Calderas Inspeccion en Fase de Const PDF Free

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 5
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N° TITULO
PI–10–02–03 CALDERAS (INSPECCION EN FASE

USO / OPERACION)
1 OCT.96 REVISION GENERAL 12 P.D. E.J. A.N.
0 NOV.87 APROBADA 11
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA NOV.87 APROB. FECHA NOV.87
E1994 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–10–02–03
PDVSA
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CALDERAS (INSPECCION EN FASE
USO / OPERACION) 1 OCT.96
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Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 CRITERIOS DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 INSPECCION EXTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Inspección Externa Caldera Generadora de Vapor y Calderas
de Precalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 INSPECCION INTERNA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Normas de seguridad y Preparación para la Inspección Interna . . . . . . . 6
4.2 Inspección Interna Caldera Generadora de Vapor y Calderas de Calentamiento .
8
5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6 PRUEBA HIDROSTATICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 INFORME DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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1 INTRODUCCION
Esta sección establece el procedimiento de inspección de calderas durante la
fase de uso y operación a fin de asegurar su integridad y funcionamiento. El
mismo contempla los lineamientos para la inspección interna o externa del equipo
una vez en servicio o durante paros programados basados en los criterios de
inspección y diseño, con la finalidad de determinar en forma preventiva su vida
útil, de acuerdo a las condiciones operacionales.
2 CRITERIOS DE INSPECCION
La inspección de calderas generadoras de vapor y de calentamiento se efectuará
en el momento de su instalación, y luego serán inspeccionados en períodos
anuales los generadores de vapor, mientras que las calderas de calentamiento
quedarán sujetas a sus condiciones operacionales, pero el mismo no deberá
exceder de 2 años, siendo ésta en forma detallada y completa.
La caldera deberá ser inspeccionada tanto externa como internamente. La
inspección externa puede realizarse con la caldera en servicio o durante una
parada, el equipo, en esta fase de inspección, no requiere una preparación en
particular. La inspección interna se realiza con la caldera fuera de servicio,
requiere despresurizar, abrir bocas de visitas, y limpiar internamente tambores,
tubos y cuerpo del equipo. En base a lo mencionado, es importante que el tipo
de inspección aplicada origine la información necesaria para determinar el grado
de mantenimiento a efectuar y, por ende, la operabilidad de la caldera en forma
segura.
Las técnicas a utilizar serán la de ensayos no destructivos, adicionales a la
inspección visual.
Para determinar el espesor mínimo de pared de los diferentes componentes
cilíndricos bajo presión interna de la caldera, referirse al código ASME Sección
I (Power Boiler) Parte Pg. 27.2.
3 INSPECCION EXTERNA
La inspección externa de la caldera se realiza, con el fin de determinar las
condiciones operacionales de la misma. Una revisión del historial de la caldera,
de los registros de proceso, mantenimiento y del tratamiento del agua, deben ser
realizados por el inspector.
El operador o usuario debe ser consultado sobre posibles reparaciones. Si alguna
ha sido efectuada desde la última inspección, debe ser revisada para determinar
si está acorde con los requerimientos aplicables.
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3.1 Inspección Externa Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

Calentamiento
3.1.1 Detectar posible fugas de fluido o calor
3.1.2 Indicador del nivel de agua
El inspector debe observar la purga del indicador del nivel en su manera normal
y la prontitud del retorno del agua en el indicador debe anotarse. Una respuesta
lenta puede indicar una obstrucción en las conexiones de tubería a la caldera y
una pronta acción correctiva debe ser tomada.
3.1.3 Corte de combustible por bajo nivel de agua
a. Se revisarán todos los sistemas de corte de energía al quemador por bajo
nivel de agua, para asegurarse que estén funcionando correctamente.
b. Debe realizarse el corte simulado por bajo nivel de agua, utilizando las
purgas y vigilando que el nivel de agua en el cristal indicador no
desaparezca.
c. Durante esta prueba el inspector debe observar y anotar:
i. Corte de suministro de combustible al quemador.
ii. Alarma de bajo nivel, si accionó.
iii. Punto de reestablecimiento del nivel de agua.
d. El inspector debe ordenar cualquier corrección antes de poner a trabajar el
sistema de control de nivel.
e. Cuando exista un control de electrodo de sonda (sumergido) para cortar el
combustible, montado directamente en la cámara de agua del generador de
vapor, debe ser probado por bajo nivel de agua, cuidadosamente e
independientemente de las demás pruebas. Esta prueba debe hacerse
solamente cuando se tiene la seguridad de que el nivel de agua indicado en
el cristal de nivel, es correcto.
f. Cuando el corte de combustible por bajo nivel de agua está colocado en
forma incorrecta, o el nivel de agua no sea el correcto, el generador de vapor
debe ser puesto fuera de servicio por condiciones inseguras, hasta que la
anomalía sea corregida.
Nota:
Los puntos 3.1.2 y 3.1.3 deberán ser realizados por el operador de la caldera y
testificado por el inspector.
3.1.4 Manómetros
Con las calderas en operación se debe comprobar que todos los manómetros
funcionen correctamente. Una vez que la caldera se encuentre fuera de servicio,
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los manómetros deben ser removidos, probados y calibrados. Los manómetros

defectuosos deben ser reemplazados.
3.1.5 Controles de presión
El inspector debe cerciorarse que cada caldera encendida automáticamente esté
protegida de una sobrepresión, por no menos de dos controles operados por
presión, uno de los cuales puede ser un control de operación.
3.1.6 Válvulas de seguridad y de alivio
a. Se debe verificar la placa de identificación de la válvula para comprobar que la
presión de calibración es la correcta y la capacidad es la adecuada. Asimismo
se debe verificar que los tornillos de ajuste de calibración y la presión de cierre
estén completamente sellados.
b. Bajo condiciones normales de operación y cuando la presión de calibración es de
400 PSI o menos, las válvulas de seguridad se probarán aumentando la presión
hasta la presión de apertura y luego disminuyendo hasta la presión cierre. En
caso de que dicho proceso no sea posible, la válvula debe ser verificada por el
operador para su libre operación por medio del uso de la palanca manual de
levantamiento, se recomienda probar la válvula una vez por mes, sin embargo,
dichas válvulas deben ser desmontadas y calibradas anualmente. Una vez que
la válvula ha sido calibrada debe probarse con la caldera en operación.
c. Cuando la presión exceda 400 psi, se recomienda que las válvulas de seguridad
sean desmontadas anualmente de la caldera, probadas y calibradas a las
respectivas presiones de cierre y apertura. Una vez instaladas, deberán probarse
con la caldera en servicio.
d. Se debe verificar que la tubería de descarga se encuentre libre de obstrucciones
y acorde con los requerimientos de diseño.
e. Cuando la inspección revela que una válvula de seguridad está fugando o
presenta evidencias de fallas para abrir o cerrar adecuadamente o muestra
signos de atascarse, la caldera deberá sacarse de servicio y la válvula debe ser
reparada o reemplazada y una vez instalada debe probarse con la caldera en
operación a la presión de apertura y cierre.
f. Cuando existan varios generadores de vapor de diferentes presiones de trabajo
permitidas, conectados a un mismo cabezal de vapor y operen bajo las mismas
presiones de trabajo, el inspector no debe permitir que se ajuste una válvula de
seguridad una presión mayor que la permitida en el generador de vapor de menor
presión de trabajo.
3.1.7 Paredes del horno
La inspección visual es usualmente el único método de inspección externa. Las
paredes del horno, lado fuego, están constituidas principalmente por una carcaza
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metálica recubierta internamente por material aislante y ladrillos refractarios. La

vida de los refractarios depende considerablemente del tipo de gas quemado,
intensidad de la llama y de las condiciones operacionales. Los calentamientos
y enfriamientos cíclicos, producidos en operación o por arranques y paradas,
tienden a inducir agrietamiento en las uniones. Por estos puntos, el aire accesa
al interior del horno, lo que puede afectar la eficiencia del mismo. De igual forma,
fallas en los ladrillos refractarios pueden causar sobrecalentamiento localizado.
El inspector debe observar externamente las láminas del equipo y detectar
posibles indicaciones de puntos calientes, abombamiento de pintura. Estas
indicaciones son evidencia de fallas en el refractario o en el material aislante.
3.1.8 Tuberías y Conexiones
a. Se debe hacer un cuidadoso examen de las tuberías, a fin de asegurarse que hay
previsión adecuada para la expansión y que esté bien soportada.
b. La tubería de vapor de agua de alimentación y las uniones, deben inspeccionarse
visualmente para determinar su condición externa y detectar posibilidades de
fuga.
Se debe observar si hay excesiva vibración.
c. Se debe observar el sistema de las tuberías de purga de la caldera en
funcionamiento normal, para ver si el sistema se expande y contrae libremente
y observar si hay excesiva vibración.
d. El arreglo de conexiones entre calderas individuales y el cabezal principal de
vapor debe ser inspeccionado para determinar deformaciones en la tubería o en
sus conexiones.
e. La tubería de suministro de combustible y sus conexiones debe ser
inspeccionada midiendo los espesores con ultrasonido para determinar sus
condiciones y emitir las recomendaciones necesarias.
3.1.9 Soportes estructurales de la caldera
a. Los soportes y bases, deben ser cuidadosamente examinados por el
inspector, especialmente los puntos de apoyo de la caldera, para
asegurarse que no exista restricción de movimiento de las partes bajo las
condiciones de operación. Igualmente deben detectarse agrietamiento en
el concreto, o en los ladrillos de las bases.
b. El inspector debe examinar las áreas donde las grietas son más comunes
en aparecer, tales como:
– Uniones entre orificio de tubos.
– Entre orificios de los remaches.
– En cualquier brida donde pueda haber repetidas flexiones de la lámina
durante la operación.
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En caso de determinarse la presencia de grieta, la zona con defecto debe

ser reparada o reemplazada.
3.1.10 Bocas de visita y otros orificios
a. Las bocas de visita, placas reforzadas, así como reducciones en otras
conexiones con bridas o atornilladas, deben ser inspeccionadas para
evidenciar cualquier defecto.
b. Se deben inspeccionar todos los orificios de conexiones, tales como:
orificios de la columna hidrométrica, control por bajo nivel, orificios para las
válvulas de seguridad, etc., para verificar que estén libres de obstrucciones.
3.1.11 Escaleras, plataformas y pasarelas
Usualmente son inspeccionadas con el equipo en operación. En general la
inspección es visual, y se realiza en láminas y tornillos con la finalidad de detectar
daños mecánicos y corrosión.
3.1.12 Condición interna de la cámara de combustión
Las condiciones en el interior de la cámara pueden ser determinadas en
operación, por inspección visual, a través de las mirillas. Se pueden observar las
condiciones del refractario, tales como desprendimiento y erosión. Igualmente
los quemadores muestran el patrón de llama, el flujo de gas, o la incidencia de
llama en alguna zona localizada. En los tubos de humo y tubos de agua se
pueden observar evidencias de fugas, abombamiento, ampollas, puntos
calientes y puntos fríos.
3.1.13 Chimenea
Se debe verificar que el material de la chimenea no presente deformación o
puntos calientes, los cuales pueden ser determinados mediante la técnica de
termografía.
4 INSPECCION INTERNA
4.1 Normas de Seguridad y Preparación para la Inspección Interna
Antes de entrar a una caldera para realizar la inspección, el operador o usuario
deberá verificar que dicha caldera esté fuera de servicio, cegada, que exista la
ventilación adecuada y que se encuentre libre de vapores o gases tóxicos e
inflamables. La caldera debe ser preparada para inspección por el operador o
personal de mantenimiento y verificada por el inspector de la siguiente manera:
4.1.1 El suministro de combustible y sistema de ignición deben estar completamente
cerrados y cegados.
4.1.2 El fluido no debe ser desalojado bajo presión, hasta tanto no se haya enfriado
debidamente y lo suficiente, con el fin de evitar daños a la caldera.
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4.1.3 El fluido debe ser drenado completamente.

4.1.4 Antes de abrir los pasahombres y entrar a cualquier parte de una caldera, la cual
se encuentra conectada a un cabezal común con otras calderas, se deben tomar
las siguientes precauciones:
a. El equipo debe estar aislado totalmente del resto del sistema, mediante la
colocación de ciegos.
b. Las válvulas de bloqueo del sistema de agua o vapor requeridas, deben
estar cerradas y cegadas, y con sus respectivas etiquetas colocadas en las
mismas como señal preventiva.
c. Las válvulas de drenaje localizadas entre las dos (2) válvulas de bloqueo
deberán estar abiertas.
d. Las válvulas de alimentación deben estar cerradas, cegadas y con sus
respectivas etiquetas preventivas colocadas.
e. La válvula de drenaje localizada entre las dos (2) válvulas de alimentación
debe estar abierta.
f. Luego de drenar la caldera, las válvulas de purga serán cerradas, cegadas
y puestas sus respectivas etiquetas de prevención.
g. Todos los drenajes y venteo deben abrirse.
4.1.5 Las tapas de pasahombre, los orificios de inspección y los tapones de limpieza
en las conexiones de las columnas hidrométricas, deben ser removidos. La
caldera debe estar fría y completamente limpia, sin embargo, cuando sea posible
debe realizarse una inspección visual preliminar a la limpieza.
4.1.6 Cualquier fuga de fluido caliente dentro de la caldera puede ser prevenida
desconectando o cegando la tubería o válvula en el punto más conveniente.
4.1.7 Si una caldera ha sido puesta fuera de servicio y contiene una atmósfera de gas
inerte, se debe ventilar adecuadamente de modo que posea una atmósfera
respirable.
4.1.8 En la caldera generadora de vapor tipo acuotubular, se deben remover todos los
separadores y otros integrantes del domo, a fin de determinar las condiciones de
éstos, así como soportes, cabezales y otras partes.
4.1.9 Si la caldera generadora de vapor es de tipo vertical, se abrirá la caja de humo
y hogar, para descubrir la placa superior e inferior. Si es de tipo horizontal tubular
de hogar interno, se quitarán las tapas delanteras y traseras para descubrir los
extremos de los tubos y las placas tubulares.
4.1.10 Abrir los accesos a la parte interna de la caldera generadora de vapor, o sea la
cámara de agua y cámara de vapor.
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4.1.11 Limpiar cuidadosamente el interior del generador tipo pirotubular, para extraer las
incrustaciones de mayor espesor y para remover los residuos de incrustaciones
y lodo suelto.
4.1.12 Quitar preferiblemente las válvulas de seguridad, cerrando el orificio con un tapón
o brida ciega. No es necesario quitar la válvula si se utilizan mordazas.
4.1.13 Preparar una conexión cerca del manómetro de la caldera donde pueda ser
colocado el manómetro de prueba.
4.1.14 Durante el tiempo de permanencia del inspector en el interior de la caldera, una
persona deberá permanecer vigilante en el área de entrada del equipo, para
prestar auxilio en caso de ser necesario.
4.2 Inspección Interna Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

Calentamiento
4.2.1 Superficies expuestas al fuego
El inspector debe observar si alguna parte de la caldera expuesta al fuego,
presenta deformación tales como abombamiento o ampollamiento, en caso que
dichos defectos presentaran evidencia de fuga o las dimensiones de la
deformación pudiesen debilitar la lámina o el tubo, la caldera deberá permanecer
fuera de servicio hasta que las reparaciones necesarias sean realizadas. El área
de la ampolla debe ser removida, el espesor restante determinado y las
reparaciones necesarias se deben realizar.
4.2.2 Tuberías
Todos los tubos deben ser inspeccionados para detectar signos de
sobrecalentamiento, corrosión y erosión. Usualmente, el sobrecalentamiento es
causado por depósito o cascarilla excesiva. Los tubos de agua y los tubos de
generación cercanos al horno son particularmente susceptible al
sobrecalentamiento y deben ser examinados para detectar abombamiento,
ampolladuras, agrietamiento de temple, hundimientos y deformación.
a. Tubos de Humo. Calderas Pirotubulares
a. En las calderas pirotubulares, la superficie interna de los extremos
superiores de los tubos, cercana a la llama y al calor de combustión, es
susceptible a deterioro. El inspector debe verificar si en estos extremos del
tubo existe reducción de espesor.
b. En las calderas pirotubulares, la superficie interna de los tubos debe ser
inspeccionada ya que frecuentemente se puede encontrar corrosión y
picaduras a nivel del agua y por encima. La cascarilla sobre la superficie del
tubo debe ser removida antes de colocar la caldera en servicio.
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b. Tubos de agua. Calderas Acuatubulares

Lado agua la corrosión es causada usualmente por un tratamiento de agua
inadecuado, o por una circulación deficiente, mientras que lado fuego puede ser
causada por depósitos de cenizas húmedas. Aunque la corrosión lado fuego
puede ocurrir en cualquier zona, usualmente se presenta en la unión de los tubos
con el tambor de lodo, y en la unión con los colectores. La humedad puede
provenir de fugas en otros tubos, tambor de vapor y cabezales. Si ocurre la
ruptura de un tubo, la apariencia del tubo fallado debe indicar la causa de la falla,
si no es evidente, deben ser analizadas muestras de tubos. El lado interno de la
tubería bebe ser inspeccionado tanto como sea accesible y en caso de
presentarse dudas relacionada con el tratamiento químico se deben analizar los
depósitos sólidos removidos, tipos de sólidos, y peso por área.
La erosión en la superficie externa del tubo lado fuego puede ser causada por
incidencia de sólidos a excesivas velocidades. Para corregir este defecto se debe
reducir la velocidad del gas y debe ser chequeado la alineación de los
quemadores y de la llama. Se realizaran medidas de los abombamientos,
profundidad de picaduras y espesor de pared de tubos, con la finalidad de
determinar el efecto de la corrosión y la erosión y estimar la vida futura.
4.2.3 Refractarios
Debe ser inspeccionado por grietas, erosión, abombamiento y desprendimiento,
ablandamiento. Si está severamente agrietado debe ser reparado. Si la erosión
o ablandamiento ocurre en la zona inferior de la pared, existen riesgos, en la
sección superior, de desprendimiento de soporte.
La erosión es causada por incidencia de llama, alta velocidades de cenizas, o
material de calidad inferior y puede ocurrir en la garganta de los quemadores, y
en las paredes de la cámara de combustión. En calderas acuatubulares la
erosión del refractario puede ocurrir entre los tubos, especialmente en el lado
opuesto a los quemadores.
El ablandamiento es causado por el material inadecuado, cenizas de óxidos
metálicos, e incidencia de llama. La erosión y el ablandamiento pueden ocurrir
en cualquier zona, siendo el área más susceptible la zona de gases calientes.
4.2.4 Tensores y Espárragos

a. Se debe examinar todos los tensores diagonales y/u horizontales para
determinar el estado físico de los mismos, principalmente para determinar
si hay grietas.
b. Los tensores o espárragos que no tengan las condiciones adecuadas,
deben ser reemplazados.
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c. Se deben probar los espárragos de la caja de fuego, con golpes de martillo

donde sea posible, colocando otra herramienta pesada en el otro extremo
del espárrago para que la prueba sea más efectiva.
c. El inspector debe observar que un espárrago sano da un sonido
característico de campana, mientras que un espárrago deteriorado da un
sonido falso, vacío.
4.2.5 Quemadores
Se deben inspeccionar los quemadores para determinar daños o taponamientos
que pudiesen presentar.
4.2.6 Soportes de Tubos
Se debe verificar si los soportes se encuentran deteriorados o dañados, y en caso
de ser así debe ordenar su corrección, antes que la caldera sea puesta en
servicio.
4.2.7 Deflectores
a. Se debe investigar si la caldera tiene deflectores, y en caso de tener,
determinar si los mismos se encuentran en su lugar.
b. Se debe asegurar que no existan señales de cualquier acumulación
localizada de calor, causado por una instalación de defectuosa o impropia,
así como por una mala operación del sistema de quemadores y ordenarse
su corrección, antes que la caldera sea puesta en servicio.
4.2.8 Tambores, conexiones de tambores y partes internas
Todas las superficies internas y conexiones anexas, deben ser examinadas para
detectar deformación, corrosión, picaduras, entalladuras, depósitos de
cascarillas y acumulación de lodo. Se debe tener cuidado especial en las
soldaduras y sus áreas adyacentes. Las uniones soldadas y conexiones deben
ser examinadas por agrietamiento. Las uniones ribeteadas deben ser
inspeccionadas por pérdida o ruptura del ribete, agrietamiento u otra evidencia
de daño. La superficie externa superior del tambor de lodo debe estar limpia de
depósitos, para ser examinada para corrosión. Las entalladuras y grietas a lo
largo de las soldadura son especialmente significante. La corrosión
generalmente ocurre en lugares donde la circulación del agua es deficiente, estas
zonas deben ser examinadas cuidadosamente y el espesor mínimo remanente
debe ser determinado por técnicas ultrasónicas. El tambor de lodo, para
detección de grietas, puede ser inspeccionado por partículas magnéticas
ultrasonido y líquido penetrante. Los internos del tambor deben ser
inspeccionados con las mismas técnicas de inspección externa. El tambor
separador de vapor debe estar libre de depósitos. Los tubos descendentes, y
ascendentes del tambor de vapor deben ser inspeccionados para detectar
cascarillas, depósitos, erosión y corrosión.
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4.2.9 Colectores de agua

La superficie interna debe ser inspeccionada por corrosión y erosión. Si existe
una cantidad considerable de cascarilla, la circulación se hace deficiente y el flujo
puede ser restringido hasta el punto donde comienza a ocurrir, en los tubos,
sobrecalentamiento. El colector inferior de la pared de agua es especialmente
susceptible a depósitos pesados. En esta zona deben realizarse periódicamente
lecturas de espesor por ultrasonido. Se debe verificar las indicaciones de fugas
que generalmente se presentan en los puntos de entrada de los tubos al colector,
así como también inspeccionar la superficie adyacente a la unión tubos–colector,
para detectar agrietamiento. Si la superficie externa del colector revela
picaduras, el espesor del mismo debe ser medido por ultrasonido.
4.2.10 Colectores del sobrecalentador

Debe ser inspeccionado con las mismas técnicas usadas en los colectores de
agua. Por el sobrecalentador solamente pasa vapor seco, por esta razón en los
colectores y en los tubos se consiguen poco o ningún depósito. Si están
presentes los depósitos, en cualquier grado se debe determinar la extensión de
la condición. Los tubos del sobrecalentador, con depósitos moderados o con
cascarillas, pueden fallar con facilidad por sobrecalentamiento. La presencia de
depósitos o cascarillas en estos tubos depende de las fluctuaciones de nivel en
el tambor de vapor, la calidad del agua, o de la purga de sólidos.
4.2.11 Chimenea
Se debe verificar que los materiales incluyendo los ladrillos refractarios en caso
de existir, no presenten daños por deformaciones. En caso de presentar daños
deberá ordenarse su reparación.
5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Una vez revisado los procedimientos de inspección de Ensayos No Destructivos
aplicables a la inspección, en la fase de uso u operación del equipo, hacer
seguimiento a la ejecución de estos y verificar los resultados obtenidos. Para los
criterios de aceptación o rechazo, el inspector se regirá por lo especificado en el
código o norma que se esté utilizando para la inspección, así como lo establecido
en los Capítulos 02 y 09 del Manual de Inspección PDVSA.
6 PRUEBA HIDROSTATICA
La prueba hidrostática tiene por objeto detectar fugas o la magnitud de un posible
defecto, asegurar la hermeticidad y comprobar la resistencia mecánica de la
caldera.
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Cuando se ha realizado algún tipo de reparación con soldadura en algunos de los

componentes tubulares de la caldera, se sospeche o se requiera información
adicional sobre la presencia de algún defecto o discontinuidad crítica, el inspector
debe exigir que se realice una prueba hidrostática.
Procedimiento
Ver punto 5.5.2 del procedimiento PDVSA PI –10.02.02.
7 INFORME DE INSPECCION
Un informe de inspección debe realizarse para cada caldera, el mismo formará
parte del historial permanente de dicho equipo y se deberán incluir los siguientes
aspectos:
1. Número, serial y ubicación de la caldera.
2. Objeto, razón y alcance de la inspección.
3. Presión de ajuste y fecha de calibración de la válvula o válvulas de
seguridad.
4. Resultados de mediciones de espesores de pared y profundidades de
picaduras u otras discontinuidades detectadas.
5. Dibujos que muestren con suficiente detalle y precisión, la ubicación de los
sitios donde se midieron espesores o se encontraron picaduras u otras
discontinuidades.
6. Condiciones de operación (caldera en servicio) o condiciones al momento
de la inspección (caldera fuera de servicio).
7. Espesores mínimos encontrados en las áreas críticas de los componentes
cilíndricos de la caldera.
8. Cálculos de espesores requerido para los componentes cilíndricos de la
caldera.
9. Fecha, presión y tiempo de la prueba hidrostática.
10. Fecha de la próxima inspección.
11. Conclusiones.
12. Recomendaciones.

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3.1 Inspección Externa Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

los manómetros deben ser removidos, probados y calibrados. Los manómetros

metálica recubierta internamente por material aislante y ladrillos refractarios. La

En caso de determinarse la presencia de grieta, la zona con defecto debe

4.1.3 El fluido debe ser drenado completamente.

4.2 Inspección Interna Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

b. Tubos de agua. Calderas Acuatubulares

4.2.4 Tensores y Espárragos

c. Se deben probar los espárragos de la caja de fuego, con golpes de martillo

4.2.9 Colectores de agua

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