Docente: Ing.

David Arredondo Román

Alumno: Rosa Carmina Santos Perea

Carrera: Lic. Ing. Petrolera

Grupo: 1001
 INDICE

3
2
5

• EJEMPLO.- 6

10

10
4.4.1 Compresibilidad en sólidos, líquidos y
gases
10
4.4.2 Compresibilidad en mecánica de fluidos
11
4.4.3 Compresibilidad en termodinámica
4.4.4 Compresibilidad isoterma 11

4.4.5 Compresibilidad adiabática

12

12

16

19

22

23

BIBLIOGRAFIA 24

ING. PETROLERA
ROSA CARMINA SANTOS PEREA
 El gas natural es una fuente de energía de origen fósil, al
3 igual que el petróleo y el carbón, que se utiliza en industrias,
negocios y viviendas.

El gas natural se distribuye por medio de canalizaciones que

llegan hasta los hogares por lo que su suministro es continuo.

El gas natural proviene de la descomposición durante miles de

años de materia orgánica y otros sedimentos, que sometidos a
elevadas temperaturas y presiones en el interior de
yacimientos, se mezclan formando el gas natural. Estas reservas
de gas natural se encuentran repartidas por todo el mundo
habiendo ciertas zonas con una mayor concentración de
yacimientos.
El gas natural se define de acuerdo con su composición y sus
propiedades fisicoquímicas que son diferentes en cada
yacimiento y su procesamiento busca enmarcarlo dentro de unos
límites de contenido de componentes bajo una norma de calidad
establecida.
Es una mezcla de hidrocarburos paranínficos livianos como el
metano, etano, propano, iso-butano, n-butano, iso-pentano, n-
pentano, hexanos, heptanos, octanos, etc. y algunas sustancias
contaminantes como el H2S, CO2, N2, H2O y otros compuestos
presentes en menores cantidades.
El GN arrastra desde los yacimientos componentes indeseables
como el H2S, CO2 y agua en fase gaseosa, por lo que recibe el
nombre de gas húmedo, amargo e hidratado.

 Amargo por los componentes ácidos que contiene.

 Húmedo por la presencia de hidrocarburos líquidos.
 Hidratado por la presencia de agua que arrastra desde los
yacimientos.
Puede ser utilizado como combustible de motores o como materia
prima para diversos procesos petroquímicos para la producción
de polímeros, metanol, fertilizantes, reducción de hierro, etc.

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 En ellos se encuentra:

 Combustible Fósil.
 Incoloro e inodoro.
 Gas Liviano, más ligero que el aire.
4  Su componente fundamental es el Metano (CH4).
 Poder calorífico es el doble del gas manufacturado.
 Es un Gas Seco.
 Menos contaminante comparado con el Gas Licuado.

ING. PETROLERA
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 Se le conoce como la relación entre la densidad del gas o
mezcla de gases y la del aire, consideras a las mismas
condiciones. Entre las unidades de masa más comúnmente
5 utilizadas están kg/m3 o g/cm3 para los sólidos, y kg/l o g/ml
para los líquidos y los gases.
La densidad relativa de los hidrocarburos gaseosos está
referida a la densidad del aire a 0 ºC y 760 mmHg.

Admitiendose comportamiento de gas ideal, el numero de moles n

es la relacion entre la masa de gas m y su masa molecular M,
la masa especifica es definida conociendo la relacion entre la
masa y el volumen, osea:
𝑚 𝑝𝑀
𝜌𝑔 = =
𝑉 𝑅𝑇
La masa especidica del aire es:
𝑝 ∗ 28.97
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑅𝑇

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 El factor volumétrico de formación del gas, Bg, es un parámetro
que relaciona el volumen que ocupa
un gas condiciones de presión y
6 temperatura de yacimiento con el
volumen que ocupa la misma masa de
gas en superficie a condiciones
estándar (14,7 psia y 60ºF).
Está definido como el volumen de gas
a condiciones de yacimiento
requerido para producir un pie
cubico estándar de gas en
superficie.

Es el reciproco de
factor volumétrico
de formación de gas.

EJEMPLO.-

Un pozo de gas esta produciendo a una tasa de 15,000 𝑓𝑡 3 /𝑑𝑖𝑎 a

partir de un yacimiento de gas con unas condiciones de 1,000
psia y 100ºF. La gravedad especifica del gas es 0,903. Calcular
el flujo de gas a scf/dia.
SOLUCION.-
Determinar las propiedades pseudocriticas (metodo grafico).

𝑇𝑝𝑐 = 427 𝑅

𝑃𝑝𝑐 = 650 𝑝𝑠𝑖𝑎

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 𝑇𝑝𝑐 = 427°𝑅
𝑃𝑝𝑐 = 650 𝑝𝑠𝑖𝑎
7

CORRELACIONES PARA DETERMINAR 𝐓𝐩𝐜 𝐘 𝐏𝐩𝐜 :

𝑃𝑝𝑐 = 756,8 − 131 𝛾𝑔 − 3,6𝛾𝑔2

𝑇𝑝𝑐 = 169,2 − 349,5𝛾𝑔 − 74𝛾𝑔2

CALCULAR 𝑻𝒑𝒓′ 𝑷𝒑𝒓 𝐲 𝒁 CALCULAR 𝑩𝒈

CALCULAR LA TASA DE FLUJO DE GAS EN scf/dia.

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 = (15,000)(84,44)

𝒔𝒄𝒇
= 𝟏, 𝟐𝟔𝟔. 𝟓𝟗𝟐
𝒅𝒊𝒂

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 El aire tiene una densidad a una temperatura de 0ºC (273,15 K)
y 1 atmósfera de presión es de 1,29 g/L.

Sabemos que, cuando un gas es más denso que el aire, este se

8
acumula en la parte inferior y que, por el contrario, si es
menos denso se acumula en la parte superior. Este es, por
ejemplo, el motivo de que en un incendio lo gente avance
agachada o arrastrándose por el suelo: el monóxido de carbono,
un gas altamente asfixiante es menos denso que el aire y esto
hace que en la parte inferior de la estancia su concentración
sea inferior.
Ahora bien, cabe preguntarse, ¿cómo podemos saber si un gas va
a ser más o menos denso que el aire? Dicho de otro modo:
¿podemos calcular de forma teórica la densidad de un gas? La
respuesta es que sí. De forma aproximada, podemos utilizar
la ley de los gases ideales y realizar algunos cálculos
estequiométricos para calcular la densidad de un gas. A
continuación, vemos cómo podemos deducir la densidad del gas a
partir de dicha expresión. Para ello, recordemos que el número
de moles es igual a m/M, donde m es la masa presente y M la
masa molecular del gas, y la densidad es m/V.

Deducción de la densidad de un gas a partir de la ley de los gases ideales

Es decir, la densidad se puede calcular conociendo la presión

(P, en atm), la masa molecular del gas (M, g/mol), la constante
de los gases ideales (R, atm·L/K·mol) y la temperatura (en

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 K). Esta fórmula implica, por tanto, que a unas determinadas
condiciones de presión y temperatura, la densidad de un gas
depende únicamente de su masa molecular, siendo ambas
magnitudes directamente proporcionales. De este modo, los
gases con masas moleculares menores que la media ponderada del
9 aire serán menos densos que éste, y los gases con masas
moleculares mayores serán más densos.
Por ejemplo, calculemos el caso del monóxido de carbono, CO,
en las mismas condiciones de presión y temperatura.

d = (1 atm · 28g/mol) / (0,082 (atm·L/K·mol)·273 K) = 1,25 g/L

Como vemos, aunque no es mucha la diferencia, es en efecto

menos denso que el aire, cuya densidad es, como hemos indicado
previamente, de 1,29 g/L en estas mismas condiciones.

Considerando un gas más pesado, que será por tanto más denso
que el aire, como el hexafluoruro de azufre (SF6), y cuya masa
molecular es de 146 g/mol, su densidad será muchísimo mayor:

d = (1 · 146) / (0,082 · 273) = 6,52 g/L

Por tanto, basta con conocer M, la masa molecular de un gas,

para calcular de forma aproximada su densidad a unas
determinadas condiciones.

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 La compresibilidad es una propiedad de la materia a la cual se
debe que todos los cuerpos disminuyan de volumen al someterlos
a una presión o compresión determinada manteniendo constantes
10 otros parámetros.

4.4.1 Compresibilidad en sólidos, líquidos y gases

Los sólidos a nivel molecular son muy difíciles de comprimir,

ya que las moléculas que tienen los sólidos son muy pegadas y
existe poco espacio libre entre ellas como para acercarlas sin
que aparezcan fuerzas de repulsión fuertes. Esta situación
contrasta con la de los gases los cuales tienen sus moléculas
separadas y que en general son altamente compresibles bajo
condiciones de presión y temperaturas normales.
Los líquidos bajo condiciones de temperatura y presión
normales son también bastante difíciles de comprimir, aunque
presenta una pequeña compresibilidad mayor que la de los
sólidos.

4.4.2 Compresibilidad en mecánica de fluidos

En mecánica de fluidos se considera típicamente que los fluidos

encajan dentro de dos categorías que en general requieren un
tratamiento diferente: los fluidos compresibles y los fluidos
incompresibles. Que un tipo de fluido pueda ser considerado
compresible o incompresible no depende sólo de su naturaleza o
estructura interna sino también de las condiciones mecánicas
sobre el mismo. Así, a temperaturas y presiones ordinarias,
los líquidos pueden ser considerados sin problemas como fluidos
incompresibles, aunque bajo condiciones extremas de presión
muestran una compresibilidad estrictamente diferente de cero.
En cambio, los gases debido a su baja densidad aún a presiones
moderadas pueden comportarse como fluidos compresibles, aunque
en ciertas aplicaciones pueden ser tratados con suficientes
aproximaciones como fluidos incompresibles. Por estas razones,
técnicamente más que hablar de fluidos compresibles e
incompresibles se prefiere hablar de los modelos de flujo
adecuados para describir un fluido en unas determinadas
condiciones de trabajo y por eso más propiamente se habla
de flujo compresible y flujo incompresible.

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 4.4.3 Compresibilidad en termodinámica

En termodinámica se define la compresibilidad de un sistema

hidrostático como el cambio relativo de volumen frente a una
variación de la presión. En principio la magnitud de la
compresibilidad depende de las condiciones bajo las cuales se
11
lleva a cabo la compresión o descompresión del sistema, por lo
que a menos que se especifique el modo en que se lleva a cabo
esa operación la compresibilidad de un valor u otro según las
cantidades de calor intercambiadas con el exterior. Debido a
esa dependencia de la compresibilidad de las condiciones se
distingue entre la compresibilidad isoterma y la
compresibilidad adiabática.

4.4.4 Compresibilidad isoterma

Es una medida de la compresibilidad de un cuerpo o sistema

termodinámico cuando se somete a una transformación cuasi
estática de presión mientras su temperatura se mantiene
constante y uniforme, viene dada por:

En un proceso de variación de presión a temperatura constante,

el cuerpo habrá intercambiado una cierta cantidad de calor con
el exterior por lo que su energía total, que puede obtenerse
como suma del trabajo realizado sobre el cuerpo y del calor
intercambiado por el mismo no permanecerá constante.

4.4.5 Compresibilidad adiabática

Es una medida de la compresibilidad de un cuerpo o sistema

termodinámico cuando se somete a una transformación cuasi
estática de presión en condiciones de aislamiento término
perfecto, viene dada por:

En un proceso adiabático de variación de presión, el cuerpo

experimentará algún cambio de temperatura.

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 El Nitrógeno es el mayor componente de nuestra atmósfera (78%
12 en volumen, 75.5% en peso). Es un gas incoloro, inodoro y sin
sabor, no tóxico y casi totalmente inerte.
Dentro de la inyección de gas a alta presión, la inyección de
nitrógeno tuvo un repunte a partir de los años 80 debido a las
grandes ventajas que ofrece. Entre los motivos para emplear
nitrógeno destacan su gran disponibilidad debido a que proviene
del aire, por lo que es prácticamente infinito; por ser un
fluido inerte no se combina químicamente con los fluidos del
yacimiento, es mucho más barato el costo de inyección comparado
con el del gas natural o bióxido de carbono. Su principal
desventaja es el mejor coeficiente de compresibilidad a
diferencia del gas seco o amargo.
Uso de nitrógeno en PEMEX
Durante hace ya un largo tiempo, el uso del nitrógeno ha sido
algo común en la industria petrolera variando sus usos como
agente de limpieza, de inertización y generación de presión
utilizando equipos especializados de alta presión para la
inyección del nitrógeno.
Específicamente en PEP (Pemex exploración y producción), sus
usos más comunes son: Perforación bajo balance, Inducción,
disparos y sobre balance, estimulación y fracturamiento,
corrida de diablos en ductos, Bombeo Neumático, EOR
(recuperación estimulada).
Actualmente el uso del nitrógeno se ha extendido a las ramas
de la perforación, terminación, reparación y el mantenimiento
de pozos, así como al almacenamiento y distribución de los
hidrocarburos.

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 (Tabla 1.3) comenzaban a
utilizar el nitrógeno
como proceso de
recuperación mejorada.
Entre las aplicaciones
principales que se le
13 dieron al nitrógeno en
sus inicios estaban:
favorecer al
desplazamiento miscible
e inmiscible, como fluido
motor de un bache
miscible y para el
drenado por gravedad.

En los procesos de perforación bajo balance (Tabla. 1.4) en

yacimientos de presionados o zonas que presentan síntomas de
alta perdida de circulación se hace necesario el uso de fluidos
de inyección con densidades específicas. Es en estos casos que
se usa el nitrógeno inyectándolo junto con los fluidos para
regular la densidad hasta alcanzar cierta densidad para evitar
estas pérdidas de circulación. Una vez alcanzada la profundidad
deseada en cada etapa de los pozos, es necesaria la
introducción de tubería de revestimiento y el bombeo de una
lechada de cemento de baja densidad para fijar la tubería a la
formación y sellar el espacio anular. Esto sirve para soportar
el peso de la misma tubería, disminuir los problemas de
corrosión y evitar los derrumbes del pozo.

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 Unidad Recuperadora de Nitrógeno
La diferencia fundamental entre una planta convencional para
generar nitrógeno y una planta para generar nitrógeno destinado
a proyectos de recuperación mejorada, es que en esta última la
concentración del nitrógeno presente en el gas de alimentación
14
se tiene con una proyección que va en aumento con el tiempo.
Cuando se inician los procesos de recuperación, el nitrógeno
es conducido por pozos inyectores hacia el yacimiento para que
ayude al movimiento de aceite a los pozos productores; con el
tiempo la concentración de nitrógeno presente en la producción
incrementa debido a su movilidad y a que se mezcla con los
fluidos presentes en el yacimiento. Las plantas destinadas a
separar el nitrógeno de la producción son criogénicas, de
columna simple o doble, aunque las de doble columna tienen la
ventaja de manejar con mayor eficiencia cambios muy drásticos
en la concentración de nitrógeno.

Aplicación de la recuperación secundaria y mejorada por

inyección de Nitrógeno
El método de inyección de N2 es un proceso de recuperación
Mejorada que tiene como propósito el desplazamiento del crudo
usando el frente de nitrógeno para mover el crudo hacia los
pozos productores. Esta clase de procesos pueden ser miscibles
o inmiscibles dependiendo del gas, la temperatura y presión
del sistema. En procesos de Recuperación Mejorada la inyección

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 de N2 tiene como mecanismos principales el desplazamiento
inmiscible, desplazamiento miscible, y drene gravitacional. El
nitrógeno también puede ser empleado como fluido de empuje de
baches de otros gases como el CO2, gas natural o licuado, en
procesos de desplazamiento miscible.
15
En el proceso de inyección de N2 interactúan diferentes
mecanismos:
Empuje por gas.
Mejoramiento del drene gravitacional.
Vaporización de componentes ligeros del crudo y generación
de una zona de transición miscible, cuando la presión es
suficientemente alta.
Durante el proceso de inyección de nitrógeno, podemos
diferenciar 4 zonas en el yacimiento.

Dentro de la cadena de valor de Pemex, el nitrógeno es utilizado

principalmente en producción, perforación y terminación de
pozos, ya sea en operaciones Terrestres o marinas. El servicio
de transporte e inyección de nitrógeno difiere
considerablemente en regiones terrestres y marinas. La
producción del nitrógeno mundialmente se realiza mediante dos
procesos:

✓ Criogénico: 70% de la producción mundial utilizando ASU

(Unidad de separación de aire), destilación.
✓ No criogénico: 30% de la producción mundial utilizando
PSA (Adsorción por cambio de presión).

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 El transporte del nitrógeno es realizado de forma ya sea
terrestre mediante pipas que tienen un tiempo de llenado de 2
horas, o marítima mediante barcos estimuladores con un tiempo
de llenado de 2 días. En ambos caos, la inyección del nitrógeno
se realiza mediante equipos especializados a través de
16 nitroductos.
Existen diferentes fuentes de consumo de nitrógeno en PEP, la
principal de estas es del tipo N2 (líquido y gaseoso).
El Nitrógeno gaseoso se usa en las operaciones AOR (Advanced
Oil Recovery) para el mantenimiento de presión. Es el principal
consumo de PEP para aumentar la presión del yacimiento y así
mejorar la productividad.
El Nitrógeno líquido es utilizado en diferentes operaciones
marinas y terrestres, servicios integrales de perforación y
operaciones con tubería flexible. El de Operaciones Marinas,
Servicios de Perforación y Tubería Flexible está incluido en
contratos para otros servicios, ofrecidos por otros
proveedores. El terrestre representa el Nitrógeno líquido que
es contratado independientemente y directamente con
productores de Nitrógeno.

El dióxido de carbono es un gas inodoro, incoloro, ligeramente

ácido y no inflamable. Es soluble en agua cuando la presión se
mantiene constante, y está formado por una molécula lineal de
un átomo de carbono ligado a dos átomos de oxígeno, de la forma
O = C = O.
Las propiedades que posee el dióxido de carbono son: baja
viscosidad similar a la de un gas, alta densidad, es de fácil
difusión, alta miscibilidad con los hidrocarburos y tensión
superficial igual a cero.
Actualmente, el dióxido de carbono es utilizado para procesos
de fracturamiento hidráulico en zonas áridas o que sufren
estrés hídrico. Ahora, como proceso de EGR (proceso de
recuperación mejorada de gas) no sólo aumenta el factor de
recuperación, sino que el CO2 inyectado se almacena dentro de

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 la formación, disminuyendo los gases de efecto invernadero
representando así una solución al cambio climático.

17

DESCRIPCION DEL PROCESO

Para el entendimiento de este proceso es necesario saber que

el gas natural en los yacimientos de shale gas se puede
encontrar de tres formas: como gas libre en las fracturas y en
los poros, gas absorbido en el querógeno y gas adsorbido en
superficies orgánicas, inorgánicas y de minerales arcillosos.
Este último será recuperado por la inyección de CO2.

ING. PETROLERA
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 La recuperación de gas natural a través de la inyección de
CO2 es un proceso dinámico, gobernado por mecanismos de
adsorción competitiva, caída de presión y dinámica de fluidos.
Existen dos procesos para inyectar CO2 dentro del yacimiento
de shale gas y a continuación se describe cada uno de ellos.
18
1. Inyección continua: Consiste en inyectar CO2 por medio de
múltiples pozos de inyección con el fin de incrementar la
presión del yacimiento. El dióxido de carbono comenzará
un proceso de difusión en los poros entrando a sitios de
adsorción más estrechos, resultando en el desplazamiento,
reemplazando el metano y almacenando el dióxido de carbono
en la formación. Para este proceso se debe considerar el
espaciamiento entre pozos, propiedades de la matriz,
conductividad de la fractura, presión y tiempo de
inyección.
En los plays Devonian y New Albany en Estados Unidos, se han
realizado estudios con factores de recuperación entre 7-26% y
un almacenamiento de CO2 igual al 60% (Raphael Iddphonce,
Jinjie Wang & Lin Zhao, 2020).

• Huff and Puff: El proceso consiste en tres etapas mediante

el uso de un solo pozo: convertir un pozo horizontal a
uno de inyección de CO2; cerrarlo por un periodo de tiempo
para permitir el remojo del gas con el CO2 y; finalmente
abrir nuevamente el pozo para producir el gas recuperado.
Durante el proceso, la inyección de gas mantendrá la
presión del yacimiento por arriba del punto de rocío para
prevenir la formación de líquidos, al mismo tiempo las
moléculas de CO2 penetrarán dentro de la matriz de las
lutitas a través de mecanismos de convención como
difusión, activando y desplazando las moléculas de CH4.
En este proceso se debe considerar la presión, gasto y
tiempo de inyección, tiempo de remojo, número de ciclos y
las propiedades de la fractura como la longitud,
conductividad, espaciamiento.
De acuerdo con diferentes estudios, el porcentaje que aumenta
el factor de recuperación varía entre 6-26% mientras que
alrededor de 90% del CO2 es secuestrado (Raphael Iddphonce,
Jinjie Wang & Lin Zhao, 2020).
En ambos casos, la temperatura incrementará el grado de
movimiento térmico de las moléculas del CH4 aumentando así la
velocidad de desorción y abriendo más espacios para la
adsorción en la materia orgánica del dióxido de carbono,
mejorando la recuperación de gas.

ING. PETROLERA
ROSA CARMINA SANTOS PEREA
 En la industria petrolera el
H2S se encuentra presente en
todos los procesos de las
19 diversas plantas operativas
pues es parte de petróleo y
gas, pero no es imposible
convivir con él, sobre todo
cuando se aprenden los riesgos
que implica y se toman las
medidas adecuadas para
proteger al personal.
El sulfuro de hidrógeno,
denominado también ácido
sulfhídrico, gas sulfhídrico,
hidrógeno sulfurado, etc., es un hidrácido de fórmula H2S. Este
gas, más pesado que el aire, es inflamable, incoloro, tóxico,
odorífero: su olor es el de materia orgánica en descomposición,
como de huevos podridos.
A pesar de ello, en el organismo humano desempeña funciones
esenciales.
En diferentes procesos industriales se utiliza sulfuro de
hidrógeno o se puede formar a través de reacciones químicas,
como ocurre en las industrias del curtido y manufactura de
pieles, producción y refinación de petróleo, vulcanización del
caucho, fabricación de pasta de papel, celofán, colas, fibras
sintéticas, fieltros, seda, productos depilatorios, sulfuro de
carbono, tintes, colorantes y hasta más de setenta actividades
laborales diferentes.

H2S en la Industria Petrolera

En la industria petrolera, los crudos desde sus yacimientos

contienen los denominados contaminantes, dentro de los cuales
se encuentra el azufre, el cual al combinarse con moléculas de
hidrogeno, conforma el ácido sulfhídrico.

ING. PETROLERA
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 El sulfuro de hidrógeno se libera en forma gaseosa de los
hidrocarburos en la medida en que se le suministra calor,
aunque en algunos casos por su afinidad molecular como ocurre
en las corrientes de propano, se requiere de métodos de
absorción con sustancias tales como Mono Etanol Amina (MEA) o
Di Etanol Amina (DEA).
20

Cabe destacar que el azufre es parte importante de los

hidrocarburos y que su cantidad determina la calidad de éste.
El azufre normalmente se encuentra en proporciones del 0.03%
al 5%; entre menos azufre contenga un hidrocarburo más fácil
será refinarlo, al contrario, entre más azufre contenga más
cara será su refinación.

Pero los crudos con porcentajes inferiores de azufre son más

escasos y por lo tanto los más caros y cotizados. Un petróleo
crudo con más de 0.3% de azufre se denomina “agrio” o “ácido”
en contraposición a los crudos “dulces” que tienen menos que
ese porcentaje.

En general, es un hecho reconocido que el porcentaje de azufre

aumenta con la densidad del crudo y que para un mismo crudo la
concentración de azufre en los destilados va aumentando a
medida que sube el punto de ebullición del corte: el crudo
reducido tiene mayor porcentaje de azufre que el gas y éste
que el kerosene, etc.

Prevención de Riesgos

Para prevenir riesgos ante el H2S primero se debe de tomar en

cuenta la clase de eventos (accidentes) para saber qué medidas
de protección deben de implementarse, además de conocer en qué
lugares de la planta operativa y en qué lugares o puntos
estratégicos se podrían presentar accidentes.

Este producto es extremadamente tóxico y causa de una gran

cantidad de muertes, no sólo en áreas de trabajo abiertas, sino
también en áreas de acumulación natural como cisternas,
drenajes, ductos o tanques de almacenamiento. Es por ello que
es necesario contar con sistemas de monitoreo de atmósferas
especializadas para espacios confinados, que incluyan sondas
para cubrir la totalidad de la altura o área del espacio a
ingresar, además de equipos de respiración que protejan al
trabajador cuando ingrese y mientras permanezca laborando.

ING. PETROLERA
ROSA CARMINA SANTOS PEREA
 La ingestión de alcohol incrementa los efectos tóxicos, por lo
que es indispensable que las personas que vayan a trabajar en
zonas o ubicaciones donde se encuentre el riesgo del H2S, se
realicen pruebas de alcoholimetría antes de ingresar a realizar
sus labores.
21
 Inhalación: Si la exposición es a baja concentración por
pocas horas, los síntomas son: dolor de cabeza, náusea,
pérdida de peso y otros síntomas debidos a daños
cerebrales. A concentraciones entre 50 y 500 ppm, el
sulfuro de hidrógeno actúa primero como irritante
respiratorio. Una exposición prolongada a concentraciones
mayores de 250 ppm, por ejemplo, causa edema pulmonar y
neumonitis bronquial.

Por otra parte, si la concentración es mayor, entonces el daño

al sistema nervioso es el principal problema. Así, una
exposición a 500 ppm por 30 minutos causa dolor de cabeza,
cansancio, excitación, diarrea e inconsciencia. Se ha
informado, incluso, de casos de encefalopatías y polineuritis.
El respirar sólo unos minutos en atmósferas con 1000 ppm de
este producto, causa inconsciencia de la cual se puede
recuperar rápidamente, si se atiende a tiempo, pero que puede
ser mortal por parálisis respiratoria, por lo que es importante
proteger a los trabajadores mediante equipos de protección
respiratoria, ya sea líneas de aire o equipos de respiración
autónoma (SCBA). Derivado de que el H2S es más pesado que el
aire no es recomendable usar filtros o máscaras con cartuchos,
sobre todo si no es controlable la cantidad de PPM, a las que
se pueden estar expuestos.

 Contacto con ojos: se produce irritación de la conjuntiva,

provocando fotofobia, quero conjuntivitis y vesiculación
del epitelio de la córnea, aún a concentraciones de 20
ppm o más bajas, por algunas horas. Si la exposición es
repetida, se presentan además de los síntomas mencionados,
lagrimeo, dolor y visión nublada. Un envenenamiento
crónico provoca hinchazón de la conjuntiva y los párpados,
por lo que es recomendable usar equipo de protección
ocular o en casos donde las concentraciones sean mayores
usar máscaras completas en conjunto con el equipo de
respiración autónoma.

ING. PETROLERA
ROSA CARMINA SANTOS PEREA
 La viscosidad (µ) es la propiedad mas importante de los fluidos
y esta se define como la resistencia que ejerce los fluidos al
ser deformados cuando se les aplica una minima cantidad de
22 esfuerzo cortante (τ).
Ademas la viscosidad puede ser una funcion de temperatura y de
presion.
GASES:
Los gases a diferencia de los liquidos aumentan su velicidad
con la temperatura. Esto se debe principalmente a que se
aumenta la agitacion o movimiento de las moleculas y ademas
los toques o roces con actividad y fuerza a las demas moleculas
contenidas en dicho gas. Por lo tanto es mayor la unidad de
contacto en una unidad de tiempo determinado.
Empiricamente se sabe que la viscosidad es proporcional a la
raiz cuadrada de su temperatura absoluta.
Nota:
El aumento de presion hace que tambien aumente la viscosidad.
𝐹
𝜇= 𝐴
𝑑𝑉
𝑑𝐿
La variable c propuesta para sustancias en estado gaseoso se
calcula a partir de la ecuación:

ING. PETROLERA
ROSA CARMINA SANTOS PEREA
 En este presente documento pudimos notar que el gas natural es
uno de los fluidos más importantes en respecto a recuperación
en yacimientos, conocimos como está compuesto y cómo podemos
23 utilizarlo.
El mayor problema en cuanto a la presencia de nitrógeno en el
aceite se origina porque el nitrógeno se presenta en los pozos
productores y fluye junto con la producción hacia los
separadores con la corriente de gas, por lo que esta corriente
requiere tratamiento especial para eliminar el nitrógeno
presente en ella. La concentración de nitrógeno en el tanque
de almacenamiento es casi despreciable.
Existen otras dos alternativas en cuanto a la inyección de gas
se refiere: CO2 y gas natural. Dependiendo de las
características del yacimiento y de los fluidos presentes en
él se pueden obtener mayores factores de recuperación que
inyectando nitrógeno.
Sin embargo, la principal ventaja del nitrógeno se encuentra
en que forma parte de la atmósfera por lo que se puede generar
a gran escala. Por ser un gas inerte no reacciona con los
componentes del crudo mientras que la inyección de CO2 provoca
formación de ácidos que requieren adecuaciones a las
instalaciones de producción existentes.
El H2S es una sustancia muy peligrosa, pero en la industria
petrolera se encuentra presente en todos los procesos de las
diversas plantas operativas pues es parte de petróleo y gas,
pero no es imposible convivir con él, sobre todo cuando se
aprenden los riesgos que implica y se toman las medidas
adecuadas para proteger a usted y al personal de su
instalación.
También pudimos observar y conocer las fórmulas empleadas para
poder sacar lo que es la DENSIDAD Y LA VISCOSIDAD elementos
importantes para saber qué tipo de yacimiento es al que nos
estamos enfrentando, saber que materiales usar y que tipo de
estructura usaremos.

ING. PETROLERA
ROSA CARMINA SANTOS PEREA
 BIBLIOGRAFIA
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