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POTABILIZADORAS
DOCENTE:
JUAN FERNANDO CANO TEJADA
Ingeniero Ambiental y de Saneamiento
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TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO DE LODOS DE PLANTAS
POTABILIZADORAS
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RUIZ MORA, Fátima Elizabeth. Utilización de lodos generado en el proceso de potabilización del
agua de la planta de tratamiento “ casigana”,como aditivo para suelos de cultivo. Universidad
técnica de Ambato. Ecuador.
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a) Según el origen del efluente a tratar:
Lodos urbanos
Lodos industriales
b) Según la etapa del tratamiento del agua residual se hayan generado: Figura
similar
Lodos Primarios
Lodos Secundarios (biológicos)
Lodos Mixtos
Lodos Terciarios (químicos o físico-químicos)
c) Según el tipo de tratamiento en la línea de lodos
Espesamiento: lodos Espesados
Estabilización: lodos Estabilizados (digeridos)
Deshidratación: lodos Deshidratados
Concretamente, los parámetros que inciden mayoritariamente en la adecuación de
los lodos para su uso agrícola y que por tanto deben analizarse antes y después
del tratamiento de los mismos son:
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TUSET,Sergio.Procesos y tecnologías para el tratamiento de lodos [En
línea].México.Condorchem envitech.disponible enhttps://blog.condorchem.com/tratamiento-de-
lodos/
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significativa de las emisiones de metales como el Cadmio, que en los últimos 30 o
40 años ha disminuido drásticamente su emisión al medioambiente.
PROCESO DE TRATAMIENTO
Mezcla
Los lodos que se originan en las estaciones de tratamiento se recogen a través de
las purgas de los decantadores, donde generalmente precipitan por gravedad, o
en el lavado de los filtros.
Dado que estos lodos se extraen de forma intermitente y las concentraciones son
bastante diferentes, es aconsejable enviarlos a un depósito de mezcla y
almacenamiento, donde se homogeneice la concentración y a la vez se disponga
de un volumen tal, que permita el funcionamiento continuado de la planta de
fangos.
Hay que tener en cuenta que si las concentraciones (expresadas en % de materia
seca) que llegan a las fases de espesamiento de la planta de fangos son muy
variables, el rendimiento de esta se verá muy afectado, siendo por tanto muy
favorable la mezcla previa en el depósito de homogeneización de las aguas de
lavado de filtros y purgas de decantadores, programando ambos caudales a fin de
obtener una concentración de la mezcla lo más constante posible. Aun cuando
solamente se envíe a la planta de lodos las purgas de decantadores (sería el caso
de recuperar el lavado de filtros en la propia estación de tratamiento de agua
potable) es igualmente aconsejable su paso por el depósito de homogeneización.
Espesamiento
Los fangos originados en las estaciones de tratamiento pueden considerarse como
fangos poco concentrados, también se conocen, dadas sus características como
“fangos de hidróxidos” (el hidróxido de aluminio es uno de sus componentes
principales). Los procedentes de las purgas de decantadores pueden contener un
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valor promedio de materia seca del orden del 0.5% (5 gr/litro). Este valor es
orientativo, ya que depende de varios factores, como son en primer lugar las
características del agua bruta (turbiedad, color, materia orgánica, metales como
hierro y manganeso, etc.), dosis de coagulante y otros reactivos empleados,
características y tipo de decantadores y ritmo de purgas.
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Deshidratación
La extracción del agua retenida por capilaridad en el lodo no es posible con una
simple decantación, ya sea por gravedad o por flotación. Para conseguir grados de
sequedad del orden del 20 por ciento o mayores, hay que someter el lodo a una
filtración o a una centrifugación, y generalmente para aumentar el rendimiento de
estos tratamientos se hace necesario utilizar determinados reactivos como cal o
polielectrolitos.
Existe un procedimiento, no muy extendido aún, de deshidratación del fango que
lo lleva a una deshidratación completa, que es el secado térmico, es un
procedimiento costoso dado el consumo de energía empleada, pero en la
valoración económica de este procedimiento habría que tener muy en cuenta el
menor volumen generado y por tanto el consiguiente ahorro en trasporte y vertido,
basta con tener presente que la cantidad de materia obtenida en un secado
térmico completo, quedaría reducida a una quinta parte de la obtenida por
centrifugación. En general, los gastos de transporte suponen una partida
importante en los costes totales de explotación, (cercanos a 1/3 del total). Por otra
parte en un sistema de secado térmico, que a su vez deje reducido el lodo a un
fino material seco, sería posible, en algunos casos, emplearlo en la industria
cerámica.
SISTEMAS MECÁNICOS
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Centrífugas
Consisten en un tambor cilindro-cónico de eje horizontal que se fundamenta en la
fuerza de centrifugación para la separación de la fase sólida del agua. Hay dos
tipos de centrifugación en la deshidratación de los lodos:
Filtro de prensa
Los filtros prensa constan de una serie de placas rectangulares verticales
dispuestas una detrás de otra sobre un bastidor. Sobre las caras de estas placas
se colocan telas filtrantes, generalmente de tejidos sintéticos. El espacio que
queda entre dos placas, en su parte central hueca, es el espesor que adquirirá la
torta resultante. Este espesor puede oscilar entre 15-30 mm.
La superficie de los filtros prensa puede ser de hasta 400 m2, y la superficie de las
placas de 2 m2. Estos filtros suelen estar formados por más de 100 placas. El
proceso de filtrado varía entre 25 horas, dependiendo de la duración de las
diferentes etapas que pasamos a enumerar a continuación:
Llenado
Filtrado
Descarga
Limpieza
Con este proceso de tratamiento de lodos se consigue una estanqueidad del 35-
45%, según las características del lodo a tratar. Se necesita personal
especializado y cualificado para su mantenimiento y explotación.
Filtro de banda
Es un sistema de alimentación continua de fango, donde se realiza también un
acondicionamiento químico, generalmente con polielectrolitos.
En los filtro banda primero se produce un drenaje por gravedad y después se hace
pasar al fango por una aplicación mecánica de presión para que se produzca la
deshidratación, gracias a la acción de una telas porosas.
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Es un método barato, ya que no necesita una gran inversión inicial, los costes de
mantenimiento y explotación son bajos y la instalación representa un bajo
consumo energético.
SISTEMAS NATURALES
Eras de secado
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proporción entre la humedad libre y humedad ligada es de suma importancia en la
deshidratación de un lodo.
Coackley y Allos estudiaron mediante curvas termo gravimétricas, las
características de secado de algunos lodos, (en estas curvas se representa la
pérdida de peso de agua a temperatura constante). Las curvas muestran que la
pérdida de agua durante el secado térmico sigue tres etapas: Una primera etapa
en la que la velocidad de secado o pérdida de agua es constante y dos etapas
siguientes en las que las velocidades de secado o evaporación disminuyen de
forma diferente.
La humedad libre: constituye la mayor parte del lodo y puede considerarse que
termodinámicamente se comporta como agua pura (en la curva anterior sería la
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eliminada en el periodo de velocidad constante). Esta agua se puede eliminar por
espesamiento o acondicionamiento.
La humedad ligada: representa una pequeña proporción del agua total del lodo,
no obstante, su masa es mayor que la parte sólida del lodo, no se comporta como
agua pura. De sus variantes puede señalarse que: La humedad intersticial es la
que se elimina en el primer periodo de disminución de velocidad de secado y el
agua está ligada a la estructura del flóculo por tensión superficial, pasando a
humedad libre si el flóculo se destruye, esta humedad se elimina por presión.
La humedad superficial es la eliminada en el segundo periodo de disminución de
velocidad, el agua está ligada a la superficie de las partículas por adsorción y
puede ser eliminada por deshidratación mecánica. A diferencia de la humedad
intersticial, en la cual el agua se puede mover y eliminar al desaparecer el
confinamiento físico que la atrapa, en el caso de la humedad superficial el agua no
puede moverse tan fácilmente ya que está adherida a la superficie de la partícula
sólida. La humedad químicamente ligada está fijada a los sólidos por uniones
químicas, siendo necesaria una fuerte energía para su separación, generalmente
térmica o mediante procesos de acondicionamiento.
Los lodos que se producen en una planta convencional de fangos tras la etapa
final de centrifugación o filtración contiene del orden de un 15 % a 25 % de materia
seca (sí se emplean filtros prensa en la deshidratación, pueden conseguirse
mayores sequedades).
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BIBLIOGRAFÍA
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