--TEMA 1:

1.1 INTRODUCCIÓN A LOS MATERIALES Y SUS PROPIEDADES.

Un material es una porción finita de materia que presenta unas propiedades,

composición química y características físicas determinadas. Este puede ser trabajable y
transformable para su mejor aprovechamiento.

Presenta alguna propiedad útil (mecánica, eléctrica, óptica, térmica, o magnética).

1.2. CLASIFICACION DE MATERIALES:

+MATERIALES SEGÚN SU ORIGEN.

-Naturales: aquellos que existen en su estado bruto en la naturaleza. Es posible que

solo sean útiles para el hombre cuando pasan por un proceso de purificación.

Tienen propiedades que son difíciles de igualar artificialmente y los costes son variables
(a veces elevados).

Vegetal:

Animal:

Mineral:

- Artificiales: fabricados por el ser humano a partir de elementos naturales. A veces los
elementos naturales tienen funcionalidades por si mismos, pero pasan a ser materiales
artificiales cuando son
útiles para otros procesos.

Provienen del medio natural y pasan por unos procesos de transformación, que se van
modificando con el tiempo para que los costes se reduzcan.

+ SEGÚN SU COMPOSICIÓN:
Elementos o Compuestos (materiales formados por más de un tipo de material y
diseñados para alcanzar la mejor combinación de las características de cada
componente)

-Homogéneos o heterogéneos

-Metálicos No metálicos

2. METALES:

Los metales son: buenos conductores de calor y de electricidad, son resistentes, aunque
deformables y son opacos a la luz visible). Ejemplos: aluminio.

ALEACIONES: es una mezcla homogénea de dos o más elementos, de los cuales al

menos uno debe ser un metal.

Aleaciones comunes: acero (hierro + carbono), el latón, (cobre y zinc), o bronce, (cobre
y estaño).

3. CERÁMICAS Y VIDRIOS.

Compuestos químicos constituidos por metales y no metales (óxidos, nitruros y

carburos).

Compuestos inorgánicos.

Aislantes térmicos y eléctricos.

A elevada temperatura y en ambientes agresivos son mas resistentes que los metales y
los polímeros.

Propiedades mecánicas: son duras y muy frágiles.

4. POLÍMEROS:

Comprenden materiales que va desde la familia de los plásticos al caucho.

Son compuestos orgánicos.

Productos sintéticos basados en cadenas hidrocarbonadas.

Poseen baja densidad.

Elevada flexibilidad.

1.3. SELECCIÓN DE MATERIALES:

Consideraciones iniciales.

El material debe adquirir las propiedades físico- químicas y mecánicas deseada.

El material debe ser procesado con la forma y dimensiones deseadas.

Debe ser una solución económica al problema de diseño

-FIN ESTÉTICO (textura, caída, brillo, color). Técnica, material, peso, acabado.

Aspectos éticos

Técnicos (requerimientos mecánicos para rigidez, resistencia, ductilidad, durabilidad)

(requerimientos funcionales: adecuación, compatibilidad)

Económicos: materia prima (disponibilidad, precio, transporte)

Procesado/fabricación (consumo de energía, equipos, diseño y complejidad, unidades)

Marketing e imagen de la marca (calidad y defectos, respeto al medio ambiente, respeto

ético)

Medioambientales (nuevas y económicas fuentes de energía, técnicas control de

contaminación, materiales renovables, control consumo de recursos.)

PROPIEDAD DE LOS MATERIALES:

1. MECÁNICAS:
 -DUREZA. Resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o penetrado por un cuerpo
más duro. Escala de Mohs.

Para medir dureza se utiliza un indentador.

-RESISTENCIA.

-DUCTILIDAD. los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse

plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos
de dicho material.

-RIGIDEZ

-TENACIDAD. Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos

lentos de deformación.

-RESILENCIA

-ELASTICIDAD

-FLEXIBILIDAD.
1.1. ENSAYOS PARA MEDIR LAS PROPIEDADES MECÁNICAS.

A. ENSAYO DE TRACCIÓN. consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.

a) Fractura frágil. (b) Fractura dúctil.

(c) Fractura totalmente dúctil.

ªªºdiagrama esfuerzo, deformación.

-Límite de proporcionalidad: tensión a partir de la cual las deformaciones dejan de ser

proporcionales a las tensiones.

-Límite de elasticidad: tensión a partir de la cual las deformaciones dejan de ser

reversibles.

-Límite de deformación permanente: tensión que provoca una deformación permanente.

-Módulo de Young (E): relación entre la tensión y la deformación de la zona.

-Resistencia a la rotura: tensión soportada por la probeta en el momento de la rotura.

B. PARA TEJIDOS. Variantes del ensayo de tracción.

-RESISTENCIA AL RASGADO. Máquina Elmendorf.

-RESISTENCIA DE LAS COSTURAS.

-RESISTENCIA AL ESTALLIDO.

Pag 35, no entiendo.

2. ELÉCTRICAS.

-CONDUCTIVIDAD ELECTRICA: capacidad de un material para transmitir la

corriente eléctrica a través de él.

La resistividad es la resistencia eléctrica específica de un determinado material. Su valor

describe el comportamiento de un material frente al paso de corriente eléctrica: un valor
alto de resistividad indica que el material es un aislante mientras que un valor bajo
indica que es un conductor.

Metales. La piezoelectricidad es un fenómeno que ocurre en determinados cristales

que, al ser sometidos a tensiones mecánicas, adquieren en su masa una polarización
eléctrica, apareciendo una diferencia de potencial y cargas eléctricas en su superficie.

Electricidad estática: exceso de carga eléctrica en un cuerpo.

No metales. Métodos para reducir la resistividad, es decir para que sea conductor.

Materiales aislantes:

Naturales: lana, cabellos.

Artificiales: nylon, poliéster.

Vidrio y plástico.

3. TÉRMICAS.

Propiedades a considerar.

-Absorción: calor específico. El calor específico es la cantidad de calor necesaria

para elevar la temperatura de una unidad de masa de una sustancia en un grado.
 -Capacidad de transmisión: la conductividad térmica. La conductividad térmica es
también la capacidad de una sustancia para transferir la energía cinética de sus
moléculas a otras adyacentes o a sustancias con las que está en contacto.

-Expansión: coeficiente de dilatación.

El coeficiente de dilatación mide el cambio relativo de longitud o volumen que se
produce cuando un cuerpo sólido o un fluido dentro de un recipiente cambia de
temperatura provocando
una dilatación térmica

3. OTRAS PROPIEDADES:

-PERMEABILIDAD: capacidad de un material para permitirle a otro que lo

atraviese sin alterar su estructura interna.

TERMOCROMÍA: capacidad de una sustancia de cambiar de color debido a los

cambios de temperatura.

-RUGOSIDAD: irregularidades de la superficie de un material.

-DENSIDAD. Cantidad de masa en un determinado volumen.

-HIDROFOBICIDAD: capacidad de repeler el agua.

-DURABILIDAD: en la durabilidad de un material intervienen:

Factores ambientales:

La radiación, cuyo principal efecto tiene en los materiales poliméricos y

orgánicos.

La humedad: degradación de los materiales orgánicos, oxidación de los metales.

La temperatura: cambios en las propiedades, oxidación y fusión.

Factores estéticos, funcionales y de seguridad.

-RESISTENCIA AL DESGASTE. Test martindale (telas)

1. METALES.

-TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN O CONFIGURACIÓN METÁLICA.

El método escogido depende de las propiedades del metal, tamaño y forma de la

pieza a realizar, o precio.

1. HECHURADO: Conformación de un metal mediante deformación plástica.

LA FORJA, PROCESO DE FORJADO.

PROCESO DE LAMINACIÓN. Fabricación de láminas, cintas, y hojas metálicas

con acabado superficial de alta calidad.

proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o
de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos
procesos,

PROCESO DE EXTRUSIÓN.
 PROCESO DE TREFILADO. a la operación de conformación en la reducción de
sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico
practicado en una herramienta llamada hilera o mandril.

2. Conformación del material mediante MOLDEO. Utilizado cuando la forma del

material es muy complejo y grande, cuando no importa la calidad ni resistencia de la
pieza obtenida, aleación con baja ductilidad, es económicamente más favorable

ETAPA DE MOLDEO:

MOLDE Y PREPARACIÓN

FUSIÓN DEL METAL

VERTIDO/COLADA

PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN.

EXTRACCIÓN DE LA PIEZA.

Moldes de arena

Moldes de coquilla.

Moldes de precisión

Moldes a la cera perdida

4. OTROS TIPOS DE TÉCNICAS.

-Pulvimetalurgia (no hay cambio de estado): es un proceso de fabricación de objetos
metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma
determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza.

Mezcla/aleación Obtención del polvo. Compactar polvo Tratamiento técnico

(sinterizado)

Pieza densa. Operaciones secundariasº

-Soldadura.

Es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de un

material (generalmente metales o termoplásticos) mediante la fusión.

1. Soldadura por llama (menor calidad). Con un soplete.

2. Soldadura por arco. Se genera un plasma (estado de la materia donde un gas a muy
alta temperatura

3. Soldadura láser. Se utilizan principalmente laser de CO2.

5. PROCESADO DE MATERIALES.

OPERACIONES POSTERIORES.

1. Doblado/plegado. El material debe ser ductil.

2. Mecanizado:

Fresado: consiste en el eliminado progresivo de una determinada

cantidad de material de la pieza de trabajo con un valor de avance
relativamente bajo y con una alta velocidad de rotación.

Taladrado: cortes en el material haciendo girar una broca.

Torneado: proceso por arranque de viruta, es decir, parte del material inicial de
la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada .

3. Pulido.

Mecánico:

Dior:

4. Bruñido: operación para dar brillo. es un

proceso circular con arranque de viruta duro que se realiza a una pieza
rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad
superficial además de mejorar la macro geometría (cilindrar, plasticidad,
redondez,…).
5. Mateado: disminución del brillo mediante chorros de arena.
6. Tratamientos superficiales: recubrimientos.

Pinturas.

Electroplating: Colocar capas de otro material.

 Cobreado (cobre): capa base para el cromado o la vulcanización en acero de
derivados del caucho. Recubrimiento decorativo de piezas de materiales no
metálicos.

Cromado (cromo): recubrimiento anticorrosivo y decorativo, recubrimiento

resistente a la fricción en materiales ferrosos, material para el relleno de zonas
desgastadas en piezas de fricción, superficie muy dura en ciertas aplicaciones.

Acerado (hierro): material de relleno en zonas desgastadas en acero y hierro gris.

Niquelado (níquel): recubrimiento anticorrosivo y decorativo, capa base para el

cromado. Recubrimiento de contactos eléctricos en conectores comunes.

Cadmiado (cadmio): para facilitar la soldadura blanda en componentes eléctricos.

Estañado (estaño): recubrimiento anticorrosivo temporal de acero, para facilitar la

soldadura blanda en componentes eléctricos.

Dorado (oro): recubrimiento protector y decorativo en bisutería, recubrimiento de

contactos eléctricos en conectores seguros, conexiones internas de circuitos
integrados.

Plateado (plata): recubrimiento protector y decorativo de bisutería.

Latonado (latón): recubrimiento protector y decorativo de bisutería, recubrimiento

antifricción de asentamiento en cojinetes.

2.POLÍMEROS.

Un polímero es una sustancia compuesta por grandes moléculas, o macromoléculas

formadas por la unión mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples
llamadas monómeros

Ejemplos: polispreno (del caucho) polímero natural, plástico (sintético)

Distinguimos entre:

1. Termoplásticos: cadenas lineales flexibles. Ej: una bolsa de plástico

2. Termoestable: red rígida tridimensional. Ej: una regla, botella de agua.
3. Elastómero: cadenas lineales con enlaces cruzados. Ej: una goma de cabello,
guante de cirujano.

2.1. CONFORMADO DE POLÍMEROS.

Métodos:

1. MOLDEO. (los moldes son muy costosos, pero se pueden reutilizar)

Por inyección:

Planificación- inyección- enfriamiento- expulsión

Rotacional:

Por soplado:
2. EXTRUSIÓN. Depende del tipo de polímero. es un proceso continuo, en el
cual los productos acabados se obtienen forzando material fundido a través de
una herramienta de conformación (hilera, cabezal de extrusión, orificio)

3. FABRICACIÓN DE PELÍCULAS Y FIBRAS.

Hilado: obtención de fibras textiles sintéticas.

 4. OTRAS OPCIONES:

Fabricación aditiva (impresión 3D). Técnica de conformado de polímeros,

metales y cerámicas. Reduce procesos intermedios. No generan deshechos.

el material (plástico o metal) es depositado capa a capa de manera controlada allí

donde es necesario.

Rapidez, precisión y ahorro.

Uniones:

Soldadura: la unión de piezas de una misma naturaleza plástica o parecida

por la acción de calor y presión.

Adhesivos:

Tratamientos térmicos: cambios en las propiedades.

Mecanizado: modificación en la geometría, en la forma.

PARTE 2.

1. FIBRAS.

1.2. DEFINICIÓN FIBRA.

Término genérico para cualquier de los diversos tipos de materia que forman el
elemento básico de un textil que se caracteriza por tener una longitud de al menos 100
veces su diámetro.

Materia prima textil generalmente caracterizada por flexibilidad, finura y alta relación
de longitud y espesor.

1.1. ¿Por qué SE MEZCLAN LAS FIBRAS?

- Compensar propiedades más débiles de una de las fibras.
- Mejora del rendimiento del hilo o tejido resultante.
- Obtener una apariencia diferente.
- Para mejorar la eficiencia del procesado (en hilado y tejido).
 - Reducir coste.

Toda fibra textil debe presentar una longitud mínima, por debajo pierde
aplicabilidad en la industria textil.

2. HISTORIA.

Hasta el siglo XVII la producción textil era básicamente doméstica, realizada por
mujeres en sus casas. Las fibras claves eran el algodón, la lana, la seda, el cáñamo y el
lino.

La Revolución industrial significó la mecanización del proceso de producción,

apareciendo nuevos métodos de fabricación.

Las fibras sintéticas o artificiales (fibras de celulosa regeneradas) se desarrollaron a

finales del siglo XIX.

La búsqueda en el s. XXI consiste en crear fibras que sean tanto funcionales

como sostenibles, junto con fibras inteligentes.

3. CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS TEXTILES.

Según su origen:
+FIBRAS NATURALES

+FIBRAS QUÍMICAS. Durabilidad, fácil cuidado,

-FIBRAS ARTIFICIALES REGENERADAS: proceden de polímeros natrales

modificados. Las más empleadas son las obtenidas a partir de la celulosa y reciben
el nombre genérico e rayones.

-FIBRAS SINTÉTICAS: se obtienen a partir de productos fabricados por el

hombre, cuyas materias primas son compuestos derivados del petróleo.

- Fibras discontinuas: longitud corta (la mayoría de las fibras naturales). Desde
unos pocos mm (fibras de algodón) hasta 20 cm.
- Filamentos: longitud indefinida. La seda es la única fibra de origen natural que
se presenta en forma de filamento. Muchas se cortan para mezclarse con otras
fibras.

2.4. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS FIBRAS.

2.4.1. DIMENSIONALES.
A. LONGITUD.

Cuando la variación de longitud de un lote de fibras es muy

alta →Problemas en hilatura →Productividad y eficiencia del
proceso.

Coeficiente de variación de longitud 40-60 % para fibras naturales

10% fibras sintéticas.

La longitud influye en la resistencia a tracción del hilo fabricado.

B. RIZADO.

El rizado es la ondulación de una fibra a lo largo de su longitud. Natural: lana y pelo.

Químicas: aumento de volumen

Afecta a la luminosidad y tacto de tejido

La ondulación de las fibras presenta tres parámetros.

1. Si es en 2 o 3 dimensiones.
2. Tamaño del rizo (amplitud).
3. Nº de ondulaciones por unidad de longitud (frecuencia).

Más voluminosas, mayor adhesión entre sí, mejores propiedades aislantes térmicos.

C. FORMA.
La forma tiene un importante efecto en sus propiedades (absorción de
humedad, facilidad con la que se limpian...)

Análisis de la forma.

- Observado la sección transversal de las fibras:

Las propiedades friccionales dependen de esta sección transversal.

- Observando la sección longitudinal: superficie lisa o áspera. Las fibras químicas

pueden ser texturizadas para mejorar propiedades.
D. COBERTURA.

Grado en el que las fibras cubren el espacio o área ocupada por el tejido. Ello
intervendrá en la transparencia y el grado de protección del tejido (apariencia final y
confort de la prenda). Mayor cobertura, mayor densidad y peso.

Depende de:

-La forma en la que se entrelazan los hilos.

-Proceso mediante el cual las fibras se convierten en hilos (hilatura).

-Del tipo de fibra (natural, química o mezcla).

-Procesos de acabado de hilos o tejidos.

E. BRILLO.

Intensidad con que la luz es reflejada por la superficie de una fibra, o el lustre que la
fibra posee. Depende de la estructura física y química de la fibra y de su superficie.

-En las fibras naturales: el brillo depende de la forma que la naturaleza da a la fibra.
Medios químicos o tratamientos físicos (mercerización de algodó)
 -Fibras químicas: de brillantes a opaco: deslustrador (TiO2).

Brillante. Sin o con mínima cantidad de TiO2

• Semibrillante. Fibra ligeramente deslustrada.
• Semimate. Con 0,25 – 0,5% de TiO2.
• Mate. Con 0,5 – 1,0% de TiO2.
• Supermate. Con 1 – 3% de TiO2.

F. Dimensionales. FINURA.

Grosor de las fibras

Determina la calidad del producto final y el tacto de los tejidos.

-Fibras finas: suave, mayor flexibilidad, mejor caída pero mayor tendencia al
pilling.

-Fibras gruesas: rígidas y ásperas, dan dureza y cuerpo al tejido, mayor resistencia
al arrugado.

Tiene influencia en los aspectos tecnológicos.

En hilatura: límite de hilatura: cantidad mínima de

fibras que deben estar presentes en cada sección
transversal de hilo confeccionado para evitar roturas.

Regularidad de los hilos. Cuando los hilos son

fabricados por fibras más finas hay menor irregularidad.

F.1. Expresiones de la finura_

-Diametral

-Seccional:

Sistema directo (de los títulos): peso por unidad de longitud: relación directa con el
grosor de la fibra.
Sistema indirecto (de los números): longitud por unidad de peso: relación inversa
con el grosor de la fibra.

.---¿?

Medida de finura:

-Método gravimétrico. Pesada de un número de fibras cuya longitud se conoce

como para deducir luego el título o el número

-Método microscópico. Medida de la sección transversal utilizando microscopio.

-Método permeamétrico.

Calcular la capacidad de que el aire permee el tejido. Cuanto más gruesas son las
fibras, la permeabilidad al aire es mayor.

Cuantos mas finas mayor tejido habrá en una determinada masa.

2.4.2. MECÁNICAS.

- RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (TENACIDAD).

-Adecuada resistencia a la tracción (a la fractura).

-Varía en las diferentes fibras.

- Importante para ser trabajada y procesada por las máquinas de hilatura y tejeduría
dando lugar a un producto con adecuada durabilidad.

-RIGIDEZ:

Depende de la estructura física y química de la fibra, del espesor y de la forma de la

sección transversal.

-FLEXIBILIDAD.

Una fibra debe ser suficientemente flexible para soportar flexiones pero sin
disminuir su resistencia a la rotura.
-ELASTICIDAD.

Facilidad de recuperación de la longitud inicial de una fibra después de ser sometida

a una fuerza de tracción.

-RESILENCIA.

Capacidad de la fibra de recuperar su posición original después de ser deformada

(doblado, torcido). Adaptarse a las distintas circunstancias (multiple)

Buena resiliencia: no se arruga.

2.4.3. HIGROSCOPICIDAD (absorción de agua).

Capacidad para absorber humedad del aire e ncorporarla a su contenido. Todas las
fibras naturales se distinguen por su gran contenido de humedad.

Depende de la estructura fsica y química, la temperatura y la humedad del entorno.

En general todas las fibras textiles tienen la propiedad de contener en su

constitución física una cierta cantidad de agua
2.4.4. ELÉCTRICAS:

Conductividad eléctrica: capacidad de una fibra para transmitir carga eléctrica –

(siemens por metro).

Fibras con baja conductividad eléctrica tienen como consecuencia electricidad

estática.

Capacidad que poseen las fibras de cargarse eléctricamente por el roce del rpopio
uso.

Depende de la naturaleza química de la fibra y de la capacidad de absorción de

humedad.

Las fibras sintéticas por su menor capacidad de absorción son las que más
problemas presentan en este sentido (malos conductores).

-----Como se pueden modificar:

Añadiendo sustancias conductoras (ensimaje en hilandería).

Mezcla con fibras metálica sen el tejido.

2.4.5 TÉRMICAS.

Capacidad de conducir calor (W/km)

La respuesta de las fibras a la temperatura depende de su composición quimica

La aplicación de calor en la fibra resulta en una pérdida de su resistencia.

Característica de abrigar más:

-Climas templados (18-30ºC): fibras permeables.

-Climas rigurosos (-16ºC y +40º): fibras impermeables.

INFLAMABILIDAD.

Fibras textiles que se componen de materiales poliméricos: arden o encienden con

una llama

22foto

Aire 21 % de oxígeno:

Fibras con LOI por debajo se queman fácilmente.

Fibras con LOI superior: no se queman.

2.4.6. QUÍMICAS.

-Resistencia a la oxidación.

-Biodegradabilidad: impacto de los residuos textiles en el medio ambiente.

- sustancias ácidos:

Rompen y dañan las fibras celulósicas.

Fibras proteicas (seda y lana) son más resistentes.

- Sustancias base:

Dañan las fibras proteicas.

Fibras celulósicas más resistentes.

Mercerización: mejora de resistencia y apariencia.

Alteración de propiedades de fibras químicas: causticación.

2.4.6. OTRAS.
-Resistencia a la abrasión: capacidad de una fibra para soportar el frote en el uso
diario.

-Pilling: fenómeno por el que a lo largo del uso de las prendas se forman unos
nudos, bolitas o aglomeraciones de fibras en la superficie que desmerecen el aspecto
exterior de dichas prendas.

- Acción de la luz: efectos producidos por las radiaciones solares que afectan a la
resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, y a la resistencia a la abrasión
de las fibras. También pueden provocar el amarilleamiento o decoloración de la
fibra.

- Enfieltramiento: capacidad de las fibras de entrelazarse unas con otras.