ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1. GENERALIDADES:

1.1. Alcance de las Especificaciones

Las Normas Técnicas que se indican podrán ser reemplazadas por las Normas del
ITINTEC. Las presentes Especificaciones Técnicas, junto con los planos y metrados, darán
una pauta para la ejecución de las obras a realizarse, el Ing. Inspector y/o Supervisor tiene
la máxima autoridad para modificaciones y/o determinar los métodos constructivos que en
casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena ejecución de la mano de
obra, la calidad de los materiales, etc.
Las presentes especificaciones son válidas en tanto no se opongan con los Reglamentos y
normas reconocidas:

 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Normas del ITINTEC, NTP
 Normas de ASTM.
 Normas de ACI.

1.2. Ingenieros y/o Arquitectos

La Municipalidad Distrital de Chillia para la ejecución de la obra, deberá designar a un
Ingeniero idóneo, preparado de vasta experiencia que lo representará en la obra en calidad
de Inspector y/o Supervisor, debiendo controlar y ejecutar el estricto cumplimiento y
desarrollo de los planos, así como la correcta aplicación de las normas y reglamentos en
cada una de las diferentes especialidades.

1.3. Cuaderno de Obra

Es el documento en el cual se anotará las consultas, absoluciones, notificaciones, etc.
referente a la obra, debiendo permanecer en la obra para su consulta en cualquier momento
que se lo solicite.

1.4. Medidas de Seguridad

El Encargado adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes, a su
personal, a terceros o a las mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes
en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Se usarán los siguientes dispositivos mínimos
tales como:
Uso de elementos de protección personal EPPS
Señales preventivas (“despacio obra” y “hombres trabajando”)
Barreras de protección para trabajos de riesgo.
Cinta de seguridad de plástico, para protección de los transeúntes.
Botiquín de primeros auxilios y planes de seguridad.
Conos fosforescentes y otros elementos señalizadores y preventivos.

1.5. Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

Son documentos elaborados por el Proyectista, quien es responsable del diseño propuesto.
El Inspector ó Supervisor velará por la buena ejecución de la obra, según el proyecto, en
estricto cumplimiento a las indicaciones de los planos y las especificaciones técnicas.
Cualquier modificación al proyecto inicial, que no repercuta en cambios de diseño
 arquitectónico o estructural, podrá realizarlo el Contratista previa autorización del Ing.
Inspector ó Supervisor, en caso contrario deberá consultarse al Proyectista. Las
modificaciones planteadas deberán registrarse en el Cuaderno de Obra. Un juego completo
de planos y especificaciones deberán permanecer en Obra para su consulta en cualquier
momento que se solicite.
En el caso de existir discrepancia entre los documentos del proyecto:
Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Valor
Referencial (presupuesto).
Las especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y Valor Referencial
(Presupuesto)
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no se dispensará
de su ejecución, si esta prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
Las especificaciones técnicas se completan con los planos y metrados respectivos en forma
tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren uno solo de sus
complementos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones
Técnicas, Planos y Metrados pero necesarios para la obra deben ser incluidos por el
Contratista dentro de los alcances de igual manera que si hubiesen mostrados en los
documentos mencionados.

1.5.1. Consultas.
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas al Ingeniero Inspector
ó Supervisor, obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V°B° será motivo
para que desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin que
esto suceda no se considere como adicional en caso de que efectivamente lo sea.
Un juego de Planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento
Nacional de Edificaciones, deben de permanecer en obra para su consulta.

1.5.2. Similitud de Materiales o Equipos.

Cuando las Especificaciones Técnicas o planos indiquen “Igual o Semejante” solo la
entidad contratante o su representante decidirá sobre la igualdad o semejanza.

1.6. Personal Administrativo de Obra, Maquinaria, Herramientas y Equipos

1.6.1. Personal Administrativo de Obra.

El Responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia, pondrá
en consideración del Ingeniero Inspector ó Supervisor la relación del personal
administrativo que será necesario para la ejecución de la obra, tal como Maestro de
obra, capataz y personal obrero, teniendo la facultad de pedir el cambio del personal
incluyendo el Ingeniero Residente, que a su juicio o en el transcurso de la ejecución de
los trabajos demuestren ineptitud o vayan contra las buenas costumbres en el
desempeño de sus labores.
El Responsable deberá aceptar la decisión del Ingeniero Supervisor en el más breve
plazo no pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar a
la ampliación de plazo de entrega de las obras ni abono de suma alguna por esta razón.
 1.6.2. Maquinaria, Herramientas y Equipo
El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia, está
obligado a tener la maquinaria, herramientas y equipos que hubieran sido declarados
tenerlos disponibles y estar en condiciones de ser usadas en cualquier momento.
No contar con la maquinaria, herramientas y equipos, será motivo y tomado en cuenta
para delegar la ampliación de plazo de entrega de obra que quiera atribuirse a este
motivo.

1.6.3 Materiales
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deben ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado
Nacional o Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. El
Responsable tiene la obligación de organizar y vigilar las operaciones relacionadas
con los materiales que deben de utilizarse en obra, tales como: provisión, transporte,
carguío, acomodo, limpieza, protección, conservación en los almacenes y/o depósitos,
muestras, probetas, análisis, certificados de calidad, etc.
Así mismo el Contratista pondrá a consideración del Supervisor muestras de los
materiales a usarse, las que además de ser analizadas, probadas, ensayadas de acuerdo
a su especie y norma respectiva, deberá recabar la autorización para ser usados, los
gastos que irroguen estas acciones serán de cuenta exclusiva del Responsable de la
Obra.

1.7. Inspección y/o Supervisión

Todo el material y la mano de obra empleada, estará sujeta a la inspección de la Entidad o
del programa Trabaja Peru, quién tiene el derecho de rechazar el material que se encuentre
dañado, defectuoso o a la mano de obra deficiente y exigir su corrección.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, sin costo alguno para la entidad ni
para cofinanciador.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar colocados
como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los daños deben ser reparados por
cuenta del El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia, sin
costo alguno para la Entidad.
El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia deberá
suministrar, sin cargo adicional alguno para la entidad, todas las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias.
Si la entidad encontrara que cada parte del trabajo ya ejecutado ha sido efectuado en la
disconformidad con los requerimientos del responsable o comisión asignada por la
municipalidad distrital de Chillia, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de dicho
trabajo.

1.8. Trabajos
El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia, tiene que
notificar por escrito a la Inspección o Supervisión de la obra sobre el inicio de sus labores.
Deberá a la iniciación de la obra presentar al Inspector ó Supervisor las consultas Técnicas
para que sean debidamente absueltas.
 Cualesquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto
original será de motivo de consulta a la Entidad Contratante y mediante la presentación de
un plano original con la modificación propuesta.
Este plano deberá ser presentado por el Contratista al Inspector ó Supervisor de la Obra
para conformidad y aprobación final de la Entidad Contratante.

1.9. Cambios Autorizados por el Ingeniero Inspector ó Supervisor

La Entidad podrá en cualquier momento, por medio de una orden escrita, hacer cambio en
los planos o Especificaciones.
Si dichos cambios significan un aumento ó disminución en el monto del Contrato o en el
tiempo requerido para la ejecución, se hará un reajuste equitativo de éstos, tomando como
base los precios unitarios estipulados en el contrato.
Lo señalado no será impedimento para que el contratista continuara con los cambios
ordenado.

1.10. Interferencias con los Trabajos de Otros

El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia para la
ejecución del trabajo correspondiente a la parte arquitectónica deberá verificar
cuidadosamente este proyecto con los proyectos correspondientes a:
Estructuras
Instalaciones
Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total, si hubiese
alguna interferencia deberá comunicarla por escrito a la Inspección ó Supervisión de las
Obras.
Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación entre los trabajos correspondientes a los
diferentes proyectos, su costo será asumido por el Contratista.

1.11. Responsabilidad por Materiales

La Entidad cofinanciadora no asume ninguna responsabilidad por pérdidas de materiales o
herramientas del Responsable de obra. Si este lo desea puede establecer las guardianías que
crea conveniente bajo su responsabilidad y riesgo.

1.12. Retiro de Equipos y/o Materiales

Cuando sea requerido por la Inspección ó Supervisión, el Responsable o comisión asignada
deberá retirar de la obra el equipo ó materiales excedentes que no vaya a tener utilización
futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Contratista deberá proceder a la limpieza de los desperdicios
que existan ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.

1.13. Especificaciones por su Nombre Comercial

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados
fabricantes, nombre comercial o números de catálogos, se entiende de que dicha
designación es para establecer una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar el
fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. o sea las características de los materiales.
Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los materiales
deben cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte de estas
Especificaciones.
 Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por la Entidad, puede hacer retirar
dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto ocasionado por este motivo
será por cuenta del responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de
Chillia.
Igual proceso se seguirá si a criterio del Inspector o Supervisor de la obra, los trabajos y
materiales no cumplen con lo indicado en plano ó especificaciones.

2. SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION

2.1. Generalidades
Actualmente la construcción genera muchas accidentes y enfermedades en los trabajadores
y visitantes en la obra, es importante establecer los lineamientos técnicos necesarios para
garantizar que las actividades de construcción se desarrollen sin accidentes de trabajo ni
causen enfermedades ocupacionales, el presente capitulo tratara los puntos más importantes
para obras, de acuerdo a la normatividad vigente, el contratista deberá cumplir con las
disposiciones de la presente norma, sin ningún tipo de excusa.

2.2. Campo de aplicación

La presente norma se aplica a todas las actividades de construcción en los códigos:
451100,451103,452100,452103,452200,452201,452202,452105,453006,453008453003,45
2002,453001 de la tercera clasificación industrial internacional uniforme de todas las
actividades económicas.
La presente norma es de aplicación en todo el territorio nacional y de obligatorio
cumplimiento para los empleadores y trabajadores de la actividad pública y privada.

2.3. Cumplimiento de la norma

La presente norma queda sujeta a la ley 28806, ley general de inspección del trabajo, el
empleador deberá aplicar lo estipulado en el Artículo 61° D.S. N° 009-2005-TR y sus
normas modificatorias.

2.4. Accesos y vías de circulación

Deberá contar con cerco perimetral para limitar y aislar el área de trabajo, deberá contar
con vigilancia.
El acceso a las oficinas de obra, se debe prever en la forma más directa posible, desde la
puerta de ingreso, en tal sentido que deben ubicarse de preferencia en zonas perimetrales.
Cuando se utilicen maquinarias de carga y transporte en las vías de circulación, se deberá
prever una distancia suficiente, o medios de protección adecuados para el personal que
pueda estar presente en el lugar.
Las zonas de peligro deben estar señalizadas con dispositivos que eviten que los
trabajadores no autorizados puedan ingresar en ellas.
El ingreso y tránsito de personas ajenas debe ser guiado por un representante designado por
el jefe de obra, haciendo uso de los EPPS básicos.

2.5. Señalización
Se considera señalización de seguridad y salud en el trabajo, a la que referencia a un objeto,
actividad o situación determinada proporcione una indicación relativa a la seguridad y
salud del trabajador, mediante una señal en forma de panel, luminosa o acústica, una
comunicación verbal o una señal gestual según proceda.
 Se deben señalizar los sitios de riesgo indicados por el prevencioncita, de conformidad a
las características de señalización de cada caso en particular, estos sistemas de señalización
(carteles, vallas, balizas, sirenas, etc.) se mantendrán, modificaran y adecuaran según la
evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes.

2.6. Equipo de protección personal (EPP)

El EPP básico de uso obligatorio en obra se compone de uniforme de trabajo, botines de
cuero con puntera de acero, casco, gafas de seguridad y guantes.

2.6.1. Ropa de trabajo:

Será adecuada a las labores y a la estación, en zonas lluviosas se proporcionara al
trabajador cobertor impermeable.
Características: chaleco con cintas de material reflectivo, camisa de mangas largas,
mamelucos, en climas fríos se usara chompa o casaca, el equipo será sustituido cuando
presente desgastes, se proporcionaran 02 juegos de uniforme de trabajo.

2.6.2. Casco de seguridad:

Para edificaciones serán cascos de clase A con protección de tensión eléctrica hasta
2200 v, 60hz.
Características: personal de mando, color blanco, jefes de grupo, color amarillo,
operarios, color rojo, ayudantes, color anaranjado, visitantes, color verde.
Para trabajos en altura deberá usarse el barbiquejo.

2.6.3. Calzado de seguridad:

Botines de cuero de suela antideslizable, con puntera de acero contra riesgos
mecánicos, botas de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia
de agua.

2.6.4. Gafas de seguridad:

Deberán tener guardas laterales, superiores e inferiores, de manera que protejan contra
impactos de baja energía y temperaturas extremas.

2.6.5. Protección respiratoria:

Se emplearan mascarillas antipolvo en lugares de trabajo con este factor, la mascarilla
estará equipada de un dispositivo filtrante que retenga las partículas de polvo se
repondrá cuando el ritmo de respiración sea imposible de mantener.

2.6.6. Guantes de seguridad:

Se usaran de acuerdo al tipo de trabajo a realizar, deberán ser confortables, de buen
material, forma y eficaces. Generalmente serán de algodón para trabajos ligeros, de
cuero para manipulación general.

2.6.7. Arnés de seguridad:

El arnés de seguridad con amortiguador de impacto y doble línea de enganche con
mosquetón de doble seguro para trabajos en altura, la longitud de cuerda no será
superior a 1.80m, la cuerda de seguridad nunca deberá encontrarse acoplada al anillo
del arnés.

2.7. Excavaciones
 Antes de iniciar la excavación, el perímetro de la superficie se limpiara de materiales
sueltos, se eliminaran todos los objetos que puedan desplomarse.
Si se encontrara alguna tubería, líneas de servicios públicos, se suspenderá inmediatamente
el trabajo.
Se prohíbe la excavación mecánica cerca de líneas eléctricas, tuberías y otros sistemas, a
menos que se desconecte la energía y cerrado las mismas.
No se permitirá la presencia de personal en una excavación, durante la realización de
operaciones de equipo mecánico en relleno de zanjas, ni bajo la vertical del equipo o
tubería a instalarse.

En excavaciones a más de 1.20m, se proporcionara una escalera de mano, se le

suministrara un arnés de seguridad y una línea de vida, junto a un asistente.
En casos que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitara que el material se
acumule a menos de 2m del borde de la zanja.
Las excavaciones y zanjas deberán ser apropiadamente identificadas con señales,
advertencias y barricadas.
Las barreras de advertencia y protección deberán instalarse a no menos de 1.80m del borde
de la excavación de la zanja.
Si la excavación está expuesta a vibración o compresión, causadas por vehículos, equipos
etc., las barreras serán instaladas a 3m del borde de la zanja.

2.8. Botiquín de primeros auxilios

El botiquín deberá implementarse de acuerdo a la magnitud y al tipo de obra, tomando en
cuenta la cercanía de asistencia médica hospitalaria, como mínimo un botiquín de primeros
auxilios debe contener:
- Paquete de guantes quirúrgicos
- Frasco de yodo de 120ml antiséptico
- Frasco de agua oxigenada mediano
- Frasco de alcohol mediano
- Paquetes de gasa esterilizada, esparadrapos
- Rollos de vendas, paquetes de algodón
- Frascos de solución de cloruro de sodio para lavado de heridas
- Frascos de colirio de 10ml
- Tijera punta roma
- Pinzas
- Camilla rígida
- Frazadas

3. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA:

3.1. Generalidades
El control de calidad es un mecanismo esencial para cumplir con los parámetros de las
normas de calidad establecidas para la construcción, el proceso está en función de las
verificaciones, controles, ensayos y pruebas dentro del proceso constructivo.
El constructor ejecutara los procesos constructivos comprendidos en la obra, bajo
indicadores de resultados de calidad, para demostrar el cumplimiento de su compromiso
contractual, para ello el contratista tendrá que entregar al cliente las evidencias de
 cumplimiento de los códigos, reglamentos, normas, pruebas, ensayos, análisis e
investigaciones de campo previstas en el proyecto.

El supervisor es el responsable de exigir el cumplimiento de la aplicación de la gestión de

calidad en la ejecución de la obra.
Para el presente proyecto el contratista deberá cumplir como mínimo con las siguientes
disposiciones de gestión de calidad en un laboratorio de ensayos acreditado:

3.2. Estudio de mecánica de suelos (EMS)

 Investigación de campo mediante técnica de calicatas NTP 339.162
- Determinación de la capacidad portante del terreno NTP 339.153
- Densidad in situ-cono de arena NTP 339.143
- Clasificación de suelo SUCS NTP 339.134
 Control de agregados para concreto y morteros
PARA HORMIGON, ARENA GRUESA Y ARENA FINA
- Análisis granulométrico de la muestra según cantera NTP 400.037
- Contenido de sales de la muestra según cantera NTP 339.152
 Control de compactación
- Ensayo de compactación del Proctor modificado NTP 339.141

3.2. Control de calidad del concreto

 Concreto :
- Diseño de mezcla según cantera ACI-211
- Testigos del concreto endurecido ACI 318-95
- SLUMP-prueba de asentamiento-cono de Abrams ASTM 143
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0 OBRAS GENERALES

01.01 CARTEL DE OBRA DE 2.40 X 3.60 M (GLB)

Descripción
Comprende la construcción de un cartel de obra, con planchas de triplay, incluyendo pintura,
dibujo, arte y contenido de texto de acuerdo al Expediente y previa aprobación del supervisor.
El cartel de Obra será de 2.40 x 3.60 m y se instalará en un lugar visible al tránsito. La
información básica del cartel será: Nombre de la obra, presupuesto de la obra, plazo de ejecución,
entidad financiera, nombre del propietario y del contratista.
Los Ingenieros Residente e Supervisor coordinarán el orden y tamaño de los textos del cartel.
En ningún caso ni el cartel ni su estructura deberá causar molestias a los vecinos y/o al tránsito
peatonal y vehicular.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en unidad (GLB).

Método de Control:
Se deberá verificar que el cartel se encuentre perfectamente estable a fin de evitar cualquier
inconveniente.

Bases de pago
El pago se hará por unidad (GLB), según precio unitario del contrato extendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

1.2 ALMACÉN Y/O GUARDIANÍA (GLB)

Descripción
Comprende todas las construcciones con carácter temporal y convenientemente ubicadas como
casetas de oficinas, guardianía, inspección, almacenes, depósitos de herramientas, cerco
provisional, instalaciones de agua y desagüe para la construcción, instalaciones eléctricas
provisionales, etc. Se deberá proporcionar una caseta provisional para la oficina de la inspección
 de obras; sus características estarán de acuerdo al volumen de la obra y a las necesidades que
establezca el ingeniero supervisor.
El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia por la seguridad de
ésta construcción; así como el desmontaje de las instalaciones provisionales y la limpieza del sitio
al final de las obras. Alternativamente, y con la aprobación del supervisor, el Contratista podrá
tomar en alquiler locales en la zona de trabajos que reúnan las condiciones necesarias para
constituirse en instalaciones provisionales.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB) de acuerdo al avance efectuado, verificado
y aprobados por el Ing. Supervisor.

Método de Control
Se deberá de verificar que las construcciones provisionales que se habiliten cumplan con los
requisitos mínimos de seguridad, a fin de brindar comodidad y resguardo al personal de obra.
El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia, podrá alquilar
ambientes para el funcionamiento de su almacén, oficina y caseta de guardianía siempre y cuando
cuenten con las condiciones de habitabilidad.

Bases de Pago
El precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para efectuar,
completamente y a satisfacción, las tareas descritas en esta partida y otras que sean necesarias,
aun cuando no estuvieran indicadas explícitamente en esta especificación. Sin carácter limitativo
los componentes del costo aludidos son: mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
materiales, insumos, impuestos, tasas o similares que no sean el IGV de la facturación del
contratista e imprevistos, entre otros.

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS (GLB)

Descripción
La movilización y desmovilización consiste en el traslado del equipo, maquinaria y todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance. El transporte podrá ser efectuado en camiones, trailers, camiones de
plataforma u otro método que decida El responsable o comisión asignada por la municipalidad
distrital de Chillia.
El responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia, dentro de esta
partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su
organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y
todo lo necesario. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías,
edificaciones, empresas de servicios, otros).

Método de Medición
 La medición de esta partida se realizará mediante el estimado de los elementos que su hubieran
movilizado con relación a aquellos que se necesitan para el trabajo, siendo su estimación en
forma global (Glb), verificada y aprobada por el Ing. Supervisor.

Método de Control
La supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no se
encuentre satisfactorio para la función por cumplir.
Base de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global (GLB), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

01.04 MANTENIMIENTO DE TRANSITO (GLB)

Descripción
Contempla la totalidad de las acciones que sean necesarias adoptar, para que se asegure el
mantenimiento de tránsito y la seguridad vial durante la ejecución de los trabajos a cargo del El
responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital de Chillia. Así también contempla
el plan de desvío para su mejor funcionamiento del tránsito y seguridad vial.

Método de medición
La unidad de medición es global (GLB).

Método de Control
El Plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional serán verificados por la
Supervisión. Estos podrán ser modificados previa coordinación con la Supervisión, si se
demuestra que la modificación introducida permite reducir las molestias e inconvenientes al
tránsito vehicular o al peatonal.

Bases De Pago
El pago de este ítem se hará proporcionalmente al plazo transcurrido y se pagará 1/3 del monto
por cada quincena del plazo que dure la obra y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la actividad.

2.0 MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR

2.1 PAVIMENTOS

02.01.01 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

Descripción
Se deberá dejar el área completamente limpia para el inicio de la construcción, realizándose esta
limpieza periódicamente durante la totalidad de los trabajos a ejecutarse, debiéndose dejar al
finalizar la obra el lugar libre de desmonte u otros materiales utilizados durante la realización de
la obra.

Método de medición
Su forma de pago será por (m2) y según precio unitario del contrato pactado, dicho pago
constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se requiera
para ejecutar totalmente el trabajo.

Bases de pago
Los trabajos comprendidos serán pagados de acuerdo al análisis de precios unitarios respectivos,
por metro cuadrado (m².) de limpieza del terreno, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

2.1.1.2 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE CON CARRETILLA (M3)

Descripción
El material producto de las demoliciones de veredas y canaletas, se deberá acarrear en carretillas
hacia los puntos definidos en obra para que pueda ser eliminada con maquinaria pesada.

Método de Medición
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3.).

Bases de Pago
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida

2.1.1.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA (M3)

Descripción
Comprende la eliminación del material producido por excavaciones y demoliciones de aquellas
construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción de la obra. En
lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o
cobertura.
El material excedente se localizara en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra.
Se cargará en los camiones volquetes, mediante cargadores mecánicos. Se eliminará a botaderos
previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al constructor los permisos y licencias
pertinentes.
Método de medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m 3) de eliminación de material excedente, que
cumpla con la especificación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.

Método de Control
Para verificar los permisos y licencias que el contratista deberá mostrar en el cumplimiento de las
ordenanzas.

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m 3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

2.1.1.4 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (M2)

Descripción
Esta partida comprende la realización de todas las labores de control topográfico y trazados de
ejes, niveles, alineamiento, espesores, de las diferentes fases de la construcción con la finalidad
de asegurar que la ejecución esté acorde con los planos y/o indicaciones escritas por cuaderno de
obras por parte de la supervisión.
Para la ejecución de los trabajos de replanteo y trazado se deberá asignar al personal técnico y el
equipo en forma oportuna y el número necesario para cumplir con los trabajos y controles
topográficos.
Todo trabajo de trazo y replanteo, será revisado y aprobado por el supervisor, en coordinación
con el proyectista antes de los trabajos de remoción.

Método de medición
El trabajo será medido en metros lineales (m2)

Método de Control
Durante la ejecución de la obra, el responsable o comisión asignada por la municipalidad distrital
de Chillia deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo efecto deberá contar con
teodolito, nivel, wincha, jalones, miras, etc. Dicho trabajo será reevaluado por el supervisor,
cuando se requiera en el momento oportuno, aprobándose los respectivos trazos en el cuaderno de
obra.

Bases de Pago
El pago por este concepto será por metro lineal y se pagará proporcionalmente al avance de obra;
el pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipos, materiales e
imprevistos que permitan concluir la partida.
2.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.02.01 CORTE SUPERFICIAL CON MAQUINARIA. (M3)

Descripción
Se llevarán a cabo las operaciones de corte superficial con maquinaria de tal manera que la base
nueva terminada quede por debajo de la cota de rasante en los espesores indicados en los planos
respectivos.

Método de medición
Se pagará por metro cubico (m3) de material cortado que cumpla con las especificaciones
anteriores, y aceptado por el Ing. Supervisor y/o Inspector.

Método de Control:
El corte debe hacerse controlando los niveles de las tuberías tanto de agua como de desagüe
existente con la finalidad de no afectar con las tuberías existentes se debe de hacer en
complemento con los planos existentes que se encuentran en la municipalidad para ver los niveles
que se encuentran enterrados.
Una vez que el contratista ha culminado el trabajo de corte, se verificaran los niveles para
comprobar que se respeta el proyecto y que la compactación realizada llegue a 95% de la MDS.

Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo

02.01.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO CON

MAQUINARIA (M2)

Descripción
Se llevarán a cabo la operación de nivelado, y compactado de tal manera que la base nueva
terminada quede por nivel de la cota de rasante en los espesores indicados en los planos
respectivos.

Método de medición
Se pagará por metro cuadrado (m2) de material compactado que cumpla con las especificaciones
anteriores, y aceptado por el Ing. Supervisor y/o Inspector.

Método de Control:
El material de compactación debe de cumplir con lo especificado en el estudio de suelos.
Una vez que el contratista ha culminado el trabajo de compactación, se verificaran los niveles
para comprobar que se respeta el proyecto y que la compactación realizada llegue a 95% de la
MDS.

Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo

02.01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA (M3)

Descripción
Se llevarán a cabo las operaciones de eliminación de material excedente con maquinaria de tal
manera que la base nueva terminada quede sin desmonte y material exdente de tal manera que la
cota de rasante quede libre indicados en los planos respectivos.

Método de medición
Se pagará por metro cubico (m3) de material excedente que cumpla con las especificaciones
anteriores, y aceptado por el Ing. Supervisor y/o Inspector.

Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3), y según el precio unitario. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo

2.1.3 PAVIMENTACION

2.1.3.1 SUB BASE CON PIEDRA OVER COMPACTADO E=0.20CM (M2)

Descripción
Se denomina sub base con piedra over compactado a la capa intermedia de la estructura del
pavimento ubicada entre la subrasante y la base granular y la losa de concreto. Es un elemento
básicamente estructural que cumple las siguientes funciones.

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir la
ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores;
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos
para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.

Método de medición
El material de sub base con piedra over compactado colocado manualmente será medido en
metros cuadrados (M2) en su posición original, luego de ser excavado, colocado, conformado,
regado y compactado, de acuerdo a la rasante indicada en los planos. El trabajo deberá contar con
la conformidad del ingeniero Supervisor.

Bases de pago
El pago se efectuará en m2 de acuerdo al avance en obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por el suministro de material de afirmado, considerando el
transporte, colocación del mismo en obra, riego, la conformación empleando equipo pesado si
hubiere sido necesario y su posterior compactación, asimismo la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos para la partida.

2.1.3.2 BASE GRANULAR COMPACTADO CON EQUIPO E=0.20CM (M2)

Descripción
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la subrasante
(o sub base si existiera) y la carpeta asfáltica. Es un elemento básicamente estructural que cumple
las siguientes funciones.

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir la
ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores;
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos
para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.

Serán suelos granulares del tipo A b del sistema de clasificación AASHTO, es decir gravas o
gravas arenosos compuestas por partículas duras durables y de aristas vivas. Podrán provenir de
depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y
chancado con un tamaño máximo de 1 1/2".

El material para la capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe contener
una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y de estabilidad a la superficie antes de
colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:

Tamaño de
la %que pasa (en peso)
malla
AASHTO
T-11 T27 Grad A Grad B Grad C
Abertura Grad D
cuadrada
 2" 100 100
1" 75-95 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº10 15-40 20-45 25-50 40-70
Nº40 8-20 25-30 15-30 25-45
Nº200 2-8 5-10 5-15 8-15

En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer,
serán:

. C.B.R. 80 % mínimo
. Límite Líquido 25 % máximo
. Indice de plasticidad Np
. Equivalencia de arena 50 % mínimo
. Desgaste de abrasión 50 % máximo

El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante aprobada (o capa de sub base si
la hubiera) en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en
los planos. El extendido se efectuará con motoniveladora, o a mano en sitios de difícil acceso
exclusivamente.

En caso de necesitarse cambiar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de
ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido, se
procederá su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden, camiones cisternas provistos
de dispositivos que garanticen un riego uniforme y motoniveladoras. La operación será continua
hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible obtenido en el
laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente se procederá al
extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez
compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.

La compactación se efectuará con rodillos o planchas compactados, empezando de los bordes

hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en número suficiente para asegurar la
densidad de campo de control.

Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASTHO T88, ASTM D1422)
b) Límites de consistencia (AASHTO T89/90, ASTM D1423/1424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor modificado (AASHTO, método D)

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios cuando se
evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base. Para verificar la compactación se
utilizará la norma de densidad de campo (ASTM D1556). Este ensayo se realizará cada 300 m2
de superficie compactada.
Método de medición
El material de base colocado manualmente será medido en metros cuadrados (M2) en su posición
original, luego de ser excavado, colocado, conformado, regado y compactado, de acuerdo a la
rasante indicada en los planos. El trabajo deberá contar con la conformidad del ingeniero
Supervisor.

Bases de pago
El pago se efectuará en m2 de acuerdo al avance en obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por el suministro de material de afirmado, considerando el
transporte, colocación del mismo en obra, riego, la conformación empleando equipo pesado si
hubiere sido necesario y su posterior compactación, asimismo la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos para la partida.

02.01.03.03 LOSA DE CONCRETO F’C=210 KG/CM2 E=0.20CM (M3)

Descripción
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto en estructuras y se refieren al
suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la fabricación y
colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos y/o
del inspector.

Materiales
 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento portland. El empleo de
cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especifica-
ciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos. Si se diera el caso de utilizar
cemento de diferentes tipos, se almacenarán dé manera que se evite la mezcla o el empleo de
cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM - C 33.
 Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites:
 % QUE PASA
TAMIZ
ACUMULADO
3/8” --- 100
N° 4” 95 a 100
N° 8” 80 a 100
N°16” 50 a 85
N° 30” 25 a 60
N°50” 10 a 30
N° 100” 2 a 10
N° 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.

 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro o otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de
los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. El tamaño nominal del
agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los costados
interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de Arcilla 0,25 %

- Partículas Blandas 5,00 %
- Partículas más finas que la Malla # 200 1,0 %
- Carbón y Lignito 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12 %. El agregado grueso sometido al ensayo de
abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayor del 50 %.

 Agua de Mezcla
 El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser
dañinas para el concreto.

 Concreto
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos,
capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse debe desarrollar todas las
características requeridas por estas especificaciones.
a) Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro.
b) Vaciado
El cemento debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningún concreto
sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de
costuras o planos de estabilidad dentro de la sección. En caso de que una sección no se
pueda llevar de una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos. El concreto no se depositará directamente contra el terreno,
debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.

c) Curado
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe
ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
d) Clases de Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos sé establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada f'c a los 28 días.
 Relación de agua/cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(SLUMP) permisible.

Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto se realizará
mediante mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de Cº.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland tipo I u otro especificado o
señalado en los planos con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidos, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

Pruebas de Resistencia de Concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a
escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se
usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de consistencia y
pruebas de resistencia durante la operación de colocación del Cº en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del ensayo
a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6" y 12", de acuerdo con la Norma ASTM - C
33 del "Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto", provenientes
de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM - C 172 del
"Método de Muestra de Concreto Fresco".
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del "Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo". Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y
ensayados a los 7, 14, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada F’c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja que la
resistencia especificada F’c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm2, de la resistencia
especificada.
A pesar de la comprobación del Inspector, el Ing. Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor que el
85 % de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el laboratorio
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f'c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencias en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo con
la Norma ASTM- C-42 "Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas
de Concreto", para aquella área del concreto colocado que sé encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo valor
sea 35 kg/cm2, menor que la resistencia especificada F’c.
El concreto del área de la estructura en duda y representados por los tres testigos de concreto será
satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor que el
85 % de F’c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75 % de F’c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada de la
obra. Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir
con lo especificado por el Concrete Manual del Bureau of Reglamation (8va. Edición Capítulo
VII).
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la
Norma ASTM-C-143 del "Método de Ensayo de Asentamiento (SLUMP) de concreto de cemento
Portland". Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el
muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el
Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto. En todo caso el
residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.

 Almacenamiento de cemento y materiales

a) Almacenamiento del cemento
El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima,
humedad, agua de lluvia, etc. y otros agentes exteriores, se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda
correr en el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado,
fresco, libre de humedad y contaminaciones.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.

b) Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto. Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga
una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
 granulometría. La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de
humedad uniforme.

Consistencia del concreto y asentamiento o "slump"

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de
las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso
de agua libre en la superficie.
Asentamientos permitidos:

Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto

 Preparación del equipo y los lugares de colocación
Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá estar
limpio. Se eliminarán todos los desperdicios que van a ser ocupados por el concreto, las
superficies del encofrado deberán estar limpias, libres de cualquier material ajeno al
concreto, luego se procederá al humedecimiento de las superficies de encofrado y superficies
en general donde se vaciará el concreto.

 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua
de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1 %.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud
de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de
medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que
dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.

 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar el concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse. El mezclado del concreto, se
 hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá la
capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado,
15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos
en la Norma ASTM - C94 de "Especificaciones de Concreto Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento
de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete
Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo
de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.

 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado.
Además de lo expuesto y antes de proceder al vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto. El
concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente después de mezclado, sin interrupciones
y antes de manifestarse signos de fraguado.

 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

 Juntas de construcción
Las juntas de construcción serán ubicadas única y exclusivamente en los lugares ubicados en
los planos. En caso que por razones de necesidad externa sea indispensable colocar juntas de
 construcción adicionales, éstas serán ejecutadas de modo tal de recuperar en su integridad la
continuidad de la estructura.

 Acabado de la superficie del pavimento

El acabado se lograra puliendo con frotachado de PVC, para luego lograr una rugosidad
mediante el barrido con escoba o el pase de yute, todo esto deberá ser previamente aprobado
por el Ing. Supervisor de Obra.

 Acabado de la Superficie del Concreto con Regla y Llana Metálica

El acabado consiste en la ejecución de las operaciones necesarias, recorriendo la superficie
con regla metálica para obtener una cara uniforme y suficientemente nivelada. Luego que las
superficies regladas se hayan endurecido lo suficiente se hará el trabajo de acabado mediante
el uso de llana metálica o frotacho de PVC, el cual será el necesario para eliminar las marcas
dejadas por la regla.
Para superficies normales, el acabado final se realiza con el pasado de una cinta de material
textil, después de un acabado frotachado.
Las irregularidades de las superficies bruscas o graduales no serán mayores de 3 mm.

 Acabado del Concreto cerca de las Juntas.

El concreto adyacente a las juntas será compactado con un vibrador introducido en el
concreto sin que entre en contacto con la junta, los dispositivos transmisores de carga, los
moldes o la subrasante.
Después que el concreto haya sido colocado en ambos lados de la junta y enrasado deberá
sacarse el elemento colocado para formar la junta (metálico o de madera) lenta y
cuidadosamente. Luego será cuidadosamente terminado.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos
(m3).

Bases de pago
El pago se hará por metros cúbicos (m3), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.01.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAVIMENTOS (M2)

Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecer, adopte la forma indicada en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación dentro de la estructura y de acuerdo a la sección de la división
II de la norma AASHTO, a estas especificaciones técnicas.
Los encofrados pueden ser cara vista, cara no vista, estar en lugares secos o bajo agua; por lo que
el contratista, conocedor del Proyecto, deberá tomar todas las medidas necesarias a fin de atender
estas circunstancias. Cualquier olvido, no dará pie a reclamo alguno y su ejecución correrá a
cuenta del contratista.
Material y Dimensiones

Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metálicos o madera laminada o fibra prensada. El
encofrado no deberá presentar deformaciones, defectos, irregularidades o puntos frágiles que
puedan influir en la forma, dimensión o acabado de los elementos de concreto a los que sirve de
molde.

Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en bruto, pero con
juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de concreto.

Para superficies visibles, también denominada caravista, el encofrado deberá ser construido con
paneles de ¾” de madera laminada, madera machihembrada o con planchas duras de fibra
prensada y marcos de madera cepillada. La línea de contacto entre panales deberá ser cubiertas
con cintas, para evitar la formación de relieves; dichas cintas deberán estar convenientemente
adheridas para evitar su desprendimiento durante el llenado.

Los alambres a emplearse en la sujeción de encofrados, no deben atravesar las caras del concreto,
especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general, se deberá unir los encofrados por
medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente, de manera que el desencofrado no
produzca daños en la superficie del concreto.

Ejecución

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado sin deformarse, incluyendo el efecto de vibrado para
densificación y que su remoción no cauce daño al concreto. Para efectos de diseño, se tomará un
coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido
por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Contratista deberá presentar los diseños
de los encofrados para la revisión y aprobación del Supervisor.

Los encofrados deberán ser construidos de manera que el elemento de concreto vaciado tenga la
forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre de acuerdo con los alineamientos y cotas
aprobadas por el Supervisor y deberán presentar una superficie lisa y uniforme.
Antes de armar el encofrado, se deberá verificar que la superficie del encofrado se encuentre
exenta de elementos extraños y con un recubrimiento adecuado de una membrana sintética para
evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que el Contratista crea por conveniente, con
la única condición que el resultado sea igual o superior al antes descrito y sea aprobado por el
Supervisor.

Salvo indicación contraria, todas las intersecciones de planos de encofrados deberán ser
achaflanadas, tanto en el caso de ángulos entrantes como en las aristas. En el caso de aristas, el
achaflanado se realizará por medio de una tira de madera, de sección transversal en forma de
triángulo rectángulo, isósceles, con catetos de 2 cm de longitud.

El encofrado deberá encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de manera que la rigidez y

estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deberá dar especial cuidado a las juntas entre
tablas, paneles o planchas.

Se deberá evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexión o deslizamiento. Cuando el
terreno natural sea rocoso, el apoyo puede realizarse directamente sobre éste.

Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosión o
desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos horizontalmente. En caso
de que el terreno natural no tenga buena capacidad de soporte, deberán ser clavadas estacas
conjuntamente con los refuerzos horizontales antes mencionados.

No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente
habrá verificado el dimensionamiento, nivelación, verticalidad, estructuración del encofrado,
humedecimiento adecuado de la caja del encofrado, la no existencia de elementos libres (esquirlas
o astillas), concretos antiguos pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el
acabado del mismo. En caso de elementos de gran altura en donde resulta difícil la limpieza, el
encofrado debe contar con aberturas para facilitar esta operación.

El tiempo para la remoción del encofrado y obra falsa está acondicionado por el tiempo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del
concreto. Los tiempos mínimos recomendados son los siguientes:

• Costados de viga 24 horas

• Superficie de elementos verticales 48 horas

• Losas superiores de alcantarillas 14 días

• Losas superiores de pontones 14 días

En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y previa autorización del Supervisor, los
tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y proporción del aditivo que se
emplee. En general, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia
en muestras del concreto, cuando ésta supere el 70% de su resistencia de diseño. Todo trabajo de
desencofrado deberá contar la previa autorización escrita del Supervisor.

Todo encofrado, para ser reutilizado, no deberá presentar alabeos, deformaciones, incrustaciones
y deberá presentar una superficie limpia.

Alineación y Pendiente
Inmediatamente antes de iniciar la colocación del concreto, El responsable o comisión asignada
por la municipalidad distrital de Chillia revisará la alineación y la pendiente del molde y hará las
correcciones necesarias.
Cuando cualquier molde se haya movido de su posición original, deberá ser recolocada para que
quede en la posición correcta.

Fijación de los Moldes

Se fijarán al suelo con tres (3) o más pasadores por sección de tres (3) metros. Si fuere necesario
se colocará un pasador a cada lado de las uniones.

Retiro de los Moldes. Los moldes permanecerán en su lugar por lo menos hasta doce (12) horas
después de colocado el concreto.

Limpieza y Engrase de los Moldes. Una vez retirados, se procederá a limpiar y engrasar muy
cuidadosamente las superficies que vayan a quedar en contacto con el concreto, para que al
volverlos a colocar estén libres de incrustaciones de mortero o cualquier otro material y sea más
fácil su retiro y empleo sucesivo.
También se arreglarán los huecos o uniones defectuosas que permitan filtraciones de la lechada o
irregularidades en las juntas de construcción.
Para el engrase de los moldes podrá utilizarse aceite mineral o parafina, de forma que evite la
adherencia entre el concreto y el molde.

En cualquier caso, las formas deberán dejarse en su sitio el mínimo espacio de tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto, según como a continuación se especifica:
Losas : 10 días.
Muros de Contención sin relleno : 24 horas.
Muros de contención con relleno : 10 días.
Columnas y Placas : 24 horas.
Vigas: Costados : 18 horas.
Fondos de Viga
>6m : 21 días.
3<<6 : 14 días.
<3 : 10 días.
Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados
(m2).

Bases de pago
El pago se hará por metros cuadrados (m2), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

02.01.03.05 JUNTAS ASFALTICAS E=1¨ (M)

Descripción
Las juntas presentarán la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa compactada.

Método de construcción
Las juntas de dilatación en el pavimento serán construidas cada 04 metros de longitud y tendrá un
espesor de 1” y una profundidad igual al espesor del pavimento, la que será sellada con mezcla
asfáltica, según dosificación indicada en el costo unitario.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en días sucesivos,
deberán cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia.
La mezcla asfáltica se compactara en la junta de dilatación a ras del nivel del pavimento, no
permitiéndose quedar suelto.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estén
deficientemente compactados, deberán cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa
vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se añadirá
mezcla que, después de colocada y compactada con pisones, se compactará mecánicamente.

Método de medición
La medida de ésta partida se efectuará en metro lineal (M) y será medido de acuerdo a planos,
según la verificación y aprobación del inspector.
Bases de pago
La presente partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y la unidad de medida será
metro (M), según el avance de los trabajos.
Dicho pago comprende la compensación total por concepto de mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos necesarios y herramientas a utilizar, para cumplir las metas.

02.01.03.06 DOWELS (M)

Descripción
Se colocara dowels en la pavimentación de las calles en la unión de una losa con la siguiente y en
el sentido del tránsito de los vehículos.
 Los pasadores (dowels) son pequeñas barras de acero liso, que se colocan en la sección
transversal del pavimento, en las juntas de contracción. Su función estructural es transmitir las
cargas de la losa a la losa contigua, mejorando así las condiciones de deformación en las juntas.
De esta manera, se evitan los dislocamientos verticales diferenciales (escalonamientos). Según la
asociación de Cemento Portland (PCA, por sus siglas en ingles), este tipo de pavimentos es
recomendable PARA EL TRAFICO DIARIO QUE EXCEDE LOS 500 ESALs (ejes simples
equivalentes), con espesor de 15 cm o más.

Método de medición
La unidad de medición será en metros líneas (ml)

Bases de pago
La partida antes descrita será pagado al precio unitario por metro lineal (ml); entendiéndose que
dicho precio y dicho pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

02.01.03.07 PINTURA ESMALTE EN PAVIMENTOS. (M2)

Descripción:
Esta partida contempla el suministro, preparación de superficies y colocación de Pintura esmalte
en el pavimento, de acuerdo lo indicado en los planos respectivos.

Ejecución: El pavimento, será entregada con dos manos de pintura esmalte a base de cromato de
zinc, amarillo y blanco, las dos manos se harán después de haber terminado con toda la estructura
de la pavimentación.
Deberá utilizarse pistola aerográfica para el pintado de todas las manos.
Método de Medición: Este método de medición será en metros cuadrado (m2).

Base de Pago: Será pagado al precio del contrato por metro cuadrado (m2); entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.02 DRENAJE PLUVIAL

02.02.01 OBRAS PRELIMINARES

02.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (M2)

Descripción
Esta partida comprende la realización de todas las labores de control topográfico y trazados de
ejes, niveles, alineamiento, espesores, de las diferentes fases de la construcción con la finalidad
de asegurar que la ejecución esté acorde con los planos y/o indicaciones escritas por cuaderno de
obras por parte de la supervisión.
Para la ejecución de los trabajos de replanteo y trazado se deberá asignar al personal técnico y el
equipo en forma oportuna y el número necesario para cumplir con los trabajos y controles
topográficos.
Todo trabajo de trazo y replanteo, será revisado y aprobado por el supervisor, en coordinación
con el proyectista antes de los trabajos de remoción.

Método de medición
El trabajo será medido en metros lineales (m2)

Método de Control
Durante la ejecución de la obra, el contratista deberá llevar un control topográfico permanente,
para cuyo efecto deberá contar con teodolito, nivel, wincha, jalones, miras, etc. Dicho trabajo será
reevaluado por el supervisor, cuando se requiera en el momento oportuno, aprobándose los
respectivos trazos en el cuaderno de obra.

Bases de Pago
El pago por este concepto será por metro lineal y se pagará proporcionalmente al avance de obra;
el pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipos, materiales e
imprevistos que permitan concluir la partida.

2.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO (M3)

Descripción
La excavación de zanjas será hecha a mano, a trazos anchos y profundidades necesarias para la
construcción, de acuerdo a los planos del proyecto.
En caso de reposición de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas condiciones, se
excavara hasta una profundidad mínima de 0.15 m.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación
de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito. En el caso de
instalaciones de tuberías.
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como material
selecto, o posteriormente ser zarandeado.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán eliminados
inmediatamente, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.

Método de medición
El método de medición será en metros cúbicos (m3), de material excavado, aprobados por el
supervisor.

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metros cúbicos (m3), de acuerdo al análisis de costo
unitario.

2.2.2.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

Descripción
Comprende la eliminación del material producido por excavaciones y demoliciones de aquellas
construcciones que se encuentran en el área del terreno destinado a la construcción de la obra. En
lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o
cobertura.
El material excedente se localizará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la obra.
Se cargará en los camiones volquetes, mediante cargadores mecánicos. Se eliminará a botaderos
previamente autorizados por el Supervisor, quien solicitará al constructor los permisos y licencias
pertinentes.

Método de medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m 3) de eliminación de material excedente, que
cumpla con la especificación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.

Método de Control
Para verificar los permisos y licencias que el contratista deberá mostrar en el cumplimiento de las
ordenanzas.

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m 3), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

2.2.2.3 CORTE DE PAVIMENTO PARA CANALETA (M)

Descripción
Comprende corte de pavimento para para canaleta que se hará de manera uniforme y con medida
exacta para no debilitar el pavimento en su base.

Método de medición
El trabajo efectuado se medirá en metros lineales (m), que cumpla con la especificación anterior y
aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
02.02.03 CONCRETO ARMADO

02.02.03.01 CONCRETO EN CANALETA F'C=175 KG/CM2

Descripción
Estas especificaciones están orientadas a las obras de concreto en estructuras y se refieren al
suministro de materiales, equipos, instalaciones y mano de obra necesarios para la fabricación y
colocación del concreto en las diferentes estructuras, siguiendo las indicaciones de los planos y/o
del inspector.

Materiales
 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I, debiéndose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento portland. El empleo de
cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especifica-
ciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un
lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos. Si se diera el caso de utilizar
cemento de diferentes tipos, se almacenarán dé manera que se evite la mezcla o el empleo
de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.

 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los
requerimientos de las Especificaciones ASTM - C 33.

 Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites:

TAMIZ % QUE PASA ACUMULADO

3/8” --- 100
N° 4” 95 a 100
 N° 8” 80 a 100
N°16” 50 a 85
N° 30” 25 a 60
N°50” 10 a 30
N° 100” 2 a 10
N° 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en
las Especificaciones ASTM-C-33.
 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro o otra sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. El tamaño
nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre
los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:

- Granos de Arcilla 0,25 %

- Partículas Blandas 5,00 %
- Partículas más finas que la Malla # 200 1,0 %
- Carbón y Lignito 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de
sodio tendrá una pérdida no mayor del 12 %. El agregado grueso sometido al ensayo de
abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayor del 50 %.

 Agua de Mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
ser dañinas para el concreto.

 Concreto
 El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse debe desarrollar
todas las características requeridas por estas especificaciones.

a) Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro.
b) Vaciado
El cemento debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la
formación de costuras o planos de estabilidad dentro de la sección. En caso de que una
sección no se pueda llevar de una sola operación se ubicarán juntas de construcción de
acuerdo a lo indicado en los planos. El concreto no se depositará directamente contra el
terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
c) Curado
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie
del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto
debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
d) Clases de Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos sé establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada f'c a los 28 días.
 Relación de agua/cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad
libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo
(SLUMP) permisible.

Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto se realizará

mediante mezclas de prueba, de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad, resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de Cº.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland tipo I u otro especificado o
señalado en los planos con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidos, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.

Pruebas de Resistencia de Concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a
escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se
usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y
aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de consistencia y
pruebas de resistencia durante la operación de colocación del Cº en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del ensayo
a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6" y 12", de acuerdo con la Norma ASTM - C
33 del "Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto", provenientes
de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM - C 172 del
"Método de Muestra de Concreto Fresco".
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del "Método de Fabricación y Curado de Especímenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo". Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y
ensayados a los 7, 14, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada F’c, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja que la
resistencia especificada F’c.
Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm2, de la resistencia
especificada.
A pesar de la comprobación del Inspector, el Ing. Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor que el
85 % de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el laboratorio
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que f'c, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencias en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo con
la Norma ASTM- C-42 "Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas
de Concreto", para aquella área del concreto colocado que sé encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo valor
sea 35 kg/cm2, menor que la resistencia especificada F’c.
El concreto del área de la estructura en duda y representados por los tres testigos de concreto será
satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor que el
85 % de F’c y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75 % de F’c.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada de la
obra. Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir
con lo especificado por el Concrete Manual del Bureau of Reglamation (8va. Edición Capítulo
VII).
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la
Norma ASTM-C-143 del "Método de Ensayo de Asentamiento (SLUMP) de concreto de cemento
Portland". Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el
muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el
Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto. En todo caso el
residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.

 Almacenamiento de cemento y materiales

a) Almacenamiento del cemento
El cemento se almacenará en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima,
humedad, agua de lluvia, etc. y otros agentes exteriores, se cuidará que el cemento
almacenado en bolsas no esté en contacto con la humedad del suelo o el agua libre que
pueda correr en el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.

b) Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo
de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto. Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría. La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de
humedad uniforme.
Consistencia del concreto y asentamiento o "slump"
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de
las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso
de agua libre en la superficie.
Asentamientos permitidos:

Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto

 Preparación del equipo y los lugares de colocación
Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá estar
limpio. Se eliminarán todos los desperdicios que van a ser ocupados por el concreto, las
superficies del encofrado deberán estar limpias, libres de cualquier material ajeno al
concreto, luego sé procederá al humedecimiento de las superficies de encofrado y
superficies en general donde se vaciará el concreto.

 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,
puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua
de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con
una precisión del 1 %.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la
exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos
de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo
que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de
dosificación.

 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los
materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar el concreto serán los que produzcan uniformidad en
la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados,
de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse. El mezclado del
concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no
excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad
nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
 El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se
hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes
de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado,
15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Norma ASTM - C94 de "Especificaciones de Concreto Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de
funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba,
del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta prueba el Supervisor podrá disponer el retiro o
arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga
máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la
calidad especificada del concreto.

 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el
espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado.
Además de lo expuesto y antes de proceder al vaciado del concreto, el inspector deberá
aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto. El
concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente después de mezclado, sin
interrupciones y antes de manifestarse signos de fraguado.

 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.

 Juntas de construcción
Las juntas de construcción serán ubicadas única y exclusivamente en los lugares ubicados
en los planos. En caso que por razones de necesidad externa sea indispensable colocar
juntas de construcción adicionales, éstas serán ejecutadas de modo tal de recuperar en su
integridad la continuidad de la estructura.

 Acabado de la superficie del pavimento

 El acabado se lograra puliendo con frotachando de PVC, para luego lograr una rugosidad
mediante el barrido con escoba o el pase de yute, todo esto deberá ser previamente
aprobado por el Ing. Supervisor de Obra.

 Acabado de la Superficie del Concreto con Regla y Llana Metálica

El acabado consiste en la ejecución de las operaciones necesarias, recorriendo la superficie
con regla metálica para obtener una cara uniforme y suficientemente nivelada. Luego que
las superficies regladas se hayan endurecido lo suficiente se hará el trabajo de acabado
mediante el uso de llana metálica o frotacho de PVC, el cual será el necesario para eliminar
las marcas dejadas por la regla.
Para superficies normales, el acabado final se realiza con el pasado de una cinta de material
textil, después de un acabado frotachado.
Las irregularidades de las superficies bruscas o graduales no serán mayores de 3 mm.
 Acabado del Concreto cerca de las Juntas.
El concreto adyacente a las juntas será compactado con un vibrador introducido en el
concreto sin que entre en contacto con la junta, los dispositivos transmisores de carga, los
moldes o la subrasante.
Después que el concreto haya sido colocado en ambos lados de la junta y enrasado deberá
sacarse el elemento colocado para formar la junta (metálico o de madera) lenta y
cuidadosamente. Luego será cuidadosamente terminado.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos
(m3).

Bases de pago
El pago se hará por metros cúbicos (m3), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

2.2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETAS (M2)

Descripción
Se refiere a la construcción de un pavimento de concreto en cemento Pórtland con base en las
Normas y Especificaciones Generales de Construcción, y además, con base en las normas
establecidas en las presentes especificaciones para este tipo de pavimento, en las secciones
siguientes.
Moldes
Se cumplirá:
Material y Dimensiones
Se usarán moldes de madera y también metálicos y tendrán una profundidad igual al espesor
indicado en el borde de las losas de concreto. No se permitirán ajustes de los moldes para lograr
el espesor de la losa, sino mediante aprobación de la Inspección.
Los moldes no deberán deflectarse más de seis (6) mm. Cuando sean ensayados como viga simple
con una luz de tres (3) metros y una carga viva igual al de la máquina terminadora. El ancho de la
base será mínimo de 25 cm. Los refuerzos transversales de las aletas se extenderán sobre la base
hasta las 2/3 de la altura. No mostrarán deflexiones en ningún punto mayores de tres (3) mm. en
tres (3) metros de longitud, y en la parte lateral la deflexión máxima en tres (3) metros de longitud
no pasará de seis (6)mm.

Soportes de los Moldes

El suelo de fundación debajo de los moldes será compactado y perfilado de acuerdo con la
pendiente diseñada, de manera que cuando se coloquen los moldes, éstas queden uniformemente
soportadas en toda su longitud y a las cotas especificadas.
Si el nivel del suelo de la fundación queda por debajo de los niveles indicados, el relleno se hará
por capas de 2 cm. de espesor o menos y 50 cm. de ancho mínimo a ambos lados de la base de la
formaleta. Cada capa será cuidadosamente compactada con rodillo liso vibratorio. Las
imperfecciones y variaciones por encima de la pendiente serán corregidas, bien por
apisonamiento o bien cortando.
Alineación y Pendiente
Inmediatamente antes de iniciar la colocación del concreto, el Contratista revisará la alineación y
la pendiente del molde y hará las correcciones necesarias.
Cuando cualquier molde se haya movido de su posición original, deberá ser recolocada para que
quede en la posición correcta.

Fijación de los Moldes

Se fijarán al suelo con tres (3) o más pasadores por sección de tres (3) metros. Si fuere necesario
se colocará un pasador a cada lado de las uniones.

Retiro de los Moldes. Los moldes permanecerán en su lugar por lo menos hasta doce (12) horas
después de colocado el concreto.

Limpieza y Engrase de los Moldes. Una vez retirados, se procederá a limpiar y engrasar muy
cuidadosamente las superficies que vayan a quedar en contacto con el concreto, para que al
volverlos a colocar estén libres de incrustaciones de mortero o cualquier otro material y sea más
fácil su retiro y empleo sucesivo.
También se arreglarán los huecos o uniones defectuosas que permitan filtraciones de la lechada o
irregularidades en las juntas de construcción.
Para el engrase de los moldes podrá utilizarse aceite mineral o parafina, de forma que evite la
adherencia entre el concreto y el molde.
En cualquier caso, las formas deberán dejarse en su sitio el mínimo espacio de tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto, según como a continuación se especifica:

Losas : 10 días.
Muros de Contención sin relleno : 24 horas.
Muros de contención con relleno : 10 días.
Columnas y Placas : 24 horas.
Vigas: Costados : 18 horas.
Fondos de Viga
>6m : 21 días.
3<<6 : 14 días.
<3 : 10 días.

Método de medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados
(m2).

Bases de pago
El pago se hará por metros cuadrados (m2), según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

2.2.3.3 ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KG/CM2 GRADO 60 (KG)

Descripción
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, se utilizará acero corrugado de resistencia f’c= 4,200 Kg/cm 2, se tendrá muy en
cuenta los recubrimientos mínimos de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas y en
conformidad con los planos correspondientes.

Ejecución
Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente limpias, es decir, libres de
polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier materia que disminuya su adherencia. Las barras
deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los planos. A
menos que se estipule en los planos otra cosa. Las barras deben ser atadas en todas las
intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de ellas es menor de 0.30 m en cualquier
dirección, caso en que se atarán alternadamente. Los recubrimientos indicados en los planos,
deberán ser logrados por medio de separadores de mortero o de cualquier otro medio,
previamente aprobado por el Ingeniero Inspector. De la misma forma se procederá para
lograr el espaciamiento de las barras. El uso de piedra, ladrillos, tubo de metal o bloques de
madera, como separadores no será permitido bajo ninguna circunstancia.
 Antes del vaciado del concreto, el Ingeniero Inspector deberá aprobar la armadura colocada
previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
Los empalmes a traslape deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de
modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas.

Método de medición
La medición de la armadura de refuerzo se considerará el peso neto en kilogramos (kg.)
de ella incluyendo desperdicios y empalme

Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por kilogramo (kg), de acero en las
pantallas de muros f’y=4200 kg/cm2, ejecutada según las especificaciones antes descritas. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos
de la mano de obra, materiales, herramientas, transporte y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.

2.3 MIRADOR

02.03.01 OBRAS PRELIMINARES

02.03.01.01 TRAZO DURANTE LA EJECUCION (M2)

Descripción
Esta partida comprende la realización de todas las labores de control topográfico y trazados de
ejes, niveles, alineamiento, espesores, de las diferentes fases de la construcción con la finalidad
de asegurar que la ejecución esté acorde con los planos y/o indicaciones escritas por cuaderno de
obras por parte de la supervisión.
Para la ejecución de los trabajos de replanteo y trazado se deberá asignar al personal técnico y el
equipo en forma oportuna y el número necesario para cumplir con los trabajos y controles
topográficos.
Todo trabajo de trazo y replanteo, será revisado y aprobado por el supervisor, en coordinación
con el proyectista antes de los trabajos de remoción.

Método de medición
El trabajo será medido en metros cuadrados (m2)

Método de Control
Durante la ejecución de la obra, el contratista deberá llevar un control topográfico permanente,
para cuyo efecto deberá contar con teodolito, nivel, wincha, jalones, miras, etc. Dicho trabajo será
reevaluado por el supervisor, cuando se requiera en el momento oportuno, aprobándose los
respectivos trazos en el cuaderno de obra.
Bases de Pago
El pago por este concepto será por metro lineal y se pagará proporcionalmente al avance de obra;
el pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipos, materiales e
imprevistos que permitan concluir la partida.

02.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.03.02.01 EXCAVACION DE PLATAFORMA EN ROCA (A MANO) (M3)

Descripción
La excavación de zanjas será hecha a mano, a trazos anchos y profundidades necesarias para la
construcción, de acuerdo a los planos del proyecto.
En caso de reposición de redes y cuando el terreno se encuentre en buenas condiciones, se
excavará hasta una profundidad mínima de 0.15 m.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación
de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito. En el caso de
instalaciones de tuberías.
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como material
selecto, o posteriormente ser zarandeado.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán eliminados
inmediatamente, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.

Método de medición
El método de medición será en metros cúbicos (m3), de material excavado, aprobados por el
supervisor.

Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario por metros cúbicos (m3), de acuerdo al análisis de costo
unitario.

2.3.2.2 BASE GRANULAR COMPACTADO/MANUAL E=0.10CM (M2)

Descripción
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la subrasante
(o sub base si existiera) y la carpeta asfáltica. Es un elemento básicamente estructural que cumple
las siguientes funciones.

Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e interrumpir la
ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores;
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de suficiente cantidad de vacíos
para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A b del sistema de clasificación AASHTO, es decir gravas o
gravas arenosos compuestas por partículas duras durables y de aristas vivas. Podrán provenir de
depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de agregado zarandeado y
chancado con un tamaño máximo de 1 1/2".

El material para la capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe contener
una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y de estabilidad a la superficie antes de
colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.

El material de base debe cumplir los siguientes requisitos de granulometría:

Tamaño de
la %que pasa (en peso)
malla
AASHTO
T-11 T27 Grad A Grad B Grad C
Abertura Grad D
cuadrada
2" 100 100
1" 75-95 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº10 15-40 20-45 25-50 40-70
Nº40 8-20 25-30 15-30 25-45
Nº200 2-8 5-10 5-15 8-15

En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer,
serán:

. C.B.R. 80 % mínimo
. Límite Líquido 25 % máximo
. Indice de plasticidad Np
. Equivalencia de arena 50 % mínimo
. Desgaste de abrasión 50 % máximo

El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante aprobada (o capa de sub base si
la hubiera) en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado en
los planos. El extendido se efectuará con motoniveladora, o a mano en sitios de difícil acceso
exclusivamente.

En caso de necesitarse cambiar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco de
ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido, se
procederá su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden, camiones cisternas provistos
de dispositivos que garanticen un riego uniforme y motoniveladoras. La operación será continua
hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible obtenido en el
laboratorio para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente se procederá al
 extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez
compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.

La compactación se efectuará con rodillos o planchas compactados, empezando de los bordes

hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en número suficiente para asegurar la
densidad de campo de control.

Para verificar la calidad del material se utilizarán las siguientes normas de control:
a) Granulometría (AASTHO T88, ASTM D1422)
b) Límites de consistencia (AASHTO T89/90, ASTM D1423/1424)
c) Clasificación por el sistema AASHTO
d) Ensayo C.B.R.
e) Proctor modificado (AASHTO, método D)

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios cuando se
evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base. Para verificar la compactación se
utilizará la norma de densidad de campo (ASTM D1556). Este ensayo se realizará cada 300 m2
de superficie compactada.

Método de medición
El material de base colocado manualmente será medido en metros cuadrados (M2) en su posición
original, luego de ser excavado, colocado, conformado, regado y compactado, de acuerdo a la
rasante indicada en los planos. El trabajo deberá contar con la conformidad del ingeniero
Supervisor.

Bases de pago
El pago se efectuará en m2 de acuerdo al avance en obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación total por el suministro de material de afirmado, considerando el
transporte, colocación del mismo en obra, riego, la conformación empleando equipo pesado si
hubiere sido necesario y su posterior compactación, asimismo la mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos para la partida.

2.4 VARIOS

02.04.01 INSTALACION DE BANCAS URBANAS PRE FABRICADAS (UND)

Descripción
Esta partida comprende la elaboración, suministro y instalación de bancas urbanas prefabricadas
de madera y hierro fundido según las dimensiones, ubicadas e indicadas en los en planos. Solo
podrán ser instaladas por mano de obra especializada.

Será del tipo ornamental y deberá obtenerse durante la confección de las bancas un perfecto
acabado y deberán proporcionar al elemento de la solidez necesaria para que no se deforme al ser
ensamblado ni cuando sea sometidos a los esfuerzos de trabajo y menos por su propio peso.
Estas bancas están conformadas por una base de hierro fundido, que sirve de sostenimiento para
la madera que se colocara en la parte inferior del banco y también en la parte superior que servirá
de espaldar. La parte metálica expuesta se protegida mediante pintura anticorrosiva (2 manos) y
acabado (2 manos).
La madera que se colocara en las bancas (según los planos), tendrá un acabado barnizado
satinado el cual será aplicado con brocha.

Método de construcción
La instalación se efectuará fijando las bancas al terreno mediante pernos debidamente anclados en
la losa del concreto de los estándares en los que se emplazará.

Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (UND), que cumpla con la especificación anterior y
aceptada por el Ing. Inspector y/o Supervisor.

Base de Pago El pago

Se efectuará al precio unitario del Contrato por unidad (UND). El pago que así se efectúe
constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

02.04.02 INSTALACION DE PERGOLA (M2)

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y herramientas para construir y colocar
las estructuras en cumplimientos de los planos, para asi establecer las coberturas de la pérgola que
consiste en madera tornillo cubierta por planchas alveolar policarbonato 6mm como se especifica
en los planos.

Método De Construcción
Consta de 2 tubos galvanizados de 4” que sirve como parantes de sostenimiento y la cobertura
son soleras de madera de tornillo que sirve como como base para la instalación de las planchas de
alveolar de policarbonato de 6 mm.

Forma de Medición
El trabajo efectuado se medirá en metro (m)

Forma de Pago
El pago se efectuara al precio unitario por metro y ducho pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para la instalación.

02.04.03 INSTALACION DE BARANDA METÁLICA (m)

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte e instalación de barandas
metálicas en puentes, muros y veredas, de acuerdo con los detalles y ubicación definidos en los
planos.
 Materiales
Todos los materiales utilizados en la fabricación de las barandas metálicas deberán ser nuevos y
de excelente calidad, debiendo ser encaminadas al Supervisor copias de los certificadas de
reportes de ensayos de fábrica pertinentes a cada material.

a. Perfiles y láminas de acero:
Todos los perfiles y láminas de acero usados en la fabricación de las barandas deberán cumplir las
especificaciones establecidas en la norma ASTM A709 Gr. 345W (ASTM A588)

b. Tubería de acero:
 La tubería de acero utilizada en las barandas tendrá el diámetro indicado en los planos y su
calidad deberá ser igual o similar a la especificada en la norma ASTM A 53, grado B.

c. Anclajes:
Las varillas y los pernos de anclaje se ajustarán a los requisitos de la norma ASTM  A 36, salvo
que los planos indiquen algo diferente.

d. Pintura:
A las tuberías se les deberán aplicar dos manos de pintura anticorrosiva fenólicacada mano de
pintura tendrá un espesor mínimo de 1.5 mils (pintura seca). Se recomienda utilizar dos tonos uno
en cada mano con el fin de diferenciar su colocación. Los colores escogidos pueden ser gris claro
y el rojo. Previamente, se realizará el lijado de las tuberías. Como pintura de acabado se deberá
utilizar una pintura de esmalte con el color naranja. Tanto la pintura anticorrosiva como la de
acabado deberán aplicarse siguiendo las instrucciones del fabricante de las mismas, debiéndose
colocar tres capas de pintura con espesores mínimos de 1.5 mils en cada capa.

e. Soldadura:
Los electrodos y fundentes para soldadura deberán cumplir la norma correspondiente de la
Sociedad Americana de Soldadura AWS A5.1, AWS A5.5, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS
A5.20 o AWS A5.23

2.5 SEÑALIZACIÓN DE OBRA

02.05.01 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD DE OBRA

Descripción:
Se deberá informar a los trabajadores acerca de los riesgos existentes en el trabajo y las medidas
de control que se deberán seguir, como así también se deberá impartir la formación necesaria para
la realización de cada tarea. Se deberá vallar el sector de obra para evitar el acceso al mismo de
personas que no trabajen en ella. Se crearán accesos seguros a las zonas de trabajo. Se señalizará
y demarcará adecuadamente la presencia de obstáculos de acuerdo con la norma colocándose
carteles, o señales que indiquen los riesgos presentes. Se verificará la existencia de indicaciones
de advertencia (como, por ejemplo: uso obligatorio de casco, uso obligatorio de calzado de
seguridad, uso obligatorio de cinturón de seguridad, peligro contacto con la corriente eléctrica,
peligro caída de objetos, peligro caída al vacío, etc.) en lugares de buena visibilidad para el
personal.

Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado se medirá y pagará en global (glb), siempre que se cumpla con lo
especificado.

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Lineal (ML) de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

02.05.02 POSTE PARA SEÑALIZACION EN OBRA

Descripción
Esta partida comprende la colocación de postes de soporte para la señalización temporal de la
obra en ejecución

Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado se medirá y pagará en global (glb), siempre que se cumpla con lo
especificado.

Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Lineal (ML) de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

Esta partida no incluye los fletes de los agregados, debido a que estos se calcularon en sus
respectivos costos unitarios.

Método de medición
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando el total del equipo
mínimo se encuentre operando en la obra. El 50% restante se abonará al término de los trabajos,
cuando los equipos sean retirados de la obra, con la debida autorización del Supervisor.

Bases de pago
El pago por este concepto será global. En él se incluirá el flete por tonelada del equipo
transportado desde Trujillo y la maquinaria; el alquiler que lo hace por sus propios medios e
imprevistos necesarios para completar el ítem.