Ventajas, desventajas y aplicaciones de cada tipo de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Ventajas

 No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis.

 Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.
 Mantener un inventario conveniente y económico de refacciones (repuestos, piezas y
partes).

Desventajas

 Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción.

 Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un
“stock” de repuestos importante.
 Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para
reparar.

Aplicaciones

 Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste total de las
acciones preventivas.
 Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de forma importante a la
producción.
 Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la mayoría de las
industrias.

Mantenimiento Preventivo

Ventajas
Desventajas

 Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de las piezas

que conforman los distintos equipos
 Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con experiencia
en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por el fabricante
 Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elige convenientemente la
frecuencia de las acciones preventivas.

Aplicaciones

 Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a desgaste seguro

 Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.

Mantenimiento Predictivo

Ventajas

 Ahorro en costos de repuestos: con las técnicas de mantenimiento predictivo podemos

hacer un seguimiento a los repuestos destinados a ciertas máquinas. Se diferencia con el
mantenimiento preventivo porque en este último los repuestos se cambian cada cierto
tiempo. Por otro lado, en el mantenimiento predictivo se realizan cambios en el momento
justo. Es decir, cuando la máquina lo requiera. De esta forma, se asegura un ahorro
considerable en repuestos poco necesarios.
 Mayor confiabilidad: los instrumentos aplicados para el mantenimiento predictivo son de
alta calidad y fidelidad. Por esto, obtendremos gran información acerca del estado de las
máquinas medidas. Además, el personal calificado puede interpretar de forma sencilla y
precisa los datos. Así, pueden ayudar a tomar decisiones referentes al tiempo a invertir en
algún elemento.
 Reduce la cantidad de recursos humanos: a diferencia del mantenimiento correctivo y
preventivo, el mantenimiento predictivo requiere menos personal activo. Esta estrategia
reduce los trabajos urgentes y modifica el mantenimiento preventivo. Esto lo logra al
reducir la necesidad de más técnicos de mantenimiento en la empresa.
 Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones.
 Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Desventajas

 Requiere una alta inversión inicial: los equipos usados en el mantenimiento predictivo

están hechos de materiales especiales para obtener mediciones precisas. Por lo tanto, los
usos de estas herramientas de medición significan un alto costo inicial.
  Requiere de personal calificado: la aplicación de esta estrategia necesita de personal
calificado para recoger y analizar los daros. De igual forma, es necesario invertir en la
capacitación de nuestro personal regular para que en un futuro tengan las habilidades
necesarias para llevar a cabo las rutinas de mantenimiento.
 No aplica para todas las empresas: cada empresa tiene un enfoque particular. Por lo
tanto, en muchas no se puede aplicar el mantenimiento predictivo. Para aplicar esta
estrategia de mantenimiento se deben acordar correctamente los tiempos, alcances y la
cooperación entre distintas áreas dentro de la empresa. Esto incluye la gerencia. Por lo
tanto, algunas empresas optan por contratar a analistas externos para realizar las rutinas
de mantenimiento predictivo a determinadas máquinas o procesos.
Aplicaciones

Maquinaria rotativa

Motores eléctricos

Equipos estáticos

Instrumentación

Listado de equipos

 Bandas transportadoras
 Molinos
 Laminadoras

 Turbina.
 Compresor.
 Bomba.
 Ventilador.
 Intercambiador de calor.
 Condensador.
 Evaporador.
 Caldera.

El código de equipo, que posibilite la obtención de reportes en diversos niveles, se

recomienda que tenga la siguiente composición:
El código de mantenimiento, se podría estructurar de las siguientes partes: