Compuerta Expansion 2011 1

COMPUERTA DOBLE DE EXPANSIÓN
CATÁLOGO
www.walworthvalves.com
ÍNDICE
Introducción
Compañia WALWORTH.................................................................................................................................. 4
Control de Diseño........................................................................................................................................... 5
Sistema de Calidad WALWORTH.................................................................................................................. 5
Equipo de Control de Calidad....................................................................................................................... 9
Válvulas de Expansión
Válvula de Compuerta de Doble Expansión de paso Completo y Continuado para Transporte de

Hidrocarburos en ductos...........................................................................................................................11
Características y Ventajas........................................................................................................................... 14
Diseño del Sistema de Operación.............................................................................................................. 15
Brazo de Control........................................................................................................................................... 16
Diseño del Sistema de Relevo de Presion de la Cámara Central............................................................ 17
Válvula de Compuerta de Doble Expansión Sello Suave......................................................................... 18
Válvula de Compuerta de Doble Expansión Sello Metal a Metal............................................................. 19
Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 150#................................................. 20
Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 1500#............................................... 31
Arreglos de Interiores más Comunes........................................................................................................ 33
Información de Vástago & Dimensiones de Brida de Montaje Clase 150#............................................. 34
Bases de diseño........................................................................................................................................... 37
Cómo ordenar
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COMPAÑÍA WALWORTH
WALWORTH es una compañía fabricante de válvulas industriales
considerada entre las más importantes de todo el mundo. Desde
su fundación en 1842 por James Walworth, ha enfocado sus
esfuerzos en diseñar y producir diferentes líneas de productos
para el control de fluidos.
La experiencia acumulada en este largo y exitoso trayecto en

combinación con un espíritu de constante innovación, permite
brindar soluciones satisfactorias a una amplia gama de industrias
y usuarios finales, cumpliendo y superando los estándares de
calidad más estrictos. Entre estas industrias se encuentran la
petroquímica, gasera, petrolera, generadoras de energía eléctrica
y transformadoras de pulpa y papel; de igual forma compañías
relacionadas con tecnologías geotérmica y criogénica, entre otras.
En su trayectoria, ha producido más de 40,000 diferentes

productos, colocándose como una corporación globalizada
atendiendo a diferentes mercados con la experiencia de más de
500 empleados.
WALWORTH cuenta con instalaciones en México y Estados

Unidos, para la fabricación de las líneas de válvulas en un flujo de
operaciones completo: Almacenes de materia prima, diferentes tipos
de maquinado, procesos de soldadura como SMAW, GMAW, SAW,
PAW, ensamble, pruebas para baja y alta presión a temperaturas
altas o bajas, proceso de pintura, embalaje y embarque.
Toda esta infraestructura permite satisfacer el mercado de

Norteamérica, Centroamérica, Sudamérica, Europa y África;
adicionalmente, con nuestros distribuidores masters llegamos
a países tan lejanos como Indonesia, Singapur o Australia, así
como al medio y lejano oriente.
VALORES WALWORTH
MISIÓN
Satisfacer las necesidades del Cliente en términos de
calidad y servicio y cumplir con las expectativas de nuestros
empleados, proveedores y accionistas.
VISIÓN
Mantener la buena reputación en términos de servicio,
entrega y calidad, las cuales han sido el objetivo principal
durante más de 167 años, colocando a la marca
WALWORTH como una compañía confiable en el mercado
que continua desarrollando nuevos productos de acuerdo a
las necesidades de la industria en términos de tecnología,
medio ambiente y calidad.
Además de la fabricación de válvulas, WALWORTH ofrece

un servicio completo de asesoría, soporte técnico y atención
personalizada, con el objetivo de mantener la confianza de
sus clientes.
CONTROL DE DISEÑO WALWORTH
Los productos Walworth son fabricados de acuerdo a un
estricto seguimiento de las normas más importantes a nivel
mundial como API, ANSI, ASME, ASTM, MSS, NACE, AWWA,
BSI, CSA, entre otros. Nuestro equipo de Ingeniería siempre está
estudiando las nuevas actualizaciones de éstas normas para
incorporar cualquier cambio que afecte al diseño, regulaciones
o desempeño de nuestros productos, siendo siempre líderes en
los nuevos desarrollos obtenidos.
El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada

tecnología y equipo, como el uso de elementos finitos y
programas de diseño para asegurar el adecuado ensamble
y desempeño de los productos desde su concepción, cálculo y
generación de dibujos de detalle para la fabricación, colocando a
Walworth como el líder en el desarrollo de productos de acuerdo
con las necesidades de éstos días en el mercado de válvulas.
SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH

Con el paso del tiempo, Walworth desarrolló su Sistema de Administración de Calidad, el cual no se usa como un sistema
separado de información, sino como el principal Sistema Administrativo enfocado a la Calidad. En este sentido, Walworth es
una Compañía certificada ISO-9001 y mantiene las certificaciones más importantes a nivel mundial.
El sistema requiere de un riguroso Control de Calidad y selección de materia prima proveniente de proveedores aprobados, así
como el control de los procesos de manufactura. Con el número de serie, Walworth es capaz de monitorear el producto en su
proceso de fabricación y proporciona información de rastreabilidad de los materiales empleados en cada válvula. A continuación
se muestran algunas de las principales certificaciones:
• Certificado API-6D No. 6D-0097 emitido por el American Petroleum • Certificado API-6A No. 6A-0234 por el American Petroleum Institute que
Institute que aplica a válvulas de Compuerta, Macho, Bola y Retención aplica a válvulas PSI 1 a 4.
fabricadas de acuerdo a las especificaciones de API-6D.
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• Certificado ISO-9001 No. 038 emitido por el American • Certificado de acuerdo a PED 97/23/EC modulo H para estampar
Petroleum Institute desde abril de 1999. productos CE.
• Certificado de Proveedor confiable No. 199/07 emitido • Certificado NMX-CC-9001 (Norma Mexicana ISO-9001)
por CFE de acuerdo a la ISO-9001 de Aseguramiento de No. 0552/2007 emitido por PEMEX de acuerdo a la ISO-9001 de
Calidad. Aseguramiento de Calidad.
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Además de las Certificaciones del Sistema de Calidad, WALWORTH mantiene certificaciones
referentes a pruebas de producto específicas:
• Certificado de aprobación Ta Luft (emisiones fugitivas) ISO-5211 en • Certificado Emisiones Fugitivas Bajas No. 20985-3, 8 y 16
la brida súperior, y dispositivo anti estático. de acuerdo a la ISO-15848-1 “Válvulas Industriales”- Medición,
Prueba y Calificación en los procedimientos para emisiones
fugitivas. “Parte 1: Clasificación y Calificación de procedimientos
para prueba de válvulas”.
• Certificado de pruebas de fuego No. 04/04 de acuerdo a API-6FA y

API para válvulas de Bola de acuerdo a API-6D.
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• Certificado de Bajas Emisiones Fugitivas después de 500 ciclos de operación a temperatura ambiente y a 350 °F emitido por el Yarmouth Research
and Technology Laboratory. Los resultados de medición resultaron en menos de 50 ppm y califican toda la gama de productos de acero Fundido
EQUIPO DE CONTROL DE CALIDAD
Para asegurar que los productos Walworth cumplen con las Normas Internacionales, contamos con equipo profesional de
monitoreo de calidad, algunos de los cuales se describen a continuación:
Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en sus

instalaciones con su propia fuente de Iridio Ir-92, para pruebas de radiografía a
las fundiciones desde 0.100” hasta 2 1/2” de espesor de pared, verificando la
sanidad de las materias primas.
Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de nueva

generación para la identificación positiva de materiales. Estos sirven para obtener
análisis químicos cualitativos desde la etapa de inspección recibo y/o sobre
componentes que serán ensamblados para comprobar que se están utilizando
los materiales correctos para el servicio específico de las válvulas de acuerdo a
los requerimientos del cliente.
Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo para

pruebas por partículas magnéticas aplicada a materiales ferrosos susceptibles
a magnetismo. Esta prueba se realiza por muestreo o cuando el cliente solicita
la Certificación de Partículas Magnéticas.
Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con el personal

y materiales para realizar esta prueba, mediante las técnicas de líquidos
penetrantes removibles con agua o con solventes. El personal está certificado
de acuerdo con la American Society for Non Destructive Testing (ASNT).
Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la validación de

diseño, simulando las condiciones de operación más severas. La duración de una
prueba es de 4 a 6 meses, tiempo en el cual se realizan de 3,000 a 5,000 ciclos
(apertura y cierre).
Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas macho

a presiones transientes positivas y negativas para verificar que el tapón de la
válvula, en un diseño balanceado, no quede atorado en el cuerpo.
Laboratorio de Metrología.- WALWORTH desarrolló un sistema de verificación y
calibración de todo el equipo utilizado en nuestras instalaciones para asegurar la
rastreabilidad de las mediciones contra patrones internacionalmente reconocidos.
De esta manera, se mantiene un control en las mediciones realizadas durante
la fabricación, asegurando que se cumple con las normas internacionales más
importantes.
Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para ejecutar la

prueba de fuego de acuerdo a los requerimientos de API. Esta prueba expone la
válvula a fuego de 1,400 a 1,800ºF (761 a 980ºC) para verificar la hermeticidad
y sello adecuado de la válvula después de cierto tiempo de exposición.
Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica cuando un

cliente requiere un certificado de Bajas Emisiones Fugitivas. El laboratorio
tiene su propio equipo LFE capaz de medir menos de 20 ppm en condiciones
estáticas o dinámicas a temperatura ambiente o bajo condiciones de operación
de ciclos térmicos.
Equipo de medición de espesor de pared.- Usando las técnicas de ultrasonido,

se puede medir el espesor de pared de los diferentes materiales metálicos
incluyendo ferrosos y acero inoxidable.
Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades mecánicas

de los materiales empleados en la fabricación. Walworth realiza pruebas
por muestreo de probetas de las materias primas provenientes de nuestros
proveedores, aún cuando se reciban certificaciones de calidad de las mismas.
Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en planta,

WALWORTH cuenta con equipos de prueba Rockwell B, C, Brinell y Vickers para
verificar el cumplimiento de los requerimientos de dureza que exigen las normas.
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN PARA TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS EN DUCTOS
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión DE PASO COMPLETO Y continuado.
Principios de diseño: La Válvula de Compuerta de Doble

Expansión de paso completo y continuado WALWORTH está
fabricada de acuerdo con la Norma de Diseño API-6D. Este tipo
de válvula es adecuado para usos marítimos y terrestres en los
cuales sólidos en suspensión y/o abrasivos están presentes en el
fluido; también son convenientes para el transporte y aislamiento
de aceite y gas. El diseño de doble bloqueo y purga ofrece
un sello apropiado entre los asientos y el disco, en alta y baja
presión; por esta razón, no se necesita presión en la línea para
sellar la válvula. El principio de operación está basado en dos Inyector de grasa
segmentos que son parte del obturador (segmento y compuerta), colocado sobre el
yugo que permite una
los cuales son capaces de sellar en ambas direcciones (aguas fácil lubricación de los
arriba y aguas abajo) además de que permite aislar la cavidad baleros.
del bonete.
Paso completo y continuado: El diseño de este tipo de

válvulas evita que no se generen turbulencias dentro del ducto Vástago de acero
templado con roscas
de la válvula debido a que no existen cambios de secciones trapezoidales.
mientras la válvula esta abierta (tubo) permitiendo con esto
que las herramientas de limpieza y de inspección (comúnmente
llamados diablos o cochinos) pasen libremente através de la Empaque de vástago
tipo Chevron.
válvula sin ninguna restricción.
Asientos Estáticos de Sello: El diseño de los asientos son

Inyector de empaque
de tipo estáticos bi-direccionales, el diseño de estos asientos plástico que permite
no dependen de la presión de la línea para sellar, sino de la reparar la cámara
fuerza ejercida directamente por el obturador, Walworth en de empaques bajo
presión.
su diseño contempla que los asientos siempre estén en contacto
con el obturador tanto en posición abierta como cerrada. Compuerta de
Durante su viaje, el obturador no tiene contacto con los doble expansión de
caras paralelas de
asientos lo que incrementa la vida útil de la válvula (asientos dos componentes
autoprotegidos) (compuerta y
segmento).
Áreas de sello en obturador y asientos: Las áreas de contacto

para lograr el sellado en la válvula puede ser ofrecida en 2 tipos Paso completo
y continuado
suave y metal a metal, el primero de estos consiste en una para minimizar
superficie de sello fabricado a partir de un elastómero el cual turbulencia y
al entrar en contacto con su contraparte (superficie metálica) permitir el paso
de limpieza o
asegura un sellado hermético en la válvula, y el sello metal a inspección.
metal donde ambas superficies deben ser de un material duro
en este ultimo caso se puede ofrecer con recubrimiento duro Brazo de Control.
únicamente en las áreas de sello o en toda la superficie interna
y externa del obturador y asientos de acuerdo a lo especificado
en la NRF-211 (*).
Dos anillos de asientos
con un diseño estático.
(*) NRF-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya
que es una norma emitida por PEMEX
Graseras para sellos de emergencia. La válvula cuenta con

graseras de inyección (2 graseras uno por asiento) que tienen
como objetivo el eliminar una fuga en forma parcial por medio
de un agente externo (grasa sellante) una vez que la vida útil de
los asientos llegaron a su fin. Para válvulas sello metal a metal
únicamente fabricadas bajo la norma de referencia NRF-211(*)
estos accesorios no son suministrados.
Venteo y Dren: Las válvulas son suministradas con 2 conexiones una en la parte inferior del cuerpo llamado dren el cual se suministra
con un tapón y otro en la parte superior del bonete llamado venteo suministrado con un tapón con válvula de llave.
(*) NRF-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya que es una norma emitida por PEMEX
En el caso de las válvulas suministradas bajo la norma de referencia NRF-211(*) estos accesorios se suministran con niple, válvula de
bola flotante extremos mixtos caja soldable/roscados de acuerdo a la presión y diámetro de la válvula y tapón en 6000 PSI.
Inyector de empaque: La válvula cuenta con un accesorio en

la caja de empaques para la inyección de empaque plástico en
caso de que así se requiera.
Cuando se requiera proteger el vástago contra la erosión provocada por el fluido, Walworth ofrece que el área que se encuentra
en contacto con éste se proteja con algún recubrimiento duro establecido por el cliente en su orden de compra o en algún estándar
particular del mismo.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS
Walworth ofrece esta línea de producto en los siguientes materiales.
a) Acero al carbón fundido de acuerdo con especificación ASTM A216 grados WCB, WCC.
b) Acero al carbón fundido para servicio NACE de acuerdo con especificación ASTM A216 grado WCB con un máximo de 0.25% C
y una dureza máxima de 22 HRc. El carbón equivalente CE= 0.43% como máximo.
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
a) Diseño de acuerdo a la norma API-6D así como la Norma ISO 14313 y en cumplimiento con la Normativa de NRF-211-PEMEX
“Válvulas de Compuerta y Bola en Líneas de Transporte de Hidrocarburos”.
b) Con el sistema de Doble Bloqueo y Purga (DBB) la válvula es capaz de bloquear ambos puertos de la válvula en posición cerrada;
entonces el fluido puede ser drenado a través del tapón de purga que se encuentran localizado en medio de los dos componentes
de sello.
c) Debido a que la válvula cuenta con sistema de doble aislamiento y purga (DIB) la cámara central de esta puede generar una sobre
presión debido al efecto de expansión térmica, por lo tanto para liberar esta sobre presión la válvula cuenta con un sistema de
relevo de presión externa el cual mantiene el equilibrio de presiones tanto en la cámara central como en los ductos de la válvula.
d) Con la finalidad de mantener los baleros del sistema de operación en perfectas condiciones las válvulas cuentan con una
grasera de lubricación instalada en el yugo para este fin.
e) El diseño de la compuerta de doble expansión minimiza la fricción entre el obturador (compuerta y segmento) contra los asientos
en el trayecto de apertura y cierre de la válvula.
f) Se fabrica con arreglos de interiores que incluyen sello suave-sello metálico o sello metal-metal.
g) Los barrenados de las bridas de montaje para el operador de engranes o actuador están diseñadas bajo la norma ISO 5210
además en el ensamble en la interfase yugo operador se suministra con junta para evitar que los contaminantes entren además
de evitar la oxidación.
h) Walworth tiene calificado sus proveedores de acuerdo al sistema de gestión de calidad regido bajo el API Q1 sin embargo si el
cliente requiere alguna prueba no destructiva en las válvulas es importante que se establezca en la orden de compra. Las válvulas
fabricadas bajo la NRF-211(*) pasan por las pruebas no destructivas indicadas en este estándar.
i) Walworth ofrece las válvulas de doble expansión con un sistema de empaques capaces de lograr una emisión fugitiva menor
o igual a 50 PPM a 500 ciclos de acuerdo a ISO 15848, por otro lado en caso de que el cliente así lo solicite se puede suministrar
la válvula con un sistema de carga viva con la finalidad de mantener siempre la compresión requerida en los empaques.
j) Esta válvula cumple con los requisitos técnicos de la Norma NRF-211-PEMEX para el Doble Aislamiento y Purga (DIB).
k) Partes 100% intercambiables.
m) Asientos Bi-direccionales ya que ofrecen un doble efecto de pistón, lo que obliga a los asientos a sellar ya que la presión actua en
varias direcciones y proveen a la válvula una doble barrera de contención.
n) Instalación multi-posición.
o) Vástago ascendente.
p) Se suministran con operación de acuerdo a las necesidades del cliente (volante, operador de engranes, actuadores etc.). sin
embargo para válvulas fabricadas bajo la NRF-211(*) estas deberán ser suministradas de acuerdo a lo siguiente: Válvulas de 6” y
mayores deben ser suministradas con operador de engranes de doble velocidad.
q) A solicitud del cliente la válvula puede ser suministrada con recubrimientos duros en el sistema (obturador-asientos) tales como
Carburo de Tungsteno, Carburo de Cromo, Aleaciones de níquel, estellite, etcétera. Cabe mencionar que en caso de no requerir
algún recubrimiento duro en especial Walworth como estándar suministra electrolees níquel plateado (ENP).
r) Las válvulas son probadas bajo los requerimientos establecidos en el API-6D o ISO 14313 en caso de que el cliente solicite alguna
prueba adicional suplementaria en este estándar se podrá realizar siempre y cuando quede establecido en la orden de compara.
Para válvulas suministradas bajo la norma NRF-211(*) serán probadas bajo los requerimientos establecidos en esta norma.
t) Válvulas de diámetro nominal de 8” y mayores, se entregan con orejas de izaje.
DISEÑO DEL SISTEMA DE OPERACIÓN
MECANISMO DE OPERACIÓN EN DIFERENTES POSICIONES DE LA VÁLVULA
POSICIÓN ABIERTA
Para explicar correctamente el concepto de operación, definamos
los dos miembros de cierre de la Válvula de Compuerta de Doble
Expansión (obturador), como compuerta y segmento.
La compuerta instalada preferentemente en el lado aguas abajo
en el lado derecho de la válvula y el segmento instalado en el
lado aguas arriba en el lado izquierdo. Cuando la válvula está en
la posición abierta, los ángulos inferiores de los dos miembros
(compuerta y segmento) están en contacto.
Durante la operación de apertura, el vástago forza a la compuerta
y al segmento a subir, durante la última etapa de la carrera, el
segmento hace contacto con el arillo de paro del bonete y le
impide subir más, la compuerta sigue subiendo debido a las
fuerzas relacionadas al ángulo entre la compuerta y el segmento,
entonces ambos componentes del obturador se expanden hacia
afuera, forzando a ambos (compuerta y segmento) contra los
asientos provocando el sello en posición abierta.
POSICIÓN DURANTE LA CARRERA

Durante el viaje de apertura o cierre del obturador (compuerta y
segmento) ambos componentes se posicionan por la diferencia
de ángulos hacia el centro.
Durante la carrera, el espesor total del obturador es menor que la
distancia entre los asientos, evitando fricción entre el obturador
(compuerta y segmento) y los asientos de la válvula.
POSICIÓN CERRADA
Cuando la válvula está cerrada, los ángulos superiores de los
dos miembros están en contacto. Durante la carrera de cierre el
vástago empuja la compuerta y el segmento hacia abajo; durante
la última etapa del viaje, el segmento hace contacto con la barra
de paro y el cuerpo, tal efecto no le permite al segmento seguir
bajando; la compuerta continua moviéndose hacia abajo debido al
empuje ejercido por el vástago sobre la compuerta, esto aunado
al ángulo que hay entre la compuerta y el segmento da como
resultado que los componentes del obturador se expandan hacia
los asientos provocando el sello en posición cerrada.
BRAZO DE CONTROL
Los dos miembros de la Válvula de Compuerta de Expansión (obturador), son la compuerta y el segmento como lo muestran las
siguientes figuras. El vástago está ensamblado a la compuerta; sin embargo, la fuerza del vástago actúa también sobre el Brazo
de Control para mover el segmento y la compuerta de forma tal que logre el sello de la válvula.
En la figura 1, la válvula está abierta. Observe que el segmento está detenido por el contacto con el arillo de paro del bonete. El
vástago está ensamblado a la compuerta y continúa su carrera hacia arriba, provocando el deslizamiento del segmento sobre la
compuerta y expandiendo ambos contra los asientos de la válvula. En esta posición, el Brazo de Control gira hacia el lado derecho
por medio de un claro que existe entre los rieles de las guías de la compuerta, lo que permite un movimiento vertical relativo en
medio de la compuerta y el segmento que empuja ambos para hacer el sello contra los asientos.
Durante la carrera de apertura o cierre, como se muestra en la figura 2, el Brazo de Control tiende a girar al lado izquierdo,
pero es detenido a la mitad por el riel izquierdo de la guía del obturador. Esto mantiene la compuerta y el segmento en una
posición “anidada” en donde ninguno de los angulos internos actúan; por lo tanto, no existe un contacto forzado entre el obturador
(compuerta y segmento) contra los asientos, lo cual minimiza la fricción durante la carrera de apertura o cierre.
La figura 3 muestra la válvula durante la operación de cierre. Cuando el segmento viaja hacia abajo es detenido por una placa
en su extremo superior por el contacto contra la barra de paro del cuerpo. En este punto, se encuentra un claro en el riel de la
guía lateral izquierda; entonces el Brazo de Control puede girar a la izquierda y permitir a la compuerta continuar su viaje hacia
abajo. En este momento los ángulos superiores de la compuerta y el segmento entran en contacto y expanden a la compuerta y
al segmento contra los asientos.
Barra de paro del cuerpo

Arillo de paro del bonete
LÍNEA DE LÍNEA DE
CENTROS CENTROS
FIG. 1 POSICIÓN ABIERTA FIG. 2 POSICIÓN DE VIAJE FIG. 3 POSICIÓN CERRADA
DISEÑO DEL SISTEMA DE RELEVO DE PRESIÓN DE LA CÁMARA CENTRAL
Como se explicó anteriormente la presión en la cámara central se incrementa por el efecto de expansión térmica por lo cual, esta
presión debe ser relevada. Para cumplir con este objetivo Walworth ofrece las siguientes alternativas:
Sistema de relevo por by pass. Este sistema consiste en conectar la cámara

central de la válvula hacia uno de los extremos de la misma con la finalidad de
que la sobre presión se releve hacia el extremo donde se conecte el by-pass. Este
sistema esta compuesto por dos válvulas de seccionamiento y una válvula check
tal y como se aprecia en el siguiente esquema.
Sistema de relevo de presión por medio de una válvula de seguridad. Este

sistema de relevo de presión esta compuesto por una válvula de seguridad
calibrada a 1.33 veces la presión máxima de operación. Esta válvula se encuentra
instalada directamente en la cavidad central de la válvula de doble expansión,
este sistema no es recomendable donde existan picos de sobre presión en la
línea, en líneas de proceso donde se tenga excesiva vibración, por otro lado es
importante que se tenga establecido un programa de mantenimiento a la válvula
de seguridad para evitar su descalibración.
Sistema de recirculación a la línea de proceso. Este sistema

es ofrecido por Walworth con una conexión roscada en la
parte superior de la válvula únicamente con el objetivo de que el
cliente instale un retorno de producto (ocasionado por la sobre
presión) a la tubería de salida de la válvula de acuerdo a sus
necesidades, sin embargo este sistema independientemente a
que sea instalado por el cliente, debe garantizar el uso de una
válvula de contra retorno.
Nota: Si el cliente no indica el tipo de sistema de relevo de presión

requerido, Walworth se reserva el derecho de suministrar el sistema
de relevo que se establezca como estándar para el tamaño de válvula.
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión SELLO SUAVE
Lista de Materiales Básica
No. Descripción Material

1 Protector de Vástago Acero de carbón
1
2 Varilla indicadora Acero Inoxidable
3 Volante ASTM A 65-45-12
4 Operador de engranes Comercial
5 Placa Adaptación ASTM A515 Grado 70 3 2
6 Cojinetes (no se muestra) Comercial
7
Tuerca de vástago (no se
ASTM A439 Grado D2 o bronce
4
muestra)
8 Yugo ASTM A216 Grado WCB 5

9 Vástago ASTM A182 Grado F6A 8
10 Brida prensa empaque ASTM A515 Grado 70
Espárragos brida p/
11 ASTM A193 Grado B7M* 35
empaque
12 Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Grado 2HM* 18
13 Buje prensa empaques ASTM A276 Grado 410 17
14 Empaque de Vástago Grafito estilo Chevron 9
15 Buje linterna AISI 1020 12 10
16 Arillo de paro del bonete ASTM A515 Grado 70 o ASTM A105
11
17 Espárragos del Yugo ASTM A193 Grado B7M* 13
18 Tuercas del Yugo ASTM A194 Grado 2HM* 14 15
19 Válvula de Venteo Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316
16 20 32
ASTM A316 NPT, balin K-Monel, Resorte
20 Inyector de grasa sellante 31
Inconel X-750. 19
21 Bonete ASTM A216 Grado WCB
22 Junta Grafito 21
23 Tornillos Cap Comercial 22
24 Barra de paro del cuerpo ASTM A515 Grado 70 ó ASTM A 105 26 32 23
25 Segmento ASTM A105N + ENP 28
24
26 Compuerta ASTM A105N + ENP
25
27 Brazo de Control ASTM A515 Grado 70 27 29
Tornilleria para Brazo de
28 AISI 1045 36
Control
29 Anillos de Asiento ASTM A105N + ENP + Sello Suave

30 Guías ASTM A240 Grado T304 ó T316 29
31 Espárragos del Bonete ASTM A193 Grado B7M*
32 Tuercas del Bonete ASTM A194 Grado 2HM*
30 30
33 Cuerpo ASTM A216 Grado WCB
34 Tapón de drene Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316
35 Tornilllo cap del Yugo Comercial
33
36 Guía del Centrador Acero al Carbón

37 Grasera de Inyección Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316
ENP: Electroless Nickel Plated. 37

* Para válvulas suministradas de acuerdo a la NRF-211 la tornilleria se suministrará cadminizada
a 25 micrómetros.
Nota: Las partes mencionadas en este dibujo son de la válvula estándar ofrecida por Walworth,
sin embargo estas partes pueden variar de acuerdo a requerimientos establecidos por el cliente. 34
En el caso de las válvulas fabricadas bajo la NRF-211 las piezas mostradas en este dibujo pueden
variar de acuerdo a lo establecido en los capítulos iniciales de este catálogo.
VÁLVULA DE DOBLE EXPANSIÓN SELLO METAL A METAL
Lista de Materiales Básica
No. Descripción Material

1 Protector de Vástago Acero de carbón 1
2 Varilla indicadora Acero Inoxidable
3 Volante ASTM A 65-45-12
4 Operador de engranes Comercial 3 2
5 Placa Adaptación ASTM A515 Grado 70
6 Cojinetes (no se muestra) Comercial
4
Tuerca de vástago (no se
7 ASTM A439 Grado D2 o bronce
muestra) 5
8 Yugo ASTM A216 Grado WCB 8
9 Vástago ASTM A 182 Grado F6A
10 Brida prensa empaque ASTM A515 Grado 70
35
Espárragos brida p/
11 ASTM A193 Grado B7M*
empaque
12 Tuercas brida p/empaque ASTM A194 Grado 2HM*
13 Buje prensa empaques ASTM A276 Grado 410
9
14 Empaque de Vástago Grafito estilo Chevron 12 10
15 Buje linterna AISI 1020
11
16 Arillo de paro del bonete ASTM A515 Grado 70 o ASTM A105
13
17 Espárragos del Yugo ASTM A193 Grado B7M* 18
14 15
18 Tuercas del Yugo ASTM A194 Grado 2HM* 17
16 20 32
19 Válvula de Venteo Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316
ASTM A316 NPT, balin K-Monel, Resorte 19 31

20 Inyector de grasa sellante
Inconel X-750.
21 Bonete ASTM A216 Grado WCB 21

22 Junta Grafito
32
23 Tornillos Cap Comercial 26 23
22
24 Barra de paro del cuerpo ASTM A515 Grado 70 o ASTM A 105
24
25 Segmento** A105 + Recubrimiento Duro+ ENP 28
29 25
26 Compuerta** A105 + Recubrimiento Duro+ ENP
27 29
27 Brazo de Control ASTM A515 Grado 70
28
Tornilleria para Brazo de
AISI 1045
36
Control
29 Anillos de Asiento A105N + Recubrimiento Duro + ENP
30 Guías ASTM A240 T304 ó T316
31 Espárragos del Bonete ASTM A193 Grado B7M*
30 30
32 Tuercas del Bonete ASTM A194 Grado 2HM*
33 Cuerpo ASTM A216 Grado WCB
34 Tapón de drene Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316 33
35 Tornilllo cap del Yugo Comercial
36 Guía del Centrador Acero al Carbón
37 Grasera de Inyección Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316
ENP: Electroless Nickel Plated. 37

* Para válvulas suministradas de acuerdo a la NRF-211 la tornilleria se suministrará cadminizada
a 25 micrómetros.
Nota: Las partes mencionadas en este dibujo son de la válvula estándar ofrecida por Walworth, 34
sin embargo estas partes pueden variar de acuerdo a requerimientos establecidos por el cliente.
En el caso de las válvulas fabricadas bajo la NRF-211 las piezas mostradas en este dibujo pueden
variar de acuerdo a lo establecido en los capítulos iniciales de este catálogo.
VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN CLASE ASME 150#
TIPO DE
FIGURA No. OPERACIÓN
EXTREMOS
1DE12 Volante RF
1DE13 Volante RTJ
1DE14 Volante WE
C/C1
Operador de
1DE22 RF
C/C1
Engranes
D
Operador de
1DE23 RTJ
Engranes
Operador de
1DE24 WE
Engranes
C= Posición Cerrada
C1= Posición Abierta
B
Dimensiones de Brida de acuerdo a

ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
A
HWO=Volante
BGO= Operador de Engranes
F G
DISTANCIA EXTREMO A EXTREMO

DIMENSIONES DIMENSIONES BRIDA PESO
150#
GENERALES WE APROX.
RF RTJ
DIÁMETRO A (mm) B (mm) C (mm) C1 (mm) D (mm) F (mm) G (mm) KG

OPERACIÓN
NOMINAL (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (lbs)
152 49 592 662 N/A 178 191 216 46
2 HWO
5.98 1.93 23.32 26.08 N/A 7.013 7.52 8.51 101
195 74 687 782 N/A 203 216 283 76

3 HWO
7.68 2.91 27.06 30.81 N/A 7.99 8.51 11.15 167
237 100 775 895 N/A 229 241 305 114

4 HWO
9.33 3.94 30.53 35.26 N/A 9.02 9.49 12.01 251
340 150 1067 1239 N/A 267 279 403 193

6 HWO
13.39 5.91 42.03 48.81 N/A 10.51 10.99 15.87 425
435 201 1170 1395 N/A 292 305 419 320

8 HWO
17.13 7.91 46.09 54.96 N/A 11.50 12.01 16.50 705
525 252 1450 1730 1067 330 343 457 480

10 BGO
20.68 9.92 57.13 68.16 42.03 13.00 13.51 18.00 1058
610 303 1665 2001 1220 356 368 502 615

12 BGO
24.03 11.93 65.601 78.83 48.06 14.02 14.49 19.77 1355
635 334 1873 2240 1392 381 394 572 815

14 BGO
25.01 13.15 73.7962 88.25 54.84 15.01 15.52 22.53 1796
722 385 2010 2430 1500 406 419 610 1000

16 BGO
28.44 15.16 79.194 95.74 59.1 15.99 16.50 24.03 2204
Continúa...
TIPO DE
EXTREMOS
1DE12 Volante RF
1DE13 Volante RTJ
1DE14 Volante WE
C/C1
Operador de
1DE22 RF
Engranes
C/C1
D
Operador de
1DE23 RTJ
Engranes
Operador de
1DE24 WE
Engranes
B
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
A
HWO=Volante
F G

DIMENSIONES DIMENSIONES BRIDA PESO
150#
GENERALES WE APROX.
RF RTJ

OPERACIÓN
808 436 2188 2660 1646 432 445 660 1210

18 BGO
31.83 17.17 86.2072 104.80 64.85 17.02 17.53 26.00 2667
950 487 2555 3082 1916 457 470 711 1520

20 BGO
37.43 19.18 100.667 121.43 75.49 18.00 18.51 28.01 3350
1130 589 2895 3530 2145 508 521 813 2730

24 BGO
44.52 23.20 114.06 139.08 84.51 20.01 20.52 32.03 6018
1205 633 3120 3803 2296 559 N/A 864 3150

26 BGO
47.47 24.94 122.92 149.83 90.46 22.02 N/A 34.04 6944
1255 684 3250 3988 2355 610 N/A 914 3600

28 BGO
49.44 26.94 128.05 157.12 92.78 24.03 N/A 36.01 7936
1330 735 3486 4276 2532 660 N/A 914 3800

30 BGO
52.40 28.95 137.34 168.47 99.76 26.00 N/A 36.01 8377
1400 779 3691 4521 2706 711 N/A 965 4860

32 BGO
55.16 30.69 145.42 178.12 106.61 28.01 N/A 38.02 10714
1480 830 3913 4798 2872 762 N/A 1016 5820

34 BGO
58.31 32.70 154.17 189.04 113.15 30.02 N/A 40.03 12830
1540 874 4135 5070 3044 813 N/A 1016 7300

36 BGO
60.67 34.43 162.91 199.75 119.93 32.03 N/A 40.03 16093
Continúa...
TIPO DE
EXTREMOS
1DE12 Volante RF
1DE13 Volante RTJ
1DE14 Volante WE
C/C1
Operador de
1DE22 RF
C/C1
Engranes
D
Operador de
1DE23 RTJ
Engranes
Operador de
1DE24 WE
Engranes
B

ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
A
HWO=Volante
F G

DIMENSIONES PESO
150# DIMENSIONES BRIDA
GENERALES WE APROX.
RF RTJ

OPERACIÓN
1720 925 4267 5252 3129 864 N/A 1067 8400
38 BGO
67.76 36.44 168.11 206.92 123.28 34.04 N/A 42.03 18518
1795 976 4579 5614 3393 914 N/A 1118 9260

40 BGO
70.72 38.45 180.41 221.19 133.68 36.01 N/A 44.04 20414
1970 1020 4841 5926 3577 965 N/A 1168 10150

42 BGO
77.61 40.18 190.73 233.48 140.93 38.02 N/A 46.01 22376
2120 1166 5243 6478 3828 1118 N/A 1321 14220

48 BGO
83.52 45.94 206.57 255.23 150.82 44.04 N/A 52.04 31349
FIGURA TIPO DE
OPERACIÓN
No. EXTREMOS
3DE12 Volante RF
3DE13 Volante RTJ
3DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
3DE22 RF
Engranes
Operador de
3DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
3DE24 WE
Engranes
C= Posición Cerrada B
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G
DISTANCIA DE EXTREMO A EXTREMO

PESO
DIMENSIONES DIMENSIONES DE BRIDA
300# APROX.
GENERALES WE
RF RTJ

OPERACIÓN
152 49 592 662 N/A 216 232 216 73
2 HWO
5.98 1.93 23.32 26.08 N/A 8.51 9.14 8.51 161
195 74 687 782 N/A 283 298 283 115

3 HWO
7.68 2.91 27.06 30.81 N/A 11.15 11.74 11.15 253
237 100 775 895 N/A 305 321 305 155

4 HWO
9.33 3.94 30.53 35.26 N/A 12.01 12.64 12.01 341
340 150 1067 1239 N/A 403 419 403 330

6 HWO
13.39 5.91 42.03 48.81 N/A 15.87 16.50 15.87 727
435 201 1170 1395 N/A 419 435 419 500

8 HWO
17.13 7.91 46.09 54.96 N/A 16.50 17.13 16.50 1102
525 252 1450 1730 1067 457 473 457 680

10 BGO
20.68 9.92 57.13 68.16 42.03 18.00 18.63 18.00 1499
610 303 1665 2001 1220 502 518 502 1030

12 BGO
24.03 11.93 65.60 78.83 48.06 19.77 20.40 19.77 2270
667 334 1905 2272 1422 762 778 762 2300

14 BGO
26.27 13.15 75.05 89.51 56.02 30.00 30.625 30.00 5070
Continúa...
FIGURA TIPO DE
OPERACIÓN
No. EXTREMOS
3DE12 Volante RF
3DE13 Volante RTJ
3DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
3DE22 RF
Engranes
Operador de
3DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
3DE24 WE
Engranes
B
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G

PESO
DIMENSIONES DIMENSIONES DE BRIDA
300# APROX.
GENERALES WE
RF RTJ

OPERACIÓN
756 385 2044 2464 1531 838 854 838 3190
16 BGO
29.78 15.16 80.53 97.08 60.32 33.00 33.62 33.00 7032
808 436 2188 2660 1646 914 930 914 2770

18 BGO
31.83 17.17 86.20 104.80 64.85 36.01 36.64 36.01 6106
950 487 2555 3082 1916 991 1010 991 3560

20 BGO
37.43 19.18 100.66 121.43 75.49 39.04 39.79 39.04 7848
1130 589 2895 3530 2145 1143 1165 1143 5780

24 BGO
44.52 23.20 114.06 139.08 84.51 45.03 45.90 45.03 12742
1205 633 3120 3803 2296 1245 1270 1245 6560

26 BGO
47.47 24.94 122.92 149.83 90.46 49.05 50.03 49.05 14462
1255 684 3250 3988 2355 1346 1372 1346 7500

28 BGO
49.44 26.94 128.05 157.12 92.78 53.03 54.05 53.03 16534
1330 735 3486 4276 2532 1397 1422 1397 8600

30 BGO
52.40 28.95 137.34 168.47 99.76 55.04 56.02 55.04 18959
1400 779 3691 4521 2706 1524 1553 1524 9500

32 BGO
55.16 30.69 145.42 178.12 106.61 60.04 61.18 60.04 20943
Continúa...
FIGURA TIPO DE
OPERACIÓN
No. EXTREMOS
3DE12 Volante RF
3DE13 Volante RTJ
3DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
3DE22 RF
Engranes
Operador de
3DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
3DE24 WE
Engranes
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G

PESO
300# DIMENSIONES GENERALES DIMENSIONES DE BRIDA APROX.
RF RTJ WE

OPERACIÓN
1480 830 3913 4798 2872 1626 1654 1626 10800
34 BGO
58.31 32.70 154.17 189.04 113.15 64.06 65.16 64.06 23809
1540 874 4135 5070 3044 1727 1756 1727 12100

36 BGO
60.67 34.43 162.91 199.75 119.93 68.04 69.18 68.04 26675
1720 925 4267 5252 3129 1829 N/A 1829 13600

38 BGO
67.768 36.44 168.11 206.92 123.28 72.06 N/A 72.06 29982
1795 976 4579 5614 3393 1946 N/A 1946 17400

40 BGO
70.72 38.45 180.41 221.19 133.68 76.67 N/A 76.67 38360
1970 1020 4841 5926 3577 2032 N/A 2032 20350

42 BGO
77.61 40.18 190.73 233.48 140.93 80.06 N/A 80.06 44863
2120 1166 5243 6478 3828 2337 N/A 2337 30260

48 BGO
83.52 45.94 206.57 255.23 150.82 92.07 N/A 92.07 66711
TYPE OF
ENDS
6DE12 Volante RF
6DE13 Volante RTJ
6DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
6DE22 RF
Engranes
Operador de
6DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
6DE24 WE
Engranes
B
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G

DIMENSIONES DE BRIDA PESO
600# DIMENSIONES GENERALES
WE APROX.
RF RTJ

OPERACIÓN
173 49 615 685 N/A 292 295 292 90
2 HWO
6.8162 1.9306 24.231 26.989 N/A 11.5048 11.623 11.5048 198.414
215 74 687 782 N/A 356 359 356 150

3 HWO
8.471 2.9156 27.0678 30.8108 N/A 14.0264 14.1446 14.0264 330.69
260 100 785 909 N/A 432 435 432 215

4 HWO
10.244 3.94 30.929 35.8146 N/A 17.0208 17.139 17.0208 473.989
362 150 1089 1261 N/A 559 562 559 405

6 HWO
14.2628 5.91 42.9066 49.6834 N/A 22.0246 22.1428 22.0246 892.863
459 201 1244 1469 927 660 664 660 870

8 BGO
18.0846 7.9194 49.0136 57.8786 36.5238 26.004 26.1616 26.004 1918.002
525 252 1450 1730 1067 787 791 787 680

10 BGO
20.68 9.92 57.13 68.16 42.03 30.98 31.14 30.98 1499
610 303 1665 2001 1220 838 841 838 1030

12 BGO
24.03 11.93 65.60 78.83 48.06 33 33.12 33 2270
Continúa...
TYPE OF
ENDS
6DE12 Volante RF
6DE13 Volante RTJ
6DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
6DE22 RF
Engranes
Operador de
6DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
6DE24 WE
Engranes
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G
DISTANCIA DE EXTREMO A
EXTREMO
PESO
600# DIMENSIONES GENERALES DIMENSIONES DE APROX.
BRIDA
WE
RF RTJ

OPERACIÓN
635 334 1873 2240 1392 889 892 889 1430
14 BGO
25.01 13.15 73.79 88.25 54.84 35 35.12 35 3152
756 385 2044 2464 1531 991 994 991 2010

16 BGO
29.78 15.16 80.53 97.08 60.32 39.04 39.16 39.04 4422
808 436 2188 2660 1646 1092 1095 1092 2770

18 BGO
31.83 17.17 86.20 104.80 64.85 43.00 43.12 43.00 6106
950 487 2555 3082 1916 1194 1200 1194 3560

20 BGO
37.43 19.18 100.66 121.43 75.49 47.00 47.25 47.00 7848
1170 589 2935 3570 2179 1397 1407 1397 7500

24 BGO
46.09 23.20 115.63 140.65 85.85 55.04 55.43 55.04 16534
1247 633 3162 3845 2331 1448 1461 1448 9770

26 BGO
49.13 24.94 124.58 151.49 91.84 57.05 57.56 57.05 21538
1299 684 3294 4032 2391 1549 1562 1549 11600

28 BGO
51.18 26.94 129.78 158.86 94.20 61.03 61.54 61.03 25573
1376 735 3532 4322 2569 1651 1664 1651 13600

30 BGO
54.21 28.95 139.16 170.28 101.21 65.04 65.56 65.04 29982
Continúa...
TYPE OF
ENDS
6DE12 Volante RF
6DE13 Volante RTJ
6DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
6DE22 RF
Engranes
Operador de
6DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
6DE24 WE
Engranes
B
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G
DISTANCIA DE EXTREMO A
EXTREMO
PESO
600# DIMENSIONES GENERALES DIMENSIONES DE APROX.
BRIDA
WE
RF RTJ

OPERACIÓN
1448 779 3739 4569 2744 1778 1794 1778 15600
32 BGO
57.05 30.69 147.31 180.01 108.11 70.05 70.68 70.05 34391
1530 830 3963 4848 2911 1930 1946 1930 17800

34 BGO
60.28 32.70 156.14 191.01 114.69 76.04 76.67 76.04 39241
1592 874 4187 5122 3084 2083 2099 2083 20600

36 BGO
62.72 34.43 164.96 201.80 121.50 82.07 82.70 82.07 53241
1774 925 4321 5306 3170 2184 N/A 2184 24150

38 BGO
69.89 36.44 170.24 209.05 124.89 86.04 N/A 86.04 53241
1851 976 4635 5670 3435 2286 N/A 2286 25235

40 BGO
72.92 38.45 182.61 223.39 135.33 90.06 N/A 90.06 55633
2028 1020 4899 5984 3620 2438 N/A 2438 27950

42 BGO
79.90 40.18 193.02 235.76 142.62 96.05 N/A 96.05 61618
2180 1166 5303 6538 3872 2794 N/A 2794 38700

48 BGO
85.89 45.94 208.93 257.59 152.55 110.08 N/A 110.08 85318
TYPE OF
ENDS
9DE12 Volante RF
9DE13 Volante RTJ
9DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
9DE22 RF
Engranes
Operador de
9DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
9DE24 WE
Engranes
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G

PESO
RF RTJ WE

OPERACIÓN
206 49 609 680 N/A 368 371 368 105
2 HWO
8.11 1.93 23.99 26.79 N/A 14.49 14.61 14.49 231
233 74 672 774 N/A 381 384 381 220

3 HWO
9.18 2.91 26.47 30.49 N/A 15.01 15.12 15.01 485
261 100 807 939 N/A 457 460 457

HWO
10.28 3.94 31.79 36.99 N/A 18.00 18.12 18.00 390
4
261 100 858 990 648 457 460 457 859
BGO
10.28 3.94 33.80 39.00 25.53 18.00 18.12 18.00
367 150 1125 1310 844 610 613 610 725
6 BGO
14.45 5.91 44.32 51.61 33.25 24.03 24.15 24.03 1598
459 201 1327 1567 985 737 740 737 1320

8 BGO
18.08 7.91 52.28 61.73 38.80 29.03 29.15 29.03 2910
556 252 1633 1927 1223 838 841 838 1770

10 BGO
21.90 9.92 64.34 75.92 48.18 33.01 33.13 33.01 3902
658 303 1838 2186 1368 965 968 965 2720

12 BGO
25.92 11.93 72.41 86.12 53.89 38.02 38.13 38.02 5996
724 322 1936 2307 1439 1029 1038 1029 3530

14 BGO
28.52 12.68 76.27 90.89 56.69 40.54 40.89 40.54 7782
Continúa...
TYPE OF
ENDS
9DE12 Volante RF
9DE13 Volante RTJ
9DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operador de
9DE22 RF
Engranes
Operador de
9DE23 RTJ
D
Engranes
Operador de
9DE24 WE
Engranes
B
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G

PESO
RF RTJ WE

OPERACIÓN
810 373 2215 2638 1658 1130 1140 1130 4360
16 BGO
31.91 14.69 87.27 103.93 65.32 44.52 44.91 44.52 9612
906 423 2436 2911 1833 1219 1232 1219 5430

18 BGO
35.69 16.66 95.97 114.69 72.22 48.02 48.54 48.02 11970
1007 471 2622 3149 1960 1321 1334 1321 6950

20 BGO
39.67 18.55 103.30 124.07 77.22 52.04 52.55 52.04 15321
1208 570 2978 3606 2207 1549 1568 1549 12750

24 BGO
47.59 22.45 117.33 142.07 86.95 61.03 61.77 61.03 28108
TYPE OF
ENDS
5DE12 Volante RF
5DE13 Volante RTJ
5DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operada con
5DE22 RF
Engranes
Operada con
5DE23 RTJ
D
Engranes
Operada con
5DE24 WE
Engranes
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G

PESO
RF RTJ WE

OPERACIÓN
200 49 586 656 N/A 368 371 368 165
2 HWO
7.88 1.93 23.08 25.84 N/A 14.49 14.61 14.49 363
225 74 647 748 N/A 470 473 470 355

3 HWO
8.86 2.91 25.49 29.47 N/A 18.51 18.63 18.51 782
251 100 780 910 N/A 546 549 546 520

4 BGO
9.88 3.94 30.73 35.85 N/A 21.51 21.63 21.51 1146.
355 144 1095 1273 832 705 711 705 1230

6 BGO
13.98 5.67 43.14 50.15 32.78 27.77 28.01 27.77 2711
445 192 1295 1524 977 832 841 832 2060

8 BGO
17.53 7.56 51.02 60.04 38.49 32.78 33.13 32.78 4541
540 239 1600 1879 1223 991 1000 991 3090

10 BGO
21.27 9.41 63.04 74.03 48.18 39.04 39.4 39.04 6812
640 287 1800 2129 1361 1130 1146 1130 4500

12 BGO
25.21 11.30 70.92 83.88 53.62 44.52 45.15 44.52 9920
704 315 1892 2251 1416 1257 1276 1257 6250

14 BGO
27.73 12.41 74.54 88.68 55.79 49.52 50.27 49.52 13778
Continúa...
TYPE OF
ENDS
5DE12 Volante RF
5DE13 Volante RTJ
5DE14 Volante WE
C/C1
C/C1
Operada con
5DE22 RF
Engranes
Operada con
5DE23 RTJ
D
Engranes
Operada con
5DE24 WE
Engranes
B
A
ASME/ANSI B16.34 y B16.5 ó B16.47
HWO=Volante
F G

PESO
RF RTJ WE

OPERACIÓN
788 360 2165 2572 1642 1384 1407 1384 8050
16 BGO
31.04 14.18 85.30 101.33 64.69 54.52 55.43 54.52 17747
882 406 2380 2836 1803 1537 1559 1537 10200

18 BGO
34.75 15.99 93.77 111.73 71.03 60.55 61.42 60.55 22486
981 454 2560 3046 1952 1664 1686 1664 14400

20 BGO
38.65 17.88 100.86 120.01 76.90 65.56 66.42 65.56 31746
BGO 1180 546 2910 3511 2183 1943 1972 1943 23400
24
46.49 21.51 114.65 138.33 86.01 76.55 77.69 76.55 51587
ARREGLOS DE INTERIORES MÁS COMUNES
CARACTERÍSTICAS SELLO SUAVE SELLO METAL A METAL
CÓD. DE INTERIORES W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8
-20º A 250ºF -20º A 250ºF -20º A 250ºF -20º A 250ºF -20º A 550ºF 351º A 550ºF 351º A 550ºF 351º A 550ºF
TEMPERATURA -29º A 121ºC -29º A 121ºC -29º A 121ºC -29º A 121ºC -29º A 288ºC 177º A 288ºC 177º A 288ºC 177º A 288ºC
NACE PARA SERVICIO

ARREGLOS PARA ALTA
SERVICIO DE ABRASIVO Y ALTA
ESTÁNDAR PARA SERVICIO DE SERVICIO SERVICIO TEMPERATURA
GAS AMARGO. TEMPERATURA
SERVICIO PARA HIDROCAR- RESISTENCIA
CONTROL DE
ABRASIVO Y ALTA ABRASIVO Y ALTA
SERVICIO
ABRASIVA Y
SERVICIO BUROS A CORROSIÓN TEMPERATURA TEMPERATURA CORROSIVA TRIM
DUREZA 22 HRc CORROSIVO TRIM
GENERAL 410 SS TRIM 410SS +TC 410 STELLITE
MÁX.
CUERPO
BONETE WCB WCB WCB WCB WCB WCB WCB WCB
YUGO
A105N+RECUB. A105N+STELLITE 410SS+ RECUB. 410SS +

COMPUERTA Y A105N+ENP A105N+ENP 410SS+ENP A105N+ENP
DE CARBURO DE + ENP DE CARBURO DE STELLITE
SEGMENTO RECUB. 0.003” RECUB. 0.003” RECUB. 0.003” RECB. 0.003”
TUNGSTENO** RECUB. 0.003”** TUNGSTENO** RECUB.**
A105N+RECUB. 410SS+RECUB. 410SS +

A105N+STELLITE
ANILLOS DE A105N+ENP A105N+ENP 410SS+ENP A105N+ENP DE CARBURO DE DE CARBURO DE RECUBRIMIENTO
+ ENP
ASIENTO 0.003” 0.003” 0.003” 0.003” TUNGSTENO +
RECUB. 0.003”**
TUNGSTENO + DE STELLITE +
ENP** ENP** ENP**
INSERTO DE
Termoplástico o Polímero* N/A N/A N/A N/A
ANILLO
ACERO ACERO ACERO ALEADO
VÁSTAGO ALEADO 4140 ALEADO 4140
410SS
4140
17-4PH 17-4PH 410SS 410SS
EMPAQUE EMPAQUE
EMPAQUE DEL EMPAQUE EMPAQUE EMPAQUE DE EMPAQUE DE EMPAQUE DE EMPAQUE DE
DE DE
VÁSTAGO PTFE PTFE GRAFITO GRAFITO GRAFITO GRAFITO
GRAFITO GRAFITO
ESPÁRRAGOS/
B7M/2HM B7M/2HM B7M/2HM B7M/2HM B7M/2HM** B7M/2HM** B7M/2HM** B7M/2HM**
TUERCAS****
GRASERA Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316 Ac. al Carbón Cadminizado o Ac.Inox.-316
* El material del inserto del anillo varía dependiendo de la clase de presión.

** Para válvulas fabricadas bajo la NRF-211 el recubrimiento se aplicara en toda la parte interna y externa.
*** Para válvulas fabricadas bajo NRF-211 este accesorio no se suministrara.
**** Espárragos y tuercas serán suministrados con cadminizado de 25 micrómetros en válvulas elaboradas bajo la NRF-211.
Nota: Arreglos de interiores especiales disponibles a solicitud del Cliente. NRF-211 es una norma que únicamente aplica para el mercado mexicano ya que es una norma emitida por PEMEX
INFORMACIÓN DE VÁSTAGO y DIMENSIONES DE BRIDA DE MONTAJE CLASE 150#
Carrera
Torque
Empuje
Diámetro del vástago
Paso
Número de Vueltas
Brida ISO No.
Dimensiones de Brida de Montaje
CLASE 150 DATOS DE MONTAJE

TAMAÑO CARRERA TORQUE EMPUJE VÁSTAGO PASO øA øB øC D E h d
VUELTAS ISO 5210 n
PULG. PULG. Lb-Ft Lib PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG PULG
2 3.189 62.697 10790.83 0.709 0.157 21 F10 2.8 4 4.9 0.16 0.6 3.1 4 0.472
2.5 3.543 88.513 12139.69 0.866 0.197 18 F12 3.3 4.9 5.9 0.16 0.7 3.7 4 0.551
3 4.173 129.082 16860.68 0.866 0.197 22 F12 3.3 4.9 5.9 0.16 0.7 3.7 4 0.551
4 5.157 154.898 18659.15 1.024 0.197 27 F12 3.3 4.9 5.9 0.16 0.7 3.7 4 0.551
5 6.102 169.65 19108.77 1.102 0.197 31 F12 3.3 4.9 5.9 0.16 0.7 3.7 4 0.551
6 7.283 206.531 23604.95 1.102 0.197 37 F14 3.9 5.5 6.9 0.2 0.8 4.3 4 0.709
8 9.409 228.659 24728.99 1.260 0.236 40 F14 3.9 5.5 6.9 0.2 0.8 4.3 4 0.709
10 11.732 309.796 27876.32 1.417 0.236 50 F16 5.1 6.5 8.3 0.24 1 5.3 4 0.866
12 13.937 354.053 30798.83 1.496 0.236 59 F16 5.1 6.5 8.3 0.24 1 5.3 4 0.866
14 15.059 457.318 37093.49 1.654 0.236 64 F16 5.1 6.5 8.3 0.24 1 5.3 4 0.866
16 17.283 590.088 42713.71 1.732 0.315 55 F25 7.9 10 12 0.24 1 5.9 8 0.709
18 19.272 752.362 54853.4 1.732 0.315 62 F25 7.9 10 12 0.24 1 5.9 8 0.709
20 21.457 958.893 61148.05 2.047 0.315 69 F30 9.1 12 14 0.24 1.2 6.9 8 0.866
24 25.394 1187.55 66093.85 2.165 0.315 81 F30 9.1 12 14 0.24 1.2 6.9 8 0.866
INFORMACIÓN DE VÁSTAGO Y DIMENSIONES DE BRIDA DE MONTAJE CLASE 300#
Carrera
Torque
Empuje
Paso
Número de Vueltas
Brida ISO No.

VUELTAS ISO 5210 n
2 3.189 73.761 13038.92 0.709 0.157 21 F10 2.8 4.0 4.9 0.16 0.6 3.1 4 0.472
2.5 3.5433 118.018 15736.63 0.866 0.197 18 F12 3.3 4.9 5.9 0.16 0.7 3.7 4 0.551
3 4.1732 184.403 25178.61 0.866 0.197 22 F12 3.3 4.9 5.9 0.16 0.7 3.7 4 0.551
4 5.1575 236.035 28550.74 1.024 0.197 27 F14 3.9 5.5 6.9 0.2 0.8 4.3 4 0.709
5 6.1024 283.242 32597.31 1.102 0.197 31 F14 3.9 5.5 6.9 0.16 0.7 3.7 4 0.709
6 7.2835 306.846 35070.2 1.26 0.236 31 F16 5.1 6.5 8.3 0.2 0.8 4.3 4 0.866
8 9.4094 389.458 38667.15 1.417 0.236 40 F16 5.1 6.5 8.3 0.2 0.8 4.3 4 0.866
10 11.732 436.665 39566.38 1.654 0.236 50 F16 5.1 6.5 8.3 0.24 1 5.3 4 0.866
12 13.937 672.7 49008.36 1.732 0.315 45 F25 7.9 6.5 12 0.24 1 5.3 4 0.709
14 15.059 861.528 62721.71 1.89 0.315 48 F25 7.9 10 12 0.24 1 5.3 4 0.709
16 17.283 967.744 65869.04 2.047 0.315 55 F30 9.1 10 14 0.24 1 5.9 8 0.866
18 19.252 1298.19 82729.71 2.362 0.315 62 F30 9.1 12 14 0.24 1 5.9 8 0.866
20 21.457 1600.61 98016.72 2.559 0.394 55 F30 9.1 12 14 0.24 1.2 6.9 8 0.866
24 25.394 1888.2816 96443.06 2.756 0.394 65 F30 9.1 12 14 0.24 1.2 6.9 8 0.866
INFORMACIÓN DE VÁSTAGO y DIMENSIONES DE BRIDA DE MONTAJE CLASE 600#
Carrera
Torque
Empuje
Paso
Número de Vueltas
Brida ISO No.

VUELTAS ISO 5210 n
2 3.189 141.621 19558.38 0.866 0.197 17 F12 3.3 4.9 5.9 0.16 0.7 3.7 4 0.551
2.5 3.543 200.63 26527.46 0.866 0.197 18 F14 3.9 5.5 6.9 0.2 0.8 4.3 4 0.709
3 4.173 259.639 31473.26 1.024 0.197 22 F14 3.9 5.5 6.9 0.2 0.8 4.3 4 0.709
4 5.157 354.053 40465.62 1.102 0.197 27 F16 5.1 6.5 8.3 0.24 1 5.3 4 0.866
5 6.102 460.269 44961.8 1.260 0.236 26 F16 5.1 6.5 8.3 0.24 1 5.3 4 0.866
6 7.283 672.7 60698.43 1.417 0.236 31 F25 7.9 10 12 0.24 1 5.9 8 0.709
8 9.409 796.619 69690.79 1.890 0.236 40 F25 7.9 10 12 0.24 1 5.9 8 0.709
10 11.024 1032.65 70590.03 2.283 0.315 38 F30 9.1 12 14 0.24 1.2 6.9 8 0.866
12 13.937 1380.81 88125.13 2.362 0.315 45 F30 9.1 12 14 0.24 1.2 6.9 8 0.866
14 15.059 1770.26 107908.3 2.559 0.394 39 F30 9.1 12 14 0.24 1.2 6.9 8 0.866
16 17.283 2065.31 116900.7 2.756 0.394 44 F35 10 14 16 0.24 1.8 9.8 8 1.299
18 19.252 2581.64 132637.3 2.953 0.394 49 F35 10 14 16 0.24 1.8 9.8 8 1.299
20 21.457 3171.72 161862.5 2.953 0.394 55 F35 10 14 16 0.24 1.8 9.8 8 1.299
24 25.394 3688.05 173102.9 3.346 0.472 54 F35 10 14 16 0.24 1.8 9.8 8 1.299
Nota: Para clases 900 y mayores contactar a la planta.
BASES DE DISEÑO
Todos los diseños de las válvulas WALWORTH, según el caso, siguen uno o más de los siguientes estándares.
API Instituto Americano del Petróleo:

6D Válvulas de Compuerta, Bola y Macho para servicio de línea de ductos.
6FA Especificación para Prueba de fuego para válvulas.
ASME/ANSI Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos/Instituto Americano de Normalización:

B1.20.1 Roscas NPT para propósitos generales de tuberías.
B16.5 Bridas de tubería y conexiones bridadas.
B16.10 Dimensiones de longitud entre caras y longitud entre extremosde válvulas.
B16.25 Extremos soldables a tope.
B18.2 Pernos y tuercas cuadradas y hexagonales.
B16.47 Bridas de acero de diámetros mayores a 24”.
ASTM Sociedad Americana para Pruebas y Materiales:

A-193 Especificación para tornilleria de aceros aleados y aceros inoxidables para servicio a alta temperatura.
A-194 Especificación para tuercas de acero al carbón y acero aleado para servicio a alta presión y alta temperatura.
A-216 Especificación para fundiciones de acero al carbón adecuadas para fusión con soldaduras y servicio a alta
temperatura.
MSS Sociedad de Estandarización de Fabricantes:

SP-25 Sistema de marcaje estándar para válvulas, conexiones, bridas y uniones.
SP-44 Bridas de tubería de línea de acero.
SP-47 Dimensiones de juntas para bridas con cara realzada.
SP-61 Pruebas de presion de válvulas de acero.
SP-55 Especificación de calidad para fundiciones de acero para válvulas, bridas, accesorios y otros componentes / Método
de inspección visual para evaluación de irregularidades superficiales.
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos:

Section II Parte A, B y C.
Section V Pruebas no-destructivas.
Section VIII Reglas para construcción de recipientes de presión, divisiones 1 y 2.
Section IX Especificaciones de soldadura.
ISO Organización Internacional para la Estandarización

14313:2007 Industrias del Gas natural y Petróleo - Sistemas de líneas de transporte – Válvulas en líneas de transporte.
10497:2004 Prueba de válvulas – Requerimientos de prueba tipo fuego.
15607:2005 Especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para material metálicos - Reglas generales.
15848-1:2006 Válvulas industriales – Procedimientos de medición, prueba y calificación para emisiones fugitivas.
Parte 1: Sistema de clasificación y procedimiento de calificación para pruebas de válvulas.
15848-2:2006 Mediciones en válvulas industriales, pruebas y procedimientos de verificación para emisiones fugitivas.
Parte 2: Prueba en producción para la aceptación de válvulas.
CÓMO ORDENAR
Las válvulas WALWORTH son diseñadas por un número de figura de catálogo que describen sus características
principales. El sistema de identificación de válvulas mostrado abajo tiene la intención de ayudar a nuestros Clientes
a especificar adecuadamente las válvulas para evitar errores durante la fabricación y entrega. Este sistema describe
en una forma sencilla, el tamaño, tipo de válvula, presión, tipo de extremos, arreglo de interiores, material y requisitos
especiales que deban cumplirse. Tipo de operación (volante, engranes, eléctrica, neumática, etc) debe especificarse
en la orden de compra
10”-1DE12-W1-WCB-SP
REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS
MATERIAL BASE
ARREGLO DE INTERIORES
TIPO DE VÁLVULA, CLASE, EXTREMO Y OPERACIÓN
TAMAÑO DE LA VÁLVULA EN PULGADAS
TAMAÑO
(PULGADA) TIPO DE VÁLVULA Y CLASE ARREGLOS INTERIORES MATERIAL BASE (ASTM)
2” 1DE12=COMPUERTA 150# RF HWO INTERIORES DE SELLO SUAVE: ACEROS DE CARBÓN:
2 1/2” 1DE13= COMPUERTA 150# RTJ HWO W1= A105+ENP+4140+GRAFITO A216-WCB (C-Si)
3” 1DE14= COMPUERTA 150# WE HWO W2= A105+ENP+4140+PTFE A216-WCC (C-Si)
ACEROS DE CARBONO PARA BAJAS
4” 1DE22= COMPUERTA 150# RF BGO W3= SS410+ENP+SS410+GRAFITO TEMPERATURAS
5” 1DE23= COMPUERTA 150# RTJ BGO W4= A105+ENP+4140+PTFE-NACE A352-LCB (0.03%C-0.6Si-1% MN)
6” 1DE24= COMPUERTA 150# WE BGO INTERIORES DE SELLO METAL A METAL: A352-LCC (0.025%-0.6% Si-1% MN)
ACEROS DE BAJA ALEACION PARA SERVICIO A BAJA
8” 3DE12= COMPUERTA 300# RF HWO W5= A105+TC+17-4PH+GRAFITO-NACE TEMPERATURA
10” 3DE13= COMPUERTA 300# RTJ HWO W6= A105+ST+17-4pH+GRAFITO-NACE A352-LC2 (0.25%C-2.5%Ni-0.65%MN)
12” 3DE14= COMPUERTA 300# WE HWO W7= 410SS+TC+410SS+GRAFITO-NACE A352-LC3 (0.25%C-2.5%Ni-0.65%MN)
14” 3DE22= COMPUERTA 300# RF BGO W8= 410SS+ST+410SS+GRAFITO-NACE NOTA: MATERIALES ADICIONALES ESTAN
DISPONIBLES SOBRE PEDIDO.
16” 3DE23= COMPUERTA 300# RTJ BGO XX= OTROS REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
18” 3DE24= COMPUERTA 300# WE BGO NOTA: TC= RECUBRIMIENTO DE CARBURO DE TUNGSTENO REQUISITOS SUPLEMENTARIOS:
20” 3DE12= COMPUERTA 600# RF HWO ST= RECUBRIMIENTO DE STELLITE (20, 21 ó 6) GO= Operador de Engranes.
22” 3DE13=COMPUERTA 600# RTJ HWO BS= Válvula preparada para recibir automatización
NOTA: MATERIALES Y ARREGLOS DE
24” 6DE14= COMPUERTA 600# WE HWO INTERIORES ADICIONALES ESTAN DISPONIBLES MOV= Válvula operada por actuador eléctrico
SOBRE PEDIDO
28” 6DE22= COMPUERTA 600# RF BGO POV= Actuador neumático
30” 6DE23= COMPUERTA 600# RTJ BGO LD= Candado
36” 6DE24= COMPUERTA 600# WE BGO NOTA: EL MATERIAL DE SELLOS PUEDE NACE MR-01-03 o NACE MR-01-75
SER NYLON, PTFE, VITON, PEEK, PDM U OTRO A
42” 9DE12= COMPUERTA 900# RF HWO SOLICITUD DEL CLIENTE. SP= Pintura especial
48” 9DE13= COMPUERTA 900# RTJ HWO SG= Junta especial
9DE14= COMPUERTA 900# WE HWO SPK= Empaque especial
9DE22=COMPUERTA 900# RF BGO BP= By-pass
9DE23= COMPUERTA 900# RTJ BGO DV= Válvula y conexiones para drenaje.
9DE24= COMPUERTA 900# WE BGO VV= Válvula y conexiones para venteo.
5DE12= COMPUERTA 1500# RF HWO TR= Dispositivo relevador por temperatura

5DE13= COMPUERTA 1500# RTJ HWO PR= Dispositivo relevador de presión
5DE14= COMPUERTA 1500# WE HWO XX= Requerimientos adicionales.
5DE22= COMPUERTA 1500# RF BGO
5DE23= COMPUERTA 1500# RTJ BGO
5DE24= COMPUERTA 1500# WE BGO
HWO= VOLANTE
BGO= OPERADOR DE ENGRANES
Para mayor información, visite nuestro sitio web:
MÉXICO USA
Industrial de Válvulas, S.A. de C.V. TWC The Valve Company

Av. de la Industria Lote 16 Distribuidor Autorizado
Fracc. Industrial El Trébol, C.P. 54600 13641 Dublin Court, Stafford, Texas 77477
Tepotzotlán, Estado de México
Teléfono: (713) 996 9696
Teléfono: (52 55) 5899 1700 Línea Gratuita: (1 800) 697 1842
Fax: (52 55) 5876 0156 Fax: (713) 996 9669
e-mail: info@walworth.com.mx e-mail: info@twcousa.com

www.twcousa.com
COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN | EDICIÓN 2011 | VERSIÓN 1

Compuerta Expansion 2011 1

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COMPUERTA DOBLE DE EXPANSIÓN

Sistema de Calidad WALWORTH.................................................................................................................. 5

Equipo de Control de Calidad....................................................................................................................... 9

Válvula de Compuerta de Doble Expansión de paso Completo y Continuado para Transporte de

Diseño del Sistema de Operación.............................................................................................................. 15

Diseño del Sistema de Relevo de Presion de la Cámara Central............................................................ 17

Válvula de Compuerta de Doble Expansión Sello Suave......................................................................... 18

Válvula de Compuerta de Doble Expansión Sello Metal a Metal............................................................. 19

Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 150#................................................. 20

Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 300#................................................. 23

Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 600#................................................. 26

Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 900#................................................. 29

Válvula de Compuerta de Doble Expansión ASME Presión Clase 1500#............................................... 31

Arreglos de Interiores más Comunes........................................................................................................ 33

Información de Vástago & Dimensiones de Brida de Montaje Clase 150#............................................. 34

Información de Vástago & Dimensiones de Brida de Montaje Clase 300#............................................. 35

Información de Vástago & Dimensiones de Brida de Montaje Clase 600#............................................. 36

La experiencia acumulada en este largo y exitoso trayecto en

En su trayectoria, ha producido más de 40,000 diferentes

WALWORTH cuenta con instalaciones en México y Estados

Toda esta infraestructura permite satisfacer el mercado de

Además de la fabricación de válvulas, WALWORTH ofrece

El departamento de ingeniería utiliza la más avanzada

SISTEMA DE CALIDAD WALWORTH

• Certificado de pruebas de fuego No. 04/04 de acuerdo a API-6FA y

Equipo para Examinación Radiográfica.- WALWORTH cuenta en sus

Identificación Positiva de Materiales (PMI).- Se cuenta con equipos de nueva

Prueba de Partículas Magnéticas.- WALWORTH cuenta con el equipo para

Prueba de Líquidos Penetrantes.- WALWORTH cuenta con el personal

Circuito de Pruebas.- Se cuenta con un laboratorio completo para la validación de

Prueba de Transientes de Presión.- Esta prueba expone a las válvulas macho

Prueba de Fuego.- Se cuenta con instalaciones apropiadas para ejecutar la

Equipo de Pruebas de Bajas Emisiones Fugitivas.- Se aplica cuando un

Equipo de medición de espesor de pared.- Usando las técnicas de ultrasonido,

Equipo de Prueba de Tensión.- Para asegurar las propiedades mecánicas

Equipo de Dureza.- Tanto para pruebas en laboratorio como pruebas en planta,

VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión DE PASO COMPLETO Y continuado.

Principios de diseño: La Válvula de Compuerta de Doble

Paso completo y continuado: El diseño de este tipo de

Asientos Estáticos de Sello: El diseño de los asientos son

Áreas de sello en obturador y asientos: Las áreas de contacto

VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión DE PASO COMPLETO Y continuado.

Graseras para sellos de emergencia. La válvula cuenta con

VÁLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE Expansión DE PASO COMPLETO Y continuado.

Inyector de empaque: La válvula cuenta con un accesorio en

k) Partes 100% intercambiables.

t) Válvulas de diámetro nominal de 8” y mayores, se entregan con orejas de izaje.

POSICIÓN DURANTE LA CARRERA

Barra de paro del cuerpo

FIG. 1 POSICIÓN ABIERTA FIG. 2 POSICIÓN DE VIAJE FIG. 3 POSICIÓN CERRADA

Sistema de relevo por by pass. Este sistema consiste en conectar la cámara

Sistema de relevo de presión por medio de una válvula de seguridad. Este

Sistema de recirculación a la línea de proceso. Este sistema

Nota: Si el cliente no indica el tipo de sistema de relevo de presión

No. Descripción Material

8 Yugo ASTM A216 Grado WCB 5

29 Anillos de Asiento ASTM A105N + ENP + Sello Suave

36 Guía del Centrador Acero al Carbón

ENP: Electroless Nickel Plated. 37

No. Descripción Material

ASTM A316 NPT, balin K-Monel, Resorte 19 31

21 Bonete ASTM A216 Grado WCB 21

ENP: Electroless Nickel Plated. 37

Dimensiones de Brida de acuerdo a