1 Especificaciones de Obra Civil

CONTENIDO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES ....................................................................................................1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES ...............................................................................................7
401 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE e=10cm ........................................................................................................7
402 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE e=15 cm ......................................................................................................9
403 MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO = 0.60m..............................................................................................11
404 GRANITO SOBRE MESÓN DE HORMIGÓN incluye salpicadera a=10cm y faldón a=0.30cm ..................12
405 DINTELES (0.15x0.15x 1.10) incluye acero de refuerzo y encofrado .........................................................13
406 PICADO Y CORCHADO DE PARED PARA INSTALACIONES ..................................................................14
407 ENLUCIDO HORIZONTAL PALETEADO ...................................................................................................15
408 ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO .........................................................................................................17
409 ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS .................................................................................................................19
410 MEDIA CAÑA d=1/2À ¾`(MANO DE OBRA) ............................................................................................21
411 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS ..........................................................................................................21
411A MASILLADO Y ALISADO DE PISOS (CON ENDURECEDOR DE CUARZO)..........................................21
411B MASILLADO Y ALISADO DE CISTERNA................................................................................................21
412 MASILLADO DE LOSAS DE CUBIERTA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE..............................................23
414 GRANITO SOBRE MESÓN DE HORMIGÓN, incluye salpicaduras a=10cm y faldón a=0.30 ...................24
601 ACERA DE HORMIGÓN SIMPLE 180 kg/cm2 e=10cm junta c/10cm, incl. masillado ................................25
602 CERÁMICA PARA PISO 40X40 ..................................................................................................................25
603 BARREDERAS DE CERÁMICA 10cm ........................................................................................................27
603A BARREDERAS DE LAUREL 8cm .............................................................................................................28
604 CERÁMICA PARA PAREDES .....................................................................................................................29
605 ESTUCADO EN PAREDES........................................................................................................................31
606 ESTUCADO EN TUMBADOS .....................................................................................................................31
607 CIELO FALSO EN GYPSUM PARA HUMEDAD INCLUYE ESTUCO Y PINTURA ...................................32
608 PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINIL ACRÍLICO INTERIORES Y EXTERIORES ....................................34
609 PINTURA DE CAUCHO EN TUMBADOS ...................................................................................................35
610 CIELO RASO, GYSUM INCL. ESTUCO Y PINTURA .................................................................................37
611 GRAFIADO EXTERIOR (en muros fachas vistas).......................................................................................38
612 CINTA ANTIDESLIZANTE...........................................................................................................................38
613 PISO DE GRANO LAVADO CON JUNTAS DE VIDRIO .............................................................................39
614 FAJAS DE GRANO LAVADO ......................................................................................................................40
615 PARED EN GYPSUM incluye estuco y pintura ...........................................................................................40
623 ADOQUINADO PEATONAL de color 20 x10 x 6cm fc=350kg/cm2 .............................................................41
624 BORDILLO HORMIGON SIMPLE fc=180kg/cm2 h=35cm,B=20, b=15cm ..................................................43
625 BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE fc=180kg/cm2 h= 50cm, B=20cm, b=15cm .....................................43
626 JARDINERAS MIXTAS DE HORMIGÓN Y MADERA .................................................................................44
627 IMPERMEABILIZACIÓN JARDINERAS Y CANALES DE AGUAS LLUVIAS ..............................................44
628 ENCHAMBADO SUELO PREPARADO ......................................................................................................45
629 GRUPO DE TRES BASUREROS ABATIBLES EXTERIORES ...................................................................46
630 PLANTACIÓN DE ÁRBOL TAMAÑO MEDIO..............................................................................................46
631 PLANTAS ORNAMENTALES INTERIOR ...................................................................................................46
632 PLANTAS-EN MÁRGENES Y TALUDES....................................................................................................46
633 CANAL DE HORMIGÓN, INCLUYE REJILLA METÁLICA ..........................................................................46
634 BANCAS ORNAMENTALES (empotradas en jardineras según diseño) .....................................................47
635 TUBO HG 1 1/2´´ PARA APOYO EN MUROS (pasamanos) .....................................................................47
636 LOGO MARCA PAÍS ...................................................................................................................................47
644 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE SUB-BASE (a máquina) ................................................48
645 CORTE Y RELLENO A MAQUINA EN PLATAFORMAS ............................................................................49
646 RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACIÓN) .....................................................................................49
647 CONFORMACIÓN DE TALUD A MANO .....................................................................................................50
648 CONFORMACIÓN DE GRADERÍO............................................................................................................50
649 CONFORMACIÓN DE RAMPA ...................................................................................................................51
650 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE a maquina ...................................................52
652 GEO TEXTIL NT 2000.................................................................................................................................53
653 GEOMEMBRANA DE POLIETILENO 0.50MM............................................................................................54
654 HORMIGÓN CICLÓPEO 40% PIEDRA fc=140kg/cm2 ...............................................................................55
655 CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA H=2.0M ..................................................................57
656 CÉSPED SINTÉTICO..................................................................................................................................58
657 PLACA COLABORANTE DECK metálico de 0.75mm.................................................................................59
658 HORMIGÓN SIMPLE fc´´=210 kg/cm2........................................................................................................60
659 MATERIAL DE DRENAJE ...........................................................................................................................61
660 PINTURA EN ESPACIOS DEPORTIVOS ...................................................................................................61
661 SEÑALIZACIÓN EN ESPACIOS DEPORTIVOS (CANCHAS) ....................................................................62
662 CORTE Y SELLADO DE JUNTAS EN PISO DE HORMIGÓN e=5mm h=15mm ........................................62
663 REVESTIMIENTO DE PIEDRA BUZARDEADA..........................................................................................63
664 EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR (incluye conformación y compactación) .................................................63
666 TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN, transporte libre 5km ...................................................65
667 HORMIGÓN CICLÓPEO EN CIMENTACIÓN 60%H.S-40%PIEDRA fc=210kg/cm2 ..................................65
668 RIOSTRAS DE HORMIGÓN fc=210kg/cm2 (15x15)cm incluye acero de refuerzo .....................................67
701 DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA A MAQUINA ..............................................................................68
702 DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA (MANUAL) .................................................................................68
703 CORTE DE HORMIGÓN E=5mm h=1.5cm.................................................................................................69
704 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO A MÁQUINA .................................................................70
705 ROTURA DE CANCHA DEPORTIVA A MAQUINA.....................................................................................70
706 ROTURA DE CONTRAPISO A MAQUINA..................................................................................................71
707 ROTURA DE CONTRAPISO H.S. (MANUAL).............................................................................................71
708 DESENTECHADO DE CUBIERTA..............................................................................................................72
709 RETIRO DE HOJAS DE ZINC EN CUBIERTA incluye estructura de madera.............................................72
710 RETIRO DE CORREAS ..............................................................................................................................73
711 RETIRO DE AZULEJO ................................................................................................................................73
712 RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS .............................................................................................................74
713 RETIRO DE PUNTOS DE AGUA ................................................................................................................74
714 RETIRO DE PROTECCIONES METÁLICAS DE VENTANAS ....................................................................75
715 RETIRO DE MAMPARAS DE ALUMINIO ...................................................................................................75
716 RETIRO DE PUERTAS DE GARAJE METÁLICAS.....................................................................................76
717 RETIRO DE PUERTAS ...............................................................................................................................76
718 REUBICACIÓN DE JUEGOS INFANTILES ................................................................................................77
801 PUERTA METÁLICA TOL 1/20´´, ESTRUCTURA TUBO 50X25X2mm INCLUYE VIDRIO TEMPLADO
6mm ...................................................................................................................................................................77
802 BARRA ANTIPÁNICO PARA PUERTA CON CERRADURA DE PALANCA ...............................................78
803 DIVISIONES DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑOS Y URINARIOS .....................................................78
804 DIVISIONES DE URINARIOS DE TOL 1/25` ..............................................................................................79
805 BARRA DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑOS ......................................................................................79
806 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6mm CORREDIZA ............................................................................80
807 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6mm FIJA .........................................................................................82
808 PUERTA DE MADERA PANELADA (0.90-1.0X2.10h)m incluye cerradura ................................................82
809 PUERTA DE MADERA PANELADA 0.70mX2.10 m (baños) ......................................................................82
810 PUERTA DE MADERA PANELADA 0.70mX1.60m ....................................................................................82
811 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE H=0.90m ....................................................................................84
812 PASAMANOS METÁLICO HG TUBO 1 1/2´´ H=0.90 .................................................................................85
813 CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 6mm ..............................................................................................85
814 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO SERIE 200 (2.10hX1.80-2.0)m...........................................................87
815 PUERTA DE REJA DE HIERRO INCL. CERRADURA, ..............................................................................87
816 VENTANA DE REJA DE HIERRO...............................................................................................................87
817 CERRADURA DE PALANCA CON LLAVE SEGURO.................................................................................88
818 ASTA DE BANDERA ...................................................................................................................................89
819 AROS DE BASKET DE TUBO METALICO ................................................................................................89
820 ARCOS EN CANCHA DE FUTBOLITO......................................................................................................90
821 POSTES METÁLICOS REMOVIBLES 3” PARA CANCHA DE VÓLEY .....................................................90
822 CERRAMIENTO DE TUBERÍA DE ACERO 2" Y 1 1/2" H= 2,00-2,30M PARA EXTERIORES..................91
105 DESINFECCIÓN AMBIENTAL ....................................................................................................................92
180 RETIRO DE DUELA DE PISOS ................................................................................................................92
1525 LIBERACIÓN PISOS DE DUELA O TABLÓN ...........................................................................................93
1538 RETIRO DE TIRIADO DE MADERA DE CIELO RASO ............................................................................93
1750 DESARMADO DE DIVISIONES ................................................................................................................93
792 RETIRO DE CERRAMIENTO DE MALLA ...................................................................................................94
219 APUNTALAMIENTO DE ESTRUCTURA (PINGOS 10 CM) .......................................................................94
1879 REUTILIZACIÓN ESTRUCTURA DE MADERA........................................................................................94
476 CONSOLIDACIÓN CABEZAS DE MUROS.................................................................................................94
62 ENTABLADO ALERO (DUELA EUCALIPTO) ...............................................................................................95
108 PONCHERAS DE TOL GALV. E= 1/32"......................................................................................................95
109 BAJANTE DE TOL GALV. E= 1/32" ............................................................................................................95
113 BAJANTE A.LL. PVC-D 110 MM .................................................................................................................96
116 CANAL DE TOL GALV. E= 1/32..................................................................................................................96
18 PICADO Y CORCHADO EN MAMPOSTERÍA ..............................................................................................96
378 MAMPOSTERÍA DE LADRILLO MAMBRÓN ..............................................................................................97
411 LIMPIEZA DE PIEDRA ................................................................................................................................97
801 LIMPIEZA DE PIEDRA CON PRODUCTOS QUÍMICOS (INC. REMOVEDOR) .........................................97
71 ENTABLADO ½ DUELA DE EUCALIPTO.....................................................................................................98
192 VENTANA DE MADERA NUEVA TERMINADA ..........................................................................................98
193 RECUPERACION DE VENTANAS DE MADERA .......................................................................................98
5185 REVOCADO DE TEJA EN ALERO, CUMBRERO, LIMATESAS, LIMAHOYA E INTERMEDIOS .............99
59 TIRIADO DE MADERA PARA TEJA .............................................................................................................99
60 ENTEJADO .................................................................................................................................................101
63 REFORZAMIENTO DE CERCHAS CON PLACAS METALICAS ................................................................105
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Se denominan Especificaciones Técnicas de materiales al conjunto de normas que sirven para un

efectivo control de la calidad de los elementos que intervienen en una obra.
El constructor se obliga a someterse a la aprobación del fiscalizador, las muestras de los materiales a
emplearse en determinada obra, en caso de que hubiere alguna duda acerca de ellos. EL contratista correrá
ca rgo de los ensayos normales de Laboratorio fueren necesarios para probar la bondad de un material. Todos
los materiales nacionales o extranjeros serán de la calidad especificada.
El constructor garantizara la conservación y buen estado de los materiales hasta el momento de su utilización
en obra. De no contar con la especificación de un determinado material en el presente documento, el
fiscalizador aplicara su criterio técnico y las características de un material afín expuesto en estas
especificaciones.
EXTENSIÓN DEL TRABAJO: Se entenderá por trabajos de albañilería para los efectos de estas
especificaciones, todas las obras y terminaciones del trabajo que se refieren a: nivelaciones mediante
desbanques y rellenos, elaboración de pisos, construcción de mamposterías, enlucidos de todo tipo, tratamiento
de acabados de todo tipo de elementos, revestimientos , construcción de rampas, gradas, colocación de
puertas y ventanas aluminio etc. y en general todos los trabajos de esta índole, complementarios a todos los
trabajos de estructura o mamposterías y en fin de todas las instalaciones sanitarias, eléctricas, de carpintería y
otros rubros que no estando especificados, sean necesarios para la terminación total de la Obra y obras anexas.
De igual forma se ha incluido en este capítulo las especificaciones generales de cerrajería, herrería, vidrios,
carpintería, piezas sanitarias, pinturas y acabados.
Las obras se realizarán de acuerdo con los planos y especificaciones, planillas, cuadros, referentes a
ésta sección de albañilería y conforme a las indicaciones de Fiscalización y Dirección Arquitectónica.
MATERIALES: Todos los materiales a emplearse en los trabajos de albañilería serán de primera calidad
dentro de su especie, naturaleza y procedencia.
Piedra Estructural: Todas las piedras que se emplearán en las cimentaciones y en general para
cualquier finalidad estructural serán limpias, graníticas, grises o azules de resistencia de por lo menos 800 Kg.
/cm2. Y de tamaños apropiados para el uso que se les vaya a dar.
Ripio: Se calificará a un ripio cuando provenga de rocas graníticas o equivalente (no metamórficas o en
descomposición). No deberá ser escamoso ni laminado, ni de partículas alargadas, limpias, sino libres de
recubrimientos calcáreos o arcillosos.
Deberá usarse ripio triturado mecánicamente y su granulometría será exigida de acuerdo al uso y según lo
especifica el INEN para agregar al concreto, los cuales se sujetarán a las especificaciones de hormigón armado.
Arena fina y gruesa: La arena a emplearse será de primera calidad, limpia, silícica y áspera al tacto, el
grano será grueso, mediano y fino, o mezclado según su empleo de acuerdo con las dosificaciones del cuadro
de morteros y hormigones simples. Toda arena que se emplee en la obra pasará la prueba de la potasa con un
color, a lo más, amarillo muy claro. Cualquier tinte oscuro se rechazará. Las arenas destinadas a hormigón
estarán de acuerdo con las normas de tolerancia del INEN.
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Polvo de Piedra: Se calificará a un polvo de piedra cuando provenga de rocas graníticas o equivalentes (no
metamórficas o en descomposición), deberá ser limpio, libre de residuos calcáreos o arcillosos. Para la
fabricación de hormigón estructural se sujetará a las especificaciones de hormigones armados.
Bloques Alivianados: Los bloques a usarse serán prensados y huecos. Su resistencia de conjunto será mayor a
los 20 kg/cm2. Los tabiques o cualquier mampostería serán para que soporte sólo su peso propio.
Cemento: En la construcción se usará de preferencia cemento nacional Portland standard, su calidad debe ser
aprobada por Fiscalización. Queda la facultad de usar cementos de procedencia extranjera en el caso de
escasez de los nacionales. Las características de los cementos extranjeros serán calificadas por Fiscalización,
pudiendo remitirse a pruebas de laboratorio. Todos los cementos a utilizarse en la obra deberán estar en buen
estado, lo que se comprobará mediante cribado por un tamiz No. 50 en el que no dejará un residuo mayor al 5%.
Agua: Se empleará preferentemente agua potable y, o agua de lluvia proveniente de una adecuada recolección
que asegure total limpieza, elimine turbiedad o cualquier otro material, especialmente orgánico.
Madera: Para éste proyecto se utilizará la madera como material para encofrados, utili zando
madera contrachapada de un espesor mínimo de 12mm.
Morteros: Los componentes de los morteros se medirán en volumen y se mezclarán convenientemente

a máquina hasta que resulten homogéneos, en su composición, sin exceso de agua y tengan la consistencia
requerida, no se preparará más mortero que el necesario para el día de trabajo; se usarán preparados
de acuerdo estrictamente al cuadro de morteros que se adjunta a esta sección y a la dosificación y medida de
los componentes que se hará por volumen. Se prohíbe volver a mezclar morteros semi fraguados que
contengan cemento, con los nuevos morteros que se hagan.
OBRAS PRELIMINARES Y REPLANTEO: Se entienden como obras preliminares, la instalación de la obra en

el sitio para, efectos de lo cual el contratista deberá cerrar en su totalidad el área comprendida para la
construcción con un cerramiento provisional, cuya altura será de h= 2,10m. Constituido por pingos que se
colocarán a un espaciamiento de 1.50m. Sobre los que se colocarán tres rieles de madera y a las que se fijarán
tablas de encofrado. Adicionalmente el constructor deberá proveerse de una construcción provisional para
abastecer sus necesidades básicas de por lo menos 50 m2.
El constructor tendrá abastecimiento de agua y electricidad de parte del Contratante o entidad beneficiaria; pero
las instalaciones provisionales para asegurar el suministro serán de su cuenta y su costo será incluido dentro
de los costos indirectos.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de albañilería some tidas al trazo y a los niveles
que constan en el Proyecto.
El trabajo de replanteo se efectuará con aparatos topográficos, nivel y teodolito. Las mediciones se rectificarán
hasta tener la absoluta seguridad de que están correctamente hechas. Se efectuarán toda clase de cierres
parciales para evitar los errores, tanto lineales como angulares. Cuando estén perfectamente determinados los
puntos de referencia se sustituirán las estacas auxiliares por mojones de concreto.
Sobre cada nivel se efectuará el trazo de los ejes principales y los centros de las columnas para lograr una
perfecta correspondencia entre un nivel y otro. Para esto las referencias de los ejes deben estar colocados
lo más lejos posible del edificio y construidas con mojones fijos y trazos i ndelebles. Todas estas
operaciones se efectuarán por medio de nivel y teodolito.
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De igual manera, se pasará los niveles en cada piso, para colocación de los encofrados, por medio de trazos en
las columnas ya construidas.
EXCAVACIÓN, NIVELACIÓN Y RELLENOS: Una vez realizado y aprobado el replanteo por parte de la
fiscalización, se procederá a realizar las plataformas, con los movimientos de tierra en desbanques y
rellenos para obtener los niveles señalados en los planos.
Se excavará hasta los niveles y a las dimensiones que se indican en los planos, dejando además suficiente
espacio para permitir la erección de los encofrados laterales.
Se deberá controlar las pendientes alrededor de los bloques de tal forma que el nivel del suelo evite que
las aguas lluvias drenen en las áreas excavadas de los bloques y dañen las estructuras. Se mantendrá en
obras el equipo necesario de bombeo para mantener las excavaciones libres de agua durante la construcción.
Queda estrictamente prohibido el asentar o colocar cimientos, bases, etc.; sobre terreno que haya sido rellenado
sin compactación mecánica y comprobación del comportamiento, que asegure una densidad mínima del 95%
P.M. (Ver recomendaciones del Estudio de Suelos).
El material que se usa para relleno será de tierra limpia, lastre o material de sub-base clase III, sin materiales
vegetales u orgánicos, desperdicios, escombros, etc.
Rellenos con material de préstamo: La tierra procedente de las excavaciones se podrá emplear en
rellenos, siempre que su estado lo permita y en capas de no más de 20 cm. de espesor que se apisonará
mecánicamente y con humedecimiento que de igual forma garantice la densidad mínima del 95% P.M.
CIMIENTOS Y ZÓCALOS: Los cimientos para las paredes serán de hormigón ciclópeo de espesor indicados en
los planos. Se deberá dejar en los muros de cimientos los pasos necesarios para las instalaciones
sanitarias. Las alturas de cimentación serán los indicados en los planos Los cimientos y zócalos se elevarán en
capas horizontales de manera uniforme en toda la obra, hasta llegar al nivel indicado en los planos. Ninguna
pared de mampostería de bloque deberá quedar en contacto directo con el suelo. Los zócalos serán de
hormigón de 180 kg/cm2.
MUROS DE HORMIGÓN VISTO: Los muros de hormigón visto se construirán según las dimensiones y detalles
constantes en los planos correspondientes y su encofrado será de madera contrachapada de 12 mm, de
espesor mínimo.
ENLUCIDOS: Serán enlucidos todas las paredes de mampostería en sus dos lados; y todos los elementos
horizontales de losas y en vigas y columnas que sean vistas. Los enlucidos en las paredes deberán ser hechos
en forma tal que el espesor final de las mismas quede aumentado en un centímetro por cada cara, como
mínimo. En las paredes de fachada o en los sitios en que deba tenerse algún detalle especial se lo realizará de
acuerdo con lo indicado en los planos y detalles.
Antes de aplicarse el mortero del enlucido a cualquier superficie éstas deberán mojarse perfectamente y no
deberán presentarse partes alabeadas ni imperfecciones de acabado o impurezas. Los encuentros
entre paredes y elementos verticales de hormigón armado serán perfectamente alineados.
El mortero a emplearse para los enlucidos será de proporción volumétrica 1:5 (Tipo -A) cemento-arena;
deberá emplearse arena fina, lavada y cernida de tal modo que quede libre de impurezas y materiales orgánicos.
Toda superficie enlucida deberá mantenerse suficientemente hidratada por un lapso mínimo de 2 días a fin de
garantizar un conveniente fraguado de mortero. Todos los elementos de hormigón deberán ser picados a fin de
quitar los residuos de encofrado y darles la rugosidad necesaria que permita la buena adherencia del
enlucido.
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El enlucido en el cielo raso presentará una superficie perfectamente nivelada con l as mismas
características señaladas para los enlucidos de paredes.
En los sitios en que se requiera utilizar impermeabilizantes en los enlucidos se tendrá que hacer las mezclas
que aconsejan los fabricantes, previa la aceptación de la Dirección Arquitectónica y de la Fiscalización.
PISOS DE CEMENTO: Los pisos que van en cementados tendrán acabados de acuerdo al requerimiento del
ambiente su ejecución será manualmente o por medio de alisadores de piso en áreas grandes, así mismo el
terminado será de acuerdo al requerimiento esto e sutilizando impermeabilizantes o materiales
de endurecimiento como cuarzo etc.
REVESTIMIENTOS DE CERÁMICA: Serán cerámica nacional de primera clase, de las medidas

especificadas en los planos, esto es de 40 x 40 cm, perfectamente seleccionados, del cuadro de estándares del
Ministerio, sin fallas ni defectos, calificados previamente por Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
En los baños, se recubrirán las paredes de piso a techo (cielo falso), colocado a niveles que se indique e n
los planos de detalle, debiendo presentar el acabado un paño liso e hiladas perfectamente horizontales y
verticales.
Las superficies acabadas deberán quedar al mismo plano que el enlucido, por lo tanto no se usarán molduras
especiales en los remates y aristas; debiéndose dejar solamente un canal de 10 x 10 mm, entre las
superficies de la cerámica y la superficie del enlucido.
Las juntas de los revestimientos de la cerámica se emporaran con porcelana, luego de esperar por lo
menos
24 horas a partir de la instalación de las
piezas.
BARREDERAS: Todos los bloques que no van revestidos sus muros o paredes hasta el suelo con material
especial de protección, llevarán barrederas (ver detalle).
GRADAS ENTRE PLATAFORMAS: Todos los graderíos exteriores serán de hormigón simple aplicado sobre
suelo conformado. Su acabado será espolvoreado y masillado ese mismo instante con la finalidad de no generar
una capa adicional, caso contrario será necesario aplicar aditivos de adherencia de morteros por cuenta y
responsabilidad del contratista.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN ENTRE BLOQUES: Se harán de acuerdo con los planos de detalles
constructivos y sujetándose a las instrucciones que la Fiscalización dé en cada caso.
Cualquier tubería o conducto que atraviesa las juntas de dilatación será provisto de los dispositivos especiales
fabricados para este objeto y estos pasos se ejecutarán siguiendo las instrucciones de las casas fabricantes.
En las uniones se colocará manguera de PVC en color negro y en el caso que las juntas de con strucción
vayan también al piso se colocarán tapa juntas de aluminio sujetadas en un sólo extremo.
LIMPIEZA DE LA OBRA: Se mantendrá permanentemente limpia toda la obra durante todo el proceso de la
construcción, tanto en el interior, cuanto en los exterior de la misma, de manera que permita con
facilidad efectuar la revisión, supervisión por parte de la fiscalización y de esta manera cumplir con un principio
elemental que son las condiciones de salud y seguridad para los trabajadores.
CUBIERTAS EN RAMPAS: La estructura principal será metálica con entechado de lámina de traslucido de
color natural cuyas características técnicas se determinan en las especificaciones del cuadro de acabados del
Ministerio de Educación. El precio unitario para este rubro incluirá todos los trabajos y suministros de acuerdo a
los planos para su total terminación, inclusive los correspondientes a los acabados que se han determinado;
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esto es luego del lavado de las piezas con detergente y luego en máximo 4 horas darle dos manos de pintura,
sobre
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una mano de fondo siempre y cuando se hayan limpiado todos los elementos y luego de la aprobación por
parte de fiscalización.
El entechado tendrá como elementos básicos de entechado una láminas traslucida sujetada a las correas
o tubos metálicos con los elementos recomendados por el fabricante de las planchas a utilizarse.
CERRAJERÍA
Todas las puertas llevarán una chapa o cerradura que garantice el cierre perfecto de las mismas,
estará diseñadas para trabajo pesado, aprobadas por Fiscalización; serán de color acero mate. El constructor
entregará tres llaves por cerradura.
Las puertas metálicas que dan al exterior, y las puertas de emergencia, llevarán un sistema de barras de
seguridad, que permitan que al accionarse desde el interior puedan abrirse son facilidad.
El constructor colocará y armará todos los sistemas de herrajes: bisagras, cerraduras, pestillos, aldabas,
picaportes, tiraderas, agarraderas, protectores de puertas, topes de caucho etc. y más piezas que sean
necesarias para su instalación. Las muestras de éstas serán aprobadas previamente por la Fiscalización.
HERRERÍA
Dimensiones: El constructor hará la verificación de las medidas de los planos en la obra, antes de iniciarse el
corte y armado de todas las piezas; siendo de su exclusiva responsabilidad los defectos que por omisión
de estas comprobaciones aparecieran en la ejecución de los trabajos.
Ejecución: El constructor ejecutará todos los trabajos de herrería, como: puertas, ventanas,
cerramiento,, desagües, etc. que se indican en los planos generales y de detalles; siempre sujetándose a los
mismos y a las indicaciones de la Fiscalización, en lo que se refiere a las condiciones de armado, dimensiones,
etc. El constructor verificará en obra dichas condiciones y medidas y procederá a indicar a la Fiscalización
cualquier sugerencia o alguna duda en la interpretación de los planos.
Todos los trabajos se ejecutarán con perfiles de una sola pieza para un mismo tramo; sin deformaciones y
perfectamente rectos; con la soldadura debidamente armada y alisada; las escuadras serán prolijamente
construidas con suelda autógena o eléctrica, no aceptándose soldaduras superficiales defectuosas. Estas
deben ser perfectamente limadas o esmeriladas hasta formar superficies homogéneas en los frentes visibles.
Los diseños de los planos serán estrictamente interpretados y respetados; prevaleciendo siempre el acotado de
los planos. No se aceptarán cambios en los materiales especificados.
Detalles finales: Todos los trabajos de herrería en hierro llegarán a ser colocados en la obra con una mano de
fondo para pintura epóxica, previa limpieza de toda oxidación o suciedad que pueda producirse por la
manipulación o posteriores sueldas se procederá posteriormente a la colocación de dos manos de pintura
epóxica, de acuerdo a disposiciones de Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Puertas y Pasamanos de hierro-tol: Las puertas de hierro y tol serán realizadas de acuerdo a los perfiles,
detalles y al diseño especificado en los planos respectivos. Los empalmes, encuentros y encuadramientos,
serán prolijamente formados con soldadura autógena o eléctrica.
Ventanas y mamparas de aluminio: Las ventanas y mamparas que se instalen en la construcción serán de
aluminio natural anodizado de serie 100, salvo que se indique de otra manera en los planos.
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Limpieza y protección: Después de la instalación el constructor será responsable por la protección del aluminio
contra cualquier daño causado por cualquier material de la construcción que se deposite sobre él, y se
comprometerá a la limpieza de cualquier material de protección así como también del lavado con agua y jabón o
detergente casero.
VIDRIOS
Extensión del trabajo: El constructor proveerá y colocará en la obra todos los vidrios para cada abertura
indicada en los planos, ventanas, puertas, mamparas, etc.
Materiales: Todos los vidrios serán perfectamente planos, sin manchas de color natural y su espesor de
acuerdo a lo que se especifica en los planos.
Sin ampollas, ni defectos, de ninguna clase que altere su apariencia de primera calidad para los baños, o
aquellos locales donde se especifique, se utilizarán vidrios esmerilados. No se admitirá que ningún vidrio,
que sea colocado, presente rajaduras o uniones de distintas placas. El Constructor deberá tener la
precaución d e verificar las medidas de las obras terminadas que recibirán las placas de vidrio, para ser
colocadas con precisión.
Colocación: No se procederá a la colocación de los vidrios, sino hasta después de haberse aplicado las dos
primeras manos de pintura en las paredes y hasta después de estar bien seca, la segunda mano. La
colocación de los vidrios en la obra, se realizará con vinil (perfil de caucho) o masilla de vidrio, asegurando los
vidrios de tal manera que garantice su hermetismo a la intemperie.
Espesor de los vidrios: Los vidrios serán de primera calidad y sus espesores se regirán a las indicaciones que
constan en los planos respectivos, el cuadro de ventanas especificado en los planos de detalle, la Fiscalización
resolverá cualquier duda que se presente con relación al espesor de los vidrios, tomando en cuenta la relación
entre la superficie y sus dimensiones.
CARPINT ERÍA Y MUEBLES
Dimensiones: Estos trabajos se harán de acuerdo con las especificaciones de los planos, detalles adjuntos y las
indicaciones de la Fiscalización y Dirección Arquitectónica. El constructor deberá verificar en obra las medidas,
antes de iniciar la ejecución de los trabajos; siendo de su exclusiva cuenta y responsabilidad, los arreglos que
debieran hacerse por omisión de éstas comprobaciones.
Provisión de materiales: Correrá de cuenta del constructor la ejecución de todos los trabajos que se indican:
provisión de maderas, material de cerrajería y la colocación y terminación de las obras, con perfectos acabados,
colocación de láminas plásticas, o láminas de acero inoxidable, si es que fuera del caso.
Calidad de las maderas: Toda la madera a emplearse en estos trabajos será de primera calidad, bien seca y
estacionada, de fibras continuas, fuertes y rectas. Para bastidores, hojas, marcos y tapa-marcos de puertas, se
utilizará madera de laurel, tangaré o similar, para lo cual el constructor deberá presentar lo antes posible las
muestras respectivas a la Fiscalización.
No se admitirán maderas enfermas, con grietas, rasgamientos o desperfectos de cualquier clase que
comprometa su duración y es condición indispensable que no tenga nudos pasadizos y que procedan de
árboles maduros y bien secos.
Puertas: Se ejecutarán de acuerdo con los planos de detalle. Los bastidores serán realizados c on madera
de laurel, preferentemente, tanto sus largueros como sus divisiones transversales, los cuales serán forrados
con
7
media duela de laurel traslapada y biselada de 8 mm. No se aceptarán piezas torcidas por
defectuosa construcción o falla de la madera.
Serán de cuenta del constructor la corrección de cualquier defecto de la calidad de las maderas, construcción
de las piezas de las obras de carpintería o las complementarias de albañilería.
PINT URAS Y ACABADOS
Extensión del Trabajo: Se pintarán con PINTURA LÁTEX VINÍLICO, o llevarán otro tipo de acabado diferente
si es que se indica en los planos respectivos, o en las indicaciones de la Fiscalización y Dirección
Arquitectónica.
De igual manera, todas las paredes interiores y exteriores y los tumbados de los corredores de las losas, se
pintarán con látex vinílico para interiores, salvo que la Fiscalización autorice otra cosa.
Materiales: La pintura y materiales de acabado serán de reconocida calidad, nacional y previamente

calificada por la Fiscalización y Dirección Arquitectónica.
Todas las pinturas y materiales anexos se entregarán en la obra en recipientes sellados del fabricante, en
los que se indique marca, tipo, así como también las instrucciones para el uso.
Preparación de la superficie y ejecución de la obra: Una vez comprobado por la Fiscalización que las paredes
se encuentran perfectamente secos, se alisará con empaste, de manera que se eliminen las porosidades
que pudiera haber.
Así preparados las paredes y muros se procederá a pintarlos de acuerdo a lo especificado anteriormente. En
caso de que las superficies no adquirieran un terminado perfecto, el constructor queda obligado a reparación o
reemplazo según indique la Fiscalización.
Capas suplementarias: La Fiscalización y Dirección Arquitectónica podrá exigir se den manos suplementarias de
pintura o de laca, si las aplicadas por los constructores resultaran insuficientes para cubrir bien las superficies
pintadas o lacadas. Por cualquier deficiencia de trabajo, aparición de manchas, asperezas, huellas de brocha,
mala preparación de las superficies, error o cambio de colores, etc. el contratista ejecutará nuevamente todo el
trabajo, sin derecho a remuneración alguna, ni aumento en las liquidaciones.
Esmalte para elementos de hierro: Esta especificación es válida sólo para las puertas rejas,
pasamanos, estructuras metálicas, que serán protegidos con pintura anticorrosiva, previa una prolija limpieza y
lijada; la capa de protección de las piezas de herrería puede darse también con aluminio en polvo, u otras
substancias protectoras, siguiendo las instrucciones de los fabricantes. Una vez protegidos los elementos de
hierro con pinturas anticorrosivas, finalmente se aplicará la capa de pintura acrílica mate, color elegido entre las
muestras presentadas por el constructor aprobadas por la Fiscalización y Dirección Arquitectónica.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
401 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE e=10cm
DESCRIPCIÓN: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de

bloques alivianados de hormigón vibroprensados de 10 cm, ligados artesanalmente mediante mortero.
8
PROCEDIMIENTO: El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios
definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los
requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezclado c on agua,
será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.
Se
permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el
mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente
del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en perfectas condiciones,
secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia
del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil
ejecuci ón del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en
su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero,
que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr
que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Éstos se
recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de
que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes,
hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En
las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes,
para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización
deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes,
mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8
mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar
previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar
perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero qu e se produce en la

unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
9
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del
bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta asegura r su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los
trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada

por
Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos
decimales.
UNIDAD: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (chicotes), arena fina, cemento tipo
portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, andamios

metálicos.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil,

peón.
os verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibroprensados de 15

cm, ligados artesanalmente mediante mortero.
402 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE e=15 cm
PROCEDIMIENTO: El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios

definidos en los respectivos ambientes, así como cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los
requeridos en obra.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada de trabajo como máximo.
Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero mezcl ado con agua,
será
utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora.
Se
permitirá su remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el
mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas (recipiente
del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mi smos lleguen en perfectas
condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la
1
resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la
ágil ejecución del rubro.
1
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas, como
pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar
perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en
su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero,
que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr
que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el mortero. Ésto s
se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de
que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes,
hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será
rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En
las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr la perfecta trabazón o enlace de las paredes,
pa ra lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización
deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes,
mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8
mm por 60 cm de longitud y gancho al final (chicotes), a distancias no mayores de 60 cm, las que deberán estar
previamente ancladas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar
perfectamente anclados en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de morte ro que se produce en la
unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su
culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del
bloque.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta as egurar su total fraguado
y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las manchas producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser relleno con el mismo mortero,
siempre a presión y en una profundidad mínima del ancho de la junta. Verificación de la limpieza total de los
trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para instalaciones, serán realizadas
posteriormente y corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada

por
Fiscalización y su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos
decimales.
1
MATERIALES MÍNIMOS: Bloque vibro-prensado de 40x20x10, hierro corrugado (chicotes), arena fina,
cemento tipo portland, y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, andamios metálicos.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, peón, ayudante.
403 MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO = 0.60m
DESCRIPCIÓN: El encofrado se realizara de acuerdo al diseño arquitectónico del mesón, el hormigón

de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de encofrados, incluye
el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
PROCEDIMIENTO: Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se
puede iniciar con el hormigonado.
Se deberá realizar un trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor proyectado.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón elaborado en obra o premezclado, se
procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo.
El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.
Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar
aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el vi sto bueno
y aprobación de fiscalización.
Es el hormigón consistirá de agregados finos (arena gruesa o polvo de piedra), agregados gruesos (ripio
triturado tipo A) y agua potable, mezclados de acuerdo a una proporción.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción C.E.C.
vigente.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de distancia y su pago será por metro
(m).
UNIDAD: Metro (m).
MATERIALES MÍNIMOS: Encofrado para losa (tablero contrachapado), cemento tipo portland, arena
gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo plastificante acelerarte para hormigón; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, elevador, concretera,

vibrador.
1
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador de concretera,
operador de vibrador, operador de elevador, peón.
1
404 GRANITO SOBRE MESÓN DE HORMIGÓN incluye salpicadera a=10cm y
faldón a=0.30cm
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de granito a los
mesones de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.
PROCEDIMIENTO: El objetivo es la colocación de granito, disponiendo de una superficie de protección

impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de
fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubi car el
granito en mesones. Selección y muestra aprobada de fiscalización de las planchas y otros a utilizar.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
Se verificará el estado de la verticalidad y horizontalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá estar limpio,
firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán pruebas de
percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla
plástica y malla plástica, garantizando su impermeabilidad y sellamiento.
La superficie estará limpia de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de
cemento. Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el

trabajo.
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del granito, a costo del constructor, para verificar la
calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y horizontalidad.
La distancia de separación mínima entre planchas será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente
la
nivelación del granito, su plenitud (con codal), plomo y escuadría de las
uniones.
El recorte de las piezas con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de
instalaciones o similares, el recorte del granito tomará la forma del elemento saliente.
Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo

terminado.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia del granito: mediante golpes de percusión se comprobarán
que no existan granito mal adherido; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que no exista una
variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
1
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en
aristas.
1
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los mesones se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el granito, los planos de taller son suficientes, el material
ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución del granito a colocar. Se
iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación del granito, definiendo el sitio desde el
que se ha de empezar dicha colocación.
Para emporar las juntas entre planchas, se esperará un mínimo de 48 horas, lue go de haber colocado la
granito. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro
de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se
las hidratará por
24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el
esmalte.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La plancha de granito de pared que el contratista usara, será de primera calidad y con una dureza
garantizada por el proveedor de por lo menos 10 años y que sea perfectamente seleccionada, sin fallas ni
defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra según
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m), con aproximación de
dos decimales
UNIDAD: metro cuadrado

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Planchas de granito, masilla automotriz, pigmento, catalizador, copa de grata, cepillos
con terminación de diamante.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general,

amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil,

ayudante.
405 DINTELES (0.15x0.15x 1.10) incluye acero de refuerzo y

encofrado
DESCRIPCIÓN: El encofrado se realizara de acuerdo a las dimensiones especificadas (0,15 x 0,15 x 1,10), el
hormigón de determinada resistencia, utilizado como base de la estructura y que si requiere el uso de
encofrados, incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
1
espesor proyectado.
1
aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno
y aprobación de fiscalización.
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con
el hormigonado.
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se
requiera. Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción
C.E.C. vigente.
(m).
UNIDAD: Metro (m).
gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo plastificante acelerarte para hormigón que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.

vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador
de concretera, operador de vibrador, operador de elevador, peón.
406 PICADO Y CORCHADO DE PARED PARA

INSTALACIONES
DESCRIPCIÓN: Comprende el picado en paredes o divisiones de mampostería u otros materiales para el

paso de instalaciones como tuberías o cables y posteriormente cubrir los huecos para ocultar el paso de
instalaciones. El picado se realiza con pico y combo o con moladora.
El corchado comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería
y concreto en paredes, columnas y toda superficie vertical visible.
1
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima
requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe
aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de
mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm.
2
Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación no será
mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de
ninguna especie.
Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u

otros.
Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro. MATERIALES: Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes
especificaciones: Cemento Portland INEN 152
Arena INEN 872
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos
del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m), con aproximación de
dos decimales.
UNIDAD: metro lineal

(m).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general.

peón.
407 ENLUCIDO HORIZONTAL PALETEADO
DESCRIPCIÓN: Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y
concreto en paredes, columnas y toda superficie vertical visible.
PROCEDIMIENTO: El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fi scalización de que la losa de hormigón

se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad
de la ejecución de los trabajos.
2
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a
igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando
maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana.
2
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo
toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando esta última con movimientos circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de
una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado
fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y en
forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos
circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y
ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y
fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes
exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adh erencia con
la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o

fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de
aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12
mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se
desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
ninguna especie.

otros.
rubro. Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Cemento Portland INEN 152
Arena INEN 872
2
del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de
dos decimales.

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.

metálicos.

peón.
408 ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO
DESCRIPCIÓN: Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de albañilería y
concreto en paredes, columnas y toda superficie vertical visible.
PROCEDIMIENTO: El objetivo será la construcción del enlucido horizontal, según las ubicaciones determinadas
en los planos del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se

encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido co n
los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de
calidad de la ejecución de los trabajos.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a
igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, conformand o
maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm,
cubriendo toda
la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm,
utilizando
esta última con movimientos
circulares.
Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un
acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de
una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimiento s
2
circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
2
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado paleteado y en
forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos
circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.
Se verificará el enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas y
ventanas: se verificará de igual forma escuadras, alineaciones y nivelación.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y
fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes
exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o

fisuras.
Se realizará el curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de
aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Se realizará las pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12
mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se
desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
ninguna especie.

otros.
rubro. MATERIALES:
Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes
especificaciones: Cemento Portland INEN 152
Arena INEN 872
del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de
dos decimales.

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con las
2
metálicos.
2
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, peón.
409 ENLUCIDO DE FILOS Y FAJAS
DESCRIPCIÓN: Será la conformación de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u

horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman vanos de ancho reducido.
PROCEDIMIENTO: Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de filos (hasta 50
mm por lado), fajas ( de hasta 200 mm de ancho), remates o similares y de requerirse se realizarán planos de
taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y
verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos
con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Acabado de la superficie terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: pal eteado grueso,
paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en una área mínima de 10 m2, previo la definición por parte
de la fiscalización del acabado de la superficie.
Aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación del vapor de agua y con una
retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén completamente
secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas previa la

ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo
2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la
mampostería.
Las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario
se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con
una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del
mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción
residual.
En el precio se deberá incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentación que ofrezca seguridad de los
obreros.
Durante la ejecución: Todo enlucido se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o sup erficie
a enlucir.
2
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de
trabajo.
El constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el
proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos,
escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las
pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como

mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana,
uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni
disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor
espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar
mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados por una
unión tipo "media caña" perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios.
En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará i gualmente una media caña en
el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos.
Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente
verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales,
de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para
obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Control de la superficie de acabado: deberán ser
uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas,
sin grietas o fisuras.
Curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio de aspergeo
de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios
disponibles.
Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las pruebas de

las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro, que
permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no
se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2". Las áreas defectuosas deberán retirarse y
ejecutarse nuevamente.
2
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no
será
3
mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación
de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o
altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del
rubro.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en metros lineales; con aproximación de dos decimales. El pago se
realizará a los precios del contrato, del área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con
los detalles indicados en los planos del proyecto.
UNIDAD: metro lineal (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, peón.
410 MEDIA CAÑA d=1/2À ¾`(MANO DE OBRA)
DESCRIPCIÓN: Es el detalle que generalmente se deja en el enlucido entre la losa y la mampostería, debe
estar en línea recta, perfectamente definida y se la realizara con la mitad del tubo de pvc de 1” o la medida que
indique el Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada e instalada en obra. Su
pago será por metro lineal (ml).

(ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena fina, agua potable; que cumplirán con

andamios.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, Albañil,

peón.
411 MASILLADO Y ALISADO DE PISOS
411A MASILLADO Y ALISADO DE PISOS (CON ENDURECEDOR DE CUARZO)
3
411B MASILLADO Y ALISADO DE CISTERNA
3
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero con proporción 1:3 de
mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su
colocación en el contrapisos o losas de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón,

para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie
que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del
proyecto, o la fiscalización.
PROCEDIMIENTO: Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 180 kg./cm2., del mortero a
ejecutar y de los planos del proyecto.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que
efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar
la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una
mínima resistencia de 180 kg. /cm2.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si
es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de
fácil identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola
que faciliten la nivelación del mortero.
El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se
irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los
ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecució
n del rubro. Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet
u otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le
aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en

planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará
un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente
aprobado por la fiscalización.
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la
forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el
humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua,
inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2",
en base de una medición ejecutada en el sitio del proyecto.
UNIDAD: Metro cuadrado (m2)
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (mortero 1;3 alisado), agua; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
3
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: maestro mayor, albañil.
412 MASILLADO DE LOSAS DE CUBIERTA INCLUYE IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero con proporción 1:3 de
mezcla homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su
colocación en el contrapisos o losas de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de hormigón,

para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie
que permitan la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del
proyecto, o la fiscalización.
PROCEDIMIENTO: Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 180 kg./cm2., del mortero a
ejecutar y de los planos del proyecto.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que
efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar
la resistencia de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una
mínima resistencia de 180 kg. /cm2.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si
es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil
identificación se trazará los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que
faciliten la nivelación del mortero.
El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta se irá
enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los
ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la
ejecución del rubro.
Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parq uet u
otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le
aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de
movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en

planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización. Para la superficie, se agregará
un endurecedor para cemento portland, conforme las indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente
aprobado por la fiscalización.
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la
forma de curado será establecido en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el
humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de a
gua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del cemento.
3
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de
las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2",
en base de una medición ejecutada en el sitio del proyecto.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (mortero 1;3 alisado), agua;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: maestro mayor, albañil.
414 GRANITO SOBRE MESÓN DE HORMIGÓN, incluye salpicaduras a=10cm y

faldón a=0.30
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Serán todas las actividades necesarias para la instalación de granito
prefabricado en gabinetes de baños y mesones de laboratorio, de acuerdo a detalles que se indiquen en planos
del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización en estos mesones se contempla
también un salpicadero y un faldón.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos
del proyecto y los planos de detalles e igualmente los vanos en los cuales se colocarán estos mesones.
De requerirlo, el Constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa del gabinete, para verificar la
calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las
pruebas, tolerancia y ensayos de las normas.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la
instalación. Trabajos de albañilería en instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una

mano.
MEDICIÓN Y PAGO: El pago se lo realizará por ml, aprobado por fiscalización, verificando la cantidad
realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.

(m).

peón.
3
601 ACERA DE HORMIGÓN SIMPLE 180 kg/cm2 e=10cm junta c/10cm, incl.
masillado
DESCRIPCIÓN: Sobre la sub-base del material seleccionado, debidamente compactada y preparada con
material de la zona y dosificación aprobadas por el Fiscalizador, y a los niveles exactos, se construirá una
losa de hormigón del espesor indicado en los planos de diseño. Se cuidarán especialmente los niveles y
pendientes señalados en los planos de detalles.
MATERIALES: Se usará hormigón simple clase B, de 180

Kg/cm2.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La medida estará dada por el número de metros cúbicos, de acuerdo
con estas especificaciones y recibidas a satisfacción del Fiscalizador. El pago se realizará en acuerdo con el
proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador. Este rubro incluye
plastificante.

(m2).

peón.
602 CERÁMICA PARA PISO 40X40
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a
los pisos de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a circulación de muchas personas.
PROCEDIMIENTO: El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de

protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las
indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en pisos. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y otros a utilizar.
La hidratación de la cerámica será por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 6
horas.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para emporar.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero
monocomponente
con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a
revestir.
3
Se protegerá de forma general los sitios o elementos que se afecten con el
trabajo.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de cerámica con mortero monocomponente
con polímeros. Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan los
alineamientos y horizontalidad.
3
Se verificará que la capa del mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5 mm,
distribuida con tarraja dentada.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o con
amoladora y disco de corte.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma
del elemento saliente.
Asentamiento a presión de la cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la

pasta.
Se comprobará que el alineamiento tanto horizontal como vertical, nivelación y remates del trabajo
terminado sean de acuerdo a planos e indicaciones de la Fiscalización.
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se

comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas.

aristas.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica,
procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán
concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado.
La cerámica de piso (de alto tráfico) que el contratista usara, será de primera calidad y de producción nacional
con una dureza garantizada por el proveedor de por lo menos 7 años y que sea perfectamente seleccionada,
sin fallas ni defectos; los tamaños, tipos y color se sujetarán a los detalles de los planos y de acuerdo a la
norma INEN 653.
La pendiente mínima en caso de que sea necesaria será del 1% hacia la puerta de ingreso o hacia los
desagües en el caso de los baños.
La Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales.
UNIDAD: metro cuadrado (m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Cerámica alto tráfico tipo exportación Clase A de 40X40 , Porcelana,
mortero monocomponente con polímeros y agua potable; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.

amoladora.
3
ayudante.
3
603 BARREDERAS DE CERÁMICA 10cm
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las
paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos
y otros a utilizar.
emporar.

trabajo.
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación, a costo del constructor, para verificar la calidad de la
mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con
tarraja
dentada.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la
nivelación, su plenitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el
recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho sobre la cerámica al momento de
colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
La Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, p ara lo cual
se observarán las siguientes indicaciones:

comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que
no e xista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas

emporadas.
4
aristas.
4
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se
encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
cemento blanco
- litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará
por
24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con apr
oximación de dos decimales

(ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Cerámica, mortero monocomponente con polímeros, porcelana; que cumplirán con

amoladora.

ayudante.
603A BARREDERAS DE LAUREL 8cm
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de colocación de barrederas de madera
de laurel de 8cm x 1,5mm de espesor, lacado de color natural, por lo general utilizada en ambientes que no
están expuestos a humedad constante, en este sentido se utilizara en el bloque patrimonial
PROCEDIMIENTO: El objetivo es la colocación de barrederas de madera completamente seca y con

tratamiento contra la polilla, no debe presentar deformaciones y deflexiones tanto en el sentido horizontal y
vertical, este rubro incluye manipulaciones, colocacion y reparaciones, según los planos del proyecto, los
detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar
las barrederas de madera.
Se verificará las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos de madera.
4
cola blanca y clavos sin cabeza que luego tedran que ser masillados, previo a ser lacados.
Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
4
Se verificará que la capa de colocación de cola blanca sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida
en toda la barredera.
El recorte de las piezas de la madera se lo efectuará a base de sierra circular. La
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la madera:
Verificación de la uniformidad, alineamiento de las uniones de la madera y sus empalmes sean a 45 grados.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran
en condiciones de recibir adecuadamente las barrederas de madera y que su tratamiento sea el adecuado y
que se hanyan cumplido con los requerimientos previos.
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme
las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco
- litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
por
24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (ml), con aproximación
de dos decimales
604 CERÁMICA PARA PAREDES
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las
paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante.

cerámica en barrederas de paredes. Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos
y otros a utilizar.
emporar.
4
4
trabajo.
La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación, a costo del constructor, para verificar la calidad de la
mano de obra, la herramienta y de los materiales y la ejecución total del rubro.
Se verificará que la capa de pasta de cemento sea uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con tar
raja
dentada.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificará concurrentemente la
nivelación, su plenitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial para cerámicas y/o
con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el
recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
El realizará el asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho sobre la cerámica al momento de
colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.

comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que no
exista una variación de nivel, plenitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas

emporadas.

aristas.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se

encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el
material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
cemento blanco
- litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos,
por
24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
4
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado (m2), con
aproximación de dos decimales
MATERIALES MÍNIMOS: Cerámica, mortero monocomponente con polímeros, porcelana; que cumplirán con
4
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, amoladora.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, ayudante.
605 ESTUCADO EN PAREDES
DESCRIPCIÓN: El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de albañilería

y concreto en las paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el
trabajo, filos, fajas y boquetes.
PROCEDIMIENTO: En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5
cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en
los huecos o partes irregulares antes del estucado final.
Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el

estuco.
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por
metro cuadrado (m2).

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Masilla plástica con ligante acrílico que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
ayudante.
606 ESTUCADO EN TUMBADOS
DESCRIPCIÓN: El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de albañilería

y concreto en las paredes, columnas, vigas y cielo raso expuestos a la vista de este rubro, está incluido todo el
trabajo, filos, fajas y boquetes.
PROCEDIMIENTO: En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo de 0.5
cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de enlucido aplicando el estuco en
los huecos o partes irregulares antes del estucado final.
Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el

estuco.
4
Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los elementos de la
construcción.
Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con espátula o
llana.
4
Materiales mínimos: Masilla plástica con ligante acrílico; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
607 CIELO FALSO EN GYPSUM PARA HUMEDAD INCLUYE ESTUCO Y PINTURA
DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades que se requieren para la instalación del ci elo raso de
estructura metálica (ángulos, tes, alambre galvanizado) y planchas de Gypsum .
PROCEDIMIENTO: El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos y según indicaciones del Fiscalizador.
El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de desmontarlo y
reinstalarlo posteriormente en otro espacio.
Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos

adyacentes.
Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la parte superior del
ángulo. Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabri cante y abrirse en la
misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido y
los que no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán
conforme a lo estipulado en la norma ASTM E- 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423,
las relacionadas con estas y con las que indique fiscalización.
Verificación de las planchas de Gypsuml: deberán llegar a obra, en embalaje del fabricante y abrirse en
la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán
rechazadas.
La Fiscalización verificará de que el ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo

raso.
Se inicia con el trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio de colocación.
Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de
borde de la estructura, y siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se templará
piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciará colocando los ángulos de borde, los
que serán sujetos con clavos de acero de ½ pulgada cada 40 cm como máximo y siempre al final del material o
cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos Fisher y cáncamos ubicados
cada
120 cm como máximo, en dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo
raso.
5
El alambre galvanizado #18 entorchado será sujeto a los pernos, para sustentar la estructura
principal,
constituida por los perfiles “T” de mayor longitud (maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de
menor
5
longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automá tico que posee
la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble.
Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para evitar deslizamientos
laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con
la mampostería. y sus componentes: perfiles “T” de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 300 cm en
diversas dimensiones y espesores.
Instalación y colocación de las planchas de gypsum. Los remates y cortes especiales en planchas serán con
sierra y limpios de toda rebaba.
No se instalarán planchas en sitios donde vayan lámparas, luces o

similares.
La modulación y diseño de colocación del cielo raso se realizará según planos de

detalle.
La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería que puedan
mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones (sanitarias, eléctricas, etc.) que queden sobre el cielo raso,
probadas y concluidas.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por fiscalización. Certificado de características técnicas
de material acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad suficiente de material para
la ejecución y terminación del cielo raso.
Todos los trabajos de construcción deben estar terminados: la estructura de la edificación que soportará el cielo
raso, los trabajos de pintura en paredes, sellado y primera mano concluida.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo

raso.
Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de fibra
mineral. La Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y
otros. Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del
rubro). Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares, ya que la estructura es auto
soportante.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas, tolerancias
y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
pago será por metro cuadrado (m2).

(m2).
5
MATERIALES MÍNIMOS: Cielo raso de Gypsum, perfil metálico (tés, ángulos Tracks), alambre galvanizado #
18;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
5
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, ayudante.
608 PINTURA DE CAUCHO LÁTEX VINIL ACRÍLICO INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCIÓN: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,

mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un
acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO: La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha
de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los
trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá
a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y
lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y
plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las
paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas
eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afecta dos con
la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos,
instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras,

para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo
u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
5
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso empastado o estucado y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o
pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos

descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la

obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente terminadas.

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, pintor,

ayudante.
609 PINTURA DE CAUCHO EN TUMBADOS
5
DESCRIPCIÓN: Es el revestimiento que se aplica en mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,
mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un
acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, o en sitios que indique el
Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO: La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la gama color trend.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobada, no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha
de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los
trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá
a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y
lija. Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un enlucido, estucado o empastado totalmente seco, firme, uniforme y
plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como las
paredes y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las piezas
eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser afectados con
la ejecución del rubro.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos,
instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras,

para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el
propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo
u otra caus a que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme
e igual a la del enlucido base que debe estar totalmente liso para cielo raso emp astado o estucado y rugoso,
para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o
pintura.
5
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
rugosas, esta capa será aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un
control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo, será uniforme y
logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará
mediante la utilización de empaste para superficies interiores y se repintará el cielo raso reparado,
hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la

obra.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados. Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente terminadas.

(m2).
Materiales mínimos: Pintura de caucho latex profesional, cemento blanco, yeso, lijas; que cumplirán con las

ayudante.
610 CIELO RASO, GYSUM INCL. ESTUCO Y PINTURA
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Este trabajo consiste en la provisión e instalación del material que permita formar
un cielo razo falso, suspendido mediante rieles prefabricadas de aluminio, pintada; en los sitios indicados en
los planos.
Se refiere al cielo falso que se colocara en todas las áreas interiores de los diferentes bloques tanto
educativos como administrativos.
5
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Se utilizara planchas de 120x60 5/8” (tés,
ángulos Tracks), con sistemas de perfilaría principal y secundaria anclados a ángulos que eran sujetas a las p
aredes, a una altura que esta determinados en los planos de detalle
Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del fabricante y abrirse en la misma,
controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido y los que
no cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que se requiera, serán conforme
a lo estipulado en la norma ASTM E- 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las
relacionadas con estas y con las que indique fiscalización.
Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares (no son parte del
rubro). MEDICIÓN Y PAGO: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado”
(m2). UNIDAD: metro cuadrado (m2).
MATERIALES MÍNIMOS: cielo falso,

perfiles.

peón.
611 GRAFIADO EXTERIOR (en muros fachas vistas)
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Se refiere al recubrimiento de paredes y/o muros de las rampas que estén
vistos, los mismos que se aplicara después de ser enlucidos o directamente sobre el hormigón de acuerdo
como se encuentre la superficie y a buen criterio de la fiscalización su terminado serán tipo estera con textura.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: La pasta se preparara con cemento blanco,

carbonato tipo A, resinas, espesante grano de sílice, sílice y como disolvente se utilizara el agua se utilizara
herramienta menor y andamios, o en su defecto se utilizara materiales preparados li stos para aplicarlos, los
mismos que se encuentran en el mercado.
La fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro aprobara o rechazara la entrega del
rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado”

(m2).

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento blanco, carbonato tipo A, resinas, espesante grano de

sílice.

peón.
5
612 CINTA ANTIDESLIZANTE
5
DESCRIPCIÓN: Este rubro comprende la colocación de cintas antideslizantes que servirá para impedir
posibles accidentes que se pueda tener en los pisos de cerámica porcelanato y otros pisos que en combinación
con cierto grado de humedad se pueda dar. Conforme a las disposiciones que la fiscalización disponga y en
los sitios que el proyecto indique.
UNIDAD: Metro lineal (Ml)
MATERIALES: Cinta antideslizante
EQUIPO: Herramienta menor
MANO DE OBRA CALIFICADA: Ayudante de

albañil
OBSERVACIONES: Revisar los planos constructivos, para determinar los sitios donde se colocara la cinta. El
constructor deberá colocar la cinta de buena calidad y que tenga durabilidad a la intemperie, soportando la
inclemencia del tiempo, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización.
613 PISO DE GRANO LAVADO CON JUNTAS DE VIDRIO
DESCRIPCIÓN: Producto formulado en base de cemento, cal, pigmentos y granos pétreos. Se caracteriza
por ser resistente a la intemperie, a la humedad y al transito. Está disponible en varios tamaños de
grano y color.Usos:Se usa como revestimiento en bordes, caminerías, jardineras, gradas de hormigón entre
otros.
Malla:Granulometría de 8 a 10 mm. (Tamaño Almendra)
Preparación de la superficie: La superficie debe estar completamente libre de polvo, eflorescencias, óxidos,
etc.
muros pintados: Eliminar totalmente las grasas, suciedad, polvo, pintura suelta. Posterior a esto realizar un
puntereo fino y parejo sobretoda la superficie a aplica.
El material tiene un rendimiento aproximado de 15 kg. Por m2 dependiendo del tamaño del grano y el espesor
deseado en la terminación. Producto para uso interior o en exteriores. Se recomienda hacer cortes en las
canterías o esquinas y nunca en medio de un paño por que se notarán las unione s (Pegas).En edificios en
altura se recomienda proteger del viento y del calor por medio de los
cortavientos.

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Grano lavado, juntas de vidrio, uniones

(pegas).
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Albañil,

ayudante.
6
614 FAJAS DE GRANO LAVADO
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Se refiere al recubrimiento de pisos en las esquinas de las gradas (unión de
huella y contrahuella con la finalidad de mantener un piso antideslizante mediante este acabado con textura este
recubrimiento en fajas de gradas y en todos los espacios que se amerite colocar tendrá un ancho de 5-8cm .
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: La pasta se preparara con cemento blanco,

cemento gris, resinas, grano de mármol espesante y como disolvente se utilizara el agua se utilizara
herramienta menor, o en su defecto se utilizara materiales preparados listos para aplicarlos, los mismos que
se encuentran en el mercado.
La fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro aprobara o rechazara la entrega del
rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO: Este rubro se medirá y se pagará por “metro lineal”

(ml).

(ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Grano lavado, juntas de vidrio, uniones

(pegas).

ayudante.
615 PARED EN GYPSUM incluye estuco y pintura
DESCRIPCIÓN: Estos trabajos contemplan los recubrimientos de varios elementos con una pared de
gypsum con dos caras, en su interior irá embebida lana de vidrio o espumaflex esta estará configurada de la
siguiente forma:
Entramado se erigirá a plomo y perfectamente recto, con perfiles verticales de acero galvanizado unidos
a perfiles de acero horizontales galvanizados corridos anclados al piso, donde sea necesario la estructura se
anclará también al techo para lograr mayor rigidez.
Las láminas de yeso tendrán 1/2” de espesor y se sujetarán al entramado de metal galvanizado
mediante tornillos especial para trabajos con láminas de yeso. Las juntas serán recubiertas con cintas para
juntas y pasta, aplicada con una espátula ancha. Las esquinas y/o los bordes de las paredes serán recubiertas
con esquineras de metal y pasta.
La superficie de Gypsum será pasteada por las dos caras, la misma que deberá ser lijada hasta lograr un
acabado totalmente liso, para ser posteriormente pintada.
MEDICIÓN: En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista medirán el largo y ancho
de las superficies de gypsum factores que determinará el resultado a cancelar. Aquella obra que no haya
sido medida bajo la metodología anteriormente indicada no podrá posteriormente ser incorporada a la
planilla mensual.
6
PAGO: El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y
precios, siendo su unidad el metro cuadrado (m²).
MATERIALES MÍNIMOS: perfiles, plancha de gypsum, perfiles, estuco, pintura
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor, andamios.
MANO DE OBRA: Instalador, pintor, ayudantes.
623 ADOQUINADO PEATONAL de color 20 x10 x 6cm fc=350kg/cm2
DESCRIPCIÓN: En el piso de las áreas de recreación pasiva, y en otros que indiquen los detalles y la
fiscalización, se colocarán adoquines Ornamentales de Hormigón. El rubro lo incluyen material,
transporte, equipo, mano de obra y todos los elementos necesarios para la colocación de los adoquines. Se
medir á y pagara por metro cuadrado de adoquín colocado.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL RUBRO: Está constituido por los adoquines propiamente dichos,
situados sobre una capa de arena de 3 a 5 cm. de espesor cuidadosamente nivelada. Serán de forma
rectangular y sus dimensiones serán 6cm. x10cm.x20 cm. con una resistencia mínima de 350 kg/cm2, de
textura antideslizante, del color que fiscalización apruebe
El tráfico genera una serie de presiones horizontales y verticales, que deben ser absorbidas por el pavimento y
repartidas entre los adoquines a fin de obtener un trabajo conjunto.
La plasticidad de la arena permite deformaciones temporales, y recuperar su forma original al cesar

los esfuerzos.
La transmisión de esfuerzos verticales se realiza por rozamiento a través de una arena de sellado fina que se
coloca en las juntas entre los adoquines. También la arena de sellado es primordial, limitando los
desplazamientos individuales de los adoquines.
PROCEDIMIENTO: Confinamiento: Para garantizar la respuesta a las acciones horizontales, el pavimento debe
estar confinado lateralmente, mediante elementos rígidos (guarnición).
Cama de nivelación: Antes de la colocación de adoquines se comprobará la compactación del suelo y la

nivelación total del terreno donde se colocarán los adoquines con las pendientes respectivas, y luego se
colocará una cama de arena fina y sobre esta los adoquines.
Se esparce arena sin compactarla, directamente sobre la base buscando un espesor constante, utilizando una
regla de 3 m. de metal para lograr la nivelación. El espesor de arena no compactada variará entre 4 y 5 cm.
Obteniendo un espesor final de 3 a 4 cm. una vez colocados los adoquines y vibrando el pavimento. Su objetivo
fundamental es servir de apoyo de los adoquines permitiendo un correcta compactación y nivelación de los
mismos. Se ha comprobado que el espesor de la capa de arena influye en la funcionalidad del pavimento pues
absorbe las deformaciones permanentes provocadas por el tráfico.
Colocación de los adoquines: Se realizará siguiendo los siguientes

pasos:
6
Colocar las piezas y a medida que se instalan deben ser niveladas una por
una.
Golpear los adoquines; se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño, cuyos golpes deben hacer penetrar cada
adoquín aproximadamente 1 cm. dentro de la arena suelta.
Nivelar; colocar una primera hilada de adoquines a cada lado y éstas nos servirán como medida de la altura del
piso terminado.
Con frecuencia es necesario cortar los adoquines colindantes a la guarnición, los canales de drenaje, o
alrededor de registros. Es fácil hacer esto, de preferencia con una cortadora con disco de diamante, o bien con
un cincel ancho y un martillo.
El contratista deberá asegurarse de que no quede vacío bajo los adoquines y que la adherencia al piso sea
total. Los huecos pequeños que aun queden pueden llenarse con arena y gravilla.
El nivel se verifica constantemente con ayuda de una regleta apoyada sobre piezas ya
niveladas.
Una vez nivelado, se procede a revisar las juntas y realizar los ajustes necesarios golpeando later almente con
el martillo de goma para reubicar las piezas.
Una separación de 5 Mm. a 10 Mm. es necesaria y no requieren pegamento de ninguna
clase. Arena de sellado: Una vez instalado el adoquín, debemos utilizar la arena de sellado.
Cernir arena que ocupará el espacio entre los
adoquines. Esparcirla sobre el área adoquinada
Una vez lanzada sobre todo el pavimento, ser reparte barriendo con escoba procurando saturar las juntas con
ésta arena.
NO es aconsejable el uso de morteros para sellar las juntas, puesto que elimina la facilidad de ser levantado,
además de que termina por agrietarse.
Terminación de la pavimentación: Una vez repartida la arena de sellado es recomendable vibrar el

pavimento para provocar la saturación de arena cernida dentro de las juntas. A falta de vibradora, podrá regarse
agua sobre el pavimento buscando el mismo fin, cerciorándonos de que sea suficiente la cantidad de arena, en
su caso agregando mas y repitiendo el barrido y vibrado o mojado. Para proteger el pavimento contra manchas
de aceite, grasa, hollín, smog o efloraciones, musgos, etc. es recomendable aplicar sellador.
MEDICIÓN Y PAGO: La unidad de medida del pavimento de adoquines de concreto será el metro cuadrado
(m²), de adoquinado colocado y terminado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por el
Fiscalizador.
El área se determinará multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto por el ancho
especificado en los planos u ordenado por el Fiscalizador. No se incluirá en la medida ningún área por fuera de
estos límites.
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato y por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Fiscalizador.
6
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de las fuentes de materiales, así como los costos de explotación, clasificación, carguío,
transportes,
6
desperdicios, almacenamiento y colocación de la arena para capa de soporte y arena para el sello conforme
lo exige esta especificación.
También, deberá cubrir todos los costos de los adoquines, incluyendo su carguío, transportes, descargas,
desperdicios, almacenamiento, colocación y compactación de ellos; las instalaciones provision ales, los costos
de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes de materiales y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la ejecución de la capa a

la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá lugar a pago separado por dicho concepto.
MATERIALES MÍNIMOS: adoquín peatonal; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor
MANO DE OBRA: maestro mayor, albañil,

peón.
624 BORDILLO HORMIGON SIMPLE fc=180kg/cm2 h=35cm,B=20, b=15cm
625 BORDILLO DE HORMIGON SIMPLE fc=180kg/cm2 h= 50cm, B=20cm, b=15cm
DESCRIPCIÓN: Se refiere al elemento vertical de hormigón simple de fc= 210kg/cm2 y de B=20cm

b=15cm h=50Cm fundido sobre suelo compactado y utilizando encofrado metálico, que tenga un acabado final
liso.
Este rubro se utilizara en todas las áreas donde exista conformación de taludes con la finalidad de confinar y
evitar el deslizamiento de tierra
Este bordillo servirá para la protección y la delimitación de la acera, para la canalización de las aguas lluvias,
CONTORNO DE LA CANCHA DE FULBITO. Se colocarán bordillos cinta gotera en los lugares determinados
en el diseño y en los que la fiscalización estime conveniente
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Los resultados y dosificaciones de este diseño serán
aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso.
Todos los elementos fundidos mediante medios mecánicos o manuales serán vibrados. Para realizar
las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en probeta cilíndricas de 6in de diámetro y 12in
de alto, en número que deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador y con el objeto de ensayar los
cilindros a los siete, catorce y veintiocho días.
La fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro, aprobara o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetara a las pruebas de laboratorio y campo así como a las tolerancias y condiciones
en las que se realiza la entrega.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro
lineal (ml).
6
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena
fina, encofrado metálico.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operadores
626 JARDINERAS MIXTAS DE HORMIGÓN Y MADERA
DESCRIPCIÓN: Se refiere a los elementos de descanso y ornamentación arquitectónica construidos en

hormigón y madera dura para exteriores.
Materiales, equipos y control de

calidad:
La jardinera será construida con hormigón simple de fc= 180kg/cm2, pero los elementos estructurales
incorporados a la misma serán de fc= 210kg/c2 los mismos que podrán ser fundidos mediante
medios mecánicos o manuales, el terminado será en hormigón visto alisado con materiales plastificantes.
Sobre esta estructura de hormigón se colocara los elementos de anclaje sean platinas o ángulos para anclar 4
elementos horizontales de madera dura de 6x12x135cm , el ancho total de esta banca de madera es
de40cmx135cm y una altura de30cm sin considerar un nivelador de piso de 5/8”x21/2”
La fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro, cuyos detalles se encuentran en los
planos respectivos.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina,
encofrado, madera tratada, anclajes, niveladores, etc
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real construida en obra. Su pago será por
metro unidad (u).
UNIDAD: Unidad (u)
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, concretera,

vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor,

ayudantes.
627 IMPERMEABILIZACIÓN JARDINERAS Y CANALES DE AGUAS

LLUVIAS
DESCRIPCIÓN: Sobre el piso y las paredes interiores de las jardineras, una vez terminadas, se procederá a
impermeabilizarlas La impermeabilización se la hará íntegramente en la parte interior de las jardineras hasta la
línea de borde superior, siguiendo las recomendaciones de fiscalización.
6
En forma similar, sobre el piso y las paredes interiores de los canales de aguas ll uvias, una vez terminadas,
se procederá a impermeabilizarlas, cubriendo todas las superficies expuestas hasta los bordes
superiores, siguiendo las recomendaciones de fiscalización.
6
MATERIALES MÍNIMOS: lamina impermeable asfáltica
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, ayudantes.
628 ENCHAMBADO SUELO PREPARADO
DESCRIPCIÓN: Consiste en colocar en el terreno una capa de abono orgánico, y una superficie cubierta con
césped tipo chamba de kikuyo preparado en las áreas establecidas en el proyecto, sea éste para jardín o para
un espacio verde deportivo; además de su respectivo mantenimiento que contempla labores agrícolas como
riego y corte de acuerdo a las necesidades.
ESPECIFICACIONES: Consiste en la adecuación de las áreas mediante la colocación de abono orgánico,

previo a la colocación de una capa de tierra vegetal, sobre el que se procederá a colocar césped tipo chamba de
kikuyo, los mismos que deberán ser mantenidas por el contratista hasta la recepción definitiva de la obra (seis
meses).
Las chambas del kikuyo a replantarse deberán tener un espesor de 6-10cm. y preferentemente con una capa de
tierra adherida a las raíces; el abono orgánico será de preferencia de origen animal en proporción de
0.01 m3/m2; o 1m3/75m2; el abono inorgánico será completo en proporción de 1qq/500m2, previamente
mezclado para su incorporación; quedarán colocadas al nivel superior del bordillo luego de su respectiva
compactación y perfectamente adosadas una con otra y según indicaciones del Fiscalizador.
El mantenimiento comprende en realizar todas las labores agrícolas que el encespado requiere hasta
su establecimiento por un lapso de 6 meses.
Todas estas labores agrícolas serán controladas y coordinadas previamente con el Ingeniero de Parques y
Jardines, pudiendo éste sugerir el procedimiento más conveniente para el normal establecimiento del
encespado, desde la recepción provisional hasta la Recepción Definitiva.
MEDICIÓN: Se medirá al céntimo y se cuantificará en metros cuadrados; efectivamente ejecutados, colocados

y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo a los requerimientos del proyecto y los pliegos; se considerarán
exclusivamente las dimensiones establecidas en los planos o indicaciones del Fiscalizador.
PAGO: Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato; estos precios y pagos constituirán la
compensación total por la provisión, transporte, colocación y mantenimiento del encespado con chamba y
abono, así como mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la
ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
MATERIALES MÍNIMOS: césped, agua.
UNIDAD: Unidad (u).

ayudantes.
6
629 GRUPO DE TRES BASUREROS ABATIBLES EXTERIORES
DESCRIPCIÓN: En áreas exteriores se ubicarán papeleras de acuerdo al diseño en las láminas de detalle. La
estructura será anclada al piso compactado con mojones de hormigón simple. Los parantes serán de tubería
estructural de acero inoxidable de 2”. La canastilla se realizará en chapa metálica perforada de 2mm de espesor
con perforaciones de 5mm. Los parantes se unirán a la canastilla mediante anclajes simples realizados en
varilla anclado a la canastilla, y perforados en la parte superior de los parantes.
MEDICIÓN Y PAGO: Este rubro se medirá y se pagará por unidad colocada y funcionando (U). El pago se
realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real instalada medida en el terreno y aprobada por
el Fiscalizador.
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: basureros.
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor.
MANO DE OBRA: maestro mayor, albañil,

peón.
630 PLANTACIÓN DE ÁRBOL TAMAÑO MEDIO
631 PLANTAS ORNAMENTALES INTERIOR
632 PLANTAS-EN MÁRGENES Y TALUDES
DESCRIPCIÓN: Estos rubros corresponden al complemento de áreas exteriores con tierra orgánica preparada
por un comercio de vegetación decorativa de la localidad, apropiada para siembra y crecimiento de plantas y
árboles decorativos de tamaño menor, y a la dotación de estos últimos, todo de acuerdo a las instrucciones de
fiscalización arquitectónica.
planos del proyecto o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por unidad (U).
UNIDAD: Unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Árboles de acuerdo a lo sugerido por el contratante y fiscalizador y tierra

orgánica.
MANO DE OBRA: maestro mayor,

ayudante.
633 CANAL DE HORMIGÓN, INCLUYE REJILLA METÁLICA

6
DESCRIPCIÓN: Este canal de aguas lluvias, se ubicaran en cada plataforma para recoger las aguas
pluviales. Se construirá el canal, según las medidas indicadas en los planos, posteriormente se colocará la rejilla
metálica.
MATERIALES: Malla Electro soldada, alfajías, tabla de monte, Cemento, Arena, ripio, electrodos.
UNIDAD: Metro lineal (ml)
EQUIPO MÍNIMO: Soldadora, concretera, vibrador, herramienta menor.
MANO DE OBRA: Maestro mayor, ayudante, albañil.
634 BANCAS ORNAMENTALES (empotradas en jardineras según diseño)
DESCRIPCIÓN: Son bancas de madera preservada apoyadas en una base de hormigón, serán empotradas
a las jardineras, como se indican en los detalles.
Si la fiscalización lo requiere podrán ser ubicadas en diferentes lugares.
MATERIALES: Cemento, arena, ripio, agua, acero de refuerzo, tablones de madera preservada, platina
de anclaje, niveladores.
UNIDAD: Unidad (u)
EQUIPO MÍNIMO: Soldadora, concretera, herramienta menor.
635 TUBO HG 1 1/2´´ PARA APOYO EN MUROS (pasamanos)
DESCRIPCIÓN: Consiste en la fabricación de un pasamanos empotrado en los muros, mismo que será un tubo
de Hierro Galvanizado de 1 ½”.
MATERIALES: Tubo HG de 1 ½”, elementos de fijación, anticorrosivo, pintura esmalte.
UNIDAD: metro lineal (ml)
EQUIPO MÍNIMO: Soldadora, concretera, herramienta menor.
636 LOGO MARCA PAÍS
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Una vez efectuada las actividades de pintura en las fachadas de los bloques,
se procederá a la colocación de los Logos Marca País.
7
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Se imprimirá las planillas para posteriormente
colocarlas en el sitio indicado y posteriormente aplicar pintura Marca País.
MEDICIÓN Y PAGO: Se multiplicara el largo por el ancho, para obtener el área en donde se procedió a
colocar dichos logos, las medidas de los logos variarán según el alto del bloque o la disposición de fiscalización.
MATERIALES MÍNIMOS: plantillas, pintor y ayudante
EQUIPO MÍNIMO: soplete, pintura, plantillas.
MANO DE OBRA: publicista, pintor y ayudante
644 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE SUB-BASE (a máquina)
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Una vez realizado y aprobado el replanteo por parte de la fiscalización,
se procederá a realizar las plataformas, con los movimientos de tierra en desbanques y rellenos para obtener
los niveles señalados en los planos.
Se excavará hasta los niveles y a las dimensiones que se indican en los planos, dejando además suficiente
espacio para permitir la manipulación de los encofrados laterales.
Se deberá controlar las pendientes alrededor de los bloques de tal forma que el ni vel del suelo evite que
las aguas lluvias drenen en las áreas excavadas de los bloques y dañen las estructuras.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Queda estrictamente prohibido el asentar o colocar

cimientos, bases, etc.; sobre terreno que haya sido rellenado sin compactación mecánica y comprobación del
comportamiento, que asegure una densidad mínima del 95% P.M. (Ver recomendaciones del Estudio de
Suelos).
El material que se usa para relleno será de tierra limpia, lastre o material de sub -base clase III, sin
materiales vegetales u orgánicos, desperdicios, escombros, etc.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
El tendido y conformación será en capas no mayores de 25 cm. de

espesor.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados
serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para
la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier
material sobrante o producto del relleno.
Se utilizara maquinaria pesada, como: motoniveladora, rodillo, tanquero de

agua,
MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales.
7
UNIDAD: Metro cúbico (m3)
7
MATERIALES MÍNIMOS: Sub-base clase 3, agua.
EQUIPO MÍNIMO: cargadora frontal, motoniveladora, rodillo vibratorio, tanquero, herramienta menor.
MANO DE OBRA: operadores maquinaria, ayudante, albañil.
645 CORTE Y RELLENO A MAQUINA EN PLATAFORMAS
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Una vez realizado y aprobado el replanteo por parte de la fiscalización,
se procederá a realizar las plataformas, con los movimientos de tierra en desbanques y rellenos para obtener
los niveles señalados en los planos.
Se excavará hasta los niveles y a las dimensiones que se indican en los planos, dejando además suf
iciente espacio para permitir la manipulación de los encofrados laterales.
Se deberá controlar las pendientes alrededor de los bloques de tal forma que el nivel del suelo evite que
las aguas lluvias drenen en las áreas excavadas de los bloques y dañen las estructuras.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE

CALIDAD:
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y
otros desperdicios.
Se utilizara maquinaria pesada, como: motoniveladora, rodillo, tanquero de

agua,
MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales.
MATERIALES MÍNIMOS: Sub-base clase 3,

agua.
EQUIPO MÍNIMO: cargadora frontal, motoniveladora, rodillo vibratorio, tanquero, herramienta

menor.
MANO DE OBRA: operadores maquinaria, ayudante,

albañil.
646 RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACIÓN)
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del
suelo existente, una vez construidas las estructuras de cimentación y sobre éstas, para recuperar la base de
suelo hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas de desplante de la planta baja del edificio.
7
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE
CALIDAD:
Metro cúbico (m3) medido en el terreno y con referencia a la excavación original y los planos
estructurales.
7
MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado según planos del proyecto
o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cubico (m3), con aproximación de dos decimales.
MATERIALES MÍNIMOS: Tierra seleccionada de la obra y agua.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor y vibro apisonador.
MANO DE OBRA: operadores maquinaria, ayudante, albañil.
647 CONFORMACIÓN DE TALUD A MANO
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Se entenderá por conformación de talud a la excavación manual (perfilado

manual) en general, al excavar, perfilar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de
planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía
que no se puedan ejecutar por medios mecánicos.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Se utilizará herramienta manual para obtener una
superficie con mínimas irregularidades a las dejadas en los cortes verticales que resulten como producto de la
excavación mecánica con el fin de realizar trabajos relacionados a la construcción de muros o taludes
que posteriormente serán revestidos de césped natural (chamba). El espesor que se considerará no
deberá ser mayor 20 cm.
El Contratista será responsable por la estabilidad y conservación de los trabajos

ejecutado.
MEDICIÓN Y PAGO: Las medidas se tomarán en obra, por los trabajos aprobados por el Fiscalizador, medidos
en metros cuadrados (m2), en función de las características geométricas de los elementos en los que se ejecutó
el rubro.
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas en
la ejecución de los trabajos necesarios para la realización en forma satisfactoria del rubro. El pago se realizará
en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscali zador
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor.
MANO DE OBRA: ayudante, albañil.
648 CONFORMACIÓN DE GRADERÍO
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Se refiere a las conformaciones de graderíos a mano que el constructor tiene que
hacer en la conformación del graderío natural en las canchas de uso múltiple considerando una excavación
aproximada de unos 30cm.
7
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: El contratista deberá tomar las precauciones necesarias
para evitar a toda costa el ingreso de agua en la conformación de los graderíos, para la realización de este
trabajo se considera la utilización de herramienta menor y un desalojo en carretilla de 50m aprox.
MEDICIÓN Y PAGO: La medida será en metros cuadrados de conformación de graderío considerando

una excavación promedio de 30cm. (m2)
MANO DE OBRA: maestro mayor, ayudante,

albañil.
649 CONFORMACIÓN DE RAMPA
DEFINICIÓN: Este trabajo consiste en la conformación de las rampas, que conectan los cambios de nivel o
plataformas en los sitios establecidos en los planos o instrucciones del Fiscalizador.
ESPECIFICACIONES: Los trabajos de conformación se realizarán en base a los alineamientos, pendientes y

secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador; incluye este rubro, la
conformación, humedecimiento y compactación a nivel de subrasante.
El contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución eficiente y oportuna
de los mismos; el equipo deberá contar con la aprobación del Fiscalizador y su disponibilidad en la obra
dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la conformación de la subrasante.
El Fiscalizador procederá a verificar las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su
aprobación o reparos.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS: Para el control de la compactación de los suelos de cimentación, de suelos a

nivel de subrasante, el Fiscalizador determinará para cada suelo distinto la densidad máxima de
laboratorio de acuerdo al método de Ensayo ASSHTO T-180, Método D, con la modificación permitida en
cuanto al reemplazo del material retenido en el tamiz de 3/4 de pulg. (19.0mm) por material retenido en el tamiz
# 4 (4.75mm). M.O.P
-001-F-93 SECCION 303-1.02.
El control de la densidad en la obra será llevado por el contratista mediante el método nuclear; la ubicación
de los puntos para el ensayo serán determinados por el Fiscalizador según su requerimiento, para
terraplenes, corte, relleno y suelos de cimentación.
La compactación del material a nivel de subrasante deberá ser mínimo del 95%, de acuerdo a lo descrito
anteriormente.
MEDICIÓN: Las cantidades se medirán y cuantificarán en metros cuadrados de los trabajos de conformación y
compactación de la subrasante; efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y los pliegos; medidos en base a la proyección en un plano horizontal, del área
conformada y compactada o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el Fiscalizador.
7
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato; estos precios y pagos con stituirán
la
7
compensación total por la conformación, humedecimiento y compactación de la subrasante, así como la
provisión de toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarios para la
MATERIALES MÍNIMOS: Tierra.
650 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUBRASANTE a maquina
DEFINICIÓN: Este trabajo consiste en la conformación y compactación de la plataforma a nivel de subrasante,

para la implantación del proyecto, en los sitios establecidos en los planos o instrucciones del Fiscalizador.
ESPECIFICACIONES: Los trabajos de conformación se realizarán en base a los alineamientos, pendientes y

secciones transversales señalados en los planos o fijados por el Fiscalizador; incluye este rubro, la
conformación, humedecimiento y compactación a nivel de subrasante.
El contratista deberá emplear en estos trabajos todo el equipo necesario para la ejecución eficiente y oportuna
de los mismos; el equipo deberá contar con la aprobación del Fiscalizador y su disponibilidad en la obra
dependerá de los procedimientos de trabajo que se empleen para la conformación de la subrasante.
El Fiscalizador procederá a verificar las pendientes, alineaciones y sección transversal, antes de manifestar su
aprobación o reparos.
El Contratista estará obligado a conservar las referencias de niveles en mojones o estacas, hasta que
la fiscalización lo creyese conveniente.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS: Para el control de la compactación de los suelos de cimentación, de suelos a

nivel de subrasante, el Fiscalizador determinará para cada suelo distinto la densidad máxima de
laboratorio de acuerdo al método de Ensayo ASSHTO T-180, Método D, con la modificación permitida en
cuanto al reemplazo del material retenido en el tamiz de 3/4 de pulg. (19.0mm) por material retenido en el tamiz
# 4 (4.75mm). M.O.P
-001-F-93 SECCION 303-1.02.
El control de la densidad en la obra será llevado por el contratista mediante el método nuclear; la ubicación
de los puntos para el ensayo serán determinados por el Fiscalizador según su requerimiento, para
terraplenes, corte, relleno y suelos de cimentación.
La compactación del material a nivel de subrasante deberá ser mínimo del 95%, de acuerdo a lo descrito
anteriormente.
MEDICIÓN: Las cantidades se medirán y cuantificarán en metros cuadrados de los trabajos de conformación y
compactación de la subrasante; efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo con los
requerimientos del proyecto y los pliegos; medidos en base a la proyección en un plano horizontal, del área
conformada y compactada o las dimensiones que pudieran ser establecidas por escrito por el Fiscalizador.
7
compensación total por la conformación, humedecimiento y compactación de la subrasante, así como la
provisión de toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarios para la
MATERIALES MÍNIMOS: Agua
EQUIPO MÍNIMO: rodillo, motoniveladora, tanquero, herramienta

menor
MANO DE OBRA: operadores maquinaria, ayudante,

albañil.
652 GEO TEXTIL NT 2000
DESCRIPCIÓN: Esta especificación comprende los requisitos para el uso de geo textiles en trabajos de drenaje,
separación, estabilización, control permanente de erosion, defensas temporales de finos; en pavimentación para
atenuar la reflexión de grietas y en refuerzo.
ESPECIFICACIONES: Las condiciones para ejecución de los trabajos serán presentados en las
especificaciones especiales dentro del Expediente Técnico.
MATERIALES
Generalidades: Los materiales propósito de esta especificación pueden estar fabricados por polímeros
sintéticos, tejidos o no tejidos, de las características que se van a solicitar en este documento para cada una de
las aplicaciones.
Los geo textiles tejidos podrán ser fabricados con cintas planas o con cintas fibriladas, para obtener en estos
últimos geo textiles de alto modulo.
Los geo textiles no tejidos podrán ser fabricados con fibras largas o fibras cortas punzonadas o termo fundidas,
dependiendo del uso requerido.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos promedios del rollo (MARV). Su
uso es de carácter obligatorio. Por lo tanto no se permite el uso de valores promedios o típicos. De acuerdo
con lo anterior, el contratista se obliga a presentarle al Supervisor para su aprobación los resultados
suministrados por el proveedor, quedando en potestad de la Supervisión ordenarle su verificación.
Requerimientos Generales de Resistencia para asegurar Supervivencia de los Geo

textiles
En general los geo textiles usados en tierra reforzada, bien sea en terraplenes o en estructuras de contención,
deberán cumplir los requerimientos estipulados en esta sección para geo textiles usados en estabilización
(Tabla N° 650-4).
7
Para obras de envergadura donde la obra se encuentre como parte de la carretera, tales como estructuras de
contención, estribos de puentes y terraplenes donde la calzada se encuentre en la corona, deben utilizarse
geo
8
textiles de alto módulo, con los parámetros de resistencia solicitados por el diseñador, para garantizar una baja
deformación de la obra.
CONTROL DE CALIDAD: El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, el geo textil que utilizará
en la obra, de acuerdo con la aplicación y lo exigido en estas especificaciones.
Los calores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la planta, es decir, deben estar
actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de catálogo.
Todos los geo textiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el contratista exigirá a su
proveedor, el envío de los resultados correspondientes a cada rollo. No se permitirán valores de catálogo.
Verificando que se encuentre entre las especificaciones, se permitirá su uso en obra. Por cada 1500 m² de
un geo textil del mismo tipo, el Contratista enviará a un laboratorio especializado, muestras para verificación de
resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que posee el proveedor o el productor. Las muestras serán
tomadas en presencia del Supervisor, de acuerdo con los procedimientos de muestreo solicitados en la
Norma AASHTO - D4354.
Además de la aprobación de la calidad del geo textil, el supervisor deberá tomar las medidas necesarias
para que el cemento, arcilla, limos, y demás desechos no tengan como receptor final lechos o cursos de agua.
MEDICIÓN Y PAGO: Para todas las aplicaciones de geo textiles mencionados en esta sección la unidad de
medida será el metro cuadrado (m²). Los traslapes no se diferenciarán en la medida y estarán incluidos en ella.
El pago de los geo textiles para las aplicaciones indicadas en esta sección, se pagarán a los precios unitarios
respectivos que se han pactado en el contrato, los que incluirán todas las operaciones para suministrar,
transportar, colocar en el punto de aplicación, control de calidad y todo costo relacionado con la
correcta ejecución de cada trabajo aceptado, a satisfacción del Supervisor y según lo dispuesto en la
Subsección 07.05. También incluye el costo de traslapes y costuras que se requieran para el cumplimiento de
las especificaciones.
UNIDAD: Metro cuadrado (m²)
MATERIALES MÍNIMOS: malla
geotextil EQUIPO MÍNIMO: herramienta
menor
MANO DE OBRA: Maestro mayor, ayudante,

albañil.
653 GEOMEMBRANA DE POLIETILENO 0.50MM
DESCRIPCIÓN: Geo membrana fabricada con resinas de polietileno de alta densidad HDPE de máxima calidad
debidamente contrastadas, que cumplen con las exigencias más estrictas para el uso al que van destinadas.
Contiene aproximadamente un 97.5% de Polímero y un 2.5% de negro de carbono, antioxidantes y

estabilizadores térmicos. No contiene aditivos que puedan migrar o producir fragilidad con el paso del tiempo.
8
ESPECIFICACIONES: Los trabajos de revestimiento impermeable con geomembrana de polietileno de alta
densidad de 0.75 mm. De espesor, se ejecutarán de acuerdo con el protocolo de instalación del proveedor. Las
propiedades de los materiales deberán regirse con las siguientes normas y certificados:
8
Normas American Standard Testing Methods (ASTM) “Normas Americanas para los Métodos de
Ensayo”
Certifycates International Organization for Standarization (ISO) “Organización Internacional para

la
Estandarización “ISO 9001, ISO 3002
Geosynthetic Research Institute (GR 1) “Instituto de Investigación de
Geosintéticos” Geotechnical Fabrics Report (GFR) “Reporte de Fabricación de
Geosintéticos”
Designing with Geosynthetics (Fourth Edition) – Roberto M. Koerner “Diseñando con

Geosintéticos”
Se procederá a la colocación de la geomembrana de polietileno de alta densidad, cuando las condiciones del
terreno sean aprobadas por la supervisión de la Obra con la debida anticipación a los trabajos
impermeabilización. La colocación de la geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) se llevará a cabo
mediante maniobras adecuadas para el despliegue de los rollos. No se entenderá la geomembrana durante
períodos de lluvia, condiciones de humedad excesiva, vientos fuertes o cualquier otra condición
climática adversa ya que en dichas condiciones imposibilita el trabajo de instalación.
PROPIEDADES NORMA CRITERIO
Espesor ASTM D 1593 media 30 mils
(0.75mm) Esfuerzo al corte ASTM D 4437 80 blm FTB
Esfuerzo al pelaje ASTM D 4437 60 blm

FTB
Finalmente los paneles se chequean, verificando algún daño físico causando durante la fabricación o
instalación, los rollos de geo membrana se desenrollan usando un cargador o aparatos de elevación
especialmente diseñada. Los paneles se extienden de forma tal que la hoja superior traslape la hoja inferior un
mínimo de 4”, cerca al área de sellado de debe limpiar removiendo suciedad visible, grasa o mate ria extraña
limpiando el área con un paño limpio.
MEDICIÓN Y PAGO: El pago será por m² de Geo membrana Suministrada con aprobación y autorización de la
supervisión, no debiendo exceder el costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir á
la compensación total por todo concepto, incluyendo fletes, seguros y leyes sociales.
UNIDAD: El trabajo ejecutado se medirá en m² de Geo membrana suministrada debidamente aprobado por
el
Ingeniero Supervisor
MATERIALES MÍNIMOS: geomembrana de

polietileno.
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor
MANO DE OBRA: Maestro mayor, ayudante,

albañil.
8
654 HORMIGÓN CICLÓPEO 40% PIEDRA fc=140kg/cm2
DESCRIPCIÓN: Rubro a ser utilizado para la construcción de un cerramiento perimetral en la cancha de Fulbito.
8
Este hormigón es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o del
tamaño adecuado, que conformaran los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no
de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales

y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS APROBACIONES
El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido
y curado del hormigón” del presente estudio.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto
Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor
del elemento o fundirse.
Saturación de agua de la piedra que se va a

utilizar
Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contact o con
el hormigón ciclópeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las
excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos
Fiscalización verificara y dispondrá que se puede iniciar con el
hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en

los encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150
mm
La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503 hormigón estructural. Numeral 503
-
6. Hormigón Ciclópeo, de las “especificaciones generales para construcción de caminos y puentes” del
MOP
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón-

piedra.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en

los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural.
Numeral 503-6.04. ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos y
puentes” dl MOP
8
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del
proyecto
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado
8
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado. O a la aprobación e indicaciones de
fiscalización.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del

rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Se iniciara con la preparación del hormigón simple de la resistencia

determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificación de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón”
Verificado y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su
colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La
primera capa será de hormigón de 15 cm. De espesor, sobre la que se colocará a mano de piedra; no
se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón
adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el
hormigón y la piedra, para lo que se realizara un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros
elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier robada o

desperdicio.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cubico “M3”. Se
cubicara las tres dimensiones del elemento ejecutado, largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
MATERIALES MÍNIMOS: hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor, concretera,

vibrador
MANO DE OBRA MÍNIMA: Maestro mayor, albañil, carpintero ,

peón.
655 CERRAMIENTO DE MALLA TRIPLE GALVANIZADA

H=2.0M
DEFINICIÓN: Este trabajo consiste en la provisión e instalación de malla galvanizada 50/10 sujeta en
parantes
de tubo HG Ø 2”, e= 1.8mm, con platina de ½” x 3 mm, y cruces con tubos tubo HG Ø 1½”.=
1.8mm
ESPECIFICACIÓN: El constructor verificará previamente la calidad de los materiales antes de su colocación

para su aprobación o rectificación por parte de la Fiscalización.
8
La pintura utilizada en la estructura será de la mejor calidad; para lo cual el constructor dará todas las
facilidades del caso para que el fiscalizador o su representante realicen las comprobaciones que creyeren del
caso, todo defecto por material o por mano de obra, será retirado y repuesto por el contratista a su cargo.
La altura total del cerramiento será la indicada en los planos, detalles o por fiscalización. Una vez instalada la
estructura se retocará la pintura en los sitios que hayan sido afectados por el manipuleo o transporte de ser el
caso.
8
MATERIALES: Malla galvanizada 50/10; tubo galvanizado Ø 2”, e= 3 mm; alambre de púas; platinas de ½” x
3
mm; suelda y pintura.
EQUIPO: El contratista deberá emplear en la ejecución de este trabajo las herramientas adecuadas y el
personal capacitado.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: Se conformará con parantes de tubos de hierro galvanizado de 2” de diámetro

y 1.8 mm de espesor, empotrados en muros, cimientos o mamposterías, ubicados a una distancia
especificada en los planos, según diseño;, en la parte inferior de la malla galvanizada se amarrará una varilla Ø
10 mm, soldada a los parantes, para luego ser revocada con mortero 1: 3; los parantes serán los marcos de
sujeción de la malla galvanizada 50/10, mediante platinas de ½” x 3 mm soldadas, que se colocará en la cara
exterior de los tubos.
Se tubos galvanizados de 1 ½” en la parte superior e

inferior.
Se tomará especial precaución en las sueldas para que el acabado sea perfecto, además se procederá con una
mano de anticorrosivo y luego dos manos de pintura esmalte, del color que indique la Fiscalización,
previamente toda la estructura estará libre de grasas, escoria de soldadura, aceites, polvo o cualquier otro
material extraño que perjudique la adherencia de la pintura.
Se verificará el acabado de las soldaduras.
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y cuantificará en metros cuadrados efectivamente ejecutados de acuerdo

con los requerimientos del proyecto y los pliegos, aceptados por el Fiscalizador; se considerará exclusivamente
las dimensiones establecidas en los planos y en órdenes escritas de Fiscalización, dentro del precio de este
rubro se considerará prorrateado los anclajes y alambre de púas, es decir para la cuantificación de área
ejecutada no se tomará en cuenta el alambre de púas.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato; estos pre cios y pagos constituirán
la compensación total por la provisión, transporte y colocación, así como mano de obra, suelda, pintura,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este
rubro.
MATERIALES MÍNIMOS: Malla galvanizada, tubos de hierro

galvanizado.
EQUIPO MÍNIMO: soldadora, herramienta

menor
MANO DE OBRA: Soldador, ayudante,

albañil.
656 CÉSPED SINTÉTICO
DESCRIPCIÓN: Se refiere a los elementos de descanso, actividades lúdicas y deportivas, las mismas que en
su proceso constructivo son similares, lo que cambia es el terminado final.
8
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD:
9
Primero se realizará el drenaje y construcción de cajas de revisión , bordillos perimetrale s siguiendo los
detalles que se encuentran en los respectivos planos, para En WP 4.2: Tipo/Fuente 1,10 - Desactivar.Nota: El
cambio al paso (13) y al tipo de letra (1) debe realizarse manualmente.proceder a la conformación dela sub -
rasante.
Luego de este primer proceso constructivo se comenzara al tendido y compactación de la sub base clase III,
que deberán cumplir con la granulometría especificada (estas fracciones de agregados gruesos, finos y
material ligante, serán combinadas de acuerdo con la fórmula de trabajo preparada por el Contratista y
autorizada por el fiscalizador.
Inmediatamente después de completarse el tendido y conformación de sub base, se deberá compactarse en

capas de máximo de 20cm de espesor por medio de rodillos lisos de 8 a 12 to neladas, rodillos vibratorios
de fuerza de compactación. En 4.2: Tipo/Fuente 1,10 - Activar.
El proceso de compactación será uniforme para el ancho total de la sub base, iniciándose en los costados del
área de trabajo y avanzando hacia el eje central, traslapando en cada pasada de los rodillos la mitad del
ancho de la pasada inmediata anterior.
Inmediatamente después de la compactación se procederá a colocar la lámina de cesped sintético de acuerdo

a sugerencias y especificaciones técnicas del proveedor.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y su pago

será por metro cuadrado (m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, agregados, sub-base, aditivos, césped
sintético EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, concretera, motoniveladora, rodillo, camión
cisterna. Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, peón, operadores
657 PLACA COLABORANTE DECK metálico de 0.75mm
DEFINICIÓN
Es una placa de acero estructural galvanizada, con corrugación trapezoidal, que se utiliza para la construcción
de losas en edificaciones.
ESPECIFICACIÓN
El espesor de la losa está medido desde la parte superior del panel.
Los valores de Máxima Luz sin Apuntalar y Carga vivas sobre impuesta son válidos si las placas
están correctamente fijadas a las vigas de apoyo.
Los valores de carga están, basados en una resistencia del hormigón fć=210kg/cm2 •
Las Cargas Vivas Sobre impuestas, mostradas en el cuadro se refieren a la capacidad de carga sobre l a
sección compuesta desde el momento en que el hormigón alcanza su fć y deja de ser una carga para la placa.
Es decir,
9
únicamente, se deben contemplar las cargas adicionales que actuarán sobre la losa sin tomar en cuenta el
peso propio del hormigón y de la Novalosa.
Si la separación entre apoyos excede la máxima luz sin apuntalar para condición de 2 luces o más, se
asume que la Novalosa deberá ser apuntalada durante la fundición, lo que se refleja en el cuadro de cargas en
un cambio brusco de la capacidad cuando esto ocurre.
Las placas de Novalosa pueden ser perforadas o cortadas fácilmente para dar paso a instalaciones eléctricas,
sanitarias, pozos de luz, etc.
MEDICIÓN
Su cuantificación será en metros cuadrados, efectivamente ejecutados y aceptados por el Fiscalizador; estos
precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y colocación, así como
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este
rubro.
MANO DE OBRA MÍNIMA
Ayudante D2 (dos) e Instalador de Revestimiento

(uno).
PAGO
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro más abajo designado y que consten en el contrato.
658 HORMIGÓN SIMPLE fc´´=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN: Es el hormigón simple, de determinada resistencia que se utiliza para la conformación

de plintos, zapatas, losas o vigas de cimentación especificados en los planos estructurales conformando así la
base de la estructura del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vaciado y curado del hormigón.
ESPECIFICACIONES: La fabricación del hormigón simple en obra, de una resistencia de 210 Kg/cm², deberá
ser controlado para que sea óptima.
Se procederá a colocar en capas de un espesor que faciliten su manipuleo y adecuado vibrado y compactación
del hormigón según se vaya vertiendo.
Se deberá cuidar la correcta posición y el nivel del acero de refuerzo al momento de vaciar el hormigón, al
tiempo de que se debe realizar la compactación mecánica en forma continua a medida que se vayan
completando la áreas de fundición, enrasando con la ayuda de codales metálicos.
De ser el caso se procederá al retiro del encofrado lateral, cuidando de respetar el tiempo de fraguado del
hormigón, para evitar así desprendimientos de las aristas en plintos y/o vigas según sea el caso. De ocurrir
este tipo de situación, se procederá a la reparación inmediata utilizando un mortero de similar característica que
el hormigón empleado, y con los aditivos necesarios para garantizar la reparación.
9
El fiscalizador para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes de
conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Si se utilizare hormigón premezclado, previamente a la compra se indicara al proveedor de las especificaciones

del hormigón simple requeridos y conjuntamente con el fiscalizador se verificará la entrega y las condiciones del
hormigón al pie de la obra.
UNIDAD: metro cúbico (m3)
MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón simple fć= 210

Kg/cm²
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, vibrador, concretera 1

saco
MANO DE OBRA MÍNIMA: Maestro mayor, albañil,

peón.
MEDICIÓN Y PAGO: Este rubro se medirá y pagará en metro cúbico

(m3)
659 MATERIAL DE DRENAJE

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Actividades a realizarse para el drenaje de la cancha de césped sintético, luego
de recubrir la tubería de drenaje con malla geo textil, se colocará material de drenaje, para que
permita la evacuación de aguas lluvias.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Agua y Material

granular.
MEDICIÓN Y PAGO: se medirá el largo ancho y profundidad en los lugares donde se coloque este material,
para obtener el volumen (m3).

ayudante.
660 PINTURA EN ESPACIOS DEPORTIVOS

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Se refiere a los trabajos de con pintura de tráfico sobre las superficies de
hormigones o asfaltos.
Luego de haber terminado los masillados de pisos, adoquinados o asfaltados y que éstos se hayan seco
totalmente, el contratista y fiscalizador acordarán los colores que se van a utilizar o de acuerdo a las
indicaciones de los planos. Todas las superficies que vayan a pintarse, se limpiarán cuidadosamente,
quitándoles el polvo, la grasa y mortero que puedan tener. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas
o antes de que la primera mano este completamente seca y haya transcurrido por lo menos ½ hora de
aplicada, para proceder a dar la segunda mano.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Pintura de tráfico del color establecido en

planos, disolvente y herramienta menor.
9
Fiscalización verificará el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro, aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido.
9
MEDICIÓN Y PAGO: se contarán las unidades pintadas en función del rubro contratado, a entera satisfacción
y aprobación del fiscalizador y el pago se lo hará en metros cuadrados (m2).
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, pintor, ayudante.
661 SEÑALIZACIÓN EN ESPACIOS DEPORTIVOS (CANCHAS)
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Son los trabajos de pintura, para señalización en el piso de las canchas
deportivas, zonas específicas indicadas en los planos o en sitios que indique el Fiscalizador.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Previo a la colocación de la pintura se debe delimitar el

área de pintura, estas áreas deben estar libres de polvo, aceites grasas, etc. se debe timbrar en el piso
con caoba o pegando masking tape la parte exterior del área a pintarse.
Se procederá a realizar la mezcla de la pintura de tráfico con el diluyente, en un recipiente apropiado para el
efecto y en seguida se procederá a pintar las zonas delimitadas, con rodillo o soplete, se dejará secar de tres a
cuatro horas y se tomará en cuenta las especificaciones del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de pintura de tráfico, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro
se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad pintada. Su pago será por metro lineal (ml),con
un espesor de 5-8mm

(ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Pintura de tráfico, diluyente; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.

ayudante.
662 CORTE Y SELLADO DE JUNTAS EN PISO DE HORMIGÓN e=5mm

h=15mm
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Rubro a efectuarse en aceras y canchas de hormigón. Se deberá cortar las
juntas de contracción longitudinal y transversal en el hormigón a partir del momento en que se pueda colocar
una máquina de corte sobre la superficie de rodado sin dejar marcadas las huellas (aproximadamente 6 horas)
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: El contratista deberá considerar el endurecimiento del

hormigón y la temperatura ambiente para definir el momento cuando se debe efectuar el corte de juntas, el cual
deberá realizarse lo antes posible para evitar fisuras por retraso de corte. Luego se procederá a sellar los cortes
con un sellante de poliuretano.
9
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad cortada y sellada.
MATERIALES MÍNIMOS: Sellante de poliuretano
EQUIPO MÍNIMO: Cortadora de concreto, disco de diamante, herramienta general.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, pintor, ayudante.
663 REVESTIMIENTO DE PIEDRA BUZARDEADA
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Se refiere a la colocación de la piedra sobre un contrapiso, por lo tanto se

utilizara en el patio de las aulas de repotenciación con la finalidad de no levantar este piso, más bien que sea
utilizado como base para la colocación de este material.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Serán piedra nacional de primera clase, de las medidas
especificadas en los planos, esto es de 30 x 30 cm, perfectamente seleccionados, sin fallas ni
defectos, calificados previamente por Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.
Las superficies donde va ser colocada deberá ser chicoteada, se utilizara un mortero 1:3 y aditivos que ayuden
a su adherencia determinados por la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO: Este rubro se medirá y se pagará por metro cuadrado

(m2).
EQUIPO MÍNIMO: piedra, herramienta general,

amoladora.

ayudante.
664 EXCAVACIÓN SIN CLASIFICAR (incluye conformación y

compactación)
DESCRIPCIÓN: Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y
otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones, hormigones y similares, y
las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según las indicaciones de estudios
de suelos, planos arquitectónicos, estructurales y de instalaciones.
CONTROL DE CALIDAD REFERENCIAS NORMATIVAS APROBACIONES
9
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos
respectivo. Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinación de
la influencia de construcciones y vías vecinas.
9
Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegará con la
excavación. Permisos municipales
Replanteo general terminado
Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización
Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de protección y colocación

de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar
Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar, aprobado por
fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de aguas. Determinación de los
lugares de desalojo del material excavado
El trabajo final de excavación se realizara con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el terreno
se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una póliza de
responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el contrato y a su falta, por
fiscalización.
DURANTE LA EJECUCIÓN: La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizara hasta la cota final de
diseño, para los espacios o lugares en los que se cimentaran elementos estructurales. Estos deberán
terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando
Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo
Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la
excavación
El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las especificaciones generales para construcció n
de caminos y puentes del MOP. Sección 303; excavación y relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización,
para este tipo de trabajo.
Cuando se encuentre imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con el consultor
de estudios de suelo y fiscalización.
Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas, acodalamientos u
otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso, será a cuente del
constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del
estudio de suelos y la fiscalización.
Verificación de la continua evacuación del agua
Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de aguas
9
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras
se mantendrán en condiciones óptimas y libres de agua
9
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará
por metro cúbico, “M3” ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de excavación a
máquina sin clasificar y los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para
evitar derrumbes. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.
MATERIALES MÍNIMOS: Puntales, tableros de madera rústica y similares, tablestacas, para apuntalar, entibar
y similares que se requieran en el desarrollo del rubro.
EQUIPO MÍNIMO: equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta, equipo de bombeo.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, operador.
666 TRANSPORTE DE MATERIAL DE EXCAVACIÓN, transporte libre 5km
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Es el transporte de cualquier material sea pétreo o de excavación después de

los
5km que se paga en el rubro de desalojo.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: El objetivo será transportar tanto material pétreo como
material de excavación después de considerar una distancia de 5km esta distancia adicional en donde se
encuentran los botaderos será verificada por la fiscalización. el proceso de transportación de materiales
deberán cumplir con normas ambientales vigentes en el país.
Se utilizara maquinaria pesada, como: volquetas, cargador

frontal,
MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen de desalojo realmente ejecutado por km recorrido adicional a
los
5km considerados en el desalojo.
UNIDAD: Metro cuadrado

(m3.km)
EQUIPO MÍNIMO: volqueta, cargadora frontal.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Operadores de maquinaria,

ayudante.
667 HORMIGÓN CICLÓPEO EN CIMENTACIÓN 60%H.S-40%PIEDRA

fc=210kg/cm2
DESCRIPCIÓN: Rubro a ser utilizado para la construcción del cerramiento frontal de la Unidad Educativa, para
la posterior colocación del cerramiento tubular.
1
Este hormigón es la combinación del hormigón simple de la resistencia determin ada con piedra molón o
del tamaño adecuado, que conformaran los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o
no de encofrados para su fundición.
1
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales
y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS

APROBACIONES
El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparaci ón, transporte, vertido
y
curado del hormigón” del presente
estudio.
REQUERIMIENTOS PREVIOS: Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto
Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo co n el espesor
del elemento o fundirse.
Saturación de agua de la piedra que se va a

utilizar
Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto con
el hormigón ciclópeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las
excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos
Fiscalización verificara y dispondrá que se puede iniciar con el
hormigonado.
DURANTE LA EJECUCIÓN: Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en

los encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150
mm
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón-

piedra.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN: Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en

los planos del proyecto, para aprobación de fiscalización.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del

proyecto
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado. O a la aprobación e indicaciones de
fiscalización.
1
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del
rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: Se iniciara con la preparación del hormigón simple de la resistencia

determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificación de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón”
Verificado y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará su
colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La
primera capa será de hormigón de 15 cm. De espesor, sobre la que se colocará a mano de piedra; no
se
1
permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados o la capa de hormigón
adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo.
Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el
hormigón y la piedra, para lo que se realizara un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros
elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier robada o

desperdicio.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cubico “M3”. Se
cubicara las tres dimensiones del elemento ejecutado, largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro
ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
MATERIALES MÍNIMOS: hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las
EQUIPO MÍNIMO: herramienta menor, concretera,

vibrador
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, carpintero,

peón.
668 RIOSTRAS DE HORMIGÓN fc=210kg/cm2 (15x15)cm incluye acero de

refuerzo
DESCRIPCIÓN: Se utilizará las riostras para sellar las paredes del cerramiento y así evitar el humedecimiento
de las paredes.
espesor proyectado.
aditivos.
Previo al inicio de la construcción el diseño del hormigón elaborado en laboratorio deberá tener el visto bueno y
aprobación de fiscalización.
1
Previamente Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede iniciar con el
hormigonado.
1
El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se
requiera. Las disposiciones generales de estas especificaciones se aplican a todo el trabajo incluido bajo
esta sección.
El trabajo de hormigón debe sujetarse a los requerimientos del Código Ecuatoriano de la Construcción
C.E.C. vigente.
(m).
UNIDAD: Metro (m).
gruesa, ripio triturado, agua potable y aditivo plastificante acelerarte para hormigón que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.

vibrador.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, carpinteros para encofrado, operador
de concretera, operador de vibrador, operador de elevador, peón.
701 DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA A

MAQUINA
DESCRIPCIÓN: Este derrocamiento se lo realizará en lugares donde no se deba rescatar paredes, ni pisos,
por lo que podrá ingresar la maquinaria indicada.
MÉTODO: Se derrocará la mampostería que está constituida por ladrillos o bloques de 15 cm. a 20 cm. de
espesor y una altura de 2.50 m a 3.00, para lo cual el contratista proveerá toda la mano de obra y herrami
enta necesaria como son: combos de no más de 10 libras de peso, martillos, picos, palas. El contratista en todo
momento deberá extremar el cuidado de no afectar la estabilidad de las mamposterías adyacentes así como de
las instalaciones eléctricas e hidro-sanitarias. Previo al derrocamiento de las mamposterías se deberá retirar
puertas, marcos y tapa marcos, lavamanos, inodoros, urinarios; las puertas, marcos, tapa marcos, lavamanos,
inodoros, urinarios. El Contratista programará el desalojo de los escombros en función de causar EL MENOR
IMPACTO a la dinamia de las actividades de Escuela.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cuantificación de este rubro se lo hará previo al derrocamiento, midiendo
la base de la pared por la altura para obtener el área de los trabajos por metro cuadrado, se aceptará la
precisión de los trabajos hasta centímetro; se pagará de conformidad al precio unitario del presupuesto
referencial.
EQUIPO MÍNIMO: martillo rompedor, cargadora frontal,

volqueta.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, operadores de

maquinarias.
1
702 DERROCAMIENTO DE M AM P O S T E RÍ A
( M ANU AL )
1
DESCRIPCIÓN: Este derrocamiento se lo realizará en lugares donde se pueda rescatar
paredes
MÉTODO: Se derrocará la mampostería que está constituida por ladrillos o bloques de 15 cm. a 20 cm. de
espesor y una altura de 2.50 m a 3.00, para lo cual el contratista proveerá toda la mano de obra y herramienta
necesaria como son: combos de no más de 10 libras de peso, martillos, picos, palas. El contratista en todo
momento deberá extremar el cuidado de no afectar la estabilidad de las mamposterías adyacentes así como de
las instalaciones eléctricas e hidro-sanitarias. Previo al derrocamiento de las mamposterías se deberá retirar
puertas, marcos y tapa marcos, lavamanos, inodoros, urinarios; las puertas, marcos, tapa marcos, lavamanos,
inodoros, urinarios. El Contratista programará el desalojo de los escombros en función de causar EL MENOR
IMPACTO a la dinamia de las actividades de Escuela.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cuantificación de este rubro se lo hará previo al derrocamiento, midiendo
la base de la pared por la altura para obtener el área de los trabajos por metro cuadrado, se aceptará la
referencial.

ayudante.
703 CORTE DE HORMIGÓN E=5mm h=1.5cm
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Rubro a efectuarse en los contrapisos existentes con la finalidad de construir
jardineras u otros elementos. El corte de la vereda o contrapiso se efectuará con sierra diamantina o equipo
especial, que obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad adecuada, con la finalidad
de proceder posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños trozos con martillos neumáticos o taladros.
No se permitirá efectuarlo con elementos de percusión. Para el corte de las veredas deberá considerarse paños
completos siguiendo las líneas de las bruñas.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: El contratista deberá considerar el endurecimiento del

hormigón y la temperatura ambiente para definir el momento cuando se debe efectuar el corte de juntas, el cual
deberá realizarse lo antes posible para evitar fisuras por retraso de corte. Luego se procederá a sellar los cortes
con un sellante de poliuretano.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad cortada y
sellada.

(ml).
EQUIPO MÍNIMO: Cortadora de concreto, disco de diamante, herramienta

general.
1
ayudante.
1
704 DERROCAMIENTO DE HORMIGÓN CICLÓPEO A MÁQUINA
DESCRIPCIÓN: Este trabajo consiste en la rotura, remoción de los elementos de hormigón en toda su
estructura existente o parte de ellos, en los sitios necesarios para conformar el nivel de acuerdo al proyecto y a
las órdenes de Fiscalización.
ESPECIFICACIONES: Todo material que a juicio del Fiscalizador sea aprovechable se depositará en el sitio q
ue él disponga.
El Contratista está obligado a conservar las referencias de niveles, hasta que la Fiscalización lo
creyere conveniente.
MEDICIÓN: Se medirá al centésimo antes del derrocamiento y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo a los requerimientos del proyecto y los pliegos.
PAGO: Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagaran a los precios unitarios
compensación total por el derrocamiento y desalojo, así como herramientas y operaciones conexas necesarias
para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
EQUIPO MÍNIMO: martillo rompedor, cargadora frontal,

volqueta.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, operadores de

maquinarias.
705 ROTURA DE CANCHA DEPORTIVA A

MAQUINA
DESCRIPCIÓN: Este trabajo consiste en la rotura, remoción y desalojo de la existente estructura existente
(cancha deportiva), en los sitios necesarios para conformar el nivel de acuerdo al proyecto y a las órdenes de
Fiscalización.
ESPECIFICACIONES: El desalojo del material será trasladado a los lugares autorizados legalmente
como botaderos de escombros; lo que estará sujeto a la calificación por parte de la Fiscalización.
Todo material que a juicio del Fiscalizador sea aprovechable se depositará en el sitio que él
disponga.
MEDICIÓN: Se medirá al centésimo antes del derrocamiento y se cuantificará en metros cúbicos efectivamente
ejecutados y aceptados por el Fiscalizador, de acuerdo a los requerimientos del proyecto y l os pliegos.
PAGO: Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagaran a los precios unitarios
1
compensación total por el derrocamiento y desalojo, así como herramientas y operaciones conexas necesarias
para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
1
EQUIPO MÍNIMO: martillo rompedor, cargadora frontal, volqueta.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, operadores de maquinarias.
706 ROTURA DE CONTRAPISO A MAQUINA
DEFINICIÓN: Este trabajo consiste en el derrocamiento de aceras de hormigón y contrapisos existentes en los
sitios necesarios para conformar el nivel de acuerdo al proyecto y que a juicio de la Fiscalización.
ESPECIFICACIONES: Para la realización de este trabajo se utilizará el equipo y herramienta adecuada; todo
material que a juicio de la Fiscalización sea aprovechable se depositará en el sitio que él disponga.
El material no aprovechable, el contratista deberá desalojar hacia los lugares autorizados legalmente como
botaderos de escombros; lo que estará sujeto a la calificación por parte de la Fiscalización.
MEDICIÓN: Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados de los trabajos de
derrocamiento de aceras y contrapisos, aceptados por el Fiscalizador, efectivamente ejecut ados de acuerdo
con los requerimientos del proyecto y los pliegos, se considerarán exclusivamente las dimensiones
establecidas en los planos o indicaciones del Fiscalizador.
PAGO: Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios
contractuales; estos precios y pagos constituirán la compensación total estos trabajos, así como de la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarios para la ejecución de los trabajos
descritos en esta sección.

(m2).

retroexcavadora.

operador.
707 ROTURA DE CONTRAPISO H.S.

(MANUAL)
DEFINICIÓN: Este trabajo consiste en el derrocamiento de aceras de hormigón y contrapisos existentes en los
sitios necesarios para conformar el nivel de acuerdo al proyecto y que a juicio de la Fiscalización deban ser
reparadas, o para realizar las instalaciones sanitarias correspondientes.
ESPECIFICACIONES: Para la realización de este trabajo se utilizará el equipo y herramienta adecuada; todo
material que a juicio de la Fiscalización sea aprovechable se depositará en el sitio que él disponga.
1
El material no aprovechable, el contratista deberá desalojar hacia los lugares autorizados legalmente
como botaderos de escombros; lo que estará sujeto a la calificación por parte de la Fiscalización.
MEDICIÓN: Las cantidades se medirán al centésimo y se cuantificarán en metros cuadrados de los trabajos de
derrocamiento de aceras y contrapisos, aceptados por el Fiscalizador, efectivamente ejecutados de acuerdo con
los requerimientos del proyecto y los pliegos, se considerarán exclusivamente las dimensiones establecidas
en los planos o indicaciones del Fiscalizador.
PAGO: Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los precios
contractuales; estos precios y pagos constituirán la compensación total estos trabajos, así como de la mano de
obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarios para la ejecución de los trabajos
descritos en esta sección.

(m2).

ayudante.
708 DESENTECHADO DE CUBIERTA
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro consiste en retirar la cubierta del bloque de aulas existente de
una planta.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: El contratista deberá proveer toda la mano de obra y

herramienta necesarias para este trabajo.
El rubro deberá ser realizado por un maestro fierrero con la ayuda de albañiles, se deberá utilizar
herramientas manuales apropiadas que permitan retirar dicha cubierta.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cuantificación de este rubro se lo hará previo el retiro de dicha cubierta,
midiendo la el largo por el ancho, para obtener el área de los trabajos por metro cuadrado, se aceptará la
referencial.

(m2)

ayudante.
1
709 RETIRO DE HOJAS DE ZINC EN CUBIERTA incluye estructura de
madera
1
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro consiste en retirar la cubierta y su estructura, en la
construcción que se ubica junto a las baterías sanitarias
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: El contratista deberá proveer toda la mano de obra y herramienta
necesarias para este trabajo.
El rubro deberá ser realizado por un maestro mayor con la ayuda de albañiles, se deberá utilizar herramientas
manuales apropiadas que permitan retirar dicha cubierta.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cuantificación de este rubro se lo hará previo el retiro de dicha cubierta,
midiendo la el largo por el ancho, para obtener el área de los trabajos por metro cuadrado, se aceptará la
precisión de los trabajos hasta centímetro; se pagará de conformidad al precio unitario del presupue
sto referencial.

(m2)

ayudante.
710 RETIRO DE CORREAS
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro consiste en retirar la estructura metálica de la cubierta del
bloque de aulas existente de una planta.

El rubro deberá ser realizado por un maestro fierrero con la ayuda de albañiles, se deberá utilizar
herramientas manuales apropiadas que permitan retirar dicha estructura.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cuantificación de este rubro se lo hará previo el retiro de las correas,
midiendo la el largo, se aceptará la precisión de los trabajos hasta centímetro; se pagará de conformidad
al precio unitario del presupuesto referencial.
UNIDAD: metro (m)

ayudante.
711 RETIRO DE AZULEJO
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro consiste en retirar la cerámica y masillado que está instalada
en pisos y paredes que no van a ser derrocadas.
1
1
El rubro deberá ser realizado por un maestro mayor con la ayuda de albañiles, se deberá utilizar herramientas
manuales apropiadas que permitan retirar la cerámica sin romper las mamposterías, los escombros serán
apilados en un solo sitio y desalojados antes de culminar la jornada diaria de trabajo, se deberá tener cuidado
de no dañar instalaciones eléctricas o sanitarias.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cuantificación de este rubro se lo hará previo el retiro de la cerámica, los
enlucidos, y desalojados los materiales, midiendo la base por la altura o el largo por el ancho, para obtener
el área de los trabajos por metro cuadrado, se aceptará la precisión de los trabajos hasta centímetro; se pagará
de conformidad al precio unitario del presupuesto referencial.

(m2)

ayudante.
712 RETIRO DE PIEZAS SANITARIAS
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro tiene por objeto retirar los inodoros, lavamanos y urinarios que
actualmente funcionan en los baños motivo de la remodelación, para ser sustituidos por otros en el lugar
determinado en los planos de remodelación.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: Para el retiro de inodoros, lavamanos y urinarios el contratista deberá
proveer la mano de obra y toda la herramienta necesaria, se deberá suspender el servicio de agua potable para
evitar se produzcan inundaciones, el trabajo deberá ser ejecutado por un maestro plomero y un albañil
utilizando herramientas manuales apropiadas que eviten puedan romperse las piezas; inodoros, lavamanos y
urinarios deberán ser entregados mediante la elaboración de un acta por parte del Contratista.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cubicación de estos trabajos se lo realizará contando los

inodoros, lavamanos y urinarios retirados; el pago se lo hará por unidad, de acuerdo al precio unitario del
presupuesto referencial.
UNIDAD: unidad (u)

ayudante.
713 RETIRO DE PUNTOS DE AGUA
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro tiene por objeto retirar los puntos de agua de inodoros, lavamanos
y urinarios que actualmente funcionan en los baños motivo de la remodelación, para ser sustituidos por otros en
el lugar determinado en los planos de remodelación.
1
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: Para el retiro de los puntos de agua proveer la mano de obra y toda la
herramienta necesaria, se deberá suspender el servicio de agua potable para evitar se produzcan
inundaciones,
1
el trabajo deberá ser ejecutado por un maestro plomero y un albañil utilizando herramientas
manuales apropiadas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cubicación de estos trabajos se lo realizará contando los puntos de agua
existentes en dichas baterías; el pago se lo hará por unidad, de acuerdo al precio unit ario del
presupuesto referencial.
UNIDAD: unidad (u)

ayudante.
714 RETIRO DE PROTECCIONES METÁLICAS DE

VENTANAS
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro tiene por objeto retirar protecciones metálicas de las ventanas del
bloque de aulas existente de una planta.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: Para el retiro de las protecciones metálicas, el contratista deberá
proveer la mano de obra y toda la herramienta necesaria, el trabajo deberá ser ejecutado por un maestro
fierrero y un ayudante utilizando herramientas manuales apropiadas, las protecciones deberán ser entregadas
mediante la elaboración de un acta por parte del Contratista.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cubicación de estos trabajos se lo realizará previo al retiro de

las protecciones, midiendo la base por la atura, para obtener el área de los trabajos en metros cuadrados; el
pago se lo hará por m2, de acuerdo al precio unitario del presupuesto referencial.
UNIDAD: metro cuadrado (m2)

ayudante.
715 RETIRO DE MAMPARAS DE ALUMINIO
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro tiene por objeto retirar las divisiones de aluminio que actualmente
están instaladas en el área a readecuar.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: Para el retiro de las divisiones de aluminio-vidrio, el contratista deberá
proveer la mano de obra y toda la herramienta necesaria, el trabajo deberá ser ejecutado por un maestro en
aluminios y un ayudante utilizando herramientas manuales apropiadas que eviten fisuras de las mamposterías
y la rotura de los vidrios y melamínico de las divisiones; las divisiones deberán ser entregadas mediante la
elaboración de un acta por parte del Contratista.
1
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cubicación de estos trabajos se lo realizará previo al retiro de
las divisiones, midiendo la base por la atura, para obtener el área de los trabajos en metros cuadrados; el pago
se lo hará por m2, de acuerdo al precio unitario del presupuesto referencial.

(m2)
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Aluminiero,

ayudante.
716 RETIRO DE PUERTAS DE GARAJE METÁLICAS
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro tiene por objeto retirar las puertas metálicas del ingreso
actual
(peatonal y vehicular)
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: Para el retiro las puertas, el contratista deberá proveer la mano de obra
y toda la herramienta necesaria, el trabajo deberá ser ejecutado por un maestro f ierrero y un ayudante
utilizando herramientas manuales apropiadas, las puertas deberán ser entregadas mediante la elaboración de
un acta por parte del Contratista.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cubicación de estos trabajos se lo realizará previo al retiro de las puertas,
midiendo la base por la atura, para obtener el área de los trabajos en metros cuadrados; el pago se lo hará por
m2, de acuerdo al precio unitario del presupuesto referencial.
UNIDAD: unidad (u)

ayudante.
717 RETIRO DE PUERTAS
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro tiene por objeto retirar las diferentes puertas ubicadas en
el proyecto: baterías sanitarias, aulas, etc. Según las necesidades del proyecto, o mediante la disposición de la
Fiscalización.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: Para el retiro las puertas, el contratista deberá proveer la mano de obra y
toda la herramienta necesaria, el trabajo deberá ser ejecutado por un maestro fierrero y un ayudante utilizando
herramientas manuales apropiadas, las puertas deberán ser entregadas mediante la elaboración de un acta por
parte del Contratista.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cubicación de estos trabajos se lo realizará contando las puertas a ser
retiradas; el pago se lo hará por unidad, de acuerdo al precio unitario del presupuesto referencial.
1
UNIDAD: unidad (u)
1
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Albañil, ayudante.
718 REUBICACIÓN DE JUEGOS INFANTILES
ALCANCE DE LOS TRABAJOS: Este rubro tiene por la reubicación de los actuales juegos infantiles, en
la nueva área especificada en los planos.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS: Para el retiro los juegos, el contratista deberá proveer la mano de obra y
toda la herramienta necesaria, el trabajo deberá ser ejecutado por un albañil y un ayudante utilizando
herramientas manuales apropiadas, estos juegos deberán ser ubicados posteriormente en la nueva área de
juegos infantiles, indicada en los planos.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: La cubicación de estos trabajos se lo realizará contando el número de

juegos a ser retirado e instalado; el pago se lo hará por unidad, de acuerdo al precio unitario del presupuesto
referencial.
UNIDAD: unidad (u)

ayudante.
801 PUERTA METÁLICA TOL 1/20´´, ESTRUCTURA TUBO 50X25X2mm

INCLUYE VIDRIO TEMPLADO 6mm
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades relacionadas con la provisión de materiales para la instalación de Puerta metálica
de tol con marco, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO:
Los tubos metálicos serán de tubo cuadrado estructural de hierro de 25mm x 50mm x mm 1,5 MMde espesor,
tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de 3”, varilla redonda corrugada de 12mm y cerradura cuadrada
unidos por suelda corrida con electrodos 60-11.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
disolvente.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la estructura de las columnas
del cerramiento o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la parte vacía del bloque.
La mampostería, las columnas, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y
concluidos.
1
Unidad: metro cuadrado (m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo de hierro de 25mm por 3mm, tol negro 1/20, ángulo 25mmx3mm, bisagras de
3”, varilla redonda corrugada, cerradura cuadrada, hierro redondo corrugado (incluye transporte),
suelda (electrodos), tubo cuadrado 25x50x1,5mm, pintura anticorrosiva, pintura esmalte; que cumplirán con las
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora eléctrica, amoladora, compresor y

soplete.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: carpintero metálico,

ayudantes.
802 BARRA ANTIPÁNICO PARA PUERTA CON CERRADURA DE

PALANCA
DESCRIPCIÓN:
La barra antipánico garantiza la fácil apertura de una puerta accionando la barra horizontal en cualquier punto
de su longitud efectiva, en dirección de salida.
Dicha presión puede ser aplicada horizontalmente o en arco hacia abajo. Este herraje debe de estar instalado
en la cara interior de la puerta y mantiene la posición de puerta cerrada mediante uno o más picaportes que
enganchan en uno o más cerraderos situados bien en el suelo o bien en el marco.
INSTALACIÓN:
El mecanismo de la cerradura es sobrepuesto en la puerta determinadas por los diseños arquitectónicos

y autorizados por fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición es por unidad de barras

instaladas.
UNIDAD: Unidad instalada (u).

ayudantes.
803 DIVISIONES DE ACERO INOXIDABLE PARA BAÑOS Y

URINARIOS
DESCRIPCIÓN: Se refiere a las divisiones para los baños, cuyas actividades serán de cortar doblar soldar y
pintar el tol, ángulos, pletinas, tubos, hierro, etc., cuyas características y dimensiones serán determinadas en los
1
planos de detalle. Los elementos serán armados siguiendo una secuencia lógica, los paneles irán ancladas y
soldadas en obra a una altura del piso terminado de 30cm y dadas una mano de pintura anticorrosiva para
luego recibir el acabado final de acuerdo a los planos de detalle del proyecto y a las indicaciones del
Fiscalizador.
1
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Se utilizaran tubos cuadrados de 25mm x 25mm x 2 mm
de espesor, los mismos que servirán para realizar la estructura del panel de la división, que luego serán
forradas por los dos lados de tol galvanizado de 1/20”, de esta manera se lograra formar paneles tipo
sanduche que servirán para las divisiones entre baños este mismo sistema se utilizará para las divisiones entre
urinarios.
El constructor colocará y armará todos los sistemas de herrajes y anclajes para ser colocadas a una altura
de
30cm del piso.
pago será por metro cuadrado (m2)
UNIDAD: metro cuadrado (m2)
EQUIPO MÍNIMO: Soldadora, herramienta

menor.

ayudantes.
804 DIVISIONES DE URINARIOS DE TOL 1/25`
DESCRIPCIÓN: Sobre una estructura tipo bastidor, conformada por tubo estructural rectangular de 50x25x2mm
de tres travesaños centrales se suelda a cada lado, mediante puntos ciegos, dos láminas de tol negro de 0.7
mm de espesor.
La fijación al vano de mampostería se lo realiza a través de cuatro patas de hierro a cada lado y fundidas
en mortero 1:3.
pago será por metro cuadrado (m2)
UNIDAD: unidad (u)
EQUIPO MÍNIMO: Soldadora, herramienta

menor.

ayudantes.
805 BARRA DE ACERO INOXIDABLE PARA

BAÑOS
DESCRIPCIÓN: Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en baños, de acuerdo con los
planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
1
PROCEDIMIENTO: Los tubos acero inoxidable serán de tubo cuadrado de hierro galvanizado de 2” por 2mm,
unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas
o aceites y se debe limpiar con disolvente.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con pintura
anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
1
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferentes elementos de
la construcción: losa, muros, columnas, etc.
Las barras se colocarán en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real de juegos
instalados UNIDAD: juegos (jgo).
MATERIALES MÍNIMOS: Juegos de tubos de protección de acero inoxidable.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante.
806 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6mm CORREDIZA
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas fijas con perfiles
de aluminio anodizado con sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiera y vidrio claro de 4mm.
PROCEDIMIENTO: Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100,
de acuerdo a los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del I/A Fiscalizador.
Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para poder realizar
la instalación de las ventanas.
La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento deben estar perfectamente terminados y
concluidos. El enlucido o acabado del cielo raso se encontrará terminado.
Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el perfil de ven
tana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así c omo se revisarán
los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos y estarán aplomadas y a escuadra,
verificados antes del inicio de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, y otros materiales complementarios, presentados
por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los
materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la fabricación de
las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
1
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la forma
y dimensión del vano construido. Verificar el ancho máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones
de los fabricantes.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con relación al vano: -
3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra
eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para
unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un
ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica
de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de ¾ “x 8 y
de
cabeza avellanada de 2” x 8
respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los
descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de seguridades y
manijas. Corte y colocación del vidrio claro de 6mm con el empaque de vinil requerido.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los
perfiles. Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre ellas y en

caballetes adecuados para la movilización.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en
los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa,
manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio, con pruebas
de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura

alguna.
Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados. Pruebas y tolerancias
que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana instalada.
pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales
1
(m2).
1
MATERIALES MÍNIMOS: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio de 6 mm, botón o agarradera
con seguridad, empaques de vinil y felpas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, cortadora eléctrica para aluminio.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Aluminiero o instalador, ayudante.
807 VENTANA DE ALUMINIO Y VIDRIO 6mm FIJA
DESCRIPCIÓN: Confeccionadas en aluminio anodizado color bronce oscuro, se fijarán al marco principal
a través de dos bisagras proyectables y estas a su vez con tornillos y remaches. El cuerpo proyectable
propiamente dicho llevará bordo del mismo material y empaque de vinyl y tiradera seguro del mismo color.
Deberán confeccionarse según las medidas que indique el respectivo cuadro.
Cuerpos fijos:
Son tramos confeccionados en aluminio anodizado de color bronce oscuro de serie 100. Para la fijación del
vidrio se utilizará bordo tipo junquillo propio para esa especificación, así como también empaque de vinyl.
pago será por metro cuadrado (m2), con aproximación de dos decimales

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Perfiles de aluminio anodizado serie 100, vidrio de 6 mm, botón o agarradera
con seguridad, empaques de vinil y felpas; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, cortadora eléctrica para

aluminio.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Aluminiero o instalador,

ayudante.
808 PUERTA DE MADERA PANELADA (0.90-1.0X2.10h)m incluye

cerradura
809 PUERTA DE MADERA PANELADA 0.70mX2.10 m (baños)
810 PUERTA DE MADERA PANELADA 0.70mX1.60m
DESCRIPCIÓN: La madera es un material vegetal más o menos duro, compacto y fibroso, que se ha de
utilizar en diferentes rubros durante la ejecución de obra.
PROCEDIMIENTO: El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de

acuerdo con los requerimientos y especificaciones determinadas en los planos, así como las indicaciones del
Fiscalizador.
1
Esta especificación está determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser
utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación, se utilizará tablones
de madera de laurel.
Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y proveedores en el

mercado.
Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a la realización de pruebas. La
madera no debe provenir del centro, corazón o médula del árbol.
Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se encuentren libres de alabeos,
fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente.
Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como pegantes, herrajes y demás
elementos a utilizar en la confección del rubro.
Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y trabajará la madera: serán ambientes
libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente cerrados.
Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra, para la ejecución de los trabajos
y preservación de la madera solicitada.
Las puertas paneladas se las construirá en base al diseño y planos elaborados para este
propósito.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en ambientes
cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera.
Las piezas secas pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del suelo de 150
mm.
Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente terminados, los a cabados de pintura
y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocación de los trabajos en su sitio final.
Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán los trabajos terminados.
Deberán estar totalmente secos, ventilados y limpios.
Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de pinturas, revestimientos y otros
trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la colocación de los elementos de madera. En todo
caso no se permitirá ejecutar trabajos de albañilería, luego de colocados los elementos de madera en sitio final.
Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de escuadras, niveles y plomos. El
acoplamiento de la madera a otras estructuras será de tal forma que no penetre el agua o humedad a la
madera.
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que se colocarán y fijaran,
realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relación a las medidas de diseño.
En todo caso el constructor deberá prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en
planos y condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás
sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para
preservación y armado.
1
Finalmente se verificara la calidad y aspecto de los trabajos terminados y
fijados.
1
Mantenimiento y protección hasta la recepción
final.
Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o

similares.
Cada hoja de puerta tendrá 3 bisagras de 3" con los respectivos tornillos y una cerradura de pomo de
acabado de aluminio con dos llaves cada una.
Las cerraduras serán dispuestas en grupos por plantas de modo que respondan en su funcionamiento a un
mínimo de una llave maestra por piso, las mismas que debe entregar el constructor por duplicado,
(cerraduras que serán parte de otro rubro).
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la especificación y

las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptación de los trabajos terminados.

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Puerta panelada, chapa, cerradura de pomo, marco y tapa marcos, pintura
esmalte;
que cumplirán con especificaciones técnicas de
materiales.

ayudante.
811 PASAMANOS DE ACERO INOXIDABLE

H=0.90m
DESCRIPCIÓN: Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en baños, de acuerdo con
los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO: Los tubos acero inoxidable serán de tubo cuadrado de hierro galvanizado de 2” por 2mm,
unidos por suelda corrida con electrodos 60-11. Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas
o aceites y se debe limpiar con disolvente.
Se pintará con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
pintura anticorrosiva para evitar el posterior desprendimiento de la pintura final.
El anclaje se lo realizará con chicotes, soldados al tubo del pasamano y a los diferen tes elementos de
la construcción: losa, muros, columnas, etc.
Las barras se colocarán en base al diseño y planos elaborados para este

propósito.
1
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real de metros lineales colocados e
instalados.

(ml)
MATERIALES MÍNIMOS: tubos de acero inoxidable, elementos de

fijación.

general.
1
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, carpintero metálico, ayudante.
812 PASAMANOS METÁLICO HG TUBO 1 1/2´´ H=0.90
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Serán los elementos metálicos Utilizados como protecciones en escaleras, muros,
pasillos o en sitos donde se necesite protección, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las
indicaciones del Fiscalizador.
Todos los trabajos se ejecutarán con perfiles de una sola pieza para un mismo tramo; sin deformaciones y
perfectamente rectos; con la soldadura debidamente armada y alisada; las escuadras serán prolijamente
construidas con suelda autógena o eléctrica, no aceptándose soldaduras superficiales defectuosas. Estas
deben ser perfectamente limadas o esmeriladas hasta formar superficies homogéneas en los frentes visibles.
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: La tubería redonda galvanizada HG deberá ser

sin costura de 2” por 2mm para la estructura principal complementados por 3 hileras tubos de 11/2”como
estructura secundaria, unidos por suelda de plata corrida con electrodos 60-11, y sus ensambles se lo realizara
con cortes en forma de boca de pescado estos materiales deben colocados en la obra con una mano de fondo
para pintura epóxica, previa limpieza de toda oxidación o suciedad que pueda producirse por la manipulación o
posteriores sueldas se procederá posteriormente a la colocación de dos manos de pintura epóxica, de acuerdo a
disposiciones de Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Los pasamanos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para cada propósito, así por
ejemplo de acero inoxidable para las áreas interiores y corredores y de tubo HG 2” para exteriores como
rampas etc.
El tamaño, clase de los tubos y su espesor, son los determinados en los detalles ya especificados en materiales
mínimos, en base de la dimensión de los vanos.
Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a utilizar, presentados por el
Constructor, con la certificación del fabricante o proveedor de sus especificaciones y características técnicas.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real de metros lineales colocados e
instalados.

(ml)
MATERIALES MÍNIMOS: tubos de hierro galvanizado, elementos de

fijación.

general.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, carpintero metálico,

ayudante.
813 CUBIERTA DE POLICARBONATO DE 6mm
1
DESCRIPCIÓN: Es el conjunto de actividades para colocar el techo de la estructura de cubierta, formada
por láminas o paneles de Policarbonato.
1
PROCEDIMIENTO: Instalación de la cubierta en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos y pendientes (cualquier pendiente) o los determinados por el Fiscalizador, así como cubrir
y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de los paneles, distancia entre ejes de
correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya,
caballete, zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del
sistema de cubierta.
Verificación de niveles, cotas y pendientes que estén determinadas en el
proyecto. Estructura metálica de cubierta debe estar concluida.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo a la colocación: no presentarán dobles
alguno.
Perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de las láminas sobre
la estructura de cubierta.
Control de los cortes de colocación en sus dimensiones requeridas, conforme los cortes uniformes y exactos.
El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las

planchas.
Los uniones se los realizará según especificaciones determinadas por el
fabricante. Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificación del tipo de anclajes (pernos

autorroscantes).
Para la instalación se debe pisar siempre en los valles de la

lámina.
Por las características reflectivas de aluminio que le recubre, no acumula calor en el interior de las
edificaciones. En los remates con paredes se debe instalar flashing botaguas para evitar la humedad en las
paredes.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas

necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y
otros. Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la
cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este

rubro).
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las

pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
1

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Planchas de policarbonato pernos autorroscantes o uniones que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales del proveedor.
1
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, andamio metálico, taladro.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, instalador, ayudante.
814 PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO SERIE 200 (2.10hX1.80-2.0)m
DESCRIPCIÓN: Este rubro corresponde a la colocación de un módulo para puerta de acceso a los bloques de
edificios, el mismo que contempla dos hojas de 70 x 215cm aproximadamente. En la parte superior de la puerta
se tendrá que instalar un dintel de aproximadamente 50cm, a lo largo de todo el módulo. Además incluye un
sistema de cierre de brazo, que se ubicará al interior y al exterior del módulo.
Este rubro incluye un sistema de cierre de puerta con brazo, que se ubicará al interior del
edificio.
El vidrio a emplearse es de tipo catedral, de 6mm. Dentro de las características del vidrio de ben estar:
alta transmisión de luz diurna, totalmente plano, de color uniforme, sin defectos de ninguna clase que altere su
apariencia.
No se admitirá ningún vidrio que colocado, presente uniones de distintas placas o presente
rajaduras.
Previo a la realización del montaje de los elementos de aluminio, se deberá comprobar por parte de fiscalización
el correcto escuadrado de los vanos. No se podrá realizar ninguna actividad de este rubro hasta que los vanos
estén totalmente escuadrados, aplomados y/o nivelados.
Las puertas serán colocadas mediante bordes de presión, debiendo garantizar que estén totalmente
impermeables utilizando selladores de vinilo y silicón.
La Fiscalización podrá exigir al constructor las muestras y pruebas que crea conveniente para la aceptación en
color, acabados y espesor de perfiles.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO: El precio a cancelar será por unidad efectivamente instalado, verificados en
sitio y de acuerdo al precio unitario establecido en el contrato, incluye la compensación total por el suministro,
transporte, almacenamiento, manipuleo, colocación y reparaciones, así como también toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos
a satisfacción de la fiscalización.
MATERIALES MÍNIMOS: aluminio y

vidrio.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, andamio metálico,

taladro.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro aluminiero, instalador,

ayudante.
815 PUERTA DE REJA DE HIERRO INCL. CERRADURA,
816 VENTANA DE REJA DE HIERRO

1
DESCRIPCIÓN: Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de puertas y ventanas, de acuerdo
con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO: Los tubos metálicos serán de tubo redondo de acero de 2” por 2mm empotrados por
lo menos 60 cm en la base de hormigón ciclópeo y platinas de 10 mm x 2mm, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
disolvente.
Los postes deben ir empotrados a intervalos de 3 m, la altura será de 2.4m, adicional se soldará un pedazo de
tubo de 40 cm, con una inclinación de 60º, en donde se va a soldar tres filas de alambre galvanizado.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden
uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
Se completará el cerramiento con malla galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle). Se
pintarán solo los tubos con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
Las puertas y ventana se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este
propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción, Fiscalización efectuará la verificación de que éste rubro
se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida, multiplicando

largo por ancho. Su pago será por metro lineal (m2).
UNIDAD: Metro lineal

(m2).
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo de hierro galvanizado de 2” y 1 ½” por 2mm, platina de 10mm x 2 mm, malla
galvanizada 50/10, alambre de púas, suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora

eléctrica.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, fierrero,

ayudante.
817 CERRADURA DE P AL ANC A CO N LLAVE

SEGURO
DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras
llave seguro, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o
Fiscalización.
UNIDAD: unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Cerradura puerta de palanca con llave

seguro
1
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías II y

III.
1
818 ASTA DE BANDERA
DESCRIPCIÓN: Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de Astas
de bandera, en la parte posterior del Atrio Cívico
UNIDAD: unidad (u).
MATERIALES MÍNIMOS: Cerradura puerta de palanca con llave seguro
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías II y III.
819 AROS DE BASKET DE TUBO METALICO

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Son los tableros y soportes metálicos para realizar la actividad recreativa del
basket ubicadas en las canchas de uso múltiple.
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 6” por 3mm y platinas, unidos por suelda
corrida con electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con disolvente.
Se debe tener mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que
queden uniformes y con un aspecto agradable a la vista.
Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará
la verificación de que éste rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).
UNIDAD: UNIDAD (U).
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo de hierro galvanizado de 6” por 3mm, platina 3/4x3/16, malla triple galvanizada
50/10, pintura esmalte anticorrosivo, (gliden, cóndor o similar), suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora eléctrica.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Carpintero metálico, ayudante, pintor.
1
820 ARCOS EN CANCHA DE FUTBOLITO
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de arcos para
las canchas de fulbito, de acuerdo con los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
Los tubos metálicos serán de tubo redondo de hierro galvanizado de 2” por 2mm y platinas, unidos por suelda
corrida con electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con disolvente.
Los arcos metálicos se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los arcos metálicos, Fiscalización efectuará
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo al número de arcos elaborados. Su pago será por unidad (u).
UNIDAD: Unidad (u).
Materiales mínimos: Tubo de hierro galvanizado de 2” por 2mm, platina 3/4x3/16, malla triple galvanizada
50/10, pintura esmalte anticorrosivo, (), suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora eléctrica.
MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Carpintero metálico, ayudante, pintor.
821 POSTES METÁLICOS REMOVIBLES 3” PARA CANCHA DE VÓLEY
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO: Se refiere a las operaciones necesarias para cortar, perforar, soldar y pintar
tubos de acero galvanizado de 21/2” fć= 180Kg/cm2,a=b=0.30m.h libre 3.12m anclaje 0.50m. Cuyas
características y dimensiones serán determinadas en los planos de detalle.
Los elementos de hierro galvanizado (postes) serán desmontables con argollas de 2 cm para templar las redes,
con cuatro perforaciones de 13mm en la parte baja y pasador anclado con cadena al poste, el acabado será con
una mano de pintura anticorrosiva en las partes que hayan recibido suelda y sobre estas dos mansos de pintura
esmalte color aluminio, como detalle llevarán una faja horizontal de 5cm de color amarillo y otra de rojo ubicado
de acuerdo a planos de detalle, el anclado del poste al contrapiso será perfectamente nivelado y aplomado con
tubo de PVC de ø interior de 75 mm fundido en el contrapiso.
1
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Los tubos metálicos serán de tubo redondo de
hierro
galvanizado de 2 y ½” por 3mm, estos serán
removibles.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con
disolvente.
Los postes deben ir colocados en otro tubo que debe estar empotrado en el piso, la altura será de 3m,
adicional se soldará una cadena para sujetar la tapa del soporte metálico.
También se construirá una tapa metálica para el tubo que está empotrado en el piso de la cancha de
uso múltiple.
Se completarán los tubos con anillos y soportes metálicos para templar la red de
vóley.
Se darán tres manos de pintura, una mano con primer, luego se pintara con pintura anticorrosiva y la
tercera mano pintura esmalte blanco, tomando en cuenta las especificaciones técnicas del fabricante.
Una vez concluido todo el proceso de la construcción de los soportes metálicos, Fiscalización efectuará
MEDICIÓN Y PAGO: se verificara el anclaje correcto de los 2 postes (juego) de acuerdo a planos de detalle y
terminados en obra, a los que se incluirá una red de vóley a entera satisfacción y aprobación del fiscalizador y el
pago se lo hará en juegos (2 postes) = un juego (Jgo).
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo de hierro galvanizado de 2” y ½” por 2mm, suelda (electrodos 60/11),
diluyente, pintura anticorrosiva y red de vóley; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora eléctrica, compresor y

soplete.

ayudante.
822 CERRAMIENTO DE TUBERÍA DE ACERO 2" Y 1 1/2" H= 2,00-2,30M PARA

EXTERIORES
DESCRIPCIÓN: Serán los elementos metálicos utilizados para construcción de cerramientos, de acuerdo con
los planos, detalles del proyecto y a las indicaciones del Fiscalizador.
PROCEDIMIENTO: Los tubos metálicos serán de tubo redondo de acero de 2” por 2mm empotrados por
lo menos 60 cm en la base de hormigón ciclópeo y platinas de 10 mm x 2mm, unidos por suelda corrida con
electrodos 60-11.
Los tubos deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se debe limpiar con disolvente. Los postes
deben ir empotrados a intervalos de 3 m, la altura será de 2.4m, adicional se soldará un pedazo de tubo de
40 cm, con una inclinación de 60º, en donde se va a soldar tres filas de alambre galvanizado. Se debe tener
1
mucho cuidado al realizar el lijado y pulido de las uniones o partes soldadas para que queden uniformes y
con un aspecto agradable a la vista.
1
Se completará el cerramiento con malla galvanizada anclada con platina a los postes metálicos (ver detalle). Se
pintarán solo los tubos con esmalte anticorrosivo de primera calidad, se dará una primera mano de fondo con
El cerramiento se los construirá en base al diseño y planos elaborados para este propósito. Una vez concluido
todo el proceso de la construcción del cerramiento de malla, Fiscalización efectuará la verificación de que éste
rubro se encuentre perfectamente terminado.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad efectivamente construida. Su pago será por
metro lineal (ml).
UNIDAD: Metro lineal

(ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Tubo de hierro galvanizado de 2” y 1 ½” por 2mm, platina de 10mm x 2 mm, malla
galvanizada 50/10, alambre de púas, suelda (electrodos 60/11; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, soldadora

eléctrica.

ayudante.
105 DESINFECCIÓN AMBIENTAL
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Se lo realiza con la finalidad de sanear el ambiente debido que en algunos casos las obras se encuentran
en cierto abandono dando lugar a la proliferación de insectos tales como pulgas o inclusive piojos,
ESPECIFICACIÓN
Desinfección por aspersión con productos comerciales no tóxicos. el rubro contempla una cantidad
aproximada de 18 cm3 del producto por metro cuadrado; para aplicarlo se deberá considerar el tipo de
tratamiento de acabados de las obras para evitar degradarlos. por ejemplo el paraloid, formol en obras que
contengan láminas metálicas como pan de oro o de plata, lo cual ocasionará corrosión. el rubro considera
andamios y el respectivo equipo de protección:
MEDICIÓN Y PAGO:
Se medirá por metro cuadrado de ambiente

desinfectado
180 RETIRO DE DUELA DE PISOS

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
ESPECIFICACIÓ
9
Levantamiento de la duela de piso de un
ambiente.
ESPECIFICACIÓ
9
Previo al retiro de la duela de piso, y con el conocimiento y documentación de un cateo, para saber el sistema
constructivo, se procederá a retirar la duela de piso, con la ayuda de herramienta menor, seleccionando el
material que pueda reutilizarse.
MEDICIÓN Y PAGO:
Retirada y apilada la duela de piso, se pagará por metro

cuadrado.
1525 LIBERACIÓN PISOS DE DUELA O TABLÓN

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Liberación pisos de duela o tablón
ESPECIFICACIÓN:
La actividad comprende liberación pisos de duela o tablón, de manera meticulosa, mediante el uso de
herramienta menor, cuidando los elementos circundantes y presentes en la liberación;. El producto de
la liberación será acopiado para posteriormente
ESPECIFICACIÓN:
Liberación pisos de duela o tablón se medirá y pagará por metro cuadrado de piso
liberado
1538 RETIRO DE TIRIADO DE MADERA DE CIELO RASO

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
1538 Retiro de tiriado de madera de cielo
raso
ESPECIFICACIÓN:
Para este trabajo se necesitará plataformas o andamios pequeños que faciliten el manejo del material en cielo
raso. Se procederá a retirar los anclajes y/o uniones de las tiras de mader a, luego se llevará al depósito o
al bodegaje para desalojo.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición de pago se la realizara por metro cuadrado de cielo raso previo a la aprobación por
fiscalización
1750 DESARMADO DE DIVISIONES

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN: Desarme de divisiones de ambientes para facilitar otras

tareas
ESPECIFICACIONES:
93
Mediante el uso de herramientas manuales, se procederá a retirar las divisiones livianas que impidan un normal
desempeño de otras tareas constructivas. la comisión técnica determinará las divisiones que por su estado
puedan ser reutilizadas y/o desechadas.
MEDICIÓN Y PAGO
Se medirá y pagará por metro cuadrado de división
retirada
94
792 RETIRO DE CERRAMIENTO DE MALLA
UNIDAD. M2
ESPECIFICACIONES:
El retiro del cerramiento contempla el retiro de la malla y los postes (incluido el picado o excavación), luego
los materiales deben ser colocados en un lugar indicado por fiscalización.
MEDIACIÓN Y PAGO:
La medición para el pago será por metro cuadrado retirado previa aprobación
de
Fiscalización.
219 APUNTALAMIENTO DE ESTRUCTURA (PINGOS 10

CM )
UNIDAD: M
DEFINICIÓN:
Conjunto de acciones encaminadas a brindar seguridad tanto a la edificación como al personal que labora en
él
ESPECIFICACIONES:
La actividad de apuntalar o entibar un muro u otros elementos estructurales pueden ser parte de un trabajo más
complejo de restauración o reforzamiento pero también puede tratarse de un trabajo urgente para asegurar la
estabilidad de un elemento con daños cuyo origen debe ser estudiado como paso previo a una intervención
definitiva. el apuntalamiento consistirá en apoyos perpendiculares, horizontales de medias alfajías o listones de
madera de monte 6x4 cm los cuales a su vez descargarán en pingos de 10 cm
MEDICIÓN Y PAGO
Se pagará por metro de apuntalamiento con sus respectivos arriostramientos tanto horizontal como
diagonal, totalmente concluido y luego de la aprobación o visto bueno de la coordinación y la fiscalización.
1879 REUTILIZACIÓN ESTRUCTURA DE MADERA

UNIDAD: M
DEFINICIÓN: Reutilización de piezas estructurales de madera que se encuentren en óptimas
condiciones
mecánicas.
ESPECIFICACIÓN:
Este rubro estriba en preparar las piezas de madera, limpiarlas, recortarlas, efectuar nuevos ensambles y
encolados. Una vez recortada la madera, antes de pegar o ensamblar, se le dará el respectivo tratamiento de
preservación por inmersión. Tratamiento que se pagara con el rubro correspondiente
MEDICIÓN Y PAGO.
Se pagará por metro lineal de estructura de madera debidamente instalada en los sitios establecido
s.
476 CONSOLIDACIÓN CABEZAS DE MUROS

95
UNIDAD: M3
DEFINICIÓN:
96
Conjunto de acciones dirigidas a la mejora de condiciones del material constitutivo de las cabezas de muros
que han sido afectados.
ESPECIFICACIÓN
Cuando el material de la cabezas de muros se encuentre pulverizado roto o saturado de humedad se realizará
el retiro, desalojo del mismo y la sustitución correspondiente con ladrillo mambrón de resistencia mínima 60
kg/cm2 sujeto con mortero 1:1:6 de cemento cal arena.
MEDICIÓN Y PAGO
Se pagará por m3 de muro consolidado, verificado y aprobado por la fiscalización y la coordinación del
proyecto.
62 ENTABLADO ALERO (DUELA

EUCALIPTO)
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Trabajo que se realiza en los remates de las cubiertas de madera y teja.
ESPECIFICACIONES:
El entablado de alero se lo realizara con duela de eucalipto, que se lo fijara a la estructura principal
mediante clavos o tornillos. La madera tendrá un grado de humedad del 12 al 14%. el trabajo, no incluye el
terminado
MEDICIÓN Y PAGO:
Se medirá en metros cuadrados para el respectivo pago.
108 PONCHERAS DE TOL GALV. E= 1/32"

UNIDAD: U
DEFINICIÓN:
Conjunto de acciones que se realizarán para mejorar el sistema de evacuación de aguas lluvias en las
cubiertas del proyecto.
ESPECIFICACIONES:
El tol será galvanizado de espesor 1/32”. La instalación de estos elementos comprenderá en la sujeción con
ganchos y grapas de hierro de 12mm de diámetro, previamente tratados con pintura anticorrosiva. las
poncheras se localizarán normalmente en las esquinas, además se incluye la conexión con su bajante.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se pagará por unidad colocada previa aprobación de
fiscalización.
109 BAJANTE DE TOL GALV. E= 1/32"

UNIDAD: M
DEFINICIÓN:
Elaboración de nueva bajante para su posterior instalación en el
inmueble
ESPECIFICACIONES:
97
Se construirán de acuerdo al diámetro de la bajante existente en la edificación y se aceptan uniones no menor
a
1.60 m las bajantes se ubicarán a una distancia máxima de separación entre ellas de 12 m. y se utilizarán única
y exclusivamente de forma externa. en su sujeción se utilizarán pletinas de 1" y 3 mm. de espesor colocadas
cada
metro de distancia entre ellas y utilizando un tornillo de 3" con taco Fisher a cada lado de la bajante.
Elaboración
de nueva bajante para su posterior instalación en el
inmueble
98
MEDICIÓN Y PAGO:
Se medirá en metros lineales con dos decimales
113 BAJANTE A.LL. PVC-D 110 MM

UNIDAD: M
DEFINICIÓN:
Bajante a.ll. pvc-d 110 mm, que sirve para evacuar aguas lluvias desde la cubierta
Especificación: bajante a.ll. pvc-d 110 mm, que sirve para evacuar aguas lluvias desde la cubierta, incluye
codo, y sujetador para la instalación del bajante
MEDICIÓN Y PAGO:
Se pagará por metro lineal.
116 CANAL DE TOL GALV. E= 1/32"

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Conjunto de acciones que se realizan para evitar filtraciones de agua por las cubiertas adosadas hacia el
interior de la edificación.
ESPECIFICACIONES:
Los flashing deben ser construidos en tol galvanizado de 1/32, para su colocación, el muro debe ser picado lo
suficiente de tal manera que el tol quede debidamente empotrado en el muro para luego ser sellado y colocado
una capa de enlucido, previo a la colocación, el flashing se deberá lavar con detergente, agua y cepillo plástico.
se deberá sujetar al muro con tornillos y tacos fisher.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se pagará por m2 de flashing colocado, previa aceptación de la coordinación y verificación de la
fiscalización.
18 PICADO Y CORCHADO EN MAMPOSTERÍA

UNIDAD: M3
DEFINICIÓN:
TRABAJOS QUE SE REALIZAN PARA ESCONDER CIERTOS ELEMENTOS, COMO BAJANTES O
TUBERÍAS, ETC.
ESPECIFICACIONES:
Cuando sea indispensable y bajo la aprobación de la comisión de seguimiento de la obra, el contratista podrá
proceder a retirar el mampuesto y con el debido cuidado de encontrar pintura mural aledaña, y posteriormente
se sella o corcha con masillado de las características del enlucido encontrado.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se pagará por m3 de picado y corchado de muros ejecutados, previa aceptación de la coordinación y
verificación de la fiscalización.
99
378 MAMPOSTERÍA DE LADRILLO MAMBRÓN
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Pared de ladrillo mambrón que se utilizará en varios
frentes.
ESPECIFICACIÓN:
Para elaborar la mampostería, se utilizarán ladrillos cerámicos tipo "c" de las dimensiones establecidas, de
acuerdo a la norma inen 297/1977 de color rojizo, uniforme. no tendrán manchas eflorescentes. la resistencia
mínima promedio de 5 unidades de bmp (80 kg/cm2). la resistencia mínima individual será de 60 kg/cm2. se
usarán ladrillos previamente saturados y se exigirá perfección tanto en plomos como en la horizontalidad de las
hileras; se trabará, los mampuestos de tal manera que no coincida las hileras. para conformar la mampostería
se utilizara un mortero cemento/arena 1:3.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se pagará por metro cuadrado.
411 LIMPIEZA DE PIEDRA

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Trabajos de acabados, dirigidos a retirar suciedades aparecidos durante su
permanencia.
ESPECIFICACIONES:
La limpieza de piedra se realizará manualmente, utilizando cepillo plástico, jabón neutro y agua potable. No se
podrá martelinar, ni utilizar removedores químicos, ni cepillos metálicos, respetando su tallado y textura
originales. en caso de requerir otra aplicación la comisión de seguimiento determinará la insistencia.
MEDICIÓN Y PAGO:
SE MEDIRÁ EN METROS CUADRADOS PARA EL PAGO, PREVIA APROBACIÓN DE
FISCALIZACIÓN
801 LIMPIEZA DE PIEDRA CON PRODUCTOS QUÍMICOS (INC.

REMOVEDOR)
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Para eliminar acumulación de grasas, manchas de pintura, barnices.
ESPECIFICACIONES:
Se utilizará cepillo plástico con removedor, jabón no iónico en
Solución acuosa. Finalmente se lavará con abundante agua.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se medirá en metros cuadrados.
10
71 ENTABLADO ½ DUELA DE EUCALIPTO
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Elemento que sirve para dar un acabado en pisos o
cubiertas.
ESPECIFICACIONES:
Como cubrimiento de piso o acabado, se procederá a colocar duela de eucalipto machimbrada o
biselada, atendiendo al diseño de planos para su colocación ó a la definición por la comisión o dirección
arquitectónica.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se medirá por metro cuadrado con dos
decimales.
192 VENTANA DE M ADE R A NUEVA

TERMINADA
UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Elemento de cierre, este trabajo se realizará para sustituir o incorporara
ventanas.
ESPECIFICACIONES:
Se construirá con madera de colorado que cumpla las condiciones de contenido de humedad permitido, las
uniones se realizarán con el sistema de caja y espiga y encolados con pega blanca de carpintería. Su diseño
deberá ceñirse a los planos respectivos o a reproducciones de las ventanas originales. La madera debe ser
tratada contra xilófagos.
MEDICIÓN Y PAGO:
Se pagará por m2 de ventana completa y acabada, con la aprobación de la coordinación y la verificación de
la fiscalización.
193 RECUPERACION DE VENTANAS DE MADERA

UNIDAD: M2
DEFINICIÓN:
Arreglo de puertas y ventanas de madera, incluye el retiro y la colocación. Proceso de recuperación de
ventanas y puertas originales que tienen como objetivo su conservación. Trabajo a ejecutarse previa la
autorización respectiva de la dirección arquitectónica y/o comisión técnica de seguimiento del proyecto
ESPECIFICACIONES:
La restauración de las puertas y ventanas contempla el retiro y posterior colocación de las piezas si se
lo requiere, caso contrario se podrá trabajar en el sitio. El trabajo comprende el retiro o eliminación de las capas
de pintura o recubrimiento con la utilización de removedor. Inmediatamente se efectuará un análisis de las
piezas que por su mal estado de conservación deberán ser sustituidas y otras faltantes a reponerse, con un
máximo del
30% para ello se utilizará madera de eucalipto o similar. Se respetarán ensambles originales de los elementos.
Las piezas deberán quedar correctamente ajustadas, montadas y alineadas en sus sitios originales. Estas
piezas deberán quedar listas para aplicar el recubrimiento final que se disponga y no forma parte del rubro. la
actividad contempla todos los trabajos de carpintería necesarios para dejar los elementos en un adecuado
estado y funcionamiento
10
MEDICIÓN Y PAGO
Por metro cuadrado de pieza arreglada, previa a probación de
fiscalización
10
5185 REVOCADO DE TEJA EN ALERO, CUMBRERO, LIMATESAS, LIMAHOYA
E INTERMEDIOS
UNIDAD: M
DEFINICIÓN:
Se pagara por metro lineal de revocado correctamente realizado y aprobado por la
coordinación.
ESPECIFICACIONES:
El rubro es aplicable para los revocados en alero, cumbrero, limatesas, limahoya e intermedios, con el fin de
garantizar la sujeción de las piezas. Para el revocado se usará un mortero de cemento: cal: arena 1:1:4 se
revocara el ancho equivalente a dos tejas. El rubro incluye de ser el caso el retiro del revocado existente y la
sustitución de tejas dañadas (aprox 4 u/m)
MEDICIÓN Y PAGO:
Se pagara por metro lineal de revocado correctamente realizado y aprobado por la
coordinación
59 TIRIADO DE MADERA PARA TEJA
DESCRIPCIÓN
Se considera al conjunto de actividades necesarias para la provisión, montaje, ensamble y sujeción módulos
(2.40x2.40) de tiras de madera 2.5 cm x 2.5 cm, las mismas que van colocadas sobr e la cubierta de
galvalum existente en el edificio patrimonial.
El objetivo de la construcción de la estructura de madera según los planos del proyecto, detalles constructivos,
planos de taller, indicaciones de la dirección técnica y la fiscalización, es un elemento de soporte para
la posterior colocación de la teja.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Tiras de eucalipto de 2.5cmx 2.5cm, alfajías de 4cmx4cm, alambre galvanizado No 12 ,
clavos, cartones asfálticos : que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para carpintería, andamios, puntales,
equipo para elevación de piezas de madera.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y

V.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,
APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS
10
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto correspondientes a los estudios:
arquitectónico, estructural, de instalaciones y de detalles. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones
previo la ejecución de la colocación de los módulos de tiriado de madera.
 Coordinación con los diseños, verificando dimensiones comerciales de los elementos de

madera.
 Ejecución de planos de taller, por parte del constructor, complementando y ampliando los existentes, para
el detalle completo de la estructura a ejecutar.
 Selección del material a utilizar, de acuerdo a requerimientos de planos y existencias en el mercado.
La selección, en el caso de carencia de la madera especificada, se podrá sustituir con maderas de
similar
apariencia, densidad relativa y resistencia, previa la aprobación de la dirección técnica y la fiscalización.
 Presentación de muestras del tipo, clase y calidad de los elementos de madera y restantes materiales,
para ser aprobados por fiscalización.
 Ensayos de contenido de humedad de la madera: será del 18% con una tolerancia del + - 2%. Para
lugares muy húmedos, se establecerá la humedad de equilibrio de la madera y/o la humedad promedio de la
zona.
 Pruebas de resistencia de la madera a utilizar, que cumplirá con la determinada en planos. Registro de
los resultados.
 Proceso de tratamiento y preservación de la madera que se ha de utilizar: de acuerdo con los
requerimientos de ubicación de las piezas estructurales, el acabado previsto y la naturaleza de la
madera, el constructor
preservará toda la madera de la estructura, mediante sistemas y procedimientos aprobados por
la fiscalización. El proceso de tratamiento de la madera se regirá a lo especificado en el rubro
“Tratamiento y
preservación de la madera”, del presente capítulo.
 Disponer de un sitio adecuado en obra, seco, cubierto y ventilado, para corte, armado y
ensambles requeridos.
 Medidas de protección y seguridad para los obreros que ejecutan el
rubro.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la elaboración de los módulos de 2.40m
x2.40m conformado con tiras de eucalipto de 2.5cm x2.5cm de acuerdo a detalles contructivos.
Control de las dimensiones y escuadrías. La madera deberá estar libre de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas,
picados o cualquier otro defecto aparente. Control de la humedad de las maderas que se incorporan a la
estructura.
(Tomado del “Manual de diseño para maderas del Grupo Andino PADT-REFORT”. Sección 3.5 y 3.6).
 Control del proceso de preservación de la

madera.
 Verificación continua de niveles, plomos, alineamientos, sujeciones y
similares.
 Control del proceso progresivo e ininterrumpido de ejecución de obra y verificación de eje cución
de protecciones temporales del trabajo en proceso.
 Verificación de espesor, penetración y espaciamientos mínimos en la utilización de
clavos.
 Limpieza general para la entrega del rubro
concluido.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
10
 Verificación de la calidad, aspecto y estabilidad de la estructura: alineamientos, plomos, niveles,
sujeciones, ensambles y acabados de la estructura de madera.
 Pruebas finales que fiscalización estime necesarias para la aprobación del
rubro.
 Piezas exteriores recubiertas con material que repela el agua, especialmente en juntas y ensambles y
que permita la colocación del acabado final.
 Ajuste de elementos de unión, que por contracción de la madera se hayan
desajustado.
 Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción de la
obra.
10
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor en forma conjunta con fiscalización verificarán que los elementos estructurales como cerchas,
vigas, alfajías, listones de madera, estén en buen estado y aptos para recibir la estructura de madera.
Se iniciarán los trabajos con la recepción de la madera en obra, de acuerdo con las aprobaciones previas, en
ambientes cubiertos, limpios y ventilados y proceder a su apilamiento, siempre separadas del suelo en
un mínimo de 150 mm. Se procederá con el corte y preparación de las tiras de madera y la realización de cajas,
espigas, machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, de los módulos de 2.40mx2.40m, antes de ser
colocado el sistema de tiriado.
Se proseguirá con el tratamiento para la preservación de la madera, de acuerdo con el sistema establecido
previamente. En general, se observarán las recomendaciones de PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de
Cartagena: Manual de Diseño para maderas del grupo Andino 4a. Edición Preliminar. 1984), aplicables en obra:
por brocha, pulverización, baño caliente - frío; los tratamientos a presión deberán realizarse fuera de la obra.
El rubro comprende el tiriado total de la cubierta del edificio patrimonial, por lo que tendrá una secuencia
progresiva y lógica de ejecución: se iniciará instalando los elementos en la parte más baja, soportada con varilla
tipo gacho la misma que se colocaran desde el cumbrero hacia las pendientes de la cubierta, que será el
elemento de soporte de los módulos de madera.
El constructor proveerá de todos los apuntalamientos necesarios, para aplomar y colocar los paneles y demás
elementos que lo requieran.
Para la entrega del rubro concluido, se ha de realizar una limpieza y retiro de todo material excedente
producto de la ejecución de éste rubro, que se encuentre en el sitio de la obra y de la aplicación de protectores
hasta la ejecución de los rubros de acabado. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del
rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se hace la entrega.
4.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2 “, verificando la
cantidad
realmente ejecutada, que deberá comprobarse en obra y con los planos del
proyecto.
60 ENTEJADO
ENTEJADO SOBRE TIRAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Se utilizara teja de barro de 30cmx20cm las mismas que serán colocadas sobre las tiras de madera previa a
un tratamiento de protección mediante el sumersión del 5% al 10% de impermeabilizante asfaltico...
Las, formas de sujeción y traslapes se ajustaran a las especificaciones del fabricante, para su instalación
se utilizara mano de obra especializada.
10
El objetivo será la colocación de la teja en todo el edificio patrimonial y recuperar su valor histórico, para su
instalación está especificados en los planos de detalles constructivos o los determinados por la
dirección arquitectónica o por fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Teja 30cmx20cm, caballetes, accesorios para cubierta. Sistemas de sujeción alambre
No
12 y demás recomendaciones proporcionados por el
fabricante. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios,
elevadores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I ,
III y V.
 Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las tejas , distancias entre tiras,
detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: flashings, caballete, zonas de
iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de
cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la
cubierta y sus detalles de ejecución.
 Las tejas deben ser impermeabilizadas con anterioridad para prever su buena ejecución y
secado
 Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el
proyecto.
 Estructura de cubierta concluida: tiras de
madera.
 Preservación y tratamiento de madera utilizada en la estructura de cubierta:
terminada
 Determinar el sistema de andamiaje y forma de
sustentación.
 Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el
rubro.
 Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el
rubro.
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de

la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de las tejas.
Se iniciará el trabajo con la sumersión de la teja en una solución acuosa del 5% al 10% de
impermeabilizante asfaltico, el agua puede estar previamente calentada para una mejor disolución del
impermeabilizante.
La primera hilada de tejas será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en
forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las hiladas
que se coloquen a continuación. Las tejas tapas serán sujetas con ganchos en forma de s de alambre
galvanizado No
12 de todas maneras se revocara dos filas sobre los aleros , el cumbrero y dos filas bajo el cumbrero ,
se colocara la teja del cumbrero debidamente traslapada sobre mortero de cemento arena en proporción 1:2.
10
Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de recomendaciones
del fabricante.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las

pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
10
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2.“, en base a la medición
de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos
del proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.
 Control de la colocación de los canales de aguas lluvias en las limahoyas, antes de la colocación de la
teja:
verificación de la capacidad de desagüe del canal, ancho, altura y traslape de alas laterales, bajo la
cubierta.
 Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la cubierta, siempre en
sentido contrario a los vientos predominantes.
 Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las
planchas.
 Se tenderán guías de piola para alineamientos y
nivelaciones.
 Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la
teja.
 Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa, unión caballete - limatesa
y otros.
 Nunca se debe pisar en forma directa sobre la teja: se utilizará tablones de madera debidamente
sustentados para evitar deslizamientos.
 Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las

pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
 Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y
otros.
 Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la
cubierta.
 Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este
rubro).
ENTEJADO SOBRE PLACAS DE FIBROCEMENTO

P10
DESCRIPCIÓN
Se utilizara teja de barro de 30cmx20cm las mismas que serán colocadas sobre placas de fibrocemento
P10, previo a un tratamiento de protección mediante el sumersión del 5% al 10% de impermeabilizante asfaltico.
Las, formas de sujeción y traslapes se ajustaran a las especificaciones del fabricante, para su instalación
se utilizara mano de obra especializada.
El objetivo será la colocación de la teja en todos los edificios nuevos a fin de guardar armonía y unidad
mediante el empleo de materiales con el edificio patrimonial, para su instalación está especificados en los
planos de detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por fiscalización.
Materiales mínimos: Teja 30cmx20cm, caballetes, accesorios para cubierta. Sistemas de sujeción alambre
No
10
12 y demás recomendaciones proporcionados por el
fabricante. Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios,
elevadores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I ,
III y V.

APROBACIONES
11
REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las tejas , detalles de colocación, los
elementos y accesorios de cubierta tales como: flashings, caballete, zonas de iluminación y ventilación,
canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de cubierta. El constructor
desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de
ejecución.
 Las tejas deben ser impermeabilizadas con anterioridad para prever su buena ejecución y
secado
 Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el
proyecto.
 Estructura e instalación del P10
concluida
sustentación.
rubro.
rubro.
 Control de la colocación de los canales de aguas lluvias en las lima hoyas, antes de la colocación de la
teja:
verificación de la capacidad de desagüe del canal, ancho, altura y traslape de alas laterales, bajo la
cubierta.
 Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la cubierta, siempre en sentido
contrario a los vientos predominantes.
nivelaciones.
 Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la
teja.
 Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa, unión caballete - limatesa
y otros.
 Nunca se debe pisar en forma directa sobre la teja: se utilizará tablones de madera debidamente
sustentados para evitar deslizamientos.
 Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las

pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
otros.
cubierta.
 Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales ( posterior a este
rubro).
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura y colocación de las placas
de fibrocemento P10 de cubierta y el avance de la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de
las tejas.
11
Se iniciará el trabajo con la sumersión de la teja en una solución acuosa del 5% al 10% de
impermeabilizante asfaltico, el agua puede estar previamente calentada para una mejor disolución del
impermeabilizante.
La primera hilada de tejas será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en
forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las hiladas
que se coloquen a continuación. Las tejas tapas serán sujetas con ganchos en forma de s de alambre
galvanizado No
12 de todas maneras se revocaran las filas de las tejas, considerando la longitud de la luz medidos desde
el
alero al cumbrero se colocaran dos filas de macizado entre el alero y el cumbrero utilizando mortero de
cemento arena en proporción 1:2.
11
Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de recomendaciones del
fabricante.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2. “, en base a la medición
63 REFORZAMIENTO DE CERCHAS CON PLACAS

METALICAS
DESCRIPCIÓN
Se considera al conjunto de actividades necesarias para la provisión, montaje, ensamble y sujeción de la

madera a ser utilizada en la estructura de una edificación.
El objetivo es el reforzamiento de las cerchas de madera mediante placas metálicas según los planos
del proyecto, detalles constructivos, planos de taller, indicaciones de la dirección técnica y la fiscalización.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: Placas metálicas de 6mm, pletina, pernos, arandelas, pintura anticorrosiva, thinner :
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para cerrajería,

andamios.

V.

APROBACIONES
REQUERIMIENTOS PREVIOS
arquitectónico, estructural, y de detalles. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones previo la
ejecución del reforzamiento de la estructura de madera.
 Ejecución de planos de taller, por parte del constructor, complementando y ampliando los existentes, para
el detalle completo de la estructura a ejecutar.
 Selección del material a utilizar, de acuerdo a requerimientos de planos y existencias en el
mercado
 Replanteo y trazado de ejes, puntos y demás que determinen la ubicación de la estructura a ser
reforzada.
 Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en
obra.
11
 Disponer de un sitio adecuado en obra, para cortes, perforaciones y ensambles
requeridos.
rubro.
11
Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la elaboración e instalación de placas metálicas en
cada una de las cerchas de madera.
En todo el proceso se observará y controlará:
 Control de las dimensiones y

escuadrías.
 La madera deberá estar libre de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro
defecto aparente. Control de la humedad de las maderas que se incorporan a la estructura.
 Verificación de espesor, penetración y espaciamientos mínimos en la utilización de
clavos.
 Espesor y espaciamientos mínimos en la utilización de
pernos.
 Control del uso de placas, pletinas y similares con protección
anticorrosiva.
 Lijado y pulido de las superficies vistas, una vez terminado el
armado.
concluido.
 Verificación de la calidad, aspecto y estabilidad de la estructura: alineamientos, plomos, niveles,

sujeciones, ensambles y acabados de la estructura de madera.
rubro.
desajustado.
obra.
El constructor en forma conjunta con fiscalización verificarán el estado de las cerchas de madera para
determinar de manera puntual donde debe realizar el reforzamiento, para lo cual se prevé la colocación de
placas de acero de 400kg/cm2 de 6mm de espesor, las placas de anclaje a utilizar será de hierro A36 al igual
que los ángulos, tees , los dos anteriores deben ser laminados en caliente y no doblados en frio .
Este trabajo debe ser realizado por personal calificado bajo la norma AWS D1 1-80 “código de
soldadura estructural”.
Para la entrega del rubro concluido, se ha de realizar una limpieza y r etiro de todo material excedente
La medición y pago será por unidad “U “, verificando la cantidad realmente ejecutada, que deberá
comprobarse
en obra y con los planos del proyecto.
11
64 CANESILLOS MADERA RECUPERADA
DESCRIPCIÓN
11
Se considera al conjunto de actividades necesarias para la provisión, montaje, ensamble y sujeción de
canesillos de 7cmx5cm de madera a ser reutilizada de los tablones de madera recuperada de los contrapisos.
El objetivo es la construcción de los canesillos de madera es la recuperación de un volado en el perímetro de

las cubiertas del bien patrimonial.
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: Madera recuperada, eucalipto o Caoba, pletina, pernos, laca, thinner, clavos, tornillos,
repelentes de agua, brea, cartones asfálticos: que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para carpintería, andamios, puntales,
equipo para elevación de piezas de madera.

V.
arquitectónico, estructural, de instalaciones y de detalles. Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones
previo a la colocación de canecillos de madera.
 Coordinación con los diseños, verificando dimensiones comerciales de los elementos de

madera.
 Selección del material a reutilizar, de acuerdo a requerimientos de
planos.
 Ensayos de contenido de humedad de la madera: será del 18% con una tolerancia del + - 2%. Para
lugares muy húmedos, se establecerá la humedad de equilibrio de la madera y/o la humedad promedio de la
zona.
 Pruebas de resistencia de la madera a utilizar, que cumplirá con la determinada en planos. Registro de
los resultados.
 Proceso de tratamiento y preservación de la madera que se ha de utilizar: de acuerdo con los
requerimientos de ubicación de los módulos de canecillos, el acabado previsto y la naturaleza de la
madera, el constructor
preservará toda la madera de los canecillos, mediante sistemas y procedimientos aprobados por la
fiscalización. El proceso de tratamiento de la madera se regirá a lo especificado en el rubro “Tratamiento
y preservación de la madera”, del presente capítulo.
 Disponer de un sitio adecuado en obra, seco, cubierto y ventilado, para corte, pulido y ensambles
requeridos.
rubro.
Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la elaboración y colocación de los

canecillos.
11
 Control del proceso de preservación de la
madera.
 Verificación continua de niveles, plomos, alineamientos, sujeciones y
similares.
 Control del proceso progresivo e ininterrumpido de ejecución de obra y verificación de ejecución
de protecciones temporales del trabajo en proceso.
 Verificación de espesor, penetración y espaciamientos entre
canecillos.
 Las piezas de madera que se dispongan serán colocados
horizontalmente.
 Sellado y masillado de agujeros en la
mampostería.
11
 Lijado y pulido de las superficies vistas, una vez terminado el
armado.
concluido.
 Verificación de la calidad, aspecto y estabilidad de los canecillos: alineamientos, plomos, niveles,

sujeciones, ensambles y acabados.
rubro.
desajustado.
obra.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Se iniciarán los trabajos de selección de la madera recuperada en obra, de acuerdo con las
aprobaciones previas.
Se proseguirá con el tratamiento para la preservación de la madera, de acuerdo con el sistema establecido
previamente. En general, se observarán las recomendaciones de PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de
Cartagena: Manual de Diseño para maderas del grupo Andino 4a. Edición Preliminar. 1984), aplicables en obra:
por brocha, pulverización, baño caliente - frío; los tratamientos a presión deberán realizarse fuera de la obra.
El rubro comprende la estructura total de una edificación, por lo que tendrá una secuencia progresiva y lógica d
e ejecución: se iniciará con los elementos de picado de mamposterías para introducir el canecillo que
posteriormente será sellado mediante inyección de hormigón y en las partes que tenga contacto directo con la
mampostería se aplicara pintura asfáltica .
El diseño y módulo de este elemento será decisión de la fiscalización y del constructor el mismo que será
reforzado internamente con elementos horizontales como travesaños, dinteles, solera superior, solera de amarre
entre otros.
Finalmente se concluirá con el entablado el mismo que está considerado como otro
rubro.
En las uniones y sujeciones sin detalle, se observarán las recomendaciones para uniones clavadas sometidas a
cizallamiento, a extracción y los espesores mínimos y espaciamiento para clavos; para uniones empernadas
sometidas a simple, doble y múltiple cizallamiento, conforme las recomendaciones y comentarios establecidos
en el capítulo 12 “Uniones” del Manual de Diseño para maderas del Grupo Andino.
Para la entrega del rubro concluido, se ha de realizar una limpieza y retiro de todo material excedente
11
MEDICIÓN Y PAGO
12
La medición se la hará en longitud expresado en (ml) y su pago será por metro lineal “Ml “, verificando la cantidad
realmente ejecutada, que deberá comprobarse en obra y con los planos del proyecto.
66 ARREGLO DE GRADAS DE MADERA: INCLUYE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades que se requieren para la recuperación de las gradas de madera en cada una de
los bloques.
El objetivo será la recuperación de las gradas existentes en cada uno de los bloques, empleando refuerzos
metálicos, como platinas, láminas de acero, las mismas que serán recubiertas con tablones de madera, que
se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
Unidad: unidad ( gbl ).
Materiales mínimos: Tablón de madera de Laurel preservada de 4cm , laminas y perfiles de acero de 8mm para
refuerzos estructurales , ángulos y pletinas de refuerzos, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de
madera, acabados en laca de color natural, tintes de madera.
Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería y
herería. Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los elementos estructurales de la madera.
Verificación de las dimensiones de los elementos estructurales a ser cambiados o reforzados acordes con
las dimensiones determinadas en planos.
Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio calificado,
sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El revestimiento de madera contrachapada
cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El contenido
de
humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y un máximo del 15%. El contenido de
humedad de la madera para estructura de la hoja será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización
podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras.
La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se determine por
la fiscalización.
Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en
obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del preservador.
12
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la
fabricación. Trabajos de albañilería y refuerzos metálicos terminados.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa de la
madera la misma que podrá ser sometida a pruebas, de tolerancia y ensayos de las normas.
Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de madera contrachapada tendrá una
tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma
NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida
ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la
humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas,
sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado,
para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su
verificación se realizará en los mismos.
El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 40 mm, con una tolerancia de +/- 0.1
mm. La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la

NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2
mm. La curvatura de las puertas será máximo de :
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3
mm. En sentido de la testera 2 mm. 2
mm. Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.
Verificación del sistema estructural reforzamiento mediante láminas y perfiles de acero de ventilación interna
de la hoja de puerta: los bastidores superiores, inferiores y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de
diámetro.
La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un diámetro de 10 mm.
En caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20 mm. por cada metro lineal de altura
de puerta.
Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para sujeción.
12
Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos. Mínimo de seis puntos
de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos.
Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco y
piso. Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994:
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará
las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento
de preservación a la madera compacta, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro
“Tratamiento y preservación de madera “del Capítulo 7 del presente estudio.
Para el reforzamiento de las gradas se empleara láminas de acero, correas metálicas y elementos
estructurales en sitios determinados por la fiscalización, las mismas que estarán cubiertas con madera.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará en forma global por cada uno de los bloques de gradas.
67 PLANCHAS ONDULADAS FIBROCEMENTO P10.

DESCRIPCIÓN
Planchas de fibrocemento tipo P10 que se acoplen a la forma de las tejas.
Los apoyos, formas de sujeción y traslapes se ajustaran a las especificaciones del fabricante, los tirafondos
se recubrirán con pintura asfáltica, para su instalación se utilizara mano de obra especializada.
El objetivo será la impermeabilizar los sitios donde se coloque teja, cuya instalación esta especificada en
los planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por
fiscalización.
Materiales mínimos: Planchas de fibrocemento P10 , caballetes, accesorios para cubierta. Sistemas de
sujeción proporcionados por el fabricante.
12
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios,
elevadores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.
Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas onduladas, distancia entre
ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y accesorios de cubierta tales como: flashings, caballete,
zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema de
cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la total especificación de
la cubierta y sus detalles de ejecución.
Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de los vientos. En

estructuras metálicas o de madera de gran dimensión, la colocación se realizará simultáneamente por los dos
costados opuestos, para permitir una carga uniforme de la estructura soportante.
El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el deterioro de las láminas onduladas por
la condensación del vapor de agua.
Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y ubicados en un
sitio próximo al de colocación.
Si las láminas onduladas van a ser pintadas, realizar con anterioridad para prever su buena ejecución y secado
(no forma parte de este rubro, pero de incluirse en el proyecto, debe ejecutarse con anterioridad, ya sea pintura
interior o exterior, para los que se observarán las especificaciones del fabricante de la pintura).
Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el
proyecto. Estructura de cubierta concluida: metálica o de madera.
Preservación y tratamiento de madera utilizada en la estructura de cubierta:
terminada Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta:
terminada Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.
Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el
rubro. Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo su pintado y colocación:; espesor constante
y uniforme, con las esquinas y sus cantos en perfecto estado.
Control del sistema de almacenamiento: estarán perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No
se permitirá el apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.
El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada, colocación y fijación en el
sitio.
12
Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los traslapes determinados:
cortes uniformes y exactos. El corte en exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será
corregido.
Control de la colocación de los canales de aguas lluvias en las limahoyas, antes de la colocación de la
cubierta de láminas onduladas: verificación de la capacidad de desagüe del canal, ancho, altura y traslape de
alas laterales, bajo la cubierta.
Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la cubierta, siempre en
sentido contrario a los vientos predominantes.
Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las

planchas.
Para traslapes laterales se conservará el determinado por el fabricante o un mínimo de una
onda. Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la

plancha.
Las perforaciones serán 1 mm. superior al diámetro de los ganchos o pernos a traspasar las
láminas.
Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa, unión caballete - limatesa
y otros.
Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina: se utilizará tablones de madera debidamente sust
entados para evitar deslizamientos.
Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material plástico o silicona bajo la rodela
metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchón de plástico.
Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de

cubierta.
Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización exigirá las pruebas

necesarias para la aceptación del rubro concluido.
Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y
otros. Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la
cubierta.
Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales ( posterior a este

rubro).
Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la cubierta o los ambientes entre
cielo raso y cubierta: siempre existirá una ventilación a los niveles superiores de la cubierta, en las paredes,
máximo
12
200 mm. bajo el nivel máximo, para permitir la adecuada
ventilación.
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de cubierta y el avance de

la obra se encuentran en condiciones de recibir la instalación de las láminas onduladas. Para la luz de apo yo de
las
12
correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la
dirección de los vientos predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.
Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas (de preverlo el proyecto) y el despunte de las mismas, para
su posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última, de esquinas opuestas no se
despuntarán.
La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma ascendente
hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a
continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para impedir su
deslizamiento. La fijación de las láminas se realizará en la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con
tirafondo galvanizado y su respectiva arandela de material asfáltico ( para sujeción sobre madera),
perforándola previamente con taladro, o con gancho “J” para estructura metálica.
Cuando exista la sobre posición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas opuestas,
colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el traslape vertical y horizontal,
efectuado con serrucho o amoladora y disco abrasivo ( para la exactitud requerida, se utilizarán plantillas de
corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su contorno se colocará un recubrimiento de capuchón
plástico. Bajo ningún concepto se permitirá pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará
tablones sobre apoyos de madera, el que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos.
Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del fabricante, o se
observarán las siguientes dimensiones:
Traslapes: longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o empalme lado a lado de una
onda. Aleros: longitudinal de 200 mm sin apoyo; lateral sin apoyo: una onda.
La inclinación mínima de cubierta será del 3%

.
Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de recomendaciones del

fabricante y el “Código de práctica” para colocación de láminas metal en cubiertas de edificios, del Instituto
Ecuatoriano de Normalización INEN CP-13.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO
68 RECUPERACION DEL MURAL DE ACCESO
DESCRIPCION
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El objetivo de este rubro es la recuperación del mural del acceso principal, mediante la técnica FRESCO,
que son procesos químicos mediante el cual se forma en la superficie una sutil película de carbonato de calcio,
la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización están en libertad de definir la técnica más apropiada.
Unidad: este trabajo se consideró en forma global (gbl).
Materiales mínimos: Pinturas, resinas, barniz, tricloroetano, brochas, espátulas,
etc. Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla.
Mano de obra mínima calificada: Restaurador ayudantes catg. II , IV y V.
 Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe presentar grumos o contaminantes
y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos.
 Se verificará que los materiales que se usan garanticen la conservación de los co lores y su adherencia,
así como la resistencia a la acción del agua.
 Se revisara y se deberá recomendar métodos de limpieza a utilizar, los mismos que variaran según
las sustancia que se debe eliminarse y los materiales que hay que preservar , para elimin ar el polvo
basta un
cepillo, pero cuando hay grasas es necesario aplicar disolventes, por regla general una solución de amoniaco
diluido de 10-20%
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos o recibirá otras sugerencias previos a la ejecución
de este rubro.
La medición y pago se lo hará en forma global “gbl”
69 MANTENIMIENTO DEL MONUMENTO
DESCRIPCION
El objetivo de este rubro es dar mantenimiento al monumento, que debido a la polución o el humo que reciben
estos monumentos que por estar al aire libre y de esta manera recuperar su valor histórico, mediante el empleo
de resinas, y materiales de limpieza de bronce. La Dirección Arquitectónica y la Fiscalización están en libertad
de definir la técnica más apropiada.
Unidad: este trabajo se consideró en forma global (gbl).
Materiales mínimos: Pinturas, resinas, barniz, materiales de limpieza, carbonato sodicobrochas, espátulas, etc.
Equipo mínimo: Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho,
mascarilla. Mano de obra mínima calificada: Restaurador ayudantes catg. II ,
IV y V.
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Se recomienda realizar la limpieza de chorro de hielo seco, que es un proceso no abrasivo que permite
redescubrir con eficiencia los detalles y los entresijos de las capas subyacentes sin dañarla la superficie
del monumento.
Pedir pruebas de materiales químicos u otros disolventes cuyo concepto es la agresión química a la suciedad
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos o recibirá otras sugerencias previas a la ejecución
de este rubro.
La medición y pago se lo hará en forma global “gbl”
670 BORDILLO PREFABRICADO LIVIANO fc=300kg/cm2 h=25cm x 6cm.
DESCRIPCIÓN: Se refiere al elemento de hormigón prefabricado de fc= 350kg/cm2 y de B=6.0cm

b=0.6cm h=25cm, colocado sobre suelo compactado y utilizando juntas de unión entre elementos
prefabricados.
Este rubro se utilizara en todas las áreas donde exista caminerias
Este bordillo servirá para la protección y la delimitación de áreas verdes y pisos duros se utilizaran también
para confinar, CONTORNO DE LA CANCHA DE FULBITO. Se colocarán bordillos cinta gotera en los lugares
determinados en el diseño y en los que la fiscalización estime conveniente
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Los resultados y dosificaciones de este diseño

serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso.
Todos los elementos prefabricados serán colocados con piolas y niveles siguiendo recomendaciones del
fabricante. Para realizar las pruebas de ensayo de hormigón se deberá tomar muestras en número que
deberá ser determinado conjuntamente con el fiscalizador.
La fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro, aprobará o rechazará la entrega
del rubro concluido, que se sujetara a las pruebas de laboratorio y campo así como a las tolerancias y
condiciones en las que se realiza la entrega.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
metro lineal (ml).
fina, elementos prefabricados.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operadores
12
671 BORDILLO PREFABRICADO PESADO fc=4000kg/cm2 h=30cm x 15cm.
DESCRIPCIÓN: Se refiere al elemento de hormigón prefabricado de fc= 4000kg/cm2 y de B=15.0cm
b=12cm h=30cm, colocado sobre suelo compactado y utilizando juntas de unión entre elementos
prefabricados.
Este rubro se utilizara en todas las áreas de confinamiento con aceras, donde existan deslizamientos, y
en parqueaderos.
Este bordillo servirá para la protección y la delimitación de áreas de deslizamientos y en parqueaderos, cuyo
peso por unidad es de 91kg. Aprox. por unidad Se colocarán bordillos cinta gotera en los lugares
determinados en el diseño y en los que la fiscalización estime conveniente
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Los resultados y dosificaciones de este diseño

serán aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso.
La fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro, aprobará o rechazará la entrega
del rubro concluido, que se sujetara a las pruebas de laboratorio y campo así como a las tolerancias y
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
metro lineal (ml).
fina, elementos prefabricados.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, concretara, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón, operadores.
672 CANALETA PREFABRICADA fc=400kg/cm2 30X30 cm

DESCRIPCIÓN: Se refiere al elemento de hormigón prefabricado de fc= 400kg/cm2 y de B=30cm b=30cm,
e=
8cm colocado sobre suelo compactado y utilizando juntas de unión entre elementos
prefabricados.
Este rubro se utilizara en todas las áreas de confinamiento con aceras, y donde existan áreas de evacuación de
aguas lluvias.
Esta canaleta servirá para la protección y la delimitación de áreas de circulación peatonal, por donde se
canalizaran las aguas lluvias, cuyas dimensiones por unidad es de 30cmx30cm y su peso aprox.15kg. Su
colocación está determinado en los planos de diseño y en los que la fiscalización estime conveniente
MATERIALES, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD: Los resultados y dosificaciones de este diseño serán
aplicados en la obra con todas las recomendaciones del caso.
13
La fiscalización verificara el cumplimiento de la correcta ejecución del rubro, aprobará o rechazará la entrega del
rubro concluido, que se sujetara a las pruebas de laboratorio y campo así como a las tolerancias y
MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro
lineal (ml).
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, arena gruesa, ripio triturado, agua potable, arena fina,
elementos prefabricados.
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, concretara,

vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil, carpintero de encofrados, peón,
operadores.
673 TENSOMEMBRANAS EN EXTERIORES.

DESCRIPCIÓN
Son un sistema de cubiertas mediante lonas que se enmarcan visualmente y arquitectónicamente a

cualquier área.
El objetivo será la cubrir áreas exteriores de los diferentes bloques creando diferentes formas geométricas con
curvaturas ilimitadas, elevaciones y caídas coordinadas mediante la utilización de elementos estructurales
tubulares y cables de acero, cuya instalación esta especificada en los planos del proyecto, caso de no existir
se seguirá las especificaciones del fabricante.
Unidad : metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Tela Ferrari 5702, tubería estructural, platinas, pernos, grilletes, tensores y
demás accesorios recomendados por el fabricante.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de sueldas, equipo de pintura, taladro, andamios,
elevadores. Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos
de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de
diseño. Verificación de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el
uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se
solicitarán las mismas al calculista estructural.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
13
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y
dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles
estructurales livianos conformados en frío. Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales
livianos conformados en frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales
livianos conformados en frío. Canales omega. Requisitos dimensionales.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en planos, y a
su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se
utilizará electrodos 7018.
Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten
la estructura.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de
la estructura.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características
y
capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.
Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda, acabados
y
mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores:

según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de
muestras.
Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al carbono;
para calidades “Estructural” y “ Estructural Soldable”; no se aceptarán planchas de acero de calidad comercial.
Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas
en caliente o en frío.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso
de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no
se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
13
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
13
Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles
se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecuc
ión.
Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalización).
Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la
deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente,
llenando posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en
planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro
“Pintura
anticorrosiva”, del presente estudio.
El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y
almacenamiento se observará lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de
caminos y puentes del MOP.”, Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo
aplicable a estructuras de edificaciones.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas.
Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración.

Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una
prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los
materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los
elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos
o recomendadas por el fabricante.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado empalme
entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o
grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
13
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,
asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o
situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento
de pintura.
Para el inicio del montaje de las tensas membranas, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes
de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y
equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo. o.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos, previa la
aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la misma, con la participación
del ingeniero estructural responsable.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por kilogramo
“kg.“ la estructura y la tenso membrana en “m2”.
674 IMPERMEABILIZACION DE PILETA /MEMBRANA POLIMERICA BASE PVC

Todas las losas, y cisternas deberán ser impermeabilizadas mediante el proceso que se describe a
continuación y antes de aplicar cualquier material de impermeabilización, se debe comprobar que las losas
cuenten con los escurrimientos o pendientes adecuadas hacia los sumideros y que no se presenten
depresiones que generen empozamientos, cualquier desperfecto en este sentido debe ser corregido por parte
del constructor antes de efectuar la impermeabilización.
Para la impermeabilización se aplicará algún material elastomérico tipo Sikafill o similar a base de resinas
acrílicas en emulsión acuosa, siguiendo las indicaciones que recomiende el fabricante. El impermeabilizante
deberá aplicarse teniendo la superficie seca, sana y limpia de cualquier resto de grasa, curadores químicos
o materiales mal adheridos, con el fin de tener una buena adherencia.
Las superficies interiores de la cisterna serán debidamente impermeabilizadas con los materiales apropiados.
Las superficies deben estar limpias de impurezas. Se podrá utilizar impermeabilizante del tipo fabricado por
SIKA.
Se deberá mezclar el impermeabilizante hasta que esté totalmente homogéneo y aplicarlo con rodillo o brocha
siguiendo las recomendaciones del fabricante, procurando que penetre en las grietas y fisuras. Se aceptará la
aplicación del número de manos que permita un espesor mínimo de 1.5 cm sobre la losa, en los encuentros
con paredes, antepechos o parapetos.
No se admitirá impermeabilizante de tipo cementico.
La impermeabilización se efectuará al menos 28 días después del fundido y como prueba de las mismas
se procederá a inundar las losas (sellando los bajantes).
La unidad de medida para fines de control y liquidación será en m2 y se calculará en base al área de
desarrollo de la impermeabilización.
675 CERRAMIENTO DE MALLA DE HILO NYLON DE ALTA TENSION H=6.0M

13
DEFINICIÓN: Este trabajo consiste en la provisión e instalación de malla de hilo de nylon de alta tensión 1.8mmx
½” sujeta en parantes de tubo HG Ø 2”, e= 2mm, con platina de ½” x 3 mm, y cruces con tubos trasversales de
HG Ø”.= 2mm
ESPECIFICACIÓN: El constructor verificará previamente la calidad de los materiales antes de su

colocación para su aprobación o rectificación por parte de la Fiscalización.
La pintura utilizada en la estructura será de la mejor calidad; para lo cual el constructor dará todas las
facilidades del caso para que el fiscalizador o su representante realicen las comprobaciones que creyeren del
caso, todo defecto por material o por mano de obra, será retirado y repuesto por el contratista a su cargo.
La altura total del cerramiento será la indicada en los planos, detalles o por fiscalización. Una vez instalada
la estructura se retocará la pintura en los sitios que hayan sido afectados por el manipuleo o transporte de
ser el caso.
MATERIALES: Malla de hilo de1.8mmx1/2” ; tubo galvanizado Ø 2”, e= 3 mm; alambre de púas; platinas de ½” x
3 mm; suelda y pintura.
EQUIPO: El contratista deberá emplear en la ejecución de este trabajo las herramientas adecuadas y el
personal capacitado.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO: Se conformará con parantes de tubos de hierro galvanizado de 2” de

diámetro y 3 mm de espesor, empotrados en muros, cimientos, ubicados a una distancia especificada en los
planos, según diseño;, en la parte inferior y superior se amarrara la malla de hilo nylon de alta tensión, soldada
a los parantes, se sujetan tubos horizontales cada 2m de separación de 2”x3mm para luego ser cubierto de la
malla de hilo nylon de alta resistencia .
Se tomará especial precaución en las sueldas para que el acabado sea perfecto, además se procederá con una
mano de anticorrosivo y luego dos manos de pintura esmalte, del color que indique la Fiscalización,
previamente toda la estructura estará libre de grasas, escoria de soldadura, aceites, polvo o cualquier otro
material extraño que perjudique la adherencia de la pintura.
Se verificará el acabado de las soldaduras.
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y cuantificará en metros cuadrados efectivamente ejecutados de acuerdo con
los requerimientos del proyecto y los pliegos, aceptados por el Fiscalizador; se considerará exclusivamente las
dimensiones establecidas en los planos y en órdenes escritas de Fiscalización, dentro del precio de este rubro
se considerará prorrateado los anclajes y alambre de púas, es decir para la cuantificación de área ejecutada no
se tomará en cuenta el alambre de púas.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato; estos precios y pagos constituirán
la compensación total por la provisión, transporte y colocación, así como mano de obra, suelda, pintura,
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en
este rubro.
MATERIALES MÍNIMOS: Malla de hilo nylon de alta resistencia 1.8mmx1/2” , tubo estructural galvanizado
2”x3mm
13
EQUIPO MÍNIMO: soldadora, herramienta menor
MANO DE OBRA: Soldador, ayudante, albañil.
676 ASCENSOR- 4 PERSONAS (300KG) – 2PISOS U

Los ascensores requeridos para el mejor funcionamiento del Edificio, tendrán las siguientes características.
Se recomienda ascensores marca Mitsubishi, Coheco o de características similares:
Serie: NEXIEZ
Número de Personas: 4
Número de Paradas: 2
Entradas Frontales: 1
Velocidad (MPM): 80
Recorrido: 6 M
Apertura de Puertas: CO
Tipo de Operador: 1D-1G
Control: VFGLC. Conjunto compuesto básicamente de motor trifásico de polos
Permanentes de última tecnología, altamente eficiente, diseñado con ayuda de simulación computarizada. El
motor es controlado por variación simultánea de voltaje y frecuencia (SISTEMA VVVF), obtenida a través de la
más avanzada tecnología de elementos electrónicos de fuerza i microelectrónica. Este nuevo diseño permite
un ahorro de energía superior al 50% y reduccio9n de emisiones de CO2 en relación a sistemas tradicionales.
Adicionalmente reduce las necesidades de la fuente de energía eléctrica (transformador y generador de
emergencia), fundamentalmente debido a su factor de potencia mejorado:
Tipo de cabina: N41SUS
Paredes frontales y Puertas: Fabricadas en Acero Inoxidable
cepillado. Paredes: Fabricadas en Acero Inoxidable cepillado.
Iluminación: Mediante fluorescente
Ventilación: Ventilador incorporado en el tumbado, el cual se acciona mediante un interruptor
propio. Techo: Fabricado en lamina de acero pintado, acero espejo en el centro con acrílicos.
Barredera: En acero inoxidable cepillado.
Piso: En acero cubierto de vinilo.
Cuadro Principal de Mando de Cabina:
13
CFB-C240
Panel: Fabricado en acero inoxidable cepillado
Indicador de Pisos: Digital con flecha direccional que indica la posición actual del ascenso y el sentido de viaje
de este.
Botones de llamadas: Tipo micro deslizamiento (0,2mm) en los cuales se encuentra la numeración del
piso, iluminándose en el momento en que se registra la llamada.
Botón de emergencia: Ubicado bajo los botones de llamada de la
cabina. Tipo de Puertas y Marcos:
Para el acceso Principal: E-302-SUS-H, acabados en acero inoxidable cepillado marco ancho de mínimo de
150mm y máximo de 500mm
Para los otros pisos: E-302-SUS-H, acabados en acero inoxidable cepillado marco ancho de mínimo de 150mm
y máximo de 500mm
La unidad de medida para fines de control y liquidación será en Unidad y se calculará una vez verificada
y revisada la instalación y pruebas de correcto funcionamiento respectivas.
72 RETIRO DE SOLERAS Y
70 RETIRO DE VIGAS DE MADERA

DESCRIPCIÓN
La actividad comprende liberación las soleras y vigas de madera en un 100 % en PB, y en un 10% en PA,
tanto de aulas como de corredores, de manera meticulosa, mediante el uso de herramienta menor, cuidando
los elementos circundantes y presentes en la liberación;. El producto de la liberación será almacenado para
posteriormente ser reutilizado, en la fabricación de alfajías y la construcción de canecillos .
Materiales mínimos: ninguno.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cierra circular,
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.
Revisar los planos constructivos, para determinar las soleras a retirar.
13
El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención
y determinará con fiscalización la secuencia de los retiros a ejecutar.
En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la
Fiscalización. Medición de los elementos a retirar.
Apuntalamiento de elementos que puedan afectarse con el retiro de las vigas y soleras.
Proteger mamposterías y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este
trabajo.
Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen
ser afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de seguridad y determinar con
fiscalización las medidas mínimas de seguridad a observarse.
Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para su posterior
clasificación y desalojo.
Evitar que el material que se retira, golpee y dañe las paredes.
Se realizará una clasificación de la madera que se retira, con la finalidad de reutilizar en la fabricación de
alfajías, y canecillos.
Para su retiro se utilizara elementos como varillas, puntas y similares de tamaño adecuado, además se
utilizara una motosierra para cortar la madera en casos que amerite.
Como parte del mismo rubro, se realizara el acarreo permanente de los materiales y la clasificación de la
madera a ser reutilizada. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá
obtener previamente la autorización de la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
Se calculará en metro lineal, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la liberación y se pagará por
metro lineal “ml “.
750 RETIRO DE VIDRIOS DE VENTANAS

DESCRIPCIÓN
La actividad comprende el retiro de vidrios de todas las ventanas, de manera meticulosa, mediante el uso de
herramienta menor, cuidando los elementos circundantes y presentes en la liberación;. El producto de
la liberación será almacenado pero no reutilizado
Unidad : metro cuadrado (m2).
13
Equipo mínimo: Herramienta menor,
 Retirar todos los vidrios de las ventanas.

 El contratista examinará las condiciones de las mismas y determinará con fiscalización los vidrios de
las ventanas a ser recuperadas.
 Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen
fiscalización las
medidas mínimas de seguridad a observarse.
 Los vidrios deben ser retirados antes de la liberación de las ventanas sacando los respectivos junquillos y
las masillas de vidrios existentes.
 Se utilizara ventosas, guantes para su acarreo continuo y su almacenamiento.
Para su retiro se utilizara elementos como, puntas, ventosas, guantes, alicates, corta vidrios.
Como parte del mismo rubro, se realizara el acarreo permanente de los vidrios que se logren rescatar sanos a
un área de almacenamiento.
MEDICIÓN Y PAGO
Se calculará el número de ventanas por su área, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la liberación
y se pagará por metro cuadrado “m2 “.
75 RETIRO DE VENTANAS
DESCRIPCIÓN
La actividad comprende el retiro de ventanas , de todas las aulas y corredores tanto en PB , como en PA, de
manera meticulosa, mediante el uso de herramienta menor, cuidando los elementos circundantes y presentes
en la liberación;. El producto de la liberación será almacenado para posteriormente ser reutilizado, previo al
análisis del estado de la madera
14
Equipo mínimo: Herramienta menor,
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y

V.
 Revisar los planos constructivos, para determinar las ventanas a

retirar.
 El contratista examinará las condiciones de las mismas y determinará con fiscalización las ventanas a
ser recuperadas.
 Proteger mamposterías y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este
trabajo.
 Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen
fiscalización las
 Acarreo continuo de las ventanas retiradas, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para su
posterior clasificación y reutilización.
Para su retiro se utilizara elementos como, puntas, formón y similares de tamaño

adecuado,
Como parte del mismo rubro, se realizara el acarreo permanente de las ventanas y la clasificación de las
mismas a ser reutilizada. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su conservación, deberá
obtener previamente la autorización de la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO
Se calculará el número de ventanas por su área, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la liberación
y se pagará por metro cuadrado “m2 “.
76 RETIRO DE DIVISIONES DE MADERA

DESCRIPCIÓN
La actividad comprende en el retiro de las divisiones de madera las mismas que cumplen la función de
división de aulas de manera meticulosa, tanto en PB como en PA, mediante el uso de herramienta menor,
cuidando los elementos circundantes y presentes en la liberación;. El producto de la liberación será almacenado
para posteriormente desalojarl.
14
Unidad : metro cuadrado (m2).
14
Equipo mínimo: Herramienta menor, sierra circular
 Revisar los planos constructivos, para determinar las divisiones de madera a retirar.
 El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención y
determinará con fiscalización la secuencia de los retiros a ejecutar.
 En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la Fiscalización.
 Medición de los elementos a retirar.
 Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser
afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de seguridad y determinar con fiscalización
las
 Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para su posterior desalojo,
Esta actividad contempla la posible recuperación de ciertos elementos a fin de ser reutilizados
posiblemente en algunos encofrados de ser necesario.
Para su retiro se utilizara elementos como puntas, serruchos, además se utilizara cierra circular para cortar
la divisiones en sitios y en casos que amerite.
Como parte del mismo rubro, se realizara el acarreo permanente de los materiales y la clasificación de la
madera a ser reutilizada.
MEDICIÓN Y PAGO
Se calculará el área total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la liberación y se pagará
por metro cuadrado “m2“.
65 CLARABOYAS EN VIDRIO TEMPLADO

1.- DESCRIPCIÓN
Láminas de vidrio templado de 8-mm que se acoplen a la pendiente de la cubierta de las Planchas de
la cubierta existente y a la posterior colocación de las tejas.
Los apoyos, formas de sujeción y traslapes se ajustaran a las especificaciones del fabricante, los tirafondos
se recubrirán con pintura asfáltica, para su instalación se utilizara mano de obra especializada.
14
El objetivo será la penetración de luz natural en los corredores y sitios donde amerite la proyección de luz, cuya
instalación esta especificada en los planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por
la dirección arquitectónica o por fiscalización.
Unidad : metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Laminas de vidrio templado de 8mm, madera solida de e=5mm, perfiles de
aluminio, lamina asfáltica para impermeabilización, accesorios para cubierta. Sistemas de sujeción
proporcionados por el fabricante.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios,

elevadores.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y

V.
 Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las claraboyas, distancia entre
ejes de correas, detalles de colocación de elementos estructurales de madera solida de e=5cm, donde se
apoyara una estructura de aluminio, elementos y accesorios para la colocación de vidrio templado de la
claraboya, lamina asfáltica para impermeabilización. El constructor desarrollará los planos de taller y
demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.
 El diseño debe prever una impermeabilización adecuada de la claraboya, para evitar el deterioro de los
elementos de la cubierta por la humedad.
 Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro y ubicados en
un sitio próximo al de colocación.
 Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, de la
cubierta.
 Estructura de cubierta concluida: metálica o de
madera.
 Preservación y tratamiento de madera utilizada en la estructura de cubierta:
terminada
 Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta:
terminada
sustentación.
rubro.
rubro.
 Verificación del estado de las láminas de vidrio templado de 8mm a su ingreso a obra cumpliendo todas las
especificaciones técnicas de las recomendaciones de vidrio templado.
 Control del sistema de almacenamiento: estarán perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se
permitirá el apilamiento de las láminas de vidrio sobre la estructura de cubierta.
 El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada, colocación y fijación en el
sitio.
14
 Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar los diferentes elementos a ser
instalados.
nivelaciones.
 Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la planchas de
vidrio.
 Nunca se debe pisar en forma directa sobre la cubierta: se utilizará tablones de madera
debidamente sustentados para evitar deslizamientos.
 Impermeabilización total de la claraboya mediante laminas asfálticas u otros elementos
similares.
14
 Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de

cubierta.
 Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la claraboya y cubierta: Fiscalización exigirá
las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
otros.
cubierta.
 Verificación del sistema de iluminación natural de los ambientes, y
pasillos.
MEDICIÓN Y PAGO
194 BOTA AGUAS DE MADERA EN VENTANAS DE

MADERA
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de bota aguas de madera a colocar
en los exteriores de las ventanas de madera en la que se incluye chicotes y elementos de fijación, con
características similares a las ventanas originales.
Su diseño deberá ceñirse a los planos respectivos o a reproducciones de las ventanas

originales.
Unidad: unidad (ml).
Materiales mínimos: madera de Laurel preservada, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de
madera, tornillos de madera, tacos Fisher, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para

carpintería.

V.

 Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles e igualmente los
vanos exteriores en los cuales se colocará estos bota aguas de madera.
 Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos.
14
Coordinación y unificación de medidas en la construcción de las boto aguas.
 Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un laboratorio
calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El contenido de humedad de la
mader a será del
12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las
muestras.
 La madera será tratada y preservado contra xilófago de tal forma que permita aplicar el acabado que
se determine para estos bota aguas.
 Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la utilización en
obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
14
 Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del
preservador.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la
fabricación.
 Trabajos de albañilería e instalaciones:
terminados.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar una muestra completa del modelo
del bota aguas, para verificar la calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del
trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas.
 Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de madera sólida ingresarán preparada s, con
los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación
en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 4cm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras
vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento
de las especificaciones técnicas. En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en
los mismos.
 Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de ventana se regirá a lo especificado en la Tabla 1, de
la
NTE INEN 1995. ventanas de madera. Requisitos.
 Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco -
tarugo.
 Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos. Además
deberán contener chicotes de sujeción hacia la mampostería o ensambles hacia los marcos de las ventanas
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, par a lo cual
 Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la

madera.
 Verificación de la nivelación, alineación con respecto a la ventana y
mamposterías.
 Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994 ventanas de
madera.
 Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la entrega de la
obra.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor verificará las
medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de
preservación a la madera, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro “Tratamiento y preservación
de madera “del Capítulo 7 del presente estudio.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas
de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
14
La medición y pago se lo hará por (ml), de acuerdo con el tamaño de la bota aguas fabricada e
instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del
proyecto.
14

1 Especificaciones de Obra Civil

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CONTENIDO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES ....................................................................................................1

Se denominan Especificaciones Técnicas de materiales al conjunto de normas que sirven para un

Morteros: Los componentes de los morteros se medirán en volumen y se mezclarán convenientemente

OBRAS PRELIMINARES Y REPLANTEO: Se entienden como obras preliminares, la instalación de la obra en

REVESTIMIENTOS DE CERÁMICA: Serán cerámica nacional de primera clase, de las medidas

CARPINT ERÍA Y MUEBLES

PINT URAS Y ACABADOS

Materiales: La pintura y materiales de acabado serán de reconocida calidad, nacional y previamente

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

401 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE e=10cm

DESCRIPCIÓN: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de

Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero qu e se produce en la

MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada

UNIDAD: Metro cuadrado (m2).

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, andamios

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil,

os verticales continuos, compuestos por unidades de bloques alivianados de hormigón vibroprensados de 15

402 MAMPOSTERÍA DE BLOQUE e=15 cm

PROCEDIMIENTO: El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y de limitantes de espacios

MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará de acuerdo a la cantidad efectivamente ejecutada y verificada

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, andamios metálicos.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil, peón, ayudante.

403 MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO = 0.60m

DESCRIPCIÓN: El encofrado se realizara de acuerdo al diseño arquitectónico del mesón, el hormigón

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 210kg/cm2 a los 28 días.

Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar

UNIDAD: Metro (m).

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, elevador, concretera,

PROCEDIMIENTO: El objetivo es la colocación de granito, disponiendo de una superficie de protección

Se protegerán los sitios o elementos que se afecten con el

Se comprobará el alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo

UNIDAD: metro cuadrado

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general,

Mano de obra mínima calificada: Maestro mayor, albañil,

405 DINTELES (0.15x0.15x 1.10) incluye acero de refuerzo y

El hormigón debe cumplir la resistencia a la compresión de f`c = 180kg/cm2 a los 28 días.

Fiscalización aprobará el tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar

El trabajo incluye la preparación y control de hormigón vaciado en el lugar, o premezclado, según se

UNIDAD: Metro (m).

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, elevador, concretera,

406 PICADO Y CORCHADO DE PARED PARA

DESCRIPCIÓN: Comprende el picado en paredes o divisiones de mampostería u otros materiales para el

Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u

rubro. MATERIALES: Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes

especificaciones: Cemento Portland INEN 152

Arena INEN 872

UNIDAD: metro lineal

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general.

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil,

407 ENLUCIDO HORIZONTAL PALETEADO

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fi scalización de que la losa de hormigón

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o

Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u

rubro. Los materiales se conformarán de acuerdo con las siguientes especificaciones:

Cemento Portland INEN 152

Arena INEN 872

UNIDAD: metro cuadrado

EQUIPO MÍNIMO: Herramienta general, andamios

MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Maestro mayor, albañil,

408 ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la losa de hormigón se

Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o

Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u