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CONTROL DE PROCESOS POR

ATRIBUTOS Y VARIABLES
 Características conformes
¿Qué es un atributo? a las especificaciones

Se usan
cuando:

• No es posible hacer mediciones

• Cuando se pueden hacer mediciones pero no se hacen debido al
tiempo, costo o necesidad
 Características que
¿Qué es una variable? pueden cambiar

Hay 3 categorías:

• Variación dentro de la pieza

• Variación entre piezas
• Variación de tiempo en tiempo
 GRÁFICOS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS
• Los gráficos de control por atributos se utilizan para
controlar características de calidad que no puede medirse
En este sentido, se definirá el atributo de estudio y se
observará si está presente o no en las muestras que se
obtengan del proceso.

• Así, un producto se calificará como " o " según posea o no

dicha característica o atributo
• En general, estos gráficos nos permiten controlar el
número de piezas defectuosas (bien en términos absolutos,
dentro de una muestra, bien en fracción defectuosa), o el
número de defectos (por muestra o por unidad de
producto)

• Según que el tamaño muestral considerado sea constante

o variable a lo largo de las sucesivas muestras, y de que se
quieran controlar unidades defectuosas o defectos,
tenderemos cuatro diferentes tipos de gráficos, como se
muestra en la tabla adjunta:
• La interpretación que se hará de los puntos que rebasen los límites
de control es la siguiente:

Si un valor supera el límite superior de control, querrá decir que se ha

producido un alarmante ascenso del número de unidades defectuosas
(o del número de defectos) Sin embargo, los valores por debajo del
límite inferior de control pueden deberse a dos situaciones o bien el
proceso ha mejorado realmente, disminuyendo el número de fallos, o la
extracción de la muestra no es adecuada en tamaño (tamaños de
muestra pequeños, pueden falsear la información real del de fallos
existente en el proceso)

• Por este motivo, los tamaños muestrales deben ser suficientemente

grandes, con valores habitualmente superiores a 50 elementos por
muestra.
 CLASIFICACIÓN DE LOS GRÁFICOS
DE CONTROL POR ATRIBUTOS
Gráficos de control por unidades defectuosas:

• Gráfica p Fracción defectuosa

• Gráfica np Número de unidades defectuosas

Gráficos de control para defectos:

• Gráfica c Número de defectos

• Gráfica u Número de defectos por unidad
GRÁFICA DE CONTROL P
Cálculo de los límites de control:
GRÁFICA DE CONTROL np
INCONVENIENTES DE LAS GRAFICAS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS
1. Pueden no tener Límite Inferior de Control

2. A medida que se mejora el proceso (pdisminuye) se requiere incrementar

el tamaño de los subgrupos (n>5/p)

3. Tienen desempeño sesgado (no son muy sensibles para detectar

mejoras en p )

4. La práctica de identificar patrones sistemáticos ó no aleatorios debe

modificarse ya que la distribución binomial es muy sesgada si pes
pequeño
CONCLUSIONES DE LAS GRAFICAS DE CONTROL POR
ATRIBUTOS
1. Se utilizan con muestras grandes (a veces cientos ó miles) Por
ejemplo, si p = 0.01 se requieren muestras de tamaño n> 500

2. El Costo / unidad de revisar un atributo es menor que el de medir

una característica variable

3. Son útiles como medida del desempeño de un taller, departamento,

empresa, etc.

4. Generalmente el desempeño mejora después de introducir una

gráfica para atributos pues la gráfica es una representación visual
continua del desempeño
1. Estimar la fracción defectuosa de producto terminado

2. Estimar el Costo estándar de retrabajo (Costos de

Calidad)

3. Determinar la eficacia de un programa de entrenamiento o

de mantenimiento

4. Sugerir dónde utilizar gráficas de control para variables y /

o las gráficas có u.
 GRÁFICAS DE CONTROL PARA CUENTA
DE NO CONFORMIDADES O DEFECTOS
Los objetivos de las gráficas de cuenta de no conformidades son:

1. Determinar el grado promedio de calidad, como benchmark o punto de partida. Esta

información determina la capacidad inicial del proceso.

2. Llamar la atención de la administración sobre cualquier cambio en el promedio. Una

vez conocida la calidad promedio, cualquier cambio se vuelve importante.

3. Mejorar la calidad del producto o servicio. A este respecto, una gráfica de cuenta de
no conformidades puede motivar al personal de operación y de la administración
para proponer ideas sobre el mejoramiento de la calidad. La gráfica indicará si la
idea es adecuada o inadecuada. Debe hacerse un esfuerzo continuo e incansable
para mejorar la calidad.
4. Evaluar la calidad del desempeño del personal de operación y administrativo.
Mientras la gráfica muestre que hay control, el personal de operación se desempeña
satisfactoriamente. Como las gráficas de cuenta de no conformidades se suelen
aplicar a los errores, son muy efectivas para evaluar la calidad de las áreas
funcionales de Finanzas, Ventas, Servicio al cliente, etcétera.

5. Sugerir lugares para usar las gráficas. Algunas aplicaciones de las gráficas para
contar no conformidades se prestan para hacer análisis más detallados.

6. Proporcionar información sobre la aceptación del producto, antes de enviarlo.

 GRÁFICA C
1. Seleccionar la
o las
características de
calidad

2. Determinar el
6. Alcanzar el tamaño del
objetivo subgrupo y el
método

5. Establecer la
línea central y los 3. Reunir los
límites de control datos
revisados

4. Calcular la
línea central y los
límites de control
 Gráfica U

• Se usa para analizar el número promedio de defectos por

artículo o unidad, en lugar del número de defectos por
subgrupo.

• Su propósito es monitorear el número promedio de

defectos por artículo o unidad inspeccionada.
Analiza la variación del número promedio de
defectos por artículo o unidad de referencia.

Se usa cuando el tamaño del subgrupo no es

constante.
 𝑢ത
𝐿𝐶𝑆 = 𝑢ത + 3
𝑛

𝐿𝐶 = 𝑢ത 𝑢 = Total de defectos
Total de artículos inspeccionados

𝑢ത
𝐿𝐶I = 𝑢ത − 3
𝑛
 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE
DIAGNÓSTICO
1. DIAGRAMA DE PARETO Un diagrama de Pareto
es una gráfica que
clasifica los datos en
orden descendente,
de izquierda a
derecha.
• Los diagramas de Pareto se distinguen de los histogramas, porque
en un diagrama de Pareto la escala horizontal es de categorías,
mientras que la escala de un histograma es numérica.

• A veces, los diagramas de Pareto contienen una línea acumulativa.

Esa línea representa la suma de los datos, al sumarlos de izquierda
a derecha. Se usan dos escalas: la de la izquierda es frecuencia o
dólares, y la de la derecha es porcentaje.

• Los diagramas de Pareto se usan para identificar los problemas más

importantes. En general, el 80% del total se debe al 20% de los
elementos.

• El diagrama de Pareto es un método poderoso para mejorar la

calidad. Se puede aplicar a la identificación de problemas y a la
medición del avance.
Como ejemplos de los pocos vitales están:

• Pocos clientes absorben la mayor parte de las ventas.

• Pocos productos, procesos o características de la calidad causan
la mayor parte de los costos de desperdicio o reprocesamiento.
• Pocas no conformidades provocan la mayor parte de las quejas de
los clientes.
• Pocos vendedores originan la mayor parte de las partes
rechazadas.
• Pocos problemas causan la mayor parte del tiempo de paro del
proceso.
• Pocos productos generan la mayor parte de las utilidades.
• Pocos artículos causan la mayor parte del costo de inventarios.
 1. Determinar el método
para clasificar los datos:
por problema, causa, tipo
de no conformidad,
etcétera.

CONSTRUCCIÓN
DE UN 6. Trazar el diagrama y
determinar cuáles son los
2. Decidir si para evaluar
las características se
usarán dólares (que es lo
pocos vitales. recomendable), frecuencia
DIAGRAMA DE ponderada o frecuencia.

PARETO

5. Calcular el porcentaje 3. Reunir datos durante un

acumulado, si es que se va intervalo adecuado de
a usar. tiempo.

4. Resumir los datos y

agrupar las categorías en
orden descendente.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO O ESPINA
DE PESCADO
• Un diagrama de causa y efecto (C&E) es una figura formada por líneas
y símbolos cuyo objetivo es representar una relación significativa entre
un efecto y sus causas.

• Las causas se suelen descomponer en las principales de los métodos

de trabajo, materiales, medición, personal y el ambiente. A veces
también se incluyen administración y mantenimiento entre las causas
principales. Cada causa principal se subdivide aún más en numerosas
causas menores.

• Para determinar todas las causas menores o secundarias se requiere

que el equipo del proyecto tenga sesión(es) de “lluvia de ideas.”
El diagrama de causa y efecto tiene aplicaciones casi ilimitadas en
investigación, manufactura, ventas, operaciones de oficina, etc. Uno de sus
puntos más fuertes es la participación y contribución de todos los que
intervienen en el proceso de lluvia de ideas.

Los diagramas son útiles para:

1. Analizar las condiciones reales, con el objetivo de mejorar la calidad del
producto o servicio, utilizar los recursos con más eficiencia, y reducir los
costos.

2. Eliminar las condiciones que causan productos o servicios no conformes y

quejas de clientes.

3. Estandarizar las operaciones existentes y propuestas.

4. Educar y adiestrar al personal en la toma de decisiones y las actividades

de acción correctiva
 HOJAS DE COMPROBACIÓN
• El objetivo principal de las hojas de comprobación es asegurar
que los datos se reúnan con cuidado y fidelidad por parte del
personal de operación para controlar el proceso y resolver
problemas.

• El objetivo principal de las hojas de comprobación es asegurar

que los datos se reúnan con cuidado y fidelidad por parte del
personal de operación para controlar el proceso y resolver
problemas.

• La forma de la hoja de comprobación se adapta para cada

situación y la diseña el equipo del proyecto.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

• Este es un diagrama esquemático que muestra el flujo de un producto

o servicio al pasar por las diversas estaciones u operaciones de
procesamiento. Con dicho diagrama se facilita visualizar el sistema
completo, identificar los puntos problemáticos potenciales, y localizar
las actividades de control.

• Es mejor que los diagramas de flujo sean elaborados por un equipo

porque es raro que un individuo comprenda todo el proceso. Se
pueden hacer mejoras al proceso eliminando pasos, combinándolos o
haciendo que los pasos más frecuentes sean más eficientes.
 HISTOGRAMA

• Es una representación gráfica de la distribución de

frecuencias de un conjunto de datos.

• Permite identificar la variabilidad de los datos y la

tendencia central (rangos donde se concentran más
los datos) de los mismos.
El histograma describe la variación en el proceso.
Se usa para:

1. Resolver problemas.
2. Determinar la capacidad del proceso.
3. Comparar con las especificaciones.
4. Sugerir la forma de la población.
5. Indicar discrepancias en datos, como por
ejemplo discontinuidades.
Ventajas
• Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y
frecuencias relativas de los distintos valores.
• Muestra grandes cantidades de datos ofreciendo una visión clara y sencilla de
su distribución.

Utilidades
• Proporciona, mediante el estudio de la distribución de los datos, un excelente
punto de partida para formular hipótesis acerca de un funcionamiento
insatisfactorio.
• El histograma es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de
datos que es preciso organizar, para analizar más detalladamente o tomar
decisiones sobre la base de ellos.
• Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un
proceso de forma precisa e inteligible.
• Permite la comparación de los resultados de un proceso con las
especificaciones previamente establecidas para el mismo. Ayuda a determinar
si el proceso satisface los requisitos del cliente.
• Hace posible determinar si ha habido cambios en un proceso.
 HERRAMIENTAS DE CALIDADES
GERENCIALES:DIAGRAMA DE AFINIDAD

El Diagrama de afinidad o también conocido como

método KJ, fue creada por el Dr. Kawakita Jiro,
forma parte de las siete herramientas de gestión.
En si el Diagrama de afinidad es una técnica de
grupo que ayuda a entender la estructura de un
problema global mediante el análisis de las
afinidades verbales. (Prof. Arturo Ruiz-Falcó
Rojas)
¿Para qué se utiliza?
• El diagrama de afinidad es utilizada más que nada para organizar una gran cantidad
de datos que fueron obtenidos previamente de una lluvia de ideas

• Cuando existe un problema complejo que se pretenda tocar de manera directa o

exista algún tema en el que se quiera trabajar y este sea complejo.

• Este diagrama fue creado para agrupar elementos que están relacionados entre sí de
manera natural.

• Siempre se debe tener una un tema o idea principal del que se quiera hablar o se
quiera tratar.

• Más que nada la función central del diagrama de afinidad es ayudar a centrar un
problema que se encuentra poco definido mediante la aportación de ideas u
opiniones sobre el problema, cabe mencionar que este diagrama no da la solución de
éste, pero si ayuda a tener una idea más clara de lo que la podría estar originando
(de los factores).
Materiales necesarios:

• Grupo de personas capacitadas y un facilitador

• Post –it para escribir las ideas

• Tablero para escribir y pegar las tarjetas

DIAGRAMA DE INTERRELACIÓN
Presenta las relaciones entre factores o problemas. Toma la
idea principal y presenta la conexión entre los ítems
seleccionados.

Permite el pensamiento multidireccional.

¿Cuándo se utiliza?
 Para comprender y aclarar las interrelaciones
entre los diferentes puntos de un problema
complejo.

 Para identificar puntos clave para mayor

investigación.
¿Cómo se utiliza?
1. Reunir al equipo apropiado
2. Determinar el asunto clave o problema a solucionar
3. Producir ideas (lluvia de ideas)
4. Reunir ideas en post-it y pegarlas en una superficie de trabajo de
manera circular
5. Buscar relaciones entre cada una y todas las ideas. Determinar qué
otro post-it está influenciada por esas ideas. Dibujar las flechas que
salgan del post-it que influencie otros post-it y flechas hacia las
tarjetas que estén influenciadas por otras tarjetas.
6. Evitar flechas de doble vía. Tomar la mayor influencia siempre.
7. Colocar el total debajo de cada post-it de todas las flechas que
entran y salen.
8. Identificar cuáles son causas y cuáles son efectos
 DIAGRAMA DE ÁRBOL

Es una herramienta de calidad que a través

de un proceso sistemático nos permite hallar
la relación existente entre un concepto
general y los elementos que lo componen.

La herramienta se basa en la visión en

conjunto de los medios requeridos (las
ramas del árbol) para resolver un problema
o alcanzar un objetivo (el tronco del árbol).
Características:

• Permite visualizar la relación entre una generalidad y sus detalles.

• Logramos encontrar causa raíz del problema o situación que se
aborda.
• Logramos detectar elementos faltantes (ramas) al tener una visión
en conjunto del elemento central.
• Para analizar procesos de forma detallada.
• Como herramienta comunicativa y visual al mostrar la relación entre
conceptos de forma gráfica.
• Su elaboración se apoya en otras técnicas y herramientas como
tormenta de ideas, diagrama de afinidad y diagrama de relaciones.