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NOMBRE DEL DOCUMENTO CÓDIGO DE DOCUMENTO

Procedimiento de Instalación y PSM-SGC-ULA-N4-03


Desmantelamiento de Unidades y PÁGINA REVISIÓN EMISIÓN
Equipo de Control de Presión. 1 de 18 01 05/09/16

Elaboró Revisó Aprobó

Alberto Guadalupe Madrigal Magaña Juan Carlos Cadena León Juan Carlos Cadena León
Ingeniero de Campo Coordinador de Unidad Línea de Acero Coordinador de Unidad Línea de Acero
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1.0 OBJETIVO
Unificar criterios para la ejecución y desarrollo de las operaciones que comprendan la instalación
de equipo superficial con unidades de línea de acero efectuando los servicios con seguridad,
calidad y protección al medio ambiente.

2.0 ALCANCE
Este procedimiento es de carácter obligatorio y de observancia general de todas las bases
operativas de servicio a pozos y en todas las áreas donde se efectúen calibraciones en pozos
petroleros con unidades de línea de acero.

3.0 DEFINICIONES
• Unidad de línea de acero: Camión equipado con una cabina de operación, accesorios y
malacate que se utiliza para bajar y subir herramientas de fondo en pozos petroleros.
• Malacate: Carrete instalado en la unidad de línea de acero en cuyo núcleo se devana línea de
acero. Su movimiento, controlado a través de sistema hidráulico, permite introducir y recuperar
las herramientas de fondo.
• Línea de acero: Alambre de acero inoxidable, de aleación especial, en uno de cuyos extremos
se conectan las herramientas de fondo, los diámetros normalmente utilizados en PROSERMA
0.125 y 0.150’’ con longitudes hasta de 8000 mts.
• Cuadrilla o celda: Equipo de trabajo compuesto por el siguiente personal operativo: un
Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos, un Malacatero de línea de acero y dos
ayudantes.
• Sistema indicador de peso: Sistema hidráulico que consiste en transmitir los datos de
variación de presión de una celda de carga hidráulica a través de línea y representar la lectura
de tensión en un manómetro de 0 a 2000 lbs.
• Polea libre: Polea de 16’’ de diámetro exterior acoplada a la celda de carga hidráulica y que
se utiliza como punto de apoyo para la obtención del peso de la herramienta de fondo a través
del sistema indicador de peso.
• Equipo de control de presión: Equipo de superficie construido de acero de aleación especial,
para alta presión, integrado por brida, preventor, lubricadores y Estopero, que se conecta en
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la parte superior del árbol de válvulas cuyo objetivo es controlar la presión del pozo y alojar las
herramientas de fondo durante las operaciones con línea de acero.
• Brida: Accesorio utilizado como interconexión entre el equipo de control de presión y el árbol
de válvulas.
• Preventor mecánico: Dispositivo en forma de cruz, provisto de uniones rápidas en sus
extremos superior e inferior y en sus extremos laterales, tiene un sistema de cierre y apertura
mecánicos mediante el cual se efectúa sello sobre la línea. Su propósito es aislar la presión
del pozo sin cortar la línea de acero y con ello poder efectuar maniobras de reparación cuando
se requieran desacoplar los lubricadores.
• Lubricador: Tubo de acero de aleación especial provista de conexiones rápidas en sus
extremos. Su objetivo es alojar las herramientas de fondo antes y después de una operación.
• Estopero hidráulico: Dispositivo hidráulico que permite asegurar el sello sobre la línea
durante las operaciones, provisto de una polea de 16’’ sobre la cual seguía y apoya la línea
para introducir las herramientas de fondo al pozo.
• Tren de herramienta de fondo: Conjunto de accesorios que se conectan entre sí a un extremo
de la línea de acero y se introducen al pozo con la finalidad de obtener información o efectuar
alguna operación especifica.
• Sistema indicador de profundidad: Sistema mecánico/electrónico que mediante el uso de
Encoder y medidores mecánicos nos permite medir la profundidad y velocidad de la
herramienta en cualquier momento de la operación.
• Grúa hidráulica: Es una grúa compuesta por un brazo articulado que gira sobre una base,
sujeto a la parte superior de la columna.

4.0 RESPONSABILIDADES
• Gerente, Subgerente y Coordinador son responsables de las áreas o departamentos que
también son denominados como Dueños de los procesos tienen la responsabilidad de:
• Revisar, aprobar y supervisar la elaboración de documentos.
• Verificar y asegurar el uso de documentos vigentes.
• Asegurar el cumplimiento de los procesos documentados.
• Participar en la revisión y actualización de documentos
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• Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos, generalmente tienen personal a


cargo y actividades de supervisión, reportan al Gerente, Sub-Gerente y/o Coordinadores y
también son ejecutores de los procesos; estos tienen la responsabilidad de:
• Elaborar y revisar los documentos.
• Verificar el cumplimiento de los procesos de acuerdo a lo descrito en la documentación
del sistema.
• Informar al personal a cargo que no posee acceso al SQS sobre las actualizaciones que
se realizarán en dicho sistema.
• Participar en la revisión periódica de documentos.
• Asegurar que los documentos se encuentren disponibles para el personal a su cargo.
• Asegurar la comunicación y aplicación de los cambios y actualizaciones de los
documentos.
• Personal Operativo todo personal de PROSERMA encargado de ejecutar operaciones con
unidades de línea de acero, quienes también son denominados “ejecutores de los procesos”,
ellos tienen la responsabilidad de:
• Conocer y cumplir con todo lo establecido en los procedimientos de Línea de acero del
Sistema de Gestión de PROSERMA que aplican a su actividad.
• Hacer propuestas de mejora de documentos o creación de nuevos documentos de
acuerdo a su área.
• Cumplir y aplicar el contenido de este procedimiento en la ejecución de las operaciones.

5.0 DESARROLLO
5.1 Reporte de inicio de operación. El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos
debe reportar al Coordinador de Operaciones el inicio del servicio y los datos más
importantes de las condiciones de la localización.
5.2 Junta de seguridad y operatividad, elaboración del AST.
• El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos y/o Supervisor, Analista o
Auxiliar de QHSE debe realizar la junta operativa, de seguridad y análisis de riesgo con
personal encargado del pozo y personal involucrado que se encuentre en la localización.

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• El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos difunde el programa de trabajo


a realizar, haciendo mención que se va a trabajar con cargas suspendidas, línea de
acero bajo tensión y trabajos con equipos presurizados, por lo tanto, se realiza
acordonamiento y delimitación del área de trabajo y solo podrá ingresar personal
autorizado. Así mismo menciona las recomendaciones de seguridad establecidas en
AST que sean identificadas según el área de trabajo y tipo de operación.
• El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos informa que en caso de
identificar algún riesgo cualquier miembro del equipo de trabajo puede detener la
operación y posteriormente reportar cual fue la acción o condición insegura que observo
para el paro de la operación.
• Si la operación es detenida por condiciones o actos inseguros, se debe buscar solución
o corregir ese acto inseguro para poder continuar con la misma, si el problema es de
riesgo mayor el Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos tiene que avisar
a Coordinador de Operaciones para informar el motivo por el cual se detuvo o abandono
la operación y el Coordinador de Operaciones debe de reportar al Gerente de
Operaciones PROSERMA y al Coordinador de QHSE de PROSERMA y esperar
indicaciones para reanudar los trabajos.

NOTA: Esta junta de seguridad y operaciones se realizará antes de iniciar cualquier tipo de
trabajo ya sea en pozos con equipo de perforación y reparación o en pozos sin equipo.
5.3 El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos junto con su cuadrilla define la
forma de trabajo según corresponda a pozo con equipo de reparación/perforación o para
pozo sin equipo. Si es pozo con equipo de reparación/perforación continuar y si es pozo sin
equipo pasar al punto 24 del presente procedimiento.
5.4 El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos ordena al malacatero de línea de
acero instalar el equipo superficial quien, con sus ayudantes y el auxilio del personal del
equipo, instala unidad de línea de acero, alineándola con referencia al pozo y/o rampa del
equipo.
• El malacatero de línea de acero se posiciona con la unidad de tal forma que tenga
visibilidad hacia el árbol de válvulas.
• El malacatero de línea de acero verifica que el paso de la línea se encuentre libre.
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5.5 Delimitación del área de trabajo con cinta de señalamiento, colocar letreros y dispositivos de
seguridad del equipo.
5.6 Maniobras de instalación de brida y preventor.
• El malacatero de línea de acero ordena al ayudante de la cuadrilla la tarea de instalar la
brida y anillo metálico correspondiente al árbol de válvulas, así como también ordena
instalar el preventor.
• El encargado de malacate de equipo de perforación o reparación, baja el cable de
maniobras (ronco) a través de la mesa rotativa para que el ayudante de línea jale y lo
engancha en forma segura a la brida, se levanta con precaución y lo recibe el ayudante
colocado en la parte superior del árbol de válvulas (este auxiliar debe contar con arnés
de seguridad y línea de vida conectado a retráctil solo si es necesario).
• El ayudante apoya la brida, desengancha el cable y lo desliza hacia abajo.
• El ayudante instala el anillo metálico en el asiento, fija la brida apretando los espárragos
en formas de cruz.
• Instala la brida, limpia sus cuerdas y la superficie interna del sello.
• La cuadrilla de línea de acero, conjuntamente con el malacatero de línea de acero y
auxiliados por el encargado de malacate del equipo de perforación o reparación,
efectúan lo siguiente:
• Un ayudante de línea engancha en forma segura el preventor a través de la tapa
protectora provista con agarradera, este se encuentra con los vástagos cerrados.
• El encargado del malacate del equipo de perforación o reparación levanta el preventor,
el ayudante de línea situado en el piso, guía el preventor con precaución para evitar
golpear al ayudante colocado en la parte superior del árbol de válvulas, así como
cualquier impacto contra las válvulas del árbol y conexiones superficiales.
• Con el preventor levantado, antes de ensamblarlo a la brida, revisa y limpia las cuerdas
de la unión rápida inferior, de la superficie de sello y verifica el buen estado de los anillos.
• Quita la tapa protectora y retira el cable de maniobras.
• Proporciona a su compañero la tapa protectora.
• Limpia las cuerdas de la unión rápida superior y de la superficie de sello.

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• Coloca las manivelas en los extremos de los vástagos, asegurándolas con las tuercas
correspondientes y desplaza los vástagos para abrir los rams o sellos.
• Asegura que la válvula igualadora del preventor se encuentre en posición “cerrado”.
5.7 Instalación de equipo auxiliar.
• Los ayudantes de la cuadrilla realizan lo siguiente:
• Sujetar la conexión inferior del preventor el indicador de peso, por medio de una
cadena de acero asegurada. Este indicador de peso debe estar
• Posicionado a 90° (en caso de equipo de reparación o perforación este ángulo puede
variar) (tabla 1, ANEXO 1)
• En la conexión superior del indicador de peso, colocar una polea de 16” de diámetro
(polea de reenvió o libre).
• Verifican que las mangueras del sistema hidráulico de peso, así como las
interconexiones, no presenten fugas.
• Verifican que la polea libre gire con libertad y balance.
5.8 Ensamble de lubricadores.
• Los ayudantes de la cuadrilla:
• Colocan sobre las bases metálicas para sostener los lubricadores.
• Limpian las cuerdas de las uniones rápidas, las superficies de sello y revisan el
estado de lo orings de los lubricadores.
• Ensamblan los lubricadores para la operación a realizar.

5.9 Ensamble del Estopero y tren de herramienta.


• El Estopero hidráulico sin la manguera y sin ensamblarse al lubricador superior se
colocan en el área de trabajo cuidando no dañar el dado de 90°.
• Aflojar el sustituto hidráulico.
• Pasar línea a través del Estopero.
• En el extremo de la línea de acero, el malacatero de línea, efectúa la conexión del
conector de línea. Antes de hacerlo, revisa que la cuerda de la conexión caja, el cuello
de pesca y la cuña estén en condiciones de operar. Efectúa el doblez de la línea sobre
la cuña con sumo cuidado para evitar deterioro en el material.

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• El operador de la unidad de línea de acero y la cuadrilla ensamblan el tren de


herramienta de fondo que se utiliza para efectuar la operación, revisan y limpian cuerdas
y piñones, verifican el buen estado de los cuellos de pesca y el acoplamiento de las
herramientas, utilizando dos llaves Stilson de 24” efectuando el apriete necesario.
• Introduce el tren de herramienta a los lubricadores sin doblar la línea.
• Ensambla Estopero a lubricadores.
• Conectan la manguera hidráulica al Estopero.
• Verificar que la bomba manual se encuentre llena de aceite hidráulico.
• Con la valvular de la bomba manual abierta, bombean para verificar la circulación de
aceite.
• Asegura con cinta la manguera alrededor del lubricador para evitar que se enrede.
• Colocar el sujetador de línea con una cadena asegurada en la ceja del lubricador inferior.
• Sujetar la línea de acero con sujetador de línea.
• Sobre el lubricador superior, asegurar un cable de ¼” de 15 a 20 metros.

5.10 Maniobras de izaje de lubricadores.


• El encargado del malacate del equipo de perforación o reparación, baja cable de
maniobras (ronco) y los ayudantes de línea lo enganchaban a la eslinga para asegurarlo
a los lubricadores.
• El malacatero de línea de acero opera malacate de la unidad dando línea suficiente para
realizar la operación, considerando la distancia de la unidad al pozo antes de izar los
lubricadores, esta línea debe ser guiada por un ayudante para evitar dobleces.
• El malacatero de línea de acero conecta sistema indicador de profundidad.
• Se levantan los lubricadores lentamente con el cable de maniobras del equipo hasta
llegar a boca de pozo.
• Colocar la línea de acero en polea libre de 16” antes de recuperar línea.
• El malacatero de línea gira el tambor para recuperar línea y el ayudante retira el
sujetador de línea.

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• El ayudante realiza cachado de línea para recuperar lentamente la misma hasta que sea
posible retirar el tapón. Los ayudantes ensamblan la herramienta calibradora,
verificando su interconexión y proporcionando apriete necesario.
• El malacatero de línea de acero coloca la herramienta de fondo de tal forma que el
extremo de esta quede estacionada a la altura la mesa rotaria del equipo.
• El malacatero de línea coloca el indicador de profundidades en la posición “cero”.
• El malacatero de línea de acero levanta la herramienta hasta colocarse dentro de los
lubricadores.
• El ayudante se coloca a la altura del preventor, para guiar al lubricador inferior al mismo.
(este auxiliar debe contar con arnés de seguridad y línea de vida conectada a retráctil
solo si es necesario).
• El encargado del malacate del equipo de reparación o perforación baja lentamente el
ronco hasta que el lubricador hace contacto con el preventor.
• El ayudante que se encuentra sobre la mesa rotaria, efectúa movimientos de balanceo
en los lubricadores para alinear verticalmente al equipo de control de presión y de esta
manera el ayudante situado sobre el árbol gira la unión rápida asegurando el equipo
conectado al preventor.
• El ayudante colocado sobre el árbol, verifica que la válvula de desfogue se encuentre
cerrada.
• Que el ángulo formado por la línea, polea de reenvió y malacate sea de 90°, (en caso
de variar este ángulo aplicar factor de corrección para obtener el peso real).
Nota: De no realizar esta operación con equipo de perforación o reparación, todas las
actividades de conexión de preventor e izaje de lubricadores se realizarán con la ayuda
de una grúa telescópica o brazo articulado.

5.11 Prueba del equipo superficial.


• Ensamblado el equipo para control de presión completo, se efectúa la prueba del equipo
para control de presión con una unidad de pruebas solo para pozos donde la presión
sea mayor a 3000 psi, esta prueba se realiza al 80% de la capacidad del equipo de
control de presión y se mantiene por un lapso de 5 minutos.

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• Con el malacate de la unidad el operador recupera línea lentamente hasta que el tren
de herramienta de fondo haga contacto con el tapón del Estopero.
• El ayudante de línea verifica que la válvula de sondeo se encuentre cerrada.
• El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos con el malacatero de línea
instruye al encargado de la unidad de prueba para que se conecte a la válvula de
desfogue del lubricador inferior, esta debe permanecer abierta.
• El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos y el malacatero de línea
instruyen al encargado de la unidad de prueba para la inyección de fluido (agua) en
el equipo de control de presión.
• El técnico del equipo de reparación o perforación junto con el supervisor de campo y
el malacatero de línea verifican la hermeticidad del equipo superficial.

5.12 Si Resulto efectiva la prueba del equipo superficial, el ayudante de línea cierra la válvula de
sondeo y termina el procedimiento. Sino el ayudante de línea cierra la válvula de sondeo,
elimina la presión en los lubricadores a través de árbol de estrangulación y elimina la presión
de los hules en el Estopero. Para que la cuadrilla efectúa las maniobras necesarias a fin de
corregir los puntos de fuga y se vuelve a efectuar la prueba.
5.13 Posicionamiento e instalación de unidad de línea de acero para pozo sin equipo, el Técnico
de Campo en Disparos y Registros Eléctricos, ordena al malacatero de línea de acero
instalar el equipo superficial quien con sus ayudantes instala la unidad, alineándola con
referencia al pozo (ya que esta distancia varia para cada unidad).
5.14 Delimitación del área de trabajo con cinta de señalamiento, coloca letreros y dispositivos de
seguridad del equipo.
5.15 Activación del sistema hidráulico.
• En la cabina de manejo el malacatero y ayudantes verifican:
• La unidad motriz la mantiene arrancada.
• Opera el embrague y al mismo tiempo el interruptor de la bomba hidráulica, o toma
de fuerza (PTO).
• En la cabina de operación el malacatero y ayudantes verifican:
• Acelerar la unidad hasta un máximo de 1500 rpm.

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• En el tablero eléctrico de distribución comenzar por activar el switch general de 12V


DC para posteriormente activar todos los switch de los dispositivos de 12v DC
necesarios (luces, ventilación, etc.).
• A través de un interruptor de dos posiciones activa el generador/inversor.
• En el tablero de distribución activa la alimentación general 110v para posteriormente
activar todos los switch de los dispositivos de 110v AC necesarios (contactos, climas,
luces, etc.).
• Gira la válvula hidráulica de izquierda a derecha para obtener una presión de 2000
psi.

5.16 Extracción y nivelación de los gastos hidráulicos.


• Los ayudantes colocan un tablón de madera bajo cada gato hidráulico como apoyo para
evitar el hundimiento de estos, sobre todo cuando el terreno no está compactado.
• En los controles del sistema hidráulico del brazo articulado el malacatero de línea da la
orden al ayudante de operar las palancas de acuerdo al requerimiento hasta obtener la
nivelación.

5.17 Levantamiento de brazo articulado.


• Antes de efectuar maniobras para el levantamiento del brazo articulado, los ayudantes:
• Quitan el perno de seguridad que fija el brazo articulado con la base soporte.
• En los controles del sistema hidráulico del brazo articulado mueve hacia adentro o
hacia afuera la palanca que opera el seguro de la extensión.
• La cuadrilla verifica la perpendicular del cable de maniobras con respecto a la boca
del pozo.
• Si no se encuentra alineada, efectúan las maniobras necesarias para lograrlo.
• Retraen parcialmente los gatos hidráulicos.
• Desplazan ligeramente la unidad.
• Nivelan nuevamente los gatos hidráulicos.

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5.18 Maniobras de instalación de brida y preventor.


• El malacatero de línea de acero ordena al ayudante de la cuadrilla la tarea de instalar la
brida y anillo metálico correspondiente en el árbol de válvulas, así como también ordena
instalar el preventor.
• El ayudante se encuentra provisto del equipo de protección contra caídas (arnés de
cuerpo completo, cable auto retráctil y anclaje).
• Se encuentra provisto de herramientas manuales en buenas condiciones (llaves
hexagonales y maro) y de anillo metálico (sello).
• Afloja y retira los espárragos que sostienen el bonete.
• Proporciona los espárragos y el bonete a su compañero para colocarlos en lugar
seguro.
• Limpia y verifica que el asiento se encuentre en perfectas condiciones.
• Un ayudante proporciona la brida, anillo metálico y espárragos al que se encuentra
colocado en la parte superior del árbol de válvulas.
• El ayudante instala el anillo metálico en el asiento, fija la brida compañera apretando
los espárragos en forma de cruz. En esta operación el auxiliar debe tener puesto el
arnés de seguridad con retráctil.
• Un ayudante engancha en forma segura el preventor a través de la tapa protectora
provista con agarradera, este se encuentra con los vástagos cerrados.
• El malacatero de línea de acero y un ayudante efectúan maniobras con el brazo
articulado levantándolo con precaución, evitando golpear al ayudante que lo
instalara, así como cualquier impacto contra las válvulas del árbol y conexiones
superficiales.
• El ayudante sobre el árbol coloca el preventor sobre la brida cuidando de que el anillo
no sufra daños.
• Lo orienta de tal forma que la válvula igualadora de este quede hacia la parte
posterior del árbol.
• La asegura con la unión rápida.
• Retira el brazo articulado.
• Proporciona a su compañero la tapa protectora.
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• Limpia las cuerdas de la unión superior y de la superficie de sello.


• Coloca las manivelas en los extremos de los vástagos, asegurándolas con las tuercas
correspondientes y desplaza los vástagos para abrir los rams o sellos.
• Asegura que la válvula igualadora del preventor se encuentre en posición “cerrado”.

5.19 Instalación de equipo auxiliar.


• Los ayudantes de la cuadrilla:
• Sujetan en la conexión inferior del árbol de válvulas el indicador de peso, por medio
de una cadena de acero asegurada. Este indicador de peso debe estar posicionado
a 90°.
• En la conexión superior del indicador de peso, colocar una polea de 16” de diámetro
(polea de reenvió o libre).
• Verifican que las mangueras del sistema hidráulico de peso, así como las
interconexiones, no presenten fugas.
• Verifican que la polea libre gire con libertad y balanceo.

5.20 Ensamble de lubricadores.


• Los ayudantes de la cuadrilla:
• Colocan sobre el piso las bases metálicas para sostener los lubricadores.
• Limpian las cuerdas de las uniones rápidas, las superficies de sello y revisa el estado
de los orings de los lubricadores.
• Ensamblan los lubricadores requeridos.

5.21 Ensamble del Estopero y tren de herramienta.


• El Estopero hidráulico son la manguera y sin ensamblarse al lubricador superior se
colocan en el área de trabajo cuidando no dañar l codo de 90°.
• Aflojan el sustituto hidráulico.
• Pasan línea a través del Estopero.
• En el extremo de la línea de acero, el malacatero de línea, efectúa la conexión del
conector de línea. Antes de hacerlo, revisa que la cuerda del conector caja, el cuello de

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pesca y la cuña estén en condiciones de operar. Efectúa el doblez de la línea sobre la


cuña con sumo cuidado para evitar deterioro en el material.
• El operador de la unidad de línea de acero y la cuadrilla ensamblan el tren de
herramienta de fondo que se utiliza para efectuar la operación, revisan y limpian cuerdas
y piñones, verifican el buen estado de los cuellos de pesca y el acoplamiento de las
herramientas, utilizan dos llaves Stilson de 24” efectuando el apriete necesario.
• Introduce tren de herramienta los lubricadores sin doblar la línea.
• Ensambla Estopero a lubricadores.
• Conectan la manguera hidráulica al Estopero.
• Verificar que la bomba manual se encuentre llena de aceite hidráulico.
• Con la válvula de la bomba manual abierta, bombean para verificar la circulación del
aceite.
• Asegura con cinta la manguera alrededor del lubricador para evitar que se enrede.
• Colocar el sujetador de línea con una cadena asegurada en la caja del lubricador inferior.
• Sujetar línea de acero con sujetador de línea.
• Sobre el lubricador superior, atan un cable de manila (cuerda de viento) de ¼” de 15 a
20 metros.

5.22 Maniobras de izaje de lubricadores.


• El malacatero de línea ordena bajar el brazo articulado a la altura de los lubricadores.
• El malacatero de línea opera malacate dando línea suficiente para realizar la operación,
considerando la distancia de la unidad al pozo antes de izar los lubricadores, esta línea
debe ser guiada por un ayudante para evitar dobleces.
• El malacatero de línea conecta el sistema indicador de profundidad.
• Los ayudantes enganchan al brazo articulado la eslinga sujetada al lubricador para
iniciar izaje.
• El malacatero de línea de acero ordena al ayudante operar brazo articulado levantando
el conjunto de lubricadores y Estopero.
• Los ayudantes guían al equipo para evitar impactos contra el árbol de válvulas.

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• Se levantan lubricadores y Estopero lentamente hasta llegar a boca del pozo guiando
con la cuerda de viento de ¼” al mismo tiempo que el operador cede línea suficiente
para acoplar la herramienta de fondo.
• Colocar la línea de acero en la polea libre de 16” antes de recuperar línea.
• El malacatero de línea de acero gira el tambor para recuperar línea y el ayudante retira
el sujetador de línea.
• El ayudante realiza cachado de línea para recuperar lentamente la misma hasta que sea
posible retirar el tapón.
• Los ayudantes conectan el calibrador y proporcionando el apriete necesario.
• El malacatero de línea coloca la herramienta de fondo de tal forma que el extremo de
esta quede estacionada a la altura de la bola colgadura.
• El malacatero de línea coloca el indicador de profundidades en la posición “cero”.
• El malacatero de línea levanta la herramienta hasta colocarse dentro de los lubricadores.
• Un ayudante se coloca a la altura del preventor, para guiar al lubricador inferior al mismo
(este ayudante debe contar con arnés de seguridad y línea de vida conectada a retráctil
solo si es necesario).
• El encargado de malacate del equipo de reparación o perforación baja lentamente el
ronco hasta que el lubricador hace contacto con el preventor.
• El ayudante que se encuentra sobre la mesa rotaria, efectúa movimientos de balanceo
en los lubricadores para alinear verticalmente al equipo de control de presión y de esta
manera el ayudante situado sobre el árbol gira la unión rápida asegurando el equipo
conectado al preventor.
• El ayudante colocado sobre el árbol, verifica que la válvula de desfogue se encuentre
cerrada.
• Que el ángulo formado por la línea, polea de reenvió y malacate sea de 90°, (en caso
de variar este ángulo aplicar factor de corrección para obtener el peso real) (Tabla 1,
ANEXO 3).
• El malacatero de línea de acero da la orden al ayudante que opere el brazo articulado
hasta que el lubricador hace contacto con el preventor.

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• El ayudante que se encuentra en el piso, a través de la cuerda de viento atado al


lubricador superior, efectúa movimientos de balanceo para alinear verticalmente al
equipo de control de presión y de esta manera el ayudante situado sobre el árbol gira la
unión rápida asegurando el equipo conectado al preventor.
• El ayudante colocado sobre el árbol, verifica que la válvula de desfogue se encuentre
cerrada.
• El ayudante colocado sobre el árbol conecta la manguera de desfogue a esta.
• El otro ayudante conecta la manguera del Estopero a la bomba manual.
• Cuando se encuentra instalado el equipo para control de presión al 100%, verifican que
el ángulo formado por la línea, malacate y Estopero, es de 90°, ya que, si difiere de esta
medida, se obtienes lecturas erróneas a las cuales se les aplica un factor de corrección
para obtener el peso real. Durante el proceso de izaje de lubricadores el ingeniero de
campo debe verificar que el mismo se realice en forma segura y adecuada.
5.23 Prueba de equipo superficial. Ensamblado el equipo para control de presión completo, se
efectúa la prueba del equipo para control de presión con una cantidad de pruebas solo para
pozos donde la presión sea mayor a 3000 psi, esta prueba se realiza al 80% de la capacidad
del equipo de control de presión y se mantiene por un lapso de 5 minutos.
• Prueba de equipo superficial con unidad inyectora:
• Con el malacate de la unidad el operador recupera línea lentamente hasta que el tren
de herramienta de fondo haga contacto con el tapón del Estopero.
• El ayudante verifica que la válvula de sondeo se encuentra cerrada.
• El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos junto con el malacatero de
línea instruye al encargado de la unidad de prueba para que se conecte a la válvula
de desfogue del lubricador inferior, esta debe permanecer abierta.
• El Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos junto con malacatero de
línea instruyen al encargado de la unidad de prueba para la inyección de fluido (agua)
al equipo de control de presión.
• Los Técnico de Campo en Disparos y Registros Eléctricos junto con el malacatero de
línea verifican la hermeticidad del equipo superficial.
• Prueba de equipo superficial con presión del pozo:
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• El operador de malacate de la unidad recupera línea hasta que el tren de herramienta


de fondo haga contacto con el tapón del Estopero.
• Monitorea nuevamente la presión del pozo.
• El ayudante de línea verifica que la válvula de sondeo se encuentre cerrada.
5.24 El ayudante abre paulatinamente la válvula de sondeo al mismo tiempo que cuenta las
vueltas, los supervisores de campo junto con el malacatero de línea observan el equipo
superficial verificando que no existen fugas.
5.25 Si Resulto efectiva la prueba del equipo superficial, el ayudante de línea cierra la válvula de
sondeo y termina el procedimiento. Sino el ayudante de línea cierra la válvula de sondeo,
elimina la presión en los lubricadores a través de árbol de estrangulación y elimina la presión
de los hules en el Estopero. Para que la cuadrilla efectúa las maniobras necesarias a fin de
corregir los puntos de fuga y se vuelve a efectuar la prueba.

6.0 REFERENCIAS Y ANEXOS


• PSM-SGC-ULA-N4-02 Procedimiento de la Gestión de la Operación Unidad Línea de Acero.

7.0 CONTROL DE CAMBIOS


Revisión Fecha Identificación de cambios Realizado por: Aprobado por:
Juan Carlos Cadena León Diana Luz Reyes Gómez
00 05/09/16 Emisión del Procedimiento. Técnico de Campo en Disparos y Subdirector
Registro Eléctricos
Cambio del nombre incluyendo la parte Alberto Guadalupe Madrigal Magaña Juan Carlos Cadena León
01 13/07/17 correspondiente a la instalación de las Ingeniero de Campo I Coordinador de Unidad
unidades. Línea de Acero

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ANEXO 1
TABLA 1. Anguilo correcto de apasionamiento de la polea e indicador de peso con respecto al
malacate.

CALCULO DEL FACTOR DE CORRECCIÓN AL INDICADOR DE PESO.

ANGULO FORMADO POR LA LÍNEA DE ACERO SOBRE LA POLEA LIBRE


Datos:
Angulo formado por línea de acero sobre la polea libre = 120°
Lectura leída en el indicador de peso = 600 lbs.
Calculo:
Factor de corrección obtenido en el grafico = 0.70
Fuerza sobre la línea = lectura leída en el indicador de peso = 600 lbs.
Factor de corrección 0.70
Fuerza sobre la línea = peso real = 857 lbs.

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