EFICIENCIA/EFICACIA TOTAL DE LÍNEA (OEE)
exclusivo de Zadecon.
© José Agustín Cruelles Ruiz, 2020
1 DIAGNÓSTICO: ANÁLISIS POR LA VÍA NEGATIVA - PROCESO NO INDUSTRIALIZADO
Incidencia: cosa que se produce
en el transcurso de un asunto y
que repercute en el alterándolo o
interrumpiéndolo.
Sin estándares y 5 S´s, olvídese del resto.
* Lo que Taiichi Ohno nos quiere decir, es
que necesitamos garantizar las condiciones
estándar del proceso, pues esto es la causa
de los estándares efecto.
OEE
2 SOLUCIÓN - TRABAJO ESTANDARIZADO
PLANIFICACIÓN
Dimensionamiento ajustado de recursos -
Simuladores de carga y capacidad.
Cadena de suministro de materiales.
Planificación de la calidad.
Planificación del mantenimiento.
Formación operarios manto. autónomo.
Suministro de herramientas.
Diseño de la información y especificaciones.
Agrupación y planificación de cambios
de formato.
Establecimiento de políticas.
Auditorías de condiciones estándar.
DIRECCIÓN MEDIO / LARGO PLAZO
ANTICIPACIÓN (ANTES)
3 IMPLANTACIÓN: OBJETIVO - PROCESO INDUSTRIALIZADO
La estandarización de hoy… es el fundamento
necesario en el que se basa la mejora de mañana.
Si uno piensa en la “estandarización” como
aquello que refleja la mejor práctica que se
conoce hoy en día, pero que se mejorará
mañana… llegará lejos. Pero si uno piensa en
los estándares como algo limitador, entonces se
parará el progreso.
Henry Ford
El valor estándar es el resultado que generará la
mejor práctica que conocemos hoy.
TIEMPO TOTAL
TIEMPO
TIEMPO POR INCIDENCIAS
TIEMPO ESTÁNDAR
TIEMPO DEDICADO A ORGANIZAR Y PREPARAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO
BAJO MEDIO
NIVEL DE ANTICIPACIÓN
PÉRDIDA DE DISPONIBILIDAD
La falta de anticipación genera
una pérdida de disponibilidad por
incidencias:
PÉRDIDA DE
DISPONIBILIDAD
PÉRDIDAS DE DISPONIBILIDAD
Las incidencias implican
interrupciones causadas por:
Falta de material.
Falta de herramientas.
Averías de máquinas.
Esperas al personal de mantenimiento.
Falta de información correcta.
Asignación incorrecta de recursos.
Exceso de cambios de formatos.
Tiempos de cambio elevados.
Reprocesos - No calidad por falta de
anticipación.
P CALIDAD 1
PÉRDIDAS DE CALIDAD
Las causas de los reprocesos por falta
de anticipación son:
Materias primas defectuosas.
Máquinas no calibradas.
Útiles en mal estado o sucios.
Suciedad en el ambiente y máquinas.
Errores de información y especificaciones.
Falta de formación de los operarios.
No comprobación primera pieza buena.
FALTA DE ANTICIPACIÓN
PÉRDIDAS DE PÉRDIDAS DE
DISPONIBILIDAD CALIDAD
= DISPONIBILIDAD (B/A)
EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS DEFINE
* LAS CONDICIONES ESTÁNDAR
HACEN POSIBLE EL MÉTODO
CONDICIONES ESTÁNDAR: 5 S´S
Condiciones para el cambio rápido: SMED.
Disposición operarios y cualificación.
Materiales.
Consumibles.
Preparaciones de calidad.
Primera pieza buena comprobada.
Estado previo de las máquinas y útiles.
Herramientas.
Información necesaria.
Disposición del puesto.
PRL - EPI´S.
Redund. de útiles, repuestos y herramientas.
Estado de limpieza inicial y orden inicial.
LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES HACE CUMPLIR
ANTICIPACIÓN
AUMENTO DE AUMENTO DE
DISPONIBILIDAD CALIDAD
PASO 1
Anticipación: Asegurar las condiciones
estándar para reducir las incidencias para
aumentar la disponibilidad y reducir los
reprocesos.
IMPLANTACIÓN: ASEGURAR LA ANTICIPACIÓN Y LA SUPERVISIÓN
PÉRDIDA DE
DISPONIBILIDAD
PÉRDIDA DE
RENDIMIENTO
PÉRDIDA DE
CALIDAD
PRODUCCIÓN
ALTO
DESDE LA EFICIENCIA OPERATIVA HASTA LA ESTRATEGIA COMPETITIVA
Documento de uso
zadecon.es
PÉRDIDA DE RENDIMIENTO
La falta de supervisión y corrección
provoca pérdidas por bajo rendimiento.
PÉRDIDA DE
EFICIENDIA
PÉRDIDAS DE RENDIMIENTO
El bajo desempeño implica una pérdida
de producción y se manifiesta en forma
de y/o está causada por:
Baja velocidad de máquina.
Baja actividad.
Infidelidad al método.
Incumplim. buenas prácticas de ejecución.
Microparadas.
Reprocesos - No calidad por falta de
supervisión y control.
P CALIDAD 2
PÉRDIDAS DE CALIDAD
Las causas de los reprocesos por falta
de supervisión y corrección suceden por
no vigilar los errores en la fuente:
Ensuciamientos acumulados no corregidos.
Pérdidas de calibración de máquinas.
No seguimiento de las especificaciones.
No seguim. buenas prácticas de ejecución.
Falta de vigilancia y formación en el acto.
FALTA SUPERVISIÓN Y CORRECCIÓN
PÉRDIDAS DE PÉRDIDAS DE
RENDIMIENTO CALIDAD
x RENDIMIENTO (D/C)
EL MÉTODO DETERMINA
EL TIEMPO
MÉTODOS DE TRABAJO
Modos operatorios de cambio: SMED.
Modos operatorios y equilibrados tipo.
Velocidad de máquinas.
Actividad.
Política de NO INTERRUPCIÓN.
Cumpl. buenas prácticas, ejecución:
Autoinspección y aseguramiento de calidad.
Frecuencia y eventos de limpieza.
Limitación del uso de ciertas herramientas.
Limitación de tareas en partes del proceso.
No acumular producto ni apilar.
Frecuencia y eventos reajustes y aprietes.
MANDOS INTERMEDIOS / CORTO PLAZO
SUPERVISIÓN Y CORRECCIÓN /
FORMACIÓN (DURANTE)
SUPERVISIÓN Y CORRECCIÓN
AUMENTO DE AUMENTO DE
RENDIMIENTO CALIDAD
PASO 2
Supervisar y corregir: Asegurar el modo
de ejecución del método y vigilar las fuentes
de los errores para aumentar el rendimiento
y reducir los reprocesos.
No difundir sin autorización
SITUACIÓN INICIAL
CAPACIDAD NOMINAL
PÉRDIDA DE
DISPONIBILIDAD
PÉRDIDA DE
PRODUCCIÓN
PÉRDIDA DE
RENDIMIENTO
TIEMPO
PÉRDIDA DE
PLANIFICADO
CALIDAD
PRODUCCIÓN MEDIA
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN REAL
Esta es la situación que nos encontramos
en un proceso no industrializado.
* Entendemos el control como el acto de
reflexión consistente en:
- Comparar la realidad con un patrón.
- Cuantificar la desviación.
- Conocer las causas de dicha desviación.
- Aprender.
- Y mejorar para reducir la cuantía de la
desviación en el siguiente ciclo.
TIEMPOS DE CICLO NO MEDIDOS
LÍNEA / PROCESO
FUERA DE CONTROL
Sin una total integración de calidad,
x CALIDAD (F/E) mantenimiento y producción, la
productividad será baja: un OEE bajo.
TIEMPO ESTÁNDAR
* CONTROL POR LA DIRECCIÓN
Comparación del tiempo real vs estándar.
Análisis de desviaciones y reflexión.
Lecciones aprendidas.
Análisis y selección de las propuestas de
mejora de los mandos intermedios.
Elaboración de otras propuestas de mejora
de más calado.
Comp. tiempo real vs estándar. TIEMPO Aprobación de inversiones.
ESTÁNDAR
Se corrigen las causas de Asignación de prioridades y recursos a la
desviación más destacadas. puesta en marcha de mejoras.
Análisis de desviaciones.
Propuestas de mejora.
CONTROL A LARGO PLAZO Y MEJORA
CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD Y MEJORA (DESPUÉS)
CÍCLICO
Controlar la productividad para sistematizar
Calidad y mantenimiento serán el
la mejora continua.
soporte a producción que hará posible
ANALIZAR - LECCIONES APRENDIDAS - MEJORAR
la productividad: un OEE elevado.
MEJORA CONTINUA: A PARTIR DEL CONTROL
CAPACIDAD NOMINAL
PÉRDIDA DE
PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN MEDIA
PRODUCCIÓN REAL