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Of96
Preámbulo
La norma NCh132 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
I
NCh132
Carabineros de Chile, Departamento O.S.2.; CESMEC Ltda.; Compañía Tecno-
Industrial S.A.; General Motor Chile S.A. y Ministerio de Vivienda y Urbanismo, División
de Estudio y Fomento Habitacional.
Esta norma es una revisión, para actualización, de la norma chilena Oficial de la República
NCh132.Of55 “Vidrios planos – Terminología y clasificación”; declarada Oficial por
Decreto N° 1.090 del Ministerio de Economía, de fecha 06 de Octubre de 1955 a la que
anula y reemplaza al ser declarada Oficial.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 25 de Octubre de 1995.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto N° 16, de
fecha 31 de Enero de 1996, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el
Diario Oficial N° 35.400, del 23 de Febrero de 1996.
II
NORMA CHILENA OFICIAL NCh132.Of96
1.1 Esta norma establece la terminología, las definiciones y la clasificación general para
los vidrios planos.
1.2 Esta norma se aplica a los vidrios planos de producción nacional y de importación al
país.
2 Terminología
2) término que se aplica al descoloramiento de la superficie del vidrio por acción de una
llama reductora.
2.1.3 borde desbastado (smooth edge) : borde esmerilado antes del pulido.
2.1.4 borde pulido opaco : borde finamente esmerilado, aplicado a un vidrio plano, antes
de darle brillo.
2.1.5 borde pulido brillante : borde finamente esmerilado, aplicado a un vidrio plano hasta
obtener un brillo especular.
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2.1.6 cristal (crystal) : para efectos de esta norma, vidrio plano obtenido por un proceso
de flotado (ver 2.1.37).
2.1.9 choque térmico (thermal shock) : cambio rápido en la temperatura impuesta sobre
un cuerpo de vidrio.
2.1.10 dispersión (dispersion) : variación del índice refractivo según la longitud de onda de
la luz.
1) resistencia a la desvitrificación;
2.1.13 fragmento (dice) : trozo debido a la fractura más o menos cúbica del vidrio
templado.
2.1.14 lámina de vidrio (sheet glass) : medida de corte del vidrio plano, estandarizada por
el fabricante, independiente de su proceso de fabricación.
2.1.18 resistencia térmica (thermal endurance): la capacidad relativa del vidrio de soportar
el choque térmico.
2.1.21 vidrio (glass) : producto inorgánico de fusión que ha sido enfriado hasta un estado
rígido sin cristalización.
NOTA - Cuando se indique un tipo específico de vidrio, deben usarse los términos descriptivos tales como
cristal, vidrio plano, otros, siguiendo la definición básica, pero debe emplearse el término calificador que se usa
comúnmente para que lo identifique el cliente.
2.1.22 vidrio absorbente del calor (heat absorbing glass) : vidrio que tiene la propiedad de
absorber energía radiante en el infrarrojo cercano del espectro.
2.1.23 vidrio acanalado (corrugated glass) : vidrio impreso de tal forma que queda con
una superficie ondulada en una cara; se conoce también como "vidrio de fantasía".
2.1.24 vidrio alabastro (alabaster glass) : un vidrio blanco lechoso, que transmite la luz en
forma difusa.
2.1.25 vidrio atenuador de la luz (light-reducing glass) : vidrio plano que tiene una
transmisión reducida de luz.
2.1.26 vidrio cerámico (ceramic glass) : material sólido, parte cristalino y parte glaseado,
formado por la cristalización controlada de un vidrio.
2.1.27 vidrio con tensión (stressed glass) : vidrio con una condición de tensión en su
interior, particularmente debido a un recocido incompleto, a un diferencial térmico o a
falta de homogeneidad.
2.1.28 vidrio con tensión térmica (thermal stressed glass) : vidrio con tensión producida
por una diferencia de temperatura dentro de la masa del vidrio; también se conoce como
"estrés térmico".
2.1.29 vidrio curvo (bent glass) : vidrio plano que ha sido curvado en caliente.
2.1.30 vidrio de boro (borate glass) : vidrio en el cual su estructura esencial es óxido de
boro en lugar de sílice.
2.1.31 vidrio de borosilicato (borosilicate glass) : vidrio de silicato que tiene, por lo
menos, un 5% de óxido de boro (B2O3).
2.1.32 vidrio de color: vidrio que tiene distintos tonos en su masa, producto de la adición
de componentes químicos en su masa; ejemplos: vidrio bronce, gris, azul, verde, otros.
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2.1.33 vidrio de plomo (lead glass) : vidrio que contiene una proporción de óxido de
plomo (PbO), para protección de radiaciones electromagnéticas (rayos X, rayos γ ,otros).
2.1.34 vidrio de seguridad (safety glass) : vidrio que transformado, tratado, o combinado
con otros materiales, reduce la posibilidad de heridas a las personas, en comparación con
láminas de vidrio recocido.
2.1.34.1 vidrio armado (wire glass) : vidrio de seguridad, de apariencia difusa, formado
por una lámina de vidrio con una malla metálica incorporada en su masa, pero no
necesariamente en el centro de la lámina.
2.1.34.2 vidrio laminado (laminated glass) : vidrio de seguridad, formado por dos o más
láminas de vidrio unidas por una o más capas interpuestas de material plástico. Este vidrio
se triza y se quiebra bajo un impacto suficiente, pero los trozos de vidrio se mantienen
adheridos al plástico. Si se produce un agujero, los bordes serán menos dentados que en
el caso del vidrio recocido.
2.1.34.3 vidrio templado (tempered glass) : vidrio de seguridad, formado por una sola
lámina de vidrio térmicamente tratada, capaz de resistir mejor el impacto mecánico y el
choque térmico. Cuando se quiebra en cualquier punto, se quiebra inmediatamente toda la
pieza en innumerables trozos pequeños, los que pueden describirse como granulares o de
geometría aproximadamente cúbica, generalmente sin bordes cortantes.
1) vidrio plano de características tales que permiten que sea empleado con fines
estructurales.
2.1.37 vidrio flotado (float glass) : vidrio plano obtenido por proceso horizontal de
flotación sobre metal fundido; tiene muy buena planimetría y espesor uniforme
(ver 2.3.12).
2.1.39 vidrio plano (flat glass) : término general que cubre el vidrio estirado, el vidrio
flotado, y las diversas formas de éstos.
2.1.40 vidrio recocido (annealed glass) : estado natural del vidrio plano, que resulta por
enfriamiento controlado y que le permite elaborarlo y trabajar sobre él (cortar, pulir,
perforar, etc).
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2.1.41 vidrio reflectivo : vidrio en el cual se deposita, superficialmente, óxidos metálicos
u otros, que dan una apariencia reflectiva similar al espejo.
2.1.42 vidrio termoendurecido (heat resisting glass) : vidrio tratado térmicamente, capaz
de resistir un choque térmico; cuando se quiebra, lo hace inmediatamente toda la pieza en
trozos de distinto tamaño, como un vidrio no tratado.
2.1.43 vidrio satinado (satin etch) : vidrio con superficie decorativa que disemina la luz en
la reflexión, produciendo un acabado de lustre opaco. Este efecto puede lograrse por
procesos de: granallado, arenado, aplicación de ácido, amolado, pintado o serigrafía.
2.1.44 vidrio tallado (cut glass) : vidrio con figuras definidas, esmeriladas sobre su
superficie, por medio de abrasivos, seguido de pulido.
2.1.45 vidrio termo-panel (double glazing unit; insulating glass) : dos o más láminas de
vidrio, separadas por un espaciador que genera una cámara, la que debe ser sellada
herméticamente; tiene características de aislación térmica y acústica.
2.1.46 vidrio translúcido (opal glass) : vidrio que genera un paso difuso de la luz .
2.2.2 ataque ambiental (weathering): ataque a una superficie de vidrio por los elementos
atmosféricos.
2.2.3 borde rojo (red edge): numerosas picaduras rojas ubicadas alrededor de los bordes
de una gran plancha de vidrio pulido.
2.2.4.1 burbuja abierta (open buble): cavidad en la superficie del vidrio, generada por una
burbuja superficial.
2.2.5 chafado:
2.2.6 corte corrido (runner cut): imperfección en la lámina de vidrio, que resulta por un
proceso defectuoso de corte.
2.2.7 cuerda (ream): imperfección en la superficie del vidrio, que se presenta como franja
a lo largo del estirado; dichas imperfecciones distorsionan la visión.
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2.2.8 culebra, serpenteo (snake, snaking) :
2.2.10 descoloración (fade) : ataque de la superficie del vidrio, que produce una superficie
de aspecto lechoso.
2.2.11 diente de tiburón (sharks teeth): defecto de corte, que consiste en fracturas
graduales como daga, que parten en el borde marcado y se extienden hasta el borde de
compresión o cerca de él.
2.2.15 estriado (striation): marca en la superficie del vidrio debido a la fractura por corte
defectuoso; consiste en una separación de la partidura progresiva en planos de fractura
separados. Se conoce también como rastrillo grueso, fracturas graduales, o lanzas. Las
estrías también se conocen como dientes de tiburón y bigote de gato.
2.2.17 hilo (string): imperfección; una línea recta o rizada, resultante por lo general de la
lenta disolución de un grano de arena grande o de materia extraña.
2.2.18 humo (smoke): en el vidrio plano, áreas estriadas que aparecen como una ligera
descoloración.
2.2.19 impregnación (tarnish, bloom): película delgada, como una mancha, que aparece
en la superficie del vidrio, que resulta del ataque atmosférico o de la deposición de humo
u otros vapores.
2.2.20 inclusión gaseosa (gaseous inclusion): burbuja redonda o alargada en el vidrio. Ver
Burbuja y Semilla.
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2.2.22 marca de corte (shear mark): saltadura o escalla producidas por
sobrecalentamiento puntual; producto de trabajo mecánico realizado por discos o ruedas
abrasivas no suficientemente refrigeradas sobre el vidrio.
2.2.26 marcas de serigrafía (screen marks): marca de la malla dejada por un proceso de
serigrafía en el esmalte vítreo aplicado, antes o después del horneado.
2.2.28 nudo (knot): trozo de materia prima no fundida, incluido en la masa del vidrio.
2.2.29 ojo de gato (cat eye): burbuja alargada, que tiene incluido un trozo de materia no
fundida.
2.2.30 onda (wave): efecto óptico debido a una distribución despareja del vidrio o a falta
de planimetría.
2.2.31 partidura lateral (lateral crack): partidura producida detrás y generalmente paralela
a la superficie de un vidrio durante la fase de descarga, por el contacto mecánico con un
objeto duro y filudo, (ver partidura por incisión).
2.2.32 partidura mediana (median crack): daño producido en el vidrio por estática o por el
contacto de traslado de un objeto duro y filudo sobre la superficie. La partidura se
propaga en el vidrio en forma perpendicular a la superficie original, (ver partidura por
incisión).
2.2.33 partidura por incisión (cleavage crack): daño producido por pasar un objeto duro y
puntiagudo a través de una superficie de vidrio. Este tipo de fractura incluye generalmente
una ranura plásticamente deformada en la superficie dañada, junto con trizaduras
medianas y laterales que parten de esta ranura.
2.2.34 partiduras térmicas (fire cracks): partiduras en el vidrio causadas por un diferencial
de temperatura localizado.
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2.2.35 peinado (lines): finos cordones o cuerdas, generalmente en la superficie del vidrio
estirado, que alteran su planimetría.
2.2.37 picaduras coloradas (rouge pits): imperfección; rastros de color que quedan en una
superficie de vidrio incompletamente pulida.
2.2.40 raedura: abrasión por roce de la superficie del vidrio, que produce apariencia de
escarcha.
NOTA - El rastrillado finamente estructurado es conocido por varios nombres tales como área congelada, área
gris, mate, niebla o área graneada. El rastrillado toscamente estructurado es conocido como estriado.
2.2.43 rayadura (scratch): daño en la superficie del vidrio en forma de una línea producida
por el movimiento relativo de un objeto a través y en contacto con la superficie del vidrio.
2.2.44 rayas del borde (block reek, rake): imperfección; rayaduras causadas por vidrio de
desecho alojado en el fieltro o por deficiencia de la herramienta en la operación de pulido
del borde.
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2.2.48 suciedad (dirt): pequeña partícula de material extraño incrustada en la superficie
del vidrio.
2.2.49 tenedor (forking): trizaduras que se generan por impacto y se propagan y ramifican
en dos o más trizaduras.
2.2.50 trituración: área ligeramente picada, que produce una apariencia gris opaca.
2.3.1 arenado (frosted) : obtención de una superficie tratada para producir una luz difusa
o para simular el hielo.
2.3.6 grabado (engraving) : proceso de obtener figuras, letras, etc. por medios abrasivos.
2.3.7 grabado al aguafuerte (etched) : proceso de obtener figuras, letras, etc. por medios
químicos.
2.3.8 hielo (ice) : frita de esmalte de vidrio que, al aplicarse en caliente a los artículos de
vidrio, produce una superficie con una textura especial.
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2.3.12 proceso Pilkington (Pilkington process) : proceso de fabricación de vidrio plano
mediante el cual el vidrio, en estado fundido, se hace caer por un rebosamiento desde un
canal amplio, formando una lámina continua que, después de enfriada a 1150ºC, penetra
en una cámara sobre un baño de estaño fundido y flotando sobre él se extiende y avanza
horizontalmente, pasando luego por un túnel de recocido y finalizando con el corte.
2.3.13 proceso de Pittsburg (Pittsburg sheet process) : el método de obtener vidrio plano
tirándolo verticalmente hacia arriba desde la superficie de un baño libre en que la
definición de la extracción es establecida por un miembro refractario sumergido.
2.3.14 pulido al ácido (acid polishing) : el pulido de una superficie de vidrio por medio de
un tratamiento con ácido.
2.3.15 pulido con resina (pitch polishing) : operación de pulido en la cual el portador
resiliente es la resina, en lugar del fieltro para el agente pulidor.
2.3.16 pulido a fuego (fire polishing) : hacer el vidrio suave, redondeado, o brillante
calentándolo a fuego.
2.3.19 rodillo formadores (forming rolls) : rodillos empleados en el moldeo del vidrio
plano.
2.3.20 trabajo de borde (edging) : proceso de esmerilado de bordes y cantos para dar
terminación de formas, con diferentes tipos de acabado. (formas: recto, redondo, pecho
de paloma, otras).
3 Clasificación general
3.1 Los vidrios planos se clasifican, desde el punto de vista del uso, en "tipos", como
sigue:
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