ADMINISTRACION DE LA

CALIDAD
Planta Coca Cola Embonor Arica

Descripción breve
Análisis de mejora en calidad en planta coca cola Embonor Arica

Daniel Henriquez
Henriquez.daniel31@gmail.com
ADMINISTRACIÓN DE CALIDAD
La compañía tiene implementado un sistema de calidad basado en las normas
ISO9001(Calidad), ISO14001, OHSAS18001, ISO22000 (inocuidad).
El sistema de gestión de calidad busca que los procesos que intervienen en la
elaboración de los productos sean de calidad. Para esto existen o están
implementados distintos controles tantos a los insumos, procesos, procedimientos,
etc. Los cuales aseguran la calidad del producto final.
Por ejemplo, algunos controles implementados son:
 Procedimiento de recepción de materia prima.
 Equipos de inspecciones electrónicos.
 Monitoreo de estándares de control de procesos.
 Monitores de mercados.
El KPI más común utilizado en calidad es CPK, lo que significa la dispersión de
datos o muestras que representan la variabilidad o estabilidad del proceso y nos
permite realizar análisis para anticiparse a las desviaciones de calidad.
En el área de producción el KPI más común utilizado es el OEE, el cual engloba 3
indicadores: disponibilidad, eficiencia y calidad.

OEE
 CPK

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

El análisis de esta problemática se va a enfocar en unas de las líneas de
producción de la planta de Arica de Coca Cola Embonor.
La planta de Arica cuenta con tres líneas de producción, de las cuales una de ellas
fabrica productos desechables con un volumen mensual de producción de
2.860.000 cajas unitarias (unidad de medidas estándar de la compañía)
LINEA ERGO BLOC
Línea dedicada a la elaboración de productos PET, en los formatos 591cc,
1500cc, 3000cc, Coca cola, Coca cola Zero, Fanta, Sprite. También cuenta con la
elaboración de agua benedictino de todos los formatos y productos aquarius.
Esta línea cuenta con harta tecnología y por ende altas velocidades de
producciones, donde es imposible tener personas inspeccionando productos y
gran parte del control de calidad esta monitoreados por inspectores electrónicos.
Los inspectores electrónicos se encargan de rechazar los productos no conformes
de una producción, por ejemplo: bajo contenido neto, tapas mal aplicadas,
etiquetas mal pegadas, alto contenido neto y otros.

DIAGRAMA DE FLUJO
Alimentación de preformas: La preforma es el primer insumo necesario para la
elaboración del producto. Una preforma PET es el resultado de un proceso de
inyección, la que luego es soplada para obtener finalmente una botella, tiene una
forma estándar, distinto peso, distinto color y se utiliza para darle forma a todas las
botellas producidas en la compañía.

Soplado de preformas: El moldeo por soplado es un proceso utilizado para

fabricar botellas o empaques de pet gracias a la expansión del material. Esto se
consigue por medio de la presión que ejerce el aire y estiramiento mecánico en el
interior de la preforma en el interior de un molde, expandiendo el plástico hasta
adoptar la forma final de la pieza, para luego proceder a su extracción.
Etiquetado de botella soplada: La botella una vez soplada pasa por una
máquina de etiquetado automático, que se encarga de colocar la etiqueta según
sea el formato y sabor para producir.

Llenado de botellas sopladas: la botella una vez ya con su etiqueta entra al

proceso de llenado, donde esta máquina se encarga de llenar con bebida los
distintos envases y sabores y finalmente donde se le aplica una tapa de plástico
para sellar el contenido del envase.
Empacado de paquete: Las botellas son dirigidas a través de un transporte
llegando a una maquina empaquetadora, donde este es separado en pack de seis
unidades y envuelto en plástico.

Paletizado de paquete: Los paquetes son ordenado por un robot que los agrupa
dependiendo el tipo formato para armar una pila en un pallet de madera y luego
envolverlo con film plástico.
DESCRIPCION DEL LAYOUT DE LA LINEA ERGO BLOC
En este esquema se muestra la distribución de los equipos de procesos de la línea
ergo bloc.

DESCRIPCION DE LOS INSPECTORES DE LINEA

Este inspector electrónico, identifica las botellas con alto o bajo contenido neto o
botellas defectuosas, donde genera mermas de productos terminados.
IDENTIFICAR PROBLEMÁTICA DE CALIDAD
En la línea en cuestión se presentan varias problemáticas asociadas a calidad,
tanto en proceso como en insumos o más bien en el almacenamiento y disposición
de éstos.
A continuación, se enlistan los principales problemas según impacto en el proceso
productivo y las consecuencias de ellos:
1. Exceso de producto separado (merma de proceso) por deficiente proceso
de soplado de envases (botellas deformes). Efecto: producto a derrame,
aumento del costo unitario de la producción.
2. Atasco de tapas en máquina llenadora lo que provoca la detención de la
máquina sopladora (equipo anterior) y detiene todo el proceso. Además,
genera pérdida de insumos. Efecto: elevado costo de merma de insumos y
elevado costo unitario del producto.
3. Desperdicio de Insumos o materias primas por mal manejo o
almacenamiento. Efecto: excesiva merma de insumos y elevado costo
unitario del producto. Problema de calidad que afecta a la imagen de la
compañía.

Botella mal soplada – merma de producto.

 Merma de tapas por atasco en llenadora.

Merma de preformas y botellas en el proceso.

Materias primas e insumos desordenados y mal estibados, genera riesgo de
contaminación cruzada y daños o pérdidas.

Pallet, cajas de preformas, cajas de tapas desordenados tapando vía de

tránsito peatonal.
 En las imágenes anteriores se evidencia los problemas mencionados con
anterioridad a los cuales propondremos un plan de acción a cada uno para
poder disminuir las pérdidas de insumos e impacto en calidad por producto
fuera de especificaciones de la compañía o que no es apto para la venta ya
que si un producto en estas condiciones llega al consumidor puede significar
un reclamo y daño a la imagen de la compañía.

ESTABLECER BRECHA

• Actualmente la planta está un 64% (MM$29) de sobrecosto (perdido en

materias primas o insumos desperdiciados en el proceso o productos de
mala calidad que deben ser derramados), en base al presupuesto anual de
elaboración establecido por la compañía.
Donde el mayor porcentaje se ve reflejado en el insumo preforma (tubo de
plástico PET utilizado para elaborar envases) con un promedio del 61% del
total mensual.
• Los indicadores y reclamo de la compañía en la zona Norte (Arica e
Iquique) si bien se han mantenido bajo el objetivo, presentan una tendencia
al alza en el transcurso del año, por lo que es de suma importancia
disminuir la probabilidad de que un producto defectuoso salga al mercado.

Costo unitario del producto (Estimado)

De este sobre costo los índices que más afectan son los desperdicios o mermas
de insumos o materia prima en productos que no llegan a ser vendibles.

Merma apertura da por tipo de insumos

3.5%
2.8% 2.9%
3.2%
1.5%

25.1%
61.0%

Preforma CO2 Jarabe Etiquetas

Tapas Cartón Film

Merma por línea

23.4%

76.6%

Línea Ergobloc Línea Bidones

Aquí se puede visualizar que la mayor cantidad de merma de este insumo se

produce en la línea que estamos analizando (Ergobloc).
PLAN DE ACCIÓN

Se definieron acciones para los tres problemas planteados anteriormente.

Problema Causa raíz Medida correctiva
Plan de nivelación de competencias para
1 Deficiente capacitación de proceso
Operadores
Implementar registros de equipos (parámetros
2 Deficiente control de proceso (operacional)
de proceso)
Aplicación herramienta 5s para sector de
3 Deficiente almacenamiento de Insumos o MP
materias primas e insumos

Además, se definieron las acciones a seguir mediante un análisis de las opciones

que tenemos para abordar los problemas en la línea.
Para esto puede aplicarse un análisis de Ishikawa o de 5 porqué para llegar a la
causa raíz.
En este caso no se incluirá dicho análisis y solo se aplicará una acción a la causa
raíz.

SEGUIMIENTO DEL PLAN

n° Acción Responsable Fecha cumplimiento
1 Diagnóstico de competencias y habilidades del personal Supervisores 31-12-2021
2 Clasificar resultados de evaluaciones Jefatura 07-12-2021
3 Realizar capacitación del proceso de inventario de insumos y MP Excelencia Operacional 14-01-2022
4 Realizar capacitación de proceso de soplado Excelencia Operacional 21-01-2022
5 Realizar capacitación de mantenimiento autónomo Excelencia Operacional 28-01-2022
6 Realizar capacitación de indicadores de proceso Excelencia Operacional 04-02-2022
7 Levantamiento de requerimientos de parámetros OP Supervisores 31-12-2021
8 Confección de lista de chequeo de parámetros Jefatura 07-12-2021
9 Actividad 5S en línea Ergobloc Excelencia Operacional 31-07-2021

Con estas acciones podríamos contener el problema y asegurar que los costos por
desperdicios y la calidad de los productos.
Propuesta de ordenamiento con herramienta 5s en sector de acopio de insumos y
materias primas.

Según este ordenamiento podríamos evitar las pérdidas de insumos por mal
acopio o manejo y también la posibilidad de contaminación cruzada con otros
insumos ya que se define un lugar para cada cosa y se asegura la conservación
de todos los insumos.
CONCLUSIONES.
 Para una industria de alimento es fundamental la calidad del producto y la
producción a bajo costo, esto para asegurar que la compañía sea
competitiva en el mercado.
 Trabajar en la calidad del producto es una inversión, porque a la larga
significara ahorro en los costos y buena imagen para la compañía
 Es fundamental que todos los integrantes de la compañía desde la gerencia
hasta los colaboradores conozcan el sistema de gestión de calidad y sean
parte activa del sistema y también que cada uno tenga las competencia y
capacitación adecuada
 A veces las soluciones no requieren de una gran inversión y más bien
requiere un esfuerzo en motivar y hacer partícipe al personal de todas las
mejoras sobre de todo si se trata de la calidad del producto