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Tecnologías Limpias y Política Ambiental (2018) 20:81–94 https://doi.org/

10.1007/s10098-017-1457-3

PAPEL ORIGINAL

Valorización de semilla de mango mediante extracción de almidón:

análisis tecnoeconómico preliminar

Tamrat Tesfaye1,2 · Jonas K. Johakimu3 · R. B. Chavan2 · Bruce Sithole1,3 · Deresh Ramjugernath1

Recibido: 2 de septiembre de 2017 / Aceptado: 3 de noviembre de 2017 / Publicado en línea: 14 de noviembre de

2017 © Springer-Verlag GmbH Alemania, parte de Springer Nature 2017

Abstracto
La reducción de los impactos ambientales y la obtención de benefcios económicos basados en la utilización de materiales de desecho son impulsores
para la implementación de políticas y tecnologías de producción más limpia en las industrias de procesamiento de alimentos. El almidón es un material
muy versátil con una amplia gama de aplicaciones en la industria alimentaria, farmacéutica, textil, papelera, cosmética y de la construcción.
En Etiopía, el almidón se usa ampliamente en la industria textil. Para satisfacer la demanda de almidón, el país importa aproximadamente el 45% del
almidón que se utiliza en el país. En consecuencia, es imperativo encontrar fuentes adicionales de almidón que puedan sustituir la cantidad de
almidón que se importa actualmente. Las semillas de mango, un material de desecho que se elimina después del consumo de mango, se estudiaron
para su uso potencial como recurso alternativo para la producción de almidón. Los resultados mostraron que la extracción de almidón de las semillas
de mango fue fácil y se obtuvo un producto de buena calidad. El presente estudio se refiere a un análisis tecnoeconómico para la producción industrial
de almidón a partir de semillas de mango. El estudio muestra que la extracción de almidón de las semillas de mango de desecho es factible: el
proyecto es fnancieramente viable con una tasa de retorno contable del 83 % y un análisis de punto de equilibrio del 78 % con un período de
recuperación de 2 años.

Palabras clave Semillas de mango · Análisis tecnoeconómico · Extracción de almidón · Factibilidad financiera

Introducción desechos a materiales de alto valor o fuentes de energía (Luque y Clark

La sostenibilidad ambiental en la producción y el abastecimiento de
materiales es importante en las políticas económicas modernas (Mikulÿiÿ
et al. 2016). Los países en desarrollo enfrentan serios problemas
ambientales que solo pueden mitigarse mediante la implementación de
técnicas de fabricación y producción más limpias (Peng y Liu 2016).
Actualmente, el beneficio de los residuos sólidos sostenibles es un
requisito previo necesario para todas las sociedades con el fin de
proteger el medio ambiente y la salud humana (Loizidou 2015). El
beneficio o valorización de residuos es una forma ambientalmente
sostenible de actividades de procesamiento industrial destinadas a la
reutilización, el reciclaje o la recuperación.
* Tamrat Tesfaye
tamrat_tsfy@yahoo.com
1
Disciplina de Ingeniería Química, Universidad de KwaZulu-
Natal, Durban, Sudáfrica
2
Instituto Etíope de Tecnología Textil y de la Moda, Bahir
Universidad de Dar, Bahir Dar, Etiopía
3
Instalación de desarrollo de la industria de biorrefinación, Natural
Recursos y Medio Ambiente, Consejo para la Investigación Científica
e Industrial, Durban, Sudáfrica
2013). La creciente producción de desperdicios de alimentos en todo el
mundo y las nuevas regulaciones internacionales exigen el crecimiento
de nuevas tecnologías para tratar estos subproductos (Capson-Tojo et
al. 2016). Los desechos de la industria de procesamiento de frutas
constituyen una biomasa en gran parte subexplotada de la cual se
pueden derivar una variedad de productos químicos valiosos (Luque y Clark 2013).
El almidón, un biopolímero de glucosa, es el principal componente
de almacenamiento de la mayoría de los cultivos económicamente
importantes, por ejemplo, cereales, legumbres, tubérculos y batatas
(Musa et al. 2011). Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en las
aplicaciones alimentarias y no alimentarias, incluidas las industrias de
detergentes, artículos de tocador, agroquímicos, purificación de agua,
adhesivos, farmacéutica, textil, fabricación de papel, pintura, cosmética,
bioplásticos y construcción ( Mengistu y Shimelis 2012). Aunque Etiopía
tiene grandes fuentes de almidón, el país importa aproximadamente el
45% del almidón consumido en las industrias locales (Elias 2007; CSA
2009). Además, el aumento de los costos de transporte, la disponibilidad
reducida, las entregas tardías y las preocupaciones por la seguridad
alimentaria son algunos de los principales desafíos que enfrentan las
industrias del almidón. Se necesita una mayor oferta local de almidón
que no compita con el mercado de alimentos. Por lo tanto, hay

Vol.:(0123456789) 1 3
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82
Es necesario investigar nuevas fuentes botánicas de almidón para la
industria.
Una fruta de hueso carnosa, el mango (Mangifera indica), pertenece al
género Mangifera, en la familia de plantas con flores Anac ardiaceae y se
cultiva en los trópicos (Yeshitela et al. 2004). Las variedades Tommy
Atkins, Sensation, Kent, Heidi, Keitt y Zill son los tipos de mango más
comunes que se cultivan en Etiopía, principalmente en Benishangul, al
oeste y al este de Oromia, South Nation, Nationalities and People Region
y Amhara (Yeshitela y Nessel 2004, Takele 2014). De las más de 47.000
hectáreas de tierra utilizadas para la producción de cultivos frutícolas, el
12,61 % se destinan a la producción de mango y esto rinde hasta el 12,78
% de la producción total de fruta en el país (CSA 2013; Elias 2007). La
producción anual estimada en los últimos 5 años es de 180 × 106 kg de
mangos y se espera una mayor cobertura de área en el suroeste y otras
partes del país debido a factores climáticos y edáficos más propicios
(FAOSTAT 2004).
El peso de una semilla de mango representa entre el 15 y el 25 % del
peso total de la fruta. Por lo tanto, cada año se tiran alrededor de 27 × 106
a 54 × 106 kg de semillas de mango como material de desecho sin valor
(Honja 2014). Sin embargo, hemos demostrado que las semillas de mango
podrían ser una buena fuente de almidón con un rendimiento de almidón
de hasta el 66 % (Tesfaye y Sithole 2017). El alcance del trabajo incluyó:
optimización de las condiciones experimentales para la extracción de
almidón de mango
Fig. 1 Derivados del almidón. Almidón de hidroxipropilo HPS , almidón de hidroxietilo HES (adaptado de Shuren 2000; Ellias 2007)
13
T. Tesfaye et al.
semillas y pruebas de aplicación del almidón producido en la industria
textil. Este informe se refiere a una evaluación del desempeño económico
del proceso de producción de almidón a base de semilla de mango.
Materiales y métodos
Resumen de la industria del almidón
El almidón es un biopolímero de glucosa que se encuentra ampliamente
en el arroz, el maíz, el enset (comúnmente conocido como plátano falso),
el trigo, las batatas, la mandioca y las papas, todos los principales
productos alimenticios agrícolas en Etiopía y se utilizan para la extracción de almidón.
Muchas industrias utilizan el almidón en su forma nativa. Sin embargo, el
almidón nativo tiene aplicaciones limitadas porque es sensible e inestable
a los cambios de pH, fuerzas de cizallamiento y temperatura. Por lo tanto,
los almidones nativos se modifican para mejorar la inercia de los gránulos
de almidón y sus propiedades funcionales indeseables, por ejemplo, fuerte
tendencia a la retrogradación y descomposición, alta resistencia a la
hidrólisis enzimática y solubilidad en agua a temperatura ambiente (Shuren
2000; Ellis et al. 1998) . También se realizan modifcaciones de almidones
nativos para lograr propiedades específcas como textura, solubilidad,
tolerancia a altas temperaturas y adherencia. La Figura 1 muestra
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Valorización de semilla de mango mediante extracción de almidón: análisis tecnoeconómico preliminar 83

una variedad de derivados del almidón que se pueden producir utilizando Tabla 1 Niveles codificados y reales de los factores de diseño
técnicas de modificación química, física y enzimática.
Factores independientes Niveles
El almidón se puede utilizar en diferentes industrias (textil, bebidas,
ÿ1 0 1
papel y pulpa, productos farmacéuticos, cosméticos, alimentos, impresión
en color, construcción y fabricación de plástico) para diversas aplicaciones, A: Concentración (% p/v) 0.1 0.3 0.5
como se ilustra en la Fig. 2. El residuo de la materia prima después de la B: Temperatura (°C) 25 37.5 50
extracción del almidón puede ser usado 2 7 12
C: Tiempo (min)
en biofertilizantes, alimentación animal y producción de biogás.
Las industrias que consumen almidón tienen efectos positivos en la
economía del país; sin embargo, su alta demanda de almidón tiene un de almidón El polvo (500 g) se remojó en una solución de metabisulfito
impacto negativo en la seguridad alimentaria del país. Además, las de sodio a una temperatura conocida y se mezcló usando un mezclador
escasas reservas de divisas se utilizan para comprar almidones de alto rendimiento. El homogeneizado se tamizó consecutivamente y se
industriales en el extranjero. De ahí la necesidad de desarrollar fuentes lavó con agua destilada. la mezcla era

locales de almidón que no compitan con el suministro de alimentos. El
proyecto de extracción de almidón benefciará al sector agrícola y creará
un entorno propicio para el rápido crecimiento de los servicios y creará
oportunidades de empleo.
se dejó sedimentar, después de lo cual se descartó el sobrenadante, y el
almidón crudo extraído se lavó repetidamente con agua del grifo hasta
que el agua de lavado quedó clara. Luego, el extracto de almidón se secó
(a 110 °C) y se almacenó a temperatura ambiente.
La Figura 3 muestra el diagrama de flujo del proceso de extracción de almidón a
partir de semillas de mango de desecho.

Datos experimentales
Estudio de mercado
Se propone la fabricación a escala industrial de almidón a partir de
semillas de mango con base en una evaluación de análisis técnico que La planta que se prevé establecer sustituirá la importación de almidón de
se presenta aquí. La extracción de almidón y la optimización de los maíz y productos afines que se importan de los mercados internacionales
parámetros de extracción de residuos de semillas de mango se realizaron para satisfacer la creciente demanda de almidón en el país. Se analizaron
utilizando un diseño Box-Behnken de acuerdo con la Tabla 1. las proyecciones pasadas, presentes y de demanda de la industria del
Las semillas de mango se recolectaron de la industria de elaboración almidón en Etiopía.
de jugos. Se lavaron con agua corriente para eliminar la suciedad y los
restos de pulpa de fruta y luego se secaron y molieron hasta obtener un
polvo fino que luego se usó para la extracción.

Fig. 2 Principales áreas de aplicación

de productos de almidón (Ellis et al.
1998)

13
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84 T. Tesfaye et al.

Fig. 3 Diagrama de flujo del proceso para la extracción de almidón a escala de laboratorio a partir de semillas de mango de desecho

Fig. 4 Diseño de planta conceptual para un proceso industrial de extracción de almidón a partir de semillas de mango

Descripción del proceso extracción. La lista de equipos principales se resume en la Tabla 2. La

limpieza de la semilla de mango de desecho se lleva a cabo después del
El proceso de extracción industrial conceptual se muestra en la Fig. 4, transporte a la planta de extracción. La limpieza principal se realiza en
que ilustra las operaciones del proceso unitario para el almidón . una unidad de lavado de tambores donde los desechos de semillas de mango

13
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Valorización de semilla de mango mediante extracción de almidón: análisis tecnoeconómico preliminar 85

Tabla 2 Lista de maquinaria para el No Articulo Cuadro 3 Programa de producción y utilización de la capacidad
diseño de planta propuesto
Año 1 2 3 4–10
1 Lavadora
2 Transportador Utilización de la 70 80 90 100

3 trituradora de martillo capacidad (%)

4 extractor de almidón Programa de 350 400 450 500

5 producción (toneladas)
Tamiz centrífugo
6 Tanque de leche

7 bomba autoabastecedora

8 Desarenador
Base para el análisis fnanciero
9 hidrociclón
10 secador instantáneo Capacidad de la planta
11 Amoladora

12 Máquina de embalaje En el diseño se consideraron las capacidades de consumo de almidón de

13 Bomba de entrega varias industrias de textiles, papel y pulpa e industrias de fabricación de
14 Transportador de basura almidón. La planta está prevista para producir 500 ton/año de almidón,
operando en 300 días hábiles y 8 h/día.

chocan y rozan contra la pared y entre sí para eliminar la suciedad bajo la

fuerza centrífuga de la unidad de lavado. De allí, las semillas de mango
pasan al limpiador de agua de agitación.
Después del lavado y el despedregado, las semillas de mango se
transportan a una tolva de almacenamiento y luego se trituran con un martillo
para destruir y aflojar los tejidos de las semillas de mango y producir una
suspensión de gránulos de almidón. Después de la trituración, la suspensión
se bombea al tamiz centrífugo donde las fibras se eliminan a contracorriente
con agua de proceso. Luego, la suspensión lavada se bombea al tamiz de
deshidratación y se deshidrata.
La suspensión de almidón se envía a la unidad de desarenado donde la
arena se elimina por gravedad y la leche de almidón se extruye desde la
parte superior y se envía a la unidad de filtración.
El proceso de refinación de la leche de almidón cruda implica la
eliminación de pequeñas fibras de la leche de almidón seguida de la
eliminación del agua del jugo para concentrar la leche de almidón utilizando
hidrociclones de lavado y recuperación. El almidón concentrado sale de los
hidrociclones a una unidad de deshidratación para reducir aún más el
contenido de agua de la leche de almidón. el dewa
Programa de producción
La Tabla 3 muestra el programa de producción para la planta de producción
de almidón propuesta. La producción comenzará al 70% de su capacidad y
luego crecerá un 10% en los años siguientes.
Precios y distribución
En 2016, el precio promedio del almidón de maíz de primera calidad sin
impuestos ni otros cargos en 2016 fue de 1,6 $/kg. Con base en los
mercados actuales, se supone que el precio de venta del almidón de semilla
de mango es de 0,8 $/kg, que es la mitad del precio de venta del almidón
comercialmente disponible.
El análisis de factibilidad técnico-económica del proyecto de extracción
de almidón se basa en los supuestos enumerados en la Tabla 4. Los
requisitos financieros durante la fase uno se dividen entre un préstamo
bancario (70%) y capital (30%).

A continuación, la torta de almidón triturado se seca en un secador ultrarrápido para

obtener un producto de almidón de calidad comercial. Resultados y discusiones

Propuesta de ubicación de una planta de extracción de almidón Datos experimentales

Dado que el suministro de materia prima es un factor clave para el éxito de
este negocio, se consideraron las principales zonas productoras de mango,
a saber. las regiones de Nación, Nacionalidades y Pueblos del Sur, Oromia
y Amhara de Etiopía. El refinamiento de las selecciones se implementó
teniendo en cuenta la disponibilidad de servicios públicos e infraestructura
de transporte, la proximidad a los centros de mercado y la mano de obra,
así como factores técnicos y financieros: a partir de esto, la ubicación
propuesta para la planta es en la ciudad de Arbaminch.
Los resultados del análisis de regresión indicaron que la concentración y la
temperatura fueron las variables más influyentes entre los parámetros
elegidos según lo indicado por los valores de p (Tesfaye y Sithole 2017). El
valor de la prueba del factor t (9.42) y el valor de p (p
0,000013) correspondiente a la concentración lineal y la t
el valor de prueba (8.11) y el valor de p (p 0.000039) correspondiente a la
concentración cuadrática fueron los factores signifcativos. De acuerdo con
los valores t y p, la temperatura, el tiempo, los valores cuadráticos tanto del
tiempo como de la temperatura no fueron estadísticamente significativos. El
ft del modelo se comprobó mediante la determinación del coeficiente (R2 ),
que fue de 0,93853, y esto reveló que

13
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86 T. Tesfaye et al.

Cuadro 4 Supuestos para el análisis fnanciero máximo recomendado del 14% (Cuadro 6). Esto es deseable ya que no
promoverá el crecimiento de microorganismos, tales como hongos, que
Período de construcción suposiciones
degradarán el almidón. Esto tiene implicaciones para el almacenamiento y la
1 año
vida útil del almidón extraído.
Fuente de financiamiento 30% de capital La prueba de almidón-yodo mostró un color azul intenso, lo que confirma
70% préstamo que el polvo extraído era almidón. Las formas de las partículas del almidón
Vacaciones fiscales 3 años extraído eran principalmente de ovaladas a elípticas con un tamaño de gránulo
interés bancario 8% promedio de 10,03 µm (Tesfaye y Sithole 2017. El análisis de grupos
Flujo de efectivo de descuento 8,5% funcionales, la capacidad de hidratación, el poder de hinchamiento, el índice
Cuentas por cobrar 30 dias de solubilidad y el análisis SEM del material extraído fueron consistentes con
Materia prima local 30 dias los de

Importación de materia prima 90 dias
Trabajo en progreso 2 días
Productos terminados 30 dias
Dinero en efectivo 5 dias
Cuentas por pagar 30 dias
El 93,85 % de la variación de la muestra en el rendimiento de almidón se
atribuyó a variables independientes (Tesfaye y Sithole 2017).
La Tabla 5 muestra el factor independiente y las respuestas establecidas para
obtener un rendimiento de almidón y un índice de blancura óptimos. Las
condiciones óptimas de extracción de almidón de semillas de mango de
desecho fueron: tiempo de 2,46 h, concentración de 0,357 % (p/v) y temperatura de 26,74 °C.como una muestra de almidón estándar. La extracción de almidón de
tan bien
La extracción de almidón de las semillas de mango fue fácil y la
sedimentación no se vio obstaculizada por la presencia de materiales no
amiláceos que permanecieron suspendidos y flotando y se decantaron
fácilmente. El polvo de almidón extraído era de color blanco y de naturaleza
amorfa. Las propiedades fisicoquímicas del almidón de mango extraído se
muestran en la Tabla 6. En comparación con una muestra estándar de almidón
de maíz, el almidón de semilla de mango de desecho tenía un pH ligeramente
más bajo, un contenido de humedad más bajo, un contenido de cenizas más
bajo, una capacidad de formación de espuma más alta y una viscosidad más
alta (tiene buena implicación de costos). El contenido de humedad del almidón
extraído estaba por debajo del
almidón (Umerie y Ezeuzo 2000; Silverstein et al. 2014; Tesfaye y Sithole
2017). El almidón extraído se analizó más a fondo y se comparó con el almidón
de maíz para las pruebas de rendimiento en aplicaciones textiles como agente
de encolado textil y producto químico de acabado final. El hilo aprestado mostró
una buena recuperación de la resistencia, una mejora en el alargamiento y una
reducción de la vellosidad, lo que mejorará el rendimiento del hilo durante el
tejido mediante la reducción de las roturas de los extremos. El estudio reveló
que las semillas de mango son una buena fuente de almidón: las pruebas
fisicoquímicas del almidón extraído confirmaron que la
el material extraído es de hecho un material de almidón. Las aplicaciones del
producto de almidón en aplicaciones textiles indican que el material funciona
las semillas de mango es fácil y no requiere tecnología sofisticada, pero
requiere mucha agua.
Estudio de mercado
Oferta pasada y demanda presente
Con el rápido crecimiento de las industrias de alimentos, papel y pulpa, bebidas,
textil, cosmética y farmacéutica, el consumo de almidón ha ido aumentando
gradualmente. La industria textil es el mayor consumidor de almidón. Consumo
de

Cuadro 5 Valores críticos de un modelo

Factor Valores criticos; variable: rendimiento (%) solución: punto silla valor predicho en la solución: 64.79671
polinomial completo de segundo orden
para la optimización del rendimiento de
almidón de semillas de mango mínimo observado Valores criticos máximo observado

Concentración (% p/v) 0.10000 0.35707 0.50000

Temperatura (°C) 25.00000 26.73688 50.00000

Tiempo (h) 2.00000 2.45729 12.00000

Cuadro 6 Propiedades fisicoquímicas del almidón de semilla de mango

Muestra Contenido de humedad de Contenido de humedad Contenido de cenizas de almidón Capacidad espumante (%) PH Viscosidad (s)
la semilla (%) del almidón (%) (%)

Almidón de mango 44.4 5.68 1.54 51.23 5,78 30,40 @ 3% p/p de

concentración
13,67 @ 5% p/p de
concentración

13
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Valorización de semilla de mango mediante extracción de almidón: análisis tecnoeconómico preliminar 87

el almidón también ha aumentado (cuadruplicado) en la industria alimentaria Cuadro 8 Costo del almidón importado ($/año) (adaptado de Anónimo 2017)
y afines. Las industrias alimentarias incluyen industrias de fabricación de
galletas, confitería, piensos, glucosa y fructosa. Año Maicena Almidón de trigo Almidón de patata

Aparte de estas industrias, el almidón tiene muchos usos domésticos e

2005 102.174 1,547,314 611
industriales como papel, adhesivo, insecticida, pintura, jabón y explosivos
2006 190.282 1125 280
(vía dextrina y derivados del almidón nitro).
2007 179.768 1500 78
Actualmente, la demanda de almidón se satisface tanto con fuentes
2008 14.573.250 3078 222
locales como importadas. Sin embargo, la producción de almidón en el país
2009 240.882 1603 404
no es adecuada para suplir las necesidades industriales. Tal como está, solo
2010 321.804 2280 803
hay una planta que produce almidón a partir de enset. El resto de las
2011 202.806 5500 29
necesidades de almidón en el país se satisface con la importación de
Promedio 2.258.709 223,200 347
almidón. No se dispone fácilmente de datos sobre la producción nacional de
almidón de maíz, trigo y mandioca. En consecuencia, dado que el almidón
se encuentra ampliamente en las plantas y se obtiene principalmente de
cereales y tubérculos, las importaciones de almidón clasificadas como "otros La demanda total actual de almidón de 5 fábricas textiles

almidones" en las estadísticas de comercio exterior (es decir, se excluye el
almidón obtenido del maíz, el trigo y la patata) se utilizan como sustituto en
estimación de la demanda de almidón. Los cuadros 7 y 8 muestran las
importaciones de fécula de enset, fécula de patata y fécula de arroz, es decir,
“otros almidones” (excluyendo maíz, trigo y otros almidones sintéticos y
(Bahirdar, Kombolcha, Arbaminch, Awassa y Almeda) se estima en 1365
toneladas por año. Se espera que la demanda alcance las 2225 toneladas
para el año 2020.
Clientes potenciales

naturales) durante 2000–2013, respectivamente. Las importaciones fluctuaron

mucho y promediaron 385,32 toneladas de fécula de enset, 25,38 toneladas Los principales clientes potenciales del almidón extraído serán:
de fécula de patata y 131,03 toneladas de fécula de arroz durante el período
de referencia.
• Industrias textiles (Más de 31 industrias textiles)
• Industrias de pintura
Proyección de la demanda • Industrias de papel y pulpa
• Industrias cosméticas
Se utiliza una tasa de crecimiento industrial del 7% (Anónimo 2017) para • Industrias de bebidas
calcular la demanda de almidón importado (mandioca, papa y arroz) (Cuadro
9), ya que la demanda de almidón está influenciada por la evolución del
sector. Estimación del costo de producción de almidón.

Con base en el diseño conceptual de la planta, se realizó un balance de

masa y energía para determinar la materia prima y la utilidad.
Cuadro 7 Importación de almidón (toneladas) (adaptado de Anónimo 2017) requisitos de calidad, dimensionamiento y selección de equipos.
Año conjunto Papa Maíz Arroz

2000 30.96 – 31.3 30.96

2001 13.64 30.32 364.3 13.64
2002 252.67 13.64 73.2 252.67
2003 206.06 3.79 462.8 206.06
2004 141.79 21.49 460.7 141.79
2005 52.95 24,8 177.6 52.95 Cuadro 9 Demanda proyectada de almidón importado (adaptado de Anónimo 2017)
2006 219.11 36.63 308.2 219.11
2007 413.39 22.34 –
Año Proyección (toneladas)
2008 441.15 24.93 387.2
almidón de mandioca Almidón de patata Almidón de arroz
2009 473.05 26.58 425.9
2010 503.13 28.54 468.5 2016 757.98 42.84 336.47

2011 539.07 30.52 515.4 2017 811.04 45.83 360.03

2012 579.26 31.58 566.9 2018 867.81 49.04 385.23

2013 618.74 34.87 623.6 2019 928.56 52.48 412.20

Promedio 385.32 25.38 374.28 131.03 2020 993.55 56.15 441.05

13
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88 T. Tesfaye et al.

Materias primas Los requerimientos de la planta y los gastos salariales mensuales y

anuales se muestran en la Tabla 12.
Los requerimientos materiales anuales (semillas de mango, metabisulfito
de sodio y materiales de empaque) de la planta se muestran en la Evaluaciones económicas
Tabla 10.
Costo de inversión fijo total
Utilidades

La inversión fija total incluye maquinaria y equipo de planta, edificación

Los requerimientos anuales de servicios (petróleo, electricidad y agua)
previstos para la planta de fabricación de almidón se determinaron con
base en los balances de energía y masa (Cuadro 11).
Edificación y obra civil
y obra civil, valor de arrendamiento de terrenos, vehículos, oficinas y
mobiliario, capital de trabajo, gastos de preproducción, impuestos y
seguros de bienes de capital. El costo de inversión fijo total se estima
en $1.87 × 105 , de los cuales
Se requerirá el 31% en moneda extranjera (Cuadro 13).
Costos de producción

El requerimiento total de terreno de la planta propuesta es de 1500 m2,

de los cuales 500 m2 son para la construcción de la planta de fabricación y
los 1000 m2 restantes son para espacio abierto, área de almacenamiento y
para una futura expansión. El costo total de los costos de construcción y
civiles es de $43,168 ($3168 para un contrato de arrendamiento de 99 años y
$40,000 para construcción y obras civiles).
Requerimientos de mano de obra
La selección de la estructura del proyecto previsto se hizo con base en
las estructuras existentes de las plantas manufactureras que operan
en el país. Se supone que la combinación de capacidad, complejidad
y tecnología de la planta será administrada por una sociedad de
responsabilidad limitada. En el diseño de la estructura se asumen los
principios de la estructura organizativa como la especialización, la
coordinación y la departamentalización que mejor se adapten al
proyecto previsto. Estos se resumen en el esquema que se muestra en
la Fig. 5. La mano de obra
Los datos de la Tabla 14 revelaron que el costo de producción anual a
El
plena capacidad de producción se estima en $1.29 × 105 . los costos
de materiales y servicios públicos representan el 75,62% de los costos
de producción, mientras que la reparación y el mantenimiento
consumirán el 2,66% de los costos de producción. El análisis reveló
que el costo unitario de producción de almidón es de 0,33 $/kg, que es
mucho más bajo que el costo unitario de producción de almidón de
maíz (0,81 $/kg) (Anónimo 2017). Esta es una clara indicación de que
los procesos de extracción de almidón de las semillas de mango de
desecho son atractivos.
Ingresos potenciales
Los ingresos de la fábrica se basan en las cuentas por cobrar de
trabajos de trabajo y venta de productos. Para simplificar el cálculo,
tanto el trabajo del trabajo como el precio de venta se consideran como
precio de venta (Cuadro 15).

Tabla 10 Requerimientos anuales de

No. Materia prima Unidad Estafa anual '000$
materia prima
consumo
FC LC Total

1 semillas de mango tonelada 1400 56 56

2 Metabisulfito sódico tonelada 1.5 1.9 0.7 2.6

3 Material de empaque piezas 10.000 piezas con 2 2

50 kg de capacidad
Total 60.6

FC moneda extranjera, LC moneda local

Cuadro 11 Consumo anual de servicios No. Materia prima Unidad Consumo anual Costo ('000$)
públicos
FC LC Total

1 aceite de horno L 600 12 12

2 Agua M3 8400 2.76 2.76

3 Electricidad kwh 640.000 12.44 12.44

Total 27.20 27.20

13
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Valorización de semilla de mango mediante extracción de almidón: análisis tecnoeconómico preliminar 89

gerente general

Técnico Administrativo
gerente gerente

Mantenimiento Producción
Contador vendedor
tripulación cabeza

Supervisor
y químico

Experto No capacitado
operador obreros

Fig. 5 Estructura organizativa

Tabla 12 Mano de obra requerida No. Mano de obra Cantidad Salario mensual ($) Costo anual ($)

1 gerente general 1 200 5000

2 Gerente técnico 1 100 EFTP 2500
3 Gerente administrativo 1 48 EFTP 576
4 jefe de producción 1 60 EFTP 720
5 Supervisor y químico 1 48 EFTP 576
6 Operador experto 7 196 EFTP 4900
7 Equipo de mantenimiento 3 96 EFTP 2400
8 Contador 2 80 EFTP 960
9 vendedor 2 80 EFTP 960
10 trabajadores no calificados Base de contrato 960
Total 19 19,552

estado de resultados proyectado
La Tabla 16 muestra los estados de ingresos proyectados de la industria
de fabricación de almidón prevista a partir de semillas de mango.
Los datos indican una buena rentabilidad después de impuestos y el
proyecto también genera $76,395 en ingresos fiscales.
El análisis reveló que el beneficio neto después de impuestos para el
proyecto previsto oscila entre 97 615 y 178 255, y la relación entre el
beneficio y las ventas totales, el rendimiento de la inversión total y el
rendimiento del capital muestran tendencias crecientes durante la vida útil del proyecto.
Punto de equilibrio

Evaluación de la viabilidad económica
Rentabilidad
Con base en los estados de ingresos proyectados, el proyecto comenzará
a generar ganancias en el primer año de operación. El
El punto de equilibrio del proyecto establece una relación entre los costos
operativos y los ingresos donde los costos y los ingresos están en equilibrio.
El punto de equilibrio para la planta de fabricación de almidón prevista se
estimó utilizando las proyecciones del estado de resultados de la siguiente
manera:

13
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90 T. Tesfaye et al.

Cuadro 13 Costo fijo de inversión Cuadro 16 Estados de resultados del proyecto a plena capacidad ($)

No. Elementos de costo Costo ('000$) Informe detallado Años

1 valor de arrendamiento de la tierra 3.17 I Yo tercero IV

2 Edificación y obra civil 40

Ventas totales 280.000 320.000 360.000 400.000
3 Maquinaria y equipo de planta 81.28
Costo total de producción 129.350 129.350 129.350 129.350
4 Mobiliario y equipo de oficina 3
Ganancia bruta Admin. gastos 150.650 190.650 230.650 270.650
5 Vehículo 40
generales (4% sobre Ventas) 11.200 12.800 14.400 16.000
6 Gastos de preproduccióna 7.46

7 Capital de trabajo 12.41 Utilidad antes de Impuesto a la Renta 139.450 177.850 216.250 254.650
Costo total de inversión 187.31 Provisión para Impuesto @ 30% 41.835 53.355 64.875 76.395

a Beneficio después de impuestos 97.615 124.495 151.375 178.255

Los gastos de preproducción incluyen $ 2000 costos de registro, licencia y formación de
la empresa, $ 4456.8 por intereses durante la construcción y $ 1000 para capacitación de
empleados

Periodo de recuperación

Tabla 14 Costos anuales de producción a plena capacidad ('000$) El período de recuperación se proyectó con base en las proyecciones
del costo de inversión y del estado de resultados. Con base en el
Elementos Costo %
estado de resultados proyectado, la inversión inicial del proyecto se
Materias primas e insumos 60.6 72.36 recuperará por completo en 2 años, que es un período razonablemente
Utilidades 27.2 9.430 corto.
Mantenimiento y reparación 3.2 1.99

Labor directa 19.52 4.54

Fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas/
2.44 1.51
Gastos generales de fábrica
análisis FODA
Costos de administración 4.88 3.03

Costos operativos totales 117.84 El análisis FODA de la idea de negocio prevista se muestra en la
Depreciación 7.36 4.57 Fig. 6.
Costo para financiar 4.15 2.57

Costo total de producción 129.35 Evaluación ambiental

La eliminación de abundantes desechos de alimentos plantea

Costo fijo
Punto de equilibrio = × 100 impactos ambientales sustanciales (Lin et al. 2013). La industria de
Precio de venta ÿ Costo de producción anual
la fruta se encuentra entre las industrias alimentarias que producen
= 78,39 %
una gran cantidad de desechos en forma de semillas, cáscaras,

tasa de rendimiento contable pulpa y frutas perecederas. La incineración, el compostaje y el

vertido de residuos producen grandes cantidades de gases de efecto

La tasa de retorno contable del proceso de extracción de almidón se invernadero (GEI), y las aguas residuales de la digestión anaeróbica

calculó en 83,28%, lo que indica la viabilidad del proyecto. provocan la acidificación de los ecosistemas, lo que genera graves
problemas ambientales y de salud humana (Lin et al. 2013). Para
reducir el riesgo medioambiental y sanitario de estos residuos, la
Beneficio neto primera opción debería ser reducir la cantidad de residuos generados
Tasa de rendimiento contable = × 100
Costo total de inversión y, si esto no es posible, reciclarlos en diferentes materiales de alto

= 3, 900, 064 × 100 = 83,28 % valor.

4, 682, 860

Tabla 15 Ingresos potenciales por año No. Tipo de producto Cantidad producida Precio de Precio de venta total$
a plena capacidad ('000$)
venta unitario en $/Kg

1 Almidón de semilla de mango 500 toneladas 0.8 400.000

2 350 toneladas – –
Subproducto para alimentación animal
3 Subproducto para fertilizante natural
Total 400.000

Ingresos potenciales por mes = 400 000 USD/12 = 33 333,33 USD/mes

13
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Valorización de semilla de mango mediante extracción de almidón: análisis tecnoeconómico preliminar 91

Fig. 6 Análisis FODA del proceso de extracción de almidón de semillas de mango de desecho

Fig. 7 Análisis de la cuna a la tumba para la producción de almidón convencional

13
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92
La Figura 7 muestra el análisis de la cuna a la tumba de la producción
convencional de almidón. Además de los problemas económicos y de
seguridad alimentaria, la producción de almidón a partir de materiales a
base de alimentos (como maíz, papas, arroz, mandioca y enset) tiene
una huella ambiental porque si estos materiales alimentarios se consumen
para la producción de almidón, necesitamos plantar con fines alimentarios
y aumentará el uso de fertilizantes/pesticidas, lo que dará como resultado
un aumento de la carga medioambiental.
La evaluación del ciclo de vida del procesamiento de la fruta del
mango se muestra en la Fig. 8. Como se ilustra en la figura, la carga
ambiental del proceso de producción en el aire, el agua y el suelo
comienza durante la plantación (el uso de pesticidas/fertilizantes tiene un
impacto negativo en la plantación). el entorno).
Como se informa en la literatura, cada año alrededor de 27–54 × 106
kg de semillas de mango se tira como un desecho sin valor (Honja 2014).
Estos desechos tienen impactos tanto en la salud como en el medio
ambiente debido a la emisión de gases de efecto invernadero y su
atracción de organismos microbiológicos y moscas.
Este estudio tiene como objetivo utilizar la biomasa residual de la industria
de procesamiento de frutas de mango para reemplazar los materiales a
base de alimentos. Tal beneficio puede reducir la carga ambiental sobre el
ecosistema además de agregar un valor económico signifcativo.
La Figura 9 ilustra la evaluación de la sustentabilidad ambiental del
ciclo de vida del proceso de producción de almidón a partir de semillas
de mango. El impacto ambiental del mango de desecho
Fig. 8 Evaluación del ciclo de vida de las industrias procesadoras de frutos de mango
13
T. Tesfaye et al.
La extracción de almidón de semilla es signifcativa debido a la reducción
de las cargas ambientales en el procesamiento tradicional. En lugar de
desechar las semillas de mango de desecho en el medio ambiente, lo
que representa una carga para el medio ambiente, su valorización a
través de la extracción de almidón ayudará a reducir los impactos
ambientales y de salud de las semillas de mango de desecho. Con
tecnología moderna, el almidón se puede extraer de las semillas de
mango de desecho en lugar de materias primas a base de alimentos. La
producción de almidón a partir de semillas de mango de desecho no
utiliza grandes cantidades de químicos (a excepción del metabisulfito de sodio pero en ba
En general, no habría grandes problemas de contaminación ambiental
asociados con la extracción de almidón de una planta de procesamiento
de semillas de mango de desecho.
Conclusiones
El proceso de optimización para la extracción de almidón de semillas de
mango de desecho se presentó en nuestro estudio anterior (Tesfaye y
Sithole 2017). En el presente estudio se ha evaluado un análisis
tecnoeconómico del proceso de extracción. Los indicadores fnancieros
clave del proyecto muestran muy buenas señales de éxito y viabilidad del
proyecto con buenos márgenes de beneficio. El proyecto puede crear
empleo para 19 personas en una planta que opera en Etiopía. Aparte de
suministrar
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Valorización de semilla de mango mediante extracción de almidón: análisis tecnoeconómico preliminar
Fig. 9 Evaluación de la sostenibilidad ambiental del ciclo de vida del proceso de producción de almidón de semilla de mango
necesidades internas, el proyecto ayudará al país a ahorrar importantes
y escasas reservas de divisas. La planta también tendrá un impacto
positivo en la seguridad alimentaria del país, ya que utilizaría un material
no alimentario como fuente de almidón industrial. Establecer una planta
para la extracción de almidón de semillas de mango de desecho será
benefcioso en términos de sostenibilidad ambiental y benefcios
económicos.
El beneficio exitoso de los materiales de desecho puede ser
se logra mediante la implementación de políticas y decisiones diseñadas
para satisfacer el lado de la oferta y el lado de la demanda del paradigma
de los desechos. Los problemas que pueden abordarse por el lado de
la oferta incluyen: inversiones en el establecimiento de infraestructuras
de recolección; creación de oportunidades empresariales; y desarrollo
de políticas e incentivos para fomentar el beneÿcio.
Los problemas por el lado de la demanda incluyen: usos innovadores
de materiales reciclados; desarrollo de nuevos productos innovadores
de alta calidad a partir de residuos; y desarrollo e implementación de
tecnologías relevantes de biorrefinería. El proceso de extracción de
almidón de las semillas de mango de desecho es un buen ejemplo de
la implementación de tales políticas.
Agradecimientos Los autores están muy agradecidos con el Instituto Etíope de
Tecnología Textil y de la Moda, la Unidad de Investigación de Termodinámica de la
Universidad de KwaZulu-Natal y el Centro de Desarrollo de la Industria de Biorefnery
del CSIR por proporcionar los fondos, las instalaciones de laboratorio necesarias y el
apoyo técnico para completar este trabajo. .
93
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