Nombre: Fernando García Lujan

EJERCICIO 1 DIAGRAMA DE PARETO

En una empresa de manufactura se recopilaron datos del scrap generado en el
área de producción durante los últimos seis meses para conocer las principales
causas, los datos se muestran en la siguiente tabla, construye un diagrama de
Pareto y da tus conclusiones.

Piezas N° de piezas con defecto

Aluminio 423

Baquela 398

Bolsa 83

Conmutador 1213

Contacto 4491

Empaquetado 2664

Etiqueta de la bolsa 29

Fibra 1307

Lámina 1185

Mandril 20

Remache 3126

Terminal 74

Tabla de Datos
 No. De Piezas % de Frecuencia % de frecuencia
Piezas
por Defecto frecuencia acumulada acumulada
Contacto 4491 29.91% 4491 29.91%
Remache 3126 20.82% 7617 50.74%
Empaquetado 2664 17.74% 10281 68.48%
Fibra 1307 8.71% 11588 77.19%
Conmutador 1213 8.08% 12801 85.27%
Lámina 1185 7.89% 13986 93.16%
Aluminio 423 2.82% 14409 95.98%
Baquela 398 2.65% 14807 98.63%
Bolsa 83 0.55% 14890 99.18%
Terminal 74 0.49% 14964 99.67%
Etiqueta la bolsa 29 0.19% 14993 99.87%
Mandril 20 0.13% 15013 100.00%

Total: 15013

Grafica
Conclusión:
Con base a los datos obtenidos en el diagrama de pareto (80-20), se puede observar que
los defectos con mayor frecuencia se dan en los procesos de contacto y remache, es
decir, el deber ser es, realizar una análisis en ambos procesos con el fin de hallar la causa
raíz de los defectos.