E I O U X
1 Carga y descarga 2--10 3 4-5-6-7-8-9-11-12 13
Lavado y 4-5--6-7-8-9-10-
2 3 1 13
desinfección 11-12
3 Despulpado 2--4 5 6--1 7-8-9-12 10--11-13
Proceso de
4 13 5--3 6 7--11 1--2--10-12 8--9
cocción
5 Moldeo 4--6 3--7 8 1--2--9-10-12 11--13
3.7 Propuesta para el diseño y la distribución en planta en la fábrica de bocadillos las dalias
Para realizar el nuevo diseño y la mejor propuesta de diseño y distribución de la planta de
bocadillos las Dalias se realiza el método conocido como distancia de carga con el fin de
buscar una distribución que minimice la carga transferida entre los diferentes departamentos
de la fábrica, también buscando que los diferentes departamentos involucrados en el proceso
productivo del bocadillo cuenten con la suficiente comodidad tanto para maquinas como para
operarios (Muther, 1992)
Departamentos
1 Carga y descarga
2 Lavado y desinfección
3 Despulpado
4 Proceso de cocción
5 Moldeo
6 Enfriamiento
7 Corte
8 Empaque
9 Embalaje
Tabla 34 Departamentos de producción en la fábrica de bocadillos las Dalias
DEPARTAMENTO AREA M2
Carga y descarga 58.513 m2
Lavado y desinfección 11.755m2
Despulpado 3.67m2
Proceso de cocción 14.78m2
Moldeo 0.47m2
Enfriamiento 10.68m2
Corte 9.11m2
Empaque 38.03m2
Embalaje 15.06m2
Tabla 35 Áreas departamentos de producción las Dalias
La tabla 35 indica las áreas de cada uno de los departamentos involucrados en el proceso
productivo del bocadillo en la fábrica las Dalias comprendiendo un área total de 162.068
m2 del total de la fábrica (516,4947 m2).
50
AREA M2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 1 1 1 1 1 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
2 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
3 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
4 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0
5 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0
6 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0
7 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0
8 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0
9 1 1 1 1 1 8 8 8 8 8 0 0 0 0 0
10 1 1 1 1 1 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0
11 1 1 1 1 1 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0
12 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 0 0 0 0 0
13 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 0 0 0 0 0
14 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 0 0 0 0 0
15 2 2 2 2 2 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0
16 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0
17 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0
Ilustración 25 Propuesta de diseño y distribución de los departamentos productivos de bocadillo en la
fábrica las Dalias
La planta propuesta muestra que la distancia total entre cada departamento involucrado en el
proceso productivo del bocadillo disminuye en un 34% lo que indica que la propuesta es
válida en cuanto a términos de distancia. Se puede observar también que los procesos de e
51
Planta propuesta
3.7.2 Simulación de propuesta de mejora para el diseño productivo de bocadillos las dalias
Se realiza una simulación que permita establecer el tiempo de ciclo de una unidad de producto
con base en la propuesta de distribución de planta vs la planta actual. La simulación se realizó
teniendo en cuenta los tiempos de operación o de espera para cada una de las maquinas asi
como las distancias entre cada una de las estaciones.
CONCLUSIONES
Se concluyó que la fábrica de bocadillos las Dalias trabaja con una estructura
combina, en algunas ocasiones es tipo línea y en otro tipo taller.
Capítulo 4
Diseño de bodega de materia primas y proceso de enfriamiento
ACTIVIDADES DESCRIPCION
Llegada de mercancía Arribo de mercancía a las instalaciones de
la fabrica
Confirmación de solicitud de la orden de Se tienen en cuenta los requisitos de la
pedido orden y las formas de emisión; los
requisitos para la orden son:
Lugar y fecha de emisión
Nombre y número de orden del
comprobante
Nombre y domicilio
Datos de la empresa que imprime el
documento,
habitación municipal, fecha de
impresión y numeración de los
documentos impresos.
Original: para el vendedor
Duplicado: para el comprador
4.1 Factores internos y externos influyentes en el diseño de bodega apropiado para la empresa
productora de bocadillos las dalias
Factores internos.
La fábrica las Dalias cuenta con un área total 516.4947m2 de la cual solo se ocupa un 13.6%
del total del área disponible en la fábrica debido a que existe una bodega que se encuentra
sin utilización alguna, por este motivo esta bodega puede ser utilizada para la recepción y
almacenamiento de materia prima.
La recepción y almacenamiento de materia prima actualmente se realiza en campo abierto y
en forma de arrume lo que significa que las mercancías se reciben en cajas o bultos sueltos
por lo que puede ocasionar Daños al producto, problemas en control, difícil rotación del
producto y se puede desperdiciar en grandes cantidades por lo cual se desprecian y no se
utilizan correctamente las normas de inocuidad de alimentos, así como las de sanidad.
El tipo de inventario de materia prima que utiliza la fábrica es un inventario de seguridad en
cuanto a la guayaba lo que significa que se protege contra la incertidumbre de la demanda,
el tiempo de espera y los cambios de Abastecimientos Por otra parte la leche debido a que es
recibida en cantinas y utilizada al mismo tiempo que empieza la elaboración del bocadillo no
cuenta con un almacenaje ni proceso químico como pasteurización.
La Materia prima por lo general se encuentra en tránsito constantemente por lo que la bodega
debe contar con las características necesarias en cuanto a temperatura, espacio y ubicación
para guayaba en fresco y leche en frio (Fred.M & S, 2006)
La gestión de la materia prima para el diseño de bodega se realiza de forma caótica lo que
significa que No existen ubicaciones pre asignadas. Los productos se almacenan según
disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.
La ubicación en la zona de almacenamiento para el diseño de bodega se debe realizar y
codificar a manera de estantería o estibas lo que significa que tendrá asociada una
codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también
estarán identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería,
empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en
altura (Fred.M & S, 2006)
Factores externos
El abastecimiento de materia prima a la fábrica puede variar según la época del año y
dependiendo la cosecha.
La guayaba es una fruta que puede utilizarse en multitud de preparaciones, como jugos,
dulces y néctares por tal razón el almacenaje debe realizarse en lugares frescos y protegidos
ambientalmente según el BOLETÍN DE SERVICIOS AGRÍCOLAS DE LA FAO 151 la
guayaba debe almacenarse entre unos 5 grados centígrados y unos 10 grados centígrados con
una humedad relativa de 90% y estas deben almacenarse en un periodo comprendido de 14
a 21 días entre otras condiciones establecidas en la Resolución número 003929 de 2013 la
cual se establece el reglamento técnico sobre los requisitos sanitarios que deben cumplir las
frutas y las bebidas con adición de jugo o pulpa de fruta (Social, 2013)
56
Dadas las razones anteriores para el manejo adecuado de las materias primas involucradas en
el proceso productivo del bocadillo y las normas establecidas en el Decreto 3075 de 1997 se
decide diseñar una bodega o cuarto el cual permita almacenar de manera correcta la guayaba
y leche con su debida temperatura evitando así contaminantes y microorganismos no
deseados que puedan perjudicar la elaboración del bocadillo.
CONCLUSIONES
Se realizó el diseño de bodega apropiado siguiendo normas técnicas de inocuidad de
alimentos establecidas en los decretos 3075 de 7997 y la Resolución número 003929
de 2013 guayaba en fresco y leche en fresco para el proceso productivo del bocadillo.
Capítulo 5
Análisis de peligros y puntos de control (Haccp)
Condiciones de
Descripción Empaque Uso
almacenamiento
El bocadillo de Dependiendo el El almacenamiento del El bocadillo veleño
guayaba es un tipo de bocadillo bocadillo se debe es un producto
producto 100% depende su realizar por lo general en dirigido a todo tipo
Natural colombiano empaque, por lo zonas denominadas de personas desde la
de la provincia de general se utilizan enfriamiento aireadas a más pequeña al más
Vélez Santander. empaques de temperatura ambiente. anciano, gracias a su
Definido como una polipropileno Por su composición el valor nutricional
pasta solida el biorientado, o bocadillo no suple la necesidad
bocadillo veleño se bolsas de necesariamente necesita de los distintos
obtiene por la polietileno de baja de cuartos fríos pues su gustos y preferencias
cocción entre la densidad en pH permite que este de la población
guayaba con cantidades de mantenga su estabilidad colombiana.
edulcorante y 12,18 y 24 química física y También es un
procesos de unidades microbiológica producto dirigido a
calentamiento y todo tipo de extracto
evaporación. debido a que su
precio es cómodo
para cualquier tipo
de consumidor
Tabla 40 Descripción del producto " El bocadillo Veleño "
59
EQUIPO HACCP
Jefe de Jefe de
Jefe de Calidad
produccion Mantenimiento
Ilustración 31 Equipo que conforma el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP)
Con el fin de determinar los riesgos presentes en cada proceso productivo del bocadillo se
realiza una hoja de análisis de riesgos donde se explican las razones de por qué existe o no
riesgo en el proceso y las medidas preventivas que deben aplicarse si el riesgo es un punto
de control critico o no.
Para la realización de la hoja de análisis de riesgos se debe tener en cuenta el siguiente árbol
de decisiones que representa los criterios a la hora de determinar los riesgos en cada
departamento de producción., tomando decisiones que dependen de si existe una
contaminación o no del producto en ciertas fases productivas.
61
Ilustración 32 Árbol de decisiones para el análisis de riesgos (Mortimore & Wallace, 2004)
Como lo indica la ilustración 30 el árbol de decisiones permite analizar cada una de las etapas
del proceso productivo indicando si existen medidas preventivas de control en cada proceso
y con ello que riesgos se presentan en cada una de las etapas, determinar si los riesgos son
significativos o no, así como sus razones, medidas preventivas y si el riesgo es un punto de
control o no como lo muestra la siguiente tabla.
6. Es
2. esta
3. El riesgo 5. Medidas 7.
Riesgos 4. Razones etap
es Preventivas Numer
1.Etapa del presente para la a un
significativ que pueden o de
proceso s en esta deducción Pcc?
o aplicarse Pcc
etapa Si/
No
62
Presencia de
microrganismo
Buenas
s provenientes
Biológic prácticas
Si del campo Si
o agrícolas
(Bacterias,
(BPA)
Hongos, Virus
etc.)
Residuos de
Recepción y pesticidas Solicitar
almacenamien Químico Si aplicados en el control de Si 1
to de MP campo o aplicación
bodega POES antes de
recibir la MP -
Aplicación de
Seguimiento y
Procedimientos
control de
Operativos
Físico No operativos de No
Estandarizados
limpieza de
de Saneamiento
pesticidas
(POES)
Supervivencia
de Limpieza
Biológic
Si microorganism Constante de Si
o
os en la la maquina
maquina
Despulpado 2
Seguimiento al
Mantenimiento
control de
Físico Si preventivo de Si
mantenimiento
la maquina
preventivo
Sobrevivencia Mantener
Biológic de bacterias en controles
Cocción Si Si 3
o temperaturas constantes de
no adecuadas temperaturas
Presencia de
Microrganismo
Biológic
Si s en las Si
o
bandejas Lavado,
moldeadoras Mantenimient
Moldeo Tierra, polvo, o y limpieza 4
residuos constante de
plásticos entre las bandejas
Físico Si Si
otros desechos
presentes en las
bandejas
63
Control
Niveles
permanente de
elevados de
Biológic limpieza y
Enfriamiento Si humedad, Si 5
o seguimiento
crecimiento de
de
bacterias
temperaturas
Presencia de
Limpieza
organismos y
Constante de
Corte Físico Si microorganism Si 6
la maquina
os en las
cortadora
cortadoras
Mala Curso de
Biológic
Empaque Si manipulación manipulación No 7
o
del alimento de alimentos
Aseguramiento
de que se
almacene y Diseño de
distribuya en bodega de
Embalaje Físico No N/A N/A
un lugar limpio almacenamien
con la to
temperatura
adecuada
Tabla 41 Hoja de análisis de riesgo
Luego de determinar los posibles riesgos producidos en cada etapa del proceso productivo
del bocadillo y conocer si cada riesgo es un Punto de control critico o Pcc. Se procede a
realizar un sistema de monitoreo donde se establece los limites críticos del riesgo y la forma
en cómo se controlará cada uno de ellos.
Monitoreo
PROBABILIDAD BAJA 1
MEDIA 3
ALTA 5
SEVERIDAD MENOR 1
MODERADA 3
MAYOR 5
COMERCIALIZACION Y CONSUMO 3
PROCESAMIENTO 5
Por último, establecidos los análisis de cada peligro existente y puntos de control durante
todo el proceso productivo y elaboración del bocadillo se realiza una evaluación de peligros
la cual, dependiendo el grado, nivel de tolerancia, decisión y justificación del peligro asigna
una serie de tareas para poder controlar y llevar una evaluación semanal organizada clara y
apropiada que permita establecer una inocuidad aceptable del producto.
67
EVALUACION DE PELIGRO
CONCLUSIONES
Capítulo 6
Contraste planta actual vs planta propuesta
16 𝑂𝑝−13 𝑂𝑑
𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = ( )∗
13 𝑂𝑑
100 = 23 %
Disminución en un 6.25% de
maquinaria
AREA PLANTA ACTUAL AREA PLANTA PROPUESTA Aumento del área a ocupar para
OPERARIOS Mínima y Máxima OPERARIOS Mínima y Máxima operarios Mínima y Máxima
(124.30m2 -158,80m2) (131.10-167.90) (5.47 % y 5.73%)
Distancia entre
áreas actual
70
Aumento o
disminución del Porcentaje total de (Porcentaje Área
área total a ocupar Área total a ocupar proyectada ocupa
para operarios y operarios y por operarios y
maquinaria maquinas maquinaria-
proyectada para los proyectadas 2017- Porcentaje Área
periodos 2017-2018 20118 Actual ocupada por
operarios y
maquinaria)
Porcentaje Área
actual ocupada por
operarios y
maquinaria
CONCLUSIONES
Se crearon los indicadores mas relevantes para la planta actual como lo son la Mano
de obra, Maquinaria , el área entre departamentos el Área entre operarios y porcentaje
total de Área total a ocupar operarios y maquinas proyectadas 2017-20118
71
CAPITULO 7
Conclusiones y recomendaciones
El estudio realizado muestra las siguientes conclusiones que pueden servir como elementos
a destacar para la implementación futura de este proyecto por parte de la empresa:
Se estableció que para los años 2017 y 2018 la proyección esperada la empresa deberá
contar con más recursos como contratar 15 máquinas y 16 operarios.
Se determinó que el espacio de la bodega que actualmente está sin uso puede
utilizarse también como departamento de enfriamiento auxiliar sin verse afectado por
temas de seguridad alimentaria para la nueva planta proyectada teniendo un mejor
control de calidad e inventario en la recepción de las materias primas. Por otra parte,
como se logra observar en el capitulo cuatro la mejora para esta bodega se ubica en
un 100% , debido a que paso de almacenar artículos, maquinaria y otros desperdicios
sin uso alguno a almacenar la materia prima y apoyar el área de enfriamiento.
RECOMENDACIONES
Bajo el esquema de Análisis de Control y Puntos Críticos HACCP la empresa podría generar
un mejor control en sus procesos productivos, mejorando considerablemente su sistema de
72
calidad, seguimiento y control en cada una de las áreas involucradas en la elaboración del
bocadillo.
Considerando los pronósticos realizados para los periodos 2017-2018 la fábrica de bocadillos
las Dalias debería hacer uso del nuevo diseño de planta permitiendo así un mejor flujo de
recursos, materias primas y flujo de materiales.
73
Bibliografía
Referencias
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sector textil. Santiago de Cali: Universidad ICESI.
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Woithe, G. (1999). Fundamentos de la proyeccion de fabricas de construccion de
maquinarias. Editorial Pueblo y Educacion.
74
Anexos
Anexo A
Grafica
Señal de rastreo de pronósticos de ventas de Bocadillos las Dalias 2017-2018
ANEXO B.
Normal 12 𝜇= Media de la
𝑁𝑖 = (∑ 𝑟𝑖 − 6)𝜎 + 𝜇 distribución Normal
𝑖=1
𝜎=Desviacion Estándar
de la distribución Normal
𝜇 = 44568514
𝜎 = 0.05
𝑎 + (𝑐 − 𝑎)√𝑟𝑖
Triangular a=Límite inferior de la
(𝑐−𝑎) distribución triangular
Si 𝑅𝑖 ≤ (𝑏−𝑎)
b= Limite superior de la
𝑏 − [(𝑏 − 𝑐)√1 − 𝑟𝑖 ] distribución triangular
(𝑐−𝑎) c= Moda de la
Si 𝑅𝑗 >
(𝑏−𝑎) distribución triangular
a=29736900
c=33789100
b=69160800
𝑁𝑖 = (∑ 𝑟𝑗 − 6) 𝜎 2 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎
𝑖=1
1
∗ (𝐿𝑛(1 + 𝜎^2/𝜇^2 ))2 𝜇 = 44568514
𝜇2 𝜎 2 =9541437,7
+ (𝑙𝑛 )
√𝜇 2 + 𝜎 2
75
76
ANEXO D
ANEXO E
FOTOS DE LA FABRICA PRODUCTORA DE BOCADILLOS LAS DALIAS
76
<Título Anexo>
ANEXO F
Modelo Diseño de bodega, Fabrica de bocadillos las Dalias, Propuesta de diseño de
distribución en fabrica las Dalias. 3D
77
78
ANEXO G
78
<Título Anexo>
ANEXO H
Bocadillos las Dalias fábrica dos familias de productos de bocadillos y están clasificados
según su tipo de elaboración y materia prima utilizada, estos son:
79
80
80