Apéndices

APÉNDICE 1 PROPIEDADES DE LAS ÁREAS

a) Círculo

A
D2/4 r
D/4
I
D4/64 J
D4/32
S
D3/32 Zp
D3/16

b) Círculo hueco (tubo)

A
(D2  d 2)/4 r

D2  d 2/4
I
(D4  d4)/64 J
(D4  d4)/32
S
(D4  d4)/32D Zp
(D4 d4)/16D

c) Cuadrado
A
S2 r
S/
12
I
S 4/12
S
S3/6

d) Rectángulo

A
BH rx
H/
12
Ix
BH /12
3
ry
B/
12
Sx
BH /6
2

e) Triángulo
A
BH/2 r
H/
18
I
BH3/36
S
BH2/24

A-1
A-2 Apéndices

f) Semicírculo

A = D28 r = 0.132D
4
I = 0.007D
S = 0.024D3

g) Hexágono regular
A = 0.866D2 r = 0.264D
4
I = 0.06D
S = 0.12D3

A = área
I = momento de inercia
S = módulo de sección
r = radio de giro = 2IA
J = momento polar de inercia
Zp = módulo polar de sección
Apéndices A-3

APÉNDICE 2 TAMAÑOS Y ROSCAS BÁSICOS PREFERIDOS DE TORNILLOS

TABLA A2-1 Tamaños básicos preferidos

Métrico (mm)

Fracciones (pulg) Decimales (pulg) Primero Segundo Primero Segundo Primero Segundo

1/64 0.015 625 5 5.000 0.010 2.00 8.50 1 10 100

1
1/32 0.031 25 54 5.250 0.012 2.20 9.00 1.1 11 110
1
1/16 0.0625 52 5.500 0.016 2.40 9.50 1.2 12 120
3
3/32 0.093 75 54 5.750 0.020 2.60 10.00 1.4 14 140
1/8 0.1250 6 6.000 0.025 2.80 10.50 1.6 16 160
1
5/32 0.156 25 62 6.500 0.032 3.00 11.00 1.8 18 180
3/16 0.1875 7 7.000 0.040 3.20 11.50 2 20 200
1
1/4 0.2500 72 7.500 0.05 3.40 12.00 2.2 22 220
5/16 0.3125 8 8.000 0.06 3.60 12.50 2.5 25 250
1
3/8 0.3750 82 8.500 0.08 3.80 13.00 2.8 28 280
7/16 0.4375 9 9.000 0.10 4.00 13.50 3 30 300
1
1/2 0.5000 92 9.500 0.12 4.20 14.00 3.5 35 350
9/16 0.5625 10 10.000 0.16 4.40 14.50 4 40 400
1
5/8 0.6250 102 10.500 0.20 4.60 15.00 4.5 45 450
11/16 0.6875 11 11.000 0.24 4.80 15.50 5 50 500
1
3/4 0.7500 112 11.500 0.30 5.00 16.00 5.5 55 550
7/8 0.8750 12 12.000 0.40 5.20 16.50 6 60 600
1
1 1.000 122 12.500 0.50 5.40 17.00 7 70 700
1
14 1.250 13 13.000 0.60 5.60 17.50 8 80 800
1 1
12 1.500 132 13.500 0.80 5.80 18.00 9 90 900
3
14 1.750 14 14.000 1.00 6.00 18.50 1000
1
2 2.000 142 14.500 1.20 6.50 19.00
1
24 2.250 15 15.000 1.40 7.00 19.50
1 1
22 2.500 152 15.500 1.60 7.50 20.00
3
24 2.750 16 16.000 1.80 8.00
1
3 3.000 162 16.500
1
34 3.250 17 17.000
1 1
32 3.500 172 17.500
3
34 3.750 18 18.000
1
4 4.000 182 18.500
1
44 4.250 19 19.000
1 1
42 4.500 192 19.500
3
44 4.750 20 20.000

Reimpreso de ASME B4.1-1967, con autorización de The American Society of Mechanical Engineers. Todos los derechos reservados.
A-4 Apéndices

TABLA A2-2 Roscas de tornillos estándar estadounidenses

A. Dimensiones de roscas estándar estadounidenses, tamaños numerados

Roscas gruesas: UNC Roscas finas: UNF

Diámetro mayor Área en esfuerzo Área en esfuerzo

básico, D Roscas por de tensión Roscas por de tensión
Tamaño (pulg) pulgada, n (pulg2) pulgada, n (pulg2)

0 0.0600 80 0.001 80
1 0.0730 64 0.002 63 72 0.002 78
2 0.0860 56 0.003 70 64 0.003 94
3 0.0990 48 0.004 87 56 0.005 23
4 0.1120 40 0.006 04 48 0.006 61
5 0.1250 40 0.007 96 44 0.008 30
6 0.1380 32 0.009 09 40 0.010 15
8 0.1640 32 0.0140 36 0.014 74
10 0.1900 24 0.0175 32 0.0200
12 0.2160 24 0.0242 28 0.0258

B. Dimensiones de roscas de tornillos estándar estadounidenses, tamaños fraccionarios

Roscas gruesas: UNC Roscas finas: UNF

Diámetro mayor Área en esfuerzo Área en esfuerzo

básico, D Roscas por de tensión Roscas por de tensión
Tamaño (pulg) pulgada, n (pulg2) pulgada, n (pulg2)

1/4 0.2500 20 0.0318 28 0.0364

5/16 0.3125 18 0.0524 24 0.0580
3/8 0.3750 16 0.0775 24 0.0878
7/16 0.4375 14 0.1063 20 0.1187
1/2 0.5000 13 0.1419 20 0.1599
9/16 0.5625 12 0.182 18 0.203
5/8 0.6250 11 0.226 18 0.256
3/4 0.7500 10 0.334 16 0.373
7/8 0.8750 9 0.462 14 0.509
1 1.000 8 0.606 12 0.663
1
18 1.125 7 0.763 12 0.856
1
14 1.250 7 0.969 12 1.073
3
18 1.375 6 1.155 12 1.315
1
12 1.500 6 1.405 12 1.581
3
14 1.750 5 1.90
2 2.000 421 2.50
Apéndices A-5

TABLA A2-3 Dimensiones de roscas de tornillos métricas

Roscas gruesas Roscas finas

Diámetro mayor Área en esfuerzo Área en esfuerzo

básico, D Paso de tensión Paso de tensión
(mm) (mm) (mm2) (mm) (mm2)

1 0.25 0.460
1.6 0.35 1.27 0.20 1.57
2 0.4 2.07 0.25 2.45
2.5 0.45 3.39 0.35 3.70
3 0.5 5.03 0.35 5.61
4 0.7 8.78 0.5 9.79
5 0.8 14.2 0.5 16.1
6 1 20.1 0.75 22.0
8 1.25 36.6 1 39.2
10 1.5 58.0 1.25 61.2
12 1.75 84.3 1.25 92.1
16 2 157 1.5 167
20 2.5 245 1.5 272
24 3 353 2 384
30 3.5 561 2 621
36 4 817 3 865
42 4.5 1121
48 5 1473
A-6 Apéndices

APÉNDICE 3 PROPIEDADES DE DISEÑO PARA LOS ACEROS AL CARBÓN Y ALEADOS

Resistencia Resistencia Ductilidad

Designación a la tensión de fluencia (porcentaje Dureza
del material de elongación Brinell
(Número AISI) Condición (ksi) (MPa) (ksi) (MPa) en 2 pulgadas) (HB)

1020 Laminado en caliente 55 379 30 207 25 111

1020 Estirado en frío 61 420 51 352 15 122
1020 Recocido 60 414 43 296 38 121
1040 Laminado en caliente 72 496 42 290 18 144
1040 Estirado en frío 80 552 71 490 12 160
1040 OQT 1300 88 607 61 421 33 183
1040 OQT 400 113 779 87 600 19 262
1050 Laminado en caliente 90 620 49 338 15 180
1050 Estirado en frío 100 690 84 579 10 200
1050 OQT 1300 96 662 61 421 30 192
1050 OQT 400 143 986 110 758 10 321
1117 Laminado en caliente 62 427 34 234 33 124
1117 Estirado en frío 69 476 51 352 20 138
1117 WQT 350 89 614 50 345 22 178
1137 Laminado en caliente 88 607 48 331 15 176
1137 Estirado en frío 98 676 82 565 10 196
1137 OQT 1300 87 600 60 414 28 174
1137 OQT 400 157 1083 136 938 5 352
1144 Laminado en caliente 94 648 51 352 15 188
1144 Estirado en frío 100 690 90 621 10 200
1144 OQT 1300 96 662 68 469 25 200
1144 OQT 400 127 876 91 627 16 277
1213 Laminado en caliente 55 379 33 228 25 110
1213 Estirado en frío 75 517 58 340 10 150
12L13 Laminado en caliente 57 393 34 234 22 114
12L13 Estirado en frío 70 483 60 414 10 140
1340 Recocido 102 703 63 434 26 207
1340 OQT 1300 100 690 75 517 25 235
1340 OQT 1000 144 993 132 910 17 363
1340 OQT 700 221 1520 197 1360 10 444
1340 OQT 400 285 1960 234 1610 8 578
3140 Recocido 95 655 67 462 25 187
3140 OQT 1300 115 792 94 648 23 233
3140 OQT 1000 152 1050 133 920 17 311
3140 OQT 700 220 1520 200 1380 13 461
3140 OQT 400 280 1930 248 1710 11 555
4130 Recocido 81 558 52 359 28 156
4130 WQT 1300 98 676 89 614 28 202
4130 WQT 1000 143 986 132 910 16 302
4130 WQT 700 208 1430 180 1240 13 415
4130 WQT 400 234 1610 197 1360 12 461
4140 Recocido 95 655 60 414 26 197
4140 OQT 1300 117 807 100 690 23 235
4140 OQT 1000 168 1160 152 1050 17 341
4140 OQT 700 231 1590 212 1460 13 461
4140 OQT 400 290 2000 251 1730 11 578
 Resistencia Resistencia Ductilidad
Designación a la tensión de fluencia (porcentaje Dureza
del material de elongación Brinell
(Número AISI) Condición (ksi) (MPa) (ksi) (MPa) en 2 pulgadas) (HB)

4150 Recocido 106 731 55 379 20 197

4150 OQT 1300 127 880 116 800 20 262
4150 OQT 1000 197 1360 181 1250 11 401
4150 OQT 700 247 1700 229 1580 10 495
4150 OQT 400 300 2070 248 1710 10 578
4340 Recocido 108 745 68 469 22 217
4340 OQT 1300 140 965 120 827 23 280
4340 OQT 1000 171 1180 158 1090 16 363
4340 OQT 700 230 1590 206 1420 12 461
4340 OQT 400 283 1950 228 1570 11 555
5140 Recocido 83 572 42 290 29 167
5140 OQT 1300 104 717 83 572 27 207
5140 OQT 1000 145 1000 130 896 18 302
5140 OQT 700 220 1520 200 1380 11 429
5140 OQT 400 276 1900 226 1560 7 534
5150 Recocido 98 676 52 359 22 197
5150 OQT 1300 116 800 102 700 22 241
5150 OQT 1000 160 1100 149 1030 15 321
5150 OQT 700 240 1650 220 1520 10 461
5150 OQT 400 312 2150 250 1720 8 601
5160 Recocido 105 724 40 276 17 197
5160 OQT 1300 115 793 100 690 23 229
5160 OQT 1000 170 1170 151 1040 14 341
5160 OQT 700 263 1810 237 1630 9 514
5160 OQT 400 322 2220 260 1790 4 627
6150 Recocido 96 662 59 407 23 197
6150 OQT 1300 118 814 107 738 21 241
6150 OQT 1000 183 1260 173 1190 12 375
6150 OQT 700 247 1700 223 1540 10 495
6150 OQT 400 315 2170 270 1860 7 601
8650 Recocido 104 717 56 386 22 212
8650 OQT 1300 122 841 113 779 21 255
8650 OQT 1000 176 1210 155 1070 14 363
8650 OQT 700 240 1650 222 1530 12 495
8650 OQT 400 282 1940 250 1720 11 555
8740 Recocido 100 690 60 414 22 201
8740 OQT 1300 119 820 100 690 25 241
8740 OQT 1000 175 1210 167 1150 15 363
8740 OQT 700 228 1570 212 1460 12 461
8740 OQT 400 290 2000 240 1650 10 578
9255 Recocido 113 780 71 490 22 229
9255 Q&T 1300 130 896 102 703 21 262
9255 Q&T 1000 181 1250 160 1100 14 352
9255 Q&T 700 260 1790 240 1650 5 534
9255 Q&T 400 310 2140 287 1980 2 601

Nota: Propiedades comunes a todos los aceros al carbón y aleados:

Relación de Poisson: 0.27
Módulo de cortante: 11.5  106 psi; 80 GPa
Coeficiente de dilatación térmica: 6.5  106 °F1
Densidad: 0.283 lb/pulg3; 7680 kg/m3
Módulo de elasticidad: 30  106 psi; 207 GPa
A-7