TPM

El TPM es una evolución de la Manufactura

¿Cuándo y dónde se de Calidad Total (TQM), derivada de los
conceptos de calidad con que el Dr.
originó el TPM? Edwards Deming influyó positivamente en
la industria Japonesa.

El Dr . Deming (al termino de la 2da Guerra Mundial). Crea una cultura de calidad al combinar
los procesos estadísticos y los resultados directos en la calidad. De ahí surgió TQM, "Total Quality
Management" un nuevo estilo de manejar la industria. En los años recientes se le ha denominado
más comúnmente como "Total Quality Manufacturing " o Manufactura de Calidad Total.

El origen del término "Mantenimiento Productivo Total" (TPM) se ha discutido en diversos escenarios
.
Mientras algunos afirman que fué iniciado por los manufactureros americanos hace más de
cuarenta años, otros lo asocian al plan que se usaba en la planta Nippondenso , una manufacturera
de partes eléctricas automotrices de Japón a fines de los 1960 's .
Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japonés de Mantenimiento de la Planta, (JIPM),
recibe el crédito de haber definido los conceptos de TPM y de ver por su implementación en cientos
de plantas en Japón.

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 TPM

▪ Consta en crear una cultura de avanzada en la estrategia global de la

empresa.
▪ Implica la participación amplia de todas las dependencias de la empresa
(desde el personal directivo, trabajadores administrativos y operativos)
conformándolos en comités interdisciplinarios .
▪ Utiliza como medio de motivación, las actividades autónomas del
personal trabajando en pequeños grupos llamados Comités de desarrollo
Integral (CDI ) .
▪ Tiene por objeto la obtención del rendimiento global máximo de los
equipos.
▪ Busca establecer un sistema global de mantenimiento productivo
durante toda la vida útil del equipo .

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 TPM

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 1 Beneficios del
TPM

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 ORGANIZATIVAS

▪ Mejora de calidad del ambiente de trabajo

▪ Mejor control de las operaciones
▪ Creación de una cultura de responsabilidad,
disciplina y respeto por las normas
▪ Incremento de la moral del empleado
▪ Aprendizaje permanente

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 SEGURIDAD

▪ Mejorar las condiciones ambientales

▪ Incremento de la capacidad de identificación de
problemas potenciales y de búsqueda de acciones
correctivas
▪ Cultura de prevención de eventos negativos para la
salud.
▪ Entender el porqué de ciertas normas, en lugar de
cómo hacerlo

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 PRODUCTIVIDAD

▪ Eliminar pérdidas que afectan la productividad de

las plantas.
▪ Reducción de los costes de mantenimiento
▪ Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los
equipos
▪ Mejora de la calidad del producto final.

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 8 Pilares del TPM

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 Mantenimiento autónomo
8 Pilares del TPM
▪ Es un conjunto de actividades que se realizan
diariamente por todos los operarios de los equipos
que operan, incluye inspección, lubricación,
limpieza, intervenciones menores, cambio de
Mejoras focalizadas o enfocadas herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras,
▪ Consta en llegar a los problemas desde la raíz y con analizando y solucionando problemas del equipo y
previa planificación para saber cuál es la meta y en acciones que conduzcan a mantener el equipo en las
cuanto tiempo se logra . Mediante de actividades mejores condiciones de funcionamiento . Las
están dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, actividades se deben realizar siguiendo estándares
como un proceso, un procedimiento, un equipo o previamente elaborados . Los operarios deben ser
componentes específicos de algún equipo ; entrenados y deben contar con los conocimientos
detectando acertadamente la pérdida y ejecutando un necesarios para dominar el equipo que opera.
plan de acción para su eliminación.

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 8 Pilares del TPM
▪ Correcta instrucción de los empleados
Mantenimiento planeado
▪ Teniendo en cuenta un equilibrio costo - beneficio, el
mantenimiento planeado constituye un conjunto
sistemático de actividades programadas a efectos de
acercar progresivamente la planta productiva a los
objetivos de : cero averías, cero defectos, cero
despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones .
Este conjunto de labores serán ejecutadas por
personal especializado en mantenimiento.
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Entrenamiento – capacitación
relacionada
con los procesos en los que trabaja cada uno . El
objetivo principal en este pilar es aumentar las
capacidades y habilidades de todo el personal,
algunas ventajas que se obtienen son : Formar
personal competente en equipos y en la mejora
continua de su área de responsabilidad . Estimular el
autodesarrollo del personal . Desarrollar recursos
humanos que puedan satisfacer las necesidades de
trabajo futuras . Estimular la formación sistemática
del personal .
 Mantenimiento de la calidad
8 Pilares del TPM ▪ Enfatizado básicamente a las normas de calidad .
tiene como propósito establecer las condiciones del
equipo en un punto donde el “cero defectos” es
factible . verificando y midiendo las condiciones
Control inicial “cero defectos”.
▪ Consta básicamente en implementar lo aprendido en
las máquinas y procesos nuevos . Desde este pilar se
pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y
mejorar los costos de su mantenimiento . Se pretende
con esto, asegurar que los equipos de producción a
emplear sean : Fiables Fáciles de mantener Fáciles de
operar Seguros Lograr un arranque vertical(arranque
rápido, libre de problemas correcto desde el
principio).

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 8 Pilares del TPM Seguridad y medio ambiente
▪ Trata las políticas medioambientales y de seguridad
regidas por el gobierno . Se enfocan en buscar que el
ambiente de trabajo sea confortable y seguro,
TPM en los departamentos de apoyo muchas veces ocurre que la contaminación en el
ambiente de trabajo es producto del mal
▪ Es llevar toda la política de mejoramiento y manejo funcionamiento del equipo, así como muchos de los
administrativo a las oficinas (papelerías, órdenes, etc accidentes son ocasionados por la mala distribución
.). Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la de los equipos y herramientas en el área de trabajo.
gerencia de los departamentos administrativos y
actividades de soporte y que no solo sean actividades
en la planta de producción . Estas mejoras buscan un
fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio
entre las actividades primarias de la cadena de valor y
las actividades de soporte.

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 6 Pérdidas que busca eliminar el TPM

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 6 Pérdidas ▪ Ajuste de máquinas, o
tiempos muertos, que
producen pérdidas de
▪ Marchas en vacío, esperas tiempo al iniciar una nueva
▪ Fallas del y detenciones menores operación. A manera de
equipo que (averías ejemplos podemos
producen menores) ocurridas en el mencionar las mudanzas de
inesperadas transcurso de la operación. plantas o de lugar de
pérdidas de Se producen pérdidas de trabajo; el cambio de
tiempo. tiempo, ya sea por matriz; al realizar algún
problemas en la ajuste, etc.
instrumentación, pequeñas
obstrucciones, etc.
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 6 Pérdidas
▪ Defectos en el
proceso que producen
▪ Velocidad de ▪ Pérdidas de pérdidas de producción
operación reducida, tiempo relacionada al tener que rehacer
cuando el equipo no s con la puesta en partes de él, o al
funciona a su marcha de un reprocesar productos
capacidad máxima. proceso nuevo, defectuosos o
Esto produce pérdidas marcha en vacío, completar actividades
productivas al no período de prueba, no terminadas.
obtenerse la velocidad etc.
diseñada en el plan de
producción.
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 HERRAMIENTAS DE CONTROL
ADMINISTRATIVO EN EL TPM

▪ 5 S ´ s DE LA CALIDAD
▪ JIT
▪ SIX SIGMA
▪ LEAN
MANUFACTURING
▪ KANBAN

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 FASES DE
IMPLEMENTACION

01 ESTANDARIZACION

02 PREPARACIÓN

03 IMPLANTACION

04 EVALUACIÓN

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 Plan piloto

Estableciendo un plan
piloto para el
acompañamiento desde la
preparación para la
introducción del TPM hasta
su implementación
definitiva.
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 Efectos con el TPM

▪ Mejora de la productividad por valor agregado

▪ Reducción de la proporción por los defectos
por proceso
▪ Reducción de la proporción por los reclamos
de los clientes
▪ Reducción de los costos de producción
▪ Reducción de almacenamiento de productos
▪ Reducción de cero accidentes en el lugar de
trabajo y cero contaminación.
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 Efectos con el TPM

▪ Estimulo de la confianza en si mismo

▪ Desarrollo del sentido de responsabilidad
▪ Construcción de un ambiente de trabajo
salubre
▪ Proporcionar la imagen de una buena empresa
para el visitante.

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