Memoria Discriptiva Mejoramiento de Agua

GOBIERNO REGIONAL DE LIMA
PROYECTO MEJORAMIENTO DE AGUA POTABLE MATUCANA
MEMORIA DESCRIPTIVA
I. OBJETIVOS DEL PROYECTO

- El desarrollo del presente Proyecto de Abastecimiento de Agua Potable tiene
por objetivo principal dotar de este servicio a la Localidad de Matucana,
elevando así la calidad de vida de su población.
- Disminuir los riesgos latentes de enfermedades infecciosas de origen hídrico.
II. GENERALIDADES
UBICACIÓN GEOGRAFICA
Localidad : Matucana
Distrito : Matucana
Provincia : Huarochiri
Departamento : Lima
Altitud : 2375 m.s.n.m.
VIAS DE ACCESO
La ruta de acceso es través de la carretera Central, a la altura del Km 83, que
es una carretera asfaltada; el tiempo de viaje total es de 3 horas en ómnibus y
2 horas en auto.
Esta localidad se encuentra en la margen derecha del río Rímac y se accede a
través de la misma carretera central.
Los tipos de vías, distancias y tiempos aproximados de viaje son:
RUTA DISTANCIA VIA TIEMPO

Lima – Chosica 50 Km. Carretera Asfaltada 1.5 Horas
Chosica – Matucana 33 Km. Carretera Afirmada 0.5 Horas
Fuente: Propia
Elaboración: Propia
TOPOGRAFÍA
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE MATUCANA

La topografía de la Localidad de Matucana es ondulada propia de la región

Yunga, con zonas con pendientes pronunciadas en los alrededores.
El tipo de suelo predominante es normal y semi rocoso con presencia de

botonería, el mismo que se detalla en el estudio de suelos adjunto.
CLIMA
El clima de Matucana es seco, típico de la zona de sierra, por su ubicación en
un valle, presentándose temperaturas máximas de hasta 25°C en los meses de
verano y 05°C en las épocas de lluvias (Noviembre-Abril).
ACTIVIDADES ECONÓMICAS
La actividad principal es la agricultura para consumo propio y venta, así como
la ganadería en poca proporción y comercio. Los cultivos predominantes son:
alfalfa, maíz, papa, habas y avena.
La comercialización de sus productos los realizan a través de pequeños
comerciantes, en la ciudad de Chosica y Lima.
TIPOS DE VIVIENDA
Actualmente se han contabilizado 1224 viviendas, agrupadas en 90 manzanas
de un solo piso y dos pisos, con calles pavimentada y de tierra. Las que serán
beneficiadas con el proyecto.
Las viviendas son de adobe y material noble en su mayoría, con techo de

calamina y tejas.
SERVICIOS PUBLICOS EXISTENTES

Cuenta con los siguientes servicios públicos.
Municipalidad Provincial de Huarochiri
Gobernación
Hospital
Colegios
Iglesia

SALUD
Las enfermedades de mayor incidencia son las de origen hídrico,
predominando las gastrointestinales y la bronquitis.
POBLACIÓN
Matucana cuenta actualmente (2005) con 1224 lotes, asimismo, de la
información recolectada en campo y de las entrevistas sostenidas con los
pobladores y autoridades se estimo que actualmente la población del proyecto
es de 3689 habitantes beneficiados.
Sin embargo, según el estudio de Pre inversión a nivel de perfil y el INEI, el

censo del año 1993 reporta que la localidad tuvo crecimiento negativo
habitantes y proyecta la misma tasa de crecimiento en algunas zonas de la
provincia de Huarochirí, por lo cual se está tomando como tasa de crecimiento
anual de 1.1% anual que es el valor estimado para este tipo de poblaciones en
las zonas rurales. Esto fue tomado de la Norma para el Abastecimiento de
Agua Potable para Localidades Rurales, del Ministerio de Salud. La población
actual según localidades son:
Matucana Pueblo 3763 habitantes

Huaripachi 799 habitantes
Cacachaqui 1445 habitantes
III. SITUACIÓN ACTUAL (2005) DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO
Agua Potable
El sistema de abastecimiento de Matucana pueblo, está conformado por un

sistema principal administrado por EMAPA MATUCANA y que abastece a la
localidad de Matucana, Monterrico y Puerto Nuevo.
Los sistemas independientes son las localidades de Cacachaqui y Huaripachi

administrado por la Juntas Administradoras.

El sistema principal de Matucana consta de una captación de agua

subterráneas procedentes según nos manifiestas los usuarios de la zona de un
manantial antiguo que fue canalizado mediante un drenaje con piedras y que
ubica a 3 km de la población a la altura del km 79 de la carretera central, al
margen izquierdo del Río Rímac, en la cota de 2,470 msnm, que actualmente
tiene un rendimiento de 14 lps, es una estructura de concreto armado en
regular estado de conservación. La válvula de control se encuentra malograda
y no cuenta con sistema de rebose.
La Línea de conducción es de FF con más de 50 años de antigüedad, con

algunos sectores que han sido rehabilitados con tuberías de PVC en forma
provisional.
El sistema de almacenamiento es un reservorio de concreto armado de 400 m3

de capacidad, con más 50 años de antigüedad, donde presentan filtraciones
por el mal estado de las estructuras.
El servicio de suministro es deficiente en cuanto en cantidad y continuidad, la

población cuenta con servicio restringido de sólo de 06 horas diarias. Las
pérdidas de agua potable a través de las redes superan el 50%, ya que estas
son muy antiguas de más de 50 años.
Dado que el sistema actual de agua potable ya cumplió su periodo de diseño y

la situación del servicio, se ha planteado la construcción de un sistema nuevo.
Alcantarillado
Matucana cuenta con sistema de redes de alcantarillado y buzones de

inspección, para la recolección y eliminación de aguas residuales y excretas,
que arrojados directamente al río Rímac sin tratamiento alguno. El sistema de
Alcantarillado ya cumplió su vida útil.

IV. PARAMETROS BASICOS DE DISEÑO

Los parámetros considerados para el diseño del Sistema de Abastecimiento de Agua
Potable de Matucana, se basarán en el Reglamente Nacional de Construcciones y en la
Norma para el abastecimiento para Localidades Rurales, del Ministerio de Salud.
Periodo de Diseño (T)

Un sistema de Abastecimiento de agua se proyecta de modo tal de atender las
necesidades de una comunidad durante un determinado periodo. El presente
proyecto se ha fijado un periodo de 20 años, en el que los distintos
componentes funcionaran en condiciones hidráulicas aceptables, al termino del
cual, el sistema proyectado funcionará en su máxima capacidad.
Población de Diseño (Pd)
Para realizar el cálculo de la población de diseño se recopilo la siguiente:

- Población y número de lotes (información recopilada en campo).
- La tasa de crecimiento real (1.1 %)
- Densidad poblacional (4.3 Hab/lote).
- Periodo de diseño dado por el proyectista.
El cálculo de la población de diseño se determino usando el Método Aritmético,

teniendo en consideración la tasa de crecimiento poblacional (r) según la
siguiente fórmula:
Pd = Pa ( 1 + r x T )
Donde:
Pd : Población de diseño
Pa : Población actual
r : Tasa de crecimiento poblacional real (1.1 %)
T : Periodo de diseño (20 años)
LOCALIDAD POBLACIÓN DE DISEÑO

Matucana Pueblo 4,591 habitantes

Huaripachi 975 habitantes

Cacachaqui 1,445 habitantes
Dotación
La dotación de agua potable diaria por habitante está en función al consumo, el

clima, las costumbres y la ubicación de la población. Por lo que para el caso
del presente proyecto y zona rural de costa, se esta considerando una dotación
de 150 l/hab./día.
Dotación = 150 l/h/d
Variaciones de Consumo
Las variaciones de consumo consideradas son:

El coeficiente de consumo máximo diario (K1) se considera el 130% del
consumo promedio anual.
El coeficiente de consumo, máximo horario (K2) se considera el 260% del

consumo promedio anual.
Caudales de Diseño
Los canales de diseño para calcular la tubería de conducción, aducción y redes
de distribución son los siguientes:
A. Caudal Promedio (Qp)

Qp = ( Pd x Dotación ) / 86400
B. Caudal Máximo diario

Qmd = K1 x Qp
C. Caudal máximo horario

Qmh = K2 x Qp

LOCALIDAD Qp Qmd Qmh

Matucana Pueblo 7.97 lps 1.69 lps 2.50 lps
Huaripachi 10.36 lps 2.20 lps 3.26 lps
Cacachaqui 20.72 lps 4.40 lps 6.50 lps
4.6 VOLUMEN DE REGULACIÓN (Vr)
Se realizó el cálculo del volumen de almacenamiento de acuerdo a la

recomendación del Ministerio de salud donde el porcentaje de regulación es de
25% del volumen del consumo diario anual.
Vr = 25% volumen promedio diario
Vr = 0.25 x Qp = 263 m3.
Se ha considerado un volumen de reserva, para suplir algunas eventualidades

de la falta de agua por algún siniestro, este volumen ha considerarse es de 17
m3.
V reserva = 17 m3
Se ha considerado un Volumen de total regulación de 280 m3

V. DISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
FUENTE DE ABASTECIMIENTO
Será hará un mejoramiento de la captación existente en colocación de

válvulas de control, un sistema de rebose y limpia, tapa sanitaria, resane de la
estructura de concreto y colocación de cerco perimétrico.
Los análisis físicos, químicos y bacteriológico demuestran que la fuente

elegida cumple con las Normas del Ministerio de Salud. (ver anexos).
LINEA DE CONDUCCION
El proyecto contempla la instalación de una línea de conducción en dos

tramos; el primer tramo con diámetro de tubería 140 mm de FoFo en una
longitud de 135, hasta el puente de cruce de rio de 40 ml y de una altura de 2.5
m. El segundo tramo con diámetro de tubería 140 mm de PVC en una longitud
de 1881 m, dicha línea de conducción llega a un reservorio de 280 m3
El calculo de los diámetros y las perdidas de carga en cada tramo, se realizara

con la formula de Hazen y Williams.
Para el diseño de la línea de conducción se tomo en cuenta los siguientes

criterios:
1. Carga disponible o diferencia de elevación
2. Capacidad para transportar el caudal máximo horario
3. La clase de tubería capaz de soportar las presiones hidrostáticas
4. Diámetros
5. La clase de tubería, en función del material que la naturaleza del terreno
exige para el calculo de los diámetros y perdidas de carga en cada tramo se
determinara utilizando la siguiente fórmula:
1.85
(1741 x L )  Q 
Hf  x 
D 4.87 C

Donde:
Hf : Perdida de carga en m.
L : Longitud del tramo en m.
Q : Caudal en el tramo en lps.
D : Diámetro de la tubería en pulg.
C : Coeficiente de rugosidad (C=140, para PVC)
DISEÑO DE LA CONDUCCION - TRAMO 1

DESCRIPCIÓN VARIABLE CANTIDAD UNIDAD
PERDIDA DE CARGA Hf 13.76 M.C.A.
LONGITUD CONDUCCION L 1808 M
DIAMETRO TUB. CONDUC. D 140 Mm
CAUDAL Q 15.8 LPS
COEF. H.W. C 140 -
COTA TAPA CAPTACIÓN 2471.60

COTA SALIDA CAP 2470.60
CARGA ESTATICA 2470.60
PERDIDA DE PRESION 13.78
CARGA DINAMICA 2456.84
El resultado obtenido esta dado en el cuadro siguiente:
ALMANECIMIENTO
El almacenamiento será un Reservorio Apoyado de concreto armado de 10 mt

de diámetro y una altura de 3.00 mt. La Caseta de Válvulas será de concreto
armado de 2.20 x 2.20 x 2.10 mt, donde estarán ubicadas; el sistema de
desagüe de 200 mm de diámetro, sistema de rebose de 200 mm de diámetro,
sistema de alimentación y sistema de llegada de 160 mm de diámetro, las que
serán controladas con válvulas compuertas de F°F° de 160 mm de diámetro.
Todos los accesorios y tuberías serán de F°F° BB.
LINEA DE ADUCCION
Para el abastecimiento de la zona del proyecto se esta proyectando una línea
de aducción que transportará el agua potable íntegramente por gravedad,
desde el reservorio apoyado proyectado, hasta la red de distribución de la
población.

Para el cálculo de los diámetros y pérdidas de carga en cada tramo se

determinara usando la siguiente formula:
1.85
(1741 x L )  Q 
Hf  x 
D 4.87 C
Donde:
Hf : Perdida de carga en m.
L : Longitud del tramo en m.
Q : Caudal máximo horario en lps.
D : Diámetro de la tubería en pulg.
C : Coeficiente de rugosidad (C=140, para PVC)
Sin embargo, dado que la línea de aducción será de 160 Y 200 mm de

diámetro, con una longitud total de 1808 y esta conectada con la red
distribución el diámetro de esta línea se verificara por medio de un cálculo
hidráulico de redes (Cross); debido a que la presión en la red de distribución
depende en gran parte de esta línea de aducción.
RED DE DISTRIBUCION
Las Redes de Distribución y aducción serán de PVC – SAP A –7.5 de 75 a 140
mm . El sistema de distribución estará compuesto por 03 zonas de presión, las
que serán reguladas con tres válvulas reductoras de presión ubicadas
convenientemente.
Las 852 conexiones domiciliarias serán con abrazaderas de diámetro de

acuerdo el diámetro de la tubería matriz, que será alimentada con tubería de
15 mm de diámetro de PVC A –10 y una caja de concreto de 30 x 60 cm.
El diseño de la red se ha realizado mediante el Método de Seccionamiento,

por tratarse de redes abiertas; cada sección tiene un área tributaria por la cual
el caudal máximo horario es distribuido proporcionalmente.
Se está dejando la salida de agua para los centros poblados de Huaripachi y

Cacachaqui con un caudal de salida de 4.4 y 6.5 lps, para su uso
eventualmente ante una emergencia.

DESINFECCIÓN
De acuerdo a los resultados del análisis del agua realizado a la fuente de
abastecimiento, se puede concluir que estas no requieren ningún tipo de
tratamiento especial, siendo solo necesaria la cloración o desinfección que nos
asegurara la calidad bacteriológica del agua, para lo cual se instalará en el
reservorio un hipoclorador de flujo difuso, según diseño indicado.
VI. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

A. OPERACIÓN
- Eliminar el aire de la tubería haciendo llenar con agua la tubería.
- Llenar la tubería con la solución de hipoclorito de calcio con una
concentración de 50 ppm y tenerla durante 4 horas como mínimo.
- Evacuar el agua con desinfectante por el desagüe del reservorio.
- Utilizar el agua de la tubería solo cuando no se perciba olor a cloro o
cuando el residual medido en el comparador no sea mayor de 0.5 ppm.
B. MANTENIMIENTO
Semanalmente
- Inspeccionar la línea de aducción para detectar posibles fugas y
repararlas.
Mensualmente
- Inspeccionar el interior de la cámara reductora de presión
- Limpiar y desinfectar si es necesario.
- Resanar si es necesario.
- Pintar elementos metálicos en la línea de conducción

PROYECTO DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE MATUCANA
FUENTES DE IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO
Considerando el riusgo ambiental moderado dentro de los proyectos de categoría I que

establece dicha Ley 27446 del Sistema Ambiental Nacional de Evaluación de Impacto
Ambiental se estima que el proyecto de Abastecimiento de Agua Potable de Matucana no
genera impacto ambiental negativo.
Por lo tanto se procedió a realizar una Lista de chequeo descriptiva, que consiste en
verificar en forma cualitativa qué factores ambienta|es y en0qué grado podrían estar
afectados por las acciones ejecutadas en las diferentes etapas del proyecto y que a
continuación se detalla:
FICHA DE INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL DIAGNÓSTICO AMBIENTAL
Nombre del proyecto:”ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE MATUCANA”
Fecha: Junio de 2005
Ubicación geográfica:
Región: Lima
Departamento: Lima
Provincia: Huarochirí
Distrito: Matucana
Localidad: Matucana

MEDIO FÍSICO
1.- AIRE
¿Existe contaminación del aire?
INTENSIDAD
CAUSA SI NO FUENTE
Alta Media Baja
Partículas (polvo) X Miembros de la Comunidad
Mal olor X Miembros de la Comunidad
Gases X Miembros de la Comunidad
Ruidos X Miembros de la Comunidad
Otros (especificar) X Miembros de la Comunidad
¿Existen fuertes vientos?

SIEMPRE A VECES INTENSIDAD
SI NO
(especifique) (especifique) Alta Media Baja
X - -
2.- CLIMA
¿Llueve?
SI NO Durante los meses de: INTENSIDAD
E F M A M JN JL A S O N D
Alta
X
X X X X Media
Baja
¿Se registran tormentas eléctricas?

Durante los meses de: INTENSIDAD
SI NO
Alta Media Baja
X E F M A M J Jl A S O N D
¿El clima predominante durante el año es normalmente?

Muy Frío Frío Templado Cálido Muy cálido Seco Húmedo Muy húmedo
X
3.- SUELO, GEOLOGÍA
INTENSIDAD
SI NO
Alta Media Baja
¿Existen procesos de erosión? X
¿Existe salinidad? X
¿Existe mal drenaje de suelos? X

¿Se sospecha de la existencia de contaminación

de suelos por agroquímicos, químicos, bacterias u X
otros? (especificar)
¿Existen antecedentes de inestabilidad o fallas
X
geológicas en las laderas?
¿Existen antecedentes de asentamientos
X
diferenciales (hundimientos)?
¿Existen antecedentes de deslizamientos? X
¿Existen antecedentes de derrumbes? X
¿Existen antecedentes de huaicos? X X
4.- AGUA
INTENSIDAD
SI NO
Alta Media Baja
¿El agua es salina? X
¿Existe sedimentación en el río o quebrada? X
¿Existen zonas con problemas de inundación? X
¿Frecuentemente cambia el flujo del río o acequia
X
principal que estará involucrado con el proyecto?
Contaminación del agua

INTENSIDAD
SI NO FUENTE
Alta Media Baja
¿Existe evidencia de contaminación
X
de aguas superficiales?
¿Los cursos o cuerpos de agua
X
presentan turbiedad?
¿Existe evidencia de contaminación
X
del agua subterránea?
¿El agua tiene mal olor?

DETALLES U INTENSIDAD
CAUSA SI NO
OBSERVACIONES Alta Media Baja
¿El agua tiene mal sabor?

DETALLES U INTENSIDAD
CAUSA SI NO
OBSERVACIONES Alta Media Baja

5.- PAISAJE, BOSQUES

INTENSIDAD
SI NO ESPECIFICAR
Alta Media Baja
¿El paisaje circundante ha
tenido cambios en su
X
naturaleza, se ha deteriorado la
calidad del paisaje?
¿Existen bosques naturales o
X
protegidos?
¿Estos bosques se encuentran
X
intervenidos o deteriorados?
¿Existe algún atractivo natural de uso turístico. (laguna, catarata, etc.)?

SI NO ESPECIFICAR
6.- MEDIO ACUÁTICO (ríos, lagunas, lagos)
¿Existen evidencias de contaminación por?

INTENSIDAD
CAUSA SI NO FUENTE
Alta Media Baja
Microorganismos, (bacterias y
X
otros)
Detergentes X
Metales pesados X
Residuos sólidos (domésticos y
X
otros)
Agroquímicos X
¿La laguna o lago tiene presencia de gran cantidad de algas u otro tipo de vegetación
acuática? (¿existen procesos de eutroficación)?
INTENSIDAD
SI NO DETALLES U OBSERVACIONES
Alta Media Baja

¿Existen peces y otras especies de fauna acuática (ranas, renacuajos, etc.)?

INTENSIDAD
SI NO MENCIONAR LAS PRINCIPALES
Alta Media Baja

MEDIO BIOTICO
1.- FLORA
¿Existen especies amenazadas o en peligro de extinción?

INTENSIDAD
SI NO MENCIONAR LAS MAS IMPORTANTES
Alta Media Baja
¿Existen asociaciones vegetales si.(Conjunto de poblaciones vegetales estables)?

INTENSIDAD
Alta Media Baja
¿Existen plantas (no cultivadas) de importancia económica en la zona?

INTENSIDAD
Alta Media Baja
2.- FAUNA
¿Existen hábitat de fauna nativa?
INTENSIDAD
SI NO DESCRIBIR EL ESTADO
Alta Media Baja

¿Existen especies en peligro de extinción?

INTENSIDAD
SI NO Medi MENCIONAR LAS PRINCIPALES
Alta Baja
a
¿Existen especies (silvestres) de importancia económica?

INTENSIDAD
Alta Media Baja
¿Existe riesgo de atropellos y accesibilidad por efecto barrera?

INTENSIDAD
Alta Media Baja
¿Se perturba a los animales (con ruido, quema de plantas, etc.)

INTENSIDAD
SI NO Medi ESPECIFICAR
Alta Baja
a

MEDIO SOCIOECONÓMICO
1.- USOS DEL TERRITORIO

¿Los cambios de uso del suelo son planificados?
INTENSIDAD
Alta Media Baja
¿Existen conflictos de uso de tierras?

INTENSIDAD
Alta Media Baja
2.- CULTURAL
¿Existen lugares arqueológicos?
INTENSIDAD
SI NO ESTADO
Alta Media Baja
¿Tienen uso turístico?

INTENSIDAD
Alta Media Baja

3.- SANEAMIENTO
¿La basura se arroja a los ríos, canales o acequias?
INTENSIDAD
Alta Media Baja
DETALLES U
SI NO
OBSERVACIONES
¿Se cuenta con relleno sanitario? X
¿Se cuenta con alcantarillado? X
¿Las aguas servidas son
X
tratadas?
¿Se consume agua potable? X
¿Existen planes de vigilancia o
X
control de la calidad del agua?
¿Se usan letrinas? X
4.- POBLACIÓN
¿Existe migración hacia la zona?
INTENSIDAD
Alta Media Baja
¿Existe emigración de la zona?

INTENSIDAD
Alta Media Baja
X X
¿Existen problemas sociales?

INTENSIDAD
SI NO COMENTARIOS
Alta Media Baja
Terrorismo X
Choque cultural X
Transculturización (colonización) X

5.- SALUD POBLACIONAL
¿Cuáles son las enfermedades más frecuentes en la zona?

INTENSIDAD DETALLES U
SI NO
Alta Media Baja OBSERVACIONES
Intestinales (diarreas,
X
parásitos)
Respiratorias (resfrío,
X
pulmonía, bronquitis, asma)
Otras (Especificar)
X
¿Epidemias que se han presentado?

INTENSIDAD DETALLES U
SI NO
Alta Media Baja OBSERVACIONES
Cólera X
Malaria X
Uta X
Tuberculosis X
Otras (especifique) X
6.- COMENTARIOS FINALES

No Se observa Impacto ambiental negativo.
6.- CONCLUSIONES
Por lo tanto se concluye que el impacto del proyecto es positivo toda vez que genera
bienestar y eleva la calidad de vida de la población al proveer de un recurso natural y
necesidad básica para el consumo humano. Este proyecto eleva la calidad de vida de los
habitantes actuales y proyectados a 20 años .
Finalmente el proyecto en mención genera impacto positivo a corto, mediano y largo plazo
para la población de Matucana y demás anexos involucrados. Asimismo el proyecto
“Abastecimiento de Agua Potable – Matucana” es viable desde el punto de vista
ambiental.

INFORME TECNICO
ESTUDIO DE ANÁLISIS DE AGUA CON FINES DE CONSUMO

HUMANO
PROYECTO : ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE PARA

MATUCANA
UBICACIÓN : MATUCANA – HUAROCHIRI– LIMA
FECHA : JUNIO DE 2005

INDICE
1. GENERALIDADES.
1.1 Introducción
1.2 Ubicación del Área en Estudio
1.3 Características del Proyecto
2. ALCANCES DEL TRABAJO
3. ANÁLISIS DEL AGUA
4. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
ANEXOS:
Resultado de los Ensayos de Laboratorio

INFORME TECNICO
1. GENERALIDADES
1.1 Introducción
El presente reporte corresponde a un Informe Técnico de Análisis de Agua con fines
de Consumo Humano efectuado para el Proyecto Abastecimiento de Agua Potable
de Matucana.
1. 2 Ubicación del Área en Estudio

El área en estudio se encuentra en poblado de Matucana, Distrito de Matucana,
Provincia de Huarochirí, Departamento de Lima.

Se trata del abastecimiento de agua potable para una población de diseño de 4591
aproximadamente y un almacenamiento de 280 m3 en promedio y las redes serán de
material plástico de PVC.

El presente Informe tiene por finalidad:
b. Determinar si las características físicas-químicas son aptas para el consumo
humano del proyecto en mención.
 Proporcionar las recomendaciones necesarias de ser el caso para su consumo.
Todo esto se ha efectuado mediante la comparación de los valores recomendados

por la Organización Mundial de la Salud (OMS).
3. ANÁLISIS DE AGUA.-
Los países tienen legislaciones relacionadas con las aguas de consumo humano que
sirven para determinar las responsabilidades de los distintos sectores involucrados en la
producción y distribución del agua de bebida, en su monitoreo y control.
Los países cuentan, asimismo, con reglamentaciones que definen qué se entiende por
agua potable; es decir, los patrones que se deben seguir para que el agua sea inocua
para la salud humana. Entre esas reglamentaciones hay una muy específica, que se
denomina Norma de Calidad del Agua de Bebida.
No existe país que no considere como herramienta principal para la confección y

actualización periódica de sus normas nacionales las Guías de la Organización Mundial
de la Salud (OMS) para la Calidad del Agua Potable.
Por otro lado de los análisis realizados en los CERPER se obtienen los siguientes
resultados:

ANÁLISIS FÍSICO QUÍMICO
Alcalinidad Total 241.7 mg/L
Dureza Total 484.0 mg CaCo3/L
Cloruros 118.8 mg/L
Sodio 85.71 mg/L
Mercurio < 0.001 mg/L
Plomo < 0.001 mg/L
Cadmio < 0.001 mg/L
pH 6.76
Sólidos Totales 896 mg/L
Sulfatos 265.45 mg/L
Nitratos 2.95 mg/L
Arsénico 0.0095 mg/L
ANÁLISIS BACTERIOLÓGICO
Coliformes Totales < 2 NMP/100mL
Coliformes Fecales < 2 NMP/100mL
4. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
Ahora la OMS, pública guías donde se exponen los valores para numerosos
contaminantes del agua relacionados con la calidad del agua potable, así como, la forma
en que deberían aplicarse los valores guía; los criterios utilizados para seleccionar los
diversos contaminantes químicos, físicos, microbiológicos y radiológicos considerados;
una descripción de los métodos utilizados para obtener los valores guía.
A continuación se procederá a analizar los resultados obtenidos con referencia a los

valores recomendados por la Organización Mundial de la Salud (OMS).

ALCALINIDAD.-
Observaciones Valor guía

(mg/L)
Componentes inorgánicos
Alcalinidad -----
El valor obtenido es 241.7 mg/L este valor es ligeramente mayor al permitido por la OMS,
sin embargo este valor obtenido es aceptado en algunos países de Sud America como
Bolivia y El Salvador.
DUREZA TOTAL.-

(mg/L)
Dureza Total -----
El valor obtenido es 484 mg/L este valor es ligeramente mayor al permitido por la OMS,
sin embargo este valoz obtenido es aceptado en algunos países de Sud America como
Bolivia, Brasil y Ecuador.
CLORUROS.-

(mg/L)
Cloruros 250 mg/L
El valor obtenido es de 118.8 mg/L; este valor según la OMS sería adecuado y no
afectaría el sabor del agua, ni provocaría daño al consumo humano.
SODIO.-
Concentraciones que Razones de las quejas de
probablemente los consumidores
provoquen quejas de los
consumidoresa
Parámetros físicos

Sodio 200 mg/L Sabor
El valor obtenido es de 85.71 mg/L; este valor según la OMS sería adecuado y no
afectaría el sabor del agua, ni provocaría daño al consumo humano.
MERCURIO.-

(mg/L)
Mercurio 0,001
El valor obtenido es < 0.001 mg/L este valor según la OMS el agua no provocaría daño a
los consumidores en este sentido.
PLOMO.-

(mg/L)
Plomo 0,001
El valor obtenido es < 0.05 mg/L este valor es ligeramente mayor al permitido por la OMS
en el que el agua no provocaría daño a los consumidores, sin embargo este valor
obtenido es aceptado en algunos países de Sud America como Brasil Argentina Chile y
Ecuador.
CADMIO.-

(mg/L)
Cadmio 0,003
El valor obtenido es < 0.003 mg/L este valor según la OMS el agua no provocaría daño a
PH.-


probablemente provoquen los consumidores
a
quejas de los consumidores
pH - pH bajo: corrosión
pH alto: sabor, sensación
jabonosa preferiblemente <
8,0 para que la desinfección
con cloro sea eficaz
El valor obtenido es de 6.76, este valor según la OMS sería adecuado para que la
desinfección del agua sea eficaz.
SÓLIDOS TOTALES.-

(mg/L)
Sólidos Totales 1000
El valor obtenido es 896 mg/L este valor según la OMS el agua no provocaría daño a los
consumidores en este sentido.
SULFATOS.-
probablemente los consumidores
provoquen quejas de los
consumidoresa
Sulfatos 250 mg/L Sabor, corrosión
El valor obtenido es de 265.45 mg/L; este valor es ligeramente mayor al permitido por la
OMS, sin embargo este valor obtenido es aceptado en algunos países de Sud America
como Argentina, Bolivia, Brasil y Ecuador.
NITRATOS.-

(mg/L)
Nitrado 50

El valor obtenido es de 2.95 mg/L; este valor según la OMS el agua no provocaría daño a
ARSENICO.-

(mg/L)
Arsénico 0,01 b(p)
El valor obtenido es es < 0.00095 mg/L”; este valor según la OMS el agua no provocaría
daño a los consumidores en este sentido.
COLIFORMES Y E-COLI.-
Organismos
Valor guía
Toda el agua de bebida
E. coli o bacterias coliformes No deben ser detectables en ninguna

termorresistentes b,c muestra de 100 mL.
Agua tratada que llega al Sistema de Distribución
E. coli o bacterias coliformes No deben ser detectables en ninguna

Termorresistentesb. muestra de 100 mL.
Total de bacterias coniformes No deben ser detectables en ninguna
muestra de 100 mL.
Agua tratada que se halla en el Sistema de Distribución
E. coli o bacterias coniformes No deben ser detectables en ninguna

Termorresistentes b muestra de 100 mL.
Total de bacterias coliformes En el caso de los grandes sistemas de
abastecimiento, cuando se examinen
suficientes muestras, deberán estar
ausentes en 95% de las muestras
tomadas durante cualquier período de 12
meses.
Se obtuvo un valor de:

c. Total de Coliformes < 2 NMP/100 mL

d. Coliformes fecales < 2 NMP/100 mL
Estos valores evidencian un mínimo grado de contaminación fecal, por lo que se
recomienda la cloración del agua mediante un dosificador de cloro que permita la cloración
continua y regulable del Hipoclorito de calcio.
5. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES.-
De los análisis realizados se concluye que el agua será apta para el consumo humano
luego de una cloración que tenga como resultado la eliminación de los coliformes totales.
Para ello deberá regularse el dosificador de cloro que será fijado en la salida del tubo
(después de la filtración) permitiendo la añadidura continua y regulable de cloro
(Hipoclorito de calcio), disolviéndose lentamente en el agua.
La concentración deseada será obtenida simplemente ajustando la puerta de entrada

usando una tuerca externa. El análisis de cloro residual será realizado después de que el
agua haya sido almacenada, en la salida del depósito con el conjunto especial
suministrado.
No se necesita añadir mucho cloro, una concentración de 0,5 ppm es suficiente para
destruir bacterias e inactivar el virus, después de un tiempo de reacción de 30 minutos. Se
puede obtener una concentración de 0,5 ppm (0,5mg/l) con una piedra de cloro, lo que
permite desinfectar 400 m3 de agua.
Se recomienda equipos similares al mostrado en el siguiente gráfico:

Este dosificador de cloro en línea 32 " permite la cloración paulatina del agua al estar
conectado al abastecimiento de agua, asegurando la potabilización del agua en forma
rápida y sencilla.
Características del equipo:

-Uso para agua potable.
-Caudal máximo: 150 lt/min aprox.
-Altura: 50 cm.
-Ancho (base conexiones): 30 cm.
-Peso: 1.5 Kg.
-Tipo de conexión: hilo exterior y opcional hilo interno 1 ½”.
-Tipo de tableta: sólidas.
-Válvula reguladora de caudal.
-Válvula de despiche.
INFORME TECNICO

ESTUDIO DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACIONES
PROYECTO : SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

MATUCANA
UBICACIÓN : HUROCHIRI - MATUCANA
LUGAR : ZONA DEL PROYECTO

SOLICITADO : GOBIERNO REGIONAL DE LIMA
FECHA : JUNIO DE 2005

INDICE
1. GENERALIDADES.
1.1 Introducción
1.2 Ubicación del Area en Estudio
3. INVESTIGACIONES EFECTUADAS.
3.1 Trabajos de campo
Registro de Excavaciones
3.2 Ensayos de Laboratorio
4. GEOLOGIA Y SISMICIDAD DEL AREA EN ESTUDIO
4.1 Geología
4.2 Sismicidad
5. DESCRIPCION DEL PERFIL ESTRATIGRAFICO
6. ANALISIS DE LA CIMENTACION DE LA ESTRUCTURA APORTICADA
6.1 Análisis de la Capacidad Admisible por Cortante
6.2 Análisis de Asentamientos
6.3 Asentamientos Tolerables
7. ANALISIS DE LA CIMENTACION DE LA ESTRUCTURA CON LOSA DE
CIMENTACION
7.1 Análisis de Asentamientos
7.2 Asentamientos Tolerables
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS:
ANEXO I.- Registro de Excavaciones
ANEXO II.- Resultado de los Ensayos de Laboratorio
ANEXO III.- Ubicación de Calicatas

INFORME TECNICO
1. GENERALIDADES
1.1 Introducción
El presente estudio tiene por objetivo describir los trabajos de campo, laboratorio y
gabinete, para determinar las características físico – mecánicos del suelo dentro de
la profundidad activa y a partir de ello, los parámetros necesarios para el diseño y
construcción, para el mejoramiento del sistema de agua potable de la localidad de
Matucana.
1. 2 Ubicación del Área en Estudio

El área en estudio se encuentra ubicada en la cuenca de río Rímac, a 2378 m.s.n.m,
de la localidad de Matucana capital de la Provincia de Huarochiri, Departamento de
Lima, además incluye los centros poblados colindantes de Cacachaqui y
Huaripache.

Se trata del Mejoramiento del Sistema de Agua Potable de Matucana, comprende la
instalación de las redes matrices principales, secundarias y conexiones domiciliarias
en toda la localidad de Matucana renovando en forma integral lo que actualmente
existe y se encuentra en mal estado, el mismo que tiene los siguientes
componentes.
1) Mejoramiento de la Captación
2) Construcción de Línea de Conducción 1808.3 ml
3) Construcción de un Reservorio apoyado de 280 m3.
4) Construcción de Línea de Aducción 2086.82 ml.
5) Red de Distribución, que comprende (9022.50 ml.)
- Instalación de tubería PVC 3” CL 7.5 – 6,301.4 ml
- Instalación de tubería PVC 4” CL 7.5 – 1068.3 ml
- Suministro e instalación de tubería PVC 6” CL 7.5 – 1,652.7 ml.
6) 849 Conexiones Domiciliarias

1.4 Acceso al Área de Estudio

El acceso al área de estudio desde Lima es a través de la Carretera Central desde el
Km. 66.00 hasta el Km. 79.00 siendo esta carretera de alto transito.
1.5 Condiciones Climáticas
Clima
La localidad de Matucana presenta un clima templado con sol durante todo el año,
con ligeras precipitaciones pluviales entre los meses de diciembre de diciembre a
marzo.
Temperatura
La Temperatura varia aprox. de los 05º a 26ºC.
Vientos
La presencia de los vientos son normales.
Altitud
La localidad de Matucana, se encuentra ubicada en la sierra de Lima en el valle del

río Rimac, a una altura aprox. 2,378 m.s.n.m.

El presente Informe Técnico y el trabajo desarrollado tienen por finalidad:
e. Determinar las características físicas-mecánicas, referente al ángulo de fricción y
cohesión del suelo (dentro de la profundidad de interés) para la cimentación de
las estructuras.
 Determinar las condiciones de cimentación que garantice la estabilidad de la
cimentación de la estructura proyectada, asegurando la permanencia física de la
misma, indicándose: Capacidad Portante Admisible del Suelo, Profundidad de la
cimentación, tipo de cimentación y las recomendaciones necesarias para la
correcta cimentación.

Todo esto se ha efectuado mediante un programa de exploración de campo y

ensayos de laboratorio, trabajos de gabinete, mediante los cuales se deducen los
parámetros antes indicados.
Se ha tenido en cuenta la Norma Técnica E-050 Suelos y Cimentaciones del
Reglamento Nacional de Construcciones.
3. INVESTIGACIONES EFECTUADAS
3.1 Trabajos de Campo – Calicatas

Todos los trabajos de campo fueron realizados por el personal del Consultor
Guillermo Arriz Arana y se programaron de tal manera que toda el área e
investigación fueron cubierta.
Se excavaron calicatas a cielo abierto los cuales se profundizaron hasta un

máximo de 1.00 mts. que comprendía desde la captación en el Km 79,000 hasta el
Km.78 llamadas calicata Nº 01 y Nº 02 (línea de conducción) a la altura del Km.
77.00 al costado del puente Llican se ubicó la calicata Nº 04; lugar donde se ha
ubicado el reservorio apoyado; que correspondía a la calicata Nº 04, con una
profundidad de 3.00 mts.
La calicata Nº 03 se encuentra ubicada en la entrada de Huaripache en el Km.

76.500 con una profundidad de 1.00 mts. Cuya calicata ya se encuentra en la
localidad de Matucana
Registro de excavaciones
Estos sondajes se ubicaron de tal forma que permitan establecer una información
estratigráfica adecuada para adoptar los criterios de cimentación para la estructura,
considerando un perfil en diagonal, que cubra la mayor parte del área estudiada se
tomaron muestras disturbadas a lo largo de las excavaciones, en cantidad suficiente
para su análisis.
Previamente se identificaron los suelos mediante procedimientos manuales de
campo, tales como la dilatancia, (reacción de agitamiento), la resistencia en estado
seco (características de rompimiento) también se extrajo una muestra

representativa para el ensayo especial de Corte Directo y otra para el análisis

químicos.
Las características físicas y mecánicas del material extraído se pueden ver en los
registros correspondientes de los perfiles estratigráficos.
La ubicación y disposición de las calicatas, se muestran en el plano que se adjunta

en el presente informe.
3.2 Ensayos de Laboratorio

Las muestras seleccionadas como representativas fueron enviadas al laboratorio de
Mecánica de Suelos de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Los ensayos de corte directo se realizaron en la UNI.
3.3 Clasificación de Suelos
De acuerdo a los resultados obtenidos en la investigación de campo realizado en la
zona en base a cuatro calicatas, luego del estudio obtenido de los récords de las
excavaciones, así como los ensayos de laboratorio, se puede establecer la siguiente
descripción.
El terreno estudiado presenta una diferencias de cotas significativas.
CALICATA C-1 ( Cota 2469.03 )

Presenta dos estratos. Este se encuentra ubicada a unos 45 mts. de la captación,
aguas abajo Km. 79 (línea de conducción).
De 0.00m a 0.20m. arena limoso, con grava de 2” a 3”.
De 0.20m a 1.00m. presenta arena bien gravada pero con piedras o rocas de 8” a
12”.
CLASIFICACION DE SUELOS OCULAR

Prof.(m) C-1
0.00 – 0.20 Arena limosa, con grava de 2” a 3”
0.20 – 1.00 Arena bien gravada con piedra de ½”
a ¾” + piedra o roca de 8” a 12”
CALICATA C-2 ( Cota 2,471 )

Presenta dos estratos. Se encuentra ubicada más o menos en el Km. 78.500 de la

Carretera Central; al lado derecho bajando con dirección a Lima. (línea de
conducción)
De 0.00m a 0..30 arena limosa, con grava más conglomerado de piedra de 2”
espaciadas más o menos 0.10 m. entre ellas.
De 0.30m a 1.00m. es del mismo material arena limosa con la diferencia que
presenta conglomerado de piedra de 8” a 12”

Prof.(m) C-2
0.00 – 0.30 Arena limosa, conglomerada de 2”
espaciadas a 0.10 entre ellas
0.30 – 1.00 Arena limosa, con conglomerado de
pìedra 8” a 12”
CALICATA C-3 (Cota 2,398)

Se encuentra ubicada a la entrada del poblado de Huaripache en el Km. 76.500 de
la carretera Central a lado izquierdo bajando con dirección a Lima (línea de
aducción).
De 0.00m a 0.40 presenta un material de tierra dura con un conglomerado de piedra
de ½” a ¾”.
De 0.40m a 1.00m. presenta un material con arena grava tierroso, más parecida a
una arena limosa, pero con la diferencia que presenta piedra de 8” a 12”

Prof.(m) C-1
0.00 – 0.40 Tierra dura más conglomerado de
piedra de 1/2” a 3/4”
0.40 – 1.00 Arena limosa conglomerado de
piedra de 8”a 12”
CALICATA C-4 (Cota 2,646)

Presenta cuatro estratos. Esta se encuentra ubicada en el Km. 77 de la carretera

central cerca al puente Llican; al lado derecho bajando con dirección a Lima.
( Reservorio Apoyado)
De 0.00m a 0.40 presenta un material de tierra dura con un conglomerado de piedra
de ½” a ¾”.
De 0.40m a 1.50m. presenta un material de arena gruesa tierrosa más parecida una
arena limosa, pero presenta piedra de 8” a 12” (Se extrajo la muestra para el Corte
Directo).
De 1.50m a 2.20 tierra más grava con conglomerado de piedra o roca de 10” a 20”
(grava limosa).
De 2.20m a 3.00 presenta grava limosa compacta más roca de 20” de diámetro
aproximado.

Prof.(m) C-4
0.40 – 1.50 Arena limosa más conglomerado de
piedra de 8” a 12”
1.50 – 2.20 Tierra más arena limosa con
conglomerado de Piedra o roca de
10” a 20”
2.20 – 3.50 Arena limosa más grava compacta
más conglomerado de piedra 20”
4. GEOLOGIA Y SISMICIDAD DEL AREA EN ESTUDIO
4.1 Geología del Area de estudio

El terreno en estudio esta situado sobre materiales acarreados por los ríos de la
vertiente occidental andina cortando a las rocas terciarias, mesozoicas y el batolito
costanero, tapizando el piso de los valles, habiendose depositado una parte en el
trayecto y gran parte a lo largo y ancho de sus abanicos aluviales, dentro de ellos
tenemos; aluviales pleistocenicos (más antiguos) y aluviales recientes, los depósitos
aluviales pleistocenicos (Qp-al) forman los conos defectivos de los Ríos Chancay,

Rímac y Lurín, teniendo espesores de decenas de metros, en este caso cuando als
lluvias han sido abundantes en las contrafuertes andinos se han producido
corrientes lodosas y Huaycos, estos depósitos están constituidos por
conglomerados, conteniendo cantos de diferentes tipos y rocas especialmente
intrusitas y volcánicas, gravas subangulosas cuando se trata de depositos de conos
aluviales detríticos y en menor proporción de limos y arcillas.
Los depósitos aluviales recientes (Qr-al) incluyen los materiales que se encuentran
en los lechos de los ríos, constituidos por cantos y gravas en matriz arenosa.
4.2 Sismicidad
De acuerdo al Mapa de Zonificación Sísmica del Perú según la nueva norma Sismo
Resistente (NTE E-0.30); se concluye que el área en estudio se encuentra dentro de
la zona de sismicidad (Zona 3); existiendo la posibilidad de que ocurran sismos de
alta intensidad – de VII a IX en la escala Mercalli Modificada.
De acuerdo con nueva Norma Técnica NTE E-30 y el predominio del suelo bajo la
cimentación, se recomienda adaptar en los diseños Sismo-Resistentes, tomando
parámetros, donde las fuerzas horizontales pueden calcularse de acuerdo a la
relación.
H = 2xUxSxCxP
R
Donde:
- Factor de zona - Z=0.40
- Factor de suelo - S=1.20
- Periodo que define la plataforma del espectro - Ts=0.60
Por lo expuesto y de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcción, los diseños
estructurales deberán ser asismicos.
5. DESCRIPCION DEL PERFIL ESTRATIGRAFICO
Como resultado de las investigaciones geotécnicas realizadas se deduce la siguiente

conformación del subsuelo:
Prof.(m) C-4


0.40 – 1.50 Arena limosa más conglomerado de
piedra de 8” a 12”
1.50 – 2.20 Tierra más arena limosa con
conglomerado de Piedra o roca de
10” a 20”
2.20 – 3.50 Arena limosa más grava compacta
más conglomerado de piedra 20”
6. ANALISIS DE LA CIMENTACION COMO ZAPATA

Considerando que el reservorio de 280m3 la losa de apoyo de dicho reservorio se
puede idealizar como una zapata que recibe carga uniforme (presión del agua) sin
momento de flexión; para construirse se podrán emplear cualquiera de los sistemas
estructurales conocidas, los cuales trasmiten sus cargas al terreno de cimentación
mediante cimientos corridos y/o zapatas individuales.
6.1 Profundidad de la Cimentación
Basado en los trabajos de campo, ensayos de laboratorio, perfiles y registros
estatigraficos, caracteristicas de las estructuras que se viene edificando, se
recomienda cimentar a una profundidad DF=1.50m.
Tipo de cimentación
Dada la naturaleza del terreno a cimentar y las magnitudes posibles de las
cargas trasmitidas, se recomienda utilizar una cimentación superficial, tal
como cimentación corrida y la zapatas individuales.
Cálculo de la Capacidad Portante Admisible

Se ha determinado la capacidad portante admisible del terreno en base a las
caracteristicas del subsuelo y se han propuesto dimensiones recomendables para
cimentación.
La Capacidad de carga se ha determinado en base a la fórmula Terzaghi y Peck con
los parámetros de Vesic, de acuerdo a las dimensiones de cimientos corridos y
zapatas aisladas empleadas en los sistemas de diseño que se emplean, se ha
considerado un ancho de cimentación de 0.80m. para cimiento corrido y una
dimensión de 1.50m x 1.50m para zapata cuadrada.
Del ensayo de corte directo se ha obtenido los siguientes valores de ángulo de
fricción interna Ø = 37º, y cohesión C= 0.00 Kg/cm2

qult = c Nc Sc + q Nq Sq + 0.50ΥBNySy
qad = qult/FS
Donde:
qult : Capacidad Ultima de carga

qad : Capacidad admisible de carga
FS : Factor de Seguridad igual a 3.00
Υ : Peso Unitario del suelo.
B : Ancho de zapata
q :sobre carga
Df :Profundidad de cimentación
Nq, Ny : Factores de capacidad de carga
Sq, Sy : Factores de forma
Cálculos para establecer los Parámetros de qad, DF, S consideramos:
a) Cimientos Corridos
B = 1.00 m. – Ancho de cimentación
Por el tipo de suelo friccionante
C = 0.00 kg/cm2 = Componente cohesiva del suelo
Ø= 37º tg Ø = 0.75
DF= 1.50m. = profundidad de cimentación
Nc, Nq, Ny = Factores de carga
Nc = 55.63
Nq = 42.92
Ny = 66.19
Sc, Sq = Factores de forma
Sc = 1+(Nq/Nc)= 1+(42.92/55.63)
Sc = 1+ 0.77
Sc = 1.77
Sy = 0.60
Qo = 1.30*1.50 = presión de sobrecarga (Y1*Df)
Qo = 1.95
Y2Y1= Peso unitario del suelo del nivel de Cimentación
Y = 1.30 gr / cm2

De acuerdo a Terzaghi
qult = CNcSc+qoNq+0.5By²NySy
qult = 0.00 (55.63) (1.77) + 1.95 (42.92) + 0.5 (1.00) (1.30) (66.19) (0.60)
qult = 109.50 Tn/m²
qad = 3.65 Kg/m2
b) Zapata Cuadrada o circular
Asumiendo B = 1.00
Usando la formula de Vesic 1973 que modifica la de Terzaghi y tratandose del
mismo.
Forma Ø Sc Sy Sq
- 1+( Nq / Nc) 0.60 1+tg Ø
CIRCULAR O 0 1.20 1.00
CUADRADA 30 1.61 1.58
45 2.01 2.01
Según fórmula:
qult = CNcSc+qNqSq+0.5yBNySy
Nc = 55.63
Nq = 42.92
Ny = 66.19
Sc = 1.77
Sy = 0.60
Sq = 1.75
q = 1.30*1.50 = 1.95
Y = 1.30 gr / cm³
B = 1.00 m
qult = 0.00 (55.63) (1.77) + 1.95 (42.92) (1.75)+ 0.5 (1.30) (1.00) (66.19) (0.60)
qult = 172.25 Tn/m²

qad = 5.75 Kg/m2
TABLA DE RESULTADOS

Qult qad
CIMENTACIÓN Nc Ny Nq Sc Sy Sq B(m)
Tn/m2 kg/m2
CORRIDA 1.77 0.60 1 1.00 109.50 3.65
CIRCULAR O 55.63 66.19 42.92
1.77 0.60 1.75 1.00 172.25 5.75
CUADRADA
Se ha obtenido inicialmente los valores de capacidad de carga indicados en el

cuadro.
Para los cimientos corridos de 3.65 Kg/cm2
Para zapatas cuadradas o circulares de 5.75 Kg/m2
Predicción de Asentamientos
Tratándose de un suelo arenoso con intercalaciones de limo, predominante, se
calcula por la teoría elástica por LAMB y WHITMAN (1969) para los tipos de
cimentación analizadas y el esfuerzo neto transmite un asentamiento uniforme.
δ = qs B (1- u² ) lw
Es
Como se puede obtener en la hoja de cálculos adjunto, el valor de qad; para los
cimientos corridos cumple las condiciones, mientras los valores de qad, para las
zapatas cuadradas o circulares y rectangulares han sido modificadas resultando
como sigue:
qs = 3.65 Kg/cm2, 5.75 Kg/cm2
B = 1.00 m
U = 0.25
lw = 210, 112
Es = 300 Kg/cm2
δ = 3.65 * 1.00 [1- (0.25)²] 210
300

δ = 3.65 [1- 0.0625] 210
300
δ = 2.39 cm.
δ = 5.75 * 1.00 [1- (0.25)²] 210
300
δ = 5.75 [1- 0.0625] 210
300
δ = 3.77 cm.
Recomendaciones para Diseño de Cimentación

qad = 3.65 Kg/cm2
RESUMEN DE LAS CONDICIONES DE CIMENTACIÓN
Tipos de Cimentación
Cimentación Corrida, Zapata con Armadura
Estrato de Apoyo de la Cimentación
SM – Arena Limosa + Conglomerado de piedra de 2” a 3”
Parámetro de Diseño
Zona 3:
Df = 1.50m
Qad = 3.65 Kg/cm²
Fs = 3
Asentamiento Diferencial = 2.39 cm.
Agresividad del Suelo a la Cimentación
Baja, usar cemento Tipo I
RECOMENDACIONES ADICIONALES INHERENTES A LAS CONDICIONES DE

CIMENTACIÓN
Ninguna

ANEXO I
Registros de Excavaciones

ANEXO II
Resultado de los Ensayos de Laboratorio

ANEXO III
Ubicación de Calicatas

ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL

SISTEMA DE AGUA POTABLE PARA LA LOCALIDAD DE
MATUCANA
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la

construcción del Sistema de Agua Potable para la localidad de Matucana.
I. DEFINICIONES
 RESIDENTE.- Es la persona seleccionada, que cuenta con una capacidad técnica

administrativa para ejercer sus funciones de acuerdo a su especialidad y con
solvencia moral. Es contratado por el Entidad para que ejerza la dirección técnica del
Proyecto de acuerdo al Expediente Técnico aprobado, y además los asesore y
fiscalice en la administración de los recursos.
 SUPERVISOR.- Profesional con experiencia en supervisión de proyectos, contratado

por la Entidad para que en su representación efectúe directamente el control y
seguimiento de la ejecución técnico-administrativa de los convenios de financiamiento
que se le asignen, acordes a su especialidad, verificando el cumplimiento de las
obligaciones de los diferentes agentes que participan en dicha ejecución.
II. OBRAS CONSIDERADAS
Significa las obras permanentes y las obras provisionales o cualquiera de ellas según
proceda, así como el sitio en que se desarrollen.
1. CAPTACION
2. RESERVORIO
3. REDES DE DISTRIBUCIÓN
III. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN
La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes Normas y

Reglamentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Norma ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnología, Industrial y Normas Técnicas)
 Normas Peruanas de Concreto
 Normas A.C.l (American Concrete Institute)
 Normas A.S.T.M. (American Society for testing and Materials)
 Norma A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials)

01.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION
A) DESCRIPCIÓN
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3.60 m. x 2.40 m.
con las características del modelo que se adjunta. Este cartel será de madera con
planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del Proyecto. Al término de la
obra dicho cartel quedará en poder de la Entidad Contratante.
La definición la ubicación de este cartel será realizada por el supervisor de la obra y
posteriormente se procederá a colocarlo de acuerdo con los materiales y equipos
indicados en el análisis de costos unitarios.
B) MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará como partida ESTIMADA de acuerdo a lo indicado en el presupuesto
aprobado para la partida "Cartel de obra".
01.02 LIMPIEZA DEL TERRENO
A) DESCRIPCIÓN
Comprende las labores de la limpieza del terreno de material es y vegetación que impiden
la construcción de la obra.
B) UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la partida se efectuará, midiendo el largo por el ancho, obteniéndose la

unidad de M2.
C) FORMA DE PAGO
Se hará según lo indicado en la partida del presupuesto, por M2. Entendiéndose que en el
costo unitario se Incluye, los insumos, equipg, herramientas y mano de obra y pago no
será superior al estipulado en el presupuesto.

01.04 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
A) DESCRIPCIÓN
El trazo y replanteo preliminar de captación se hará con wincha, estaca, nivel y teodolito.
B) MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en KM. el área medida en su posición final del trazo replanteado, de acuerdo con
las especificaciones y aceptado Por el ingeniero.
C) BASE DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán Por METRO LINEAL. al precio unitario del “trazo y
replanteo preliminar”.Este precio y pago constituirá compensación completa Por el trazo y
replanteo efectuado en concepto Por la mano de obra, herramientas e imprevistos que se
presentan para terminar esta partida.
02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01 EXCAVACIÓN
A) DESCRIPCIÓN
La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima 0.80 cm. Se removerá el
material de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero
quede completamente descubierto. Se realizará las excavaciones necesarias a fin de
garantizar la estabilidad de la zona de afloramiento. Por ningún motivo se utilizarán explosivos
o detonantes para las excavaciones.
B) MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en M3 de material excavado medido en su posición final del material extraído, de
acuerdo con las especificaciones y aceptado Por el Ingeniero.
C) BASE DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán Por m3 al precio unitario de “excavación en
conglomeración a mano”. Este precio y pago constituirá compensación completa Por la
extracción del material excavado en concepto Por la mano de obra, herramientas e
imprevistos que se presentan para terminar está partida.
02.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA TUBERIAS

DESCRIPCION
Características de las Zanjas
No se cavará las zanjas con anticipación al trabajo de colocación de la tubería.
El ancho de la zanja, debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación
de la tubería.
Por ser una tubería flexible, la zanja (al nivel de la tubería, hasta la clave del tubo), será lo
más estrecha posible.
Dimensiones de la Zanja
El ancho de la zanja, dependerá de la naturaleza del terreno en el que se está trabajando
y del diámetro de la tubería por instalar, pero en ningún caso será menor del
indispensable para el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de la zanja
Tendrá como mínimo, 6" a cada lado del diámetro exterior de la tubería (en el fondo de la
zanja), para diámetros menores de 10" y 8" a 12" para diámetros mayores.
La altura mínima de relleno sobre la clave del tubo, debe ser 1 m. con encamado y relleno
de arena o material fino selecto compactado, hasta por lo menos 12" sobre la clave del
tubo.
Esta especificación podrá modificarse, sólo en caso que el terreno de trabajo sea rocoso o
semirocoso y si así lo dispone el Inspector.
Para curvas de gran radio, el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose
el mayor ancho necesario, del lado exterior de la curva. El entierro sobre la cabeza de los
tubos, nunca será menor de 1 m., teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los
vástagos de las válvulas, deben quedar a 12" de la superficie.
El material excavado, deberá acumularse de manera tal, que no ofrezca peligro a la obra,
evitando obstruir el tráfico. No se ocupará las veredas con material alguno.
Se mantendrá en servicio los canales, drenes y otros cursos de agua encontrados durante
la ejecución de las obras.
Deberán protegerse los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad y sólo se
podrán mover, en caso que sea autorizado por el Inspector, para luego ser repuestos al
concluir el trabajo.
BASE DE LA MEDICIÓN
Las mediciones será por ML según el tipo de suelo, y se obtendrá de medir su longitud
según el avance de la obra.
FORMA DE PAGO.
El pago será por ML, según el costo unitario establecido en el presupuesto.
Entendiéndose que en el precio incluye, insumos, equipo, herramientas, mano de obra, y
el pago no será mayor que el precio establecido en el presupuesto.
02.02 NIVELACIÓN DE TERRENO

A) DESCRIPCIÓN
Esta nivelación se hará con material propio, dejando totalmente nivelado el terreno según lo
indicado en planos.
Se medirá en M2 la realización del terreno nivelado medido en su posición final. De acuerdo
con las especificaciones y aceptado por el supervisor.
C) BASE DE PAGOS
Los trabajos realizados se pagaran por M2 al precio unitario terreno nivelado. Este precio y
pago constituirá compensación completa por el material, la mano de obra, herramientas e
imprevistos que se presenta para terminar esta partida.
02.02.01 REFINEDE ZANJA
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en refinar los muros laterales producto de las excavaciones
realizadas, así como la conformación de los fondos completamente nivelados para la
recepción de la cama de apoyo donde descansará la tubería.
BASE DE LA MEDICIÓN
Las mediciones serán por ML según el tipo de suelo, y se obtendrá de medir su longitud
según el avance de la obra.
FORMA DE PAGO.
El pago será por ML, según el costo unitario establecido en el presupuesto.
Entendiéndose que en el precio incluye, insumos, equipo, herramientas, mano de obra, y
el pago no será mayor que el precio establecido en el presupuesto.
02.03. RELLENO COMPACTADO
A) DESCRIPCIÓN
Este relleno se hará con material propio, en capas no mayores de 25 cm, hasta alcanzar la
cota deseada.

Se medirá en M3 la realización del relleno de la zanja para tuberías de agua medido en su

posición final. De acuerdo con las especificaciones y aceptado Por el Ingeniero.
C) BASE DE PAGOS
Los trabajos realizados se pagaran por M3 al precio unitario del relleno compactado para
derivación. Este precio y pago constituirá compensación completa por el relleno y apisonado
de las zanjas para tuberías, en concepto Por la mano de obra, herramientas e imprevistos que
se presenta para terminar esta partida.
02.03.01 RELLENO COMPACTADO
DESCRIPCIÓN
Precauciones para el relleno
Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completará el relleno de
zanjas, tomando las precauciones necesarias, como si se tratara de material vítreo y con
el objeto de evitar la formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.
Modo de efectuar el relleno
- Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material usado debe ser
escogido; es decir, libre de piedras grandes y de calidad adecuada. No debe usarse tierra
vegetal o de detritus. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para el
relleno inicial, debe ser previamente seleccionado.
- El relleno y apisonado inicial, comprende el material que sé hecha en el fondo de la
zanja y hasta una altura de 12" por encima de la tubería.
Debe extenderse en capas de 4" y apisonarse muy bien antes de echar la siguiente capa.
Usar herramientas adecuadas para el apisonado. El material de la tubería debe quedar
correctamente confinado (debajo de la tubería y las uniones y entre la tubería y las
paredes de la zanja).
- No debe emplearse en el relleno, tierra que contenga materias orgánicas ni raíces
arcillosas o limos uniformes- No debe emplearse material cuyo peso seco sea menor a
1600 Kg./cm3.
Todos los espacios entre rocas, se rellenaran con tierra.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno parejo, tal como estaba
antes de la excavación; los rellenos sucesivos para acondicionar la superficie de la zanja,
serán responsabilidad del constructor, hasta seis meses después del relleno. En calles
pavimentadas, el constructor mantendrá la superficie del terreno al nivel de la calle,
mientras se repone el pavimento.
Asentamiento con Agua

Si fuera posible, conviene apisonar la tierra del primer relleno con agua, evitando la
utilización de pisones (los que se emplearán en las capas superiores).
Restitución del pavimento
- El contratista restituirá: pavimento, vereda, buzones y verjas, a su estado original. Todo
exceso de tuberías, construcciones temporales y desmonte, será retirado por el
contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente limpio, a satisfacción del
Inspector.
- Donde se encuentre obstáculos para el alineamiento y gradientes de la tubería, tales
como: tubería y conexiones, deberán ser sostenidos o retirados, para luego ser instalados
o reconstruidos por el contratista. En caso que sea posible, se hará cambio en el trazo,
con la autorización del Inspector.
- La tubería de drenaje de las válvulas de purga, no será conectada bajo ninguna
circunstancia, a un buzón de desagüe o sumergida en ninguna fuente o de alguna otra
manera que exista la posibilidad de succión dentro del sistema de distribución.
BASE DE MEDICIÓN
La medición será por ML. Según el avance de la obra.
FORMA DE PAGO
Los pagos por los rellenos de zanja y limpieza final será por metro lineal (ML) según el
costo unitario de la partida establecida en el presupuesto, entendiéndose que en el se
incluye, los insumos, equipo, herramientas, mano de obra y que en el pago no será mayor
que el precio establecido en el presupuesto.
02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE
A) DESCRIPCIÓN
El material excedente de la excavación para los cimientos, será acarreado a una distancia no
mayor de 5 Km. de longitud. Se removerá el material excedente de modo de que no quede
adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero quede completamente
descubierto.
Se medirá en M3 de material excedente acarreado, medido en su posición final, de acuerdo
con las especificaciones y aceptado Por el Ingeniero.
C) BASE DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán Por m3 al precio unitario de “acarreo de tal material
excedente”. Este precio y pago constituirá compensación completa Por el acarreo del material
excedente hasta una distancia no mayor a los 5 Km. de longitud, en concepto Por la mano de

obra, herramientas e imprevistos que se presenta para terminar esta partida.
03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
03.01 SOLADO DE CONCRETO
A) DESCRIPCIÓN
Deberán cumplir con la finalidad estructural de estabilidad y en caso que los planos indiquen,
servirán de pantallas intersectores de corrientes sub-superficiales de agua. El solado será Por
un mortero de cemento y hormigón de 4” de espesor, según indique el plano; deberá ser
vaciado monolíticamente en una sola operación.
Se medirá en M2 de solado vaciado medido en su posición final de material utilizado, de
C) BASE DE PAGO
Los trabajos sé realizados se pagarán Por m2 a precio unitario del solado vaciado en un
espesor de 4”. Este precio y pago constituirá compensación completa Por la preparación,
transporte y vaciado del solado en concepto Por la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presentan para terminar está partida.
03.02 CIMIENTOS CORRIDOS
A) DESCRIPCIÓN
Se refiere a todo el concreto ciclópeo que será utilizado en los cimientos de la
construcción de las obras preliminares.
Este concreto ciclópeo tiene una mezcla 1:10 (cemento - hormigón), con un 30% de
piedra grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
MATERIALES
Piedra grande de 8’’, cemento Pórtland, agua y hormigón.
EQUIPOS
Mezcladora de concreto 9-11 pie3 y herramientas manuales.
MODO DE EJECUCION
Solo se podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que puede dañar el concreto, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocaran las piedras sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo

menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzcan
derrumbes,
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las
especificaciones correspondientes del item concreto armado
CONTROLES
El ingeniero supervisor es el encargado de verificar la calidad de los materiales
empleados y únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
ACEPTACION DEL TRABAJO
Basado en los controles realizados, el ingeniero supervisor de obra será el responsable
de dar la aceptación de los trabajos.
El concreto simple se medirá en metros cúbicos (M3) en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentaciones.
C) BASE DE PAGO
El pago se efectuará por M3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en
el presupuesto.
03.03.01 SOBRECIMIENTOS
A) DESCRIPCIÓN
Se refiere a todo el concreto ciclópeo que será utilizado en los sobrecimientos de la
construcción de las obras preliminares.
Este concreto ciclópeo tiene una mezcla 1:8 (cemento - hormigón), con un 25% de piedra
mediana, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Llevaran sobrecimientos armados todos los muros de`la primera planta siendo el
dimensionamiento especificado en los planos respectivos y serán de concreto
MATERIALES
Piedra mediana de 4’’-6’’, cemento Pórtland, agua y hormigón.
EQUIPOS
Mezcladora de concreto 9-11 pie3 y herramientas manuales.
MODO DE EJECUCION

Solo se podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que puede dañar el concreto, se humedecerán las zonas de vaceado antes de llenar los
sobrecimientos y no se colocaran las piedras sin antes de haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Siguiendo la dosificación adecuada y con la mezcladora se procederá al batido de los
materiales, por un minuto como mínimo.
CONTROLES
El ingeniero supervisor es el encargado de verificar la calidad de los materiales
empleados y únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, a su vez verificara el batido
necesario de estos materiales y los tiempos necesarios.
El concreto simple se medirá en metros cúbicos (M3) en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentaciones.
C) BASE DE PAGO
el presupuesto.
03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

A) DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la elaboración y colocación de moldes de madera adecuados
para el vaceado el concreto de sobrecimientos de las obras preliminares.
De acuerdo a las dimensiones de los sobrecimientos se elaboraran los moldes con la
madera y se ajustaran estas formas con los clavos y el alambre.
MATERIALES
Alambre negro, clavos c/c para madera y madera tornillo.
EQUIPOS
Herramientas manuales.
MODO DE EJECUCION
Siguiendo las dimensiones de los sobrecimientos indicadas en planos y con los materiales
indicados, el contratista debe realizar la elaboración de esta partida.

CONTROLES
El ingeniero supervisor verificara la calidad de los materiales, las dimensiones de los
encofrados y la ejecución de estos, así como el comportamiento de estos durante el
vaceado del sobrecimiento.
Luego de vacear el concreto en sobrecimientos, se retiraran los encofrados para lo cual
no debe picarse o dañarse el concreto de los sobrecimientos.
El encofrado en sobrecimientos se medirá en metros cuadrados (M2), en base a las
dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
C) BASE DE PAGO
el presupuesto.
04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.01, 04.02.01, 04.03.01, 04.04.01, 04.05.01, 04.06.01, 03.04 CONCRETO F’c = 210
Kg./cm² ZAPATAS, LOSA DE FONDO, MUROS CURVOS, LOSA SUPERIO, LOSA
ALIGERADA, VIGAS, CUPULAS Y ARTEZAS.
A) DESCRIPCIÓN
1. DESCRIPCION
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en
los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump.)
permisible.
1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto para cada porción de la estructura

indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique
otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada ciase de
concreto.
las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para
la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas,
cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida "Prueba de
Calidad de concreto (prueba a la compresión)".
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que
se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con
el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores "SLUMP" para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del "Método de Ensayo de Asentamiento" (SLUMP)
de concreto de cemento Pórtland". Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se
realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una
mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de
consistencia del concreto.

En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y

agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio
de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia
especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de
concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los
ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, las resistencias de los especímenes curados
en el campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el
laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y
curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del
Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con "Métodos de obtener,
proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión" (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el
capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado
el concreto.
2.0 MATERIALES
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en
los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en
un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y
selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los
requerimientos de las Especificaciones ASTM - C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir
con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8" 100
N° 4 95 a 100
N°8 80 a 100
N°16 50 a 85
N° 30 25 a 60
N° 50 10 a 30
N° 100 2 a 10
N° 200 0a0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en
las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro o otras sustancias de carácter deletéreo. En general deberá estar
de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto
se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un
desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos,
materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en
un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o
con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que
no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se
tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en
pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las tinas) o contaminación excesiva con
oíros materiales o agregados de otras dimensiones.

Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la
limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
4. FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DEL CONCRETO

4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,
puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del
trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del
agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante
el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de
dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a
cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados,
de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más
de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será ¡a especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos
se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido
antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán;
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1.0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de
mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.

El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos

establecidos en la Norma ASTM - C94 de "Especificaciones de Concreto Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la
calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada
del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni
aún parcialmente.
5. COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espado que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector
deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en
¡as que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado
por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo e¡ concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya,
se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra
obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto,
sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos
capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en tas capas
más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida
inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.

Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la segundad

de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los
primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es
necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de
los encofrados, mientras el concretó se encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir" segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie
del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto
debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando
una membrana selladora.
Se medirá en M3 de concreto armado vaciado medido en su posición final de material
utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptaciones Por el Ingeniero.
C) BASE PAGO
Los trabajos realizados se pagaran por M3, de acuerdo al análisis de costo unitario del
“concreto f’c=210 Kg./cm2”, este precio y pago constituirá compensación completa Por la
preparación, transporte y vaciado de concreto en concepto Por la mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
04.01.02, 04.02.02, 04.03.02, 04.04.02, 04.05.02, 04.06.02, ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA DE FONDO, MUROS CURVOS, LOSA SUPERIO,
LOSA ALIGERADA, VIGAS, CUPULAS Y ARTEZAS
A) DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye el suministro de encofrados para el concreto, tal como ha sido
especificado y mostrado en los planos.
El concreto se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de
concreto armado:
- Paredes interiores

- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno

- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm. debajo del nivel normal de operación de
agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso. losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en "V" en los
lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el
peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados
serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y
de las dimensiones indicadas en los planos.
2. MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de
los encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal mas cerca de 25 mm. de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
3. EJECUCIÓN
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.

A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3
mm. en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que
queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requeridos.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar
los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto.
Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones
convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de
la reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3,
Sub.-secciones A1, A2. A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de
cada uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados
utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las
juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para
supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto, B.4
Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de "V". Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los
relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm. en 6,1 m. suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los

lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de

metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para
las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
4. RETIRO DE ENCOFRADOS
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su fugar, por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo mas corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c. Paredes 12hrs. 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Paraiuzlibreentre3.00a6.00m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Paraluzlibrede3.00a6.00m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior
a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la
mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de tos amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza
y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres aplicando mortero de cemento, del
tipo que se especifica para el concreto vaciado en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua

limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los
amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.
Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos
taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con
diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en
la sub.-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de
superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas después de colocado el
concreto.
5. REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
6. TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites
de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.
- En todo el largo : 20 mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm.
c. En la sección de cualquier elemento : -5 mm. + 10 mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm.
7. CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y
niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías

y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por
la colocación o equipos de concreto.
Se medirá en M2 de encofrado y desencofrado de muros medido en su posición final del
material utilizado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado Por el Ingeniero.
C) BASE DE PAGOS
Los trabajos realizados se pagarán Por m2 al precio unitario del “encofrado y desencofrado de
muros, este precio y pago constituirá compensación completa Por el encofrado y
desencofrado de los muros en concepto Por la mano de obra, material es, herramientas e
impresos que se presentan para terminar esta partida.
04.01.03, 04.02.03, 04.03.03, 04.04.03, 04.05.03, 04.06.03 ACERO DE REFUEZO F’y =

4200 Kg./cm² ZAPATAS, LOSA DE FONDO, MUROS CURVOS, LOSA SUPERIO, LOSA
ALIGERADA, VIGAS, CUPULAS Y ARTEZAS
A) DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se
muestra y específica.
MATERIAL
2.1 Resistencia
El tipo de acero debe estar especificado en los planos sobre la base de su carga de
fluencia correspondiente a fy = 4200 Kg./cm 2 debiendo satisfacer las siguientes
condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815.
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg. /cm2.
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%.
2.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica,
donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista
de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados
en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.

En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán
dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que
cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el
concreto.
2.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas
de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
2.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia
de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en ¡os planos, o las
que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando
toda la operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
2.5 Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones, El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
2.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista.
Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenadlo 75 de Oeriikon o similar).
Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos
completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será
realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la
AWS-D12.1 "Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y
conexiones en construcciones de concreto armado.

En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo
en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehier Fox Spe o Armco Shiell Are 85
ú otra de igual característica.
2.7 Empalmes
Los empalmes críticos y tos empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de
Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Placas, Muros
Vigas Losas y Viguetas
de
Contención y
Concepto Columnas Tirantes
Confinamient
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
o de
Albañilería
1. Longitud del empalme
 3/8'' 30 40 35 35 30 35 50
 1/2'' 40 55 45 45 30 45 60
 5/8'' 50 70 55 55 40 55 75
 3/4'' 60 90 70 70 50 70 95
 1'' 75 160 120 120 90 120 175
En cualquier
sitio. En
La mitad de la En cualquier cualquie
2. Ubicación del empalme Ver esquema
altura es sitio. r
recomendable sitio.
.
3. Máximo número de 1/2
1/2
barras que se puedan 1/2'' 1/2'' 3/4'' 1/2'' 3/4'' Alternad
Alternadas
empalmar en una sección as
Se medirá en Kg de acero de refuerzo en su posición final del material utilizado, de acuerdo
con las especificaciones Por el Ingeniero.
C) BASE DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán Por Kg al precio unitario del “acero de refuerzo”, este
precio y pago constituirá compensación completa Por la fabricación y colocación de la

armadura de acero en concepto Por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos

que se presentan para terminar esta partida.
04.03.04 LADRILLO DE ARCILLA PARA LOSA ALIGERADA
A) DESCRIPCIÓN
Se colocaran los ladrillos de 15x30x30 en la dirección indicada en los planos.
El ingeniero supervisor deberá verificar la calidad de los ladrillos y su almacenamiento, así

como su colocación en obra.
La unidad de medida para el pago es UNIDAD medido de acuerdo a planos.
Mitades ó cuartos de ladrillo se emplearán únicamente en los extremos.
C) BASE DE PAGO
El precio unitario comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas,
necesarios para realizar la partida.
05.01 MUROS DE LADRILLO.
A) DESCRIPCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán completamente aplomados y
las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se mojarán los ladrillos en forma tal que no absorban el agua del mortero. No se permitirá
agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del
nuevo ladrillo.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El

procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose
los ladrillos ya mojados sobre una capa de mortero ya extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El
espesor de las juntas será 1.5 cm. Promedio con un mínimo de 1.2 cm. Y máximo 2 cm.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) medido de acuerdo a planos. El
ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aun estar
vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.

Mitades ó cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos la altura máxima del muro que se levantará por jornada será de ½ altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro ó en los muros que se entrecrucen.
C) BASE DE PAGO
El precio unitario comprende los costos de mano de obra, materiales y herramientas,
necesarios para realizar el pintado.
06.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS
06.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES
A) DESCRIPCIÓN
El tarrajeo con impermeabilizante se hará con mortero de arena fina y cemento en proporción
de 1.1 siendo el espesor de 1.5 cm. de recubrimiento. Se protegerá la impermeabilización de
los efectos de desecación rápida Por los rayos de sol. Dicho recubrirá las paredes internas y
fondo de la captación, a fin de impermeabilizarla y evitar filtraciones Por defectos que podría
producirse Por el mal fraguado en el vaciado.
Se medirá e M2 de tarrajeo con impermeabilizante de los internos y fondo medio en su
posición final, de acuerdo con las especificaciones y aceptado Por el Ingeniero.
C) BASE DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán Por m2 al precio unitario del “tarrajeo con
impermeabilizante”, este precio y pago constituirá compensación completa Por el tarrajeo
con impermeabilizante en la parte interna de la estructura como los muros y fondo, en
concepto Por la mano de obra, materiales herramientas e imprevistos que se presentan para
terminar esta partida.
06.02 TARRAJEO EXTERIOR CON MORTERO 1:5 x 1.5 CM
A) DESCRIPCIÓN
El tarrajeo de exteriores se hará con mortero de arena fina y cemento de proporción de 1:5,
siendo el espesor de 1.5 cm de recubrimiento. Se protegerá toda la estructura tanto interior
como exterior a fin de darle un mejor acabado y sea agradable a la vista.

Se medirá en M2 de tarrajeo de exteriores medido en su posición final, de acuerdo con las

especificaciones y aceptado Por el Ingeniero.
C) BASE DE PAGO
Los trabajos realizados se pagaran Por m2 al precio unitario del “tarrajeo de interiores y
exteriores”, este precio y pago constituirá compensación completa Por el tarrajeo de interiores
y exteriores, en concepto Por la mano de obra, materiales, herramientas e imprevisto que se
presentan para terminar esta partida.
07.00 PINTURAS
07.01 PINTURA LÁTEX EN MUROS EXTERIORES
A) DESCRIPCIÓN
Se usará pintura látex, el color será definido por el ingeniero Inspector con la aprobación del
supervisor y según las sugerencias y/o normas de la institución.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) medido de acuerdo A planos.
C) BASE DE PAGO
El precio unitario comprende los costos de mano de obra, equipo y herramientas, necesarios
para realizar el pintado.
08.00 CARPINTERIA METALICA
08.01.01, 08.01.02 TAPA SANITARIA DE FIERRO D = 0.60, 0.70 M.
A) DESCRIPCIÓN
La tapa sanitaria será metálica (plancha de acero), circular de diámetro 0.60 y/o 0.70. Su
adquisición incluye accesorios de instalación.
La unidad de medida es UNIDAD.
C) FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio del análisis de costos unitario indicado en el presupuesto,
y al término de su instalación; el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la partida.

08.02.01, 08.02.0 2 ESCALERA DE GATO
A) DESCRIPCIÓN
La escalera que servirá para el ingreso al reservorio y la caseta de válvulas, se formará con
FºGº de 1”, con pasos de FoGo de 5/8” espaciadas a 30 cm. y ancladas cada 1 m. a los muros
de concreto de acuerdo a las longitudes indicadas en los planos.
La unidad de medida es GLOBAL.
C) FORMA DE PAGO
09.00 CARPINTERIA DE MADERA
09.01 CERCO DE ALAMBRE Y PUAS
A) DESCRIPCIÓN
El cerco será de palos de madera de eucalipto o madera similar de 4” anclados al terreno con
bases de concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y cercado con alambre de puas
longitudinalmente y anclados a los palos.
La unidad de medida es metro lineal
C) FORMA DE PAGO
09.0 2 PUERTA RUSTICA DE MADERA
A) DESCRIPCIÓN

La puerta se construirá de acuerdo a las longitudes indicadas en los planos y será de madera
rústica con palos de eucalipto de 4” o similar al empleado en el cerco perimétrico unidos
mediante alambre y/o clavos.
La unidad de medida es la unidad.
C) FORMA DE PAGO
10.00 TUBERIA
10.01, 10.02 y 10.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC 3”, 4”, 6” y 8”
A) DESCRIPCIÓN
Toda tubería será revisada cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de descubrir
defectos, tales como roturas, rajaduras, porosidades. Etc., y se verificará que este libre de
cuerpos extraños, tierra, etc. Los cruces de ríos, quebradas, acequia, etc., se realizará en
forma aérea, según diseño o Por debajo del lecho con protección adecuada tal como
enrocado, cubierta de concreto u otros. En caso de áreas carreteras y líneas férreas estos
trabajos les deben realizar la institución encargada del mantenimiento de las mismas.
Para la unión de tubos de PVC se tendrá en cuenta las siguientes funciones:
 Quítese el extremo liso del tubo la posible rebaba, achaflanando al mismo, tiempo el
filo exterior.
 Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero achaflanando el filo interior.
 Estirar la parte exterior de la espiga y la anterior de la campana, cubriéndola luego del
pegamento.
 Introducir la espiga dentro de la campana.
 Después de las 24 horas puede someterse a presión.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una capa de arena y tierra fina, sin piedras.
La unión no debe descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se profundizará la
zanja en cada unión. El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se beben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica; en el caso
de tubería PVC rígido se recomienda que a cada 50 m. de tubería se haga un relleno de tierra
de 50cm. de alto sobre la tubería con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los
efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las uniones y accesorios para
su inspección durante la prueba hidráulica, los codos, tees, tapones, válvulas y todo cambio
brusco de dirección anclarán a dados de concreto vaciado.

Los tapones se colocarán en un tubo corto de 50 cm. De largo cuyos extremos anclarán en el
accesorio o tubo y en otro extremo se insertará el tapón.
Se medirá en ML de tubería instalada medido en su posición final de material utilizado, de
C) BASE DE PAGO
Se pagara de acuerdo a lo indicado en el análisis de costo unitario del presupuesto. Este
precio y pago constituirá compensación completa por la conexión de la tubería y el material
utilizado en concepto por la mano de obra, herramientas e imprevisto que se presentan para
terminar esta partida.
11.00 PRUEBAS HIDRÁULICAS
11.01, 11.02, 11.03, 11.04 PRUEBA A ZANJA TAPADA Y DESINFECCIÓN DE

TUBERÍA DE 2”, 3”, 4”, 6” y 8”
DESCRIPCIÓN
La compactación en obra, se hará para; controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su
conformidad con el proyecto aprobado, para ejecutar las pruebas de retenida y carga.
Para este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.
Prueba Parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su
posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la instalación, se
procederá a hacer pruebas parciales de presión interna, por tramo de 300 a 500 m.
El tramo en pruebas debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien
limpias todas las uniones.
El tramo a prueba, se llenara de agua, empezando del punto de mayor presión, de
manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte
alta. Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el agua, siempre
por la parte baja de la línea- El tramo a prueba debe quedar lleno de agua y sin presión,
durante el tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano colocada en punto más bajo, se llenará gradualmente
el tramo en prueba, a la presión de trabajo, Esta presión será mantenida, mientras se
recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos sentidos (15 minutos sin
alteración de la aguja, si no se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin
pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba.
En esta etapa, la presión debe mantenerse constante (durante 1 minuto sin bombear, por
cada 10 libras de aumento en la presión).
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de
150 lb./pulg2. Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la

máxima y la mínima de la instalación; dicha presión será 60 lb./pulg 2; la presión mínima de

comprobación a la que debe someterse la instalación, será equivalente a dos y media
veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará positiva, si no se producen
roturas o pérdida alguna. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta
conseguir un resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad
estipulada a continuación (litros por hora), según la siguiente tabla:
Diámetro PRESIÓN DE PRUEBA (Ib/pulg2)

Pulgada 140 150 160 170 180 190 200
4" 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55
6" 12.59 15.05 15.55 15.95 16.45 16.9 17.35
8" 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10
10" 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90
12" 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65
14" 29.37 35.10 36.25 37.25 30.40 39.45 40.50
16" 33.56 40.10 41.40 41.60 48.85 45.10 46.20
Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la

tubería, necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la
tubería ha sido llenada y se le ha extraído el aire.
Para el control de la prueba en obra, se llenará los formularios correspondientes,
debiendo el contratista recabar el Certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo
como documento indispensable para las valorizaciones correspondientes.
Prueba Final Total
- Para la prueba final, se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas, etc. y
se dejara penetrar el agua lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba a
presión, se empezara la carga por la parte baja, dejando correr el agua durante cierto
tiempo, hasta que las bocas no dejen escapar más aire.
- En la prueba final, no será indispensable someter la instalación a una sobrepresión, pero
si se le someterá a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática (o sea, a la
máxima presión normal a que puede someterse la tubería).
Prueba de Conexiones Domiciliarias:
Después de insertadas las conexiones domiciliarias y estando las llaves Corporation
cerradas, se hará una prueba del conjunto, a una presión no menor de 1.5 veces la
presión de servicio y no inferior a 70 lb./plg2.
Desinfección de las Tuberías
- Antes de su puesta en servicio (cualquier nueva línea o sistema de agua potable),
deberá ser desinfectada con cloro. Cualquiera de los siguientes métodos (por orden de
preferencia), podrá seguirse:

a) Cloro Líquido
b) Compuestos de Cloro disueltos en agua
c) Compuestos de Cloro seco
- En los dos primeros casos, es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de la
clorinación, toda suciedad y materia extraña, deberá ser eliminada, inyectándole
agua por un extremo y haciéndola salir por el otro.
Esto deberá hacerse después de la prueba de presión (ya sea antes o después del
relleno de la zanja).
- Para la desinfección con cloro liquido, se aplicará una solución de cloro liquido, por
medio de un aparato clorinador de solución.
El punto de aplicación, será el comienzo de la tubería y a través de una llave
"Corporation". El dosaje de cloro aplicado para la desinfección, será de 40 a 50
ppm.
- En la desinfección de la tubería por compuestos de Cloro disuelto, se podrá usar
hipoclorito de calcio (cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido). Estos
productos se conocen en el mercado, como: "PTH", "PERCHLORON" o
"DESMANCHES".
Para la adición de estos productos, se usará una solución de 5% en agua, la que
será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en tal cantidad, que arroje
un dosaje de 40 a 50 ppm. de cloro.
- El periodo de retención, será de 3 horas; al final de la prueba, el agua deberá
tener un residuo por lo menos de 5 ppm. de cloro.
- En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios, serán
operados repetidas veces, para asegurar que todas sus partes entren en contacto
con la solución de cloro.
- Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsada, llenándose la
tubería con agua dedicada al consumo. Antes de poner en servicio esta tubería, se
comprobará que el agua que contiene, satisface las exigencias de los
abastecimientos del agua potable del país, para lo cual, se hará los análisis
químico-bacteriológicos correspondientes.
Si estas condiciones no fueran satisfactorias, la clorinación deberá repetirse.
- Cuando sea posible usar los procedimientos señalados en 7.3 y 7.4 podrá usarse
el siguiente procedimiento:
- Una dosis previamente calculada del compuesto de cloro a usarse, será esparcida
dentro de la primera unión de la tubería a desinfectar y a intervalos calculados en
cada unión, durante el proceso del trabajo.
- Para el dosaje, se tomara como base, la adición de 75 gr. de hipoclorito de calcio,
con 70% de "cloro disponible", por cada metro cúbico de capacidad de la tubería.
Se podrá usar otros compuestos y otros porcentajes de "cloro disponible",
calculando la cantidad, a base de lo indicado.

- Una vez terminado el tendido de la tubería, para proceder a ia prueba, se llenará

ésta lentamente con agua (para evitar el arrastre del compuesto en polvo hasta el
extremo de la tubería). El periodo de: retención, manipulación de válvulas, lavado y
análisis, se hará como se especifica en 7.5 y 7.7
B) BASE DE MEDICIÓN
La medición será ML. Según el avance de la obra,
C) FORMA DE PAGO
El pago será por ML. Según el costo unitario del presupuesto. Entendiéndose que
en el costo comprende, los insumos, equipo, herramientas, mano de obra, y que el
pago no será mayor que el establecido en el presupuesto.
12.00 ACCESORIOS
CANASTILLA DE SUCCION, CODO, TEE, UNION UNIVERSAL, SOMBRERO, NIPLE,

REDUCCIONES, TAPONES
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro y colocación del accesorio desde 8”, 6”, 4”, 3” y 1/2”,
en la instalación de la tubería de conexión entre el reservorio y las redes de distribución
de la población.
La impermeabilización de las conexiones se ejecutaran con pegamento especial para esta
clase de tubería y debidamente garantizadas por el fabricante.
Se instalaran siguiendo la distribución de planos, y teniendo en cuenta lo que indica el
Reglamento nacional de Construcción.
Se medirá por unidad de pieza suministrada, de acuerdo con las especificaciones y aceptado
por el Ingeniero supervisor.
C) BASE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán por unidad Global suministrada. Este precio y pago
constituirá compensación completa por el suministro de accesorios, mano de obra,
herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.
VÁLVULAS DE COMPUERTA 2”, 3”, 6” Y 8”, FLOTADOR, REDUCTORA DE

PRESIÓN, PURGA,
DESCRIPCIÓN

Las válvulas de interrupción para redes de agua potable, serán del tipo de compuerta
(para una presión de trabajo mínimo de 150 Lb./pulg2); llevarán doble campana.
Podrán ser extranjeras o nacionales, siempre que cumplan con las especificaciones
A.W.W.A. 0.500.
 Aceptación
- Las válvulas deberán ser examinqdas antes de su instalación, para verificar que no
tengan defecto de fabricación o deterioro en el transporte.
- Cuando sea necesario, la Empresa Municipal de Agua Potable y Alcantarillado, podrá
solicitar una prueba hidráulica de la válvula (fuera de zanja), a una presión no menor de
200 lb./pulg2
 Colocación
- El sitio de la zanja donde se apoyará la válvula, se apisonara hasta conseguir una
superficie bien compactada.
- Después de colocada la válvula en zanja, incluyendo su unión con las respectivas
tuberías, se colocará un solado de concreto de 140 kg/cm2, destinado al anclaje de la
válvula y de apoyo a la caja de ladrillo.
Sus dimensiones deberán estar de acuerdo al tamaño de dicha caja, que interiormente
tendrá como mínimo (en cm.):
Válvula de 3" ó 4" : 26 x 26
Válvula de 6" : 22x38
Válvula de 8" : 34 x 40
Válvula de 12" : 36 x 52
El espesor del solado debajo de la válvula, será:
Para válvula de : 3" a 8" = 8"
Para válvula de : 10" a 14" = 10"
- La caja de ladrillo rectangular que rodeará la válvula, deberá hacerse de las dimensiones
indicadas, de ladrillo corriente de soga, asentado con mortero (1:5) sin tarrajeo. El apoyo
directo de la caja de ladrillo sobre la tubería, deberá evitarse, mediante la colocación de
un dintel de 4" de alto, de concreto de 140 kg/cm2, que garantice la separación entre
ambos elementos.
- La caja de ladrillo terminará 10" bajo de la rasante del pavimento; encima llevará un
techo de concreto armado, rectangular (prefabricado), de 6 cm. de espesor y con abertura
en el centro, de 0.12 x 0.12 m.
Llevará ángulos de 2" x 1/4" formando marco con la abertura central. Las dimensiones del
techo serán:
Para válvulas de 3" a 4" = no lleva techo
Para válvulas de 6"al0"=45x35x6cm.
Para válvulas de 12" a 14" = 60 x 40 x 6 cm.

- Encima del techo, se colocara la caja para la válvula de fierro fundido, con base circular
de 8" de diámetro, 0.21 m. de alto y 20 kg. de peso.
Para asegurarla al techo, se vaciara alrededor de ella, una mezcla 1:3 (cemento-arena),
con una altura mínima de 4" salvo el caso de construcción de pavimento en el lugar donde
está localizada la válvula
BASE DE MEDICIÓN
La medición será UND., según avance de la obra.
FORMA DE PAGO
EL pago será por UND., según el costo unitario establecido en el presupuesto.
Entendiéndose que se incluye insumos, herramientas, mano de obra, y que el pago no
será mayor que el establecido en el presupuesto.

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Periodo de Diseño (T)

Población de Diseño (Pd)

Para realizar el cálculo de la población de diseño se recopilo la siguiente:

El cálculo de la población de diseño se determino usando el Método Aritmético,

LOCALIDAD POBLACIÓN DE DISEÑO

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Huaripachi 975 habitantes

La dotación de agua potable diaria por habitante está en función al consumo, el

Dotación = 150 l/h/d

Las variaciones de consumo consideradas son:

El coeficiente de consumo, máximo horario (K2) se considera el 260% del

A. Caudal Promedio (Qp)

B. Caudal Máximo diario

C. Caudal máximo horario

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE MATUCANA

LOCALIDAD Qp Qmd Qmh

4.6 VOLUMEN DE REGULACIÓN (Vr)

Se realizó el cálculo del volumen de almacenamiento de acuerdo a la

Vr = 25% volumen promedio diario

Vr = 0.25 x Qp = 263 m3.

Se ha considerado un volumen de reserva, para suplir algunas eventualidades

Se ha considerado un Volumen de total regulación de 280 m3

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V. DISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

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