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Álvarez David, Arévalo Sofía, Arévalo Erick, Gómez Carlos, Merino Amor, Rodríguez Xavier

Universidad Politécnica Salesiana

 INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas añadidas intencionalmente y que

rodeados por pasta de cemento forman un concreto, de tal forma, que su combinación proporcione

resistencia mecánica en estado endurecido y controle los cambios volumétricos durante y después

del fraguado del hormigón. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto

y se encuentran constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la

resistencia, trabajabilidad, economía y durabilidad del concreto.

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar la distribución granulométrica de los agregados (finos, grueso) y comprobar que estos

se encuentran bien gradados dentro de los parámetros establecidos en la norma NTC174, para una

obtención de un hormigón optimo y adecuado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Tomar una adecuada muestra de los agregados (finos, grueso) que permita determinar si el

material es óptimo para realizar un hormigón, según indica la Norma INEN 695.

• Realizar una correcta reducción de la muestra a tamaño de ensayo con la cual se va a

trabajar en el laboratorio, según indica la Norma INEN 2566.

• Determinar la distribución granulométrica de las partículas tanto en árido fino como en

árido grueso mediante tamizado, según establece la Norma INEN 696.

• Realizar un adecuado lavado en el laboratorio de la muestra reducida anteriormente ya

preseleccionada para poder determinar el porcentaje de finos en el árido fino, según detalla

la Norma INEN 697.

• Determinar el porcentaje de humedad que contenía la muestra trabajada tanto en áridos

finos como en agregados gruesos, según nos indica la Norma INEN 862.

• Determinar si el árido está o no bien gradado, según la norma INEN 872.

• Obtención de la curva granulométrica de áridos finos y gruesos.

MARCO TEÓRICO

El proceso de la granulometría o análisis granulométrico de un agregado, se comprende

como el procedimiento manual o mecánico por medio del cual se separa las partículas constitutivas

del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en peso de cada

tamaño que aporta el peso total. Esta porción se suele indicar, de mayor a menor tamaño, por una

cifra que representa, en peso, el porcentaje parcial de cada tamaño que pasó o quedo retenido en

los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal medición. El tamaño de un agregado

se define mediante el empleo de una serie de tamices o cedazos, que tienen aberturas cuadradas y

cuyas características deben ajustarse a la norma NTE INEN 154 (Tamices de ensayo. Dimensiones

nominales de las aberturas).

La granulometría está relacionada con la trabajabilidad del concreto, y con las resistencias

mecánicas a través de la densidad o compacidad, aunque el acomodo de las partículas en la mezcla

no sólo depende de ella, sino de la forma y textura de los granos. La granulometría que garantiza

la máxima densidad, no permite buena manejabilidad en estado fresco, y la granulometría de la

arena, tiene mayor influencia sobre la trabajabilidad que la del agregado grueso, en razón de su

mayor valor de superficie específica. Desde el punto de vista de la trabajabilidad, el exceso de

retención en uno o varios tamices hace que las mezclas se comporten como si no tuvieran suficiente

pasta, por lo cual algunas especificaciones recomiendan no emplear agregados que retengan en

algún tamiz más del 45%. En todo caso, se obtiene mejor trabajabilidad cuando, por encima de las

recomendaciones granulométricas y de proporción de los agregados en total, se abusa ligeramente

de cierto contenido de pasta cementante.

Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas añadidas intencionalmente al

concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación
con esta proporcionan resistencia mecánica, al mortero o concreto en estado endurecido y

controlan los cambios volumétricos que normalmente tienen lugar durante el fraguado del

cemento, así como los que se producen por las variaciones en el contenido de humedad de las

estructuras. La calidad de los agregados está determinada por el origen, por su distribución

granulométrica, densidad, forma y superficie. Se clasifican en árido grueso y árido fino, esto

haciendo que se fije un valor en tamaño de 4,75 mm a 0,075 mm para el fino o arena y de 4,75

mm en adelante para el grueso. El agregado grueso es subdividido dentro de rangos, tales como,

4,75 mm a 19 mm para la gravilla y de 19 mm a 50 mm para la grava. La selección del tamaño de

agregado grueso para un concreto reforzado está en función del tipo de estructura y separación de

la armadura.

Según la norma NTE INEN 694 se establece los conceptos tanto del árido, arena, grava,

grava tritura y piedra triturada.

Árido: Se presenta como material granular: arena, grava, piedra triturada o escoria de altos hornos

de hierro, que se usa con un cementante para elaborar hormigón o mortero de cemento hidráulico.

(3.1.8)

Arena: Árido fino resultante de la desintegración natural, abrasión de la roca o del procesamiento

de la arenisca completamente desmenuzable. (3.1.6)

Grava: Árido grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de la o procesamiento de

un conglomerado débilmente ligado. (3.1.32)

Grava triturada: Producto resultante de la trituración artificial de grava luego de la cual todos los

fragmentos tienen al menos una cara como consecuencia de la fractura. (3.1.33)

Piedra triturada: Producto resultante de la trituración artificial de rocas, cantos rodados o grandes

fragmentos de rocas, en el que sustancialmente todas las caras son el resultado de la operación de

trituración (3.1.57)

La toma de muestras en NTE INEN 695: presenta que los ensayos para determinar las

propiedades de un lote recibido o en existencia de agregado, se practica sobre pequeñas muestras,

que deben ser representativas de la totalidad de los agregados, razón por la cual se tienen que tomar

precauciones que permitan afirmar, con cierto grado de confianza, que las propiedades de la

pequeña muestra son las que presenta el resto de los agregados. El muestreo se define como la

operación de remoción de una parte, conveniente en tamaño para el ensayo, de un todo que es de

un volumen mucho más grande, de forma tal que la proporción y distribución de las calidades a

ser ensayadas son las mismas en la parte removida y el volumen total.

La norma INEN 695 (NTC 129 y ASTM D75 AASHTO T2) expone algunas técnicas para

el muestreo que son efectivas para asegurar que las muestras de ensayo de agregados sean

representativas del suministro de volumen del cual son obtenidas. Ya que las condiciones de

almacenamiento del agregado y los medios por los cuales se pueden obtener las muestras varían,

se presentan varias formas para muestreo. Para la determinación de la cantidad mínima de muestra

a ser llevada al laboratorio está de acuerdo al tamaño del árido que viene definido según la norma

NTE INE 694 como: El tamaño máximo corresponde a la abertura más pequeña de tamiz a través

de la cual debe pasar la totalidad del árido. - “Tamaño máximo nominal es el de la abertura más

pequeña de tamiz a través de la cual se permite que pase la totalidad del árido - “Tamaño máximo

nominal es el de la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido

acumulado es del 15% o más.”

 RESULTADOS Y CONCLUSONES:
RESULTADOS:

Árido fino
Pesos obtenidos (gramos)

• Peso de la tara 2120 g

• Peso del material en estado natural 569 g

• Peso del material seco antes del lavado 518 g

• Peso del material seco después del lavado 493 g

Porcentaje de humedad 8.96%

Porcentaje de finos 4.83%

Una vez tamizado el árido, se obtuvieron los siguientes resultados

Peso
Peso
Peso Tamiz retenido
No. Tamiz retenido sin
(gr) con tamiz
tamiz (gr)
(gr)
3/8 496 496 0
4 442 460 18
8 382 497 115
16 365 483 118
30 356 470 114
50 313 383 70
100 298 335 37
200 296 312 16
Fondo 264 268 4
Total 492
Con los datos obtenidos con anterioridad se obtuvo los siguientes porcentajes

Peso
% Retenido Límite Límite
No. Tamiz mm retenido % Retenido % Pasante
Acumulado inferior Superior
(gr)
3/8 9,5 0 0,00 0,00 100,00 100 100
4 4,75 18 3,47 3,47 96,53 95 100
8 2,36 115 22,20 25,68 74,32 80 100
16 1,18 118 22,78 48,46 51,54 50 85
30 0,60 114 22,01 70,46 29,54 25 60
50 0,3 70 13,51 83,98 16,02 5 30
100 0,15 37 7,14 91,12 8,88 0 10
200 0,075 16 3,09 94,21 5,79 0 0
Fondo 29 5,60 99,81 0,19
Total muestra seca 517

En donde se puede apreciar que la cantidad retenida del árido se cumple satisfactoriamente,

exceptuando el tamiz 8, puesto que el % pasante ha sido menor que el límite inferior propuesto

según el índice 5.1.2.1 de la norma NTE INEN 872.

Error= 0,19 Cumple

La masa total después de hacer el tamizado tiene que tener máximo un error de 0.3 de la masa con

la cual se inició al tamizado, por ende, se cumple la norma.

Módulo de finura = 3,23 No cumple

En base al ensayo granulométrico presentado se puede dictaminar que el árido fino no cumple lo

requerido para realizar hormigón, esto pues su módulo de finura sobrepasa el límite establecido

por la norma INEN 872 (de 2,3 a 3,1).

Árido grueso

Masa de la muestra en estado natural = 11474

Masa de la muestra seca al horno= 11037

Porcentaje de humedad 3,96%

Peso Porcentaje
Porcentaje porcentaje Limite Limite
No. Tamiz mm retenido retenido
retenido que pasa inferior superior
(gr) acumulado
1'' 25,4 0 0,00 0 100 100 100
3/4" 19,1 364 3,30 3,3 96,7 90 100
1/2" 12,7 4954,78 44,89 48,19 51,81 20 55
3/8" 9,5 3548 32,15 80,34 19,66 0 15
4 4,75 2025 18,35 98,69 1,31 0 5
Fondo 145,00 1,31 100,00 0,00
Total muestra 11036,78

Basado en los requisitos de gradación de áridos gruesos presentes en la norma NTE INEN 872

(Tabla 2) se puede dictaminar que el árido no es apto para la elaboración de hormigón, esto pues

sobrepasa el porcentaje acumulado en masa en el tamiz (3/8”), esto utilizando el número de

tamaño 6 como referente en el ensayo granulométrico.

ANEXOS
 CONCLUSIONES:

De acuerdo con los ensayos realizados para analizar el comportamiento de agregados finos

y gruesos se puede concluir que, dependiendo de las circunstancias, tamaño máximo nominal de

las partículas, porcentaje de humedad, y módulo de finura, llegaríamos a deducir si el material

analizado en laboratorio sería optimo o no para utilizarlo en un hormigón que esta destinado ya

sea a abrasión, o simplemente sea para hormigones sujetos a compresión. En este caso se

realizaron y analizaron todos los ensayos teniendo en cuenta que los agregados serán utilizados

para la fabricación de vigas de un edificio con resistencia a la compresión de 240 kg/cm2, además

se debe resaltar que para la realización de los ensayos se tomaron en cuenta varias normas como

lo son la INEN 695, 696, 697, 872, 2566.

Los resultados obtenidos en el árido fino con respecto a la granulometría nos damos cuenta

de que el árido no esta bien gradado debido a que, el porcentaje de retenido en un tamiz no cumple

con la norma establecida; sin embargo, esto no quiere decir que el árido no nos sirva en su totalidad,

caso contrario, este material no es óptimo para ser utilizado en la fabricación de vigas en un

edificio. Pasando al análisis del modulo de finura en el árido observado, se obtuvo un resultado de

3,23%, de acuerdo con la norma los valores aceptados dentro de la misma son los siguientes: no

debe ser menor a 2,3% ni mayor a 3,1%; ahora si nos fijamos el módulo de finura obtenido de

nuestra muestra sobrepasa lo dictado en la norma, sin embargo no esta tan lejos de los porcentajes

dados, por tal motivo el árido analizado se podría aceptar ya que el porcentaje de finos esta dentro

de la norma, además el hormigón a fabricarse es uno que no estará sometido a abrasión.

Ahora analizando los resultados obtenidos con el árido grueso con respecto al ensayo

granulométrico, se observo que la muestra utilizada para el ensayo no cumple con los
requerimientos establecidos, debido a que no esta bien gradado porque según la serie del número

del tamaño para los requisitos de gradación para áridos gruesos de la Norma INEN 872, el

porcentaje sobrepasa el límite superior lo cual llegamos a concluir que no es un agregado óptimo

para la elaboración de hormigón, por tal motivo decimos que en este caso el material utilizado para

el ensayo no es un árido que se encuentre en las condiciones necesarias para la fabricación del

hormigón con una resistencia a la compresión de 240 kg/cm2, por esto en esta ocasión este árido

no será utilizado, sin embargo esto no quiere decir que no sea útil para otro tipo de hormigones

que necesitemos fabricar, los cuales estén en otras condiciones.

REFERENCIAS:

Normalización, I. E. (2012). Instituto Ecuatoriano de Normalización.

(S/f-a). Gob.ec. Recuperado el 7 de diciembre de 2021, de

https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/2566.pdf

(S/f-b). Gob.ec. Recuperado el 7 de diciembre de 2021, de

https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/nte_inen_695-1.pdf

(S/f-c). Gob.ec. Recuperado el 7 de diciembre de 2021, de

https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/696.pdf

(S/f-d). Gob.ec. Recuperado el 7 de diciembre de 2021, de

https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/697-1.pdf

(S/f-e). Gob.ec. Recuperado el 7 de diciembre de 2021, de

https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/872-1.pdf