Reconocido cono el fundador de la “farmacología moderna”, estudió la farmacología del

cloroformo y el hidrato cloral: WhöIler

Fundador de la quimioterapia, algunos dirían que el fundador de la farmacología molecular.

Desarrolló la antitoxina de la difteria para uso clínico: Ehrlich

Esta rama de las ciencias farmacéuticas se encarga de realizar el diseño de equipo, planeación de
la producción, estimación de costos, innovación en nuevos productos , desarrollo de procesos y
formulaciones de formas farmacéuticas: Ing. Farmacéutica.

Según la OMS, es toda sustancia introducida en un organismo vivo por cualquier vía (inhalación,
ingestión, intramuscular, endovenosa), es capaz de actuar sobre el SNC, provocando una
alteración física y/o psicológica, la experimentación de nievas sensaciones o la modificación de un
estado psíquico, es decir, capaz de cambiar el comportamiento de la persona, y que posee la
capacidad de generar dependencia y tolerancia en sus consumidores. Droga

En 1828 produjo el compuesto orgánico urea, un componente de la orina, a partir del compuesto
completamente inorgánico, el cianato de amonio: Wöhler

En el S. XVII, era considerado el “padre de la toxicología” con su célebre frase “dosis sola facit
venenum” – la dosis hace al veneno-. Trabajó en el Tratamiento de la sífilis por la ingestión de
pequeñas cantidades de mercurio: Paracelso

Fue uno de los primeros en estudiar y aislar el ingrediente activo en un remedio herbal. Aisló
digitalis de la Digitalis purpurea (dedalera o digital): Withering

Fase de estudio en el desarrollo de un nuevo medicamento en la cual se estudia la

farmacocinética, farmacodinamia y la toxicología a corto plazo en modelos experimentales: in
vivo, ex vivo o in vitro: Preclínica

Fuentes principales que dieron origen y ayudaron en el desarrollo de la industria farmacéutica

moderna: Boticarios y la industria de los colorantes

En 1858 elaboró la teoría celular: Virchow

Conjunto de conocimientos y técnicas científicas aplicadas a la creación, perfeccionamiento e

implementación de estructuras (tanto físicas como teóricas) para la resolución de problemas que
afectan la actividad cotidiana de la sociedad: Ingeniería

Área de las ciencias farmacéuticas que estudia la elaboración de las formas farmacéuticas
(medicamentos), tanto el proceso como la formulación ( composición): Tecnología Farmacéutica

En 1847 estableció el primer Instituto Farmacológico del mundo: Buchheim

Todo producto convenientemente administrado al organismo es capaz de prevenir un estado

patológico: Medicamento

Toda sustancia química que al interactuar con un organismo vivo da lugar a una respuesta,
benéfica o tóxica: Fármaco
Primer fármaco terapéutico proveniente de la química sintética, obtenido en 1859 por el químico
británico Frederik Guthrie: Nitrito de amilo

Sus observaciones ayudaron a controlar la fiebre del parto y las infecciones quirúrgicas utilizando
técnicas antisépticas: Semmelweis y Lister

En la industria farmacéutica las operaciones de mezclado, granulación y esterilización son

denominadas como: Operaciones Unitarias

Fase del desarrollo farmacéutico en el cual se caracterizan las propiedades químicas y

fisicoquímicas del principio activo: Preformulación

Aglutinantes que pueden ser necesarios para ayudar a la compactación en una tableta sólida:
Celulosa y otros materiales poliméricos

Distribución del fármaco a todos los órganos a través del torrente sanguíneo: Sistémica

Primero barbitúrico que fue introducido en 1903 por Bayer y ganó un amplio uso clínico como
hipnótico, tranquilizante y medicamento antiepiléptico: el primer “blockbuster”: Barbitona

La velocidad de disolución de un fármaco es importante para determinar el siguiente

farmacocinético: Absorción

Está relacionada con la evaluación de los factores que influyen en la liberación del fármaco de la
forma farmacéutica, la velocidad de disolución del fármaco en el sitio de absorción y la absorción
sistémica del fármaco: Biodisponibilidad

Consisten en agregados de uso pocos cientos de moléculas anfifílicas que contienen distintas
regiones hidrofóbicas e hidrofílicas. Su tamaño se encuentra en el orden de los 10-80 nm. Su
absorción por el tracto gastrointestinal se dirige principalmente al sistema linfático más que al
sistema vascular: Micelas

En 1929, descubrió la penicilina, descrito como “el descubrimiento médico más importante de
todos los tiempos”: Fleming

Aumentan la constante de absorción, disminuyendo el T. máx. y aumentan la biodisponibilidad:

Disgregantes

Norma oficial mexicana de “Buenas prácticas de fabricación para establecimientos de la industria

química farmacéutica dedicados a la fabricación de medicamentos”: NOM-059-SSA1

Estudia las diversas manipulaciones a que deben someterse las materias primas, para darles
formas adecuadas, que han de aplicarse al enfermo según dosis e indicaciones prescriptas por el
médico o preestablecidas por la experimentación clínica: Farmacotecnia

Pueden mejorar la solubilidad de las moléculas del fármaco al mismo tiempo que las protegen de
la degradación química y, a veces, mejoran la penetración a través de las barrearas de los tejidos,
como el epitelio gastrointestinal y la barrera hematoencefálica: Disgregantes
En 1977 , medicamento para las pulseras que se convirtió en el primero producto farmacéutico de
gran éxito generando ganancias a GSK de US$ 1 billón al año y a sus creadores el Premio Nobel:
Tagamet

La calidad de un fármaco o un medicamento varia con el tiempo, bajo la influencia de factores

ambientales como: temperatura, humedad o luz. Es una piedra angular en la fase de pre
formulación: Estabilidad

En 1920, desarrolló el primero método de producción industrial de la insulina: Eli Lilly

Fueron los primeros en implementar programas de descubrimiento de fármacos que se centraron

en una vía bioquímica: Hitchings y Elion

Fármaco que desencadenó una reevaluación completa de los controles estatales en la industria
farmacéutica, debido a que generaba efectos teratogénicos: Talidomida

Vesículas microscópicas formadas cuando una suspensión acuosa de fosfolípidos se expone a

agitación ultrasónica: Liposomas

Las tabletas, cápsulas, soluciones, emulsiones y suspensiones se administran principalmente por

vía: Enteral

Norma oficial mexicana de Estabilidad de fármacos y medicamentos: NOM-073-SAA1

En 1668 primer negocio de boticario local que se trasladó a la producción y comercialización de

productos farmacéuticos a gran escala: Merck

Consiste en someter el tamiz a un ligero movimiento de vaivén para conseguir un movimiento

giratorio progresivo de las partículas por el tamiz. Es el procedimiento más sencillo: Tamización
manual

Consiste en colocar el o los diversos tamices sobre una plataforma vibratoria u oscilatoria,
normalmente se puede controlar tanto la frecuencia como amplitud de las vibraciones. Es uno de
los procedimientos más utilizados: Tamización por vibración

Porcentaje de material que atraviesa el tamiz: Índice de cernido

La energía necesaria para reducir el tamaño de partícula desde su valor inicial hasta el final está
relacionada logarítmicamente con la reducción de tamaños producida: Ley de Kick

Se encarga de estudiar el tamaño y forma de las partículas: Granulometría

Se suele emplear para obtener partículas de tamaños prefijados: Impacto

Tamaño de partícula generados por la intensidad de la fuerza aplicada: Tamaños de fragmentos

grandes

El objetivo de esta operación unitaria es alcanzar el tamaño de partícula óptimo para la

producción del medicamento. Energía aplicada sobre sólidos secos para la obtención de partículas
de reducido tamaño: Pulverización
Mezcla en la que la probabilidad de seleccionar un tipo especifico de partícula es la misma en
todas las posiciones de la mezcla: Mezcla ideal

Fracción granulométrica con tamaño superior a la luz de la malla de un tamiz, queda por encima,
no logra atravesar la malla: Rechazo

Pulverización más empleada en la industria farmacéutica: Mecánica

El mecanismo de mezclado de corte es en el cual se lleva a cabo una transferencia de grupos de

partículas de un componente a zonas ocupadas por otros: Falso

Las partículas con forma más próxima a la esférica tendrán con mayor facilidad a la segregación
que las formas irregulares: Verdadero

El mecanismo de mezclado de convección ocurre cuando una <<capa>> de material se mueve o

fluye sobre otra <<capa>>: Falso

Se colocan los tamices en serie uno al lado del otro, si bien en este caso el primer tamiz es el de
menos luz de malla, y los demás van en orden creciente: Tamices serie o en línea

Molino conformado por un cilindro que contiene bolas que ocupan del 30% al 50% del volumen
total, el tamaño de bola depende de los materiales y del tamaño del dispositivo; se obtienen
tamaños de partículas finos: Molino de bolas

El mecanismo de mezclado de sedimentación ocurre cuando un lecho de polvo se ve obligado a

moverse, el volumen ocupado por el polvo aumenta: Falso

Métodos de reducción del tamaño de partícula que sólo es adecuado para materiales blandos y
puede producir materiales muy finos: Molino de rodillos

Se emplea con suspensiones de partículas. Es un procedimiento útil cuando el producto tiende a

formar aglomerados de partículas: Tamización húmeda

Las partículas esféricas presentan mayor fluidez, y, por lo tanto, son más fáciles de mezclar, pero
también se separan con mayor facilidad que las partículas no esféricas: Verdadero

Métodos de reducción del tamaño de partícula que se usa para la reducción gruesa de solidos
duros: Compresión

Habitualmente se emplea un doble mecanismo de presión- succión. Por una parte del tamiz se
introduce aire a presión y por la otra se genera vacío: Tamización por corriente de aire

Métodos de reducción del tamaño de partícula e el cual la pulverización se realiza mediante

martillos que produce tamaños gruesos, medianos o finos: Impacto

El gasto energético asociado a los procesos de pulverización es proporcional al incremento de

superficie especifica que experimenta el material: Ley de Rittinger

Se colocan los tamices uno encima de orto, dispuestos en orden decreciente de luz de malla
permitiendo obtener así un mayor número de cernidos: Tamices en cascada
Producida por dispositivos especializados que permiten ajustar la velocidad de liberación según las
necesidades: Liberación controlada

Formado por aquellas partículas de mayor tamaño que la luz de malla. A esta fracción también se
le denomina <<grueso>>: Rechazo

Mezcladores en los cuales el proceso tiene un lugar como consecuencia del movimiento de
rotación de los recipientes que contienen los componentes de la mezcla: Mezcladores móviles

Consiste en clasificar los gránulos en grupos para facilitar su separación en una o más categorías,
en función de su capacidad para atravesar o no una malla con un determinado tamaño:
Tamización

Molinos que utilizan el principio de rozamiento para producir la reducción del tamaño de los
solidos en suspensión, pastas o ungüentos . Los rodillos (porcelana o metal) giran a velocidades
diferentes para que el material se corte a medida que pasa por el hueco: Molinos por cilindros

Vía de administración en la cual hay un efecto de primer paso: Vía Intravenosa

Tamaños de partícula generados tomando en cuenta la naturaleza del material y el mecanismo de

pulverización: Tamaños de fragmentos pequeños

Vía de administración en la cual se obtiene un 100% de biodisponibilidad: Vía intravenosa

Objetivos del estudio del tamaño de la partícula y las técnicas de separación de las partículas en
función de su tamaño:

 Seleccionar la granulometría adecuada para la forma de dosificación.

 Recuperar los productos o los derivados útiles.
 Evitar la contaminación ambiental.

Valor de presión por encima de la cual un sólido sufre una deformación no aceptable en su
estructura: Punto de fractura

Este tipo de mezclas suelen comportarse de manera estática, ya que sus compuestos no tienen
tendencia a mezclarse o disgregarse espontáneamente, y es necesario un mayor esfuerzo para
mezclarlos: Mezclas neutras

Fracción granulométrica que atraviesa la malla de un tamiz: Cernido

Proceso de reducción de tamaño de partícula en el cual las grietas se propagan a través de las
regiones de un material que posee la mayoría de los defectos o discontinuidades: Propagación de
la grieta

Parámetros que permiten cuantificar el grado de homogeneidad alcanzado en un proceso de

mezcla: Índices de mezclado

Medida de la facilidad de deformación elástica: Módulo de Young

Parámetros que permiten cuantificar el grado de homogeneidad alcanzado en un proceso de

mezcla: Índices de mezclado
El valor de estos índices de mezclado va aumentando a medida que la mezcla se homogeniza,
hasta alcanzar el valor unidad cuando se consigue la completa aleatorización de las partículas:

 Lacey
 Ashton y Valentin

Mezclas en las cuales los compuestos tienden a separarse, son más difíciles de producir y de
mantener, y requieren un mayor grado de mezclado que las mezclas positivas: Mezclas negativas

Morfología de las partículas obtenidas por los mecanismos de compresión o impacto: Partículas
angulosas

Relación lineal entra la energía necesaria para llevar a cabo la pulverización y la raíz cuadrada del
tamaño de la partícula: Ley de Bond

Mezcla en la que existen las mismas cantidades de dos componentes sólidos del mismo tamaño,
forma y densidad: Mezcla ideal

La energía necesaria para provocar una reducción del tamaño de partícula es inversamente
proporcional al tamaño de las partículas elevado a un exponente adecuado: Ley de Walker

Mezcla en la que cada partícula de un compuesto se sitúa a lado e intercalada con una partícula de
otro compuesto: Mezcla perfecta

La velocidad de absorción debe alcanzar un nivel constante que se mantenga durante horas o días:
Liberación sostenida

Se emplea durante una fuente de ultrasonidos que favorece el movimiento de las partículas:
Tamización por ultrasonidos

Separación mediante clasificación con fluido que va a permitir separa las partículas sólidas según
su velocidad de sedimentación en el seno de un fluido en reposo (líquido o gas suspensor de las
partículas sólidas): Sedimentación

Mezclas que están compuestas por materiales como gases o líquidos miscibles que pueden
mezclarse espontánea e irreversiblemente por difusión, y tienden a aproximarse a una mezcla
perfecta: Mezclas positivas

Métodos directos de separación de partículas de acuerdo con su tamaño:

 Volumen equivalente
 Volumen de sedimentación
 Masa, densidad, viscosidad

La luz de malla se encuentra en la superficie periférica del tamiz, y el tamiz gira constantemente,
ligeramente inclinado. En la parte superior se encuentra el tamiz con luz de malla menor y en la
inferior el tamiz con luz de mata mayor, el producto entra por la parte superior: Tamiz rotatorio

Operación unitaria en el desarrollo de un medicamento mediante la cual se produce la

interposición de las partículas de cada componente de la mezcla entra las de los restantes
componentes: Granulación
Utilizada principalmente para medicamentos orales que son inestables con el pH bajo del
estómago: Liberación retardada

El mezclador de cintas y el mezclador orbital de tornillo interno son ejemplo de este tipo de
mezcladores: Mezcladores móviles

Molino en el cual la reducción de tamaño de la partícula se genera por la fricción del material que
pasa entre los rodillos que están girando, se utiliza para materiales blandos: Molino por rodillos

Está asociada con variaciones locales de la porosidad, tamaño del poro resistencia en el interior
del comprimido, causadas por el grado de deformación de partículas en el interior del
comprimido: Distribución de la presión de compresión

Cuanto mayor sea la presión (P) ejercida en la cámara de compresión, la porosidad (E) irá
disminuyendo, siguiendo una cinética de orden uno: Verdadero

Evaluar la fricción entre el polvo o el comprimido y la pared de la matriz durante la compresión y la

eyección nos permite evaluar a este componente de la formulación: Lubricante

Son las piezas móviles que transmiten la presión sobre el material que se encuentra llenando la
cámara de compresión: Punzones

¿De qué depende la transmisión de fuerza desde el punzón superior al inferior? Lubricante

Tendencia de un polvo a disminuir de volumen bajo una carga cuando se mantiene en un espacio
cerrado: Compactación

Procesos dominantes en la operación unitaria farmacéutica de compresión: Deformación

permanente y aumento de la densidad

Representan el trabajo o energía implicada en el proceso de compresión (E2) y descompresión

(E3): ABC de un perfil fuerza – desplazamiento

Cambio cuantitativo en la forma de los gránulos: Grado de deformación

Se usa como medida de la fricción en la pared de la matriz durante la compresión: xxxxx

Además del valor de R también se usa como una medición de la fricción existente entre el
comprimido y la pared de la matriz: Ecuación de Heckel

Perfiles utilizados para obtener información sobre el comportamiento ante la compresión de un

polvo y predecir su capacidad para formar un comprimido: Fuerza del punzón inferior/fuerza del
punzón inferior (valor R)

En un comprimido, valor de R que indicaría que la totalidad de la fuerza aplicada se transmite a

través de nuestro material de manera eficaz: 1

Partículas porosas secundarias formadas a partir de partículas densas primarias más pequeñas:
Comprimidos

Las diferencias en la distribución de presiones en un comprimido se acentúan cuando la

formulación a comprimir presenta propiedades deficientes de este componente: Deslizante
Obtención de comprimidos sin mediación de una granulación previa: Compresión directa

La compresión se estudia a partir de la evolución de la porosidad del lecho de partículas a

comprimir en función de la presión aplicada: ABC de un perfil fuerza - desplazamiento

Tipo de cambio de la forma que se obtiene en un gránulo, aplanamiento, irregular: Modo de

deformación

Técnica utilizada para medir las propiedades térmicas de un sólido: Celda de carga de
cizallamiento

El índice de Carr se utiliza con frecuencia en la industria farmacéutica como una indicación de la
fluidez de un polvo: Verdadero

Un índice de Carr superior a 25 se considera una indicación de mala fluidez, y por debajo de 15 de
buena fluidez: Verdadero

Tipo de granulación en la cual la formulación puede contener altas concentraciones de fármaco:

Por compresión

Gránulos de tamaño comprendido entre 0,5 y 1,5 mm, de forma esférica, que pueden estar o no
recubiertos: Comprimidos

Relación, expresada en porcentaje, de la cantidad de humedad atmosférica presente relativa a la

cantidad que estaría presente si el aire estuviera saturado: Contenido de humedad en equilibrio

A pequeña escala, mediante la utilización de este sistema se podría reducir la humedad relativa
del medio ambiente: Sistema de aire acondicionado

En este tipo de secado la radiación se produce por un dispositivo electrónico llamado magnetrón y
la radiación se refleja hacia abajo en un conducto rectangular: Radiación por microondas

Cantidad total de líquido que se asocia un sólido humedecido: Contenido total de humedad

Es un proceso de secado agua que se extrae fácilmente (agua libre): Contenido de humedad libre

Tipo de secado en el cual la energía calórica puede atravesar espacios vacíos o viajar a través de la
atmosfera prácticamente sin perdidas: Secado por radiación

Mediante la utilización de este sistema se podría reducir la humedad relativa del medio ambiente,
mecánicamente a gran escala: Contenido de humedad libre

Método de secado en el cual la superficie de cada partícula individual es expuesta para su secado
al suspenderla en un flujo de aire, lo que resulta en una mejor transferencia de calor y en un
menor tiempo de secado: Secado en lecho fluido

Tiempo de secado en el cual el material húmedo se coloca en bandejas poco profundas que
descansan en un circuito calefactado: Secado en lecho fijo

Es un proceso de secado humedad que es difícil de extraer: Humedad relativa

Agua absorbida en la superficie del solido o dentro de su estructura: Agua ligada

En este proceso de secado el sólido entra en contacto térmico con una superficie caliente y el
grueso de la transferencia de calor se produce por conducción. La presión de funcionamiento
puede llegar a ser de 0.003-0.06 bares, presión a la que el agua hierve a 25 – 35°C: Secado en
horno de vacío

Equipo utilizado para la obtención de mini gránulos conformado por placas que giran a gran
velocidad confiriéndoles que hace que se vayan redondeado cada vez más hasta obtener
agregados esféricos que se secan en el mismo paso: Esferonizador

Extracción de todo o la mayor parte del liquido mediante el suministro de un calor latente que
provoca la vaporización térmica, es decir, que un líquido se convierte en vapor: Secado o
desecación

En la elaboración de pellets se añade mayor cantidad de este componente para obtener así una
masa mucho más húmeda que en la granulación convencional. Aglutinante

Es una técnica que facilita la aglomeración de partículas de polvo utilizando aglutinantes fundibles,
que se funden o ablandan a una temperatura relativamente baja (50-90°C): Granulación por fusión

La concentración de este componente en una granulación húmeda tiene un efecto importante en

las propiedades de los gránulos: Aglutinante

Utiliza la compactación con rodillo junto con un método de clasificación de aire para producir
gránulos con una combinación extraordinaria de fluidez y compresibilidad: Granulación en seco
neumática

Esta técnica es una variación de la técnica de granulación húmeda convencional. Utiliza muy poca
agua para activar un aglutinante e iniciar la aglomeración: Granulación húmeda inversa

En este equipo de granulación húmeda, se suministra aire precalentado desde la parte inferior de
una cámara para fluidizar el polvo y la solución aglutinante se rocía sobre el lecho para generar
gránulos: Granuladora bajo cizallamiento

Método de granulación que implica rociar gotitas de una suspensión líquida en nitrógeno líquido
seguido de liofilización de las gotitas congeladas: Granulación por congelación

Análogo a la granulación activada por humedad, utiliza la adición de una pequeña cantidad de
líquido de granulación y calor para la aglomeración: Granulación seca activada por humedad

Método de granulación en el cual se utiliza el vapor de agua como aglutinante en lugar del agua
liquida tradicional como liquido de granulación: Granulación por vapor

La principal ventaja de esta técnica es que se producen gránulos sin agua, por lo que se pueden
granular fármacos incompatibles con el agua: Granulación por alto cizallamiento

Método de granulación que implica la inmersión de la formulación de polvo seco en líquido

aglutinante seguido de una rotura controlada para formar gránulos: Granulación en seco
neumática
Equipo con granulación que consta de dos tornillos entrelazados encerrados en un barril.
Cualquier variación en la longitud, le geometría y el diámetro del tornillo puede cambiar el
régimen de granulación y afectar las propiedades de los gránulos y tabletas: Granulador de doble
tornillo

Los aglutinantes suelen ser polímeros cuya función principal es aglomerar fármacos y excipientes
para formar gránulos con la siguiente característica:

 Forma
 Fuerza
 Densidad

Mecanismo de enlace entre partículas en un proceso de granulación en el cual hay una presencia
de pequeñas cantidades de líquido interpuesto entre partículas sólidas acercándolas y facilitando
su interacción por las fuerzas de Van Der Waals: Fuerzas de atracción entre partículas sólidas

En un proceso de granulado húmedo el tamaño medio de los gránulos disminuya si el tamaño de

partícula de los materiales utilizados (fármaco, excipientes) es muy fino: Verdadero

En un proceso de granulado húmedo el tamaño de los gránulos aumenta si el tamaño de partículas

de los materiales utilizados es grande: Verdadero

Mediante la acción de fuerzas compresivas externas, las partículas se deforman plásticamente y se

entrelazan. Este mecanismo ejerce también un papel de cierta importancia, sobre todo en
procesos de granulación seca: Deformación de las partículas y entrecruzamiento mecánico

Se consigue mediante la adición sucesiva de material seco o húmedo sobre los núcleos ya
formados: Nucleación

Incluyen procesos de endurecimiento de aglutinante a adhesivos tipo polivinilpirrolidona (PVP) o

carboximetilcelulosa tras la eliminación del disolvente por desecación del disolvente, o la
cristalización de partículas disueltas tras la desecación de la solución aglutinante, como sucede
cuando se usan soluciones de azúcares: Formación de puentes solidos tras eliminación del líquido

Se produce como consecuencia del contacto o adhesión entre partículas debido a la formación de
puentes líquidos, lo cual lleva a formar un núcleo aire-líquido-sólido: Fuerzas de atracción entre
partículas sólidas

Mecanismo de crecimiento de los núcleos para formar partículas de mayor tamaño consecuencia
de la colisión aleatoria de los mismos. Para ello, se precisa u ligero exceso de humedad superficial:
Recubrimiento

En un procesos de granulación por vía húmeda se va añadiendo progresivamente liquido de

granulación (solución aglutinante), dando lugar a distintos estados conocidos como <<Fases de
Newitt>> en función de la cantidad de liquido presente: Formación de películas líquidas móviles
entre los gránulos

Consiste en el intercambio de material de unas partículas a otras, al azar, sin ninguna preferencia:
Coalescencia
Mecanismo de enlace entre partículas en el que destacan las fuerzas de Van Der Waals, muy
superiores a las electrostáticas. Son las fuerzas preponderantes en los procesos de granulación por
vía seca: Fuerzas de atracción entre partículas sólidas

Atributos observables y que se desean obtener en un gránulo obtenido mediante la operación

unitaria de granulación: Distribución del tamaño de gránulos, porosidad, densidad aparente,
propiedades de flujo, compresibilidad, forma y morfología.

Es el proceso en el que las partículas de polvo primarias se adhieren para formar entidades de
múltiples partículas más grandes: Granulación

En un equipo de lecho fluido operaciones unitarias que se pueden llevar a cabo: Granulación,
compresión y secado

En los granuladores de alta cizalla, componente del equipo que tiene la función de romper
aglomerados y conferir a la masa una fuerza suficiente para que se vayan formado los gránulos:
Cuchilla de alta velocidad (chopper)

Cantidad de solución humectante (líquido de granulación) utilizada en una granulación por via
húmeda: 10% de la masa total de sólidos

Mediante la operación unitaria de granulación se modifica la densidad del producto, mejorando su

manejabilidad: Verdadero

Mediante la operación unitaria de granulación se protegen algunos componentes especialmente

lábiles frente a agentes externos, como luz o humedad: Verdadero