República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación Universitaria, Ciencia

Y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Maturín

SOLDADURAS ESPECIALES.

PROFESORA. INTEGRANTES
Amalia Palma Francy Rodríguez
C.I: 27.710.459
Bryan Rodríguez
C.I: 27.946.036
Norka García
C.I :27.325.200

Maturin,diciembre del 2021

INTRODUCCION
La soldadura es de suma importancia tanto en los procesos industriales como en la vida
cotidiana pues la misma es la encargada de unir dos o más materiales para que, de esta
forma poder ensamblarlos, para dicho procedimiento se utilizan materiales como lo son el
metal o plásticos que son fundidos y sirven como masa para una unión determinada, que al
enfriarse actúan como un excelente fijador. En dicha investigación se indagara sobre temas
más profundos como vendrían siendo la metalurgia de la soldadura, las zonas fundidas y
metal base, la absorción de gases por metales fundidos y finalmente la clasificación de los
elementos de la soldadura, cada uno de estos temas son importantes para la formación de
futuro ingenieros en el área de mantenimiento mecánico ya que de esta forma obtiene un
amplio conocimiento.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de
un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija
a la que se le denomina cordón.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en

muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y
se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos,
y la sobreexposición a la luz ultravioleta.

METALURGIA DE LA SOLDADURA 

La metalurgia de la soldadura está relacionada con fusión, solidificación, reacciones metal-

gas, reacciones metal-escoria, fenómenos superficiales y reacciones en el estado sólido.
Estas reacciones suceden muy rápido durante la soldadura en contraste con otros campos
metalúrgicos como en Siderurgia, Fundición y Tratamientos Térmicos.

            El término soldadura es en realidad ambiguo, debido a que es usado de muchas

formas, pero técnicamente se refiere al área de coalescencia producida por el proceso de
soldeo. Al describir una soldadura es muy útil ser específico y por lo tanto el término que se
usará y el que a menudo será muy mencionado al hacer referencia a soldadura es “unión
soldada”, el cual no solamente incluye la zona fundida o de coalescencia, sino también a la
zona alrededor de ésta. Otro término usado muy a menudo es “elementos soldados”, el cual
normalmente significa un ensamble, sea grande o pequeño, pudiendo contener una o más
uniones soldadas.

            La unión soldada es un conjunto de todas las partes que intervienen en una
soldadura; comprendiendo el metal soldado, la zona afectada por el calor (ZAC) y el metal
base no afectado. La metalurgia de cada zona de la soldadura está íntimamente relacionada
con el material a soldar, el proceso de soldadura y el procedimiento a utilizar. La mayoría
de las uniones típicas, tales como las de acero de bajo carbono, son de solidificación rápida;
usualmente la solidificación es de grano fino y de una composición química similar al
material base.

            La región del metal solidificado, la cual ha sido fundida durante la soldadura, es la
primera de tres zonas. Esta región es una mezcla del metal base y el metal de aportación.
Algunas soldaduras son autógenas, esto significa que el metal solidificado es formado
solamente por el metal refundido y no contiene ningún metal de aportación, como sucede
por ejemplo en la soldadura por resistencia y la soldadura de arco con electrodos de
tungsteno (TIG) sin material de aportación. La soldadura oxiacetilénica, en la mayoría de
los casos, se utiliza metal de aportación.

            Para obtener buenas propiedades en la junta soldada es necesario que el metal

aportado sea de una composición similar y aproximada al metal base, pero sin embargo
algunas veces es significativamente diferente, como es el caso de la soldadura de bronce en
la unión de piezas de fundiciones.

ZONA FUNDIDAD Y METAL BASE

  Zona de fundidad

La fusión por zonas es un método que permite purificar los lingotes de un semiconductor.
Se basa en que las impurezas se disuelven en el semiconductor fundido. Luego, si una zona
fundida avanza por el lingote, las impurezas se irán concentrando en ella, quedando a su
paso el semiconductor purificado.

La fusión por zonas se realiza en un crisol de cuarzo que se mueve con respecto a
una bobina de inducción, por la que circula corriente de radiofrecuencia que
induce corrientes de Foucault en el semiconductor, llegando a fundirlo, por efecto Joule. Al
ir avanzando la bobina, la zona fundida también lo hace, arrastrando consigo las impurezas,
mientras el semiconductor se recristaliza al enfriarse. Se suelen realizar varias pasadas y, al
final, se corta el extremo que contiene las impurezas acumuladas. Mediante este método se
consigue una concentración de impurezas en el lingote tratado, que puede llegar a ser
menor de una parte por millón.

 Metal base

Un metal base es cualquier metal distinto de los metales nobles o metales preciosos (oro,

plata, platino, etc.). Los metales básicos normalmente se empañan o se corroen con
facilidad. Tal metal reaccionará con ácido clorhídrico diluido para producir gas
hidrógeno. (Nota: aunque el cobre no reacciona tan fácilmente con el ácido clorhídrico,
todavía se considera un metal base). Los metales base son "comunes" en el sentido de que
están fácilmente disponibles y por lo general son económicos. Aunque las monedas pueden
estar hechas de metales básicos, por lo general no son la base de la moneda.
ABSORCIÓN DE GASES POR EL METAL FUNDIDO.

Absorción con reacción química

Muchos procesos industriales de absorción van acompañados de una reacción química. Es

especialmente común la reacción en el líquido del componente absorbido y de un reactivo
en el líquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reacción
son solubles, como en la absorción del dióxido de carbono en una solución acuosa de
etanolaminas u otras soluciones alcalinas. Por el contrario, los gases de las calderas que
contienen dióxido de azufre pueden ponerse en contacto con lechadas de piedra caliza en
agua, para formar sulfito de calcio insoluble. La reacción entre el soluto absorbido y un
reactivo produce dos hechos favorables a la rapidez de absorción: (1) la destrucción del
soluto absorbido al formar un compuesto reduce la presión parcial en el equilibrio del
soluto y, en consecuencia, aumenta la diferencia de concentración entre el gas y la
interfase; aumenta también la rapidez de absorción; (2) el coeficiente de transferencia de
masa de la fase líquida aumenta en magnitud, lo cual también contribuye a incrementar la
rapidez de absorción. Estos efectos se han analizado bastante desde el punto de vista
teórico, pero se han verificado experimentalmente poco.
CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE EN LA SOLDADURA.

Clasificación Posición de Corriente

Tipo de Revestimiento
AWS soldeo eléctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H
(-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 6020 Alto óxido de hierro F
(-)
CA, CC (+) ó CC
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H
(-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)
E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
Bajo hidrógeno, potasio, hierro en
E 7018 F, V, OH, H CA ó CC (+)
polvo
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F CA, CC (+) ó CC
 (-)
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó CC
E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvo F
(-)
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)
E 7028 Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)
F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente

CONCLUSION
La soldadura es la unión de dos materiales utilizando plástico o metal, que sirven como
masa para fijar dos elementos; por otro lado se habla un poco de la metalurgia de la
soldadura que no es más que aquella que está relacionada con la fusión, solidificación,
fenómenos superficiales, reacciones de suelo, etc. La zona de fundida es método que Se
basa en que las impurezas se disuelven en el semiconductor fundido. Luego, si una zona
fundida avanza por el lingote, las impurezas se irán concentrando en ella, quedando a su
paso el semiconductor purificado

El metal base es un metal determinado, distinto de los metales preciosos, los metales base
con frecuencia se corroen con facilidad, esto es un dato muy importante que debemos de
tener en cuenta, pues, al estar en el campo laboral debemos poner en práctica todo aquello
que hemos adquirido a lo largo de nuestros estudios.

BIBLIOGRAFIA
SOLDADURA

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

METALURGIA DE LA SOLDADURA 

https://soldadors.blogspot.com/2011/04/metalurgia-de-la-soldadura.html

ZONA FUNDIDAD Y METAL BASE

 Zona fundida

https://es.wikipedia.org/wiki/Fusi%C3%B3n_por_zonas

 Metal base

https://www.greelane.com/es/ciencia-tecnolog%c3%ada-matem%c3%a1ticas/ciencia/base-
metal-definition-and-examples-608464/

ABSORCIÓN DE GASES POR EL METAL FUNDIDO.

https://es.wikipedia.org/wiki/Absorci%C3%B3n_(qu%C3%ADmica)

CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE EN LA SOLDADURA.

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html