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Estudio de caso
Se presenta a continuación el proceso llevado a cabo en Ferroman S.A. (empresa chilena,
referente en el servicio de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de máquinas
eléctricas rotativas), quienes han desarrollado la técnica de construcción de devanados de alta
tensión para máquinas rotativas, con niveles entre 13,2-13,8 kV, basado en impregnación por
VPI Global. este proceso ha implicado la construcción de maquinaria, obtención de
instrumentación, selección de materiales, desarrollo de procedimientos para fabricación y
ensayos para el control de calidad. el objetivo planteado fue lograr la fabricación de bobinas
preformadas, con mejores tiempos de entrega que las obtenidas en empresas extranjeras,
alcanzando iguales o superiores desempeños. Lo anterior, cumpliendo los estándares técnicos y
normados a nivel internacional.
el motor reparado correspondió a una potencia de 4500 kW, 2 Polos, 13,8 kV, con enfriamiento
por intercambiador aire – agua. Dicho motor mueve un compresor de oxígeno. Las figuras. 3, 4
y 5 muestran parte del proceso realizado.
Junto con el desarrollo de los procedimientos de fabricación de las bobinas y montaje,
es necesario considerar el control de calidad por medio de pruebas dieléctricas,
siguiendo alguna normativa reconocida. Por ejemplo, por los niveles de tensión, se
deberá revisar la actividad de Descargas Parciales y la medición del Factor de Disipación,
como parte de los ensayos. La figura 6 muestra el momento de realización de la prueba
de impulso eléctrico por bobina.
Conclusión
La fabricación local de devanados de 13,8 kV debe ser considerado como un importante
paso tecnológico para cualquier país de Latinoamérica, ya que normalmente las bobinas
se adquieren en el extranjero (por ejemplo: EE.UU. o Inglaterra) para ser instaladas en
centros de servicio locales. Lo que implica tiempos de entrega prolongados, con un
soporte técnico desde otro país