UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE - TUTOR: BRAN CEVALLOS JOSE ALUMNO: SALAZAR ORITZ ORLY ANTONIO

MATERIA: GESTION DE PROCESOS SEMESTRE: 8 GRUPO: 1

TEMA DE CLASE: MANUFACTURA LEAM. FECHA DE CLASE: 17 /12/2021

FUNDAMENTOS Y HERRAMIENTAS

TRABAJO AUTONOMO

Manufactura LEAM
SUMARIO
Manufactura LEAM......................................................................................................................1
Fundamentos teóricos.................................................................................................................2
Herramientas...............................................................................................................................3
Mapeo de la cadena de valor...................................................................................................3
Kanban:....................................................................................................................................3
Kaizen.......................................................................................................................................3
Seiri (Clasificación y Descarte)..................................................................................................4
JIT.............................................................................................................................................4
Heyjunka..................................................................................................................................4
Poka – Yoke..............................................................................................................................5
 Fundamentos teóricos
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando
el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. (Castillo
Rodriguez, 2009) Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
Entendemos por Lean Manufacturing, la persecución de una mejora del sistema de
fabricación mediante la eliminación del desperdicio, entendiendo como desperdicio o
despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el
cliente no está dispuesto a pagar. (Rajadell Carreras & Sanchez Garcia, 2010) La
producción ajustada (también llamada Toyota Production System), puede considerarse
como un conjunto de herramientas que se desarrollaron en Japón inspiradas en parte, en
los principios de William Edwards Deming.
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de
manufactura, basada en:
- La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
- Mejora continua: Kaizen
- La mejora consistente de Productividad y Calidad

Una planta de manufactura esbelta se caracteriza por...

• Producción integrada de una sola pieza (es decir, un flujo continuo de trabajo) con
inventarios mínimos en cada etapa del proceso de producción.
• Capacidad de producción en lotes pequeños que esté sincronizado con la
programación de embarque.
• Prevención de defectos en lugar de inspección y retrabajo al crear calidad en el
proceso e implementar procedimientos de retroalimentación con tiempo real.
• Planeación de producción impulsada por la demanda del cliente o “Jalar” y no para
satisfacer la carga de la máquina o flujos de trabajo inflexibles en el piso de producción.
 Herramientas
Mapeo de la cadena de valor
El Mapeo de los flujos de valor nos sirve como herramienta para poder entender los
procesos e identificar, dentro de estos, sus desperdicios y cuando comprenden dentro de
los procesos. También, nos permite encontrar las diferentes fuentes de valor donde
podemos crear ventajas competitivas, ayuda a establecer un lenguaje común entre todos
los usuarios del mismo grupo de trabajo o equipo, y comunica ideas de mejora. (Linares
Contreras, 2018). Este flujo de valor nos muestra la secuencia y movimientos de lo que
el cliente final valora de como parte de su necesidad. Esto incluye los materiales,
información y procesos que contribuyen a obtenerlo. Esta técnica permite mostrar como
los flujos materiales e información desde el proveedor de la empresa hasta el cliente
final y busca reducir y eliminar desperdicios durante toda la cadena productiva y
logística5S:
Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar
actividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la
participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la
seguridad de personas y equipos y la productividad. Las 5S son 5 principios japoneses
cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la dirección de conseguir una
fábrica limpia y ordenada
Kanban:
Se trata de un sistema de control de producción de tipo pull con las siguientes
características:
- Facilita el control visual.  Evita la acumulación de inventarios.
- Facilita la localización de problemas.
- Posibilita la regulación del nivel de inventarios.
- No es obligatorio utilizarlo en todos los procesos.
- Simplifica las tareas administrativas mediante tarjetas
Kaizen
Significa mejora continua, este concepto fue desarrollado por el Dr. Masaaki Imai quien
determino que Kaizen es como una sombrilla que cubre todos los aspectos para la
mejora de los procesos productivos y el control de calidad. Kaizen es más que una
metodología para mejorar procesos, es una cultura, de mejorar día a día la cual debe ser
liderada por la alta dirección de la empresa. Se enfoca a la gente y a la estandarización
de los procesos. Su práctica requiere de un equipo integrado por personal de
producción, mantenimiento, calidad, ingeniería, compras, logística y demás empleados
que el equipo considere necesario.

Seiri (Clasificación y Descarte)

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado. Ventajas de Clasificación y
Descarte: - Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros.
- Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
- Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
- Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y
mayor facilidad de operación.

JIT
El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una
metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo
objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el
momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos
logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda
la cadena de suministro.
Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que
requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que
interactúan en la cadena de suministro

Heyjunka

Lean se enfoca en la reducción del desperdicio y la mejora del valor para el

cliente. Mura – una de las formas de desperdicio (Muda) – viene de la palabra japonesa
para desigualdad. Por ejemplo, en el desarrollo de software, hay un fenómeno conocido
como la marcha de la muerte. Es donde, después de unos comienzos lentos y relajados
del proyecto, la mayor parte del trabajo se atiborra en las etapas finales del proyecto,
durante las cuales se espera que los miembros del equipo hagan horas extras. Una
irregularidad de flujo casi planificada como esta es simplemente insostenible para el
equipo e insalubre para el negocio.
Ningún sistema puede ser estable con niveles desiguales de producción, y la técnica
Heijunka se ocupa de esto.

Poka – Yoke
Es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los
años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un
proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la
eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda
a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el
trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. El concepto es simple: si los errores no se
permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el
retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo
tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple
concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.

Referencias
Castillo Rodriguez, F. (2009). La Manufactura Esbelta. Obtenido de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/
m4/manufactura%20esbelta.pdf

Linares Contreras, D. (2018). Herramientas de Lean Manufacturing. Obtenido de

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/624049/
LINARES_C_D.pdf

Rajadell Carreras, M., & Sanchez Garcia, J. (2010). LEAN MANUFACTURING, La evidencia de
una necesidad. Obtenido de
https://www.editdiazdesantos.com/wwwdat/pdf/9788479789671.pdf