E.T. de Montaje Electromec. - AMT

PROYECTO: LINEA DE TRANSMISION 138 KV TN-TNO y S.E.T.
TRUJILLO NOR-OESTE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE - ALIMENTADORES MT - EXPEDIENTE CONFORME A OBRA
OBRA:
“SUMINISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE, OBRAS

CIVILES, PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE LA OBRA
NUEVA LT 138 KV SET TRUJILLO NORTE - SET TRUJILLO
NOROESTE Y NUEVA SUBESTACIÓN 138 KV TRUJILLO
NOROESTE”
EXPEDIENTE LIQUIDACION FINAL DE OBRA
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

ALIMENTADORES SET TRUJILLO NOROESTE
CAMPERU S.R.L
JUNIO 2011
CAMPERU SRL IV/3-1 HIDRANDINA

PROYECTO: LINEA DE TRANSMISION 138 KV TN-TNO y S.E.T. TRUJILLO NOR-OESTE
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ALIMENTADORES TRUJILLO

NOR OESTE (RED PRIMARIA)
2.2.1 Generalidades
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos efectuados por el Contratista

para la instalación de las subestaciones y redes de distribución primaria, materia de
este Obra y tienen como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad
Suministro y la práctica común de ingeniería. Asimismo el Contratista cumplió
estrictamente las distancias mínimas de seguridad de las redes eléctricas a las
edificaciones y el montaje de los cables de energía, según lo estipulado en el Código
Nacional de Electricidad, y también en lo referente a las distancias a instalaciones
eléctricas y telefónicas.
Durante la ejecución de la Obra, el contratista designo a un Ingeniero Mecánico

Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra, el
cual coordino con el Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal
desarrollo de la Obra.
El Contratista ejecuto todos los trabajos necesarios, para construir las redes de
distribución primaria, de tal forma que entregue al propietario una instalación
completa.
El contratista, suministró todos los materiales menores tales como conectores, cintas,
grasa neutra, terminales y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta
ejecución de la Obra, los materiales suministrados por el contratista son nuevos, de
primera calidad y aptos para las condiciones de trabajos especificados.
Las tareas principales se describen a continuación.
2.2.2 Manipuleo de los Materiales
El ejecutor transporto y manipulo todos los materiales y equipos con el mayor

cuidado.
Los materiales, fueron transportados hasta el almacén de la obra
2.2.3 Replanteo de Alimentadores e Ingeniería de Detalle
El contratista, efectuó todo el trabajo de campo necesario para replantear la

ubicación de las estructuras de soporte de los alimentadores y del tendido de los
cables de energía de acuerdo a lo establecido en la Normatividad vigente.
El replanteo, fue efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros,

equipos de estación total, teodolito y otros instrumentos de medición de probada
calidad para la determinación de distancias, ángulos horizontales, verticales y la
ubicación de las estructuras.
El replanteo incluye las siguientes operaciones:

2.2.3.1 Ubicación de las Estructuras
El contratista, ubico los ejes de cada estructura, y se procedió a los

estaquear y colocar hitos en los vértices de la línea, para el caso de los
cables de energía se determino previamente los cruces de calzada, y se
ejecuto de acuerdo a lo establecido en el Código Nacional de Electricidad.
Ingeniería de Detalle:
El Contratista desarrollo la Ingeniería de Detalle de la Obra, las actividades

desarrolladas han sido las siguientes:
- Cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura electromecánica

de la Obra.
- Replanteo para ubicar las estructuras y recorrido de las redes
subterráneas, cumpliendo las distancias mínimas de seguridad y normas
vigentes.
- Elaboración de las planillas de estructuras.
- Elaboración del plan de tendido de conductores, elaboración de la tabla
de tensado y en el caso de utilizar cadenas de suspensión, se elaborará
adicionalmente las tablas de engrapado. Para los cables de energía,
igualmente se determinará los procedimientos de montaje para cada
caso específico siguiendo los lineamientos del Código Nacional de
Electricidad.
- Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos
suministrados.
2.2.4 Instalación de Postes
El contratista, efectuó la excavación de los huecos para la cimentación de los postes

con las dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al
procedimiento establecido por el Ingeniero Supervisor.
Se evito golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitió deslizar ni

arrastrar manualmente los postes.
Los postes no excedieron de un error de verticalidad de 5 mm. por metro de longitud

del poste. En las estructuras de anclaje y ángulo se coloco el poste con una
inclinación en sentido contrario a la dirección al eje del tiro de los conductores, para
prever el efecto del mismo al producirse el templado; dicha inclinación será igual al
diámetro del poste en la punta.
El izaje de los postes se efectuó con las grúas de las capacidades correspondientes.
Previo a la cimentación de los postes se construyo un solado de concreto f'c = 100

kg/cm2, de 10 cm de espesor. Asimismo se colocó a todos los postes con brea 2.70
m desde la base del poste.

Luego que los postes fueron instalados y delineados perpendicularmente, se

procedió a la cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra
mediana, la cual ha contenido 2.5 bolsas de cemento. Todo el material sobrante de
las excavaciones fue retirado y se resanó en total las pistas y veredas.
Una vez cumplido con la instalación de conductores, aisladores y ferretería, el

Contratista aplico la segunda capa del sellador de concreto (tener en consideración
que la primera capa fue aplicado en fabrica por el proveedor del poste) en toda la
superficie de la altura libre del poste instalado.
Asimismo el Contratista rotulo la codificación correlativamente todos los postes,

identificando las puestas a tierra además efectuó la señalización del peligro de
acuerdo a las láminas correspondientes.
2.2.5 Montaje de Crucetas, Ménsulas y Ferretería
Se instalo de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizo

totalmente antes del izado y cimentación de los postes, conservando la
perpendicularidad con ellos y al eje de la línea los de alineamiento.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes quedaron verticales y

las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, y en la
dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste : 0,5 cm/m

- Alineamiento : +/- 5 cm
- Orientación : 0,5_
- Desviación de crucetas : 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista suministro y

aplico una capa del sellador de concreto el cual se realizo de acuerdo al mismo
procedimiento descrito para los postes de Concreto Armado Centrifugado.
La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión,
espigas de fierro galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y
casquillo ojo, tuerca y arandelas etc., se realizo con el mayor cuidado a fin de evitar
que el galvanizado sea afectado durante su manipulación.
El ajuste final de todos los pernos se efectuó, cuidadosa y sistemáticamente, por una
cuadrilla especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes fueron

con las llaves adecuadas.
Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista

suministro y aplico adecuadamente grasa neutra a toda la superficie de los materiales
mencionados en el párrafo anterior a fin de protegerlos contra la corrosión
atmosférica.
2.2.6 Montaje de las Retenidas
Después de instalado el poste, se procedió a instalar los vientos para lo cual se

excavo en el suelo los huecos y se coloco la base y el anclaje, según el plano
teniendo en cuenta el alineamiento con las cargas o resultantes de cargas de tracción
a las cuales van a contrarrestar. El relleno del agujero se realizo compactando el
material de relleno en capas no mayores de 15 cm. y regándose. Asimismo, se añadió
piedras medianas que permitan tener el peso suficiente a fin de que la varilla de F°G°
no cediera durante el tensado del cable de A°G° después se continuo apisonando
varias veces en uno o dos días y posteriormente se realizo la instalación definitiva de
la retenida.
Los cables de retenidas se instalaron antes de efectuarse el tendido de los

conductores.
Los cables de retenidas fueron tensados de tal manera que los postes se mantengan
en posición vertical, después que los conductores fueron puestos en flecha y
engrapados.
El guardacable se instalo de tal forma que el perno que le sujeta no ha permitido que
sea sustraída la canaleta guardacable
Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista suministro y aplico una capa de

brea a toda la ferretería de esta.
2.2.7 Puesta a Tierra
Después de instalado el poste, se procedió a instalar la puesta a tierra, según plano

respectivo. El conductor Copperweld utilizado para aterrar la ferretería y accesorios
de línea fue fijado al poste mediante Cinta Bandit, la cual (incluye hebillas).
Se puso a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo
con postes y crucetas de concreto)
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos
Para colocar el dispersor (en caso sea necesario su empleo de acuerdo al tipo de
tierra) se excavo 3 m. de acuerdo a las láminas de la obra.

El conexionado del conductor se realizo de acuerdo a la lámina de detalle, es decir

en la parte superior mediante el conector de presión de puesta a tierra que garantice
una correcta y firme conexión de la varilla Copperweld, de 5/8” Ф con el conductor
Copperweld, N°8 AWG (25mm²) de sección, el cual sirve para la conexión del
conductor a la varilla cooperweld.
Se obtuvo una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinticinco (25) ohmios.

Para las puestas a tierra tipo espiral, el contratista realizo la instalación de acuerdo a
la lámina de armado.
El contratista efectuó la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de

acuerdo a los planos de detalle y lo indicado por la Supervisión.
2.2.8 Instalación de Aisladores
2.2.8.1 Aisladores tipo Híbridos (Pin)
Los aisladores tipo Pin de las redes de distribución primaria, se instalaron

en los respectivos postes, de acuerdo al tipo de armado, verificando su
posición vertical fijándolo apropiadamente el aislador para mantener la
verticalidad y sujetándolo apropiadamente a la estructura.
Se verifico antes de su instalación, que no presenten defectos y que estén

limpios de polvo, grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.
Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se procedió a

aplicar grasa neutra a la espiga F°G°.
2.2.8.2 Aisladores de Anclaje Poliméricos
El armado de los aisladores, se efectuó en forma cuidadosa, prestando

especial atención que los seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verifico que sus elementos no presenten

defectos y que estén limpios. La instalación se realizo en el poste ya
instalado, teniendo cuidado que durante el montaje de los aisladores a su
posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las aletas y herrajes. La
parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros elementos
de sujeción fueron colocados con una capa de grasa neutra, teniendo
especial cuidado en no impregnar grasa a la superficie del aislador
polimérico.
2.2.9 Instalación del Conductor Aéreo
La instalación del conductor se realizo de tal manera que no afecto a éste. Se evitó
rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para el cual se
utilizo poleas adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet,
winche, etc.
El tendido se realizo dé tal manera que no se utilizo ningún empalme por conductor

y por vano.
El realizado las curvas de templado para los diferentes tipos de conductores

considerando las condiciones ambientales.
El conductor, sobre todo el de media tensión, permaneció colgado de las poleas 48

horas antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, son del tipo de mandíbulas paralelas
con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo es tal que permita el tendido
del conductor sin doblarlo ni dañarlo.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) se cubrieron mediante la cinta exterior

autofundente y cinta vinílica de alta performance, material que suministró el
Contratista. El conductor de la derivación ha sido del mismo material que del tramo
principal.
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el

Contratista realizo la medición con un instrumento apropiado y proporcionado por
él, y en presencia de la Supervisión, la resistencia eléctrica de la pieza.
Puesta en Flecha.
La puesta en flecha de los conductores se llevo a cabo de manera que las tensiones y
flechas indicadas en la tabla de tensado, no han sido sobrepasadas para las
correspondientes condiciones de carga.
La puesta en flecha se ejecuto separadamente por secciones delimitadas por

estructuras de anclaje.
Se dejo pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de
puesta en flecha para que el conductor se estabilice. Se aplico las tensiones de
regulación tomando en cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores fueron controladas por lo menos en dos

vanos por cada sección de tendido. Estos dos vanos están suficientemente alejados
uno del otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
En cualquier vano, se admitió las siguientes tolerancias del tendido respecto a las
flechas de la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%

- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.
Luego que los conductores fueron puestos en flecha, se trasladaron a los aisladores
tipo PIN para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en
flecha, el conductor se fijo a las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.

Los amarres se ejecutaron de acuerdo con los detalles mostrados en los planos de la
obra.
Después que los conductores de la línea haya sido fijado a los aisladores tipo PIN y
grapas de anclaje, el Contratista realizo el montaje (de ser necesarios) los
amortiguadores de vibración en cada conductor y en los vanos que corresponden
según los planos de la obra y la planilla de estructuras.
2.2.10 Herramientas
El Contratista dispuso en la obra, herramientas nuevas y en número suficiente según

el tipo de trabajo a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes
respectivos para el correcto manejo de las mismas.
Además conto las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:
- Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo comprensión para
el conductor.
- Herramientas para la colocación de los mangos de reparación del tipo comprensión
para el conductor, los cuales son similares a los anteriores.
- Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor
activo.
- Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los
conductores.
2.2.11 Pruebas
a) Introducción
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se realizo las pruebas que se

detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras,
empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados.
La Contratista notifico por escrito a la supervisión del inicio de las pruebas,

remitiéndole tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características
técnicas.
e. Un original y dos copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su
última revisión.
b)Determinación de la Secuencia de Fases

Se demostró que la posición relativa de los conductores de cada fase

corresponde a lo prescrito, y la energización del sistema eléctrico se realizo con
esta condición previa.
c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica
Para esta prueba, se puso en cortocircuito las salidas de las líneas de la

Subestación y después se probó en cada uno de los terminales de red su
continuidad.
Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no difieren a más del 5%
del valor de la resistencia por Kilómetro del conductor.
d)Prueba de Aislamiento de Línea
La medición del aislamiento se efectuó entre cada fase de la Línea y tierra y

entre fases respectivamente.
El nivel de aislamiento de la Línea está de acuerdo a lo especificado en el

Código Nacional de Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.
e) Prueba de las Puestas a Tierra
La resistencia de la puesta a tierra de las sub estaciones no supera los valores

establecidos en el Código Nacional de Electricidad Suministro. La resistencia
en el electrodo no supera los 25 Ohmios.
2.2.12 Excavación de Hoyos para izado de Postes.
La excavación de los Hoyos se realizo de acuerdo a las dimensiones especificadas en

las partidas correspondientes, asimismo se tuvo mucho cuidado de no afectar las
tuberías de agua y desagüe.
El Contratista determino, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación

mínimos necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
2.2.13 Montaje de cable N2XSY
Conductores enterrados directamente.
El Cable N2XSY, se instalo en toda su trayectoria sin ningún empalme. En su

recorrido el cable es protegido con ladrillo, cinta señalizadora diseñadas para tal fin,
en ningún momento se permitió el arrastre en zonas pedregosas y objetos
punzocortantes que deteriore la cubierta exterior.
Para el tendido del cable se ubico a un costado de la zanja, inspeccionando en toda

su longitud que no presente picaduras y otras posibles fallas; posteriormente se
realizo el tendido hacia la zanja, teniendo especial cuidado en caso de atravesar

instalaciones sanitarias. Se instalado lo más recto posible y cuando fue necesario

realizar curvas, estas se realizaron considerando un radio suficientemente grande
como para evitar causarle daño.
Para advertir la presencia del cable cuando se efectúo posteriores trabajos en el

subsuelo, sobre la capa superior de arena, se instalo una hilera de ladrillos en forma
continua a una distancia no menor de 0.10 m. por encima del cable, instalándose una
cinta de señalización. El cable no tiene ningún empalme a lo largo del recorrido. No
se aplico compactaciones antes de que el cable sea cubierto con una capa de arena
fina de 0.10 a 0.15 m. de espesor.
2.2.14 Terminales de Media Tensión
Para la realización de este trabajo se tuvo en cuenta las siguientes recomendaciones:
Para la conexión de los conductores se tuvo especial cuidado de que no se presenten

pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el peligro de ingreso de humedad en el
aislamiento del cable.
El terminal fue instalado en cada extremo del conductor.
2.2.15 Zanjas de M.T.
El Contratista ejecuto las excavaciones de las zanjas con el máximo cuidado y

utilizando los métodos y equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin
de no alterar su cohesión natural, y reduciendo al máximo el volumen del terreno
afectado por la excavación.
El cable de energía unipolar tipo seco de 15 KV, se instalo en zanjas de 0.60 m. de

ancho por 1.20 m. de profundidad y de la siguiente forma: se ubico el cable y se
relleno con una capa de arena fina, levantando el cable de tal manera que quede a
0.20 m.; posteriormente se colocó otros 0.20 m. de arena, se coloco una hilera de
ladrillo corriente a lo largo del cable, siguió rellenándose la zanja con una capa de
tierra de 0.20 m. sin pedrones y se coloco la cinta señalizadora de polietileno a lo
largo del cable y se siguió rellenando la zanja con capas de tierra sin pedrones y
compactando hasta cubrir la zanja.
2.2.16 Instalación de ductos
Primeramente se construyo un solado de 10cm de altura a lo largo del recorrido de

los ductos y Sobre el solado se coloco ductos de concreto, en número igual al
especificado en los planos, los cuates tienen las juntas selladas con una cinta de tela
(o papel) alquitranada y encima selladas con mortero cemento-arena en proporciones
iguales. El cual fue nivelado y alineado perfectamente.
Al termino de su colocación todas las vías de los ductos ubicados en los extremos de
la cruzada, fueron taponados con embreado crudo con la finalidad de evitar el
ingreso de concreto, piedras u otro material extraño.

Luego de instalados los cables, las vías ocupadas por éstos están selladas con cinta de
yute alquitranada colocadas concéntricamente alrededor del cable.
2.2.17 Veredas y Pistas
La rotura de la vereda o pista son de las mismas dimensiones del ancho de las zanjas
0.60m. Para el efecto del corte se efectuó con maquinaria adecuada (cortadora de
concreto)
Seguidamente después de ejecutarse las roturas de las pistas y veredas el Contratista

dispuso de los medios necesarios para retirar el desmonte productos de la misma, en
el lugar y sitio adecuado previa coordinación con la Municipalidad correspondiente.
Concluido con el tendido de los conductores y el relleno de las zanjas se procedió a

resanar las mismas con concreto de 175 kg/cm2 y de espesor 15 cm, que fueron
rotas.
2.2.18 Numeración de los Postes
Todos los postes de la Red de alimentadores se rotularon de acuerdo a codificación

correlativamente, para lo cual Hidrandina S.A. asigno los números correspondientes,
estos trabajos se realizaron de acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se
realizo de acuerdo al siguiente procedimiento:
2.2.18.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información,

reportes y otras propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en
campo toda las SED y estructuras de distribución en relación con la base de
datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación también se realizó
cumpliendo con las normas.
Los rótulos de codificación son en base a las especificaciones ya

establecidas y las señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que
estipula el reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector
Electricidad (RSHOSSE)
2.2.18.2 Proceso de Selección
En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras se

considero los siguientes aspectos:
1. La agresividad del medio ambiente.

2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de
repintado.
3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
4. El rendimiento teórico por unidad (galón).
5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.

6. La preparación de superficie necesaria.

7. El costo total del esquema de pintura aplicada.
8. El costo por m2 por año de servicio.
9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.
10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.
2.2.18.3 Condiciones Generales de Aplicación
 Preparación de la Superficie.
Se efectuó la limpieza, antes de aplicar la pintura, con el objeto de
eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal adheridas,
que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales,
condensaciones o humedad), y se dejó apto para recibir la pintura.
La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo, se verifico que su

fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar,
se realizo el cepillado de la superficie, para eliminar cualquier materia
extraña suelta o mal adherida.
2.2.18.4 Sugerencia de la Pintura a Utilizar
La pintura utilizada es resistente al ambiente corrosivo, a los rayos

ultravioletas, a los ácidos, y a la lluvia; los productos seleccionados deben
cumplen con las exigencias de calidad señaladas en las hojas de información
técnica.
La pintura que el Contratista utilizo es TILE CLAD II ENAMEL, de

Sherwin Williams o similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos
por volumen, es un esmalte de alta resistencia a base de resina epóxica y
poliamida, con aditivos necesarios para máxima resistencia química, posee
dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del amarillo utilizado en la
rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código internacional.
Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece

los colores amarillo RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras,
con algunas variantes (rojo, azul) en las señalizaciones de las SED.
Acabado: Semibrillante.
Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).
Proporción de Dilución: Fue aproximadamente el 10%, en volumen;

aunque la cantidad de diluyente puedo variar dependiendo de las
condiciones del ambiente durante la aplicación y del tipo de equipo usado.
Tiempo de Secado: (según ficha técnica) Los tiempos de secado

dependieron de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad
relativa del aire y del espesor de la película.
 Para temperatura promedio de 16°C: 24 hrs.

 Para temperatura promedio de 25°C: 16 hrs.
Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben

observarse los intervalos entre capas mínimo y máximo como indico la
ficha técnica.
 Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72

hrs.
 Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24
hrs.
Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C
2.2.19 Inventario Físico de Materiales
El contratista, para la presentación del Inventario Físico de Materiales utilizo el

formato que proporciono HIDRANDINA S.A. asimismo dispuso de un equipo de
geoposicionamiento de características igual o similar al Receptor de Garmin
( modelo GPS II Plus) a fin de que en la presentación de los planos todas las
estructuras deban estar georeferenciadas.

E.T. de Montaje Electromec. - AMT

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

E.T. de Montaje Electromec. - AMT

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROYECTO: LINEA DE TRANSMISION 138 KV TN-TNO y S.E.T.

“SUMINISTRO, TRANSPORTE, MONTAJE, OBRAS

EXPEDIENTE LIQUIDACION FINAL DE OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

CAMPERU SRL IV/3-1 HIDRANDINA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ALIMENTADORES TRUJILLO

Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos efectuados por el Contratista

Durante la ejecución de la Obra, el contratista designo a un Ingeniero Mecánico

Las tareas principales se describen a continuación.

2.2.2 Manipuleo de los Materiales

El ejecutor transporto y manipulo todos los materiales y equipos con el mayor

Los materiales, fueron transportados hasta el almacén de la obra

2.2.3 Replanteo de Alimentadores e Ingeniería de Detalle

El contratista, efectuó todo el trabajo de campo necesario para replantear la

El replanteo, fue efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros,

El replanteo incluye las siguientes operaciones:

CAMPERU SRL IV/3-2 HIDRANDINA

2.2.3.1 Ubicación de las Estructuras

El contratista, ubico los ejes de cada estructura, y se procedió a los

El Contratista desarrollo la Ingeniería de Detalle de la Obra, las actividades

- Cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura electromecánica

2.2.4 Instalación de Postes

El contratista, efectuó la excavación de los huecos para la cimentación de los postes

Se evito golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitió deslizar ni

Los postes no excedieron de un error de verticalidad de 5 mm. por metro de longitud

Previo a la cimentación de los postes se construyo un solado de concreto f'c = 100

CAMPERU SRL IV/3-3 HIDRANDINA

Luego que los postes fueron instalados y delineados perpendicularmente, se

Una vez cumplido con la instalación de conductores, aisladores y ferretería, el

Asimismo el Contratista rotulo la codificación correlativamente todos los postes,

2.2.5 Montaje de Crucetas, Ménsulas y Ferretería

Se instalo de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizo

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes quedaron verticales y

Las tolerancias máximas son las siguientes:

- Verticalidad del poste : 0,5 cm/m

Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista suministro y

A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes fueron

CAMPERU SRL IV/3-4 HIDRANDINA

con las llaves adecuadas.

Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista

2.2.6 Montaje de las Retenidas

Después de instalado el poste, se procedió a instalar los vientos para lo cual se

Los cables de retenidas se instalaron antes de efectuarse el tendido de los

Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista suministro y aplico una capa de

2.2.7 Puesta a Tierra

Después de instalado el poste, se procedió a instalar la puesta a tierra, según plano

Se puso a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

CAMPERU SRL IV/3-5 HIDRANDINA

El conexionado del conductor se realizo de acuerdo a la lámina de detalle, es decir

Se obtuvo una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinticinco (25) ohmios.

El contratista efectuó la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de

2.2.8 Instalación de Aisladores

2.2.8.1 Aisladores tipo Híbridos (Pin)

Los aisladores tipo Pin de las redes de distribución primaria, se instalaron

Se verifico antes de su instalación, que no presenten defectos y que estén

Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se procedió a

2.2.8.2 Aisladores de Anclaje Poliméricos

El armado de los aisladores, se efectuó en forma cuidadosa, prestando

Antes de proceder al ensamblaje, se verifico que sus elementos no presenten

2.2.9 Instalación del Conductor Aéreo

CAMPERU SRL IV/3-6 HIDRANDINA

El realizado las curvas de templado para los diferentes tipos de conductores