Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

com

FGI 1120: Especificaciones de

materiales para nuevas
geomembranas de PVC1,2,3,4,5 *
(* Las notas de especificaciones se muestran
en el Apéndice A)

Fecha de vigencia: 1 de septiembre de 2019

Revisado el 1 de enero de 2020
Certificado ASTM PVC 10 PVC 20 PVC 30 PVC 40 PVC 50 PVC 60
Propiedades6,7
Espesor promedio mil D-5199 10 + 0.5 mil 20 + 1 mil 30 + 1,5 mil 40 + 2 mil 50 + 2.5 mil 60 + 3 mil
[mm]6,7,8,9 - Procedimiento [0,25 + 0,013 [0,51 + 0,03 [0,76 + 0,04 [1.02 + 0.05 mm] [1,27 + 0,06 mm] [1,52 + 0,08 mm]
B mm] mm] mm]

De tensión D-882
Propiedades6,7,8 - Mínimo (MD y
TD) 24 libras / pulgada 48 lbs / pulgada 73 libras / 97 libras / pulgada 116 libras / 137 libras /
Fuerza de 4,2 kN / m 8,4 kN / m pulgada 17,0 kN / m pulgada pulgada
tracción en el 12,8 kN / m 20,3 kN / m 24,0 kN / m
descanso

Alargamiento 380% 430%

250% 360% 430% 450%
en Romper

Fuerza de 10 libras / pulgada 20 libras / 30 libras / 40 libras / pulgada 50 libras / 60 lbs / pulgada
tracción al 1 0 1,8 kN / m pulgada pulgada 7,2 kN / m pulgada 10,8 kN / m
0% 3,6 kN / m 5,4 kN / m 9,0 kN / m
E anhelo

Promedio 2,400 libras / 2,400 libras / 2,400 libras / 2,400 libras / 2,400 libras / 2,400 libras /
Módulo en pulg2 pulg2 pulg2 pulg2 pulg2 pulg2
Romper 16.800 kN / m2 16 470 kN / m2 16 470 kN / m2 16.470 kN / m2 16 470 kN / m2 16 470 kN / m2

Promedio 1,000 libras / pulg2 1,000 libras / 1,000 libras / 1,000 libras / pulg2 1,000 libras / 1,000 libras /
Módulo en 6.895 kN / m2 pulg2 6.895 kN / m2
pulg2 pulg2 pulg2
100% 6.895 kN / m2
6.895 kN / m2 6.895 kN / m2 6.895 kN / m2
Alargamiento

Resistencia al D-1004
desgarro6,7,8 - (MD y TD) 2,5 6.0 8.0 10.0 13.0 15.0
Mín. libras libras libras libras libras libras
11 N 27 N 35 N 44 N 58 N 67 N
Dimensional D-1204
Estabilidad6,7,10 - Cambio 4% 4% 3% 3% 3% 3%
máximo (MD y
TD)
Bajo
Temperatura D-1790 -10o F -15o F -20o F -20o F -20o F -20o F
Prueba de - Más del 50% de -23o C -26o C -29o C -29o C -29o C -29o C
impacto6,7,1 las muestras
1,12
pasan
Camber o layflat del FGI
rollo fabricado, Circunferencia Diferencia máxima de circunferencia a lo largo del ancho del rollo <25 mm
desviación máxima Prueba - ver
permitida entre dos Apéndice C (1,0 pulg.) Y diferencia máxima de arqueamiento <11 mm (0,43
(2) lecturas6,7,8, 23
1 de 9
pulg.)
Propiedades del ASTM PVC 10 PVC 20 PVC 30 PVC 40 PVC 50 PVC 60
índice7,13
Gravedad específica 7,13 D-792
- típico 1,2 g / cc 1,2 g / cc 1,2 g / cc 1,2 g / cc 1,2 g / cc 1,2 g / cc

Extracción de D-1239
agua Pérdida - Máximo 0,25% 0,25% 0,25% 0,30% 0,30% 0,30%
porcentual Pérdida
(máxima) 7,13
Peso molecular D-2124
medio - Mínimo 400 gramos / mol 400 gramos / mol 400 gramos / mol 400 gramos / mol 400 gramos / 400 gramos / mol
ponderado del mol
plastificante a
base de ftalato
mezclado7,13,14,
15,
16, 20

Porcentaje volátil D-1203

- Máximo 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5%
Pérdida 7,13

Entierro del suelo 7, 13, 17,

22 G160
- Mínimo 22,8 libras / 45,6 libras / 69,4 libras / 92,2 libras / 110,2 libras / 130,2 libras /
Fuerza de Valores pulgada pulgada pulgada pulgada pulgada pulgada
tracción en el 4,0 kN / m 8,0 kN / 12,2 kN / m 16,2 kN / m 19,3 kN / m 22,8 kN / m
descanso
(95%), 344 344 360
m 288 304
Alargamiento 200
a la rotura
(80%), y
Fuerza de 16.0 lbs / pulgada 24.0 lbs / pulgada
8.2 lbs / pulgada 32.0 libras / 40.0 libras / 48.0 libras /
tracción al 2,9 kN / m 4,3 kN / m
1,4 kN / m pulgada pulgada pulgada
100% de
5,8 kN / m 7,2 kN / m 8,6 kN / m
alargamiento
(80%)
Resistencia hidrostática D-751 42 psi 68 psi 100 psi 120 psi 150 psi 180 psi
7,13
- Min 290 kPa 470 kPa 690 kPa 830 kPa 1030 kPa 1240 kPa

Desviación de color E1164- y E308 Delta E Delta E Delta E Delta E Delta E Delta E
dentro de un lote menos que menos que menos que menos que menos que menos que
fabricado 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
7,13,18, 21

Brillo de película, brillo D2457 50 (calandrado 50 (calandrado 50 (calandrado 50 (calandrado 50 (calandrado 50 (calandrado
máximo en un ángulo - Máximo lado) / 15 (lado lado) / 15 (lado lado) / 15 (lado lado) / 15 (lado lado) / 15 lado) / 15 (lado
de 60 grados para una en relieve) en relieve) en relieve) en relieve) (lado en en relieve)
suavidad y relieve)
lados en relieve 7,13

Dureza Shore 7,13,19 D2240 - Delta + 3 Delta + 3 Delta + 3 Delta + 3 Delta + 3 Delta + 3
- Durómetro A

Fortalezas de la ASTM PVC 10 PVC 20 PVC 30 PVC 40 PVC 50 PVC 60

costura 8
Resistencia al D-7408 20.0 lbs / pulg 38,4 libras / 58,4 libras / 77,6 libras / 92,8 libras / 109,6 libras /
cizallamiento de la - Min 3,5 kN / m pulgada pulgada 1 0. pulgada pulgada pulg 2 0. 0
costura 8 6,7 kN / m 0 kN / m 14.0 kN / m 16,0 kN / m kN / m
Pelar costura D-7408 10.0 lbs / pulg 12,5 libras / 15.0 libras / 15.0 libras / 15.0 libras / 15.0 libras /
Resistencia a 2 - Min 1,8 kN / m pulgada pulgada pulgada pulgada pulgada
pulg./min8 2,2 kN / m 2,6 kN / m 2,6 kN / m 2,6 kN / m 2,6 kN / m
Pelar costura D-7408 10.0 lbs / pulg 15.0 libras / 18.0 libras / 18.0 libras / 18.0 libras / 18.0 libras /
Resistencia a 20 - Min 1,8 kN / m pulgada pulgada pulgada pulgada pulgada
pulg./min8 2,2 kN / m 3,1 kN / m 3,1 kN / m 3,1 kN / m 3,1 kN / m
* Notas:
1. Esta Especificación de material de FGI para nuevas geomembranas de PVC reemplaza la
revisión de la Especificación de PVC de FGI con fecha del 1 de enero de 2017 (FGI 1117).
2. Una nueva geomembrana de PVC puede contener material reelaborado. El material de
reprocesado se define como: material de un producto similar interno al proceso de
fabricación, pero no después del uso en el campo / externo. El fabricante debe conservar la
formulación de la geomembrana, incluida la cantidad de material reelaborado incluido en la
formulación en caso de que el cliente solicite esta información.
3. El material de retrabajo no incluye ninguna geomembrana de PVC que se haya utilizado
fuera del proceso de fabricación. para cualquier aplicación.
4. El material de retrabajo se define en ASTM D883 y se considera desecho del proceso del
fabricante.
5. Se recomienda que las geomembranas de PVC no se manipulen o instalen a temperaturas
frías por debajo de 400F / 50C. Si una geomembrana de PVC se instalará / debe instalarse a
temperaturas por debajo de 400F / 50C, el instalador debe presentar un plan de trabajo para
clima frío para su aprobación por parte del fabricante y / o fabricante de la geomembrana.
6. Las propiedades certificadas se prueban por lote como se especifica en el Apéndice A (ver
más abajo) de la revisión de la Especificación de PVC de FGI con fecha del 1 de
septiembre de 2019.
7. Las modificaciones o más detalles de las pruebas se describen en el Apéndice B (ver más
abajo) de la revisión de la Especificación de PVC de FGI con fecha del 1 de septiembre de
2019.
8. Los valores métricos se convierten de los valores estadounidenses y se redondean a
los dígitos significativos disponibles.
9. El espesor bajo D5199 no variará más de + 5%. Las mejores prácticas requieren un
escáner en línea.
10. Las muestras de prueba de estabilidad dimensional deben exponerse a 1000 ° C durante
15 minutos antes de medir la muestra expuesta.
11. El grupo consideró la prueba de flexión a temperatura fría D2136 pero seleccionó la
prueba de fisuración en frío D1790 porque es más severa para evaluar el comportamiento
de temperatura fría.
12. Para climas cálidos y áridos (temperaturas de la hoja mayores o iguales a 50 ° C o 120 ° F y
lluvia menor a 250 mm o 10 pulgadas al año) las temperaturas de paso para la Prueba de
impacto a baja temperatura son -17 ° C para PVC 20 y -20 ° C para todos los demás
espesores. Para áreas que experimentan temperaturas inferiores a -20 ° C (ambiente típico),
la geomembrana de PVC debe pasar la prueba de impacto a -29 ° C para espesores de 30,
40, 50 y 60 milésimas de pulgada. Si se desconoce el destino del producto, la geomembrana
de PVC debe pasar la prueba de impacto a -29 ° C para espesores de 30, 40, 50 y 60
milésimas de pulgada.
13. Las propiedades del índice se prueban una vez por formulación como se especifica en el
Apéndice A (ver más abajo) de la revisión de la Especificación de PVC de FGI con
fecha del 1 de septiembre de 2019.
14. Estos requisitos para el peso molecular medio de los plastificantes pertenecen a las
formulaciones que utilizan plastificantes de ftalato.
15. Este método no determina uno de los principales coplastificantes utilizados en las películas
flexibles de PVC, el aceite de soja epoxidado. Lo importante es el altísimo peso molecular
que tiene este plastificante, por lo que puede incrementar el valor de la media.
16. Para climas áridos (temperaturas de la hoja mayores o iguales a 50 ° C o 120 ° F y lluvia
menor a 250 mm o 10 pulgadas al año), use un plastificante de peso molecular promedio
ponderado con un valor mínimo de 410 gramos / mol.
17. La muestra de prueba de enterramiento del suelo no tiene que someterse a
acondicionamiento o exposición UV antes de realizar esta prueba.
18. Esta especificación de color debe compartirse entre el fabricante y el fabricante /
cliente para lograr la uniformidad de color deseada o según lo especificado por el
cliente.
19. El fabricante debe especificar la dureza Shore para el lote de fabricación de la
geomembrana y los resultados de la prueba con D2240 deben ser +3 del valor
especificado por el fabricante.
20. Si la aplicación de la geomembrana es agua potable, utilice la certificación de material NSF-
 61 de la Fundación Nacional de Saneamiento (NSF) o una certificación similar.
21. Los requisitos de desviación de color de esta especificación deben cumplirse a
menos que el cliente especifique lo contrario.
 22. Los valores mínimos de enterramiento del suelo para: (1) la fuerza de tracción en la rotura
corresponde al 95% de la fuerza de tracción no enterrada en la rotura, (2) el alargamiento en
la rotura corresponde al 80% de la fuerza de tracción no enterrada en la rotura, y (3 ) La
fuerza de tracción al 100% de alargamiento corresponde al 80% de la fuerza de tracción no
enterrada en la rotura.
23. El cliente debe especificar esta especificación de inclinación o inclinación plana de un
rodillo fabricado, por ejemplo, el número de puntos medidos o cumplir con la
circunferencia máxima y las diferencias máximas de arqueamiento recomendadas en esta
especificación.

APÉNDICE A - FGI 1120-PVC Geomembranas

FABRICACIÓN FRECUENCIAS DE PRUEBA

Propiedades certificadas
Las propiedades de prueba certificadas se prueban en función de la cantidad de material producido.
Las propiedades certificadas se prueban una vez por lote, o una vez cada 40,000 libras de material
(18,000 kg), lo que sea más frecuente. Las propiedades de certificación incluyen espesor, resistencia a
la rotura por tracción, alargamiento a la rotura, módulo al 100% de deformación, resistencia al
desgarro, estabilidad dimensional, curvatura o aplanamiento (consulte la siguiente nota sobre
frecuencia) e impacto a baja temperatura. El espesor debe probarse una vez por rollo, a menos que se
instale un equipo de medición de espesor automático en el equipo de producción. Los informes de
prueba certificados (certificados de fábrica) para las propiedades probadas se deben proporcionar con
cada pedido a pedido. La comba o la superficie plana deben revisarse al menos cada 2,500 yardas
(2,288 metros), cada dos (2) horas de fabricación, o lo que sea más frecuente.

Propiedades del índice

Las pruebas de índice se realizan al preparar y aprobar una formulación de geomembrana. Las pruebas
se realizan sobre la formulación de producción final de una geomembrana. Las propiedades del índice
incluyen gravedad específica, extracción de agua, pérdida de volátiles, resistencia hidrostática, peso
molecular promedio del plastificante, color, brillo, dureza y resistencia al entierro del suelo. Una
declaración certificada de los resultados de la prueba para la formulación debe estar disponible para el
cliente que lo solicite.
 APÉNDICE B - Geomembranas FGI 1120-PVC
PRUEBA DE ACLARACIONES Y DETALLES

General:
 Cuando se muestran los valores de EE. UU. Y el sistema métrico, el valor de
aceptación es el valor de EE. UU. Los valores métricos son conversiones y pueden
contener errores de redondeo.

ASTM D5199: Medición del espesor nominal de geosintéticos

 Unidades estadounidenses de milésimas de pulgada (0,001 pulgadas = 1 mil)
 Unidad métrica de milímetros de espesor (mm)
 Además de las mediciones de espesores en muestras como lo requiere ASTM D5199,
durante la fabricación, el espesor debe medirse en la dirección de la máquina cada 100
pies (30 m) y continuamente en la dirección transversal por algún medio.

ASTM D882: Propiedades de tracción de láminas de plástico delgadas

 Utilice el método A
 El método ASTM D882 se puede utilizar para películas de PVC de hasta 60 mil (1,5 mm) de espesor.
 Las unidades están en libras de fuerza por pulgada de ancho (lbs / in) para la fuerza de
tracción en la rotura y la fuerza de tracción al 100% del alargamiento.
 Para módulo de rotura y módulo al 100% de alargamiento, las unidades son lb / in2
 Las unidades métricas están en kiloNewtons por metro de ancho (kN / m), o Newtons
por milímetro de ancho (N / mm), que son unidades equivalentes para la fuerza de
tracción a la rotura y al 100% de elongación.

ASTM D1004: Resistencia al desgarro inicial de películas y láminas de plástico

 Las unidades están en libras de fuerza para iniciar el desgarro en la muestra
especialmente troquelada (lbs) o en Newtons de fuerza (N)

ASTM D1790: Fragilidad a baja temperatura de láminas de plástico por impacto

 Más del 50% de las muestras deben pasar a la temperatura especificada.

ASTM G160: Evaluación de la susceptibilidad microbiana de materiales no metálicos por enterramiento en el suelo
 Enterrar la muestra en suelo preparado durante 30 días.
 Realice una prueba en muestras reales de láminas de revestimiento.
 Mida el cambio máximo en las propiedades como se muestra en la especificación

ASTM D1204: Cambios dimensionales lineales de película termoplástica a temperatura elevada.

 Pruebe las muestras a 100 ° C durante 15 minutos
 Mida el cambio porcentual en dos dimensiones lineales (largo y ancho)

ASTM D1203: Pérdida volátil de plásticos usando métodos de carbón activado

 Utilice el método A

ASTM D1239: Resistencia de películas plásticas a la extracción por productos químicos

 Pruebe las muestras en agua a 500 ° C (1220 ° F) durante veinticuatro horas
 Medir el cambio porcentual de peso

ASTM D751: Métodos de prueba para tejidos revestidos

 Para estallido hidrostático, utilice la Sección 33, Procedimiento A, "Aplicación de presión
mediante un comprobador hidrostático tipo Mullen"
 Unidades de presión en libras por pulgada cuadrada (psi) o kiloPascales (kPa)
ASTM D7408: Especificación estándar para geomembrana de PVC (cloruro de polivinilo) no
reforzado Costuras
 Uniones producidas usando métodos químicos, adhesivos, solventes y de fusión térmica
 Utilice muestras de 25,4 mm de ancho (1 ").
 Prueba de resistencia al cizallamiento de la costura:
Utilice una separación de agarre de 51 mm (2 in) más el
ancho de la costura Velocidad de la cruceta de 510 mm /
min (20 in / min)
 Prueba de resistencia al despegue de la costura:
Coloque los agarres a 13 mm (1/2 ") a cada lado de la
costura Velocidad de la cruceta de 51 mm / min (2 pulg /
min)
También se puede utilizar una velocidad de la cruceta de 510 mm / min (20 pulg / min).
ASTM E308: Práctica estándar para calcular los colores de objetos mediante el sistema CIE
 Evaluación de la desviación de color dentro de un lote fabricado.

ASTM E1164: Práctica estándar para obtener datos espectrométricos para la evaluación del color del objeto
 Evaluación de la desviación de color dentro de un lote fabricado.

ASTM D2457: Método de prueba estándar para brillo especular de películas plásticas y plásticos sólidos
 Evaluación del brillo de la geomembrana dentro de un lote fabricado.

ASTM D2240: Método de prueba estándar para las propiedades del caucho - Dureza del durómetro
 Evaluación de la dureza y tacto de la geomembrana dentro de un lote fabricado.
 APÉNDICE C - PRUEBA DE CIRCUNFERENCIA
FGI 1120-PVC Geomembranas FGI
Muestra de prueba y frecuencia de prueba:
 Se mide el rollo completo en sí.
 En general, las medidas se realizan en valores métricos. Los valores estadounidenses
son conversiones y pueden contener errores de redondeo.
 Cuando se muestran los valores de EE. UU. Y el sistema métrico, el valor de aceptación es el valor de EE.
UU.
 El fabricante debe realizar la prueba de circunferencia cada 2,500 yardas (2,288
metros), cada dos (2) horas de fabricación, o lo que sea más frecuente.

Equipo:
 Cinta métrica de sastre flexible pero que no se alarga (vea las fotos Las figuras 1 a 4 a
continuación muestran cintas métricas típicas) en unidades métricas o estadounidenses.
(Por ejemplo, vea https://www.amazon.com/eBoot-Measure-Sewing-Tailor- Jengibre /
dp / B06XS877YJ / ref = sr_1_2_sspa? Ie = UTF8 & qid = 1542303512 & sr = 8-2-
patrocinadores y palabras clave = sastres + cinta + métrica & psc = 1 & smid =
APHB2NWNKDSBL).

Método de prueba:
 Circunferencia: Medición de circunferencia en cualquier punto del rollo
 Diferencia de circunferencia: Diferencia entre las medidas de circunferencia máxima y
mínima
 Diferencia de inclinación: Diferencia entre las medidas de la circunferencia en los extremos opuestos de
el rollo con 1 ”(25,4 mm) en cada borde.
 De cara al rollo, comience en un extremo y envuelva la cinta circular
alrededor del rollo, mostrando el lado centímetro / milímetro (no el
lado de pulgadas) (consulte la Figura 1).
 Tire de la cinta circular firmemente alrededor del rollo, hasta que el extremo libre esté al
mismo nivel que el inicio de la cinta circular y registre la medida en unidades métricas.
Consulte los métodos de medición correctos (Figuras 1 y 2) y los métodos de medición
incorrectos (Figuras 3 y 4).
 Repita este procedimiento a lo ancho del rollo en el número especificado de puntos a lo
largo del rollo (consulte Puntos de control de inspección).

Figura 1: Correcto Medición Figura 2: Medida correcta

 Figura 3: Incorrecto Medición Figura 4: Medida incorrecta
porque la cinta está torcido porque la cinta no es
paralelo al borde del rollo.

Puntos de control de inspección:

 Las inspecciones de circunferencia normalmente consisten en 2, 3, 5 o 7 puntos de
verificación o medición en un ancho de rollo determinado a lo largo de la longitud del
rollo, dependiendo del ancho de la película. Para las geomembranas, se deben realizar
siete (7) comprobaciones o mediciones a lo largo del ancho del rollo en una ubicación
particular. Si se realizan menos mediciones con un ancho de rollo determinado, deben
utilizar las siguientes ubicaciones:
 Cheque de 2 lugares: Compruebe en cada extremo.
 Cheque de 3 lugares: Verifique al principio, en medio y al final del ancho del rollo.
 Cheque de 5 lugares: Verifique al principio, (a una pulgada (25,4 mm) del borde del rollo)
aproximadamente a la mitad entre el comienzo y el medio, en el medio,
aproximadamente a medio camino entre el medio y el final del rollo, y al final o borde del
rollo.
 Cheque de 7 lugares: Verifique al principio, (dentro de una pulgada (25,4 mm) del
borde del rollo) en dos puntos aproximadamente espaciados uniformemente entre el
principio y el medio, en el medio, en dos puntos aproximadamente espaciados
uniformemente entre el medio y el final, y al final o borde del rollo ( ver figura 5).

Figura 5: Ubicación de las mediciones de verificación de 7 posiciones, incluida la primera (P1) y

la segunda (P2) ubicaciones de medición en los bordes del rollo.
Diferencia máxima sugerida entre dos lecturas:
  Para todos los productos, las dos primeras y las dos últimas lecturas no deben tener más
de 127 mm de separación en los bordes del rollo. Por ejemplo, la primera y la última
medida deben estar lo más cerca posible del borde en todos los rollos, pero no a más de
127 mm de distancia (ver Figura 5).
 Recuerde, apunte los bordes bajos en todos los productos.
 Realice el primer lugar de medición en el borde del rollo (P1) y una segunda medición a
menos de 127 mm hacia el centro del rollo para el segundo lugar de medición (P2)
(consulte la Figura 5). La diferencia entre estas dos circunferencias (P1 y P2) debe estar
entre
-3 mm y +1,0 mm como se muestra a continuación en forma de ecuación:
- 3 mm <(P1 - P2) <+ 1.0 mm.
 Idealmente, la diferencia entre estas dos circunferencias (P1 y P2) debería ser de 0 mm.

Los requisitos de información:

 Informe las medidas de circunferencia reales y las medidas de diferencia de circunferencia
especificadas (círculo y arqueamiento) al milímetro más cercano.
 El fabricante debe enviar la Diferencia máxima de circunferencia a lo largo del ancho del
rollo y si es o no menor de 25 mm (1.0 pulg.), Es decir, Pasa o No pasa, para cada rollo
enviado como se requiere anteriormente.
 El fabricante debe enviar la diferencia máxima de arqueamiento, es decir, la desviación
de borde a borde de un rollo completo, y si es o no menor de 11 mm (0,43 pulg.), Es
decir, pasa o falla, para cada rollo enviado como se requiere anteriormente.

La Especificación de PVC de FGI (1 de septiembre de 2019) se desarrolló con la cooperación de

las empresas miembros de FGI para cumplir con los estrictos requisitos de las aplicaciones
geosintéticas actuales. Para asegurar este nivel de calidad, asegúrese de especificar que su
geomembrana de PVC es producida y fabricada por un miembro de FGI.

Teléfono: 217-333-3929 Correo electrónico: fabricatedgeomembrane@gmail.com

www.fabricatedgeomembrane.com