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Libro Riesgos Taller - TransporteMV
Libro Riesgos Taller - TransporteMV
y orientación laboral
Dossier Profesional Específico
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788497 715652
ISBN 978-84-9771-565-2
9
Transporte y mantenimiento
de vehículos
2 Formación y Orientación Laboral
Transporte y mantenimiento
de vehículos
vamos a conocer...
Aspectos específicos de la relación laboral
en el sector de la automoción.
Contrato de trabajo
y Seguridad Social
A la hora de adaptar el contenido genérico del módulo de Formación y Orienta-
ción Laboral a esta Familia profesional diremos que los empleados laborales, se
regirán por los Convenios Colectivos aplicables a su sector. Concretamente, en
este caso, se guiarán por el Convenio Colectivo de Trabajo de las Industrias Side-
rometalúrgicas de las distintas Comunidades Autónomas.
En lo que a esta Familia Profesional se refiere, dicho Convenio incluye lo siguiente:
ACTIVIDADES
Busca el Convenio Colectivo aplicable al sector relacionado con el Ciclo Formativo que estás cursando y
consúltalo para contestar las siguientes preguntas.
Puedes encontrar tu Convenio Colectivo:
• En una organización sindical.
• En la página web del Ministerio de Trabajo e Inmigración, en la sección de empleo: www.mtas.es o
http://www.mtas.es/es/sec _trabajo/debes_saber.htm (aquí localizarás los Convenios de ámbito estatal).
• En la página web informativa de tu Comunidad Autónoma.
1. ¿Cuál es el ámbito funcional de este Convenio, es decir, en qué empresas se aplicará este Convenio Co-
lectivo?
Talleres de Reparación de Vehículos, con la inclusión de los de lavado, engrase e instalación de neumáticos.
Talleres que llevan a cabo trabajos de carácter auxiliar, complementarios o afines directamente relacionados con
el sector.
Todo lo relacionado con instalaciones, montaje, reparación, mantenimiento o conservación que están en esta rama.
2. ¿Cuál es el ámbito territorial y personal del Convenio?
Depende del Convenio que estemos mirando. Por ejemplo si miramos el Convenio Colectivo de la provincia de La
Coruña dice lo siguiente:
ÁMBITO TERRITORIAL
Las normas de este Convenio serán de aplicación en la provincia de La Coruña, incluyendo las empresas extranje-
ras siempre que sea más beneficioso que el de lugar de procedencia.
ÁMBITO PERSONAL
Las condiciones de trabajo aquí reguladas afectarán a todo el personal empleado en las empresas incluidas en los
ámbitos anteriores, excepto los que desempeñen el cargo de consejero en empresas que revistan la forma jurídica
de sociedad o de alta dirección o alta gestión en la empresa, no siendo que el contrato de estos últimos haga
referencia expresa a este Convenio, pues en este caso les será aplicable.
4 Formación y Orientación Laboral
ACTIVIDADES
3. ¿Cuál es su duración?
En el caso del de La Coruña decir que entró en vigor desde su publicación y mantendrá su vigencia hasta el 31 de
Diciembre del 2009.
Mientras no se llegue a un nuevo acuerdo, todo contenido de dicho Convenio tendrá vigencia (se fija como límite
de esta vigencia la fecha del 31 de Diciembre del 2010), fecha esta en la que se prevé que estará negociado un
nuevo Convenio.
4. ¿Cuál será la retribución de los trabajadores con un contrato en prácticas?
Del 85% o del 95% del salario asignado para su grupo profesional, grupo o nivel, durante el primer o segundo
año de vigencia del contrato respectivamente.
5. Los trabajadores que desean cesar voluntariamente y lleven más de un año al servicio de la empresa
están obligados a ponerlo en conocimiento de la misma cumpliendo los siguientes plazos de preaviso
Personal titulado .............. 1 mes
Resto de personal ............ 15 días
6. Si un trabajador tiene que realizar trabajos fuera de los límites territoriales de la localidad dónde fueron
contratados. ¿Quién proporcionará y costeará la locomoción al trabajador?
La empresa
7. ¿Cuántos días de permiso le pertenecen a un trabajador por la muerte de un hermano o por la hospi-
talización de un hijo?
Después de la justificación correspondiente, le pertenecen tres días naturales, tanto en un caso como en otro,
pudiéndose ampliar hasta dos más cuando el trabajador tenga que realizar un desplazamiento por tal motivo.
8. La impuntualidad no justificada en la entrada o salida del trabajo en más de tres ocasiones se considera:
Una falta grave
9. ¿Qué sanción máxima se podrá imponer por la Comisión por una falta grave? ¿Cómo se realizará la
amonestación?
Suspensión de empleo y sueldo de dos a veinte días. Será amonestado por escrito.
10. Todas las empresas vinculadas por el presente Convenio Colectivo, estarán obligadas a realizar:
Un reconocimiento médico anual como mínimo para todo el personal, dentro de la jornada laboral.
Transporte y mantenimiento de vehículos 5
Atropellos o golpes con vehículos 5,5 % Muy graves. Suponen 1/3 de las muertes.
• Caídas a distinto nivel. • Fosos inseguros. • La zona del foso tiene que estar bien iluminada y señalizado
• Plataformas inseguras. su contorno (franjas amarillas y negras). Debe taparse cuando
• Escaleras portátiles inseguras. no se use.
• Colocar los anclajes de seguridad en las plataformas.
• Escaleras portátiles: solo para accesos ocasionales; bien
calzadas y/o ganchos sujeción; ángulo de inclinación: 1:4
entre la altura y su inclinación.
• Caídas al mismo nivel. • Falta de orden. • Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
• Pisadas sobre objetos. • Falta de limpieza. • Limpieza, inmediata, de derrames con material absorbente.
• Golpes contra objetos • Irregularidades del suelo • Suficiente iluminación y bien distribuida, sin sombras.
inmóviles. (frenómetro, cubierta del foso…). • Señalización horizontal: paso de personas, de vehículos y
• Falta de iluminación. zona de trabajo de máquinas.
• Ausencia de zonas de paso.
• Áreas de trabajo sin delimitar.
• Contactos térmicos. • Superficies calientes sin proteger. • Proteger las superficies calientes.
• Falta señalización. • Señalizar dichas superficies.
• Exposición a sustancias • Malos usos y costumbres en el • Información y/o formación de los trabajadores.
nocivas almacenaje, cierre y manipulación • Lugares apropiados para la estiba y el almacenaje de los
de los productos químicos. productos.
• Mala ventilación / extracción • Ventilación general adecuada.
(general y localizada). • Extracción localizada en la zona de producción de gases y
• Falta de áreas de trabajo. vapores.
• Limpieza y reemplazo de filtros.
• Comprobaciones periódicas de la concentración.
• Atropellos, golpes • Falta de señalización horizontal: • Señalización horizontal: paso de personas y de vehículos.
y choques con paso de peatones y vías de • Buena iluminación, sin sombras.
vehículos. vehículos. • Establecimiento de medidas de seguridad: velocidad de
• Iluminación deficiente. seguridad, zonas de recepción de vehículos, avisos (acústicos
• Falta de medidas de seguridad. y luminosos en maniobras con visibilidad reducida, etc.
• Daños psicosociales: • Mala organización del trabajo. • Una organización basada en el trabajo en grupo, de calidad,
Insatisfacción, estrés, • Malas condiciones de trabajo. de participación, con una buena comunicación y unas
depresión, ansiedad, • Estilo de mando. decentes condiciones de trabajo ayuda a crear un ambiente
trastornos digestivos, • Características del puesto de trabajo. propicio para un trabajo satisfactorio.
insomnio, etc. • Factores personales • El trabajador debe ser considerado como el principal activo
• Mala comunicación. de la empresa y el trabajador debe implicarse en el trabajo
• Monotonía. seguro y bien hecho.
4. Primeros auxilios
Inhalación
Los síntomas de asfixia pueden incluir la pérdida de consciencia o movilidad. La
víctima puede no haberse dado cuenta de que se asfixia.
Concentraciones pequeñas (3 a 5%) provocan aumento de la frecuencia respira-
toria y dolor de cabeza.
Retirar a la víctima a un área no contaminada llevando colocada la protección
respiratoria adecuada.
Mantener a la víctima caliente y en reposo.
Llamar al doctor.
Aplicar la respiración artificial si se para la respiración.
Ingestión
La ingestión no está considerada como una vía potencial de exposición.
7. Manipulación y almacenamiento.
Debe prevenirse la entrada de agua al interior del recipiente.
No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente.
Utilizar sólo el equipo específicamente apropiado para este producto y para su
presión y temperatura de suministro, en caso de duda contacte con su suminis-
trador.
Mantener el recipiente por debajo de 50 ºC, en un lugar bien ventilado.
En general, todos estos vapores pueden causar daños al Sistema Nervioso Central
en inhalaciones prolongadas, por lo que se debe evitar su inhalación y deben
manipularse en ambientes aireados; suele ser recomendable el uso de mascarillas
tipo A2 (marrones) para gases y vapores orgánicos. Se precisa de protección facial
(gafas de seguridad o máscara) y guantes de caucho de nitrilo.
Al igual que estos dos ejemplos, circuito de aire acondicionado y alimentación, en
los talleres de automoción se utilizan distintos tipos de productos químicos para la
carrocería, trabajos electrónicos, frenos, lubricación, refrigeración, mantenimien-
to, pintura, etc. Como comentábamos anteriormente, estos productos químicos
peligrosos pueden, y se deben, manipular con seguridad. La Ficha de Seguridad
que se debe entregar al usuario de estos productos, el trabajador, informa de todas
las medidas preventivas que deben ser tenidas en cuenta.
Bien Mal
20 Formación y Orientación Laboral
Doblar la espalda supone aumentar la distancia entre el centro del gravedad del
peso y el centro de gravedad del trabajador y, por tanto, aumentar el brazo de
palanca que va a redundar en un aumento de presión sobre la columna. La fuerza
debe ser realizada por los muslos, tal vez los músculos más potentes del cuerpo
humano, mientras se mantiene la espalda recta.
Para ampliar información sobre este tema, consultar el Real Decreto 487/1997, de
14 de Abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la mani-
pulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para
los trabajadores.
En los apartados siguientes, para cada uno de los puestos de trabajo en automo-
ción: chapa, pintura, mecánica, electricidad y electrónica, se identifica el riesgo
por sobreesfuerzo, posturas forzadas y movimientos repetitivos y se asocian los
factores de riesgo y las medidas preventivas y/o correctoras.
• Proyecciones de • Operaciones que supongan • La mayoría de estas máquinas llevan incorporado una
fragmentos o martilleo, lijado, pulido, corte, protección contra las proyecciones (taladros, rebarbadoras,
partículas. perforado de chapa, limpieza y esmeril, etc). Usar, mantener, reponer y, sobre todo, no
pintado. anular estas protecciones es el mejor medio para evitar las
• Procesos de soldadura. proyecciones.
• Uso de pistolas neumáticas o de • A pesar de ello, en ocasiones son inevitables dichas
extrusión. proyecciones, por lo que el trabajador deberá protegerse
• Salpicaduras en la aplicación utilizarando los epi’s correspondientes al riesgo: gafas de
de sustancias o procedentes de seguridad (ojos) o pantallas faciales (ojos y cara).
circuitos. • El resto del cuerpo, ropa de protección: algodón, no holgada,
• Rotura de discos y ajustada en puños y tobillos, cierre de cremallera y bolsillos
desprendimiento de cerdas con solapa y cierre. Guantes para riesgos mecánicos y
metálicas. calzado de seguridad.
• Epi’s específicos para soldadura: guantes, mandiles,
chaquetas, pantalones, manguitos y polainas.
Transporte y mantenimiento de vehículos 21
• Caídas, pisadas y • Falta de orden y limpieza. • Se debe cuidar, por medio de una buena distribución, que
choques contra • Falta de iluminación. la iluminación no origine zonas de sombras en el puesto de
objetos. • Falta de espacio. trabajo.
• Con orden se gana espacio: uso de mesa de trabajo, carritos
portapiezas, carros o cuadros para herramientas, cinturones
portaherramientas, brazos aéreos
• Limpieza inmediata de derrames.
• Contactos eléctricos. • Procesos de soldadura. • La instalación debe contar con interruptores diferenciales
• Manipulación de máquinas (corrientes de derivación), fusibles o térmicos
portátiles (sobrecalentamientos) y toma a tierra. Se debe evitar el uso
de alargaderas sin toma a tierra. Se recomienda el uso de
brazos aéreos.
• Estas máquinas cuentan con doble aislamiento (doble
carcasa), se debe vigilar el buen estado de la carcasa exterior,
así como las protecciones aislantes (pinzas).
• Evitar los malos usos: desenchufar dando un tirón,
transportarlas colgadas del cable, ambientes y/o ropas
húmedas.
• Desconectar el equipo cuando se realicen operaciones de
mantenimiento o sustitución de piezas.
• Epi’s: evitar el contacto de la piel con zonas metálicas:
guantes, ropa de trabajo, calzado, etc.
• Uso de corrientes de seguridad (24 vol) y limitación de
tensión de vacío (soldadura, 24 vol).
• Uso, y mantenimiento, de herramientas aislantes.
22 Formación y Orientación Laboral
• Sobreesfuerzos. • Posturas forzadas prolongadas. • Espacio suficiente evitará, en muchas ocasiones, la adopción
• Manipulación de cargas pesadas. de posturas forzadas, así como el uso del elevador.
• Uso de la mesa de trabajo, en vez de trabajar “in situ”
(siempre que sea posible).
• El uso de ventosas facilita la adopción de posturas no forzadas
• Ayuda de elementos mecánicos para el transporte:
transpaleta, carro porta piezas.
• Alternar las posturas forzadas con otros trabajos.
• Exposición a • Uso de máquinas que originan • Uso de máquinas que originen menos vibraciones (el
vibraciones vibraciones: taladros, pulidoras, fabricante debe facilitar el nivel de vibraciones de la máquina
esmeriles, etc. en el Manual de Instrucciones).
• El uso de guantes antivibraciones reduce la presión de agarre
y absorbe parte de las vibraciones.
• Evitar el trabajo prolongado, alternar con otras actividades.
• Exposición a • Procesos de soldadura: MIG, • Las radiaciones emitidas en estos procesos son visibles y,
radiaciones. MAG y oxiacetilénica. también, invisibles: ultravioletas e infrarrojos. Aunque no se
• Operaciones de secado de pintura vean, saber que están ahí, protegerse y proteger a los demás
(lámparas de rayos infrarrojos). (encerrar los procesos usando mamparas de separación
pantallas inactínicas).
• El operario de utilizar los epi’s específicos para cada tipo de
soldadura y evitar exponer la piel, en especial, cuello, cara y
brazos.
• Incendios • Trabajos en caliente (soldadura) • Para que se produzca un incendio debe coincidir,
en presencia de material simultáneamente, aire (oxígeno), material combustible y
inflamable. energía de activación: llama, chispa, calor, etc.
• Autocombustión. • En trabajos de soldadura (llama, calor, chispas) se debe retirar
el material inflamable de las cercanías.
• En presencia de material inflamable (pinturas) evitar chispas
y llamas.
• Depositar el material de desecho combustible (trapos
impregnados en grasa, aceite, disolventes...) en recipientes
apropiados: metálicos y cerrados (poco oxígeno).
• Extintor en las proximidades.
• Exposición a Ruidos. • Procesos de corte (100 - 110 • Por encima de 80 dB hay que tomar medidas preventivas
dB), martilleo (85-90 dB), lijado (vigilancia de la saludaudiometrías) y se recomiendan
(lijadora 90-100 dB, disco medidas protectoras, orejeras mejor que tapones (suciedad).
papel 80-85 dB), uso de aire • Uso de máquinas menos ruidosas (el fabricante debe facilitar
comprimido (80-95 dB), repintado el nivel sonoro de la máquina en el Manual de Instrucciones).
a pistola (75-85 dB). • El buen mantenimiento reduce el ruido y las vibraciones.
• Falta de mantenimiento de • Alejamiento de las fuentes ruidosas (el ruido disminuye con
máquinas herramientas. la distancia).
• Máquinas ruidosas. • Entornos poco refractarios del sonido (espacios amplios,
• Ventiladores, extractores, etc. paredes porosas, etc).
Transporte y mantenimiento de vehículos 23
• Explosiones. • Presencia de atmósferas • Los envases de líquidos inflamables deben estar bien cerrados
explosivas (vapores inflamables de y estibados en armarios ignífugos.
pinturas, disolventes, gasolinas…) • Manipulación segura de las botellas de gases a presión:
• Almacenamiento de gases a posición vertical, uso de carros para su traslado, uso
presión (oxígeno, acetileno). del protector de las válvulas (no engrasarlas, riesgo de
• Procesos de soldadura. combustión espontánea y explosión), evitar los golpes, etc.
• Aparatos a presión: compresor. • Control de fugas de oxígeno (mangueras, válvulas mal
cerradas) ya que una atmósfera sobreoxigenada es explosiva.
• Uso de sopletes con sistema antiretroceso de llamas.
• Uso y mantenimiento de sistemas de ventilación y extracción.
• Daños a la piel. • Contacto con sustancias nocivas: • Sustitución de productos peligrosos por productos nada o
tóxicos (disolventes, adhesivos, poco peligrosos.
resinas, anticorrosivos, etc), • Formación e información al trabajador. Fichas de
alérgicos(selladores) irritantes , Seguridad del producto a disposición del trabajador (debe
sensibilizantes (isocianatos, ceras, proporcionarla el comerciante del producto).
detergentes..) • Protección de la piel: ropa de protección (buzo), guantes,
− Producen desde irritaciones protección facial u ocular.
hasta dermatitis y ulceraciones. • En zonas susceptibles de ser expuestas, se recomienda el uso
− Las radiaciones de la soldadura de cremas protectoras en el trabajo, y nutritivas para después
y máquinas de secado del trabajo.
producen quemaduras en la • Extremar la higiene personal, en especial, las manos (zona
piel. más expuesta), con jabón suave.
• Debería haber, a disposición de los trabajadores, lavaojos y/o
duchas de emergencia.
• Inhalación de • Presencia de productos químicos: • Antes de comenzar el trabajo, leer la Ficha de Seguridad del
productos químicos, disolventes, resinas, masillas, producto. En procesos de soldadura conocer el tipo de gas
polvos, gases y humos. pinturas, pigmentos, barnices, o humo que se va a originar: ozono, inertes, plomo, vapores
(ingestión) adhesivos, catalizadores, orgánicos y tipo de electrodo. Identificar sus riesgos y su
selladores protección adecuada (epi’s).
• Procesos de soldadura. • Evitar los vapores en su origen: envases bien cerrados,
• Operaciones de pintado. almacenados, y manipulados, en recintos cerrados y/o salas
• Procesos de lijado, pulido, de mezclas frescos y bien ventilados. No reutilizar los envases
esmerilado. vacíos. Uso de pinturas al agua (hidrosolubles) sin plomo ni
• Gases procedentes de los disolventes. Limpieza inmediata de los derrames. Eliminación
vehículos. de recubrimientos en la zona soldar.
• Captar los vapores en su origen: uso de instalaciones
de extracción localizada (portátil o fija de brazo aéreo,
campanas) en procesos de soldadura, vehículos en marcha y
manipulación de productos. Uso de máquinas herramientas
con extracción de polvos incorporada: lijadoras, pulidoras,
esmeril, etc.
• Direccionar los gases y vapores evitando las vías respiratorias:
uso de cabinas de pintura con aporte de aire del techo y
extracción en el suelo.
• Uso de protección personal (epi’s): mascarillas, de filtro fino,
para el polvo en operaciones de lijado, pulido y esemerilado;
máscaras con filtros adecuados al gas o vapor; máscaras con
aporte de oxígeno, según convenga.
• No comer ni fumar en el trabajo (limpieza de manos).
24 Formación y Orientación Laboral
• Caídas al mismo y • Foso no protegido. • El mecánico es usuario del foso y, por tanto, susceptible
distinto nivel. • Falta de iluminación. de caer si el foso no está bien protegido (tapado, cercado)
• Gopes contra objetos • Falta de espacio. cuando no se use y/o mal iluminado su entorno. Si el sistema
• Falta de orden. para taparlo no está diseñado en origen, puede originar un
• Falta de limpieza. suelo irregular y causar caídas a mismo nivel.
• Suelo irregular (cierre del foso, • La falta de espacio, unido a la falta de orden (cosas por el
frenómetro, etc). medio) pueden provocar caídas por tropezones, pisadas
sobre objetos y golpes. Se deben utilizar carros porta piezas y
cajas o paneles para las herramientas.
• La falta de limpieza inmediata en lugares donde se puedan
verter líquidos (foso, limpieza de piezas, etc) pueden provocar
caídas y golpes. La limpieza debe hacerse con material
absorbente e ignífugo. Uso de calzado antideslizante.
• Exposición a • Manipulación equipos láser. • Utilización de estos equipos conforme a las instrucciones del
radiaciones. • Uso de lámparas ultravioletas de fabricante. Utilización de filtros. No dirigirlos nunca a los ojos.
detección de fugas. • Protección de la piel expuesta. Quemaduras reincidentes
pueden ocasionar graves lesiones.
• Proyecciones de • Operaciones de montaje/ • Un banco de trabajo y el uso del elevador evita trabajar bajo
fragmentos o desmontaje. las piezas.
partículas. • Comprobación, vaciado y llenado • Uso del protector incorporado a máquinas y herramientas
de circuitos. (esmeril, taladros, etc).
• Limpieza de piezas con aire a • No utilizar el aire a presión en piezas con mucho polvo, ni
presión. para limpiarse la ropa.
• Manipulación de líquidos • Seguir las instrucciones de trabajo en operaciones de vaciado
peligrosos. y llenado.
• Uso del esmeril. • Uso de protección ocular (gafas de seguridad) y/o protección
• Uso del taladros. facial (pantallas).
• Uso de herramienta de percusión
en el foso o bajo el elevador.
• Sobreesfuerzos. • Posturas forzadas prolongadas • Espacio suficiente evitará, en muchas ocasiones, la adopción
en operaciones de montaje, de posturas forzadas, así como el uso del elevador.
desmontaje, alineado. • El uso del banco de trabajo, siempre que sea posible, evita
• Trabajos en el foso y en el posturas forzadas.
elevador. • Ayuda de elementos mecánicos para el transporte y
• Manipulación de cargas pesadas elevación: transpaleta, carro porta piezas, mesa elevadora,
(ruedas, llantas). polipastos, etc.
• Alternar las posturas forzadas (foso, elevador) con otros
trabajos.
Transporte y mantenimiento de vehículos 25
• Exposición a • Manipulación equipos láser. • Utilización de estos equipos conforme a las instrucciones del
radiaciones. • Uso de lámparas ultravioletas de fabricante. Utilización de filtros. No dirigirlos nunca a los ojos.
detección de fugas. • Protección de la piel expuesta.
• Contactos térmicos, • Trabajos con el motor en • Dejar enfriar el motor, y otras partes, antes de manipular en
abrasiones y caliente, escape, iluminación. sus cercanías. Uso de guantes protección térmica.
quemaduras. • Contacto con piezas calentadas • Taladros y esmeriles deben tener un recipiente con agua para
por rotación (taladros, esmeril). enfriar las piezas. Usarlo.
• Contacto con rueda en • Seguir las instrucciones del fabricante, y elementos de
movimiento. seguridad de la máquina de equilibrado. No parar las ruedas
• Contacto con agua caliente o con las manos.
vapor en operaciones de limpieza. • Equipos de protección térmica con el uso de agua caliente y
• Contacto con líquidos de vapor.
refrigeración. • Utilización de guantes con protección térmica o cremas
• Quemaduras por contacto con barrera.
ácido en la manipulación de • Manipulación segura con las baterías: cerradas, no voltearlas,
baterías. guantes de protección (PVC).
• Utilización de equipos láser. • Manipulación segura, conforme a las instrucciones del
• Utilización de lámpa ras fabricante, con equipos láser y ultravioleta. No tocar la carcasa.
ultravioleta. • Manipular con cuidado los airbag no activados.
• Contacto con el generador de gas Transportarlos con seguridad, Evitar golpes directos o en las
del airbag. cercanías.
• Exposición a Ruidos. • Máquinas ruidosas (neumáticas). • Uso de máquinas menos ruidosas (el fabricante debe facilitar
• Aceleraciones en los vehículos, el nivel sonoro de la máquina en el Manual de Instrucciones).
aceleraciones sin escape. • El buen mantenimiento reduce el ruido y las vibraciones.
• Uso de aire a presión. • Alejamiento de las fuentes ruidosas (el ruido disminuye con
• Ventiladores, extractores, etc. la distancia).
• Pruebas de aceleraciones en espacios abiertos o amplios.
• Protección auditiva.
• Golpes y cortes • Herramientas defectuosas. • Las herramientas, como útiles de trabajo que son, deben ser
con objetos y/o • Herramientas no adecuadas. de calidad, suficientes y adecuadas. Se deben realizar una
herramientas. • Uso incorrecto de herramientas. inspección al menos cada seis meses y reponer las deterioradas.
• Superficies afiladas o punzantes. • Seguir las instrucciones de trabajo en operaciones con los
• Golpes (pies) por caída de piezas airbag, desllantadora, equilibradora, etc. Formación de los
en su manipulación. trabajadores.
• Activación involuntaria de airbags. • Uso de elementos de seguridad en máquinas como carcasas
• Manipulación de virutas. protectoras, sistemas de enclavamiento, etc (desllantadora,
• Manipulación de la desllantadora equilibradora, etc).
y de la equilibradora. • Evitar el contacto con virutas y recortes metálicos. Uso de
• Presencia de grasas o aceites en ayudas: escobas, cepillos, etc.
manos o guantes. • Grasas y aceites hacen resbaladizas las superficies e impiden
ejercer una presión segura. Uso de guantes limpios en estas
operaciones.
• Uso de guantes de protección.
• Uso de calzado de seguridad (antideslizante y puntera
reforzada). Uso de protectores del empeine.
26 Formación y Orientación Laboral
• Incendios • Presencia de restos o productos • Para que se produzca un incendio debe coincidir,
inflamables. simultáneamente, aire (oxígeno), material combustible y
• Autocombustión. energía de activación: llama, chispa, calor, etc.
• En presencia de material inflamable (gasolinas) evitar chispas
y llamas (no fumar en el trabajo).
• Depositar el material de desecho combustible (trapos
impregnados en grasa, aceite, disolventes...) en recipientes
apropiados: metálicos y cerrados (poco oxígeno). Extintor en
las proximidades.
• Caída de objetos. • Sobrecarga, fallo o ausencia de • Equipos de trabajo seguros. Accesorios de elevación seguros.
sistemas de seguridad, estiba y No sobrecargar los equipos de elevación.
esligado defectuoso en: • Manipulación segura de equipos de trabajo.
− Elevadores. • Estanterías arriostradas: lo más pesado abajo, lo más liviano
− Polipastos. arriba.
− Bancada. • No situarse bajo cargas suspendidas.
− Estanterías. • Señalización de seguridad.
− Caídas de piezas del coche en el • Protección de cabeza y cara.
elevador o el foso.
• Explosiones. • Presencia de atmósferas • Los envases de líquidos inflamables deben estar bien cerrados
explosivas por vapores y estibados en armarios ignífugos.
inflamables: gasolinas, • En presencia de gases y vapores inflamables, evitar fuentes
disolventes, en espacios cerrados de calor (chispas, llamas, fumar).
(foso, local carga de baterías). • En el foso se pueden acumular gases inflamables más
• Presencia de atmósferas pesados que el aire. Utilizar la ventilación forzada y limpieza
explosivas por gases inflamables: de derrames de líquidos inflamables.
refrigerantes del aire • Los locales de carga de baterías deben estar preparados al
acondicionado, baterías. efecto: aislado, circuito eléctrico antideflagrante, extracción
• Hinchado de neumáticos. de aire, etc.
• Aparatos a presión: compresor. • Uso y mantenimiento de sistemas de ventilación y extracción
(general y forzada).
• Uso y mantenimiento de los equipos conforme a las
instrucciones del fabricante. Inspecciones reglamentarias.
Transporte y mantenimiento de vehículos 27
• Contactos eléctricos. • Manipulación de máquinas • La instalación debe contar con interruptores diferenciales
portátiles. (corrientes de derivación), fusibles o térmicos
• Puesta en tensión accidental (sobrecalentamientos) y toma a tierra. Se debe evitar el uso
en máquinas:esmeril, taladro, de alargaderas sin toma a tierra. Se recomienda el uso de
desllantadora, etc. brazos aéreos.
• Descarga eléctrica por • Estas máquinas cuentan con doble aislamiento (doble
manipulación del sistema de carcasa), se debe vigilar el buen estado de la carcasa exterior,
encendido, lámparas de xenón, así como las protecciones aislantes (pinzas).
etc. • Evitar los malos usos: desenchufar dando un tirón,
• No hacer uso de lámparas con transportarlas colgadas del cable, ambientes y/o ropas
corrientes de seguridad. húmedas.
• Falta de aislamiento en • Desconectar el equipo cuando se realicen operaciones de
herramientas. mantenimiento o sustitución de piezas. Desconexión de la
batería. Uso, y mantenimiento, de herramientas aislantes.
• Epi’s: evitar el contacto de la piel con zonas metálicas:
guantes, ropa de trabajo, calzado, etc.
• Uso de corrientes de seguridad (24 vol) y limitación de
tensión de vacío (soldadura, 24 vol).
• Atrapamientos. • Trabajos en las proximidades de • Siempre que sea posible, se evitará trabajar en las
elementos móviles del coche en proximidades de elementos móviles (parar, desconectar,
marcha (correas de transmisión, enclavar, sujetar).
engranajes…). • Si hay que hacerlo, se evitarán las ropas holgadas, cabellos
• Atrapamiento por el elevador. largos, relojes, anillos, etc. En ocasiones es preferible trabajar
• Atrapamiento con el coche en el sin guantes ante elementos en movimientos.
foso. • En general, el campo de acción de las máquinas debería
• Atrapamiento por máquinas en tener señalizado su contorno: elevador, esmeril, frenómetro,
movimiento: esmeril, alineado, etc.
frenómetro. • En el foso, elevador, bancada, etc retener bien el vehículo
(calzos).
• Daños a la piel. • Contacto con sustancias nocivas: • Sustitución de productos peligrosos por productos nada o
disolventes, grasas, aceites, poco peligrosos.
gasoil, gasolinas, anticongelantes, • Formación e información al trabajador. Fichas de
taladrínas, detergentes… Seguridad del producto a disposición del trabajador (debe
• Producen desde irritaciones proporcionarla el comerciante del producto).
hasta dermatitis y ulceraciones. • Protección de la piel: ropa de protección (buzo), guantes,
Los daños reiterados pueden protección facial u ocular.
degenerar en cáncer de piel. • En zonas susceptibles de ser expuestas, se recomienda el uso
• Las radiaciones láser y de cremas protectoras en el trabajo, y nutritivas para después
ultravioletas producen del trabajo.
quemaduras en la piel. • Extremar la higiene personal, en especial, las manos (zona
más expuesta), con jabón suave. La ropa de trabajo no debe
estar impregnada en grasas (traspasan la ropa y la piel y van,
directamente, al torrente sanguíneo).
• Debería haber, a disposición de los trabajadores, lavaojos y/o
duchas de emergencia.
• Evitar las malas costumbres como guardar en el bolsillo
trapos impregnados.
28 Formación y Orientación Laboral
• Inhalación de • Inhalación de gases tóxicos: • Antes de comenzar el trabajo, leer la Ficha de Seguridad del
productos químicos, humos de los escapes (monóxido producto. Identificar sus riesgos y su protección adecuada
polvos, gases y humos. de carbono), gasolinas (benceno, (epi’s).
(ingestión). plomo). • Evitar los vapores en su origen: envases bien cerrados,
• Inhalación de vapores irritantes almacenados, y manipulados, en recintos cerrados, frescos y
de las vías respiratorias: silicona, bien ventilados.
glicol… • No reutilizar los envases vacíos. Limpieza inmediata de los
derrames.
• Inhalación de • Inhalación de polvos: uso del • Captar los vapores en su origen: uso de instalaciones
productos químicos, esmeril, limpiezas… de extracción localizada (portátil o fija de brazo aéreo,
polvos, gases y humos. • Inhalación de fibras: amianto. campanas) en procesos de medición de gases de escapes,
(ingestión) • Intoxicaciones: ingestión de vehículos en marcha y manipulación de productos. Uso
productos tóxicos (anticongelante) de máquinas herramientas con extracción de polvos
incorporada: lijadoras, pulidoras, esmeril, etc.
• Uso de protección personal (epi’s): mascarillas, de filtro fino,
para el polvo en operaciones de esmerilado y limpiezas;
máscaras con filtros adecuados al gas o vapor.
• En trabajos en el foso, ventilación forzada. En trabajos con
amianto, ya prohibido, con frenos, juntas y embragues
(antiguos) se ha de seguir un procedimiento de trabajo
especial (cáncer de pulmón).
• No comer ni fumar en el trabajo (limpieza de manos). No
trasvasar líquidos peligrosos a envases de uso cotidiano
(ingestión).
• Golpes con vehículos, • Movimientos dentro del taller. • Un tercio de las muertes que se producen en este Sector,
choques y atropellos. • Movimientos fuera del taller. están relacionados con este apartado.
• En el taller, una adecuada iluminación, señalización de
seguridad (para vehículos y peatones) y un mínimo de
precaución, deberían ser suficientes para controlar este
riesgo.
• En cuanto a los movimientos y pruebas, necesarias, fuera del
taller, tener una ruta fija y cómoda, así como la aplicación
de las, por todos conocidas, recomendaciones de la DGT,
debería ser suficiente para controlar este riesgo, máxime
tratándose de un profesional.
• Contactos térmicos. • Arco eléctrico en baterías, • Trabajar en ausencia de corriente. Desconectar, lo primero.
cuadros, etc. • Las herramientas para la manipulación de las batería deben
ser aislantes: uso de herramientas antichispas (bronce,
berilio).
• Uso de guantes de protección.
• Quemaduras. • Ácidos de las baterías • Al manipular unas baterías hay que tener en cuenta que son
• Sobreesfuerzos (sulfúrico), en su transporte o recipientes pesados. No inclinarlas.
• Posturas forzadas. mantenimiento. El ácido sulfúrico • Manipularlas con los tapones bien cerrados y la tapa puesta.
• Movimientos es muy corrosivo produciendo Uso de medios mecánicos para su transporte (carretillas).
repetitivos. graves quemaduras sobre la piel • No verter nunca agua sobre el ácido para diluirlo, posibilidad
• Explosión. y los ojos. de salpicaduras.
• Trabajos prolongados en posturas • La manipulación de las baterías debe hacerse con los
forzadas. adecuados epi’s: gafas protectoras o pantallas faciales,
• Manipulación de pesos en guantes botas y delantal de goma, manguitos de nylon.
posturas forzadas (baterías) • Siempre que sea posible, trabajar sobre la mesa de trabajo.
• Manipulación, carga y • Evitar la postura forzada: uso de elevador, gatos, taburetes.
mantenimiento de baterías. • Uso de medios mecánicos para su transporte (carretillas).
• No prolongar las posturas forzadas: alternar con otra
actividad.
• No prolongar los movimientos repetitivos (codo de
tenistatendinitis): alternar con otra actividad, uso de
herramienta eléctrica (destornillador eléctrico).
• Las baterías liberan, en todo momento, hidrógeno, gas
explosivo. Por lo tanto, siempre hemos de suponer una
posible atmósfera inflamable en sus cercanías. No fumar,
acercar llamas o generar chispas en sus proximidades.
30 Formación y Orientación Laboral
Seguridad en Máquinas
A pesar de los avances técnicos en la seguridad de las máquinas, un 20% de los
accidentes graves suceden con estos equipos de trabajo. Brevemente, se exponen
unas medidas generales y se analizan algunos de los equipos de trabajo más comu-
nes en los talleres de automoción.
La seguridad en estos equipos de trabajo se basa en cuatro principios:
1. Que el equipo sea seguro.
2. Que el equipo se utilice de forma segura.
3. Que el equipo se mantenga seguro.
4. Que el equipo sea el adecuado.
Que el equipo sea seguro, si es nuevo, llevará el marcado “CE”, tendrá un Ma-
nual de Instrucciones del fabricante, en español y a disposición de los trabajadores
usuarios del equipo y dispondrá de la Declaración de Conformidad (documento
de cumplimiento con la normativa de seguridad europea).
En caso de equipos antiguos, el empresario debe adecuarlos a la normativa vigen-
te.
Que el equipo se utilice de forma segura se conseguirá, principalmente, mediante
la formación, información y adiestramiento del trabajador usuario. Los Manuales
de Instrucciones estarán a disposición de los trabajadores y unas supervisiones de
seguridad, por parte de los responsables de seguridad, ayudarán a corregir errores
o malas prácticas.
Transporte y mantenimiento de vehículos 31
El esmeril
Los principales riesgos, trabajando
con el esmeril, son las proyecciones de
partículas o fragmentos: de lo que se
está esmerilando, de la propia muela;
atrapamiento de la mano, el guante, el
cabello largo, la ropa holgada, etc, con
la muela en movimiento; abrasión de
la mano por contacto con la muela en
movimiento.
La muela se debe cubrir con un res-
guardo metálico fijo envolvente que
también cubra los laterales, y pueda detener los fragmentos o partículas en la zona
de trabajo, dejando únicamente una abertura de 90º para permitir el trabajo. Esta
carcasa también sirve para impedir la salida o desprendimiento de la muela en
caso de un fallo en la sujeción o rotura.
Cuando sea preciso, dependiendo del trabajo a realizar, la cantidad de polvo gene-
rada y el tiempo de exposición, se deberían tomar medidas de extracción localiza-
da. Se debería evaluar la cantidad de polvo generado, y en caso de que sea impor-
tante, además de instalar la extracción se proporcionará máscaras y se señalizará
la obligación de emplearla.
32 Formación y Orientación Laboral
Se recomienda que las gafas de protección se encuentre cerca del esmeril, junto a
la señalización de su uso obligatorio. El envase del líquido refrigerante (agua) debe
situarse bajo el esmeril, alejado de la zona eléctrica.
El taladro de columna
Los principales riesgos, trabajando con el taladro,
son las proyecciones de partículas o fragmentos,
atrapamiento de la mano, guantes, el cabello lar-
go, la ropa holgada, etc, con el taladro en movi-
miento; abrasión o cortes de la mano por contac-
to con la broca en movimiento, caída de la propia
pieza a trabajar, riesgo eléctrico y contacto con
superficies calientes (broca y pieza). Cortes por
manipulación de la viruta.
El taladro debe ir provisto de un resguardo, re-
gulable, de protección contra las proyecciones,
por ejemplo, resguardo transparente de plástico
resistente, regulable en altura por delante del
portabrocas. Este resguardo estará provisto de un
sistema de enclavamiento que impida el funcio-
namiento del taladro cuando el resguardo no esté colocado.
La manipulación del taladro, por ejemplo para cambio de broca, debe hacerse en
ausencia de electricidad. Desconcetar el taladro.
Transporte y mantenimiento de vehículos 33
Señalización de seguridad:
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Formación
y orientación laboral
Dossier Profesional Específico
Autora, autor...Autora, autor...Autora, autor... Autora, autor...
788497 715652
ISBN 978-84-9771-565-2