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Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un
conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede
fuera centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta
de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica
en el proceso industrial de mecanizado.
El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de
trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada
sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de
la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve
según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la
torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro
transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se
realiza la operación denominada Refrentado.
HISTORIA
Hacia 1480 el pedal fue combinado con un vástago y una biela. Con la aplicación de
este mecanismo nació el torno de accionamiento continuo, lo que implicaba el uso
de biela-manivela, que debía ser combinada con un volante de inercia para superar
los puntos muertos.
TORNOS MECÁNICOS
Fue J.G. Bodmer quien en 1839 tuvo la idea de construir tornos verticales. A finales
del siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaños y pesos. El
diseño y patente en 1890 de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos,
dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar.
TIPOS DE TORNOS
TORNO PARALELO
ÓRGANOS BÁSICOS:
• Cabezal
• Bancada
MECANISMOS:
• Motor
• Inversor
• Lira
• Eje de cilindrar
• Eje de roscar
Ejes de movimiento en el torno paralelo.
Eje Z de movimiento:
El movimiento según el eje Z es el que corresponde con la dirección del husillo
principal, que es el que proporciona la potencia de corte, y es paralelo a las guías
de la bancada.
Eje X de movimiento:
El eje X es radial, perpendicular al eje Z y paralelo a las guías del carro transversal.
Características de capacidad:
Altura del eje de giro sobre la bancada.
Longitud máxima de pieza que se puede tornear.
Diámetro máximo de pieza que se puede tornear.
Características de trabajo:
Potencia del motor.
Gama de velocidades de giro del eje principal.
Gama de velocidades de avance del carro longitudinal y del transversal.
Dimensiones del cuerpo de la herramienta a montar sobre el porta-herramientas.
Normas de seguridad
1.- Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
2.- No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3.- Utilizar ropa de algodón.
4.- Utilizar calzado de seguridad.
5.- Mantener el lugar siempre limpio.
6.- Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y
descargar las piezas de la máquina.
7.- Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8.- No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
9.- Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe
saber como detener su operación.
10.- Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al
operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado
resplandor.
Torno copiador:
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el
trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas
embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación
de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
Torno revólver:
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición
son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar.
Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras,
se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada
y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una torreta
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar. En la torreta se insertan las diferentes herramientas que realizan el
mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas está controlada con un
tope de final de carrera. También dispone de un carro transversal, donde se colocan
las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
Torno automático:
Torno vertical:
Torno vertical.
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre
un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado
integral de piezas de gran tamaño.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre
puntos porque carecen de contrapunta. Debemos tener en cuenta que la
contrapunta se utiliza cuando la pieza es alargada, ya que cuando la herramienta
esta arrancado la viruta ejerce una fuerza que puede hacer que flexione el material
en esa zona y quede inutilizado. Dado que en esta maquina se mecanizan piezas de
gran tamaño su único punto de sujeción es el plato sobre el cual va apoyado. La
manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de
puente o polipastos.
Torno CNC:
Torno CNC.
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado
de piezas complejas.
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de
apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.
EQUIPO AUXILIAR
Plato de garras.
HERRAMIENTAS DE TORNEADO
ISO 01, 10, 20, 30, 40, Ideales para el mecanizado de acero, acero
Serie P
50 fundido, y acero maleable de viruta larga.
Ideales para tornear acero inoxidable, ferrifico
Serie y martensítico, acero fundido, acero al
ISO 10, 20, 30, 40
M manganeso, fundición aleada, fundición
maleable y acero de fácil mecanización.
Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el torneado de metales no-férreos
Como hay tanta variedad en las formas geométricas, tamaños y ángulos de corte,
existe una codificación normalizada compuesta de cuatro letras y seis números
donde cada una de estas letras y números indica una característica determinada del
tipo de plaquita correspondiente.
A este código general el fabricante de la plaqueta puede añadir dos letras para
indicar la calidad de la plaqueta o el uso recomendado.
Capacidad
Cabezal
Carros
Roscado
Contrapunto
Es más conocido como cabezal móvil esta formado por dos piezas generalmente de
fundición, una de las cuales sirve como soporte y contiene las guías que se apoyan
sobre el torno y el dispositivo de inmovilización para fijarlo. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Motores
Lunetas
No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones técnicas. Por
ejemplo los tornos verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas
sujetas al aire. El roscado a máquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos
paralelos.
OPERACIONES DE TORNEADO
Cilindrado:
Refrentado:
Ranurado:
Poleas torneadas.
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza
con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya
no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con
herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de
diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas.
Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja
Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que
se quisiera efectuar una rosca.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De
esta manera con la manipulación de varias palancas se pueden fijar distintas
velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran
variedad de pasos de rosca tanto métricos como Withworth. Las hay en baño de
aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u otra, pero básicamente es
una caja de cambios.
Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga, tronzando
finalmente la parte mecanizada.
Moleteado:
Eje Moleteado.
El Moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas,
de diferente paso y dibujo.
Torneado de conos:
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación viene definido por los
siguientes conceptos:
Diámetro mayor
Diámetro menor
Longitud
Ángulo de inclinación
Conicidad
Torneado esférico:
Si el torno es automático de gran producción, trabaja con barra y las rótulas no son
de gran tamaño, la rotula se consigue con un carro transversal donde las
herramientas están afiladas con el perfil de la rótula.
Hacer rótulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una
plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o
rasqueta para darle el ajuste final.
Segado o Tronzado:
Chaflanado:
El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su
vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común
suele ser el de 1mm por 45º. Este chaflán se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.
Mecanizado de excéntricas:
Una excéntrica es una pieza que tiene dos o más cilindros con distintos centros o
ejes de simetría, tal y como ocurre con los cigüeñales de motor, o los ejes de levas.
Una excéntrica es un cuerpo de revolución y por tanto el mecanizado se realiza en
un torno. Para mecanizar una excéntrica es necesario primero realizar los puntos de
centraje de los diferentes ejes excéntricos en los extremos de la pieza que se fijará
entre puntos. Ej. Cigüeñal
Mecanizado de espirales:
Taladrado:
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro
de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan
en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado
son las normales de acuerdo a las características del material y tipo de broca que
se utilice. Mención aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitución de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino
que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o
equipamientos que tenga.
VELOCIDAD DE CORTE
VELOCIDAD DE AVANCE
TIEMPO DE TORNEADO
Potencia de corte
Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de viruta,
etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que
dividirse por un determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la
máquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible
en la herramienta puesta en el husillo.
Donde
Formación de viruta
Las tareas más importantes que se realizan en la revisión de los tornos son las
siguientes:
Revisión de tornos
Se refiere a nivelar la bancada y para
Nivelación
ello se utilizará un nivel de precisión.
Se realiza con un reloj comparador y
haciendo girar el plato a mano, se
Concentricidad del cabezal verifica la concentricidad del cabezal
y si falla se ajusta y corrige
adecuadamente.
Comprobación de redondez de las piezas Se mecaniza un cilindro a un
diámetro aproximado de 100 mm y
con un reloj comparador de precisión
se verifica la redondez del cilindro.
Se fija en el plato un mandril de unos
300 mm de longitud, se monta un
Alineación del eje principal reloj en el carro longitudinal y se
verifica si el eje está alineado o
desviado.
Se consigue mecanizando un eje de
300 mm sujeto entre puntos y
Alineación del contrapunto verificando con un micrómetro de
precisión si el eje ha salido cilíndrico
o tiene conicidad.
Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier
pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la
mayoría de tornos tienen una pantalla de protección. Pero también de suma
importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la
máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.
Normas De Seguridad
Además deberá conocer bien los parámetros tecnológicos del torneado que son:
A todos estos requisitos deben unirse una correcta interpretación de los planos de
las piezas y la técnica de programación que utilice de acuerdo con el equipo que
tenga el torno.
Una vez que el torno ha sido preparado para un trabajo determinado, el control
posterior del trabajo de la máquina suele encargarse a una persona de menor
preparación técnica que sólo debe ocuparse de que la calidad de las piezas
mecanizadas se vaya cumpliendo dentro de las calidades de tolerancia y rugosidad
exigidas. A veces un operario es capaz de atender a varios tornos automáticos, si
éstos tienen automatizados el sistema de alimentación de piezas mediante barras o
autómatas.
Los torneros tradicionales eran los que atendían a los tornos paralelos. Este oficio
exige ciertas cualidades y conocimiento a sus profesionales, entre los que cabe
citar: