: ESTABILIZACION DE TALUD Y ESCALERAS DE

: GHG-CP-SUR-31-14
PROYECTO ACCESO A ZONA 400 COD. PRTO.
: ESTABILIZACION DE TALUD Y ESCALERAS DE COD.
: -------------
PRESUPUESTO ACCESO A ZONA 400 LICITACIÓN
CLIENTE : YURA S.A. FECHA 22/09/2014

ATENCIÓN COSTOS AL 22/09/2014

UBICACIÓN : Yura - Arequipa ORDEN SAP : -------------

METRADO COSTO ( S/.)

ITEM. DESCRIPCIÓN
Unid. Cant. Unitario Parcial Total

01 OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES 13,106.07

01.01 Almacen, Vestuario y Oficina glb 1.00 1,500.00 1,500.00
01.02 Servicios higiénicos glb 1.00 500.00 500.00
01.03 Trazo y replanteo topografico durante la obra glb 1.00 6,135.00 6,135.00
01.04 Implementos de seguridad glb 1.00 4,500.40 4,500.40
01.05 Demolición de concreto simple m3 1.00 204.67 204.67
01.06 Demolición de concreto armado m3 1.00 266.00 266.00
02 MOVIMIENTO DE TIERRAS 27,016.78
02.01 Corte y perfilado de terreno en talud m2 565.00 8.65 4,887.25
02.02 Excavaciones con maquina m3 29.48 10.35 305.12
02.03 Excavacion manual m3 24.00 33.53 804.72
02.04 Acarreo de material excedente m3 98.51 8.94 880.68
02.05 Relleno compactado con material propio m3 180.00 16.64 2,995.20
02.06 Relleno compactado con material de préstamo m3 1.00 45.39 45.39
02.07 Relleno con suelo cemento m3 220.00 37.85 8,327.00
02.08 Eliminacion material excedente y escombros (D<1.5km) m3 526.18 16.67 8,771.42
03 CONCRETO SIMPLE 1,331.07
03.01 Solados
03.01.0 Coloc. de Concreto en solados e=4" m2 48.75
15.15 738.56
1
03.02 Sub Zapatas
03.02.0 Coloc. de Concreto para subzapatas m3 12.80
42.27 541.06
1
03.02.0 Encofrado y desencofrado m2 1.00
51.45 51.45
2
04 CONCRETO ARMADO 19,230.37
04.01 Zapata
04.01.0 Coloc. de Concreto para Zapatas m3 38.20
66.01 2,521.58
1
04.01.0 Encofrado y desencofrado m2 7.72
51.45 397.19
2
04.01.0 Habilitacion y Colocacion de acero kg 1,227.59
1.35 1,657.25
3
04.02 Pedestales
04.02.0 Coloc. de Concreto para Pedestales m3 7.35
68.80 505.68
1
04.02.0 Encofrado y desencofrado caravista m2 49.35
54.03 2,666.38
2
04.02.0 Habilitacion y Colocacion de acero kg 272.05
1.35 367.27
3
04.03 Muros
04.03.0 Coloc. de Concreto para muros m3 11.06
57.43 635.18
1
04.03.0 Encofrado y desencofrado caravista m2 148.06
52.11 7,715.41
2
04.03.0 Habilitacion y Colocacion de acero kg 892.21
1.35 1,204.48
3
04.04 Gradas y rampas
04.04.0 Coloc. de Concreto para losa m3 11.49
55.97 643.10
1
04.04.0 Encofrado y desencofrado normal m2 9.91
63.54 629.68
2
04.04.0 Habilitacion y Colocacion de acero kg 212.72
1.35 287.17
3
05 VARIOS 2,480.48
05.01 Colocacion de Grout cementicio lt 112.00 2.52 282.24
05.02 Encofrado y desencofrado para coloc. Grout m2 1.12 235.22 263.45
05.03 Suministro, Fabricacion y Colocacion de insertos kg 53.49 20.54 1,098.68
05.04 Junta confomada + sellador de junta (JC) ml 24.74 25.17 622.71
05.05 Junta c/tecknopor + sellado de junta 20mm (JE) ml 8.25 18.36 151.47
05.06 Suministro y colocación de Epoxico Sikadur 32 Gel m2 1.00 61.93 61.93

COSTO DIRECTO 63,164.76

GASTOS
14.51% 9,166.20
GENERALES
UTILIDADES 10.00% 6,316.48
SUB-TOTAL 78,647.43
 CONTENIDO DEL INFORME

1. Resumen Ejecutivo

2. Desarrollo de la Construcción por Disciplinas

3. Cronograma de obra

4. Seguridad y Medio Ambiente (Se anexa por separado)

5. Control de calidad (Se anexa por separado)

6. Organización

7. Panel Fotográfico

8. Planos Post Construcción

PROYECTO: “ESTABILIZACION DE TALUD Y ESCALERAS DE ACCESO A ZONA 400”

CLIENTE: YURA S.A.

UBICACIÓN: CANTERAS.

INICIO DE OBRA: 22 DE DICIEMBRE DEL 2014. Verificar.

ENTREGA DE OBRA: 19 DE FEBRERO DEL 2015. Verificar.

DURACION: 60 DIAS CALENDARIOS.

1. OBJETIVO: Detallar el avance de obra a la fecha, con el fin de mejorar y corregir

las falencias tanto en la parte administrativa, personal de Seguridad, oficina
técnica, Supervisión, logística y personal obrero.
2. ALCANCE: A todo el personal de la Contratista Granada que labore en las
instalaciones del proyecto “Estabilización de Talud y Escaleras de acceso a zona
400”.
1.0 RESUMEN EJECUTIVO
1. RESUMEN EJECUTIVO
1.1 ANTECEDENTES
OBRA : " Estabilización de talud y escaleras de acceso a zona 400”

Ubicación : Distrito de YURA, Departamento de Arequipa, Provincia de

Modalidad de Contratació
Sistema de Contratación
Contratista
Contrato de Ejecución de Obra
Fecha de Entrega de Buena Pro :
Monto Contratado, sin I.G.V.
Arequipa.
: Por invitación concurso de precios
: A Precios Unitarios
: Contratistas Granada S.A.C
: ……………………………………
Del 22 de Diciembre del 2014 al 19 de febrero de los 2015 (60
días).
: S/. …………………….

 YURA S.A. ha convocado a Concurso de Precios la obra “Estabilización de talud y Escaleras de

acceso a zona 400”.
 YURA S.A. ha contratado, a la empresa Contratistas Granada S.A.C., para la realización de la Obra.
 La ejecución del proyecto corresponde a un proceso que se rige por el tipo de adquisición a Precios
Unitarios para la ejecución de Obras Civiles.
 Se considerara valorizaciones quincenales.
 El cliente aplicara una retención del 10% del monto total del Contrato (sin IGV).
 Los trabajos se dieron inicio el día 22 de diciembre del 2014 y se culminaron el 19 de febrero del
2015, para la ejecución de los trabajos en común al contrato.

NOMBRE DEL RESIDENTE

Ing. Lionel Edmundo Arenazas Fuentes.

NOMBRE DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD

Ing. Jonathan Arthur Juárez Puga.

UBICACIÓN DE LA OBRA
Región : Arequipa

Provincia : Arequipa

Distrito : Yura
1.2 ALCANCES DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA: ”ESTABILIZACION DE TALUD Y ESCALERAS DE
ACCESO A ZONA 400”.
1.3 UBICACIÓN

Está ubicada en la Planta Industrial de Cementos YURA ubicada a 25 Km. de la ciudad de Arequipa, a 2,600
m.s.n.m., en el distrito de YURA, provincia y región de Arequipa.

YURA S.A. es una empresa industrial, uno de cuyos giros de negocio es la fabricación y comercialización de
Cementos Portland.

1.4 OBJETIVO

El objetivo del presente es proceder con el cierre técnico y financiero de la obra, verificándose el correcto uso
de procedimientos constructivos en cada una de las tareas y el cumplimiento de las normas establecidas por
YURA S.A.

El presente documento contiene la información necesaria que describe los materiales utilizados,
cumplimientos de especificaciones técnicas y reglamentos establecidos.
2.0 DESARROLLO DE LA CONSTRUCCIÓN
OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES:

ALMACEN, VESTUARIO Y OFICINA:

 En obra se habilito un almacén temporal consistente en una caseta de madera debidamente
señalizada.
 De igual manera en coordinación con el Supervisor, se delimito un área para la ubicación de
herramientas manuales.
 Asimismo se dispuso de una caseta de madera para el vestuario del personal obrero.
 Con respecto a la oficina, se construyó una caseta de madera para las coordinaciones con
el Supervisor y control de obra.
SERVICIOS HIGIENICOS:

 Para comodidad del personal obrero se dispuso en obra de un solo baño químico, siendo su
mantenimiento 02 veces por semana.
TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO DURANTE LA OBRA:

 Consistió en el control topográfico efectuado por la Contratista Granada. Se verifico y

comprobó los hitos o BMs.
 Las mediciones se efectuaron en campo para determinar las partidas de obra ya sea de
movimientos de tierras, excavaciones, remoción de derrumbes, etc.
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

 Consistió en la dotación de los equipos de protección personal y específicos a todo el

personal obrero y administrativo del proyecto.
DEMOLICION DE CONCRETO SIMPLE:

 En el presente proyecto no se realizó esta actividad.

DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO:
 Como en el caso anterior esta actividad no se realizó en obra.
MOVIMIENTO DE TIERRAS:

CORTE Y PERFILADO DE TALUD:

 Primeramente se capacito al personal operativo involucrado en esta actividad.
 Segundo se planifico iniciar las actividades, no sin antes tomar todas las medidas de
seguridad. Tal es así que se colocó en la zona superior del talud, unas barandas rígidas así
una la línea de vida.
 Tercero el corte del talud se realizó primeramente con la excavadora, retirándose al
personal obrero de dicha zona de trabajo.
 Cuarto se dispuso de un camión cisterna para la mitigación del polvo en todo el talud.
 Quinto el perfilado masivo del talud también se realizó con la excavadora hasta el nivel
correspondiente según especificaciones en los planos.
EXCAVACIONES CON MAQUINA:
 Antes de iniciar con las excavaciones se tramito los permisos de excavación ante la
Supervisión de Yura.
 Se verifico que en el talud no hubiese ningún elemento extraño o cable que
descienda por el mismo.
 Seguidamente se procedió a realizar el levantamiento topográfico de todo el talud.
 Luego se procedió con el plantillado según especificaciones técnicas.
 Las excavaciones del talud se iniciaron según lo planificado por áreas de trabajo.
 Conforme se fue avanzando con las excavaciones del talud, los materiales
desestabilizados fueron retirados del área de trabajo.
 El material excedente se eliminó en un lugar conveniente indicado por la
Supervisión.
 Para tal actividad se empleó una excavadora, retroexcavadora y un volquete.
 Se capacito una cuadrilla (01 vigía y un cuadrador) para las excavaciones con
máquina.
EXCAVACION MANUAL:
 De igual forma antes de iniciar con las excavaciones manuales, se tramito los
permisos de excavación ante la Supervisión de Yura.
 Se verifico las zonas a excavar.
 Los materiales desestabilizados por las operaciones de excavación y perfilado,
fueron retiradas del área de trabajo.
 Esta actividad fue realizada con personal previamente capacitado.
 Se emplearon martillos hiltis eléctricos para agilizar el trabajo, así como
herramientas manuales.
 Se colocaron las señaléticas respectivas identificándose las actividades que están
ejecutando.
 Finalmente se delimito el área de trabajo.
ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE:
 Previa coordinación con la Supervisión Yura, se destinó un área para el acopio del material
procedente de las excavaciones.
 Para ello se empleó una cuadrilla para el acarreo del material excedente.
 Para esta actividad se empleó la retroexcavadora y herramientas manuales.
 Finalmente el material acopiado fue señalizado y delimitado.
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO:
 El material producto de las excavaciones fue acopiado y posteriormente humedecido
y mezclado hasta obtener una homogeneidad en el material.
 Se dispuso una zona de acopio de material de relleno, previamente coordinada con
el Supervisor.
 El material de relleno fue colocado y extendido con el apoyo de la excavadora, un
volquete y una retroexcavadora.
 Para la compactación se emplearon tres canguros y una plancha compactadora.
 El personal obrero empleo en todo momento los EPP correspondientes, incluyendo
los metatarsianos metálicos para el cuidado de los pies.
 En las zonas de trabajo se realizó las señalizaciones correspondientes.
RELLENO COMPACTADO CON MATERIALDE PRESTAMO:
 En coordinación con el Supervisor, se acordó que el material de préstamo fue aquel
ubicado frente a la zona 400.
 Para tal actividad se utilizaron una retroexcavadora y un volquete.
 Dicho material se acopio cerca de la zona de trabajo.
 Seguidamente se conformó las arroceras respectivas para preparar el material de
relleno.
 Luego la colocación del material fue realizado con la excavadora en las zonas donde
fue requerida.
 Finalmente la compactación fue realizado con canguros y planchas compactadoras.
RELLENO CON SUELO CEMENTO:
 Primeramente se planifico y se difundió el procedimiento de trabajo con todas las
cuadrillas de vaciado del suelo cemento.
 Segundo se procedió a humedecer las áreas a vaciar con suelo cemento con apoyo
del camión cisterna.
 Tercero una vez que se hayan encofrado y colocado los respetivos niveles de
vaciado, se procedió a planificar el vaciado netamente.
 Cuarto el vaciado del suelo cemento se realizó con apoyo de una faja transportadora
que fue confeccionada como chute para el descenso de dicho material.
 Quinto la colocación y acabado del suelo cemento fue manual, dejando la superficie
regleada y/o sableada.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Y ESCOMBROS:
 Previa coordinación con el Supervisor, el material excedente fue trasladado fuera del
área de trabajo a la zona indicada por la Supervisión.
 Los recursos empleados fueron una retroexcavadora, una excavadora, un volquete
y herramientas manuales.
 Se tuvo el apoyo de un vigía para el traslado de dicho material.
 La distancia de eliminación al punto del botadero fue de aproximadamente 2 km.
CONCRETO SIMPLE:
SOLADOS:
COLOCACION DE CONCRETO PARA SUBZAPATAS:
 Esta actividad no se ejecutó en obra.
 Se realizaron cambios de alcance de obra.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:
 De igual manera esta actividad no se ejecutó en obra.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO:
ZAPATAS:
COLOCACION DE CONCRETO PARA ZAPATAS:
 Esta actividad no se llevó acabo.
 Se realizaron cambio de alcances de obra.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS:
 Igual que en el caso anterior.
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO:
 Igual que en el caso anterior.
PEDESTALES:
COLOCACION DE CONCRETO PARA PEDESTALES:
 Esta actividad tampoco fue ejecutada por cambios de alcances en el proyecto.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:
 Igual que en el caso anterior.
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO:
 Igual que en el caso anterior.
MUROS:
COLOCACION DE CONCRETO:
 Se instruyó al personal obrero que participe en los trabajos de la colocación del
concreto premezclado en el muro.
 Se capacito al personal operativo respecto a los peligros y riesgos de la actividad.
 Asimismo se coordinó con el personal obrero todas las actividades operativas antes
del inicio de la misma, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar
el trabajo.
 Se verifico la limpieza y el humedecimiento de la base del muro antes del vaciado.

 Antes de la colocación del concreto premezclado, se verifico y dio conformidad a la

calidad del acero de refuerzo, espaciamiento, recubrimientos, verticalidad del
encofrado y los niveles de vaciado.

 Se verifico topográficamente las coordenadas de ubicación y los niveles de

vaciado de concreto.
 Se procedió con el llenado de los protocolos de calidad la información solicitada
por la supervisión y hacer entrega de estos registros para su revisión y
aprobación una vez terminada la inspección de la estructura.
 Se dispuso de un vigía y/o cuadrador para la bomba telescópica y camiones mixers al
área de trabajo.
 El suministro del Concreto premezclado, estará a cargo por Supermix.

 Toda la cuadrilla de vaciado tuvo sus implementos de seguridad específicos para la

colocación del concreto en las estructuras (traje trayvex, guantes de jebe, botas de
jebe, etc.)

 Se dispuso de 02 vibradoras a gasolina.

 La colocación del concreto se realizó por capas de 0.40m para lograr una mejor
consolidación en el concreto.
 El tiempo de vibrado será de 5 segundos por punto, a una distancia aproximada de 40
cm y en forma ordenada.

 La compactación se realizó mediante el uso de vibradores a gasolina y/o eléctricos.

 El vibrado se realizó de manera vertical introduciendo el vibrador hasta la capa inferior

y retirándolo verticalmente hasta que el mortero salga a la superficie.

 Por ningún concepto se empleará el vibrador para el traslado del concreto.

 El vibrado en el concreto ayudo a reducir el contenido de aire y evitar la

presencia de cangrejeras y segregaciones.
 Finalmente se realizó el Control topográfico de las estructuras (nivel de vaciado y
encofrado perimetral) antes, durante y después del vaciado de concreto.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:

 Se habilito material de encofrado de acuerdo al dimensionamiento del muro.

 Se aplicó desmoldante a los paneles de encofrado para evitar la adherencia del
concreto con el material de encofrado.
 Se verifico por control topográfico la forma, dimensiones y elevaciones
requeridas de la estructura.
 La unión entre paneles del encofrado se realizó con grapas y pernos para la
sujeción.
 La verticalidad y horizontalidad se verifico con el apoyo de la cuadrilla de
topografía.
 El encofrado dio la forma, dimensiones y nivel de vaciado del muro.
 Se verifico que el encofrado fuese totalmente hermético a fin de que no escape
el mortero por las uniones del encofrado.
 Una vez encofrado el muro de contención se verifico que la armadura de acero
conserve el recubrimiento necesario en las zonas laterales y en la parte superior, de tal
manera que ninguna parte de la estructura quede debajo del nivel de vaciado.
 Se debe asegurar que el encofrado ofrezca una resistencia al empuje del
concreto fresco durante el vaciado.
 Se revisará la rigidez del encofrado y el aseguramiento de los largueros antes y
durante el vaciado.
 La verticalidad y horizontalidad se verifico con el apoyo de los equipos
topográficos.
 Se empleó encofrado en óptimas condiciones, no presentando deformación
alguna.
 El tiempo para el desencofrado se realizó a las 12 horas de terminado el vaciado.
 Después del desencofrado de los pedestales, esta fue curada vía húmeda
(yute).
 Inmediatamente después de retirarse el encofrado, la superficie de concreto deberá
ser examinada y ante cualquier irregularidad en la misma deberá ser tratada de
acuerdo a las coordinaciones e instrucciones con la Supervisión.
 Finalmente todo el material de encofrado fue acopiado en forma ordenada en
un área autorizada y debidamente señalizada.
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO:

 El acero corrugado fue almacenado en una zona aprobada por el Supervisor. Se

protegiéndose este material contra la humedad, instalándose listones de madera,
sobre la cual se coloque dicho acero de refuerzo.
 Asimismo se habilito en obra una mesa de trabajo, la cual contará con machinas
aseguradas con pernos y para el doblado se utilizará un tubo resistente de acuerdo al
diámetro de la varilla.
 Una vez entregados los planos del proyecto, se procedió con el corte de acero y
habilitado de todo el acero de refuerzo.
 Las varillas de acero se cortaron y doblaron en frío.
 Se dispuso de un capataz y una cuadrilla de fierreros conformada por operarios,
oficiales y peones para la ejecución de esta labor. El acero fue empaquetado de
manera tal que permita su mejor almacenamiento y traslado.
 Se dispuso los elementos habilitados de acuerdo a la separación indicada en los
planos de estructuras.
 Asimismo la cuadrilla de topografía se encargó de realizar el trazo de la estructura
sobre el solado, y de esa manera determinar la ubicación de la armadura de acero.
 La distribución del acero para el muro fue realizada manualmente en forma ordenada.
 La estructura del muro sólo será aceptada cuando todos los elementos habilitados
tengan las dimensiones indicadas en los planos. No se permitió espaciamientos
mayores entre varillas sin la evaluación y aprobación del Supervisor. Además se tuvo
 en cuenta que la estructura esté libre de óxido, aceites u otra sustancia nociva para el
concreto.
 La armadura estuvo lista para el vaciado cuando se halló en la posición y ubicación
correcta indicada en los planos (coordenadas y niveles), asegurando el recubrimiento
del acero en todas las caras de la estructura.
GRADAS Y RAMPAS:

COLOCACION DE CONCRETO:
 Esta actividad no se llevó acabo.
 Se realizaron cambio de alcances de obra.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO:
 Igual que en el caso anterior.
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO:
 Igual que en el caso anterior.
VARIOS:
COLOCACION DE GROUT CEMENTICIO:
 Esta actividad no se llevó a cabo.
 Se realizaron cambio de alcances de obra.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLOCACION DE GROUT:
 De igual manera que la anterior actividad.
SUMINISTRO, FABRICACION Y COLOCACION DE INSERTOS:

 Por cambios de alcance no se pudo ejecutar esta actividad.

JUNTA CONFORMADA + SELLADOR DE JUNTA (JC):

 Por cambios de alcance no se pudo ejecutar esta actividad.

JUNTA CON TECNOPOR + SELLADOR DE JUNTA 20MM (JE):
 Primeramente se conformó y capacito una cuadrilla para la ejecución de dicha
actividad con sus respectivos EPP específicos.
 Segundo se procedió con la limpieza de las juntas de dilatación en todos los paños del
muro.
 Tercero se procedió a retirar tecnoport de las juntas aproximadamente 2 cm de
espesor.
 Cuarto se añadió tiras de tecnoport habilitadas de aproximadamente 1 cm.
 Quinto se colocó cinta maskenting alrededor de las juntas de dilatación para
posteriormente aplicar sikaflex 11 FC.
 Sexto se procedió a retirar la cinta maskenting.
 Séptimo orden y limpieza en al área de trabajo.
SUMINISTRO Y COLOCACION DE EPOXICO SIKADUR 32 GEL:
 Esta actividad no se llevó a cabo.
 Se realizaron cambio de alcances de obra.
 PANEL FOTOGRAFICO

(Fig.1). Replanteo topográfico. Fueron importantes las actividades de trazo, replanteo y levantamiento
topográfico del talud antes, durante y después de la ejecución de las actividades programadas.

(Fig.2). Perfilado de Talud. Luego del corte del terreno, se procedió a retirar manualmente todo el material
suelto hasta llegar a terreno firme.
(Fig.3). Excavación con Maquinaria. Según el levantamiento topográfico del talud y especificaciones técnicas,
se excavo y perfilo el terreno para conformar la pendiente solicitada. Para tal actividad se empleó una
excavadora 330 CAT y un camión cisterna.

(Fig.4). Perfilado manual de talud. Todo el personal operativo ascendía y descendía con apoyo de la línea de
vida (soga de ¾”) a través de unas “orejas” realizadas por tramos en la soga misma, y que servía como punto
de anclaje para el personal obrero.
(Fig.5).El perfilado del talud fue permanente, retirándose todo material suelto hasta alcanzar terreno firme. El
material excedente fue eliminado hacia el botadero autorizado por la Supervisión.

(Fig.6). Relleno y compactación en zona superior de talud. En coordinación con la Supervisión y

especificaciones técnicas del proyecto, se humedeció todo el tramo del borde del talud, antes de proceder con
los trabajos de relleno y compactado.
(Fig.7). Encofrado de paños. Se habilito y coloco los paneles de madera en perfectas condiciones de
operatividad. El encofrado fue previamente modulado antes de su colocación, por lo que se habilitaron los
paneles necesarios de acuerdo a las dimensiones de las estructura.

(Fig.8). Colocación de Suelo Cemento. Fue importante la coordinación con la Supervisión y el Área de
Seguridad para que el personal operativo pueda desarrollar sus actividades con las medidas de seguridad
planificadas (líneas de vida, baranda rígida en zona superior, escaleras debidamente sujetadas).
(Fig.9). Encofrado de Talud. Esta actividad fue planificada primeramente encofrar por franjas verticales y
horizontales todo el área del talud, de manera tal que el vaciado con suelo cemento sea realizado por paños
de 4x4m. y un espesor de 0.25m.

(Fig.10). Colocación de Suelo Cemento. Para el vaciado se preparó un chute con una faja transportadora,
debido a la gran pendiente del talud como se observa en la toma fotográfica.
(Fig.11). Colocación de Suelo Cemento. Se planifico una cuadrilla de albañiles y peones para los vaciados de
suelo cemento en el talud, todos ellos debidamente equipados con sus respectivos equipos de Seguridad.

(Fig.12). Perfilado manual, encofrado lateral y vaciado de Suelo Cemento. Para ello se instaló escaleras
debidamente aseguradas, las cuales sirvieron para el ascenso y descenso de personal.
(Fig.13). El suministro del Suelo Cemento estuvo cargo de la División de Concretos Supermix. En todo
instante el personal operativo de la Contratista estuvo anclado a la línea de vida.

(Fig.14). Vaciado de Talud. Fue importante instalar en la zona superior una barrera rígida metálica como
medidas de seguridad. Asimismo se colocó como líneas de vida sogas de 5/8” para el ascenso y descenso
del personal operativo en el momento del vaciado.
(Fig.15). Barandas de protección. Se confecciono en el talud superior unas bases de concreto con insertos
metálicos (tubos de 4”) de manera tal que sirvan para el ascenso y descenso del personal operativo en el
talud.

(Fig.16). Antes de dar inicio a las actividades programadas, el Área de topografía de la Contratista coordino
previamente con el Supervisor responsable. Los trabajadores involucrados identificaron los peligros y
evaluaron los riesgos, adoptando los controles y medidas preventivas respectivas.
(Fig.17). Movimiento de Tierras. Aquí observamos la excavación de la cimentación del muro de contención a
pie de talud, respetando el nivel de corte del terreno. Para ello se utilizó una retroexcavadora.

(Fig.18). Excavación de cimentación para Muros de Contención. Para esta actividad se programó la
retroexcavadora. Asimismo se inspeccionaron los accesos externos y seguros al área de trabajo. Se dispuso
de una señalización adecuada y visible.
(Fig.19). Trazo y replanteo. Aquí observamos la Colocación de los niveles de vaciado para el solado a lo largo
de la cimentación de los muros de contención.

(Fig.20). Acabado final del solado de la cimentación de los muros de contención. Para ello se dispuso de una
cuadrilla de albañiles.
(Fig.21). Colocación de solado en cimentación de los muros de contención. El vaciado fue directo,
respetándose los niveles de vaciado.

(Fig.22). Colocación de concreto premezclado en cimentación de los muros de contención. El vaciado fue
directo del Mixer. Para ello se planifico una cuadrilla de albañiles para dicho vaciado.
(Fig.23). Armado y vaciado de la cimentación del muro de contención. Como observamos la malla de
refuerzo necesito ser apuntalada, con el fin de mantener la verticalidad del mismo.

(Fig.24). Encofrado de los muros de contención. Para ello se habilito y modulo los paneles de encofrado. El
personal operativo fue debidamente capacitado. El encofrado dio la forma, dimensiones y elevación según
consta en los planos del proyecto.
(Fig.25). Vaciado y vibrado del concreto premezclado en el muro de contención. El vibrado es muy importante
por lo que no debe concentrarse en un solo punto por más de 7 segundos. El vibrado excesivo en un solo sitio
genera segregación en el concreto fresco.

(Fig.26). Encofrado y vaciado del muro de contención por tramos de 4m. El vaciado fue directo del Mixer.
Para ello se liberó antes tanto el acero de refuerzo como el encofrado metálico.
(Fig.27). El concreto fue colocado lo más cerca posible de la estructura (Muro de Contención) a fin de evitar
la segregación en el concreto. De igual manera de considero todas las medidas de seguridad, con el propósito
de evitar choques, atropellos o golpes.

(Fig.28). Curado vía húmeda de los tramos de muro de contención. Para ello se empleó yute, material que
permaneció durante 04 días para el curado respectivo.
(Fig.29). El orden y la limpieza en el área de trabajo fue diaria; antes, durante y después de cada jornada,
como podemos apreciar en la presente escena.

(Fig.30). Colocación de Suelo Cemento a pie de talud. Según especificaciones técnicas se conformó una
pendiente que en caso de lluvia, discurra por las tuberías de drenaje colocadas por tramos en el muro de
contención.
(Fig.31). Acabado del suelo cemento a pie de talud colindante con el muro de contención. Para ello se
conformó una cuadrilla de albañiles, previamente capacitada para la realización de dicho trabajo.