Especificaciones Tecnicas

ADICIONAL Y DEDUCTIVO VINCULANTE DEL PROYECTO: "MEJORAMIENTO AMPLIACIÓN DEL
SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DEL DISTRITO DE CACHICADAN – SANTIAGO

DE CHUCO – LA LIBERTAD
ESPECIFICACIONES TECNICAS
AGUA POTABLE
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ALCANTARILLADO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
A. CONSIDERACIONES GENERALES
Con llevan a tomar y asumir criterios dirigidos a los aspectos netamente constructivos
a nivel de indicación, materiales metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general convierten al documento como
auxiliar técnico en el proceso de construcción.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES
Como su nombre lo indica incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a variaciones debidas a:
1.- El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del suelo de acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugiere técnicas variadas en cuanto al
tratamiento.
2.- El clima y las variaciones atmosféricas que inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales con llevando a un tratamiento especial en cuanto al
proceso constructivo.
3.- Así mismo las observaciones y experiencias obtenidas In Situ, en el transcurso de
la Obra, debidamente implementadas contemplarán el presente documento,
previamente avalados por la institución ejecutora.
C. COMPATIBILIDAD Y COMPLEMENTOS
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del
sistema, es compatible con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Especificaciones del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento.
- Manual de Normas del A.C.I.
- Especificaciones vertidas por cada fabricante.
D. ORGANIZACIÓN DE LA CONSTRUCCION
La entidad ejecutora por medio del Ingeniero Residente se encargará de planificar todo
lo relacionado con el suministro de la Obra; maquinaria, equipo, materiales y
herramientas de construcción, así como el personal de empleados y obreros que
tendrá a su mando.
E. TOLERANCIAS PERMISIBLES
La tolerancia permisible para el desplazamiento del eje del proyecto no será mayor de
5.00cm, no estando permitidos cambios bruscos a efectos de recuperación del
alineamiento.
F. MEDIDAS DE SEGURIDAD
La entidad ejecutora tomará las medidas de seguridad necesarias para proteger la
vida y la salud del personal a su servicio, la maquinaria y equipos serán operados solo
por el personal especializado para tal fin, se preverán medidas contra derrumbes y se
dispondrá la instalación de un botiquín como medida de seguridad en el transcurso de
toda la Obra.
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción:
Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST) que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios
para garantizar la integridad física y salud de los trabajadores y de terceras personas,
durante la ejecución de las actividades previstas en el contrato de obra y trabajos
adicionales que se deriven del contrato principal.
En toda obra los contratistas y subcontratistas deben cumplir los lineamientos del Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo del contratista titular y tomarlos como base para
elaborar sus planes específicos para los trabajos que tengan asignados en la obra.
CARACTERISTICAS DEL PLAN DE SEGURIDAD SEGÚN LA NORMA G-050

1. Objetivo del Plan
2. Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la
Empresa.
3. Responsabilidades en la implementación y ejecución del Plan.
4. Elementos del Plan:
4.1. Identificación de Requisitos Legales y contractuales relacionados con la
seguridad y salud en el trabajo.
4.2. Análisis de riesgos: Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
acciones preventivas.
4.3. Planos para la instalación de protecciones colectivas para todo el proyecto.
4.4. Procedimientos de trabajo para las actividades de alto riesgo (identificados
en el análisis de riesgo).
4.5. Capacitación y sensibilización del personal de obra – Programa de
capacitación.
4.6. Programa de inspecciones y auditorias.
4.7. Objetivos y metas de mejora en seguridad y salud ocupacional.
4.8. Plan de respuesta ante emergencias.
5. Mecanismos de supervisión y control.
La responsabilidad de supervisar el cumplimiento de estándares de seguridad y
salud y procedimientos de trabajo, quedara delegada en el jefe inmediato de
cada trabajador.
El responsable de la obra debe colocar en lugar visible el Plan de Seguridad y
Salud en el trabajo para ser presentado a los inspectores de Seguridad del
ministerio de trabajo. Además entregara una copia del Plan de SST a los
representantes de los trabajadores.
EQUIPO DE SEGURIDAD (EPI o EPP)
Descripción:
El EPI debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los
trabajadores que no hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente por
medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización de trabajo. En tal sentido, todo el personal que labore
en una obra de construcción, debe contar con el EPI acorde con los peligros a los que
estará expuesto.
El EPI debe proporcionar una protección eficaz frente a los riesgos que motivan su
uso, sin ocasionar o suponer por si mismos riesgos adicionales ni molestias
innecesarias.
ROPA DE TRABAJO
Será adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se proporcionara al
trabajador cobertor impermeable.
Para labores o trabajos expuestos a riesgos existentes a causa de vehículos u
operación de equipos y maquinarias, se hace imprescindible el empleo de colores,
materiales y además elementos que resalten la presencia de personal de trabajo o de
personal exterior en la misma calzada o en las proximidades de esta aun existiendo
una protección colectiva. El objetivo de este tipo de ropa de trabajo es el de señalizar
visualmente la presencia del usuario, bien durante el día o bien bajo la luz de los faros
de un automóvil en la oscuridad.
CASCO DE SEGURIDAD
Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen trabajos con
elementos energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la combinación de ambas.
CLASES DE CASCO:
- CASCO DE CLASE A (General): Trabajos industriales en general. Protección
de tensión eléctrica hasta 2200 v., C.A. 60 Hz.
RECOMENDACIONES
De preferencia los colores recomendados para cascos serán:
- Personal de línea de mando, color blanco
- Jefes de grupo, color amarillo
- Operarios, color rojo
- Ayudantes, color anaranjado
- Visitantes, color verde
CALZADO DE SEGURIDAD
Botines de cuero de suela anti deslizable, con puntera de acero contra riesgos
mecánicos, botas de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en
presencia de agua o soluciones químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o
con puntera reforzada (polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con
elementos energizados o en ambientes donde exista riesgo eléctrico.
PROTECTORES DE OIDOS
Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares)en zonas
donde se identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites permisibles:
Tiempo de Permanencia Nivel de Sonido
Hora/Día dbA
8 85
4 88
2 91
1 94
½ 97
1/4 100
PROTECTORES VISUALES
- Gafas de seguridad. Estas deben tener guardas laterales, superiores o
inferiores, de manera que protejan contra impactos de baja energía y
temperaturas extremas. En caso de usar anteojos de medida, las gafas de
protección deben ser adecuadas para colocarse sobre los lentes en forma
segura y cómoda.
- Monogafas o gafas panorámicas. Estas se ajustan completamente a la cara y
proveen protección contra salpicaduras en la manipulación de químicos o ante la
presencia de gases y vapores; además, protegen contra impactos de baja y
mediana energía y temperaturas extremas.
- Careta facial (antiparra). Es una pantalla transparente sostenida por un arnes

de cabeza. Debe ser utilizada en los trabajos que requieren la protección de la
cara, coo por ejemplo, utilizar la pulidora o sierra circular, o cuando se manejan
químicos. En muchas ocasiones y según la labor, se requiere del uso de gafas
de seguridad y careta simultáneamente.
PROTECCION RESPIRATORIA
- Se deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de partículas
de polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos.
No se permite el uso de respiradores en espacios confinados por posible
deficiencia de oxigeno o atmosfera contaminada. Se debe utilizar línea de aire
o equipos de respiración auto contenido.
- Protección frente al polvo. Constará de una mascarilla, equipada con un
dispositivo filtrante que retenga las partículas de polvo. Se repondrá la
mascarilla cuando el ritmo normal de respiración sea imposible de mantener.
- Protección frente a humos, vapores y gases. Se emplearan respiradores
equipados con filtros antigás o antivapores que retengan o neutralicen las
sustancias nocivas presentes en el aire del ambiente de trabajo.
ARNES DE SEGURIDAD
El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con
mosquetón de doble seguro, para trabajos en altura, permite frenar la caída, absorber
la energía cinética y limitar el esfuerzo transmitido a todo el conjunto.
La longitud de la cuerda de seguridad (cola de arnés) no deberá ser superior a 1,80 m,
deberá tener en cada uno de sus extremos un mosquetón de anclaje de doble seguro
y un amortiguador de impacto de 1.06 m (3.5 pies) en su máximo alargamiento. La
cuerda de seguridad nunca deberá encontrarse acoplada al anillo del arnés.
Los puntos de anclaje, deberán soportar al menos una carga de 2265 kg (5000 lb.) por
trabajador.
GUANTES DE SEGURIDAD
Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además de
confortables, de buen material y forma, y eficaces.
La naturaleza del material de estas prendas de protección será el adecuado para cada
tipo de trabajo, siéndolos que a continuación se describen los más comunes:
- Dieléctricos, de acuerdo a la tensión de trabajo.
- De neopreno, resistentes a la abrasión y agentes químicos de carácter
agresivo.
- De algodón o punto, para trabajos ligeros.
- De cuero, para trabajos de manipulación en general.
- De plástico, para protegerse de agentes químicos nocivos.
- De cuero cromo, para trabajos que tengan riesgo de sufrir quemaduras.
- De malla metálica o kevlar, para trabajos de manipulación de piezas cortantes.
- De lona, para manipular elementos en que se puedan producir arañazos, pero
que no sean materiales con grandes asperezas o la combinación de cualquiera
de estos.
-
SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción:
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibicion, de
informacion, de obligacion, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular areas de trabajo, que tengan la finalidad
de informar al personal de obra y publico en general sobre los riesgos especificos de
las distintas areas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las areas perimetrales.
Cintas de señalizacion, conos reflectivos, luces estrobodcopicas, alarmas audibles, asi
como carteles de promocion de seguridad y la conservacion del ambiente, etc.
Se deberan incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vias publicas debido
a ejecucion de obras.
CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Descripción:
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilizacion desarrolladas para el
personal de la obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: las charlas de
induccion para el personal nuevo, las charlas de sensibilizacion, las charlas de
nistruccion, la capacitacion para la cuadrilla de emergencias, etc.
RECURSOS PARA RESPUESTAS ENTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD DURANTE EL TRABAJO
Descripción:
Comprende los mecanismos tecnicos, administrativos y equipamiento necesario, para
atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la
ausencia o implementacion incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos
accidentes podrian tener impactos ambientalesnegativos. Se debe considerar, sin
llegar a limitarse: botiquines, topicos de primeros auxilios, camillas, vehiculo para
transporte de heridos (ambulancias), equipos de extincion de fuego (extintores, mantas
ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos quimicos).
Forma de medicion
Cumplir con lo requerido en el expediente tecnico de obra en lo referente a la cantidad
de equipos de proteccion colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los
equipos de construccion, de los procedimientos constructivos, en conformidad con el
plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
SEÑALIZACION DE TRANSITO
TRANQUERAS DE MADERA 1.20X1.10m P/DESVIO TRANSITO VEHICULAR

Descripción:
Esta partida se considera toda la mano de obra que incluye los beneficios sociales,
materiales y equipo necesario para la elaboración y colocación de las tranqueras de
madera de 1.20m x 1.10m. Dichas tranqueras serán de madera y triplay y tendrán un
acabado con pintura de tráfico con dimensiones y texto de acuerdo al gráfico que se
adjunta.
G. CUADERNO DE OBRA.
Se anotarán en el cuaderno de Obra todas las incidencias y ocurrencias diarias que se
den en la Obra, visitas de Supervisión, otras visitas y cualquier otra situación que el
Ing. Residente crea conveniente, el cual para tener valor oficial debe estar legalizado
por el juzgado de mayor instancia en el ámbito del proyecto o por el Supervisor y
Residente.
SUB PRESUPUESTO ALCANTARILLADO
01.- OBRAS PROVISIÓNALE
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60M X 2.40
Descripción:
Esta partida comprende la confección de CARTEL DE OBRA EN GIGANTOGRAFIA,
las dimensiones de estas son: 3.60 X 2.40 m. Para su ensamblaje se necesitaran
soportes de madera las cuales como mínimo son de 2”x4”. Estas piezas serán
acopladas y clavadas de tal manera que queden perfectamente rígidas, lijadas y
acondicionadas al colocar la GIGANTOGRAFIA.
Se colocará un cartel de obra de acuerdo al modelo dado por la Entidad dueña del
Proyecto.
La ubicación y colocación del cartel de obra será en lugares estratégicos, de acuerdo
al punto de mayor visibilidad, tránsito peatonal y vehicular.
Método de Medición:
El trabajo efectuado se medirá por Unidad (Und), de acuerdo al modelo y medidas que
establezca la entidad.
Base de Pago:
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de
los Precios Unitarios respectivos por Unidad (Und.), con cargo a la partida CARTEL
DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 mt., entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
01.02. CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA

Descripción:
Estos ambientes se construirán con dimensiones de 5m. de ancho y 6m. de largo, los
muros serán de planchas de triplay de 1.20m*2.40m*4mm. Con parantes de madera
de 3”x2”, techo de eternit de 1.097*3.05*5mm., puerta contraplacada por un solo lado.
Los trabajos a realizarse se ejecutarán de acuerdo a los planos, especificaciones
técnicas, memoria descriptiva, etc. bajo responsabilidad del contratista.
Los trabajos se ejecutarán con cuidado para no deteriorar áreas aledañas y/o
adyacentes, bajo responsabilidad del contratista.
El supervisor y/o inspector deberá indicar el lugar donde se construirá la caseta
p/guardianía y depósito.
El trabajo efectuado se medirá en Metro Cuadrado (M2)
Base de Pago:
los Precios Unitarios respectivos en Metro Cuadrado (M2), con cargo a la partida
CASETA P/ GUARDIANIA Y DEPÓSITO, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.03. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

Descripción
Comprende las acciones necesarias para suministrar reunir y transportar los
elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo personal,
equipo mecánico, materiales, herramientas. En general todo lo necesario para instalar
y empezar los trabajos.
Esta partida incluye movilización y desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo
retirar del lugar de la obra los elementos transportados.
Método De Medición
El trabajo ejecutado será medido en forma global. Hasta el 50% del monto ofertado por
esta partida, se hará efectivo cuando el total del equipo mínimo se encuentre operando
en la obra. El 50% restante se abonará al término de los trabajos, cuando los equipos
sean retirados de la obra, con la debida autorización del Supervisor.
Bases De Pago
El pago por este concepto será global. En él se incluirá el flete por tonelada del equipo
transportado desde su lugar de origen; el alquiler del equipo que lo hace por sus
propios medios e imprevistos necesarios para completar el ítem.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida “Movilización y

Desmovilización”.
01.04. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

Descripción
Comprende las acciones necesarias para suministrar reunir y transportar los
elementos necesarios de su organización al lugar de la obra, incluyendo personal,
equipo mecánico, materiales, herramientas. En general todo lo necesario para instalar
y empezar los trabajos.
Esta partida incluye movilización y desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo
retirar del lugar de la obra los elementos transportados.
Método de Medición
El trabajo ejecutado será medido en forma global. Hasta el 50% del monto ofertado por
esta partida, se hará efectivo cuando el total del equipo mínimo se encuentre operando
en la obra. El 50% restante se abonará al término de los trabajos, cuando los equipos
sean retirados de la obra, con la debida autorización del Supervisor.
Bases de Pago
El pago por este concepto será global. En él se incluirá el flete por tonelada del equipo
transportado desde su lugar de origen; el alquiler del equipo que lo hace por sus
propios medios e imprevistos necesarios para completar el ítem.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida “Movilización y
Desmovilización”.
01.05. FLETE RURAL

Descripción
Consiste el costo del traslado de los materiales desde los almacenes del caserío hasta
el punto donde se ejecutara la partida
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en
unidades globales (glb)
Bases de Pago
El pago se hará en unidades globales (glb),
02 CAPTACIÓN TIPO BARRAJE

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 DESVIÓ DE CAUCE NATURAL
Descripción
Es el trabajo que debe ejecutarse en la quebrada donde se realizara la captación este
trabajo consiste en la desviación del cauce de la quebrada por el costado donde no se
realizaran trabajos de las estructuras, dichos trabajos se deberá de realizar con
peones y/o maquinaria si fuese accesible.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe de tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección tanto con el personal de la
construcción.
unidades (und).
BASES DE PAGO
El pago se hará por la unidad (und) según precio del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
02.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, ya
sea por medio de maquinaria o por herramientas de mano.
construcción.
El fondo y taludes laterales de la excavación, sobre las cuáles se vaciará, deberán ser
terminados exactamente según las cotas, alineamientos y dimensiones indicados en
los planos, en el propósito de formar cimientos firmes sobre los que se colocarán las
estructuras de concreto o en todo caso compactar con apisonadora.
Antes del procedimiento del vaciado, se deberá aprobar la excavación. No se permitirá

ubicar cimientos sobre material de relleno, sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si por casualidad el Contratista se excede en la profundidad
de excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, el cual debe hacerse con
una mezcla de concreto ciclópeo de 1:12 o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada en los cálculos y la napa freática y sus

posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Contratista notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero Supervisor, quien
resolverá lo conveniente.
La excavación deberá ser ejecutada con el uso de herramientas manuales y con

equipo mecánico aceptado, de tal manera, que se prevenga la alteración del fondo y
de los costos de la excavación.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sean difícil de mantener la verticalidad de las
paredes de las zanjas; se efectuarán el tablestacado o entibado según sea el caso y a
indicación del Ing. SUPERVISOR.
metros cúbicos.
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio del contrato; entendiéndose que
02.01.03 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE ESTRUCTURAS

Descripción:
El Contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación de ejes, BM y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
ubicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas
de terreno, etc.
El Contratista no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Cuando el Supervisor de obra crea conveniente verificar los niveles y pendientes, el
Contratista debe proporcionar el personal y los equipos para realizar la verificación del
caso.
Planos de Replanteo:
Al término de la obra, el Contratista, deberá presentar a la Municipalidad, un original y
2 copias de los planos de replanteo, la memoria descriptiva valorizada de la obra
ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán ser verificados y
aprobados por el Ingeniero SUPERVISOR de la obra.
metros cuadrado.
Base de Pago:
TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR, entendiéndose que dicho precio y pago
02.01.04 DESBROCE Y LIMPIEZA DE MATERIAL

Descripción
El desbroce se realizara con machetes en toda su longitud del canal con los peones
necesarios impuestos por el empresario.
metros cuadrado (m2.)
Bases De Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2.) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL
Descripción
construcción.
metros cúbicos.
Bases de Pago
02.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN

Descripción:
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos
se apoyen sin discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco
centímetros de sobre excavación, deben rellenarse con arena fina o tierra fina bien
seleccionada.
Se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a
ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos, o canaletas
transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los
tubos y sus accesorios en el momento de su montaje.
El método de medición será el Metro Lineal (Ml)
Bases de Pago:
Su pago será por Metro Lineal (Ml) y aprobado por el ingeniero Supervisor.
El pago de esta partida se tendrá en cuenta toda mano de Obra (incluidas las leyes
sociales), equipo, herramientas y demás imprevistos para completar la partida.
02.02.03 ELIMINACION DE METERIAL EXEDENTE D<50m

Descripción
Luego de la excavación de material suelto y utilizado el relleno necesario, el material
excedente será acarreado por los peones a una distancia promedio de 40 m, En esta
actividad se utilizarán herramientas manuales como: carretilla, palana, etc.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá en
metros cúbico (m3).
Bases De Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario aprobado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
02.03.00 CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO DE E=4” MESCLA 1:12 (C:H)
Descripción
Esta partida consiste en colocar concreto pobre como solado que también se empleará
en la construcción de la infraestructura del reservorio para aguas potables.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se
medirá en metro cuadrado (m2)
Bases de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3); según precio unitario del contrato;
suministro necesario para la ejecución de trabajo.
02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal plástico, u
otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su propio peso, el peso o empuje
del concreto y una sobrecarga en las plataformas de trabajo no inferior a 300kg/m.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para

resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser

superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales, y las tensiones a que estos vean sometidos deberán estar por debajo de
las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellos partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
MATERIALES.-
Clavos 2” a 4”
Alambre negro Nº 8 y 16
Madera tornillo, para Encofrado y desencofrado Normal.
Triplay Lupuna de 4’x8’x15mm en CASO DE CUBA Y TECHO PARABOLICO
EN RESERVORIO.
EQUIPOS.-
Herramientas manuales
Método de Ejecución
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y

desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura. Deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La inspección deberá aprobar el Diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de
evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas
originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de
diseño, ni deberá actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones
de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
En la vertical de la arista y superficies de columnas,

placas y muros: 6mm.
En cualquier longitud de 3m. 20mm.
En todo lo largo.
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y
losas: 6mm.
En todo lo largo.
En la sección de cualquier elemento -5mm
+10mm
En la ubicación de huecos:
Pases, tuberías, etc. 5mm
DESENCOFRADO
ALCANCE
El retiro de los encofrados se iniciará tan pronto como el concreto sea lo
suficientemente resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura
durante la remoción no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la
estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además
de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá
en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de
los elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados.
Así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de
Clima y curado a la cual ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber efectuado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
DISPOSICIONES GENERALES
La inspección autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la

resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las
tensiones que aparecen en el elemento estructural al desencofrar. Las probetas de
concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar
los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes,
y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden
sometidos a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados
con precauciones especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las
deflexiones que pudieran producirse conforme se van aflojando y retirando los
elementos de arriostre y encofrado.
No se aplicaran cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirara ningún
puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tengan la
resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga
viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que se
cuenta con la resistencia adecuada para soportar las cargas totales.
No se aplicará sobre las estructurales no apuntaladas recién desencofradas,
materiales, equipos, ni elementos que pongan peligro la estabilidad o seguridad de la
estructura. Igualmente, no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño
por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación
del concreto. Se exceptuara sobre concreto endurecido ya tiene la resistencia
necesaria para soportar cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales
mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse
tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las
operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los
encofrados que pudieran oponerse a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrá

tomar como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el
momento de inicio de la remoción de los encofrados:
a) Encofrados laterales de vigas y muros 1 a 3
días.
b) Fondos de vigas, viguetas, intradós de arcos, dejando
puntales de seguridad convenientemente distribuidos 14
días.
c) Remoción de todos los puntales de seguridad de losas

vigas, viguetas y techo de reservorio 21
días.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos

estructurales, deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance la
resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Inspección, en coordinación con el Contratista,

aprobar el inicio de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Con el objeto de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas con aceite
soluble u otras sustancias aprobadas por el Supervisor o Proyectista.
Los plazos de desencofrados mínimos - excepto los indicados en los planos serán los
siguientes:
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.

24 horas
B. Fondo de losas de luces cortas.

10 días
C. Fondo de vigas de gran luz, losas sin vigas y techo parabolico
21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas

16 días
Jugará papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el

Reglamento Nacional de Edificaciones.
Antes del vaciado se deberá Supervisar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna
fuga.
Medición y Forma De Pago.-

La actividad es medida en metros cuadrados (M2)
El pago se efectuará al precio unitario por M2 del presupuesto aprobado del metrados
realizado y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
02.03.03 CONCRETO 1:10 + 30% PG

Descripción
Esta partida consiste en colocar concreto 1:10 + 30% PG como solado que también se
empleará en la construcción de la infraestructura la captación tipo barraje y es donde
se colocara la llave compuerta.
medirá en metro cúbicos (m3)
Bases de Pago
02.04.00 CONCRETO ARMADO

02.04.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2
Descripción.
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y cumplimiento de
los requisitos de fć se basará en los resultados de las probetas de concreto
preparadas y ensayadas de acuerdo a las normas del itintec 339.036, 339.033,
339.034.
El valor fć ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de
moldeadas las probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de
los resultados de las probetas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días.
Materiales.-
Agua
Piedra Chancada de 1/2”
Arena Gruesa
Cemento Pórtland Ms (42.5Kg),
Equipo
Herramientas manuales
Mezcladora 11 p3
Vibrador a gasolina de ¾”, 4HP
Modo de Ejecución de la partida.-

Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones del estudio
de diseño de mezclas, donde se indican las canteras, proporciones a utilizar para cada
tipo de concreto, algunas recomendaciones adicionales respecto de los materiales a
utilizar son:
 Cemento.
El cemento a usar será Cemento Pórtland Antisalitre Ms V(ASTM C - 150)
excepto cuando se indica otro tipo en los planos del proyecto. Normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.
 Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea agua dura o con sulfatos.
 Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (piedra partida) .
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados
que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de la práctica o de ensayos especiales que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuado.
 Piedra Partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas
de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren
en proceso de descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 3/4´´ para el concreto armado. En
elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga una
buena trabajabilidad y que cumpla con el “slump” o asentamiento requerido y
que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las
formas dentro de las cuales se vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte
de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre entre barras individuales de
refuerzo o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el
párrafo anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre
barras.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación. El material en estas condiciones no deberá emplearse en la
preparación del concreto.
En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá tomar
las siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea

posible su utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación deberán poderse efectuar fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada;
o aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado,
adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la externa,
sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera correr por el
mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin de facilitar su
control y manejo. Se cubrirán con material Plástico u otro medio de protección.
d) Los agregados se almacenaran o apilaran de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales, o su
mezclado con agregados de diferente granulometría o características. La zona
de almacenamiento deberá ser lo suficientemente externa y extensa y
accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
e) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un
contenido de humedad uniforme en el concreto.
f) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y
seco. Deberán estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra,
sales, suciedad, aceite o grasas.
g) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de
manera de facilitar su manejo.
h) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de
preferencia, en tanques metálicos o silos.
DOSIFICACIÓN
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.
MEZCLADO DEL CONCRETO

El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes del
concreto de manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;

b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la
masa del concreto, logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
VERIFICACIÓN DEL EQUIPO DE MEZCLADO.

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el contratista
y la inspección deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad
recomendadas por el fabricante; los materiales lleguen a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a
cargarse antes de finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de
mezclado sea cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo, cada
vez que deje de funcionar por 30 minutos, o cuando se cambie de tipo o marca
de cemento.
d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el
tamaño máximo del agregado; a emplear mas agua que la seleccionada; o
realizar un proceso de cargado y descarga defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e
incorporación de aditivos líquidos.
OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO.

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del
concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá proceder,
acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que
volúmenes proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la mezcla,
estén en cada una de las partes del flujo total del material conforme este ingresa al
tambor. Se considera recomendable incorporar primero una parte del agua, seguida de
los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar perdidas o
aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos debida a incorporación
demasiado rápido del cemento al agua; paletas de mezclado gastadas o en mal
estado de conservación; o demoras en la iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales sólidos, y
continuar fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total del agua deberá
ya estar en la mezcladora dentro del primer 25 % del tiempo de mezclado. La entrega
del agua deberá ser hacia el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación
rápida con el conjunto de los materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a partir del
momento en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material sólido este
en la mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del concreto, No se
considerará como tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el punto metro
cúbico. Se incrementará en 15 segundos por cada medio metro cúbico o fracción que
excede de dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser
remezclado ni utilizado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de
colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte el
contratista deberá tener en consideración las condiciones de empleo; los ingredientes
de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del concreto; la capacidad del
equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las
propiedades deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido de
aire. Se deberá garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y
calidad del concreto; así como que no se han de producir perdidas de los materiales
integrantes del concreto, segregación o evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista,
deberán garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas
de construcción o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado fino de la
primera tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al
equipo de transporte.
No se transportara a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la
consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características del
equipo de transporte
PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
VERIFICACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la Inspección
deberá verificar que:
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y aceitados; debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones
corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las
juntas, estén correctamente ubicados, limpios, libros de mortero, concreto
nieve, hielo, óxidos, aceite, grasas, pinturas, escombros, o cualquier material o
sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que
van a ser ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que van a
estar en contacto con el concreto deben estar adecuadamente humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la
preparación protección y curado del concreto. Igualmente se cuente en obra
con el equipo necesario para los procesos de colocación y compactación,
debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones de empleo.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES GENERALES
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales solo se
emplearán procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en aquellos casos
en que necesario reducir el asentamiento o aumento; al modificar el tamaño máximo o
el porcentaje de agregado grueso; o al reducir el contenido de pasta o cemento en la
mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactación del
mismo deberá ser lo más corto posible. En relación con ello, la máxima pérdida de
asentamiento entre el mezclado y la colocación no excederá de 30 mm. El concreto
que presente inicio de fraguado o endurecimiento parcial, o aquel que esté
contaminado, no será colocado. Si se producen, por cualquier causa, interrupciones no
previstas en el proceso de colocación del concreto, el vaciado deberá reanudarse
antes que el material esté tan fraguado que no permita la entrada del vibrador en
marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento de
armaduras y elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas en los
planos. Las armaduras y elementos embebidos deberán estar libres de mortero por
encima del nivel de vaciado del concreto. Las salpicaduras de mortero deberán estar
cubiertas por concreto antes que fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos
embebidos, es recomendable colocar primero una capa de mortero de unos 30 mm.
De espesor, de consistencia plástica, y de igual proporción cemento arena que el
concreto. Este deberá compactarse cuidadosamente y acomodarse totalmente
alrededor del acero de refuerzo y elementos embebidos, así como en las esquinas de
los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que el
concreto se introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la menor
posible, de manera de lograr que el concreto ocupe rápidamente los espacios entre
barras, e igualmente se evite la formación de juntas entre capas. La velocidad de
colocación no deberá ser mayor que la de compactación del vibrador.
PROCESO DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final,
no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Solo se
empleará procedimientos de colocación que eviten la segregación y conserven la
cohesividad y homogeneidad de la mezcla.
La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir totalmente las
armaduras y elementos embebidos, así como llenar totalmente los encofrados,
especialmente ángulos y rincones de los mismos.
No se utilizara concreto que requiera retemplado. Esta prohibida la adición de agua al
concreto para modificar su consistencia. En ningún caso deberá permitirse la
introducción del concreto a los encofrados a través de las armaduras. El concreto se
colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá del tamaño y forma de la
sección; de la consistencia del concreto; del espaciami4ento del acero de refuerzo; del
proceso de compactación elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea
colocada antes que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel que
pueda ser perfectamente compactado con el equipo disponible. Se recomienda capas
de 15 a 30 cm. Para concreto armado, y de 35 a 45 cm para concretos en grandes
masas. Cada capa deberá colocarse cuando la anterior aún está en estado plástico a
fin de permitir la penetración del vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una
estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m. Para
colocación del concreto desde alturas mayores se utilizaran embudos de bajada que
se mantendrán llenos y sumergidos en la masa de concreto. En elementos altos o
delgados, es recomendable que la colocación del concreto se efectúe a través de
aventuras en el encofrado, ubicadas preferentemente en zonas no expuestas a la
vista. En la colocación del concreto en pendientes suaves se comenzará por la parte
inferior de la pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o
sección definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada en un vaciado
continuo, deberán ubicarse juntas de construcción se ejecutarán de acuerdo a lo
indicado en las presentes especificaciones. Los puntales temporales internos en los
encofrados podrán ser retirados cuando el concreto que está siendo colocado alcance
un nivel que hace su permanencia innecesaria. Podrán quedar embebidos si no son
dañinos al concreto y se cuenta con la autorización de la inspección.
CURADO DEL CONCRETO

CONSIDERACIONES GENERALES
El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad y
temperatura que permitan la hidratación del cemento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

GENERALIDADES
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de control de
calidad.
El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las facilidades
para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberá permitir certificar las características
finales del concreto con un grado razonable de seguridad. La Inspección y el
contratista elaborarán antes del inicio de la obra, un programa de ensayo de
materiales y concreto, el cual permita reducir a un mínimo las posibilidades de error
en los resultados o la interpretación de los mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones de la
Norma ITINTEC 339.036 ó de la su adherencia con la estructura durante la remoción
no sea perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además

de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá
en consideración los siguientes aspectos:
a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
elementos estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así
como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometido después de ella. Condiciones de
clima y curado a las cuales ha estado sometida la estructura. Causas que
pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESIÓN

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas
cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuara dé acuerdo con las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma ASTM C 31, para el
caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo alas recomendaciones de la
Norma ASTM C 192 si se trata de probetas, curadas y manipuladas en el laboratorio
de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas por
golpes, cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado, especialmente
dentro de las primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no deberán ser
movidas después de transcurridas 20 minutos de moldeadas. Las probetas deberán
ser protegidas del trato brusco en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de los
encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio, deberán
curarse igual que la estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se

realicen para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta, se
exceptúa aquellos casos en los que el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo
máximo a una edad más temprana. La inspección podrá solicitar ensayos adicionales
a edades más tempranas, en aquellos casos en que se ha establecido una relación
edad resistencia para los materiales y dosificaciones empleados, Las probetas
deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC
339.037 ó ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma

ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39 . La resistencia obtenida sólo es un
índice de la mejor resistencia potencial del concreto, pero no necesariamente la que
este tiene en el elemento estructural.
Unidad de Medida y Forma de Pago:
El pago para la partida de concreto f’c= 140,175,210 y 245 Kg./cm2 para las
diferentes estructuras, será realizado a precios unitarios del Presupuesto Base, el
mismo que incluye el precio de ensayos de resistencia de concreto; el pago se hará de
acuerdo al avance de obra ejecutado y valorizado, la unidad de medida será metro
cúbico (M3) fabricado, vaciado, colocado, acabado y curado, el volumen de concreto
de la clase estipulada su medición será el producto de la sección transversal de la
estructura por su longitud de acuerdo a lo indicado en los planos.
Bases de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del contrato
por metro cubico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste, al endurecer, torne la forma que se indica en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta
directamente por dicho encofrado y su unidad medida será el m².
Bases de Pago
El pago de los encofrados se hará por la partida correspondiente en base a precios
unitarios por metro cuadrado (m²) de encofrado. Este precio incluirá, además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente, incluirá el costo total del desencofrado respectivo.
02.04.03 ACERO Fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas
de acero para el refuerzo, de acuerdo con las Especificaciones siguiente, en
conformidad con los planos correspondientes.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-
617, requisitos AASHTO, Designación M-31 deformados de acuerdo AASHTO, M-137;
en lo que respecta a las Varillas Nº 3 a Nº 11 o conforme a las Especificaciones del
acero.
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número teórico
de kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados tendrán por base los pesos
calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocados, de acuerdo con las
Especificaciones que se citan.
Bases de Pago
El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagará por kilogramo colocado
al precio unitario del Contrato para la Partida correspondiente, cuyo precio y pago
constituye compensación total por el abastecimiento, dobladura y colocación de las
varillas, las mermas, desperdicios, empalmes, alambres y soportes empleados en su
colocación y sujeción y por toda mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
02.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES
Descripción
Comprende los revoques (tarrajeos), que con carácter definitivo a de presentar la
superficie tratada, se ejecutará sobre el tarrajeo primario o directamente sobre la
superficie de la estructura a tarrajear; siempre y cuando se encuentre completamente
lisa.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
- La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los tarrajeos de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
- El tarrajeo deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las
superficies donde debe ser aplicado. Sobre la superficie del muro interior se
aplicará un pañeteo de mortero (cemento – arena) 1:4.
- La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1:4
cemento – arena y deberá zarandearse para lograr su uniformidad.
- Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente
limpias de todo residuo anterior.
- El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente
vertical y horizontal.
- La aplicación de las mezclas será pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una
capa compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de
2.5. cm.
- Las superficies a obtener serán completamente planas, sin
resquebrajaduras, eflorescencias o defectos de textura.
- Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a mas
tardar al terminarse el tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que se
ha picado la pared para este trabajo.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas, se
medirá en metros cuadrados.
Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2); según precio del contrato; entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total por toda la mano de obra,
02.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES

Descripción
Las caras interiores de las bóvedas de fondo y paredes de las estructuras, serán
enlucidas empleando como impermeabilizante el producto “SIKA” o similar aprobado
por la Supervisión.
En el caso de preparación de morteros, se utilizará solución “SIKA 1” o similar en 10
partes de agua por volumen, lo cual se podrá usar al término de 3 ó 4 horas de
preparado.
El enlucido consistirá en dos capas:
 La primera de 1.0 cm de espesor, preparado con mortero de cemento, arena
en proporción 1:3 y solución “SIKA” o similar.
 En la preparación del mortero, a la mezcla seca del cemento y arena se le
revuelve fuertemente con la solución “SIKA” o similar, hasta obtener la
consistencia deseada. La aplicación del mortero se hará siempre de abajo
hacia arriba prensándola fuertemente y en forma continua con plancha
metálica.
medirá en metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), según precio unitario del contrato;
02.06.00 PISOS ACSESOS Y OTROS

02.06.01 CONTRAPISO E=5CM IMPERMIAVILIZADO
Descripción
Comprende la construcción de los contra pisos de la captación de tipo barraje para
esto se deberá de realizar con impermeabilizante y sus respectivos acabados.
Todos los contrapisos se entregan en perfectas condiciones sin ningún defecto y
limpios. Antes de iniciar la colocación de pisos se cuidará limpiar los falsos Pisos para
facilitar la buena adherencia de los acabados.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por metro
cuadrado (m2).
Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier
actividad que se requiera para la ejecución del trabajo
02.07.00 VARIOS
02.07.01 COMPUERTA DE MADERA
Descripción:
Esta partida del Proyecto, ha previsto usar compuertas planas tipo ataguías para el
control de niveles y tomas para la regulación de caudales. Estas compuertas no tienen
volante, su instalación, operación y requerimiento están descritos en los planos del
proyecto.
Las piezas están compuestas de madera tratada con preservantes que garantices
evitar que presenten un prematuro deterioro por estar expuestas a la intemperie y a la
humedad
Unidad de medida: La unidad (Und.).
Forma de pago:
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio de unidad incluye el pago por
material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.
02.07.02 REGILLA DE CAPTACION

Descripción:
En las Bocatomas y otras estructuras y a lo largo de los canales del Proyecto se han
previsto las estructuras de concreto con las compuertas deslizantes instaladas, para la
regulación de caudales. Estas compuertas pueden ser con volante o sin ella, para su
operación y requerimiento en los planos del proyecto
La operación de las compuertas deslizantes se realiza manualmente, girando el
operador el volante o manivela del mecanismo. Los datos de las compuertas que
contienen las cotas, están contenidas en los planos respectivos.
Las compuertas serán similares a las de ARMCO, tipo 35-05, con vástagos axialmente
móviles y cuñas ajustables.
Cada compuerta comprenderá los siguientes sub-ensambles principales:
 Cuerpo de la compuerta con sellos y cuñas ajustables.
 Guías a ser empotrados, con los contraguías desarmables, superficies de
sellado revestidas con acero inoxidable y cuñas ajustables.
Mecanismo de izaje manual que comprenderá:
 Empalme entre el tubo de conexión y el cuerpo de la compuerta
 Tubo de conexión
 Vástago roscado
 Soporte del pedestal del mecanismo
 Pedestal con volante, o con reductor y manivela
 Indicador de posición
 Dispositivo de seguridad contra la operación por las personas no autorizadas.
 Guías del tubo de conexión
 Juego de anclajes para las guías del cuerpo, guías del tubo de conexión y del
soporte del pedestal.
Diseño, materiales y fabricación
Las compuertas serán diseñadas y fabricadas de conformidad con lo estipulado en las
Especificaciones Técnicas Generales, dentro de lo aplicable con planchas de acero de
calidad mínima la ASTM A-36.
Las cargas, según las cuales se deberán diseñar las compuertas, corresponderán a la
máxima presión hidrostática, según lo indicado en los planos respectivos.
Compuertas y guías
Los cuerpos y guías serán fabricados de planchas, ángulos y perfiles, por método de
soldadura por arco eléctrico, de costuras ininterrumpidas.
Al espesor calculados en base a las cargas de presión hidrostática y otras, se
agregará 1.50 mm por seguridad contra corrosión.
El espesor mínimo de planchas será de 6 mm.
Las contraguías serán desarmables para facilitar el montaje y desmontaje de cuerpo
de la compuerta.
Las cuñas en las contraguías serán fijas, de acero inoxidable, mientras en el cuerpo
serán regulables, de bronce.
 La pernería utilizada en las partes sumergidas será de acero inoxidable o
bronce.
 El tipo de sellado será metal/metal (bronce/acero inoxidable) o jebe/acero
inoxidable.
 La filtración máxima permitida será 0.20 l/s/m de sello, sin fugas locales
excesivas.
Requerimientos de montaje.
El Ingeniero realizará la supervisión según las instrucciones de montaje aprobados.
La colocación de encofrado, vaciado de concreto secundario, desencofrado y limpieza
pertenecen a obras civiles.
El instalador tendrá que disponer de propios generadores de energía eléctrica, para la
soldadura y tras mangueras pequeñas.
Si durante las inspecciones y pruebas no se obtienen los resultados satisfactorios, el
Contratista procederá a su propio costo a corregir, modificar o reparar las deficiencias
hasta que sea logrado el cumplimiento satisfactorio de las especificaciones y
parámetros.
Unidad de medida: La unidad (Und.).
Forma de pago:
medidas indicadas y su norma de medición
El precio de unidad incluye el pago por material, mano de obra, equipo y herramienta
por utilizar.
02.08.00 INSTALACIONES HIDRAULICAS

02.08.01 TUBERIA PVC ISO 4435 DN 110.000 MM
Descripción:
Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías de PVC, teniendo en
consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes de ser
instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidades, fallas
de alineamiento, etc.
Asimismo, se verificará que queden libres de cuerpos extraños.
Esta tubería puede tener múltiples aplicaciones pero, la más frecuente es el
alcantarillado sanitario y la evacuación de aguas pluviales. El Supervisor exigirá al
Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece le la tubería de PVC
que se prevé instalar para la red de alcantarillado.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos
instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que
la unión no descanse directamente en el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los
tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea según el
diseño especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado,
cobertura de concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de concreto
(f’c = 140 Kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil descubrimiento en caso de
necesidad.
Suministro y Almacenamiento
 Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha
especificado y como se indica a continuación.
 Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
 Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería
 Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado
alrededor de la tubería.
 En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un
bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener
la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así como para el
método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso nivelado, colocando
cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden. Colocar la tubería al
lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material excavado
a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Unidad de Medida: Es en Metros (m)
Norma de Medición: Se medirá la longitud de la red colectora antes de s ejecución.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro (m), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación
total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
02.08.02 CODO PVC SAL SP 160” X 90°

Descripción:
Los codos serán de PVC según indicación de planos. Se deberá garantizar en el
momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los
empalmes, para lo cual deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o similar.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán
ser lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No
deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales efectos.
Será por Unidad instalada y probada.
Forma de Pago:
Realizado el montaje y después de la prueba hidráulica, se pagará la unidad por el
valor especificado en el costo unitario.
02.08.03 VALVULA COMPUERTA PVC DN=160mm

Descripción:
Esta partida comprende la colocación de la válvula de control para descargas. Esta
válvula deberá presentar las garantías de calidad y durabilidad que permitan una
operación permanente.
Método de Instalación:
La válvula se deberá conectar con todos los accesorios que permitan una fácil
operación y/o reparación en caso de ser necesario. Se deberá cuidar que los hilos no
se deformen al momento de hacer la instalación correspondiente.
Unidad de medida: Unidad (Unid.)
Norma de medición: Se computarán todas las válvulas a conectar
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará unidad (Unid.), aplicando el costo unitario
02.08.04 ACCESORIOS DE CAPTACION

Descripción
Consiste en el suministro y colocación de los siguientes accesorios en la captación tipo
barraje.
Adaptadores de 4”, Codo PVC SAP 4".
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá de forma
global (glb).
Bases de Pago
El pago se hará de forma global (glb) según precio unitario del contrato, entendiéndose
para la ejecución del trabajo
03.00.00 ESTRUCTURA ROMPE PRESION CIRCULAR

03.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
Descripción
construcción.




metros cúbicos.
Bases de Pago
03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
El Contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra, tales como: ubicación de ejes , BM y líneas de referencia por
medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia
ubicados en los planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán las cotas
de terreno, etc.
El Contratista no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de
obra.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local,
deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Cuando el Supervisor de obra crea conveniente verificar los niveles y pendientes, el
Contratista debe proporcionar el personal y los equipos para realizar la verificación del
caso.
Planos de Replanteo:
Al término de la obra, el Contratista, deberá presentar a la Municipalidad, un original y
2 copias de los planos de replanteo, la memoria descriptiva valorizada de la obra
ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales deberán ser verificados y
aprobados por el Ingeniero SUPERVISOR de la obra.
metros cuadrado.
Base de Pago:
TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR, entendiéndose que dicho precio y pago

03.02.01 EXCAVACION DE ESTRUCTURAS
Descripción
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes, llámese cercos, montículos o
cualquier otro obstáculo.
Luego se tiene que replanar el terreno que quede una superficie plana donde se
construirá el reservorio.
La excavación en corte abierto será hecha a mano, de acuerdo a los planos
replanteados en obra.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de
las tuberías y accesorios para evitar derrumbes accidentes y problemas de tránsito,
entre otros.
metros cúbicos (m3).
Bases de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario del contrato,
03.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE

Descripción
Luego de la excavación de material suelto y utilizado el relleno necesario, el material
excedente será acarreado por los peones a una distancia promedio de 40 m, En esta
actividad se utilizarán herramientas manuales como: carretilla, palana, etc.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá en
metros cúbico (m3).
Bases De Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario aprobado, entendiéndose
03.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.01 SOLADO DE E=4” MEZCLA 1:12 (C:H)
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado a
utilizarse en la Cámaras rompe presión circular del sistema de agua potable, las
mismas que se encuentran especificadas en las partidas anteriores de concreto.
medirá en metro cúbico (m3).
Bases De Pago
03.03.02 CONCRETO 1:8 + +25% PM PARA SOBRECIMIENTO

Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto a utilizarse
en los sobre cimientos del reservorio de agua potable.
medirá en metro cúbico (m3).
Bases de Pago
03.03.03 ALBAÑILERIA DE PIEDRA 0.20M E=5CM Fć=210 KG/CM2

Descripción
Consiste en la colocación de material grueso (piedra) en la parte de la base del
reservorio, para que sirva como drenaje.
metros cúbicos (und).
Bases De Pago
El pago se hará por metros cúbicos (m3) según precio unitario del contrato,
suministro necesario para la ejecución del trabajo
03.04.00 MORTERO FERROCEMENTO

03.04.01 MORTERO 1:2 FERROCEMENTO E=2”
Descripción
Mortero es la mezcla homogénea de cemento, arena y agua en proporciones
adecuadas. Para ferro-cemento se denomina champeado al primer enlucido para
conformar la pared cilíndrica. Los componentes de los morteros se medirán por
volumen mediante propiedades especiales de capacidad conocida. Se mezclarán
convenientemente hasta que el conjunto resulte homogéneo en color y plasticidad,
tenga consistencia normal y no haya exceso de agua.
El mortero podrá prepararse a mano o con hormigonera según convenga de acuerdo
con el volumen que se necesita. En el primer caso la arena y el cemento en las
proporciones indicadas, se mezclarán en seco hasta que la mezcla adquiera un color
uniforme, agregándose después la cantidad de agua necesaria para formar una pasta
trabajable. Si el mortero se prepara en la hormigonera tendrá una duración mínima de
mezclado de 1 ½ minutos. El mortero de cemento debe ser usado inmediatamente
después de preparado, por ningún motivo debe usarse después de 40 minutos de
preparado, ni tampoco rehumedecido, mucho menos de un día para otro.
La dosificación de los morteros varía de acuerdo a las necesidades siguientes:

a. Masilla de dosificación 1:0; utilizada regularmente para alisar los
enlucidos de todas las superficies en contacto con el agua.
b. Mortero de dosificación 1:2; utilizada regularmente en enlucidos de
paredes interiores con impermeabilizante y exteriores en tanques de
ferro-cemento, superficies bajo agua y enlucidos de base. Con
impermeabilizante para enlucidos interiores de paredes de tanques de
ferro-cemento.
c. Mortero de dosificación 1:6; utilizado regularmente para
mamposterías sobre el nivel del terreno y enlucidos generales de
paredes.
d. Mortero de dosificación 1:7; utilizado regularmente para
mamposterías de obras provisionales.
Especialmente para ferro-cemento la arena a utilizarse debe cumplir con lo siguiente:

Arena granular preferiblemente de río, limitado su tamaño máximo al tamiz N°4 (4.75
mm) sin ningún tipo de material orgánico.
La arena debe ser lavada, no debe tener limos, arcillas, etc misma que previo a
elaborar el mortero, el ingeniero supervisor debe aprobar su utilización con la prueba
de colorimetría. Por ninguna razón arenas que no cumplan lo indicado se aceptarán
para morteros o champeado de paredes de ferro-cemento.
medirá en metro cuadrado (m2).
Bases De Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2); según precio unitario del contrato;
03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PARED DE RESERVORIO

Descripción
Se entiende por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas
de madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del
hormigón en la cúpula y el champeado para la pared.
Para construir las paredes de encofrado interior del tanque de ferro-cemento, el
constructor debe realizarlo con materiales como medias suelas, tablas triples, caña
guadua picada en forma de tabla u otros materiales aceptados por el ingeniero
supervisor. En el encofrado se deberá tener en cuenta el espesor de la pared del
tanque: 5 cm como mínimo.
Encofrado de pared:
1.-Señalar la circunferencia del tanque, fijando en el centro un testigo a fin de verificar
cualquier medida. 2.- Construir un marco o caja de madera (0.60 m de lado por 2.0 m
de alto) manejable al diámetro del tanque, con tablas de 2 cm por 25 cm y alfarjías de
6 cm en el centro del círculo del tanque. 3.- De la caja, colocar tiras radiales hasta el
límite marcado del círculo, y en cada uno de estos radios lijar alfarjías verticales que
se sujetarán con otras tiras radiales en la parte superior de la caja. Se tendrá muy en
cuenta que la distancia entre alfarjías verticales no será mayor a la que permita
conformar una circunferencia, o sea encofrado circular. 4.- Una vez terminado el
esqueleto del encofrado se colocará carrizo en todo el contorno del esqueleto, bien
unido y del mismo grosor a fin que la pared resulte completamente circular y del
mismo espesor. Para evitar se desplomen los carrizos se los irá sujetando con
alambre N° 8 arriba y abajo. 5.- Terminado el paso 4 se comenzará a ubicar la
armadura, llámese esta malla exagonal, malla electrosoldada o ambas y
posteriormente el enlucido.
El desencofrado de pared se hace luego que el mortero haya tomado su punto de
secado.
Bases De Pago
03.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUPULA

Descripción
Se entiende por encofrados las formas volumétricas que se confeccionan con piezas
de madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del
hormigón en la cúpula y el champeado para la pared.
Para construir las paredes de encofrado interior del tanque de ferro-cemento, el
constructor debe realizarlo con materiales como medias suelas, tablas triples, caña
guadua picada en forma de tabla u otros materiales aceptados por el ingeniero
supervisor. En el encofrado se deberá tener en cuenta el espesor de la pared del
tanque: 5 cm como mínimo.
Encofrado de cúpula:
Las cúpulas tienen la forma de una esfera, así que teóricamente están trabajando a
compresión y únicamente requieren refuerzo en el borde o sea en el tanque. Como
éstas son independientes de las paredes; es decir, no existe ninguna unión monolítica
entre las paredes y la cúpula, su construcción se realiza independientemente. Pasos:
1.- Usando tablas de encofrado, construya la forma de un domo; para realizar esto
encuentre una superficie plana donde cabe un corte del domo, del radio indicado en la
figura “forma de encofrado para cúpulas”. 2.- En una tabla ancha dibuje dibuje la mitad
del domo; éstas serán la guía del encofrado, corte estas tablas cuidadosamente. 3.-
Clave la tabla recortada si es posible con la alfarjía de la pared en ese lado, y en el
otro en el recuadro de la boca de visita nivele y asegure la tabla recortada, repita el
procedimiento para todos los domos necesarios. 4.- El recuadro de la boca de visita
debe estar correctamente sujetado y nivelado con nuevas alfarjías de acuerdo a la
curva descrita por la cúpula. 5.- Tome en cuenta el grosor del playwood y la altura de
las tablas respecto de la boca de visita que no es igual a la altura en el centro del
tanque. 6.- Recorte pedazos de playwood en forma de torta para que clave en todas
las secciones. 7.- Terminado el encofrado proceda a colocar la armadura y
posteriormente en mortero.
El desencofrado de cúpula debe hacerse en cuanto ésta haya secado completamente.
Bases De Pago
03.04.04 ACERO F’Y = 4200 KG/CM2 GRADO 60
Descripción
Se colocara el acero en el reservorio teniendo en consideración las recomendaciones
antes mencionadas en las partidas anteriores teniendo especial cuidado que se
coloque el acero que especifiquen los planos y en los traslapes colocar la debida
longitud de desarrollo.
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número teórico
de kilogramos, según especificaciones del fabricante, material entregado y colocado
completo en la obra, como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Bases de Pago
El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagará por kilogramo colocado
constituye compensación total por el abastecimiento, dobladura y colocación de las
varillas, las mermas, desperdicios, empalmes, alambres y soportes empleados en su
colocación y sujeción y por toda mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
03.04.05 MALLA GALLINERO DE 5/8” H=1.00M

Descripción
Se colocará una malla gallinero de 5/8” a todo el contorno del encofrado del reservorio,
luego será ensunchado con alambrón de ¼” para darle consistencia al concreto.
La malla gallinero deberá ser medida por metro lineal H=1.00m, según
especificaciones del fabricante, material entregado y colocado completo en la obra,
como se muestra en los planos o colocado donde se ordenase.
Bases de Pago
La malla gallinero, medido en la forma estipulada, se pagará por metro lineal colocado
constituye compensación total por el abastecimiento y por toda mano de obra,
herramientas, equipo e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
01.04.12 MALLA GALLINERO DE 5/8” H=1.50M

Descripción
Se colocará una malla gallinero de 5/8” a todo el contorno del encofrado del reservorio,
luego será ensunchado con alambrón de ¼” para darle consistencia al concreto.
La malla gallinero deberá ser medida por metro lineal H=1.50m, según
Bases De Pago
La malla gallinero, medido en la forma estipulada, se pagará por metro lineal colocado
constituye compensación total por el abastecimiento y por toda mano de obra,
herramientas, equipo e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
03.05.00 JUNTA DE BREA

03.05.01 JUNTA DE BREA PARED Y CUPULA
Descripción
Se colocará una junta de dilatación entre la pared y la cúpula del reservorio, la misma
que deberá ir cubierta con brea para evitar filtración de agua. consistencia al concreto.
La junta de dilatación de brea deberá ser medida por metro lineal, según
Bases de Pago
La junta de brea, medido en la forma estipulada, se pagará por metro lineal colocado
constituye compensación total por el abastecimiento, desperdicios, empalmes y por
toda mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.
03.06.00 DRENAJE
03.06.01 DRENAJE CON TUBERIA PVC SAL 4” PERFORADA
Descripción
Consiste en la colocación de tubería pvc sal de 4” perforada, en la base del reservorio
para ayudar a drenara el agua que se retenga por filtración del reservorio, se colocará
de acuerdo como se indica en los planos.
metros lineales (ml).
Bases De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato, entendiéndose
03.07.00 PINTURAS
03.07.01 PINTADO CON ESMALTE
Descripción
Se efectuará de acuerdo con los Cuadros de Aplicación de Protección Anticorrosiva
siguientes:
CUADRO DE APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
ITEM CONCEPTO ESQUEMA

1 Equipos- Lado expuesto
al agua y en contacto
con el concreto A
2 Equipos - Lado en con-
tacto con el concreto B
3 Superficies fabricadas C
4 Equipos comerciales D
medirá por metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato
por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.08.00 OTROS
03.08.01 ESCALERA DE GATO DE F°G°
Descripción
esta escalera medirá una altura igual l reservorio y estará anclada ala base del
reservorio y a la entrada del mismo servirá para ingresar al reservorio para realizar la
limpieza del mismo y cuando van a cargar el hipoclordor, será fabricado de fierro
galvanizado de ½” de diámetro y los pasos serán cada 0.25cm de alto
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por
unidad (unid).
Bases de Pago
El pago se hará por unidad (unid.)
03.08.02 TAPA METALICA DE 0.70 X 0.70 X 1/8mm

Descripción
La tapa sanitaria de la captación será de 0.80x0.80 de área y echa de una plancha de
acero de 1/8” con ángulos de 1.5” de ala con un ojo donde ira un candado será usada
en el reservorio.
unidad (und).
Bases De Pago
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario del contrato, entendiéndose
03.08.03 ACCESORIOS DE CAMARA ROMPE PRESION

Descripción
Esta partida consiste en el suministro y colocación de todos los accesorios para su
perfecto funcionamiento los cuales se encuentran detallados en la relación de
insumos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en forma
global (glb).
Bases De Pago
El pago se hará de forma global (glb)
03.08.04 CERCO DE PROTECCIONDE ALAMBRE DE PUAS

Descripción
Se colocara un cerco de protección de alambre de púas sobre toda la captación
colocándose palos de madera rollizo de un diámetro de 6” separados de una distancia
de 4metros y luego se colocara el alambre de puas espaciado cada 0.30metros hasta
una altura de 1.70metros
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por la
metro lineal (ml).
Bases De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago
actividad que se requiera para la ejecución del trabajo.
04.00.00 CASETA DE VALVULAS

04.02.02 EXACAVACION MANUAL
04.03.01 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
04.04.02 ACERO Fy=4200 KG/CM2 GRADO 60
04.04.03 CONCRETO Fć=175 KG/CM2
Estas partidas ya fyeron descritas en las partidas anteriormente mencionadas en las
presentes Especificaciones Tecnicas.

04.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES
Descripción:
Tarrajeo en exteriores, comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa
de mortero pero aplicada en dos etapas. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta
simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
Proceso Constructivo:
El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Portland, Requisitos:
 La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá
encontrarse limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina o
gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de impureza será de 5%.
 Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la
arena de mar, ni de playa, ni de duna.
 La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el
rascado y eliminación de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente
se limpiara y humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo está
constituido por una primera capa de mezcla con la cual se conseguirá una
superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo para aplicar
el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La proporción de mezcla a
usarse en el tarrajeo primario es de 1:5.
 Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
 Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
 Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando
una superficie plana y rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de
revoque.
Unidad de Medida:
Metros Cuadrados (m2)
Sistema de Control:
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso
constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren
debidamente aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de tarrajeo interior.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
04.06.00 CAJA DE VALVULAS

04.06.01 TAPA METALICA SANITARIA DE 0.60 X 0.60 m
Descripción
La tapa sanitaria de la captación será de 0.80x0.80 de área y echa de una plancha de
acero de 1/8” con ángulos de 1.5” de ala con un ojo donde ira un candado será usada
en el reservorio
unidad (und).
Bases De Pago
04.06.02 VALVULA COMPUERTA 4”

Descripción
Instalación de Accesorios – Anclaje:
Los accesorios necesarios complemento de toda instalación de tubería de PVC se
instalan de manera similar a los tubos, empleando pegamento para el caso espiga y
campana.
Las válvulas de bronce y sus extremos de conexión están diseñados para instalarse
directamente al tubo como cualquier sistema conocido a través de transiciones que
faciliten su empleo, estos elementos que sirven para empalmar entre un accesorio de
bronce, con elementos de PVC; y se colocarán los adecuados según sea el caso.
unidad (und).
Bases de Pago
04.06.03 VALVULA COMPUERTA 6”

Descripción
Instalación de Accesorios – Anclaje:
Los accesorios necesarios complemento de toda instalación de tubería de PVC se
instalan de manera similar a los tubos, empleando pegamento para el caso espiga y
campana.
Las válvulas de bronce y sus extremos de conexión están diseñados para instalarse
directamente al tubo como cualquier sistema conocido a través de transiciones que
faciliten su empleo, estos elementos que sirven para empalmar entre un accesorio de
bronce, con elementos de PVC; y se colocarán los adecuados según sea el caso.
unidad (und).
Bases de Pago
03.06.04 ESCALERA DE GATO DE F°G°
Descripción
Esta escalera medirá una altura igual l reservorio y estará anclada ala base del
reservorio y a la entrada del mismo servirá para ingresar al reservorio para realizar la
limpieza del mismo y cuando van a cargar el hipoclordor, será fabricado de fierro
galvanizado de ½” de diámetro y los pasos serán cada 0.25cm de alto
unidad (unid).
Bases de Pago
El pago se hará por unidad (unid.)
05.00.00 LINEA DE CONDUCCION
05.01.00 TRABAJOS PRELIMINRES
05.01.02 DESBROSE Y LIMPIEZA DE MATERIAL
Estas partidas ya fueron descritas anteriormente.
05.02.01 EXCAVACAVACION DE ZANJAS H=1.50M E=0.70

Descripción
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será
primero despejado de todas las obstrucciones existentes, llámese cercos,
montículos o cualquier otro obstáculo.
Deben evitarse las sobre excavaciones, y en caso de producirse o de existir
obras en relleno, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la
sobre excavación con material apropiado.
La excavación en corte abierto será hecha a mano, de acuerdo a los planos
replanteados en obra. Por la naturaleza del terreno en algunos casos será
necesario el entibado de las paredes a fin de que éstas no se desborden.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
instalación de las tuberías para evitar derrumbes accidentes y problemas de
tránsito, entre otros.
El constructor acomodará adecuadamente el material excavado, evitando que
se derrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada
para tránsito peatonal. El material excavado sobrante y el no apropiado para
relleno, será eliminado por el constructor, ejecutando el transporte de depósito
en lugares donde cuenta con el permiso respectivo.
Los sistemas y diseños de entibado a emplearse, serán propuestos por el
constructor para su aprobación y autorización por la supervisión, siendo de
responsabilidad entibar en todas las zonas donde requiere su uso con el fin de
prevenir los deslizamientos de material que afectan la seguridad del personal,
las estructuras mismas y las propiedades adyacentes.
El derecho de pago está por metro lineal, en función de la profundidad y de
acuerdo al avance.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá
en metros lineales (ml).
Bases de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
05.02.02 EXCAVAC. ZANJA (MAQ) P/TUB TERR-NORMAL 200 - 250 DE

1.26M A 1.50 m PROF.
Descripción:
Consiste en la remoción y extracción de material en terreno normal en profundidades
especificadas para los diferentes diámetros de tuberías a instalar, considerando la
demora por las dificultades que se presenten al cruzar servicios existentes. Incluye
también la excavación, que se requiere para la colocación de la cama de apoyo de la
tubería.
La excavación podrá realizarse con maquinaria y/o equipo mecánico, con recursos
humanos hasta las necesarias para que la tubería alcance un enterramiento mínimo
de 1.00 m sobre la clave del tubo y con secciones que permitan la manipulación con
un separación mínima de 0.30 m entre la pared de la zanja y la cara exterior de la
tubería, detalles indicados en los respectivos planos.
La unidad de medición para esta partida es por metros lineales (m), de acuerdo a los
metrados indicados en el presupuesto.
Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida de acuerdo a los análisis de precios unitarios es por
metro lineal ejecutado el cual cubre los gastos de materiales, mano de obra,
herramientas y equipos, gastos sociales y demás gastos que pudiesen existir para
terminar la presente partida.
05.02.03 REFINE Y NIVEL. DE ZANJA TERR. NORMAL PARA TUBO DN

110-113 MM PARA TODA PROF.
Descripción:
Esta partida comprende el mejoramiento de salientes de las paredes y nivelado del
lecho de apoyo de la tubería fondo de zanjas excavadas en terreno normal. teniendo
especial cuidado que no quedan protuberancias que hagan contacto con la
Estructura a ejecutar ó instalar.
Forma de Pago:
05.02.04 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB T- NORMAL DN 113 DE

1.01m A 1.25 PROF.
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las tuberías enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente deberá
contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o por el
Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
Primer Relleno Compactado
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30 m por
encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se colocará en
capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar
la tubería.
Segundo Relleno Compactado
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o sub-
base de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor,
compactándolo con Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de pisones u
otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el primer y segundo
relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado
ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa
contratista deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación
deseada.
Compactación del Primer y Segundo Relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de material
selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se usará una capa
de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”) desde la cama de apoyo
hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta 0,30 m encima, el relleno será
apisonado con material selecto. Este relleno, se colocará en capas de 0,10 m de
espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones
manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer relleno
y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor, compactándolo
con Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del
95% de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 ó AASHTO T
180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor deberá hacer las
correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método de
áreas extremas.
Forma de pago:
El pago se hará por metros lineales (ml) según precio unitario del contrato,
05.02.05 CAMA DE ARENA h=0.10

Descripción
Consiste en colocar material zarandeado alrededor de la tubería; es decir, debajo, a
los costados y encima del tubo instalado en la zanja.
Bases De Pago
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato, entendiéndose
05.03.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
05.03.01 TUBERIA PVC UF C-7.5 DN 110MM
05.03.02 TUBERIA PVC UF DN 160MM
Generalidades:
El suministro de tuberías será de policloruro de vinilo no plantificado (PVC) y de
acuerdo a las presiones que se necesita según diseño. Las tuberías PVC se ajustarán
a las Normas Oficiales Nº 339.002 ITINTEC.
Las líneas de agua potable, serán instaladas con los diámetros indicados en los
planos, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la Supervisión.
Materiales:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y
Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO"
de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma
ITINTEC No.399.002 para la conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP
(Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las
cuales están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la
temperatura de 20 C.
Clasificación Presión de
Presión de
Serie según Prueba de
Trabajo
ITINTEC Campo
S-20 5,0 Bar (5,0
S-16 kg/cm²)
S- 6,3 Bar (6,3
13,3 Clase 5 kg/cm²) 108,75 lb/pulg²
S- --- 7,5 Bar (7,5 137,03 lb/pulg²
12,5 Clase 7,5 kg/cm²) 163,13 lb/pulg²
S- --- 8,0 Bar (8,0 174,00 lb/pulg²
S-6,6 Clase 15 10,0 Bar (10,0 326,25 lb/pulg²
kg/cm²)
15,0 Bar (15,0
kg/cm²)
Instalación:
Instalación Propiamente Dicha
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es
accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario

proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la
zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material
seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Para el caso de instalación de tubería con unión rígida deberá seguirse las siguientes
recomendaciones:
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y
campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un
chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o
ron de quemar).
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga
correspondiente.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin
excesos la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto
tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una
brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un
movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual a la longitud
de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del
pegamento aplicado previamente.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4
de vuelta para mejor distribución del pegamento.
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco minutos,
a este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada alcanzará su
máxima resistencia después de 24 horas.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante
la instalación de los mismos.
Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella
la longitud a introducir.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del
tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Transporte y Descarga
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, válvula, grifo contra incendio etc.,
desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado
evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones
de los fabricantes.
Cruces Con Servicios Existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0.20 m, medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y la coincidencia en el
punto de cruce con el centro del tubo de agua.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a planos, medidos
en su posición original.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por concepto de mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
05.03.03 MANGUERA DE POLIETILENO DE ALTA DENCIDAD ø=6”
Descripción
Consiste en la colocación de manguera de polietileno clase 7.5 de ø=6” en la zona
donde existe roca fija y/o por zanas donde exista deslizamientos, pases aéreos, y/o
quebradas dicha manguera deberá de ser unida por Termofucion y será colocada al
intemperie esta no deberá ir enterrada.
Bases de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml)
05.03.04 PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA DE AGUA POTABLE
Descripción
La prueba de la tubería se debe realizar una vez terminado el tendido y ensamblado
de la tubería y antes de proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad
del trabajo de instalación efectuado.
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de las
líneas, hayan quedado correctamente instaladas, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el
personal, material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se
requiera en esta prueba.
Prueba Hidráulica en Redes de Agua Potable
La finalidad de ejecutar la prueba de la tubería en el campo consiste en comprobar
únicamente si el trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y el empalme de
los tubos están perfectamente ejecutados. Debe entenderse claramente que esta
operación no se refiere a la comprobación de la resistencia del material, tarea que se
ha llevado a cabo antes que el tubo salga de la fábrica y que se realiza bajo estrictas
normas de control de calidad, de acuerdo a las recomendaciones de la norma nacional
y de otras de carácter internacional, sino al funcionamiento de la obra en general.
Se aconseja no aumentar mucho la presión de prueba con respecto a la presión de
trabajo. La tubería se prueba en fábrica a 4 veces la presión de trabajo, según la clase
correspondiente, con lo que queda asegurada ampliamente su resistencia.
Excederlas con el aumento de presión no mejora las condiciones de funcionamiento y
si en cambio puede dar lugar a fatigas de los materiales constitutivos del sistema:
tubería, piezas especiales, arranques domiciliarios, anclajes, etc.
Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería, especialmente
las piezas especiales, estén debidamente ancladas. Además debe existir relleno
sobre la tubería, con excepción de las conexiones. Este relleno debe tener una altura
aproximada a los 50 cm.
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y extremos cerrados,
se deberá prever la colocación de una adecuada cantidad de elementos de purga de
aire (válvulas), los que permitirán la eliminación del aire que puede introducirse
accidentalmente, así como el que trae el agua en disolución al llenar con agua la
prueba de presión.
La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400 metros,

recomendándose longitudes menores a medida que se instalen tubos de mayor
diámetro.
Durante la prueba de presión no deben ejecutarse trabajos en la misma línea.
En relación a las especificaciones técnicas señaladas, se consideran las pruebas
siguientes:
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de
acuerdo a las Normas ISO 4483.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
Prueba hidráulica a zanja abierta:
Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de
tubería.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por
separado la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De
igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la supervisión.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba
se elegirá, con aprobación de la supervisión, el tipo de bomba de prueba, que puede
ser accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería
mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,
en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de los
malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna
manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDx √ P
F= =
410 x 125
De donde:
F= pérdida total máxima en litros por hora.
N= número total de uniones (*)
D= diámetro de la tubería en milímetros
P= presión de pruebas en metros de agua
En la Tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora,

de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de
redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal,
para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se
está probando.
En el caso de que el ejecutor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión
nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que
efectuado su primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas
sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de
la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Para la ejecución de la prueba hidráulica, la tubería PVC debe estar cubierta por
material selecto de relleno compactado con una altura mínima de 30 cm por encima de
la clave del tubo y las campanas deben estar expuestas.
Desinfección
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar

compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido
de cloro utilizable, sea conocido. Para la adicción de éstos productos se usará
una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar
mediante la siguiente fórmula:
g= C xL
% Clo. X 10
De donde:
G =gramos de hipoclorito
C= p.p.m o mgs por litro deseado
L= Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje

de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = (50 x 1 000)/ (70x10) =71,4 gramos 70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato

reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio.
Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones
Diámetro Presión de Prueba de Fugas

de
7,5 kg/cm² 10 kg/cm² 15,5 kg/cm² 21 kg/cm²
Tubería
(105 (150 (225 (300
Mm pulg lbs./pulg²) lbs./pulg²) lbs./pulg²) lbs./pulg²)
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
Se medirá por unidad de metro lineal (ml) de tubería realizada la prueba.
Forma de Pago:
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y el metrado realmente

ejecutado, como lo establece los análisis de costos unitarios, donde cubren los gastos
de mano de obra, materiales, desgaste de herramientas, equipo, etc.
05.04.00 VALVULA DE AIRE
05.04.01 MONTAJE DE VALVULA DE AIRE
Descripción:
Esta partida incluye todos los gastos de mano de obra, materiales, herramientas,
movilización y equipos (Cámaras de concreto y Mecanismos de Seguridad) además
de los suministros e instalaciones (válvulas y accesorios) necesarias a realizar para
el cumplimiento de esta partida, según como está indicado en los planos, usando los
materiales adecuados y de calidad de acuerdo a los planos respectivos.
Método de Medición.
El método de medición de esta partida se realizará por unidad (Und.) por cada Válvula
o cámara, de acuerdo al presupuesto.
Sistema de Control:
La supervisión verificara la calidad de los suministros y el buen funcionamiento del
mismo.
Forma de pago:
El pago se hará en forma global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
05.05.00 VALVULA DE PURGA
05.05.01 MONTAJE DE VALVULA DE PURGA
Descripción:
Esta partida incluye todos los gastos de mano de obra, materiales, herramientas,
movilización y equipos (Cámaras de concreto y Mecanismos de Seguridad) además
de los suministros e instalaciones (válvulas y accesorios) necesarias a realizar para
el cumplimiento de esta partida, según como está indicado en los planos, usando los
materiales adecuados y de calidad de acuerdo a los planos respectivos.
El método de medición de esta partida se realizará por unidad (Und.) por cada Válvula
o cámara, de acuerdo al presupuesto.
Sistema de Control:
La supervisión verificara la calidad de los suministros y el buen funcionamiento del
mismo.
Forma de pago:
El pago se hará en forma global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
05.05.02 CAJA DE VALVULA DE PURGA

Descripción
En todas las instalaciones domiciliarias se colocara una caja donde ira la válvula de
aire del agua en los sitios indicados en los planos esa caja será de concreto simple y
de 12” x 24”.
unidad (unid).
Bases de Pago
El pago se hará por unidad (unid)
06.00.00 PASES AEREOS
06.01.03 DESBROSE Y LIMPIEZAS DE MATERIAL
06.02.00 MOVIMIENTO DE TIESRRAS
06.02.01 EXCAVACION DE ESTRUSTURAS
06.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXISTENTE
06.03.01 SOLADO DE CONCRETO Fć=100 KG/CM2, H=10CM
06.03.02 CONCRETO 1:10 + 30% PG
06.04.01 ACERO CORRUGADO FC=4200 KG/CM2 GRADO 60
Estas partidas ya fueron descritas en los item que se han mencionado con
aterioridad.
06.05.00 CARPINTERIA METALICA
06.05.01 CABLE TIPO BOA ø=1”

Descripción
Consiste en la colocación de un cable de acero de 1ën el pase aéreo de la tubería en
la red de, para pasar por sobre un vacío. Este tiene que estar sujetado en los extremos
por dos columnas de concreto armado, donde se colocarán los rieles de anclaje,
luego se colocarán péndolas y ganchos adecuados ex profesamente.
medirá en metro lineal (ml).
Bases de Pago
El pago se hará por metro lineal (ml); según precio unitario del contrato; entendiéndose
para la ejecución de trabajo.
06.05.02 TEMPLADOR 1.3 M ø=1.5”

Descripción
Consiste en la colocación de péndolas acero de 1.5“cada 1.5 metros en toda la
longitud del cable, los que sostendrán a la tubería en el pase aéreo
Consiste en la colocación de péndolas de 1.5” a lo largo del cable en pase aéreo.
Estas serán acondicionadas de tal manera que estén distribuidas en forma
proporcional. Estas sujetarán a la tubería hacia el cable.
medirá en unidad (und).
Bases De Pago
El pago se hará por unidad (und); según precio unitario del contrato; entendiéndose
06.05.04 GRAPAS TIPO GROSBY ø=1”
Descripción:
Son elementos de fijación de cables principales los Guardacables, serán de acero
forjado galvanizado tipo CROSBY para cables de diam 1"
Bases De Pago
06.05.05 GRAPAS TIPO GROSBY ø=3/8”

Descripción:
Son elementos de fijación de cables principales los Guardacables, serán de acero
forjado galvanizado tipo CROSBY para cables de diam 3/8"
Bases De Pago
06.05.05 GRAPAS TIPO GROSBY ø=3/8”

Descripción
Consiste en la colocación de péndolas acero a cada 02 metros en toda la longitud del
cable, los que sostendrán a la tubería en el pase aéreo
Consiste en la colocación de péndolas de cable tipo boa a lo largo del cable en pase
aéreo. Estas serán acondicionadas de tal manera que estén distribuidas en forma
proporcional. Estas sujetarán a la tubería hacia el cable.
Bases De Pago
06.06.00 MANGUERA DE POLIETILENO

06.06.01 MANGUERA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIADAD ø=5”
Descripción:
Comprende la colocación y ensamblaje de las tuberías de Polietileno de alta densidad
colocadas sobre la roca natural que están unidas entre sí a través de acoples
metálicos.
Se utilizara abrazaderas de platina galvanizada de e=1/8” que servirá de anclaje entre
la roca natural y la tubería polietileno, estas abrazaderas se dispondrán sobre los
acoples metálicos, en los tramos de tubería polietileno de la línea de conducción como
se muestra en los planos
Unidad de Medida: Es en Metros lineales (ml)
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro lineal (ml.), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de
obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
07.00.00 FILTRO LENTO
07.02.00 MOVIMINETO DE TIERRAS

07.02.01 EXCAV. C/MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL
Descripción:
Consiste en la remoción y extracción de material en terreno normal en profundidades
especificadas para los diferentes diámetros de las estructuras del filtro lento,
considerando la demora por las dificultades que se presenten al cruzar servicios
existentes. Incluye también la excavación, que se requiere para la colocación de la
cama de apoyo de la tubería.
La excavación podrá realizarse con maquinaria y/o equipo mecánico, con recursos
humanos hasta las necesarias para que los trabajos se realicen con normalidad en
todas las alturas y con secciones que permitan la manipulación con un separación
mínima de 0.30 m entre la pared de la zanja y la cara exterior de la tubería, detalles
indicados en los respectivos planos.
Forma de Pago:
07.02.02 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION
07.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE CON EQUIPO
07.03.01 SOLADO DE E=1:12 (C:H)
07.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
07.05.01 TARRAJEO CON IMPERMIABILIZANTE 1:2 e=1.5CM
07.05.02 TARRAJEO EXTERIORES C/MORTERO 1:5X1.5CM
Estas partidas ya fueron descritas con anterioridad
07.05.03 TARRAJEO DE DERRAMES Y ARISTAS

Descripción
Comprende aquellos revoques construidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente el
mortero sobre el parámetro, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de
las cuales se corren una rejilla (preferible de aluminio), luego cuando el pañeteo a
endurecido se aplica a la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá por metro
cuadrado (m2).
Bases De Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
actividad que se requiera para la ejecución del trabajo.
07.06.00 SISTEMA DE FILTROS

07.06.01 FILTROS DE ARENA
Descripción:
Comprende la provisión y colocación arena a fin de permitir el paso del agua sin la
mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (M3)
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el
fondo, multiplicada por la altura media, según corresponda.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
07.06.02 FILTROS DE GRAVA DE 1.5 – 4 MM
07.06.03 FILTROS DE GRAVA DE 1.15MM
07.06.04 FILTROS DE GRAVA DE 15 – 40MM
Se describieron en los item que anteceden

07.06.05 FILTROS DE GRAVA DE > 40MM
Descripción:
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de
permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas, con
tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría será fijada por la
empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al 15%. La roca
triturada no es aceptable como material para filtro de grava pero las gravas de río
podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad, composición y graduación
de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
Método de Ejecución:
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de calidad
dura, debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no contendrá
sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará por separado de
tal manera que se evite la contaminación con otros materiales y otros tamaños de
agregados.
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto con el
fondo, multiplicada por la altura media, según corresponda.
Forma de Pago:
07.07.00 PINTURA
07.07.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
Descripción:
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película
sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivo múltiple. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y
el tiempo; un medio de higiene que permita lograr superficies lisas, limpias y
luminosas; de propiedades asépticas, un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente re dispersado con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar
engrumecimiento, decoloración, conglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exenta de terrones y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento ó a correrse al
ser aplicada en la superficies verticales y lisas.
La pintura no debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de
la faena del pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Pintura para Muros Exteriores
Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados.
Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex Polivinílicos con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura.
Preparación de las Superficies
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es
necesario se rehará el área afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de
enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y
uniformemente con el resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el
momento de pintar.
Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.
Procedimiento de Ejecución:
Se empleará el látex Polivinílicos, sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria su
dilución con agua, para darle la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente,
debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los
que deberán haber llegado intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido
adulteración.
Se aplicarán dos manos como mínimo, empleando rodillo o brocha, debiendo haber
secado completamente la primera antes de aplicar la segunda. La primera mano se
aplicará dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios.
07.08.00 VARIOS
07.08.01 MARCO Y TAPA METALICA DE 0.50M X 0.60M
Descripción
Se usará planchas LAC de superficie lisa de espesor y tamaño indicado en los planos,
el marco se incrustará en los muros de la estructura durante la construcción de éste.
Las tapas tendrán un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según
sea necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la
colocación de los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura.
Forma de medición y valorización/pago

La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad ejecutado y
colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio
unitario señalado en el presupuesto.
07.08.02 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO (COMPRESION)

Descripción:
Esta partida consiste en tomar muestras de los concretos utilizados al momento del
vaciado para garantizar el óptimo grado de resistencia especificado en los diseños,
planos y especificaciones del proyecto.
Para cada prueba se utilizara no menos de 3 especímenes. Por cada 200 m3 de
concreto estructural se tomara por los menos 12 especímenes o también 6
especímenes por día de vaciado, estos se tomaran con la respectiva verificación del
Ing. Supervisor.
Proceso Constructivo:
El trabajo consiste en tomar 03 testigos cilíndricos (muestras) de concreto por día de
vaciado; se prueban los testigos a los 7,14 y 28 días de acuerdo al método para probar
cilindros moldeados de concreto para la resistencia a compresión (ASTM C-39). Se
llevara un registro de todas las muestras o testigos de concreto en el que se indicará:
numero de muestra o testigo, fecha de toma de las muestras, clase de concreto, lugar
especifico al que pertenece, resultado de los testigos a los 7,14 y 28 días y se tomará
nota de aquellos que no han llegado o superado la resistencia a la compresión de
acuerdo a la clase de concreto al que pertenece.
De presentarse resultados negativos en las pruebas de calidad de concreto,
adicionalmente de subsanar el trabajo desarrollado, el contratista asumirá el costo de
las nuevas pruebas en cantidad igual al número de pruebas no aceptadas. Las
pruebas de resistencia se realizaran de acuerdo con el Método de Ensayos de
Resistencia a Compresión de Cilindros de Concreto Moldeado (ASTM C-39-61). Una
vez obtenidos los testigos se identificaran en la parte superior de los mismos al día
siguiente se sacara del molde y se sumergirán en agua permanente para después al
día que el Ing. Supervisor. Indique enviar al laboratorio aprobado con la supervisión
para realizar la rotura a la probeta, el resultados era entregado en original y copia el
cual será entregado al supervisor para su control estadístico.
Calidad de Materiales:
Las pruebas se sacaran en briguetas o testigo que cumplan con el método de ensayos
de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado (ASTM C-39-61)
El método de medición de esta partida se realizara por unidades de medidas unitarias
(unid.), de acuerdo a los metrados y presupuesto de proyecto.
Forma de Pago:
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al porcentaje de avance y tal como se
indica en los análisis de costos unitarios del presupuesto de proyecto el cual satisface
los gastos de herramientas, equipo, mano de obra, leyes sociales, materiales e
imprevistos; como el contrato es a suma alzada establece que se pagará el metrado
establecido al final de partida.
07.08.03 CERCO DEPROTECCION DE ALAMBRES DE PUA

Esta partida ya fue descrita con anterioridad
07.09.00 CERCO PERIMETRICO
07.13.00 CIMIENTO CORRIDO MESZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON 30%

PIEDRA
Descripción:
Esta partida comprende del cimiento corrido para la base del cerco perimétrico
de concreto simple (mezcla 1:10), la misma que sirve para transmitir los
esfuerzos al suelo de una manera más uniforme y aislar mejor el refuerzo de
acero de la acción oxidante del entorno.
Método de Medida:
Es en Metros Cúbicos (m³).
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m³), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo).
Ya fue descrita anteriormente
07.15.00 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTO

Descripción:
Esta partida comprende el sobre cimiento para la base del cerco perimétrico de
concreto simple (mezcla 1:8), la misma que sirve para transmitir los esfuerzos
al suelo de una manera más uniforme y aislar mejor el refuerzo de acero de la
acción oxidante del entorno.
Método de Medida:
Es en Metros Cúbicos (m³).
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (m³), aplicando el costo unitario
07.16.00 PANEL C/TUBO DE ACERO ø=2” Y MALLA OLIMPICA 2”X2”
Definición:
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica,
de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Materiales, herramientas y equipo:

La tubería a emplearse será de acero del diámetro indicado en los planos y
será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de
forma rómbica de 2 x 2 pulgadas.
Procedimiento para la ejecución:
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas
indicadas en los planos y se empotrarán en macizos de concreto que indican
en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera
de anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán
bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se especificara en los
planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la
tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de
la tubería.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre
galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por
poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté
debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior
mediante ganchos empotrados en el sobre cimiento.
Las cercas con malla olímpica serán medidas en unidades (Und), tomando en
cuenta únicamente las superficies netas colocadas.
Forma de pago:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
07.17.00 PUERTA C/TUBO DE ACERO ø=2” Y MALLA OLIMPICA 2”X2”

a=1.90m
Esta partida ya se describio en la anterior
07.18.00 PINTURA ANTICORROSIVA

Descripción:
Esta partida corresponde que el cerco perimétrico compuesto de tubos de
acero y malla olímpica de alambre galvanizado llevará un revestimiento de
terminación tipo pintura anticorrosiva y/o antioxidante, en un mínimo de dos
manos.
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados (m²),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas.
Forma de pago:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
08.00.00 RESERVORIO PROYECTADO DE 200M3 (RP-01)

08.01.00 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION
08.01.01 PRUEBA HIDRAULICA C/EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
Descripción:
Generalidades
Toda estructura que almacena agua potable, será sometida a la prueba
hidráulica y desinfección, de acuerdo a lo señalado en la presente
Especificación Técnica.
Prueba Hidráulica
Antes de procederse al enlucido interior, la cuba será sometida a la prueba
hidráulica para constatar la impermeabilidad, será llenada con agua hasta su
nivel máximo por un lapso de 24 horas. En caso que no se presenten
filtraciones se ordenará descargarlo y enlucirlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber
efectuado los resanes tantas veces como sea necesario para conseguir la
impermeabilidad total de la cuba.
Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir el fierro, para que
pueda adherirse el concreto preparado con el aditivo respectivo.
Enlucido cara interior de la cuba
Las caras interiores de las bóvedas de fondo, paredes circulares y chimeneas
de la cuba, serán enlucidas empleando como impermeabilizante el producto
"SIKA" o similar aprobado por el Supervisor. Ver las especificaciones en el ítem
“Tarrajeo con impermeabilizante”
Desinfección
Es el proceso que tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o
de las instalaciones que las captan, almacenan o conducen.
Como elemento desinfectando se utilizara el hipoclorito de calcio con una
concentración del 30%.
Se deberá seguir el siguiente procedimiento:
Calcular el volumen “V” de la instalación a desinfectar.

Calcular el peso del desinfectante a usar en función de la concentración “C” de
compuesto y del volumen de la instalación (Ver Cuadro No1).
Lavar previamente la instalación con agua corriente para eliminar la suciedad.
Diluir el compuesto en una pequeña cantidad de agua como se indica en el
cuadro No1 y con una parte de esta solución restregar paredes y fondo de la
instalación mediante una escobilla.
Llenar con agua la instalación y añadir la solución restante dentro del tanque
para obtener la concentración de desinfección deseada.
Mantener la instalación con el desinfectante por el tiempo necesario (Ver
Cuadro No1).
Desaguar y lavar hasta no percibir olor a desinfectante.
Poner en marcha la instalación.
CUADRO No1
CANTIDAD DE CLORO (HIPOCLORITO) REQUERIDOS EN LA
DESINFECCION DE INSTALACIONES DE AGUA
DES “C” “T” TIEMPO “P” PESO DE CANTIDAD

CRIPCION CONCENTRA DE HIPOCLORITO MINIMA DE
CIÓN mg/lt RETENCION DE CALCIO AGUA PARA
(ppm) (horas) (kg) DILUIR EL
HIPOCLORTIO
DE CALCIO (lts)
Captación 150-200 2-4 0.8(xm3) 65
Buzón de
Reunión 150-200 2-4 0.80(xm3 65
Reservorios:
Hasta 5 m3 50 4 0.83 65
Hasta 10 m3 50 4 1.70 135
Hasta 15 m3 50 4 2.50 200
Hasta 20 m3 50 4 3.30 264
Hasta 25 m3 50 4 4.20 336
Hasta 30 m3 50 4 5.00 400
Hasta 40 m3 50 4 6.60 520
Hasta 50 m3 50 4 8.30 664
Más de 50 3 50 4 *
Tuberías 50 4 *
Pozos 50 4 *
(*): Para mayores volúmenes y en general cuando se desee conocer el peso

requerido de cloro para cualquier instalación, puede aplicarse la siguiente
fórmula práctica:
C xV
P=
(% Cloro )x 10
Donde:
P = Peso requerido de hipoclorito en gramos.
C = Concentración aplicada (mg/lt) valores recomendados (50-200).
% Cloro (Hipoclorito)= Porcentaje de cloro libre en el producto, en nuestro
caso 30%.
V= Volumen de la instalación a desinfectar en Lts
Evacuación del agua con empleo de la línea de salida

La evacuación del agua proveniente de la prueba hidráulica y desinfección, se
realizará a través de línea de limpia, dichas obras deben de ejecutarse antes
de las pruebas, de acuerdo a los planos.
La forma de medición de la partida será por metro cúbico (M3) de agua de
prueba, desinfección y evacuación.
Forma de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto.
08.01.02 DESINFECCION DE RESERVORIO
Esta partida se describio en la anterior
09.00.00 LINEA DE ADUCCION

09.01.02 DESBROSE Y LIMPIEAZA DE MATERIAL
09.02.01 EXCAVAC. ZANJA (MAQ) P/TUB TERR-NORMAL DN 110-113 MM

DE 1.01M A 1.25M PROF.
09.02.02 REF. Y NIVEL DE ZANJA TERR. NORMAL PARA TUB. DN 110-113

MM PARA TODA PROF.
09.02.03 RELLENO COMP. (PULSO) P/T-NORMAL DN 113 MM DE 1.01M A

1.25M PROF.
09.03.01 TUBERIA DE PVC-U UF NTP C-7.5 DN 110+2% DESPERDICIOS

(INCLUYE PRUEBA HIDRAULIC)
09.03.02 PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA DE AGUA POTABLE ( INC.

DESINFECCION) A ZANJA TAPADA
09.02.03 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB T-NORMAL DN 113MM

DE 1.01m A 1.25m PROF.
09.02.04 CAMA DE APOYO h=0.10
Estas partidas ya fueron descritas con anterioridad.
10.00.00 REDES DE DISTRIBUCION
10.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, PARA LINEA DE

REDES CON TACION TOTAL.
11.00.00 CONEXIONES DOMICILIARIAS
11.01.02 REFINE Y NIVEL DE ZANJA TERR-NORMAL PARA TODA PROF.
11.01.03 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T/TUB T- NORMAL DN DN 15-

40 DE 0.60m A 1.00m PROF.
11.01.04 CAMA DE ARENA h=0.10

11.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ø=1/2”
Descripción
Consiste en la colocación de tubería pvc sap de 1/2” en la conexión
domiciliaria; para lo cual se ha preparado previamente la excavación de zanjas.
En cuanto a especificaciones técnicas de la tubería, transporte y otros
aspectos, ya se ha descrito anteriormente.
Bases de Pago
11.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ø=2”
11.02.03 PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA DE AGUA POTABLE
Esta partida se describio en las especificaciones anteriores.

SUB PRESUPUESTO ALCANTARILLADO
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60 X 2.40M
01.02.00 CAMPAMENTO PROVICIONAL DE LA OBRA
01.03.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
01.04.00 ACARREO DE MATERIAL EXDENTE D>200M
02.00.00 RED COLECTORA DE ALCANTARILLDO
Descripción:
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro: eliminación de
desmonte, extracción de malezas, raíces y todo elemento que puede causar
una descontinuación en el trazo y/o replanteo.
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno en
metro cuadrado (m2).
Forma de pago:
El pago de la partida se hará por metro cuadrado (m2), se pagará de acuerdo
al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
Descripción:
Esta partida se refiere al estacado del perímetro total del área a construir, así
como la determinación de los diversos niveles requeridos.
Ejecución.- El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios
para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y
líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a
estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas, balizas, o tarjetas fijas
en el terreno, enseguida se marcarán los ejes y a continuación las líneas de
ancho de los muros, Así cono de la plataforma antisocavante en armonía con
los planos que explicitan el número de ejes necesarios para efectuar el trabajo.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que
previamente se aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el
cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa
revisión de la nivelación de las calles y verificación de los cálculos
correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de
carácter local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
Se medirá por unidad realizada en metros cuadrados (m²). Para el cómputo del
área de replanteo no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos
auxiliares o referenciales.
Unidad de Medida: Es metro cuadrado (m²)
Norma de Medición: El trabajo ejecutado será medido en metros cuadrados.
Forma de pago:
El pago de la partida se hará metro cuadrado, que incluye los beneficios y leyes
sociales de la mano de obra empleada.
02.01.03 CERCODE MALLA HDP DE 1M
Descripción:
La presente partida está referida a la colocación de señalizaciones, iluminación
nocturna, cintas, conos, tranqueras y letreros, en las zanjas donde se instalaran
la tubería de agua potable.
La unidad de medición para esta partida es por metros lineales (m), de acuerdo
a los metrados indicados en el presupuesto.
Forma de Pago:
La forma de pago de esta partida de acuerdo a los análisis de precios unitarios
es por metro ejecutado el cual cubre los gastos de materiales, mano de obra,
herramientas y equipos, gastos sociales y demás gastos que pudiesen existir
para terminar esta partida.
02.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB. TERR. NORMAL DN 200-250 DE

1.26M A 1.50 PROF.
Descripción.-
Esta Partida comprende las excavaciones necesarias para la colocación de
tuberías, las que serán con el uso de máquinas excavadoras, ejecutadas a una
profundidad aproximada de acuerdo al plano.
Los materiales que vayan a ser posteriormente utilizados para rellenar la zanja
se apilarán convenientemente a los lados de la misma y a una distancia
prudencial a fin de que no causen presiones sobre las paredes de la zanja.
En fondo de la zanja deberá quedar seco y firme como fundación para las
estructuras que vaya a soportar y tanto las paredes como el fondo deberán
estar de acuerdo con las líneas y pendientes indicadas en los planos.
Donde lo apruebe el Ingeniero Inspector, las excavaciones serán entibadas y
apuntaladas de modo que los obreros puedan trabajar con seguridad.
Método de Medición.-
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material excavado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método
de áreas extremas.
Bases de pago.-
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
concepto de mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
02.02.02 REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION
Descripción:
Esta partida consiste en la nivelación con herramientas manuales y apisonado
con equipo del fondo de la excavación, según lo indicado en los planos del
Proyecto y de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método de Ejecución.- El Ejecutor realizará los trabajos de nivelación y
apisonado, en toda el área excavada y de acuerdo a los niveles indicados en
los planos.
El Ejecutor deberá tomar las precauciones necesarias contra derrumbes y
deslizamientos, porque de producirse éstos, serán de su entera
responsabilidad.
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m²).
Norma de Medición.- El trabajo será medido por metro cuadrado de terreno
nivelado y apisonado, el mismo que deberá ser verificado y aceptado por el
Ingeniero Supervisor de la Obra. Para tal efecto se calcularán el área que se
indica en planos.
Forma de Pago:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m²), aplicando el
precio unitario respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que sea necesario para la ejecución del
trabajo).
02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D<50M

Descripción
Consiste en el traslado del material sobrante producto del desbroce, limpieza y
excavación de zanjas, hacia lugares específicos y autorizados por supervisión,
tomando como criterio lo determinado del análisis y diagnóstico de impacto
ambiental, en el cual se determinó un lugar apropiado para que funcione como
botadero.
Procedimiento:
La ejecución de los trabajos se regirán a las indicaciones del ingeniero
residente de obra y autorizados por supervisión. Todo el material excedente,
será trasladado en carretillas, sacos y otros medios, de tal manera que no se
afecte la estructura del entorno ambiental. Esta actividad se realizará
permanentemente, para que la zona de trabajos quede perfectamente
despejada de residuos o acumulación de material excedente.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material eliminado,
medidos en su posición original y computada por el método de áreas extremas.
Forma de Pago:
02.02.04 CAMA DE APOYO

Descripción:
Esta partida comprende la colocación de la cama de apoyo en un espesor de
10cm, El material para la cama de apoyo será un material granular zarandeado
libre de materia orgánica o materia excavado y tamizado libre de piedras.
El trabajo efectuado de acuerdo a las prescripciones dichas anteriormente, se
harán en Metros Lineales (Ml)
Bases de Pago:
La cama de apoyo su pago será por Metro Lineal (Ml), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda la mano de
obra (incluye leyes sociales), equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo y debidamente por el Ing. Supervisor de la Obra.
02.02.05 RELLENO Y COMP. ZANJA (PULSO) P/TUB T-NORMAL DN

160MM DE 1.01M A 1.25M PROF.
Descripción:
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las tuberías enterradas
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Inspector - Residente
deberá contar con la autorización de la Supervisión.
Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado en los planos o
por el Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
Primer Relleno Compactado
Comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta 0,30
m por encima de la clave del tubo, será de material selecto. Este relleno se
colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso apropiado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Segundo Relleno Compactado
El segundo relleno compactado se ubica, entre el primer relleno y la rasante o
sub-base de ser el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor,
compactándolo con Compactador tipo plancha. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de compactación para el
primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima densidad seca
del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, la empresa contratista deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
Compactación del Primer y Segundo Relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de
la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será de
material selecto para terreno normal, mientras que para otro tipo de terreno se
usará una capa de material de préstamo (arena gruesa o grava de ¼” – ½”)
desde la cama de apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta
0,30 m encima, el relleno será apisonado con material selecto. Este relleno, se
colocará en capas de 0,10 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado,
teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El segundo relleno compactado será con material seleccionado, entre el primer
relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0,15 m de espesor,
compactándolo con Compactador Tipo Plancha. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor
del 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 ó
AASHTO T 180. De no alcanzar el porcentaje establecido, el Constructor
deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos
hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el
segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior del terreno.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de material rellenado de
acuerdo a planos, medidos en su posición original y computada por el método
de áreas extremas.
Forma de pago:
o suministro necesario para la ejecución del trabajo .
02.03.00 INSTALACION DE TUBERIAS
02.03.01SUMINISTRO E INST. DE TUBERIAS PVC-U UF ISO 4435 DN

160MM INCLUYE ANILLO
Generalidades:
El suministro de tuberías será de policloruro de vinilo no plantificado (PVC) y de
acuerdo a las presiones que se necesita según diseño. Las tuberías PVC se
ajustarán a las Normas Oficiales Nº 339.002 ITINTEC.
Las líneas de agua potable, serán instaladas con los diámetros indicados en los
planos, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la
Supervisión.
Materiales:
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e
Instalación y Puesta en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC
"POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica Nacional ISO
4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la conducción de
Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series,
las cuales están en función a las presiones de trabajo máxima continuas
a la temperatura de 20 C.
Clasificación Presión de
Presión de
Serie según Prueba de
Trabajo
ITINTEC Campo
S-20 5,0 Bar (5,0
S-16 kg/cm²)
S- 6,3 Bar (6,3
S- --- 7,5 Bar (7,5 137,03 lb/pulg²
12,5 Clase 7,5 kg/cm²) 163,13 lb/pulg²
S- --- 8,0 Bar (8,0 174,00 lb/pulg²
S-6,6 Clase 15 10,0 Bar (10,0 326,25 lb/pulg²
kg/cm²)
15,0 Bar (15,0
kg/cm²)
Instalación:
Instalación Propiamente Dicha
La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima
pendiente, evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si
éste es accidentado o variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua,
debiendo ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es
necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento
de taludes de la zanja, debiendo cuidar esto con una sobrecama de arena
gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las uniones de la tubería.
Para el caso de instalación de tubería con unión rígida deberá seguirse las
siguientes recomendaciones:
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y
campanas de los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y
un chaflán interno a la campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina,
thinner o ron de quemar).
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga
correspondiente.
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir
sin excesos la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de
contacto tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana y con
ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana
con un movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea
igual a la longitud de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película
del pegamento aplicado previamente.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y
darle 1/4 de vuelta para mejor distribución del pegamento.
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco
minutos, a este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada
alcanzará su máxima resistencia después de 24 horas.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos
durante la instalación de los mismos.
Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque
sobre ella la longitud a introducir.
Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de
espiga del tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán
quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el
tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de
madera para facilitar la instalación.
Transporte y Descarga
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, válvula, grifo contra incendio
etc., desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor
cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y
recomendaciones de los fabricantes.
Cruces Con Servicios Existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima
con la tubería de agua y/o desagüe, será de 0.20 m, medidos entre los planos
horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de
desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del
tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo
del colector, debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y la
coincidencia en el punto de cruce con el centro del tubo de agua.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), de acuerdo a planos,
medidos en su posición original.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario de Contrato por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
concepto de mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
03.00.00 CAJAS DE INSPECCION
03.02.01 EXCAVACION
03.03.01 SOLADO DE CONCRETO FC=100KG/CM2, H=10CM
03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
03.03.03 CONCRETO F`c=210 KG/CM2
03.04.03 MARCO DE FIERRO FUNDIDO

Descripción
Esta partida consiste en la colocacion de de una tapa metalica de fierro fundido
como las tapas de los buzones las cuales deveran de ser prefabricadas y
colocar cuando todos esten concluidos.
en unidades (und).
Bases de Pago
El pago se hará por unidades (und) según precio unitario del contrato,
04.00.00 CONEXIONES DOICILIARIAS

04.02.01 EXC. DE ZANJAS PARA TUBERIAS APROX=0.80H MAX<=1.00M
04.02.02 CAMA DE APOYO
04.02.03 RELLENO C. ZANJAS CAPAS E=0.15M C/MAT PROPIO ANCHO

0.80M, H <=1.00M
04.03.00 INSTALACION DE TUBERIAS
04.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA ø=6”
Estas partidas ya fueron descritas anteriormente
04.03.02 CACHIMBA DE 6” A 4”
Descripción
Consiste en la colocacion de una cachimba sobre el tubo de la red matriz y es

donde desembocara la conexion domiciliaria y esta debera de ser de 6” con
una reduccion a 4” por lo que las tuberias de la red colectora son de 6” y la
tuberia de las conexiones domiciliarias son de 4”
en unidades (und).
Bases de Pago
04.04.00 CAJAS REGISTROS
04.04.01 CAJAS DE REGISTRO DE DESAGUE 12” X 24”
Descripción
Consiste en la colocacion de las cajas de registro en cada una de lasferedas de
las viviendas o lotes que se estan considerando el el prsente proyecto estas
cajas deberan de ser prefabricadas de concreto con dimenciones de 12” X 24”.
en unidades (und).
Bases de Pago
04.04.02 PRUEBA ZANJA ABIERTO ZANJATAPADA P/TUB DESAGUE 4”

Descripción
La presión de prueba a zanja con relleno o tapada será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o
tramos que se está probando.
No se autorizara realizar la prueba a zanja tapada la red de la tubería no ha
cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Una vez terminado el tendido de la instalación de tubería entre buzones y antes
de proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo
de la instalación efectuada, para lo cual ser requiere la ejecución de las
siguientes pruebas:
a) Prueba de Alineamiento
b) Prueba Hidráulica
c) Prueba de Nivelación
d) Prueba de Deflexión
Prueba de alineamiento de las tuberías
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente, para verificar la precisión

del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones, en la
prueba de alineamiento todos los tramos serán inspeccionados visualmente y
con cordeles sobre y al costado del tubo y de ser el caso con teodolito, para
verificar la precisión del alineamiento y que la línea se encuentre libre de
obstrucciones. El diámetro completo de la tubería debe ser visto cuando se
observe entre buzones consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada
mediante el empleo de espejos colocados a 45° en el interior de los buzones.
El diámetro completo de la tubería deberá poder ser visto cuando se observe
entre buzones consecutivos. El método de prueba podrá ser fotográfico ó a
través de espejos colocados a 45°. Otra forma de verificación de alineación se
realizará haciéndose pasar por el interior de todos los tramos una pieza o
"bola" de sección transversal circular cuyo diámetro tenga los siguientes
valores de acuerdo al diámetro de las tuberías.
DIAMETRO DE TUBERIA Y BOLA PARA PRUEBAS
DIAMETRO DEL DIAMETRO DE LA

TUBO BOLA
DN = 200 mm. 19, cm
DN = 250 mm. 24.50 cm
DN = 300 mm. 29.50 cm
Si en algún tramo, la bola no pasa libremente, el Residente realizará los

trabajos necesarios para que en una nueva prueba quede expedito el tramo
defectuoso.
La prueba hidráulica
La prueba hidráulica se hará por tramos comprendidos entre dos buzones

consecutivos. La prueba se hará después de haber llenado el tramo con agua
ocho horas antes de lo mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la
producida por el buzón de aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del
lecho mismo.
La prueba hidráulica se realizará con agua y enrazando la superficie libre de
líquido con la parte superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y
taponeando la tubería de salida en el buzón aguas abajo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba constatándose las fallas, fugas y
exudaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones,
marcándolas y anotándolas en un registro para disponer su corrección, a fin de
someter el tramo a una nueva prueba. El humedecimiento sin pérdida de agua
no se considera como falla.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad
permisible y se expresa en cm3/min/metros, según la relación siguiente:
F∗L
K=
P
V
P=
T
Donde:
V = Volumen perdido en la prueba (cm3)
L = Longitud probada (m.)
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) Después de 8 horas de llenado el
tramo en prueba.
P = Pérdida en el tramo (cm3/min.)
K = Coeficiente de prueba
F = Filtración tolerada
DIAMETR PULG 8” 10” 12”

O mm 200 250 300
(F) Filtración
25 32 38
moderada
VALORES DE (K) EN LA PRUEBA DE FILTRACION
INTERPRETACIÓ
K>1 K=1 K<1
N DE VALORES
Condición de
P. Buena P. Tolerable P. Mala
Prueba
En los últimos casos de K=1 y K<1, el Residente deberá de localizar la fuga y

repararla.
Solamente una vez constatada el correcto resultado de las pruebas, podrá
ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá por el Ingeniero Supervisor y/o
Inspector el Certificado respectivo; En él constará la prueba satisfactoria, y será
requisito indispensable para su inclusión en los Avances de Obra y
Valorizaciones.
Prueba de Nivelación
Esta prueba se efectuará nivelando la cota de fondo de los buzones y la clave
de la tubería de acuerdo a las pendientes que indique los planos, la distancia a
colocar los puntos de prueba será a criterio del Ingeniero Supervisor .
Prueba de Deflexión
En esta prueba se verificará en todos los tramos que la deflexión en la tubería
instalada no supere el nivel máximo permisible del 5% del diámetro interno del
tubo. Para la verificación se hará pasar una bola de madera compacta o un
mandril (cilindro metálico de 30 cm de largo) con un diámetro equivalente al
95% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en el
interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón
extremo, en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas el Ingeniero
Supervisor autorizará el relleno de la zanja.
Bases de Pago
05.00.00 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES CON

TANQUE IMHOFF
05.01.00 DESARENADOR Y CÁMARA DE REJAS
05.01.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

05.01.02 COMPUERTA METALICA0.40 X 0.30M
Descripción
En las Bocatomas y otras estructuras y a lo largo de los canales del Proyecto

se han previsto las estructuras de concreto con las compuertas deslizantes
instaladas, para la regulación de caudales. Estas compuertas pueden ser con
volante o sin ella, para su operación y requerimiento en los planos del proyecto
La operación de las compuertas deslizantes se realiza manualmente, girando el
operador el volante o manivela del mecanismo. Los datos de las compuertas
que contienen las cotas, están contenidas en los planos respectivos.
Las compuertas serán similares a las de ARMCO, tipo 35-05, con vástagos
axialmente móviles y cuñas ajustables.
Cada compuerta comprenderá los siguientes sub-emsambles principales:
 Cuerpo de la compuerta con sellos y cuñas ajustables.
 Guías a ser empotrados, con los contraguías desarmables, superficies
de sellado revestidas con acero inoxidable y cuñas ajustables.
Mecanismo de izaje manual que comprenderá:

 Empalme entre el tubo de conexión y el cuerpo de la compuerta
 Tubo de conexión
 Vástago roscado
 Soporte del pedestal del mecanismo
 Pedestal con volante, o con reductor y manivela
 Indicador de posición
 Dispositivo de seguridad contra la operación por las personas no
autorizadas.
 Guías del tubo de conexión
 Juego de anclajes para las guías del cuerpo, guías del tubo de conexión
y del soporte del pedestal.
Diseño, materiales y fabricación
Las compuertas serán diseñadas y fabricadas de conformidad con lo estipulado
en las Especificaciones Técnicas Generales, dentro de lo aplicable con
planchas de acero de calidad mínima la ASTM A-36.
Las cargas, según las cuales se deberán diseñar las compuertas,
corresponderán a la máxima presión hidroestática, según lo indicado en los
planos respectivos.
Compuertas y guías
Los cuerpos y guías serán fabricados de planchas, ángulos y perfiles, por
método de soldadura por arco eléctrico, de costuras ininterrumpidas.
Al espesor calculados en base a las cargas de presión hidrostática y otras, se
agregará 1.50 mm por seguridad contra corrosión.
El espesor mínimo de planchas será de 6 mm.
Las contraguías serán desarmables para facilitar el montaje y desmontaje de
cuerpo de la compuerta.
Las cuñas en las contraguías serán fijas, de acero inoxidable, mientras en el
cuerpo serán regulables, de bronce.
 La pernería utilizada en las partes sumergidas será de acero inoxidable
o bronce.
 El tipo de sellado será metal/metal (bronce/acero inoxidable) o
jebe/acero inoxidable.
 La filtración máxima permitida será 0.20 l/s/m de sello, sin fugas locales
excesivas.
Requerimientos de montaje.
El Ingeniero realizará la supervisión según las instrucciones de montaje
aprobados.
La colocación de encofrado, vaciado de concreto secundario, desencofrado y
limpieza pertenecen a obras civiles.
El instalador tendrá que disponer de propios generadores de energía eléctrica,
para la soldadura y tras mangueras pequeñas.
Si durante las inspecciones y pruebas no se obtienen los resultados
satisfactorios, el Contratista procederá a su propio costo a corregir, modificar o
reparar las deficiencias hasta que sea logrado el cumplimiento satisfactorio de
las especificaciones y parámetros.
Unidad de medida: La unidad (und.).
Forma de pago:
medidas indicadas y su norma de medición, el precio de unidad incluye el pago
por material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.
05.01.03 VERTEDERO METÁLICO SUTRO 0.70 X 0.40M
Descripción.-
Estructura hidráulica destinada a permitir el pase, libre o controlado, del agua
en los escurrimientos superficiales. Tiene por finalidad, Garantizar la seguridad
de la estructura hidráulica, al no permitir la elevación del nivel, aguas arriba, por
encima del nivel máximo (ver: Embalse)
Clasificaciones.-
Los vertederos pueden ser clasificados de varias formas:
Por su localización en relación a la estructura principal:
Vertederos frontales
Vertederos laterales
Vertederos tulipa; este tipo de vertedero se sitúa fuera de la presa y la
descarga puede estar fuera del cauce aguas abajo
desde el punto de vista de los instrumentos para el control del caudal vertido:
Vertederos libres, sin control.
Vertederos controlados por compuertas.
desde el punto de vista de la pared donde se produce el vertimiento:
Vertedero de pared delgada
Vertedero de pared gruesa
Vertedero con perfil hidráulico
desde el punto de vista de la sección por la cual se da el vertimiento:

Rectangulares
Trapezoidales
Triangulares
Circulares
Lineales, en estos el caudal vertido es una función lineal del tirante de agua
sobre la cresta
Desde el punto de vista de su funcionamiento, en relación al nivel aguas abajo:

Vertedero libre, no influenciado por el nivel aguas abajo
Vertedero ahogado
Forma de Pago:
05.01.04 PANTALLA DE REJAS SEGÚN DISEÑO

Descripción
Consiste en la colocacion de una regilla de acero segun el diceño de los planos
la cual cumplira la funcion de el detenimiento de cuerpos grandes que pudieran
pasar por las otras estructuras del filtro lento.
en unidades (und).
Bases de Pago
05.01.05 TUBERIA PVC ISO 4435 DN 100 MM
Esta partida ya fue descrita anteriormente
05.01.06 VALVULA COMPUERTA DE HºDº PARA TUBERIA DE PVC ISO

4422 DN 100 MM
Descripción:
Esta partida comprende la colocación de la válvula de control para descargas.
Esta válvula deberá presentar las garantías de calidad y durabilidad que
permitan una operación permanente.
Método de Instalación:
La válvula se deberá conectar con todos los accesorios que permitan una fácil
operación y/o reparación en caso de ser necesario. Se deberá cuidar que los
hilos no se deformen al momento de hacer la instalación correspondiente .
Norma de medición: Se computarán todas las válvulas a conectar
Forma de Pago:
05.01.06 CODO DE 22.5° DE H°D° DN 110MM

Descripción:
Los codos serán de PVC según indicación de planos. Se deberá garantizar en
el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan
fugas en los empalmes, para lo cual deberá utilizarse sellador apropiado como
teflón o similar.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso.
Deberán ser lisos, libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto
perjudicial. No deberán presentar su superficie pintada para cubrir tales
efectos.
Será por Unidad instalada y probada.
Forma de Pago:
Realizado el montaje y después de la prueba hidráulica, se pagará la unidad
por el valor especificado en el costo unitario.
05.01.08 EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 4" (100MM)

Descripción.-
Las empaquetaduras de jebe serán del tipo anillo o sección transversal
equivalente aprobada por el Supervisor, no será estirada mas del 20% cuando
sea colocada en la espiga de la tubería. La empaquetadura será el único
elemento del que dependa para hacer la junta estanca.
En la ejecución de las juntas, para el embone de los tubos se debe aplicar
previamente el lubricante aprobado para empaquetaduras de jebe, esta será
estirada sobre la espiga y colocada exactamente en posición. La junta será
inspeccionada para determinar sí la empaquetadura esta fuera de lugar; de ser
así, la tubería será extraída, se examinará la empaquetadura de cortes o
quebradas. Si ha sido dañada será reemplazada por una nueva.
Las empaquetaduras serán almacenadas en un lugar frío y protegidas de los
rayos del sol, calor, aceite o grasa hasta que sea instalada. Se rechazarán
todas las empaquetaduras que muestren signos de agrietamiento,
intemperización u otros deteriorados.
Forma de Pago:
05.01.09 PERNO DE ACERO INC. TUERCA P/UNIR BRIDAS DE 4" (100MM)

Descripción:
Pernos de Alta Resistencia.- Las uniones empernadas usarán pernos de alta
resistencia, incluyendo tuercas y huachas planas endurecidas y los cuales
deberán cumplir con ya sea AASHTO M164 (ASTM A325) o AASHTO M253
(ASTM A490).
Forma de Pago:
05.02.00 TANQUE IMHOFF
05.02.01 LIMPIEZA GENERAL DE TANQUE

Descripción:
En la planta de tratamiento existen el tanque generan donde desembolsan
todos los residuos sólidos del desagüe los cuales deberán de ser limpiados por
los tubos que se encuentran a los costados y que hacen llegar todos los
desechos tratados a los lechos de secado,
Esta partida será medida globalmente (gbl).
Bases de Pago
ejecutado para esta medida de accesorio, como lo establece los análisis de
costos unitarios, donde cubren los gastos de mano de obra, materiales,
desgaste de herramientas, equipo, etc.
05.02.02 BARABDA DE FºGº PASAMANO 1 ½” PARANTE DE 1” X 1M ALT.

Descripción:
Esta partida consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales y
equipos necesarios a utilizar para realizar el suministro e instalación de la
baranda de proteccion 1”, usando los materiales adecuados y de calidad
según lo indicado en los planos.
Norma de Medición:
El cómputo será por la cantidad de metros (M).
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra,
leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
05.02.03 ABRASADERA Y PARANTE METALICO.

Descripción:
Comprende el suministro y puesto a pie de obra del accesorio de PVC Union
Flexible según Normas ISO 4422..
Forma de Pago:
y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del
trabajo).
05.02.04 ESCALERA DE GATO DE FºGº.

Descripción
Esta partida corresponde al suministro e instalación de la escalera de gato en
la CRP. De acuerdo a lo indicado en el diseño de los planos .
Procedimiento
Una vez que las tapas y accesorios se encuentren debidamente colocados y
habilitados se procede a pintar, previamente se deberá dejar limpia la superficie
a cubrir haciendo uso de una lija, removiendo grasa, polvo, suciedad y
emparejando correctamente la superficie. Seguidamente se pasarán dos
manos de pintura anticorrosiva (esmalte para metales), de acuerdo a las
instrucciones dadas por el fabricante. El color será a libre elección del OTS o la
que recomiende el OS.
Se mide en M2, de acuerdo a las dimensiones de largo por altura (o ancho) de
cada paño pintado.
Bases de Pago
Se pagará en función al presupuesto por M2.
05.02.05 EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES DEL TANQUE IMHOFF.
Descripción
Comprende el suministro e instalación de los accesorios de Hierro Ductil que
seran necesarios para que la estructura cumpla las funciones para la cual esta
destinada
Esta partida será medida mediante unidades (und).
Bases de Pago
05.03.00 LECHO DE SECADOS DE LODOS
05.03.01 LIMPIEZA GENERAL DE LECHO DE SECADOS
Descripción:
En la planta de tratamiento existen dos lechos de secado un izquierdo y uno
derecho, una vez que está saturado el lecho de secado del lado derecho se
cerrara la válvula y se abrirá en ese instante se abrirá la válvula del lado
izquierdo en el lecho de secados que se ha cerrado la válvula de dejará drenar
por los filtros que tiene el mismo todo la parte liquida una vez q ha drenado se
procederá a sacar los sólidos los que serán usado como abono
Esta partida será medida globalmente (gbl).
Bases de Pago
05.03.02 TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN2 DN 200 INC. ANILLO +2%
DESPERDICIOS
Descripción:
Comprende a la colocación y ensamblaje de las tuberías de PVC , teniendo en
consideración que las tuberías deberán ser revisadas cuidadosamente antes
de ser instalados a fin de descubrir defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, fallas de alineamiento, etc.
Asimismo, se verificará que queden libres de cuerpos extraños.
Esta tubería puede tener múltiples aplicaciones pero, la más frecuente es el
alcantarillado sanitario y la evacuación de aguas pluviales. El Supervisor exigirá
al Contratista una Carta de Garantía del fabricante que lo abastece le la tubería
de PVC que se prevé instalar para la red de alcantarillado.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos
instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja,
cuidando que la unión no descanse directamente en el terreno.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados
objetos ni materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de río, quebradas, acequias, etc. Se realizarán en forma aérea
según el diseño especial, o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal
como enrocado, cobertura de concreto y otros.
En caso de pendientes profundas, la tubería deberá anclarse con bloques de
concreto (f’c = 140 Kg/cm.²), dejando libre las uniones para su fácil
descubrimiento en caso de necesidad.
Suministro y Almacenamiento
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha
especificado y como se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería
Cuando se manipula la tubería con una grúa, utilizar un estrobo apropiado
alrededor de la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un
bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede.
Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas, así
como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un piso
nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto
el material excavado a fin de protegerla del tráfico o equipo pesado.
Unidad de Medida: Es en Metros (m)
Norma de Medición: Se medirá la longitud de la red colectora antes de s
ejecución.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro (m), aplicando el costo unitario
05.03.03 YEE PVC 45º DESAGUE SAP 200mm

05.03.04 ABRASADERA DE FIERRO Y PERNO P/TUB 200mm
EMPOTRADA CON EXTENCION
05.03.05 FILTRO DE GRAVA Ø=1/4” A 2”

Descripción:
Comprende la provisión y colocación de la capa de grava seleccionada a fin de
permitir el paso del agua sin la mayor cantidad posible de sólidos en
suspensión.
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, y bien redondeadas,
con tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría será
fijada por la empresa, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al
15%. La roca triturada no es aceptable como material para filtro de grava pero
las gravas de río podrían ser aceptables. Se exigirá un certificado de calidad,
composición y graduación de un laboratorio aprobado de ensayo de materiales.
Método de Ejecución:
El filtro de grava deberá ser grava o piedra chancada de grano compacto y de
calidad dura, debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, gruesa, y no
contendrá sustancias perjudiciales, el tamaño de agregado grueso se efectuará
por separado de tal manera que se evite la contaminación con otros materiales
y otros tamaños de agregados.
Norma de Medición: El volumen corresponde al área neta horizontal de
contacto con el fondo, multiplicada por la altura media, según corresponda.
Forma de Pago:

Descripción:
Comprende la provisión y colocación arena a fin de permitir el paso del agua
sin la mayor cantidad posible de sólidos en suspensión.
contacto con el fondo, multiplicada por la altura media, según corresponda .
Forma de Pago:
05.04.00 FILTRO BIOLOGICO Nº 1

05.04.01 LIMPIEZA GENERAL DE FILTRO BIOLOGICO
05.04.02 BARANDA DE TUBO FºGº PASAMANO 1 ½”-PARANTE 1” X 1M
ALT.
05.04.03 ABRASADERA Y PARANTE METALICO
05.04.04 ESCALERA DE GATO DE FºGº
05.04.05 TUBERIA PERFORADA DE PVC-U UF NTP ISO 4422 PN 10 DN 63
+ 2% DESPERDICIOS.
05.04.06 FILTROS DE GRAVA ZARANDEADA ø=3”
Estas partidas ya estan descritas con anterioridad
05.04.07 BLOQUE HUECO CONCRETO 0.40X0.40 3M SEGUN DICEÑO

Descripción:
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
simple y concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales así como también, lo especificado en el Reglamento
Nacional de Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99)
y las Normas de concreto de la ASTM.
Materiales:
Cemento.- El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las
Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se
expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una variación
de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar
cemento a granel, para lo cual debe de contar con un almacenamiento
adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por las normas
ASTM-C 33 tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos
además, se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de
los mismos.
Agregado Fino (Arena).- Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la
granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig.
3
ASTM C-117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad
1
especifica de líquido denso1.95 )
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales
como álcalis, mica, granos cubiertos de otros
materiales, partículas blandas o escamosas y 2
turba)
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los
siguientes límites:
MA
LL % QUE PASA
A
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la
variación entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe
ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40,
ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o
barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar
de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular
o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere
necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
M
A
L % QUE PASA
L
A
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso

según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si
los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos
respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista
tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los
valores requeridos sean los especificados.
Agua.- A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser
potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las
exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero
(probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó
superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se
ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será
determinada según las Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla:
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos
deberán indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como también la relación
agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales:
 Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente,
debe estar constituido por una losa de concreto un poco más elevada del
nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que
perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y
manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las
bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento
en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento
cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser
techado en toda su área.
 Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar
con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él, se dé
cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla
entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de concreto
con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona
accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la
mezcladora.
 Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta

debe ser del diámetro adecuado.
 Concreto.- El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y
piedra chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica
(dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
 Dosificación.- El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c
mayor al especificado, tratando de minimizar el número de valores con
menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes
usos del concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados
en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
 Consistencia.- La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua
debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se
introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los
refuerzos. No debe producirse segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporción
de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo
éste último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la
misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua
mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.- El esfuerzo
de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los
28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada dosificación de concreto con las especificaciones y
los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10%
de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a
dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual
o mayor que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de
tres muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación.
Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos
ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a
las especificaciones otorgadas.
 Proceso de Mezcla.- Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola
masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la
obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de
la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del
agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25
% del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para
verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver
a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico
adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y
empleando sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si
existieran sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua.
No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora
debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será
eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero
Supervisor.
 Transporte.- El concreto deberá ser transportado desde la
mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como sea
posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o
perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo
deberá ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no
se produzca segregación en el punto de entrega.
 Vaciado.- Antes de proceder a esta operación se deberá
tomar las siguientes precauciones:
 El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van
a recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó
lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
 Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán
humedecerse con una mezcla agua-cemento.
 Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y
sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su
adherencia.
 Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
 Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto
llegue a su nivel si es que no está autorizado que estos queden en
obra.
 El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un
espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su
posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.
 El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a
no más de 50 cm. de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la
mezcla choque contra las formas.
 En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicará juntas de construcción siempre y cuando sean
aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación.-
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo
evitarse la formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en
el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total
y uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para
asegurar que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones
que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los
encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde
sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total
del extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya
sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-
acabadoras, será ejecutada una vibración complementaria con profundidad con
sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma
sistemática, con el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar.
Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las
vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un
periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual
forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
 Juntas de Construcción.- Si por causa de fuerza mayor se necesitasen
hacer algunas juntas de construcción éstas serán aprobadas por el
Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo
a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de

contacto entre elementos de concreto nuevo con elementos de concreto
antiguo se hará de la siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar
con aire comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el
concreto nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las
24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una
superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de
agregado o concreto dañado en la superficie.
 Juntas de Expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe de existir
cuando menos 2.5 cm de separación. No habrá refuerzos de unión. El
espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnoport u otro
elemento que se indicará en los planos.
 Curado.- El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por
la temperatura excesiva y por la pérdida de humedad, debiendo de
conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas
de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de
agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados
centígrados. Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá
realizarse durante cuatro días o menos según crea conveniente el
Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de
arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de
los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado continuo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados
centígrados) o spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los
siguientes requisitos.
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de
90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme,
desapareciendo ésta al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio
del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda
desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10
días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo
de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de
retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.
contacto del cimiento, multiplicada por la altura media, según corresponda.
Forma de Pago:

05.04.09 BLOQUE HUECO CONCRETO 0.45X0.45 0.05SEGUN DICEÑo
05.05.00 FILTRO BIOLOGICO Nº 2
05.05.01 LIMPIEZA GENERAL DE FILTRO BIOLOGICO
05.05.02 BARANDA DE TUBO FºGº PASAMANO 1 ½”-PARANTE 1” X 1M
ALT.
05.05.03 ABRASADERA Y PARANTE METALICO
05.05.05 TUBERIA PERFORADA DE PVC-U UF NTP ISO 4422 PN 10 DN 63
+ 2% DESPERDICIOS.
05.05.06 FILTROS DE GRAVA ZARANDEADA ø=3”
05.05.09 BLOQUE HUECO CONCRETO 0.45X0.45 0.05SEGUN DICEÑO
05.06.00 SEDIMENTADOR
05.06.01 LIMPIEZA GENERAL DE SEDIMENTADOR
05.07.00 LECHO DE SECADO DE LODOS DEL SEDIEMENTADOR
05.07.04 REFINE NIVELACION Y COMPACTACION
05.07.05 ELIMINACION MATERIAL CARGUIO CON VOLQUETE
05.07.06 SOLADO DE E=4” MEZCLA 1:12 (C:H)
05.07.07 CONCREFO F`C=210 KG/CM2
05.07.08 ENCOFRADO Y DESNCOFRADO NORMAL
05.07.09 TARRAJEO CON IMPERMIABILIZANTE
05.07.10 TARRAJEO CON ARISTAS Y DERRAMES
05.07.11 NIPLE DE HºDº SCH 40 BRIDADO DN 200 MM
05.07.12 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN2 DN 200 INC. ANILLO + 2%
DESPERDICIOS.
05.07.13 CODO PVC 90º DESAGUE SAP 200mm
05.07.14 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN2 DN 250 PERFORADA
07.07.15 ABRASADERA DE FIERRO Y PERNOS P/TUB 200mm
EMPOTRADA C/EXTENCION
05.07.16 VALVULA DE COMPUERTA Hº DUCTIL DN 200mm
05.07.17 FILTROS DE GRAVA ø=1/4” A 2”
05.08.00 CERCO PÈRIMETRICO
05.08.01 RELLENO COM.O CON MATERIAL PROPIO
05.08.02 ELIMINACION DE MATERIAL CARGUIO CON VOLQUETE
05.08.04 EXCAVACION MANUAL
05.08.05 RELLENO COMP. O CON MATERIAL PROPIO
05.08.06 ELIMINACION MATERIAL CARGUIO CON VOLQUETE
05.08.07 CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:101 CEMENTO-HORMIGON 30%
PIEDRA
05.08.09 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOS.
05.08.10 PANEL C/TUBO DE ACERO ø=2” Y MALLA OLIMPICA 2”X2”
05.08.11 PUERTA C/TUBO DE ACERO ø=2” Y MALLA OLIMPICA 2”X2”
a=1.90m
05.08.12 PINTURA ANTICORROSIVA
05.08.13 ARMADO DE GAVIONES

Descripción.
Este ítem se refiere a todas las obras ejecutadas con Gaviones Caja y
Colchones Reno Plastificados y se realizará de acuerdo a las presentes
especificaciones con los requisitos indicados en los planos.
Materiales.
El Gavión Caja y el Colchón Reno son elementos de forma prismática
rectangular, constituido por piedras confinadas exteriormente por una red de
alambre de acero protegido con un recubrimiento de Zinc 95% / Aluminio 5% +
Tierras Raras (ASTM A856) y revestido adicionalmente con PVC.
El Gavión Caja y el Colchón Reno estarán divididos en celdas mediante
diafragmas intermedios. Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado
superior de los diafragmas, deberán estar reforzados con alambre de mayor
diámetro al empleado para la red, alambre de borde.
Todos los bordes libres de la malla deberán ser enrollados mecánicamente al
alambre de borde de manera que las mallas no se desaten. (Ver detalle)
Red Metálica
Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son
las siguientes:
No ser fácil de destejer o desmallar.
Poseer una elevada resistencia mecánica y contra fenómenos de corrosión.
Facilidad de colocación.
La red será de malla hexagonal a doble torsión, obtenida entrelazando los
alambres por tres medios giros. De esta manera se impedirá que la malla se
desteja por rotura accidental de los alambres que la conforman.
La abertura de la malla será de 10 x 12 cm para los Gaviones Caja y
Colchones Reno.
El alambre usado en la fabricación de las mallas y para las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deberá ser de acero
dulce recocido con carga de rotura media superior a 3,800 Kg/cm2 y un
estiramiento no inferior al 12%.
El alambre deberá tener un recubrimiento de Zinc 95% / Aluminio 5% + Tierras
Raras, de acuerdo a la Norma ASTM A856 Mishmetal Alloy Coated Carbon
Steel, cuyo espesor y adherencia garantice la durabilidad del revestimiento.
Adicionalmente al recubrimiento con Zinc 95% / Aluminio 5% + Tierras Raras,
el alambre usado para la fabricación de la malla tendrá un revestimiento por
extrusión con PVC (polivinilo cloruro), de manera de garantizar su durabilidad
en el tiempo, y que no sea afectado por sustancias químicamente agresivas y
corrosiones extremas.
Peso específico entre 1,300 y 1,350 Kg/M3, de acuerdo con la ASTM D 792-66
(79).
Dureza entre 50 y 60 shore D, de acuerdo con la ASTM D 2240-75 (ISO 868-
1978).
Pérdida de peso por volatilidad a 105°C por 24 horas no mayor a 2% y a 105°C
por 240 horas no mayor a 6%, de acuerdo con la ASTM D 1203-67 (74) (ISO
176-1976) y la ASTM D 2287-78.
Carga de rotura mayor a 210 Kg/cm2 de acuerdo con la ASTM D 412-75.
Estiramiento mayor que 200% y menor que 280%, de acuerdo con la ASTM D
412-75.
Módulo de elasticidad al 100% de estiramiento mayor que 190 Kg/cm2, de
acuerdo con la ASTM D 412-75.
Pérdida de peso por abrasión menor que 190 mg, según la ASTM D 1242-56
(75).
Temperatura de fragilidad, Cold Bend Temperature, menor que -30°C, de
acuerdo con la BS 2782-104 A (1970), y Cold Flex Temperature menor que
+15°C, de acuerdo con la BS 2782-150 B (1976).
La máxima penetración de la corrosión desde una extremidad del hilo cortado,
deberá ser menor de 25 mm cuando la muestra fuera sumergida por 2,000
horas en una solución con 5% de HCl (ácido clorhídrico 12 Be).
El diámetro del alambre de la malla será de 3.40 mm para los Gaviones Caja y
Colchones Reno. El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento será de
3.20 mm.
La especificación final para los Gaviones Caja y Colchones Reno será la
siguiente:
Abertura de la malla : 10 x 12 cm
Diámetro del alambre de la malla : 3.40 mm (PVC)
Diámetro del alambre de borde : 4.00 mm (PVC)
Cubrimiento del alambre : Zn – 5 Al – MM
ASTM A856)
Revestimiento adicional : PVC
El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente
para asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas
y la colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de
alambre es de 9% para los gaviones de 1.0 m de altura, en relación a su peso,
7% para los de 0.5 m y de 6% para los de 0.3 m.
Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que
afecten su estructura, libre de grietas y sustancias extrañas adheridas e
incrustaciones cuya posterior alteración pudiera afectar la estabilidad de la
obra.
El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas
estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y dos
veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la
celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de
piedra deseable estará entre 6” y 10”, para el Gavión Caja y entre 4” y 8” para
el Colchón Reno.
Antes de su colocación en obra, la piedra deberá ser aprobada por el Ingeniero
Inspector.
Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de obras con gaviones el Contratista deberá
obtener la autorización escrita del Ingeniero Inspector, previa aprobación del
tipo de red a utilizar. Cualquier modificación en las dimensiones o en la
disposición de los gaviones a utilizar deberá contar con la aprobación del
Ingeniero Inspector. No podrán aprobarse aquellas modificaciones que afecten
la forma o la funcionalidad de la estructura.
La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta
obtener un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación
deberán ser verificados por el Ingeniero Inspector antes de proceder a la
colocación de los gaviones; se constatará que el material de asiento sea el
adecuado para soportar las cargas a que estará sometido y si el Inspector lo
cree conveniente, las cotas podrán ser cambiadas hasta encontrar las
condiciones adecuadas.
El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las
especificaciones del fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada
sobre una superficie rígida y plana, levantados los paneles de lado y colocados
los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en
contacto y los diafragmas con las paredes laterales.
Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a
lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontal como vertical. El amarre se
efectuará utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará de
forma continua atravesando todas las mallas cada 10 cm con una y dos
vueltas, en forma alternada. En el caso de los colchones, antes de la operación
de relleno, deberá colocarse un tirante vertical de alambre por cada metro
cuadrado de colchón para unir la tapa al fondo.
En caso de que el talud sea muy inclinado, se deberá fijar los colchones con la
ayuda de estacas de madera, las que serán hincadas en el extremo superior de
los colchones. Para obtener un mejor acabado, los gaviones podrán ser
traccionados antes de ser llenados, según disponga el Ingeniero Inspector.
Como alternativa podrá usarse un encofrado de madera.
El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. En el caso
de colchones colocados en un talud, el relleno se iniciará a partir de la parte
inferior del revestimiento. El relleno debe permitir la máxima deformabilidad de
la estructura, dejar el mínimo porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor
peso.
Durante la operación de relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más
tirantes de alambre a cada tercio de la altura del gavión de 1.00 m. Estos
tirantes unirán paredes opuestas con sus extremos atados alrededor de dos
nudos de la malla. Para gaviones de 0.50 m de alto bastará colocar los tirantes
en el nivel medio de las cajas.
En caso de que los gaviones sean llenados previamente e izados para su
colocación, deberán colocarse tirantes verticales.
Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el
gavión bajando la tapa, la que será cosida firmemente a los bordes de las
paredes verticales y a los diafragmas. Para los colchones también se deberá
considerar el amarre de los tirantes verticales. Se deberá cuidar que el relleno
del gavión sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede tensada
confinando la piedra.
Los gaviones vacíos, colocados arriba de una camada ya terminada, deberán
coserse a lo largo de las aristas en contacto con la camada inferior de gaviones
ya llenos, para lograr un contacto continuo entre los mismos que asegure la
monoliticidad de la estructura.
Certificación del Fabricante
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos de fabricante y el
producto final, se deberá exigir que el proveedor, así como el fabricante de los
gaviones a instalarse, posea la Certificación ISO 9002.
Los materiales despachados a obra serán acompañados por un Certificado de
Calidad original del fabricante.
Las obras con Gaviones Caja se medirán por metro cúbico de gavión ejecutado, de acuerdo
a las medidas de los planos y a los requisitos de las presentes
especificaciones.
Las obras con Colchones Reno se medirán por metro cuadrado de colchón
ejecutado, de acuerdo a las medidas de los planos y a los requisitos de las
presentes especificaciones
Bases de Pago.
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas, medido
según el acápite anterior, y debidamente aprobado por el Ingeniero Inspector,
será pagado sobre la base del precio unitario del contrato por metro cúbico
(M3).
05.08.14 RELLENO DE GAVIONES

Esta partida ya de describio en el item anterior

Especificaciones Tecnicas

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