Ejercicios Hidraulica

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
EJERCICIOS DE TUBERIAS
5.1.- Calcule el caudal en la siguiente figura:
DATOS:
Tubería #1: tubería lisas y nuevas, D1=24pulg, L=423m y perdidas menores=4.2m
Tubería #2: tubería de fundición usada, D2=20pulg, L=174m y perdidas menores= 3.4m
Tubería #3: tubería de fundición usada, D3=12pulg, 373m y pérdidas menores= 5.4m
Tubería #4: tubería de fundición usada, D4=10pulg, L=121 y pérdidas menores=7.5m
SOLUCIÓN:
Por principio de Bernoulli:
E 1=E 2 + perdida de carga mayores + perdida de carga menores
Donde:
Reemplazando:
28.5m = Hf + 4.2m + 3.4m + 5.4m + 7.5m

Universidad Nacional de San Cristóbal de
Huamanga
Pág.1 Escuela Profesional Ingeniería
Agrícola HIDRAULICA (RH-441)
Hf = 8m
Por lo tanto el principal problema será hallar la perdida de carga por el método de
porcentaje:
PRIMERA ITERACION.- Para un caudal de 100l/s:
Tenemos la fórmula de hazem y Williams:
𝑄 = 0.2785𝑥𝐶𝑥𝐷2.63 𝑥𝐽0.54
Despejamos la perdida de carga y obtendremos:
𝑄 𝑥 𝐿0.54 1
𝐻𝑓 = ( ) 0.54
0.2785 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2.63
Reemplazando para cada tubería obtendremos las siguientes perdidas de cargas:
A continuación rectificamos con los porcentajes obtenidos en cada tubería con la perdida
de carga general:
Luego hallamos los caudales para cada tubería con su respectiva perdida de carga:
𝑄 = 0.2785𝑥𝐶𝑥𝐷2.63 𝑥𝐽0.54
Huamanga
0.1220.54
𝑄1 = 0.2785𝑥130𝑥0.612.63 𝑥 = 120.95 L/s
423
0.1660.54
𝑄2 = 0.2785𝑥100𝑥0.512.63 𝑥 = 110.22 L/s
174
4.3070.54
𝑄3 = 0.2785𝑥100𝑥0.3052.63 𝑥 = 110.12 L/s
373
3.4060.54
𝑄4 = 0.2785𝑥100𝑥0.2542.63 𝑥 =110.21
121
Asi iteramos una vez mas y llegaremos a un caudal de 115.2 L/s.
5.2.- una bomba transmite una altura total de 47m al flujo de agua en una serie de tres
tuberías tal como se muestra en la figura P5.2. Las tres tuberías están elaboradas en PVC
(Ks = 1.5 x 10 ^6 m). ¿Cuál es el caudal que llega al tanque ubicado aguas abajo? ¿Cómo
varía este si se suspende el segundo caudal lateral?
DATOS:
Hm = 47m (altura topográfica)
Ks = 0.0000015 m (PVC)
Q =?
SOLUCION:
Para todos los problemas de este capítulo se puede suponer las siguientes características.

Huamanga
Cálculo de pérdidas por fricción: se calcula con la siguiente formula.
Li
5
hfi  H T * di
Li
 di 5
Reemplazando los datos se tiene:
1) Para la tubería 01
 Perdida por fricción:
120
hf 1  17 * 0.35  0.6273 m
120 112 89
 
0.35 0.25 5 0.15 5
 Calculo de velocidad V1: calculamos con la ecuación sgte:
 2 2 gdi h f  K 2.51 * L 
V1  * log 10  S  
L  3.7d i d i* 2 gdi h f 
 
Reemplazando en la ecuación se tiene.
 2 2 * 9.81 * 0.3 * 0.627  0.0000015 2.51 *1.141 *10 6 120 

V1  * log 10     1.49 m / seg .

120  3.7 * 0.3 2 * 9.81 * 0.33 * 0.627 
 Calculo del caudal Q:
 * d 2 1.49 *  * 0.32
hfi  V * A  V *   0.1053m3 / seg .
4 4
 Calculo de perdidas menores:
Huamanga
v 2 6.3 *1.49 2
hm  K m *   0.71m
2g 2 * 9.81
2) Para la segunda tubería 02
 Calculo del caudal: Q2
Q2  Q1  0.012m3 / s  0.1053  0.012  0.0933m3 / seg.

 Calculo de velocidad V2:
Q2 Q2 * 4 0.0933 m3 / seg . * 4
V1     1.9m / seg .
A2  * d 2  * 0.25 2
 Calculo de perdidas menores hm:
v 2 5.2 *1.9 2
hm  K m *   0.956 m
2g 2 * 9.81
Calculo del Numero de Reynolds
V *d 1.9m / seg . * 0.25

RE    416301 .489 Es flujo turbulento
 1.141 *10 6
Calculo de fricción (f)
Por el método de Newton.
DATOS
d 0.25 m
Ks 0.0000015 m
Ks/d 0.000006
Re 416301.489
f (semilla) 0.001
f x g(x) f Prueba
0.001
0.001000 31.622777 7.432112 0.018104 0.000000
0.018104039 7.43211221 8.66636637 0.01331453 0.000000
0.013314532 8.66636637 8.53724788 0.01372032 0.000000
0.013720319 8.53724788 8.54989086 0.01367977 0.000000
0.013679772 8.54989086 8.54864473 0.01368376 0.000000
0.01368376 8.54864473 8.54876747 0.01368337 0.000000
De donde f = 0.0136
Huamanga
Reemplazando en la ecuación …
 Calculo de pérdidas por fricción hf:
L2 v 2 0.0136 *112 *1.9 2

hf 2  f *   1.12m
d 2 2g 0.25 * 2 * 9.81
De donde hf = 1.12m……………………RPTA
3) Para la tercera tubería 03
Q3  Q2  0.015m3 / s  0.0933  0.015  0.0783m3 / seg .
Q3 Q3 * 4 0.0783 m3 / seg . * 4
V3     4.43m / seg .
A3  * d 2  * 0.15 2
v 2 4.8 * 4.43 2
hm  K m *   4.80m
2g 2 * 9.81
Calculo del Numero de Reynolds
V *d 4.43m / seg . * 0.15

 1.141 *10 6
DATOS
d 0.15 m
Ks 0.0000015 m
Ks/d 0.00001
Re 582383.870
f (semilla) 0.001

Huamanga
f x g(x) f Prueba
0.001
0.001000 31.622777 7.714015 0.016805 0.000000
0.016805019 7.71401523 8.88862343 0.01265701 0.000000
0.012657006 8.88862343 8.77418799 0.01298931 0.000000
0.012989311 8.77418799 8.78469691 0.01295825 0.000000
0.012958252 8.78469691 8.78372653 0.01296112 0.000000
0.012961116 8.78372653 8.78381608 0.01296085 0.000000
De donde f = 0.0129
L2 v 2 0.0129 * 89 * 4.43 2
hf 2  f *   7.65m
d 2 2g 0.15 * 2 * 9.81
Calculo de altura total:
QH  Q2  0.015m3 / s  0.0933  0.015  0.0783m3 / seg.

H = hf1 + hm1 + hf2 + hm2 + hf3 + hm3
H = 7.65 + 4.8 + 1.12 + 0.95 + 0.71 + 0.62 = 15.85
De donde H = 15.85m……………………RPTA
Calculo del caudal Q3 = 78.3 lit/seg………… RPTA
5.4.- Resuelva el Ejemplo 5.2 teniendo en cuenta que el caudal que se deseaba llevar al
tanque de aguas abajo se dulpica.
Una bomba transmite una altura total de 47m al flujo de agua en una serie de
tres tuberías tal como se muestra en la figura P5.2. Las tres tuberías están
elaboradas en PVC (Ks = 1.5 x 10 ^6 m). ¿Cuál es el caudal que llega al tanque
ubicado aguas abajo? ¿Cómo varía este si se suspende el segundo caudal lateral?

Huamanga
DATOS:
 Hm = 47m (altura topográfica)
 Ks = 1.5 x 10 ^6 m = 0.0000015 m (PVC)
 Q = 2Q = ¿
SOLUCION:
Para todos los problemas de este capítulo se puede suponer las siguientes características.
Cálculo de pérdidas por fricción: se calcula con la siguiente formula.
Li
5
hfi  H T * di
Li
 di5

Huamanga
Reemplazando los datos se tiene:
4) Para la tubería 01
 Perdida por fricción:
120
hf 1  17 * 0.35  0.6273 m
120 112 89
 
0.35 0.25 5 0.15 5
 Calculo de velocidad V1: calculamos con la ecuación sgte:
 2 2 gdi h f  K 2.51 * L 
V1  * log 10  S  
L  3.7d i d i* 2 gdi h f 
 
Reemplazando en la ecuación se tiene.
 2 2 * 9.81 * 0.3 * 0.627  0.0000015 2.51 *1.141 *10 6 120 

V1  * log 10     1.49 m / seg .

 3 .7 * 0.3 2 * 9.81 * 0.3 * 0.627 
3
120
 Calculo del caudal Q:
 *d 2 1.49 *  * 0.32
Q1  V * A  V *   0.1053m3 / seg .
4 4
𝑄1 = 0.1053𝑚3/𝑠𝑒𝑔.
 Calculo de perdidas menores:
v 2 6.3 *1.49 2
hm  K m *   0.71m
2g 2 * 9.81
5) Para la segunda tubería 02
Q2  Q1  0.012m3 / s  0.1053  0.012  0.0933m3 / seg.
𝑄2 = 0.0933𝑚3/𝑠𝑒𝑔.

Huamanga
Q2 Q2 * 4 0.0933 m3 / seg . * 4
V1     1.9m / seg .
A2  * d 2  * 0.25 2
v 2 5.2 *1.9 2
hm  K m *   0.956 m
2g 2 * 9.81
Calculo del Número de Reynolds
V *d 1.9m / seg . * 0.25

 1.141 * 10 6
DATOS
d 0.25 m
Ks 0.0000015 m
Ks/d 0.000006
Re 416301.489
f (semilla) 0.001
f x g(x) f Prueba
0.001
0.001000 31.622777 7.432112 0.018104 0.000000
0.018104039 7.43211221 8.66636637 0.01331453 0.000000
0.013314532 8.66636637 8.53724788 0.01372032 0.000000
0.013720319 8.53724788 8.54989086 0.01367977 0.000000
0.013679772 8.54989086 8.54864473 0.01368376 0.000000
0.01368376 8.54864473 8.54876747 0.01368337 0.000000
De donde f = 0.0136
L2 v 2 0.0136 *112 *1.9 2

hf 2  f *   1.12m
d 2 2g 0.25 * 2 * 9.81
Huamanga
6) Para la tercera tubería 03
Q3  Q2  0.015m3 / s  0.0933  0.015  0.0783 m3 / seg .
𝑄3 = 0.0783𝑚3/𝑠𝑒𝑔.
Q3 Q3 * 4 0.0783 m3 / seg . * 4
V3     4.43m / seg .
A3  * d 2  * 0.15 2
v 2 4.8 * 4.432
hm  K m *   4.80m
2g 2 * 9.81
Calculo del Número de Reynolds
V *d 4.43m / seg . * 0.15

 1.141 *10 6
DATOS
d 0.15 m
Ks 0.0000015 m
Ks/d 0.00001
Re 582383.870
f (semilla) 0.001

Huamanga
f x g(x) f Prueba
0.001
0.001000 31.622777 7.714015 0.016805 0.000000
0.016805019 7.71401523 8.88862343 0.01265701 0.000000
0.012657006 8.88862343 8.77418799 0.01298931 0.000000
0.012989311 8.77418799 8.78469691 0.01295825 0.000000
0.012958252 8.78469691 8.78372653 0.01296112 0.000000
0.012961116 8.78372653 8.78381608 0.01296085 0.000000
De donde f = 0.0129
L2 v 2 0.0129 * 89 * 4.43 2
hf 2  f*   7.65m
d 2 2g 0.15 * 2 * 9.81
Calculo de altura total:
QH  Q2  0.015m3 / s  0.0933  0.015  0.0783m3 / seg.
H = hf1 + hm1 + hf2 + hm2 + hf3 + hm3
H = 7.65 + 4.8 + 1.12 + 0.95 + 0.71 + 0.62 = 15.85
De donde H = 15.85m……………………RPTA
El cálculo de caudal de aguas abajo será cuando se duplica un nuevo caudal
Calculo del caudal Q3 = 78.3 lit/seg………… RPTA
 El cálculo de caudal de aguas abajo será cuando se duplica un nuevo caudal
Calculo del caudal Q =2 Q3 =2* 78.3 lit/seg = 156.6 lit/seg ………… RPTA

Huamanga
Solución

Huamanga

Huamanga
CAPITULO V
5.6 calcule la altura H del tanque mostrado en la figura, teniendo en cuenta que el
caudal que debe llegar a la piscina es de 54.3 l/s. el material de la tubería es hierro
galvanizado.
Datos
1. D=250mm; l=323mm; km=12.3
2. D=200mm; l=125mm; km=6.9
3. D=150mm; l=230mm; km=7.8

Huamanga
SOL.
Q1= Q2+q1
Q2= Q3+q2
Q2= 20.8+54.3 Q2= 83.1 l/s
Tabla 2.1 Rocha k= 1.5x10-4
Hallando el coeficiente de fricción según NIKURADSE tenemos:

1 3.71𝐷
= 2 log Reemplazando el diámetro para cada tubería:
√𝑓 𝐾
Para d1= 250mm f=0.017
Para d2= 200mm f=0.018
Para d3= 150mm f=0.019

𝑛 𝑚
𝑓𝑖 ∗ 𝐿𝑖 ∗ 𝑉𝑖2 𝐾𝑚 ∗ 𝑉𝑖2
𝐻𝑇 = ∑ +∑ … … … … (1)
𝐷𝑖 ∗ 2𝑔 𝐷𝑖 ∗ 2𝑔
𝑖=1 𝑖=1
Calculando las velocidades en cada tubería:

4𝑄
Q=V*A 𝑉 = 𝜋∗𝐷𝑖2 ……………..(2)
Reemplazando los diámetros y caudales en la ecuación 2 de cada tubería hallamos las

velocidades:
V1= 2.31 m3/s

V1= 2.65 m3/s
V1= 3.07 m3/s
Reemplazando los valores de friccion, longitud, diámetro en la ecuación (1) tenemos:
0.017 ∗ 323 ∗ 2.312 0.018 ∗ 125 ∗ 2.652 0.019 ∗ 230 ∗ 3.072 12.3 ∗ 2.312
𝐻𝑇 = + + +
0.25 ∗ 2𝑔 0.20 ∗ 2𝑔 0.150 ∗ 2𝑔 0.25 ∗ 2𝑔
2 2
6.9 ∗ 2.65 7.8 ∗ 3.07
+ +
0.20 ∗ 2𝑔 0.150 ∗ 2𝑔
HT=33.55METROS.
5.7) Se muestra un esquema de parte del sistema de extinción de incendios de una

planta de productos químicos. Las tuberías son de acero comercial y la presión
mínima a la salida es la indicada en la figura. Calcule la potencia de la bomba si su
eficiencia es de 85%.

Huamanga
SOLUCIÓN
El primer paso es calcular la velocidad de flujo en la tubería:
𝑄 𝑄 0.27
𝑣= =𝜋 =𝜋 = 4.78 𝑚/𝑠
𝐴 𝑑 2 0.10162
4 4
La pérdida de altura a causa de los accesorios que existen en la tubería:
𝑣2 4.782
𝛴ℎ𝑚1 = (𝛴𝑘𝑚 ) = 7.4 = 8.622 𝑚
2𝑔 2 × 9.81
MÉTODO DE HAZEN-WILLIAMS
Enseguida se calcula la perdida de altura por fricción, utilizando la ecuación de Hazen-
Williams:
6.824 × 𝑙 × 𝑣 1.851
ℎ𝑓 = 1.851 1.167
𝐶𝐻𝑊 𝑑
6.824 × 1270 × 4.781.851

ℎ𝑓 =
1201.851 0.351.167
ℎ𝑓 = 75.71 𝑚
Calculamos así la altura total requerida, la cual, incluyendo la altura topográfica que debe
ser vencida, es:
𝐻 = 𝛴ℎ𝑚1 + ℎ𝑓 + 𝑍
𝐻 = 8.622 + 75.71 + 15
𝐻 = 99.33
Finalmente, con la fórmula de potencia:

Huamanga
1
𝑃= 𝜌𝑄𝑔𝐻
𝜂
1
𝑃= (1000)(0.46)(9.81)(99.33)
0.75
𝑃 = 597.65 𝐾𝑊
Solución:
CALCULANDO LOS CAUDALES EN CADA TUBERIA.
 Q3=190 L/S
 Q2= Q3+q = 190+190 = 380 l/s
 Q1= Q2+q = 380+190 = 570 l/s = 0.57 m3/s
CALCULANDO LA HALTURA TOTAL DE LA BOMBA (HT)
𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑇
𝑃𝑂𝑇 = 𝐶𝑉 … … … … … (1)
75 ∗ 𝑛
325𝐾𝑊 1𝐶𝑉 76 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃𝑂𝑇 = ∗ ∗ = 41879.39
0.78 0.7457𝐾𝑊 1.014 𝐶𝑉 𝑆
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 971.8𝐾𝑔𝑓 ∗ 0.57𝑚3 ∗ 𝐻𝑇

41879.39 =
𝑆 75 ∗ 𝑆 ∗ 𝑚3
HT = 75.6m.
Perdidas por fricción.
𝑙𝑖 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑖
ℎ𝑓 = 𝐻𝑇 ∗ … … … … … … . (2)
∑𝑛𝑖=1 𝑙𝑖 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑖

Huamanga
75 ∗ 𝑐𝑜𝑠0º
ℎ𝑓1 = 75.6 ∗
(75 + 50 + 50) ∗ 𝑐𝑜𝑠0º
ℎ𝑓1 = 32.4𝑚
Reemplazando cada valor en la ecuación (2) tenemos:
ℎ𝑓2 = 21.6𝑚
ℎ𝑓3 = 21.6𝑚
CALCULAREMOS PRIMERO PARA LA PREGUNTA 5.9; TUBERIAS DE

ACERO COMERCIAL
KS=1.5X10-4
L=75m.
Q1=0.57 m3/s
D1=12 pulgadas= 300mm
D3= 8 pulgadas= 200mm
PARA LAS TUBERIAS 2 Y 3 REEMPLZAMOS CON TUBERIA DE PBC; KS=1.5X10-

6
m.
Para la tubería (2) de PVC
hf d v A Q Q>=Qd hm hfi+1
(m) (in) (m/s) m2 (m3/s) (SI/NO) (m) (m) (SI/NO)

21.600 2 5.837 0.002 0.012 No
21.600 4 9.022 0.008 0.073 No
21.600 6 11.588 0.018 0.211 No
21.600 8 13.815 0.032 0.448 Sí 35.991 -14.391 No
Diámetro de diseño (2):

Huamanga
21.600 0.2 1.253 0.000 0.000 No
21.600 2 6.201 0.002 0.015 No
21.600 4 9.299 0.009 0.083 No
21.600 6 11.823 0.019 0.230 Sí 26.361 -4.761 No
Diámetro de diseño (3): 150mm
Al cambiar tubería de acero comercial a PVC sufre un cambio en los diámetros de las
tuberías 2 y 3 como apreciamos, esto se debe a que la rugosidad influye mucho en el
diseño.
En conclusión cuanto mayor es la rugosidad nos va salir diámetros más mayores, en

cambio cuanto más pequeño es la rugosidad nos va salir diámetros más menores.
PREGUNTA 5.10
Del problema si la planta de tratamiento de agua potable del problema 5.5 se desea
triplicar el caudal de llegada al embalse de almacenamiento ¿cuál es la potencia
necesaria para la bomba que se coloque al inicio de la tubería 1? Suponga una eficiencia
de bombeo de 75% Datos:

Huamanga
Tubería 1 : D=450mm L= 72m. Km= 3.7

Tubería 4 : D=200mm L= 123m. Km= 37.8
q1= q2= q3= q4=120 l/s
Sumando caudales
Q1= Q2+q1
Q2= Q3+q2
Q3= Q4+q2
De donde:
Q3= Q4+120
Q2= Q4+240
Q1= Q4+360
Para hallar la perdida de carga total tenemos:
𝑛 𝑚
𝑓𝑖 ∗ 𝐿𝑖 ∗ 𝑉𝑖2 𝐾𝑚 ∗ 𝑉𝑖2
𝐻𝑇 = ∑ +∑ … … … … (1)
𝐷𝑖 ∗ 2𝑔 𝐷𝑖 ∗ 2𝑔
𝑖=1 𝑖=1
Hallando el coeficiente de fricción según NIKURADSE tenemos:

1 3.71𝐷
= 2 log
√𝑓 𝐾
Reemplazando el diámetro para cada tubería:
Para d1= 450mm f=0.0068
Para d2= 300mm f=0.0073
Para d3= 250mm f=0.0075

Huamanga
Para d4 = 200mm f=0.0077
Todas las velocidades llevamos en función de Q4:
4 ∗ 𝑄1 4 ∗ (360 + 𝑄4 )
𝑉1 = 𝑉1 =
𝜋 ∗ 𝐷12 𝜋 ∗ 𝐷12
4 ∗ 𝑄2 4 ∗ (240 + 𝑄4 )
𝑉2 = 𝑉2 =
𝜋 ∗ 𝐷22 𝜋 ∗ 𝐷22
4 ∗ 𝑄3 4 ∗ (120 + 𝑄4 )
𝑉3 = 𝑉3 =
𝜋 ∗ 𝐷32 𝜋 ∗ 𝐷32
4 ∗ 𝑄4
𝑉2 =
𝜋 ∗ 𝐷42
REEPLAZANDO EN LA ECUACION 1 TENEMOS
1 𝐿1 ∗ (360 + 𝑄4)2
𝐻𝑇 = ( + 𝐿2 ∗ (240 + 𝑄4)2 + 𝐿3 ∗ (120 + 𝑄4)2 + 𝐿4
2𝑔𝜋 2 1
∗ (𝑄4)2 )
1 𝐾𝑚1 ∗ (360 + 𝑄4)2

+ ( + 𝐾𝑚2 ∗ (240 + 𝑄4)2 + 𝐾𝑚3
2𝑔𝜋 2 1
∗ (120 + 𝑄4)2 + 𝐾𝑚4 ∗ (𝑄4)2 ) = 12.4𝑚
Solucionando la ecuación de una sola variable tenemos el Q4, Y reemplazamos los valores
de longitud y perdidas menores de cada tubería tenemos.
Q4=41.42L/S
Por lo tanto
Q1= Q4+360 Q1= 401.42 l/s
Para dar la solución al problema triplicamos el caudal 1

Huamanga
Q1= 401.4*3l/s Q1= 1204.26 l/s= 1.2 m3/s
Hallando la potencia de bomba:
𝑃𝑂𝑇 =
75
1000 ∗ 1.2 ∗ 12.4

𝑃𝑂𝑇 =
75
𝑃𝑂𝑇 = 198.4 𝐶𝑉
5.12 Resuelva el problema 5.9. Si el material de tubería 2,3 cambia a PVC. ¿Qué efecto
final sobre el diseño tiene este cambio de materiales?, ¿qué conclusiones puede
plantear?
Pregunta 5.9:
Solución:
Huamanga
CALCULANDO LOS CAUDALES EN CADA TUBERIA.
Q3=190 L/S
Q2= Q3+q = 190+190 = 380 l/s
Q1= Q2+q = 380+190 = 570 l/s = 0.57 m3/s
CALCULANDO LA HALTURA TOTAL DE LA BOMBA (HT)
𝑃𝑂𝑇 = 𝐶𝑉 … … … … … (1)
75 ∗ 𝑛
325𝐾𝑊 1𝐶𝑉 76 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 𝐾𝑔𝑓 − 𝑚
𝑃𝑂𝑇 = ∗ ∗ = 41879.39
0.78 0.7457𝐾𝑊 1.014 𝐶𝑉 𝑆
𝐾𝑔𝑓 − 𝑚 971.8𝐾𝑔𝑓 ∗ 0.57𝑚3 ∗ 𝐻𝑇

41879.39 =
𝑆 75 ∗ 𝑆 ∗ 𝑚3
HT = 75.6m.
Perdidas por fricción.
𝑙𝑖 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑖
ℎ𝑓 = 𝐻𝑇 ∗ … … … … … … . (2)
∑𝑛𝑖=1 𝑙𝑖 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑖
75 ∗ 𝑐𝑜𝑠0º
ℎ𝑓1 = 75.6 ∗
(75 + 50 + 50) ∗ 𝑐𝑜𝑠0º
ℎ𝑓1 = 32.4𝑚
Reemplazando cada valor en la ecuación (2) tenemos:
ℎ𝑓2 = 21.6𝑚
ℎ𝑓3 = 21.6𝑚
CALCULAREMOS PRIMERO PARA LA PREGUNTA 5.9; TUBERIAS DE ACERO

COMERCIAL
KS=1.5X10-4
L=75m.
Q1=0.57 m3/s

Huamanga
D3= 8 pulgadas= 200mm
PARA LAS TUBERIAS 2 Y 3 REEMPLZAMOS CON TUBERIA DE PBC; KS=1.5X10-

6
m.
21.600 2 5.837 0.002 0.012 No
21.600 4 9.022 0.008 0.073 No
21.600 6 11.588 0.018 0.211 No
21.600 8 13.815 0.032 0.448 Sí 35.991 -14.391 No
Diámetro de diseño (2):
200mm
21.600 0.2 1.253 0.000 0.000 No
21.600 2 6.201 0.002 0.015 No
21.600 4 9.299 0.009 0.083 No
21.600 6 11.823 0.019 0.230 Sí 26.361 -4.761 No
Diámetro de diseño (3): 150mm
Al cambiar tubería de acero comercial a PVC sufre un cambio en los diámetros de las
tuberías 2 y 3 como apreciamos, esto se debe a que la rugosidad influye mucho en el
diseño.
En conclusión cuanto mayor es la rugosidad nos va salir diámetros más mayores, en

cambio cuanto más pequeño es la rugosidad nos va salir diámetros mas menores.
5.14.- En un sistema de abastecimiento de agua potable es necesario diseñar una

tubería que una la toma de agua cruda con la estructura de desarenadores al inicio de
planta de tratamiento. El caudal que se debe mover es de 284 l/s. la tubería tiene una
Huamanga
longitud de 2370m, un coeficiente global de perdidas menores de 15.70 y una diferencia

favorable de nivel entre la superficie del agua en la toma y en los desarenadores de
138m. Diseñe la tubería si el material disponible es PVC ( 𝒌𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝒎𝒎). Cambie
el diseño resultante por dos tuberías en serie de tal forme que los desarenadores llegue
el exacto caudal de diseño.
Solución:
DATOS
Características de la tubería
L 2370 m
Ks 0,00015 m
d 0,0254 m
Accesorios
Km 15,7
Características del fluido

999,3 Kg/m3
0,00117 Pa.s
1,171E-06 m2/s
Características del flujo
Qd 0,248 m3/s
Características Topográficas
H 1,38 m
Z 0 m
Gravedad
g 9,81 m/s2
Otros
E 0,001
DATOS DE TUBERIA
Características de la tubería
L 2370 m
Ks 0,00015 m

Huamanga
0,02 %
Accesorios
Km 15,7
CONDISION DE CAUDAL
-0,848 SI
ELECCION DE DIAMETROS
d1 0,3048 m
d2 0,25 m
Condision de long min y max
lmin 0 m
lmax 2370 m
CONDISION DE HS
g 9,81 m/s2
Otros
E 0,001
hf d v A Q Q>=Qd
(m) (in) (m/s) m2 (m3/s) (SI/NO)
1,380 2 0,120 0,002 0,000 No
1,380 3 0,161 0,005 0,001 No
1,380 4 0,198 0,008 0,002 No
1,380 5 0,231 0,013 0,003 No
1,380 6 0,262 0,018 0,005 No
1,380 7 0,291 0,025 0,007 No
1,380 8 0,318 0,032 0,010 No
1,380 9 0,344 0,041 0,014 No
1,380 10 0,369 0,051 0,019 No
1,380 11 0,393 0,061 0,024 No
1,380 12 0,416 0,073 0,030 No
1,380 13 0,439 0,086 0,038 No
Huamanga
L1 L2 d1 d2 Km1 Km2 A1 A2
(m) (m) (m) (m) (m) (m) m2 m2
1185,000 1185,000 0,3000 0,25 7,850 7,850 0,07069 0,04909
0 0,000
75,000 2295,000 0,3000 0,2500 0,497 15,203 0,07069 0,04909
112,500 2257,500 0,3000 0,2500 0,745 14,955 0,07069 0,04909
-978,750 3348,750 0,3000 0,2500 -6,484 22,184 0,07069 0,04909
-1543,125 3913,125 0,3000 0,2500 -10,222 25,922 0,07069 0,04909
-2370,938 4740,938 0,3000 0,2500 -15,706 31,406 0,07069 0,04909
-3067,031 5437,031 0,3000 0,2500 -20,317 36,017 0,07069 0,04909
-3828,984 6198,984 0,3000 0,2500 -25,365 41,065 0,07069 0,04909
-4558,008 6928,008 0,3000 0,2500 -30,194 45,894 0,07069 0,04909
-5303,496 7673,496 0,3000 0,2500 -35,133 50,833 0,07069 0,04909
-6040,752 8410,752 0,3000 0,2500 -40,017 55,717 0,07069 0,04909
-6782,124 9152,124 0,3000 0,2500 -44,928 60,628 0,07069 0,04909
v1 v2 |hm1 |hm2 RE1 RE2

(m/s) (m/s) (m) (m)
3,508 5,052 4,924 10,212 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 0,312 19,777 898857,5 1078731,538

3,508 5,052 0,467 19,454 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 -4,067 28,858 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 -6,412 33,721 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 -9,851 40,855 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 -12,744 46,853 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 -15,909 53,419 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 -18,939 59,702 898857,5 1078731,538
Huamanga
3,508 5,052 -22,036 66,126 898857,5 1078731,538

3,508 5,052 -25,099 72,479 898857,5 1078731,538
3,508 5,052 -28,180 78,868 898857,5 1078731,538
En el cuadro siguiente se puede apreciar los resultados el diámetro de diseño de la tubería

es de 12in o 0.34 m.
RESULTADOS
Caudal 0,139 m3/s
Velocidad 1,899 m/s
Hf 1,594 m
Hm 0,606 m
Diámetro 12 in
5.15 Si por razones de costos, en el ejemplo 2.6 se decide no colocar una bomba para
manejar la duplicación de caudal sino colocar dos tuberías en serie, una de ellas con
el diámetro del diseño original y otra con el diámetro comercial inmediatamente
superior, calcule la longitud de cada una de las tuberías.
Solución:
3
Datos: Q = 0.54 m ⁄s
d1 = 0.3048 m
d2 = 0.389 m
hf = 33.2 m
Por propiedad:
Para un caudal de 540 𝑙⁄𝑠
Q = Q1 = Q 2
hf = h1 = h2
Calculo de las pérdidas de carga unitaria “s” (Diagrama B = C-100)
C= 140 plástico (PE, PVC)
Llevando a C= 100
Huamanga
100
Q = 540 = 385.71 l⁄s
140
Entonces al DIAGRAMA B de Hazen-Williams con diámetro “D”
Perdida de carga unitaria “S”

98 m
Q = 385 l⁄s y D1 = 30.48 cm s1 = 1000m
45 m
Q = 385 l⁄s y D2 = 38.9 cm s2 = 1000 m
Calculo de la longitud:
h1
s1 = L
98 m
=
33.2m L1 = 338.76 m
1000 m L
45 m 33.2
= L2 = 737.78 m
1000 m L
5.16.- las mangueras exudantes de un sistema de riego localizado de alta frecuencia

tienen una longitud típica de laterales de 80 metros y un diámetro de 25mm. La
superficie de manguera es de polietileno tejido de alta densidad, el caudal tiene una
rugosidad absoluta de 0.15 mm y deja salir un caudal de 1 l/min por cada metro de
longitud. Calcular la perdida de altura causada por la fricción a lo largo de un lateral
como lo anteriormente descrito. El agua tiene una viscosidad cinemática de
𝟏. 𝟏𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 /𝒔.
𝑙 𝑙
𝑄1 = 𝑞𝑙 = 1 ∗ 60𝑚 = 60
𝑚𝑖𝑛. 𝑚 𝑚𝑖𝑛
𝑙 𝑚3
𝑄1 = 𝑞𝑙 = 1 = 0.001
𝑠 𝑠
Huamanga
𝑉𝑑 4𝑄
𝑅𝑒𝑐 = 2000 = =
𝑣 𝜋𝑑𝑣
𝜋 ∗ 2000 ∗ 𝑥𝑑 ∗ 𝑣
𝑄=
4
𝑚2
𝑄 = 1570 ∗ 0.025𝑚 ∗ 1.17 ∗ 10−6
𝑠
−5
𝑚3 𝑙
𝑄 = 4.7 ∗ 10 = 0.047
𝑠 𝑠
𝑙
𝑄 = 2.76
𝑚𝑖𝑛
En este último resultado implica que en los 2.8m del extremo de aguas debajo de la manguera
el flujo es laminar. Al final de la manguera el número de Reynolds tiende a cero.
Factor de fricción constante para la tubería
Para obtener el factor de fricción de toda la tubería se promedian los valores de los factores
de fricción para parte turbulenta de la tubería (abscisa 0 y 77.2) y el que tiene flujo laminar
de (77.2 y 79.80)
𝑓0 = 0.03396
𝑓77.20 = 0.05392
𝑓𝑇 = 0.04394
8 ∗ 0.04394 2
𝑚7
ℎ𝑓𝑇 = ∗ 0.001 ∗ 77.24 − 0.000017 ∗ 0.001
𝑚2 𝑠
3.142 𝑠 ∗ 9.81 ∗ (0.0254)5
𝑚7 0.0000172 ∗ 77.543 𝑚7
∗ 77.242 +
𝑠 3 𝑠
ℎ𝑓𝑇 = 26.55𝑚
Para la perdida en la zona laminar de los últimos 2.8m de manguera se tiene.
64 64𝜋𝑑𝑣
𝑓= = , 𝑝𝑎𝑟𝑎 77.20 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒
𝑅𝑒 4𝑄
64 ∗ 0.0254 ∗ 1.17 ∗ 10−6 𝜋

𝑓77.20 =
4 ∗ 4.7 ∗ 10−5
𝑓77.20 = 0.032
De igual forma para 79.801m se encuentra que:

Huamanga
𝑓78.80 = 0.4481
Por consiguiente el valor promedio del factor de fricción y las pérdidas de altura para la
zona laminar son:
𝑓𝑙 = 0.240
ℎ𝑓𝑙 = 0.00365𝑚
Finalmente, la pérdida de energía por unidad de peso (altura) es:
ℎ1 = 26.55+ 0.0365
ℎ1 = 26.5536
5.18.- en la red matriz del sistema de abastecimiento de agua de la ciudad de Santa

Marta, Colombia, existen dos tuberías tienen una longitud de 435m y un coeficiente de
perdidas menores de 8.4. Una de ellas tienes un diámetro 200mm en PVC ( 𝒌𝒔 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝒎𝒎) y la otra mide 300mm y está elaborada en asbesto-cemento (𝒌𝒔 =
𝟎. 𝟎𝟑𝒎𝒎). la diferencia de altura entre los dos nodos de aguas arriba y aguas abajo es
de 26.4m. el agua se encuentra a 20º C. calcular el caudal total. Para el agua de 20ºC
998.2𝑘𝑔
𝜌=
𝑚3
µ = 1.005 ∗ 10−6 𝑃𝑎𝑠.
𝑣 = 1.007 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠
DATOS GENERALES
Nº Tuberías 2 -
998,2 Kg/m3
0,001005 Pa.s
1,007E-06 m2/s
Otros
g 9,81 m/s2
Ht 26,4 m
E 0,001 -
Características de las tuberías
Tubería 1 2
d in 8 12
L m 435 300
Ks m 0,0000015 0,00003
Huamanga
Km - 8,4 8,4
1
hfi v hm Q
Prueba
(m) (m/s) (m) (m3/s)
26,4000 5,6041 13,4460 0
12,9540 3,0454 3,9707 0
22,4293 4,1089 7,2282 0
19,1718 3,7721 6,0919 0
20,3081 3,8924 6,4866 0
19,9134 3,8510 6,3493 0
20,0507 3,8654 6,3970 0
20,0030 3,8604 6,3804 0
20,0196 3,8622 6,3862 0
20,0138 3,8616 6,3842 0
20,0158 3,8618 6,3849 0
20,0151 3,8617 6,3846 1 0,1252
Las perdidas y los caudales de la tubería 1 son
ℎ𝑓 = 20.01
ℎ𝑚 = 6.38
𝑙
𝑄 = 125
𝑠
2
hfi v hm Q
Prueba
(m) (m/s) (m) (m3/s)
26,4000 6,6377 18,8632 0
7,5368 3,348 4,7991 0
21,6009 5,783 14,3171 0
12,0829 4,281 7,8467 0
18,5533 5,346 12,2363 0
14,1637 4,649 9,2532 0
17,1468 5,133 11,2785 0
15,1215 4,809 9,9025 0
16,4975 5,031 10,8369 0
15,5631 4,882 10,2021 0
16,1979 4,984 10,6333 0
15,7667 4,914 10,3404 0
16,0596 4,962 10,5393 0
Huamanga
15,8607 4,930 10,4042 0

15,9958 4,951 10,4960 0
15,9040 4,937 10,4336 0
15,9664 4,947 10,4760 0
15,9240 4,940 10,4472 0
15,9528 4,944 10,4668 0
15,9332 4,941 10,4535 0
15,9465 4,943 10,4625 0
15,9375 4,942 10,4564 0
15,9436 4,943 10,4605 0
15,9395 4,942 10,4577 0
15,9423 4,943 10,4596 0
15,9404 4,942 10,4583 0
15,9417 4,943 10,4592 0
15,9408 4,943 10,4586 1 0,3606
ℎ𝑓 = 15.94
ℎ𝑚 = 10.45
𝑙
𝑄 = 360
𝑠
Por consiguiente el caudal total que pasa por el sistema es:
𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2
𝑄𝑇 = 125 + 360
𝑙
𝑄𝑇 = 485
𝑠
5.20.- calcule el caudal total que fluye por el sistema en paralelo mostrado de la fig. La
presión en el nodo de entrada es de 530kPa y en el nodo de salida es 130 kPa, ambas
manométricas. Las tuberías son de PVC ( 𝒌𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎) ¿qué conclusiones se
puede sacar?

Huamanga
𝑢
𝑣= = 1.04 ∗ 10−6
𝛿
𝑘𝑠1 𝑘𝑠3 7.4 ∗ 10−5

= = = 4.9 ∗ 10−4
𝑑1 𝑑3 0.15
𝑘𝑠 6.1 ∗ 10−5
= = 3.7 ∗ 10−4
𝑑2 0.20
𝑃1 530000𝑃𝑎
𝐻1 = = = 54.135𝑚
𝛿ℊ 𝑘𝑔 𝑚
998 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠
𝑃2 130000𝑃𝑎
𝐻2 = = = 13.27𝑚
998 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠
5
𝑑1 2 /√𝑙1
𝑄1 = 𝑄𝑇 ∗ 5 ; Se asume el caudal total de 460 l/s para el liquido agua.
∑3𝑖=1 𝑑𝑖 2 /√𝑙𝑖
5
𝑚3 0.152 /√278
𝑄1 = 0.46 ∗ 5 5 5 = 0.1445
𝑠
0.152 0.202 0.152
+ +
√278 √230 √278
4𝑄1 4 ∗ 0.144
𝑅𝑒1 = = = 117529
𝜋𝑣𝑑1 𝜋 ∗ 10.4 ∗ 10−6 ∗ 0.15
Siguiendo con la iteración para cada una de las tuberías se obtiene el caudal total de
0.0885𝑚3 esto después de haber hecho las correcciones necesarias para en diámetro
señalado.
DATOS GENERALES
Nº
Tuberías 3 -
998 Kg/m3
0,000104 Pa.s
1,04208E-07 m2/s
Otros
g 9,81 m/s2
H1 54,135 m
Qt 0,46 m3/s
E 0,0005 -
Huamanga
CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA
Tubería 1 2 3
d in 9 6 6
L m 230 278 278
Ks m 0,0015 0,0015 0,0015
Km - 6,1 7,4 7,4
2
hfi v hm Q
Prueba
(m) (m/s) (m) (m3/s)
91,3775 5,1058 9,8324 0
81,5452 4,823 8,7723 0
82,6052 4,854 8,8864 0
82,4911 4,851 8,8741 0
82,5034 4,851 8,8754 0
82,5021 4,851 8,8753 0
82,5022 4,851 8,8753 1 0,0885
3
hfi v hm Q
Prueba
(m) (m/s) (m) (m3/s)
91,3775 5,1058 9,8324 0
81,5452 4,8227 8,7723 0
82,6052 4,8540 8,8864 0
82,4911 4,8506 8,8741 0
82,5034 4,8510 8,8754 0
82,5021 4,8509 8,8753 0
82,5022 4,8509 8,8753 1 0,0885
5.23. En la red de matriz del sistema de distribución de agua de agua potable del sistema
de agua de Pereira, Colombia se tiene el sistema en paralelo mostrado en la figura. El
caudal total que debe pasar por este es de 254.3l/s y la presión en la nudo inicial es de
343kpa, material de cemento ¿Cuáles son los caudales por cada tubería?
D=250mm l=263m Q25
Qtotal=254.3l/s

Huamanga
D=300mm l=277m q30
Datos
Solución
TABLA1
D(cm) Long.(m) Q(l/s) S(m/1000) Hl(m) 𝐻𝑙 ◊ Q

𝑄.
25 263 150 +30 7.89 0.053 -44.67 105.53
30 277 -104 -7 -1.94 0.019 -44.67 -

148.97
100∗150
𝑄100 = =111.11
135
100∗104.3
𝑄100 = =77.26
135
− ∑ 𝐻𝐿 −5.95
LA VARIACION = 𝐻𝐿 ∗=1.85∗0.072=44.67
1351.85
𝑄.
SIGUIMOS TABULANDO
44.67
 ∗ 100=17.6
254.3
 𝑅𝐸𝐶𝐴𝐿𝐶𝑈𝐿𝐴𝑁𝐷𝑂
TABLA 2

𝑄.
25 263 105.33 +16 4.208 0.04 -16.4 88.93

Huamanga
30 277 -148.97 -13 -3.601 -0.02 -16.4 -165.32
TABLA3

𝑄.
25 263 88.93 +11 2.89 0.03 11.44 100.37
30 277 -165.37 15 -4.16 -0.03 11.44 153.93
1.27
=11.44Escriba aquí la ecuación.
1351.85∗0.06
ERROR 4.5%
TABLA4

𝑄.
25 263 100.37 +15 3.95 0.04 -3.14 97.23
30 277 -153.93 13 -3.601 -0.02 -3.14 157.07
POR TANTO LA VARIACION ES DE -3.14

Huamanga
3.14
ERROR: 254.3 ∗ 100 = 1.23% 𝐴𝐶𝐸𝑃𝑇𝐴𝐵𝐿𝐸
POR LO TANTO
 EL Q1=97.23 L/s
 Q2=157.07
 Presión 2 =328kpa
5.25. Resuelva el problema 5.23 teniendo en cuenta el material de las tuberías se cambia
a PVC ( 𝒌𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓𝟎𝒎𝒎). Los demás datos del problema no varían. Compare los
resultados de los problemas. ¿Qué conclusión se puede plantear con respecto al efecto
de la rugosidad absoluta del material de las tuberías sobre la presión del nodo final y
sobre sus caudales individuales?
999.1𝑘𝑔
𝜌=
𝑚3
µ = 1.14 ∗ 10−3 𝑃𝑎. 𝑠
𝑣 = 1.141 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠
a) Hallamos la viscosidad
𝒖
𝒗= = 𝟏. 𝟏𝟒𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐 /𝒔
𝜹
b) Hallamos las rugosidades
𝑘𝑠1 7.6 ∗ 10−5

= = 3.04 ∗ 10−4
𝑑1 0.25
𝑘𝑠2 7.4 ∗ 10−5

= = 2.47 ∗ 10−4
𝑑2 0.30

Huamanga
𝑃1 343000𝑃𝑎
𝐻1 = = = 34.996𝑚
999.1 3 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠
5
𝑑1 2 /√𝑙1
𝑄1 = 𝑄𝑇 ∗ 5 ; el caudal total que pasa es de 254.3 l/s para el líquido agua.
∑3𝑖=1 𝑑𝑖 2 /√𝑙𝑖
5
𝑚3 0.252 /√263
𝑄1 = 0.2543 ∗ 5 5 = 0.100 l/s primera iteración
𝑠
0.252 0.302
+
√263 √277
c) Calculo de la potencia requerida para la tubería 1.
4𝑄1 4 ∗ 0.100
𝑅𝑒1 = = = 446359
𝜋𝑣𝑑1 𝜋 ∗ 1.141 ∗ 10−6 ∗ 0.25
d) Con el numero de Reynolds y la rugosidad hallamos el coeficiente de fricción.
f = 0.01688
e) La velocidad de la tubería 1 es:
𝑄1 0.100
𝑉1 = =𝜋 = 2.0371 𝑚/𝑠
𝐴1 ∗ 0.252
4
f) Perdidas a lo largo de la primera tubería:
263 2.03712
𝐻𝑅 = (0.01688 + 7.6) = 5.363 𝑚
0.25 2 ∗ 9.81
H hf V
(m) (m) (m/s)
2.9 2.9 1.459
2.9 1.53 1.121
2.9 2.52 1.378
2.9 1.958 1.242
Huamanga
2.9 2.054 1.266

2.9 2.047 1.265
2.9 1.952 1.240
2.9 2.045 1.264
2.9 2.045 1.264
5.26.- En una bocatoma para el acueducto de un municipio situado al nivel del mar se
localiza una bomba de 3 m por encima del nivel de la toma y 7 m hacia la derecha del
rio fuente. Para que la operación de la bomba sea satisfactoria es necesario que la altura
manométrica a su entrada sea al menos de 6.5 m de agua. Calcule el menor diámetro
comercial en hierro galvanizado (ks = 0.15 mm) que debe colocarse. Suponga que el
coeficiente global de perdidas menores es de 1.3. El caudal es de 190 l/s.
Bomba
7m
3m
1m Válvula de
Cheque
Solución
Datos:
Tub. Galvanizado : ks = 0.15 mm
Q : 190 l/s
Km : 1.3
Altura total : H = 3+1+6.5 = 10.5 m
Longitud : 7+3+1= 11 m
D :?
H (m) .hf(m) D(m) V (m/s) Q (m3/s) Q > Vp hm

Qdiseño
10.5 10.5 0.2 14.23 0.447 Si 12.538
10.5 1 0.2 4.85 0.137 No
10.5 1 0.25 5.00 0.246 Si 11.974
10.5 2 0.25 7.009 0.348 Si 11.32
10.5 2 0.20 6.18 0.194 Si 11.326
10.5 3 0.20 7.582 0.238 Si 11.6339
10.5 4 0.20 8.764 0.275 Si 9.904
10.5 4 0.15 7.32 0.129 No 9.904
10.5 5 0.15 8.19 0.145 No 9.111 4.449
Huamanga
10.5 6 0.15 8.98 0.159 No 8.24 5.346

10.5 4.5 0.20 9.299 0.292 Si 9.516 5.730
10.5 4.6 0.20 9.402 0.295 Si 9.436 5.357
10.5 4.61 0.20 9.412 0.296 Si 9.428 5.870
10.5 4.62 0.20 9.423 0.296 Si 9.42 5.883
Rta : D = 0.2 m

Huamanga

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“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

5.1.- Calcule el caudal en la siguiente figura:

Tubería #1: tubería lisas y nuevas, D1=24pulg, L=423m y perdidas menores=4.2m

Tubería #4: tubería de fundición usada, D4=10pulg, L=121 y pérdidas menores=7.5m

Por principio de Bernoulli:

E 1=E 2 + perdida de carga mayores + perdida de carga menores

28.5m = Hf + 4.2m + 3.4m + 5.4m + 7.5m

PRIMERA ITERACION.- Para un caudal de 100l/s:

Tenemos la fórmula de hazem y Williams:

Despejamos la perdida de carga y obtendremos:

Asi iteramos una vez mas y llegaremos a un caudal de 115.2 L/s.

Universidad Nacional de San Cristóbal de

Cálculo de pérdidas por fricción: se calcula con la siguiente formula.

Reemplazando los datos se tiene:

 Perdida por fricción:

 Calculo de velocidad V1: calculamos con la ecuación sgte:

Reemplazando en la ecuación se tiene.

 2 2 * 9.81 * 0.3 * 0.627  0.0000015 2.51 *1.141 *10 6 120 

 Calculo del caudal Q:

2) Para la segunda tubería 02

 Calculo del caudal: Q2

Q2  Q1  0.012m3 / s  0.1053  0.012  0.0933m3 / seg.

 Calculo de perdidas menores hm:

Calculo del Numero de Reynolds

V *d 1.9m / seg . * 0.25

Calculo de fricción (f)

Por el método de Newton.

 Calculo de pérdidas por fricción hf:

L2 v 2 0.0136 *112 *1.9 2

3) Para la tercera tubería 03

 Calculo del caudal: Q3

Q3  Q2  0.015m3 / s  0.0933  0.015  0.0783m3 / seg .

 Calculo de velocidad V3:

 Calculo de perdidas menores hm:

Calculo del Numero de Reynolds

V *d 4.43m / seg . * 0.15

Calculo de fricción (f)

Por el método de Newton.

Universidad Nacional de San Cristóbal de

 Calculo de pérdidas por fricción hf:

Calculo de altura total:

QH  Q2  0.015m3 / s  0.0933  0.015  0.0783m3 / seg.

H = 7.65 + 4.8 + 1.12 + 0.95 + 0.71 + 0.62 = 15.85

Calculo del caudal Q3 = 78.3 lit/seg………… RPTA

Universidad Nacional de San Cristóbal de

Cálculo de pérdidas por fricción: se calcula con la siguiente formula.

Universidad Nacional de San Cristóbal de

Reemplazando los datos se tiene:

 Perdida por fricción:

 Calculo de velocidad V1: calculamos con la ecuación sgte:

Reemplazando en la ecuación se tiene.

 2 2 * 9.81 * 0.3 * 0.627  0.0000015 2.51 *1.141 *10 6 120 

 Calculo del caudal Q:

 Calculo de perdidas menores:

5) Para la segunda tubería 02

 Calculo del caudal: Q2

Q2  Q1  0.012m3 / s  0.1053  0.012  0.0933m3 / seg.

Universidad Nacional de San Cristóbal de

 Calculo de velocidad V2:

 Calculo de perdidas menores hm:

Calculo del Número de Reynolds

V *d 1.9m / seg . * 0.25

Calculo de fricción (f)

 2 2 * 9.81 * 0.3 * 0.627  0.0000015 2.51 1.141 10 6 120 

V d 1.9m / seg . 0.25

L2 v 2 0.0136 112 1.9 2

V d 4.43m / seg . 0.15

 2 2 * 9.81 * 0.3 * 0.627  0.0000015 2.51 1.141 10 6 120 

V d 1.9m / seg . 0.25

L2 v 2 0.0136 112 1.9 2

V d 4.43m / seg . 0.15