Instrumentos Mecánicos de Medición de Longitud.

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 INTRODUCCIÓN

En literatura metrológica existe una gran variedad de clasificaciones referentes a los métodos y los instrumentos
empleados para la medición. La que se presenta a continuación, es muy intuitiva y abarca un ámbito bastante
general, agrupando los instrumentos en dos grandes bloques: medición y verificación-comprobación.

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 INTRODUCCIÓN

En literatura metrológica existe una gran variedad de clasificaciones referentes a los métodos y los instrumentos
empleados para la medición. La que se presenta a continuación, es muy intuitiva y abarca un ámbito bastante
general, agrupando los instrumentos en dos grandes bloques: medición y verificación-comprobación.

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 METROS

Son los instrumentos más simples para medidas longitudinales. Hay varios tipos que se destinan a aplicaciones
diversas. En todos ellos, el origen coincide con el primer trazo, o sea, con el milímetro cero.

Se clasifican en plegables y flexibles.

Los metros plegables, empleados en construcción mecánica, son láminas de acero o de duraluminio.

La graduación es a trazos o divisiones hasta del orden del milímetro. Algunos también van graduados en el borde
opuesto con trazos en pulgadas y fracciones de la misma.

Generalmente se pliegan o se abren, de decímetro en decímetro, mediante una articulación.

Como se desajustan en dicha articulación con relativa facilidad, en su empleo no se exigirán mediciones de gran
exactitud.

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Los metros flexibles son cintas flexibles de acero de uno o dos metros de longitud, que van graduadas en
milímetros y a veces también en pulgadas y fracciones de la misma. Son los más empleados en el taller mecánico.

En su origen van provistos de un gancho, para facilitar la coincidencia del cero con las aristas de las piezas. Este
gancho es ligeramente desplazable para que su coincidencia con el cero se origine siempre.

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 REGLAS GRADUADAS

Las reglas graduadas son prismas rígidos de acero templado y sección rectangular (algunas van biseladas), en las
que se graban trazos o divisiones en milímetros o medios milímetros sobre el borde de una cara y, a veces, en
pulgadas y fracciones de pulgadas por el otro borde.

Las reglas graduadas de taller tienen una longitud comprendida entre 200 mm y 500 mm .

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 Tipos y modo de empleo.

Al igual que en los metros, la arista extrema de las reglas coincide precisamente con la primera graduación, al objeto
de poder ser utilizadas en lugares donde la línea de referencia no se presente accesible.

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Si se desea facilitar y obtener una mejor coincidencia del milímetro cero con la arista extrema de la pieza, puede
utilizarse un elemento auxiliar de tope T sobre el cual hará contacto la regla, tal como se observa en las dos figuras
siguientes.

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Las reglas graduadas de tacón no precisan el elemento auxiliar para garantizar la coincidencia del cero con la
arista de referencia.

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 CALIBRADOR VERNIER – PIE DE REY – PIE DE METRO

El pie de rey consta de una regla prismática graduada fija y una corredera que incorpora una escala auxiliar o
nonius. Esta parte móvil suele tener solidaria una varilla prismática denominada sonda de profundidad.

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 CARACTERÍSTICAS

El calibre pie de rey tiene características propias, que determinan en cada caso su tipo y empleo. Las características
más sobresalientes son:

Longitud de la regla graduada. Esta característica da solamente una idea de su capacidad (200, 250, etc., mm.).
Se llama capacidad a la máxima medida que puede realizarse utilizando el nonio.

Tipo de nonio. Esta característica concreta su resolución (1/10, 1/20 y 1/50 son los más empleados).

Material y tonalidad superficial. Indica la clase de material con que fue construido y el aspecto de su superficie
(acero inoxidable, en mate, etc.)

Forma especial. Indica, generalmente, la forma de sus bocas (bocas en punta, curvas, etc)

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 Tipos y usos

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 PRINCIPIO DEL NONIO O VERNIER

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 SISTEMA INGLES MILESIMAL

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 SISTEMA INGLES FRACCIONARIO

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 Un método ampliamente utilizado antes de realizar una medición, es fijar el cero del cursor con el
cero de la escala fija y ponerlo a contraluz, esto tiene la finalidad de verificar que las patas de medición no
presenten errores y no afecten la medición, puesto que si se viera un tramo de luz el instrumento no nos
arroyara medición correctas

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 ALMACENAMIENTO DE CALIBRADORES

- Seccionar un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo, alta humedad o fluctuaciones
extremas de temperatura.

- Cuando se almacenen calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con frecuencia, aplique líquido
antioxidante al cursor y caras de medición, procurar dejar éstas separadas.

- Al menos una vez al mes, verificar las condiciones de almacenaje y el movimiento del cursor.

- Evitar la entrada de vapores de productos químicos.

- Colocar el calibrador de modo que el brazo principal no se flexione y el Vernier no resulte dañado.

- Mantener un registro del calibrador.

- Designar una persona responsable del almacenamiento.

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 PRECAUCIONES EN EL USO

1 Seleccionar el calibre que mejor se ajusta a las necesidades.

Asegurarse de que el tipo, rango de medición, graduación y otras
especificaciones del calibrador son apropiadas para la aplicación.

2 No aplicar excesiva fuerza al calibrador. No dejar caer no golpear.

No usar el calibrador como martillo.

3 Ser cuidadoso no dañar las puntas de medición para interiores.

No usar las puntas como un compás o rayador

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 Eliminar cualquier clase de polvo del calibrador antes de usarlo.
4 Limpiar totalmente las superficies deslizantes y las caras de
contacto. Usar solo papel o tela que no
desprenda pelusa

5 Revisar que el cursor se mueva suavemente. No debe sentirse

flojo o con juego. Corregir cualquier problema que encuentre
ajustando los tornillos de presión y de fijación.

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 Mantener y medir la pieza de trabajo en una posición tan cerca a
6 la superficie de referencia como sea posible (Exteriores).

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 Tomar la medida cuando las puntas de medición de interiores
7 estén tan adentro de la pieza como sea posible (Interiores)

8 Tomar la medida cuando la cara inferior del cuerpo principal esté

en contacto uniforme con la pieza de trabajo. (Profundidad).

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 MICRÓMETRO – TORNILLO MICROMÉTRICO

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 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

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 NOMENCLATURA

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 USO DE LOS MICRÓMETROS

Para realizar la medición se pone en contacto el tope fijo con la pieza a medir y se ajusta -con la presión el tope
móvil y se procede a la lectura. En ningún caso se recomienda bloquear el husillo a una longitud determinada y
utilizarlo como calibre de límites.

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Un  micrómetro  puede  asirse  (tomarse)  por  el  cuerpo  dejando  el  pulgar  y  el  índice  libres  para  accionar  el  husillo, 
aunque siempre que sea posible, debe sostenerse con ambas manos o montado en un soporte adecuado para ello, 
especialmente al medir piezas cilíndricas. Cuando se sostiene el instrumento con una mano no se tiene suficiente 
control para obtener lecturas fiables. 
 

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 CUIDADO DE LOS MICRÓMETROS.

- El micrómetro debe limpiarse y engrasarse antes y después de utilizarlo.

- No debe abrirse ni cerrarse sujetándolo por el tambor y dándole vueltas alrededor del eje del husillo, como si fuera
una chicharra.

- Un micrómetro debe mantenerse retirado de las virutas de una máquina herramienta y rebabas de cualquier pieza
mecanizada. El instrumento debe colocarse en un lugar adecuado y protegido del banco o sobre un tablero de
herramientas limpio encima de una trapo limpio, cerca de donde se necesite utilizar.

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 - Cuando se guarde un micrómetro después de utilizarlo, se debe comprobar que la cara del tope móvil no
toque a la del tope fijo. La exudación, la humedad del aire y hasta algunos aceites ocasionan corrosión entre
las caras de medición, lo que puede provocar una reducción en la exactitud del instrumento.

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En el caso –como el de la figura ‐ que el rango de medición del micrómetro no permita que topen las caras, esta 
operación deberá hacerse con una barra patrón adecuada para el proceso de puesta a punto.

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 AJUSTE DEL MICRÓMETRO

Con el uso el micrómetro se desajusta, y cuando medimos un bloque patrón la lectura es distinta del valor nominal.
En tal caso es necesario el ajuste, digital o mecánico.

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 VERIFICACIÓN DE LOS CONTACTOS

Comprobacion del paralelismo de los contactos del micrómetro por medio de patrones paralelos de vidrio,
observando las franjas de interferencia formadas al apoyarlos sobre sus bases.

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 Tipos de micrómetros:
- Micrómetros de exteriores: análogo, digital
- Micrómetros de interiores: de dos contactos, de dos contactos con patas de medida, de tres contactos
- Sonda micrométrica: análogo, digital
- Micrómetros especiales para: la medida de diámetros de alambres y esferas, de espesor de juntas de
conservas
con: reloj comparador, dos husillos, contactos hemisféricos, contactos finos, con
tope en V

de: arco profundo, roscas.

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 MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN DE 0,01 mm

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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EJERCICIOS

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EJERCICIOS

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 MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN DE 0,001 mm

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EJEMPLOS

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EJEMPLOS

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EJERCICIOS

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 MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN DE .001 in

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EJEMPLO

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EJERCICIOS

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 MICRÓMETRO CON RESOLUCIÓN DE .0001 in

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EJEMPLO

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EJERCICIOS

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EJERCICIOS

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 MICRÓMETROS DE INTERIORES

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