Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
_________________________
Jacqueline De la Torre Rodríguez
C.I. 1707404784
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN xi
ABSTRACT xii
1. INTRODUCCION 1
2. MARCO TEÓRICO 4
2.3.4. Higiene 11
i
PÁGINA
3. METODOLOGÍA 22
3.1.1. Instalaciones 22
ii
PÁGINA
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS 34
4.1.1. Instalaciones 36
iii
PÁGINA
4.4.1. Instalaciones 69
4.4.2. Utensilios 71
76
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
76
5.1. Conclusiones
iv
77
5.2. Recomendaciones
BIBLIOGRAFIA 79
ANEXOS 83
v
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
vii
PÁGINA
viii
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO I
ANEXO II
ANEXO III
ANEXO IV
ANEXO V
ANEXO VI
ix
RESUMEN
x
ABSTRACT
xi
INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
A partir del año 2010, el Ministerio de Salud Pública del Ecuador, con carácter
de urgente, retoma la implementación del Reglamento de BPM determinando
1
fecha límite hasta el año 2015 para su implementación, considerando para
ello el tamaño y la activad económica de las empresas.
2
• Elaborar un plan que permita la implementación de las Buenas
Prácticas de Manufactura, basados en el Decreto Ejecutivo 3253.
• Implementar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura en la
empresa.
• Verificar la eficacia de la implementación mediante auditorías
internas.
3
MARCO TEÓRICO
2. MARCO TEÓRICO
4
2.2. SITUACIÓN ACTUAL DE LAS BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA ECUATORIANA
5
Para la Cámara de la Pequeña y Mediana Industria de Pichincha (CAPEIPI),
la implementación de las BPM para las empresas PYMES, ha resultado
compleja debido a que la inversión que esta actividad requiere en la mayoría
de los casos es elevada; a esto se debe sumar que muchas de las pequeñas
empresas no cuentan con instalaciones propias lo que detiene aún más la
inversión de los empresarios en mejoras o adecuaciones.
6
11,5% ha obtenido a la fecha el certificado en BPM siendo las empresas de
alimentos tipo A las que requieren mayor atención en los procesos certificando
primero en BPM por lo que el plazo para la certificación ha sido ampliado por
18 meses adicionales a partir de noviembre 2014 (El Comercio, 2014).
A partir del vencimiento de los plazos para la obtención del certificado de BPM,
dependiendo de la categorización de las empresas, este se ratifica como un
requisito obligatorio para la obtención del Permiso de Funcionamiento
(Ministerio de Salud Pública del Ecuador, 2013).
Existen varias situaciones que deben atravesar las empresas que inician el
proceso de implementación y certificación tal es así:
7
los empleados realizan los procesos bajo sus propios criterios (Viteri,
2010).
• Se debe considerar también, el escaso compromiso por parte de los
trabajadores de las empresas productoras de alimentos que no permite
el desarrollo integral de los proceso.
Es por esa razón, el personal que labora en una planta de alimentos debe
contar con un adecuado programa de capacitación y entrenamiento en temas
referentes a higiene, salud y seguridad alimentaria; así como en los procesos
específicos que cada uno de ellos realiza siendo responsabilidad de la
Dirección de la Empresa, asignar presupuestos y facilidades para la
capacitación y entrenamiento del personal, asegurar el cumplimiento del
cronograma de capacitación e implementar mecanismos que permitan la
evaluación de la eficacia y desempeño de los empleados (IFS Food, 2012)
8
La Dirección es también responsable del desarrollo e implementación de
políticas o reglamentos para el trabajo diario del personal es decir; definir lo
permitido y lo prohibido de ingresar a las instalaciones y áreas de proceso tal
como el uso de anillos, colgantes, uso de maquillaje y vestimenta del personal
durante la manipulación de materias primas y alimentos así como las prácticas
del personal durante su permanencia dentro de las instalaciones de la
empresa (Marriot, 2003).
Una situación muy común en las plantas que procesan alimentos y que debe
ser considerada para prevenirla es la contaminación cruzada que podría ser
causada por agentes contaminantes físicos químicos o biológicos y que en
función del riesgo que presentan podrían causas infecciones, intoxicaciones
e incluso la muerte de quien lo consuma (Marriot, 2003).
9
Las instalaciones deben encontrarse en buenas condiciones, alejadas de
focos de contaminación, botaderos, otras empresas que fabriquen productos
tóxicos que potencialmente podrían ocasionar contaminación cruzada; el
orden y la limpieza constituyen ejes fundamentales para garantizar productos
inocuos (IFS Food, 2012).
10
que no cumplan con las especificaciones deben identificarse inmediatamente
y separarse del producto en buen estado para no ocasionar confusiones para
su disposición final.
2.3.4. HIGIENE
11
La implementación de un sistema integrado de plagas que previene la
proliferación de vectores contaminantes se debe realizar considerando el tipo
de producto que se procesa conjuntamente con el tipo de plaga que podría
proliferar en las instalaciones (IFS Food, 2012).
Otro pilar fundamental para garantizar un producto inocuo de calidad son los
procesos productivos estandarizados y controlados.
12
componen el procedimiento como registros, instructivos y otros documentos
de referencia.
Para contar con un proceso controlado es importante que los equipos que
intervienen en la medición y seguimiento se encuentren debidamente
calibrados y validados (IFS Food, 2012).
13
variabilidad de los procesos, garantizando resultados esperados (Alimentos
Ecuador, 2012).
14
tradiciones culturales de todos los pueblo y nacionalidades del país
(Constitución de la República del Ecuador, 2008).
15
Este sistema interrelaciona el control del personal y la higiene en la
manipulación de productos, instalaciones sanitarias, limpieza, materiales e
insumos y control de procesos productivos.
16
2.6. CERTIFICACIÓN BPM
17
2.6.2. ENTIDADES CALIFICADAS
18
requisitos técnicos y sanitarios de las instalaciones que elaboran, almacenan
y distribuyen alimentos (ARCSA, 2015).
Una vez cumplido el plazo otorgado por la Autoridad Sanitaria Nacional para
la Obtención del Certificado de BPM, la certificación en BPM, será un requisito
obligatorio para la obtención de permisos de funcionamiento y para la
obtención de Registros Sanitarios de sus grupos de alimentos por línea de
procesamiento a través del Certificado de Buenas Prácticas de Manufactura
según línea de producción (ARCSA, 2015)
El certificado de BPM, tiene una vigencia de tres años, dentro de este período,
las empresas se encuentran sujetas a controles periódicos para garantizar el
cumplimiento de la normativa.
Con el objetivo de garantizar que los alimentos que llegan a los consumidores
cumplan con sus expectativas tanto a calidad, inocuidad, la implementación
de las BPM, permite que los procesos de selección, preparación,
procesamiento, transporte y entrega sean seguros y confiables.
19
importantes y estos pueden llegar a transformarse en barreras para el
comercio (AIB International, 2011).
20
EMPRESAS CERTIFICADAS CON BPMs
14% 4%
25%
57%
21
METODOLOGÍA
3. METODOLOGÍA
3.1.1. INSTALACIONES
Por medio de observación directa, se verificó que los pisos, techos, paredes,
ventanas, drenajes y otras estructuras sean de fácil acceso para la limpieza y
se encuentren limpios, que cuenten con protecciones para evitar la caída de
22
material extraño en el producto y que no permitan la contaminación del
producto ni el acceso de plagas u otro tipo de contaminación a la planta.
23
Se verificó además la procedencia del agua que se utiliza tanto en los
procesos como en la limpieza y los controles que se realizan a esta para
garantizar que es apta para su uso.
Mediante inspección visual se revisó que las superficies donde se realizan los
procesos productivos y los utensilios no representen ningún riesgo que pueda
afectar la inocuidad del producto, que puedan limpiarse y desinfectarse
adecuadamente mediante una frecuencia establecida.
24
Mediante revisión documental se verificó si el personal que labora en la planta
fue sometido a un reconocimiento médico antes de desempeñar funciones y
si la empresa toma las medidas necesarias para prevenir que personal
sospechoso de enfermedades infecciosas no se encuentre manipulando el
producto.
Se observó los métodos con los que la empresa cuenta para el manejo de
materias primas críticas y aditivos alimentarios utilizados en el producto.
25
3.1.5. OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
26
3.1.6. ENVASADO, ETIQUETADO Y EMPAQUETADO
27
3.1.8. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
28
3.2. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MEJORAS QUE
PERMITA LA IMPLEMENTACIÓN DE LAS BUENAS
PRÁCTICAS DE MANUFACTURA, BASADOS EN EL
DECRETO EJECUTIVO 3253
29
En el plan de mejoras se evidencia al detalle de las actividades a partir de las
que se realizaron las implementaciones de mejora en las instalaciones de la
empresa, revisión y validación de procedimientos de acuerdo a lo detallado en
el Reglamento de BPM.
30
En el Plan de Capacitación y Entrenamiento que fue impartido a todo el
personal que labora en Semprebene, se detalló los temas mandatorios a tratar
con todo el personal, dentro de este plan también se contempló la difusión de
la parte documental.
31
naturaleza potencialmente representaban un riesgo para la inocuidad del
producto.
32
Una vez realizada la tabulación de los resultados obtenidos a partir de la
auditoría de seguimiento, la empresa ha determinado las acciones correctivas
necesarias sin embargo, se ha determinado que estas serán implementadas
en una segunda etapa.
33
ANÁLISIS DE RESULTADOS
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
34
Aseguramiento y Control de Calidad 24% 72% 4%
35
Los resultados de la inspección por cada punto de la Lista de Verificación de
BPM son los detallados a continuación:
4.1.1. INSTALACIONES
N/A
7%
CUMPLE
46%
NO CUMPLE
47%
36
• De las Condiciones Mínimas y Básicas de la Instalación y
Localización
• Diseño y Construcción
37
Se evidenció que no existe un lay out que haga referencia a la distribución de
las instalaciones.
Se evidenció que las uniones cóncavas del piso y paredes de algunas áreas
de la planta como del área de preparación de crema se encontraban en mal
estado.
38
Se evidenció que la empresa no disponía de un programa de limpieza y
desinfección para puertas, ventanas y otras aberturas en las instalaciones que
eviten la acumulación de polvo.
39
En las áreas de proceso se implementaron dispensadores de sanitizante para
manos, sin embargo, durante la visita, estos implementos no disponían del
producto para su propósito.
40
CUMPLE
42%
NO CUMPLE
58%
Mediante una inspección in situ y una revisión documental se verificó que las
grasas y lubricantes utilizados en equipos que podrían potencialmente
encontrarse en contacto con el alimento fuese grado alimenticio, que cuenten
con las especificaciones que lo confirmen, que se encuentren correctamente
identificados y que hayan sido ubicados en lugar específico.
41
4.1.3. REQUISITOS HIGIÉNICOS DE FABRICACIÓN PERSONAL
CUMPLE
NO CUMPLE
50%
50%
• Educación y Capacitación
42
• Estado de Salud
El personal que labora en todas las áreas de la planta respetaba y cumplía las
indicaciones de no fumar ni ingerir alimentos dentro de las instalaciones sin
embargo, no se evidenció señalética informativa sobre mencionadas
restricciones.
43
Se evidenció que no se permite el acceso de personal no autorizado a las
áreas de proceso a menos que se encuentre en compañía de personal de la
empresa y siempre con la vestimenta y las protecciones necesarias.
N/A
43%
CUMPLE
57%
NO CUMPLE
0%
44
Este capítulo se compone de varios sub capítulos de los que a continuación
se detallan los hallazgos realizados:
Los análisis realizados dependían del tipo de materia prima o insumo previa
aprobación para su uso en planta sin embargo, la empresa no contaba con un
procedimiento documentado que detalle los análisis a realizar en cada materia
prima, insumos, así como sus parámetros de control ni los criterios de
aceptación y rechazo.
45
Si las materias primas e insumos eran aprobados, colocaban en cada pallet
un sticker que, dependiendo de color significa el estado de aprobación el
mismo y consta de toda la información del producto.
46
satisfactoria. El 7% de los requisitos del capítulo de Operaciones de
Producción no aplican al proceso productivo ya que dentro de los proceso no
se utiliza el aire o gases como medio de transporte y/o conservación de los
productos.
N/A
7%
CUMPLE
40%
NO CUMPLE
53%
• Planificación de la Producción
47
validados los procedimientos de producción que hagan referencia a los
controles en proceso, parámetros de control ni frecuencias.
48
No se evidenció la disponibilidad de procedimientos que hagan referencia al
correcto manejo de productos reprocesados que garanticen la inocuidad ni
para la destrucción de productos no aptos para reprocesos.
• Trazabilidad
49
Figura 8. Identificación del Lote de Productos
50
N/A
30%
CUMPLE
70%
NO CUMPLE
0%
• Condiciones Generales
• Envases
51
reutilizaba el material sin embargo, la empresa no contaba con un certificado
que garantice que el material podía estar en contacto con el alimento.
• Tanques y Depósitos
Una vez empacado el producto, era colocado en cajas y las cajas apiladas en
pallets que luego eran trasladados al área de bodega para su almacenamiento
y posterior despacho.
52
Debido al tipo de proceso, la empresa no dispone de neveras ni refrigeradores
para el almacenamiento de producto.
N/A
23%
NO CUMPLE CUMPLE
15% 62%
• Condiciones Generales
53
Se evidenció que entre las paredes y los pallets, entre los pallets, entre pallets
y estaciones de control de plagas y entre pallets y extintores no existían
separaciones que permitan el acceso para realizar actividades de limpieza y
mantenimiento.
• Transporte
54
• Comercialización
N/A
4%
CUMPLE
24%
NO
CUMPLE
72%
55
Este capítulo se compone de sub capítulos, a continuación se detallan los
hallazgos realizados:
56
realizaban a las materias primas, insumos y materiales así como al producto
terminado.
• Control de Plagas
57
intervenciones para el control de plagas, un plano de la empresa con la
ubicación de todas las estaciones de control de plagas internas y externas.
58
planificó el paro de actividades durante cuatro semanas de tal manera que los
trabajos necesarios en la infraestructura se realicen dentro del tiempo
establecido, cumpliendo con lo estipulado en el Reglamento para
instalaciones.
59
Se colocó identificaciones en todos los dispensadores de jabón y sanitizante
que se encuentran en las diferentes áreas de la planta, esto incluye baños,
áreas de desinfección y limpieza.
Se colocó film anti estallido en todas las ventanas que se encuentran dentro
de la planta de proceso, se identificó cada una de las ventanas.
60
Luego del desarrollo de los procedimientos, se realizó la validación de la
información para garantizar que cumple con las actividades realizadas dentro
de la planta.
61
Se eliminó las estructuras metálicas vistas en las paredes y columnas,
resultado del cambio del techo.
62
La implementación de un detector de metal a la salida de la galleta, previo el
empaque, es otra actividad que fue designada a realizar a largo plazo debido
al requerimiento de recursos económicos.
A largo plazo de reemplazó las mesas de madera por mesas con superficies
de acero inoxidable en todas las áreas de proceso que requerían mesas.
63
productos, registros de control para cada una de las actividades que se
realizan en la empresa de acuerdo a los requerimientos del Reglamento de
BPM para Alimentos Procesados.
64
Tabla 3. Listado de Procedimientos.
PROCEDIMIENTOS OBJETIVO
Sanidad – Limpieza y Asegurar las actividades de limpieza y
Desinfección desinfección en todas las áreas y equipos en la
planta para garantizar la inocuidad de todos los
productos.
65
Tabla 3. Listado de Procedimientos, continuación…
Transporte, Recepción, Mantener un adecuado proceso de recepción,
Despacho y Almacenaje almacenamiento, transporte, despacho y
almacenamiento de materias primas, insumos
empaques y embalaje para la producción con el
fin de cumplir con los estándares de inocuidad y
de calidad.
66
En el Anexo V, se observa el detalle del lay out del área de bodega con el
detalle de las asignaciones de lugares para cada una de las materias primas
y material de empaque que intervienen en los procesos.
67
requerimientos de la empresa en lo relacionado a tiempos de entrega,
entregas completas, satisfacción de entrega y nivel de aceptación y rechazo
en entregas.
0%
AUDITORIA AUDITORIA
INICIAL SEGUIMIENTO
68
De acuerdo con la información anterior, la empresa inicio el proceso de
implementación con un cumplimiento total del 49% y a partir de las
implementaciones realizadas, alcanzó un cumplimiento total 83% es decir, la
empresa mejoró el cumplimiento en un 34%v de acuerdo con los requisitos
detallados en la lista de verificación de BPM.
4.4.1. INSTALACIONES
La planta cumple con los espacios establecidos entre pallets y entre los pallets
y la pared.
69
Todas las uniones entre el piso y las paredes son cóncavas.
Se reemplazó las mallas metálicas de las ventanas del área de los hornos y
se sellaron las aberturas que existían entre las paredes y los marcos de las
ventanas.
Las ventanas con mallas metálicas del área de hornos que se encontraban
rotos y deterioradas, fueron reemplazadas y los espacios entre los marcos de
las ventanas y las paredes fueron selladas para evitar el ingreso de
contaminantes externos.
70
El área se mantiene organizada y limpia, los desechos son ubicados de
acuerdo al área asignada para cada uno de ellos.
4.4.2. UTENSILIOS
Para lubricar los equipos y maquinaria que son utilizadas en los procesos, la
empresa utiliza grasa grado alimenticio para garantizar que el producto no se
contamine.
71
4.4.4. OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
72
Se ha implementado un cronograma de calibración de equipos de medición
en las diferentes áreas, en especial para el control de las balanzas y
termómetros que son puntos críticos dentro del proceso.
73
Se han desarrollado procedimientos de limpieza y desinfección los mismos
que aseguran la limpieza de los equipos y maquinarias y previenen cualquier
tipo de contaminación.
72%
80% 58% 53%
70% 47% 50%
60%
50%
40% 15% 12%
30% 0% 0% 6% 0% 0% 7% 0% 0% 0%
20%
10%
0%
AUDITORIA AUDITORIA
INICIAL SEGUIMIENTO
74
Las actividades que la empresa tiene pendiente implementar están sujetas a
la disponibilidad de recursos como la compra de otros contendores para el
manejo de desechos.
75
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
76
La decisión y el compromiso gerencial para la implementación de las BPM ha
sido fundamental para el proceso, aunque el factor económicos es un limitante
para lograr el cumplimiento total de los requerimientos, la empresa ha hecho
un esfuerzo en mejorar sus instalaciones y sus procesos para garantizar
productos inocuos que cumplan con las expectativas de los clientes y con las
normas regulatorias locales.
5.2. RECOMENDACIONES
77
Se recomienda la implementación de un sistema de acciones preventivas con
el fin de eliminar cualquier tipo de problema que pudiera presentarse durante
la cadena de procesos hasta llegar al cliente consumidor sería una medida
efectiva para prevenir desviaciones en los procesos y evitar que estos salgan
al mercado.
78
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
Carol, S. M. (2001). HACCP Enfoque Práctico (2 Edición). Zaragoza: Editorial Acribia S.A.
Díaz, A. (2009). Buenas Prácticas de Manufactura; una guía para pequeños y medianos
agroempresarios. San José, Costa Rica: IICA.
79
paraguay.html. Obtenido de http://www.elcomercio.com/actualidad/bid-premios-
ecuador-brasil-paraguay.html
FAO. (2011). Guía Práctica; Una Introducción a los Conceptos básicos de la Seguridad
Alimentaria.
FAO, O. (sin fecha). Directrices para el fortalecimiento de los sistemas nacionales de control
de los alimentos.
IFS Food. (2012). Norma para la auditoría de calidad y seguridad alimentaria de productos
alimenticios.
IFS, I. F. (2012).
80
Ecuatoriana Vigente. . Tesis previa a la obtención del título de Ingeniero en
Industrialización de Alimentos. Quito, Ecuador.
Ministerio de Salud Pública del Ecuador. (2014). Acuerdo Ministerial MSP Nro. 4907
Organización Mundial de la Salud, O. (2007). Manual sobre las cinco claves para la inocuidad
de los alimentos.
Revista Líderes. (2013). Las firmas del sector de alimentos mejoran sus procesos. Revista
Líderes, http://www.revistalideres.ec/informe-semanal/informe-empresas-
alimentos-ecuador_0_1040295965.html. Recuperado el diciembre de 2013, de
http://www.revistalideres.ec/informe-semanal/informe-empresas-alimentos-
ecuador_0_1040295965.html
81
Viteri, C. (2010). Diseño de un sistema de Buenas Prácticas de Manufactura para la planta
piloto de alimentos de la Universidad Tecnológica Equinoccial”. Tesis previa a la
obtención del título de Ingeniero en Industrialización de Alimentos,. Quito, Ecuador:
Universidad Tecnológica Equinoccial.
82
ANEXOS
Anexo I
Lista de Verificación de Buenas Prácticas de
Manufactura. Auditoría Diagnóstico
CUMPLE
No REQUISITOS OBSERVACIONES
SI NO N/A
REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES
( TÍTULO III, CAPÍTULO I)
(Art. 3 y Art. 4) De las condiciones mínimas básicas y localización
La construcción es sólida y
dispone de espacio suficiente
4 X
para la instalación; operación y
mantenimiento de los equipos
83
La bodega de mantenimiento
Las áreas interiores están permanece durante el día con la
divididas de acuerdo al grado de puerta abierta y se encuentra
5 x
higiene y al riesgo de junto a la bodega de insumos,
contaminación. tiene una ventana sin
protecciones
(Art. 6) Condiciones específicas de las áreas, estructuras internas y accesorios.
1. Distribución de áreas
84
En caso de comunicación al
Mallas en área de hornos, rotas y
exterior cuenta con sistemas de
17 X con espacios entre la pared y la
protección a prueba de insectos,
ventana
roedores, etc.
Las puertas se encuentran
ubicadas y construidas de forma
18 que no contaminen el alimento, X
faciliten el flujo regular del
proceso y limpieza de la planta.
Las áreas en donde el alimento
este expuesto no tiene puertas de
Existen puertas enrollable como
acceso directo desde el exterior,
19 X salidas de emergencia que
o cuenta con un sistema de
permanecen cerradas
seguridad que lo cierre
automáticamente,
6. Escaleras, Elevadores y Estructuras Complementarias (rampas, plataformas).
Están ubicadas sin que causen
Estructuras sobre máquinas de
20 contaminación o dificulten el X
proceso
proceso
Proporcionan facilidades de
21 X No hay programa de limpieza
limpieza y mantenimiento
6. Iluminación
Cuenta con iluminación adecuada
Protecciones de lámparas rotas,
y protegida a fin de evitar la
25 X trizadas, no todos los focos se
contaminación física en caso de
prenden. Insuficiente iluminación
rotura.
7. Calidad de Aire y Ventilación
Se encuentran implementando
Se dispone de medios adecuados sistemas de ventiladores en
de ventilación para prevenir la áreas con elevadas
26 X
condensación de vapor, entrada temperaturas.
de polvo y remoción de calor Hay ventanas que en lugar de
vidrio tienen mallas metálicas.
Se evita el ingreso de aire desde
un área contaminada a una En área de hornos existen mallas
27 X
limpia, y los equipos tienen un en mal estado
programa de limpieza adecuado.
85
Los sistemas de ventilación
evitan la contaminación del Las mallas no son de material no
28 x
alimento, están protegidas con corrosivo
mallas de material no corrosivo
9. Instalaciones Sanitarias
Se dispone de servicios
higiénicos, duchas y vestuarios
31 en cantidad suficiente e X
independientes para hombres y
mujeres
Se dispone de dispensadores de
34 X
desinfectante en las áreas críticas
Se ha dispuesto comunicaciones
o advertencias al personal sobre
la obligatoriedad de lavarse las
35 X
manos después de usar los
sanitarios y antes de reiniciar las
labores de producción
(Art. 7) Servicios de planta – facilidades/(Art. 26 ) Agua
1. Suministro de agua
Se dispondrá de un
36 abastecimiento y sistema de X
distribución adecuado de agua
86
Se utiliza agua potable o tratada
para la limpieza y lavado de
37 materia prima, equipos y objetos X
que entran en contacto con los
alimentos
Controles microbiológicos
frecuentes pero no hay
Se garantiza la inocuidad del
40 X procedimientos ni frecuencias,
agua re utilizada
definir los criterios de aceptación
de acuerdo a la norma INEN
2. Suministros de vapor
87
Están ubicadas las áreas de
Se encuentran separados del
desperdicios fuera de las de
45 x área de proceso pero en la misma
producción y en sitios alejados de
área del material de empaque
misma
EQUIPOS Y UTENSILLOS
( TÍTULO III, CAPÍTULO II)
(Art. 8) (Art. 29)
Recipiente enlozado
despostillado para esencia en
Las superficies y materiales en
área de preparación de relleno.
contacto con el alimento, no
47 X Ollas deformes para pesar
representan riesgo de
materiales, alambres para
contaminación
destapar orificios de alimentadora
de relleno al horno
Se evita el uso de madera o
materiales que no puedan Pallets de madera en áreas que
limpiarse y desinfectarse no se encuentran en contacto con
48 X
adecuadamente o se tiene el producto. Pallets mojados,
certeza que no es una fuente de sucios y con moho.
contaminación
Los equipos y utensilios ofrecen
49 facilidades para la limpieza, X
desinfección e inspección
Las mesas de trabajo con las que
cuenta son lisas, bordes
50 X
redondeados, impermeables,
inoxidables y de fácil limpieza
Cuentan con dispositivos para
impedir la contaminación del
51 X
producto por lubricantes,
refrigerantes, etc.
Se usa lubricantes grado
No existen certificados que
alimenticio en equipos e
52 X garanticen el grado alimenticio de
instrumentos ubicados sobre la
los lubricantes.
línea de producción
Las tuberías de conducción de
materias primas y alimentos son
53 resistentes, inertes, no porosos, X
impermeables y fácilmente
desmontables
Se utiliza lava para la limpieza de
equipos y utensilios.
Las tuberías fijas se limpian y
La desinfección se realiza con
54 desinfectan por recirculación de X
alcohol.
sustancias previstas para este fin
No se valida la efectividad de los
químicos usados.
88
El diseño y distribución de
55 equipos permiten: flujo continuo X
del personal y del material
(Art. 9) Monitoreo de los equipos
Provista de instrumentación e
57 implementos de control X
adecuados
El personal conoce su
El personal es capacitado en
61 X responsabilidad pero no existen
operaciones de fabricación
documentos de capacitación.
89
El personal dispone de uniformes
que permitan visualizar su Tienen un color diferente por
65 X
limpieza, se encuentran en buen cada día
estado y limpios
El uniforme es lavable o
Los empleados se llevan los
desechable y las operaciones de
67 X uniformes a lavar en sus casas,
lavado se realiza en un lugar
no existe control microbiológico
apropiado
Se evidencia que el personal se
lava las manos y desinfecta No hay un procedimiento
68 X
según procedimientos formalmente descrito.
establecidos
(Art. 14) Comportamiento del personal
El personal acata las normas
establecidas que señalan la
69 X
prohibición de fumar y consumir
alimentos y bebidas
(Art. 15)
(Art. 16)
Se cuenta con sistema de
72 señalización y normas de X
seguridad
(Art. 17)
Las visitas y el personal
administrativo ingresan a áreas
73 de proceso con las debidas X
protecciones y con ropa
adecuada
MATERIA PRIMA E INSUMOS
(TÍTULO IV, CAPITULO II)
(Art. 18), (Art. 19) Inspección de materias primas e insumos
90
Se realizan inspecciones a la
No se aceptan materias primas e recepción pero no existe un
ingredientes que comprometan la procedimiento escrito ni fichas
74 X
inocuidad del producto en técnicas de los productos que
proceso determinen su estado de
inspección.
(Art. 20), (Art. 21) Recepción y almacenamiento de materias primas e insumos
La recepción y almacenamiento
de materias primas e insumos se
realiza en condiciones de manera
75 X
que eviten su contaminación,
alteración de su composición y
daños físicos.
(Art. 28) (Art. 31) (Art. 33) (Art. 34) (Art. 35) (Art. 36) (Art. 39) (Art. 40)
Procedimientos y actividades de producción
91
Cuenta con procedimientos de
producción validados y registros
83 X
de fabricación de todas las
operaciones efectuadas
92
(Art. 32) (Art. 46) Trazabilidad
Se realiza le envasado,
Verificar la norma técnica con la
97 etiquetado y empaquetado X
que trabajan
conforme normas técnicas
En el caso de envases
reutilizables, son lavados,
101 X
esterilizados y se eliminan los
defectuosos
Si se utiliza material de vidrio
existen procedimientos que
102 eviten que las roturas en la línea X
contaminen recipientes
adyacentes.
(Art. 45) Tanques y depósitos
93
Previo al envasado y
empaquetado se verifica y
registra que los alimentos
104 correspondan con su material de X No hay procedimientos
envase y acondicionamiento y
que los recipientes estén limpios
y desinfectados.
(Art. 48)
(Art. 49)
Las cajas de embalaje de los
alimentos terminados son
106 colocadas sobre plataformas o X
paletas que eviten la
contaminación.
ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
(TÍTULO IV, CAPÍTULO V)
(Art.52) (Art.53) (Art.54) (Art.55) (Art.56) (Art.57) Condiciones generales
Evidencia de humedad en
algunas paredes cerca de harina,
Los almacenes o bodega para
no hay
alimentos terminados tienen
107 X espacios entre las paredes y los
condiciones higiénicas y
pallets, no hay un plan de
ambientales apropiadas.
distribución, todo el material se
encuentran junto
En función de la naturaleza del
alimento los almacenes o
bodegas, incluyen dispositivos de
No se encuentra descrito un
108 control de temperatura y X
procedimiento
humedad, así como también un
plan de limpieza y control de
plagas.
Los alimentos son almacenados,
facilitando el ingreso del personal No hay espacios entre los pallets
109 X
para el aseo y mantenimiento del y las paredes.
local.
94
Están construidos con materiales
apropiados para proteger al
112 X
alimento de la contaminación y
facilitan la limpieza
La comercialización de alimentos
116 garantizará su conservación y X
protección.
Se dispone de neveras y
118 congeladores adecuados para X
alimentos que lo requieran.
El representante legal de la
comercialización es el
119 X
responsable de las condiciones
higiénico - sanitarias
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
(TÍTULO V, CAPÍTULO UNICO)
(Art. 60) Procedimientos de control de calidad
No existe procedimiento escrito
120 Previenen defectos evitables X con parámetros de control ni
criterios de aceptación
(Art. 62)
95
Existen especificaciones de
124 materias primas y productos X
terminados
En el caso de tener
130 implementado HACCP, se ha X
aplicado BPM como prerrequisito
(Art. 64)
(Art. 65), (Art. 30) Registros individuales escritos de cada equipo o instrumento para:
132 Limpieza X
133 Calibración X
134 Mantenimiento preventivo X
(Art. 66), (Art. 29), (Art. 30) Programas de limpieza y desinfección
Procedimientos escritos incluyen
los agentes y sustancias
utilizadas, las concentraciones o
forma de uso, equipos e
135 X
implementos requeridos para
efectuar las operaciones,
periodicidad de limpieza y
desinfección.
96
Los procedimientos están
136 X
validados
Están definidos y aprobadas los
agentes y sustancias así como las
137 concentraciones, formas de uso, X
eliminación y tiempos de acción
del tratamiento
Se registran las inspecciones de
138 verificación después de la X
limpieza y desinfección
Se cuenta con programas de
139 limpieza pre-operacional X
validados, registrados y suscritos
(Art. 67) Control de plagas
Empresa Maincail, pero no
Se cuenta con un sistema de
140 X existen registros de capacitación
control de plagas
del personal
Independientemente de quien
haga el control, la empresa es la
responsable por las medidas
El Jefe de Calidad supervisa el
142 preventivas para que, durante X
trabajo del proveedor.
este proceso, no se ponga en
riesgo la inocuidad de los
alimentos.
Se realizan actividades de control
de roedores con agentes físicos
No existe plano de ubicación de
143 dentro de las instalaciones de X
estaciones de control.
producción, envase, transporte y
distribución de alimentos
Se toman todas las medidas de
No existen certificados de los
seguridad para que eviten la
144 X productos utilizados en el control
pérdida de control sobre los
de plagas.
agentes usados.
97
2013 2014 2015
ACTIVIDAD
S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J
ACTIVIDADES RESPONSABLE INICIO FIN STATUS
E C O I N E A B A U U G E C O I N E A B A U U
OP DC P T V C E B R R Y N L O P T V C E B R R Y N L
Revisión bibliográfica J.D 01/09/13 01/07/15 X ok
Reunión inicial con Gerencia de la Empresa J.D 01/10/13 29/11/13 X ok
Auditoría de Diagnóstico J.D 09/12/13 13/12/13 X ok
Valoración y Tabulación de Resultados J.D 13/12/13 18/01/14 X ok
Presentación de Resultados J.D 20/01/14 27/02/14 X ok
Elaboración de Cronograma de trabajo J.D / SB 03/03/14 30/04/14 X ok
Recopilar información de procesos J.D / SB 05/05/14 31/07/14 X ok
Desarrollo de borrador de procedimientos J.D / SB 04/08/14 31/10/14 X ok
Desarrollo de registros J.D / SB 04/08/14 31/10/14 X ok
Verifcar procedimientos frente a requerimientos
J.D / SB 05/11/14 19/12/14 X ok
de Reglamento
Verificar procedimiento vs. Actividades in situ J.D / SB 05/01/15 31/01/15 X X ok
Anexo II
98
2013 2014 2015
ACTIVIDAD
S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J
ACTIVIDADES RESPONSABLE INICIO FIN STATUS
E C O I N E A B A U U G E C O I N E A B A U U
OP DC P T V C E B R R Y N L O P T V C E B R R Y N L
Solictar certificados de químicos de limpieza
utilizados en planta, aptos para uso en plantas de SB 19/01/15 06/02/15 X ok
alimentos
Adquisición de materiales e implementos de
SB 21/01/15 28/01/15 X ok
limpieza plásticos por colores por área
Cotizar e implementar zapateras en vestidores SB 21/01/15 27/02/15 X ok
Revisar y definir los colores de implementos de
SB 21/01/15 27/01/15 X ok
limpieza por área
Desarrollar cronograma de capacitación a todo el
personal en BPM, seguridad, ambiente y todos los J.D / SB 21/01/15 09/02/15 X ok
procesos operativos
Cotizar servicios de laboratorio externo para
SB 21/01/15 27/03/15 X EP
validación de desinfectantes
Implementar calibraciones periódicas de equipos de
SB 21/01/15 08/03/15 X ok
acuerdo al plan de calibración / definir frecuencias
Revisar la situacion de los uniformes (cambio de SB 22/01/15 27/01/15 X ok
Cotizar la reconstrucción y mejora de áreas de lavado SB 22/01/15 05/02/15 X ok
Cotizar la reparación de uniones cóncavas entre el pis SB 22/01/15 18/02/15 X ok
Cotizar las mallas metálicas para las ventanas de
SB 22/01/15 05/02/15 X ok
la planta
Cotizar protecciones para colocar en desagües
SB 22/01/15 05/02/15 X ok
y drenajes
Colocar identificación a los dispensadores de jabón
SB 22/01/15 06/02/15 X ok
y sanitizante
Construcción de área de almacenamiento de
SB 22/01/15 31/07/15 X EP
desechos
Cotizacion de uniformes y definición de tallas SB 22/01/15 06/02/15 X ok
Cotizar e implementar arreglo de puerta de ingreso,
SB 22/01/15 03/02/15 X ok
colocar una placa en la base inferior
Cotizar film antiastillante para todas las ventanas
SB 22/01/15 05/02/15 X ok
dentro de la planta
99
2013 2014 2015
ACTIVIDAD
S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J
ACTIVIDADES RESPONSABLE INICIO FIN STATUS
E C O I N E A B A U U G E C O I N E A B A U U
OP DC P T V C E B R R Y N L O P T V C E B R R Y N L
100
2013 2014 2015
ACTIVIDAD
S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J
ACTIVIDADES RESPONSABLE INICIO FIN STATUS
E C O I N E A B A U U G E C O I N E A B A U U
OP DC P T V C E B R R Y N L O P T V C E B R R Y N L
Capacitar al personal sobre el uso de recipientes
SB 02/02/15 28/02/15 X ok
que contienen químicos para la limpieza
Cotizar focos con protecciones para baños,
SB 02/02/15 28/02/15 X ok
vestidores y áreas externas de la planta
Reemplazar pallets de madera por pallets plásticos SB 02/02/15 26/06/15 x ok
Colocar film antiastillante en todas las ventanas
SB 02/02/15 13/02/15 X ok
dentro de la planta
Reemplazar las mallas metálicas en mal estado y
SB 02/02/15 13/02/15 X ok
deterioradas de las ventanas de la planta
Capacitación al personal en temas de BPM,
SB 02/02/15 28/02/15 X X ok
seguridad, salud y procesos específicos
Implementar protecciones para colocar en
SB 09/02/15 27/02/15 X ok
desagües y drenajes
Elaboración y entrega de uniformes para personal SB 09/02/15 20/03/15 X ok
Verificar que todo el cableado eléctrico se encuentre
SB 16/02/15 30/06/15 X ok
en canaletas y adosado a las paredes
Revisión y mantenimiento de secadores de manos
(incluye procedimiento y primer mantenimiento, SB 02/03/15 30/04/15 X X EP
registro)
Implementar la reconstrucción y mejora de áreas
SB 02/03/15 31/03/15 X ok
de lavado
Aprobación de procedimientos y registros J.D / SB 02/03/15 20/03/15 X ok
Cotizar e implementar lámparas con protecciones
SB 02/03/15 31/03/15 X ok
para el área interna de la planta
Implementar sistema de seguridad para manejo
SB 02/03/15 31/03/15 X ok
de químicos
Reorganizar área de desechos J.D / SB 10/03/15 17/04/15 X EP
Implementar la reparación de uniones cóncavas
SB 12/03/15 24/04/15 X ok
entre el piso y las paredes
Seguimiento de uso de registros en planta SB 01/04/15 30/04/15 X X ok
101
2013 2014 2015
ACTIVIDAD
S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J
ACTIVIDADES RESPONSABLE INICIO FIN STATUS
E C O I N E A B A U U G E C O I N E A B A U U
OP DC P T V C E B R R Y N L O P T V C E B R R Y N L
Lay out de planta con distribución y flujo de procesos
SB 06/04/15 10/07/15 X X ok
/diseño y distribución de espacios
Cerrar pared entre bodega de MP y Mantenimiento SB 08/04/15 30/04/15 X ok
Implementar arreglo de paredes SB 04/05/15 30/06/15 X ok
Manejo de alérgenos en bodega / separar e
J.D / SB 04/05/15 10/07/15 X X ok
identificar el área de alérgenos
Reemplazar e identificar los recipientes que
SB 01/06/15 19/06/15 X ok
contienen químicos para la limpieza
Reemplazar los recipientes de pesaje en mal estado
utilizados para el pesaje de materias primas e SB 01/06/15 19/06/15 X ok
insumos
Auditoría de Seguimiento J.D / SB 13/07/15 15/07/15 x x ok
Valoración y tabulación de resultados J.D 16/07/15 17/07/15 x ok
Presentación de resultados y propuestas para
J.D / SB 20/07/15 24/07/15 x x EP
implementación de acciones correctivas
102
IDENTIFICACION DE ACTIVIDADES RESPONSABLES
A mediano plazo
A largo plazo STATUS
OK Realizado
EP En Proceso
103
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
TEMA A TRATAR
semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4
Instalaciones e Infraestructura
Manejo de Desechos
Limpieza y Desinfección
105
Anexo IV
Lay out de las Instalaciones
106
107
Harina de Trigo ??? Azúcar Grasa Vegetal Polvo de Cacao Lecitina de Soya
O
ES
Leche en Polvo C
O
R
EP
R
A
R
A
P
TO
C
U
D
O
R
P
E
D
Cartones USI TO
Fundas Granel USI SI
O
EP
D
E
D
EA
R
A
Fundas USI Rollos celofán USI
Cartones TOSCANA
Fundas TOSCANA
Cartones Fundas SEMPREBENE
SEMPREBENE
Rollos celofán TOSCANA
Tubos OBRITS
Cartones OBRITS
Rollos celofán SEMPREBENE
S
Producto Terminado USI O
H
EC
ES
D
E
D
Otros Materiales EA
R
A
Producto Terminado TOSCANA
Producto Terminado SEMPREBENE
PA
Balanza
Lay out de la Bodega de Almacenamiento
Anexo V
Anexo VI
Lista de Verificación de Buenas Prácticas de
Manufactura. Auditoría de Seguimiento
FECHA DE EMISIÓN:
No. DE SOLICITUD:
ORGANISMO DE INSPECCIÓN DESIGANDO:
INSPECTOR LIDER ASIGNADO:
NOMBRE O RAZÓN SOCUAL DE LA EMPRESA INSPECCIONADA:
CUMPLE
No REQUISITOS OBSERVACIONES
SI NO N/A
REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES
( TÍTULO III, CAPÍTULO I)
(Art. 3 y Art. 4) De las condiciones mínimas básicas y localización
La construcción es sólida y
dispone de espacio suficiente
4 X
para la instalación; operación y
mantenimiento de los equipos
108
Se ha rediseñado la bodega de
Las áreas interiores están
mantenimiento.
divididas de acuerdo al grado de
5 X Se ha cerrado la ventana que
higiene y al riesgo de
limitaba con la bodega de
contaminación.
materias primas
(Art. 6) Condiciones específicas de las áreas, estructuras internas y accesorios.
1. Distribución de áreas
Se encuentran definidas las
Las áreas están distribuidos y diferentes áreas de la planta sin
6 señalizados de acuerdo al flujo X embargo, al momento no
hacia adelante cuenta con presupuesto para
señalización.
Las áreas críticas permiten un
apropiado mantenimiento,
7 X
limpieza, desinfección y
desinfestación
109
Las ventanas no deben tener
16 cuerpos huecos y permanecen X
sellados
En caso de comunicación al Las mallas del área de hornos
exterior cuenta con sistemas de fueron reemplazadas y los
17 X
protección a prueba de insectos, espacios entre paredes y
roedores, etc. ventanas sellados
Las puertas se encuentran
ubicadas y construidas de forma
18 que no contaminen el alimento, X
faciliten el flujo regular del
proceso y limpieza de la planta.
Las áreas en donde el alimento
este expuesto no tiene puertas de
acceso directo desde el exterior,
19 X
o cuenta con un sistema de
seguridad que lo cierre
automáticamente,
6. Escaleras, Elevadores y Estructuras Complementarias (rampas, plataformas).
Están ubicadas sin que causen
20 contaminación o dificulten el X
proceso
Proporcionan facilidades de
21 X
limpieza y mantenimiento
6. Iluminación
110
Se evita el ingreso de aire desde
La planta cuenta con ventilación
un área contaminada a una
27 X natural, existen mallas en las
limpia, y los equipos tienen un
ventanas de la planta
programa de limpieza adecuado.
9. Instalaciones Sanitarias
Se dispone de servicios
higiénicos, duchas y vestuarios
31 en cantidad suficiente e X
independientes para hombres y
mujeres
Se dispone de dispensadores de
34 X
desinfectante en las áreas críticas
Se ha dispuesto comunicaciones
o advertencias al personal sobre
la obligatoriedad de lavarse las
35 X
manos después de usar los
sanitarios y antes de reiniciar las
labores de producción
(Art. 7) Servicios de planta – facilidades/(Art. 26 ) Agua
1. Suministro de agua
111
Se dispondrá de un
36 abastecimiento y sistema de X
distribución adecuado de agua
Se ha desarrollado un
Se garantiza la inocuidad del
40 X procedimiento para control de la
agua re utilizada
calidad del agua
2. Suministros de vapor
112
Los residuos se remueven
frecuentemente de las áreas de
Se reorganiza el área de
44 producción y evitan la generación x
almacenamiento de desechos
de malos olores y refugio de
plagas
EQUIPOS Y UTENSILLOS
( TÍTULO III, CAPÍTULO II)
(Art. 8) (Art. 29)
113
Las tuberías fijas se limpian y
Se ha realizado la validación de
54 desinfectan por recirculación de X
los químicos de limpieza
sustancias previstas para este fin
El diseño y distribución de
55 equipos permiten: flujo continuo X
del personal y del material
(Art. 9) Monitoreo de los equipos
Provista de instrumentación e
57 implementos de control X
adecuados
Se mantiene la higiene y el
58 X
cuidado personal
El personal es capacitado en
60 X
operaciones de empacado.
El personal es capacitado en
61 X
operaciones de fabricación
114
(Art. 13) Higiene y medidas de protección
(Art. 15)
(Art. 16)
Se cuenta con sistema de
72 señalización y normas de X
seguridad
(Art. 17)
Las visitas y el personal
administrativo ingresan a áreas
73 de proceso con las debidas X
protecciones y con ropa
adecuada
MATERIA PRIMA E INSUMOS
(TÍTULO IV, CAPITULO II)
(Art. 18), (Art. 19) Inspección de materias primas e insumos
115
No se aceptan materias primas e
ingredientes que comprometan la
74 X
inocuidad del producto en
proceso
La recepción y almacenamiento
de materias primas e insumos se
realiza en condiciones de manera
75 X
que eviten su contaminación,
alteración de su composición y
daños físicos.
Se realiza planificación de
Se dispone de planificación de las
82 X producción de acuerdo a
actividades de producción
requerimientos
(Art. 28) (Art. 31) (Art. 33) (Art. 34) (Art. 35) (Art. 36) (Art. 39) (Art. 40)
Procedimientos y actividades de producción
116
Cuenta con procedimientos de
producción validados y registros
83 X
de fabricación de todas las
operaciones efectuadas
Los procedimientos de
92 X
producción están disponibles
Se cumple con las condiciones
93 de temperatura, humedad, X
ventilación, etc.
Se cuenta con aparatos de control
94 en buen estado de X
funcionamiento
117
(Art. 32) (Art. 46) Trazabilidad
Se realiza le envasado,
97 etiquetado y empaquetado X
conforme normas técnicas
En el caso de envases
reutilizables, son lavados,
101 X
esterilizados y se eliminan los
defectuosos
Si se utiliza material de vidrio
existen procedimientos que
102 eviten que las roturas en la línea X
contaminen recipientes
adyacentes.
(Art. 45) Tanques y depósitos
118
Previo al envasado y
empaquetado se verifica y
registra que los alimentos
104 correspondan con su material de X
envase y acondicionamiento y
que los recipientes estén limpios
y desinfectados.
(Art. 48)
(Art. 49)
Las cajas de embalaje de los
alimentos terminados son
106 colocadas sobre plataformas o X
paletas que eviten la
contaminación.
ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCIÓN TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
(TÍTULO IV, CAPÍTULO V)
(Art.52) (Art.53) (Art.54) (Art.55) (Art.56) (Art.57) Condiciones generales
119
Están construidos con materiales
apropiados para proteger al
112 X
alimento de la contaminación y
facilitan la limpieza
La comercialización de alimentos
116 garantizará su conservación y X
protección.
Se dispone de neveras y
118 congeladores adecuados para X
alimentos que lo requieran.
El representante legal de la
comercialización es el
119 X
responsable de las condiciones
higiénico - sanitarias
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
(TÍTULO V, CAPÍTULO UNICO)
(Art. 60) Procedimientos de control de calidad
(Art. 62)
120
Existen especificaciones de
124 materias primas y productos X
terminados
En el caso de tener
130 implementado HACCP, se ha X
aplicado BPM como prerrequisito
(Art. 64)
(Art. 65), (Art. 30) Registros individuales escritos de cada equipo o instrumento para:
132 Limpieza X
133 Calibración X
134 Mantenimiento preventivo X
(Art. 66), (Art. 29), (Art. 30) Programas de limpieza y desinfección
Procedimientos escritos incluyen
los agentes y sustancias
utilizadas, las concentraciones o
135 X
forma de uso, equipos e
implementos requeridos para
efectuar las operaciones,
121
periodicidad de limpieza y
desinfección.
Independientemente de quien
haga el control, la empresa es la
responsable por las medidas
El Jefe de Calidad supervisa el
142 preventivas para que, durante X
trabajo del proveedor.
este proceso, no se ponga en
riesgo la inocuidad de los
alimentos.
Se realizan actividades de control
de roedores con agentes físicos
143 dentro de las instalaciones de X
producción, envase, transporte y
distribución de alimentos
Se toman todas las medidas de
seguridad para que eviten la
144 X
pérdida de control sobre los
agentes usados.
122