El cobre y sus aleaciones : Callister 2014 9 ed.

poseen una combinación deseable de propiedades físicas, se han utilizado en una gran variedad de
aplicaciones desde la antigüedad.

el cobre sin alear es tan blando y dúctil que es difícil de mecanizar; además, tiene una capacidad
casi ilimitada para ser trabajado en frío. es altamente resistente a la corrosión en diversos
entornos, incluida la atmósfera ambiental, el agua de mar y algunos productos químicos
industriales.

Las propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión del cobre se pueden mejorar mediante
aleación.

La mayoría de las aleaciones de cobre no se pueden endurecer ni reforzar mediante TT; se debe
utilizar el trabajo en frío y/o la aleación en solución sólida para mejorar sus propiedades
mecánicas.

LATONES
Las aleaciones de cobre más comunes son los latones, para los que el Zn, como impureza
sustitutiva, es el elemento de aleación predominante.

diagrama de fase cobre-zinc, la fase α es estable para concentraciones de hasta aproximadamente

35% en peso de Zn. Esta fase tiene estructura FCC

los latones α son relativamente blandos, dúctiles y fáciles de trabajar en frío.

Las aleaciones de latón que tienen un mayor contenido de zinc contienen las fases α y β a
temperatura ambiente. La fase β tiene una estructura BCC y es + dura y más fuerte que la fase α;
las aleaciones α + β generalmente se trabajan en caliente.

latones comunes: latón amarillo, naval y de cartucho; metal muntz; y metal dorado.

Usos del latón: bisutería, carcasas de cartuchos, radiadores de automóviles, instrumentos

musicales, envases electrónicos y monedas.

Bronce Cu+Sn
Los bronces son aleaciones de cobre y varios otros elementos, incluidos estaño, aluminio, silicio y
níquel.

Estas aleaciones son + fuertes que los latones, tienen un alto grado de resistencia a la corrosión.

se utilizan cuando, además de la resistencia a la corrosión, se requieren buenas propiedades de

tracción.

Las aleaciones de cobre tratables térmicamente + comunes son los cobres de berilio. Poseen una
notable combinación de propiedades: resistencias a la tracción de hasta 1400 MPa (200.000 psi),
excelentes propiedades eléctricas y de corrosión y resistencia al desgaste cuando se lubrican
adecuadamente; se pueden moldear, trabajar en caliente o en frío. Las altas resistencias se
obtienen mediante TT de endurecimiento por precipitación. Estas aleaciones son costosas debido
a las adiciones de Be, que oscilan entre 1.0 y 2,5% en peso. Las aplicaciones: cojinetes y bujes de
tren de aterrizaje de aviones a reacción, resortes e instrumentos quirúrgicos y dentales. Una de
estas aleaciones (C17200) se incluye en la Tabla 11.6.