Capítulo 5

Procesamiento de pedidos y sistemas de información

La diferencia entre una logística mediocre y otra EXCELENTE es , a menudo, la

capacidad de la empresa de contar con la tecnología logística de la información.

Estrategia de inventarios

 Pronostico Estrategia de
 Decisiones de transportación
inventario Objetivos de  Fundamentos

ORGANIZACIÓN

CONTROL
 Decisiones de servicio al de
programación de cliente
compras y suministros transportación
 El producto  Decisiones de
 Fundamentos de
almacenamiento  Servicio de transportación
 Decisiones de logística


PLANEACION
almacenamiento Sistema de
procesamiento
de pedidos y de
información

Estrategia de ubicación
 Decisiones de ubicación
 El proceso de planeación de red

Con los años, el costo de tener a tiempo y confiable en toda la cadena de

suministros ha descendido en forma notable, en tanto que los costos de mano de
obra y de materiales han aumentado. Debido a ello, se han hecho crecientes
esfuerzos para sustituir recursos con información.

El procesamiento de pedido esta representado por el numero de actividades

incluidas en el ciclo de pedido del cliente.

Preparación del pedido

Se refiere a las actividades de recopilar la información necesaria sobre los
productos y servicios deseados, así como a la requisición formal de los productos
que vayan a comprar.

Transmisión del pedido

Incluye la transferencia de solicitud del pedido, desde su punto de origen hasta el

lugar donde pueda manejarse su entrada. La transmisión del pedido se realiza de
dos maneras fundamentales: manual y electrónica. La transmisión manual puede
incluir el envió por correo de los pedidos o que el personal de ventas los lleve
físicamente hasta el punto de entrada del pedido.

La transmisión electrónica de pedidos es ahora muy popular debido al amplio uso

de los números de teléfono gratuitos, los teléfonos de datos, las páginas web, el
sistema EDI, las maquinas de fax y las comunicaciones por satélite.

Entradas del pedido

Es las previas al levantamiento del pedido, estas incluyen: 1) comprobación de la

precisión de la información del pedido, como la descripción del articulo, numero,
cantidad y precio; 2) comprobación de la disposición de los artículos solicitados; 3)
preparación de la documentación de ordenes atrasadas o de cancelación, si fuera
necesario; 4) comprobación del estado de crédito de los clientes; 5) transcripción
de la información del pedido según sea necesario, y 6) facturación. Estas tareas
son necesarias porque la información que se solicita del pedido no siempre esta
en la forma para seguir procesándola, puede no estar representada con precisión
o se puede requerir trabajo adicional de preparación antes que el pedido pueda
ser liberado para levantarlo.

Surtido del pedido

Se representa por las actividades físicas requeridas para: 1) adquirir los artículos
mediante la recuperación de existencias, la producción, o la compra; 2) empacar
los artículos para el envió; 3) programar el envió para su entrega, y 4) preparar la
documentación para su envió.

Algunas reglas alternativas de prioridad podrían ser las siguientes:

1- Primero en ser recibido, primero en ser procesado.

2- Tiempo mas corto de procesamiento.
3- Numero especifico de prioridad.
4- Primero los pedidos mas pequeños, menos complicados.
5- Fecha de entrega prometida mas próxima.
 6- Pedidos que tengan el menor tiempo antes de la fecha prometida de
entrega.

Un incremento en la complejidad es una de las consecuencias, ya que estos

procedimientos deben de estar ligados a la programación de entrega para los
logros de una mejora general en el procesamiento de los pedidos y en la eficiencia
de entrega.

Informe sobre el estado del pedido

Esta actividad del procesamiento del pedido asegura que se suministre un buen
servicio al cliente, manteniéndolo informado de cualquier retraso en el
procesamiento del pedido o en su entrega. Esto, específicamente, incluye: 1)
rastreo y localización del pedido en todo el ciclo; 2) comunicación con los clientes
sobre todo donde pueda estar el pedido dentro del ciclo y cuando puede ser
entregado.

Planeación de pedido basado en la web

Si se integra internet al proceso general de planeación, los miembros del canal

pueden comunicarse fácilmente unos con otros, compartir información relévate en
tiempo real, y responder rápido y a menudo en forma eficiente a la demanda de
los envíos, a la insuficiencia de materiales, a los retrasos en el transporte y a las
imprecisiones en el surtido de los pedidos. El estado del pedido es transparente,
dado que todos los miembros del canal pueden compartir una base de datos
común, lo que facilita el rastreo y la expedición.

OTROS FACTORES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL

PEDIDO

Prioridades del procesamiento

Algunas empresas pueden otorgar prioridades a su lista de clientes como una

manera de distribuir los recursos limitados de tiempo, capacidad y esfuerzo a favor
de las órdenes más beneficiosas. Haciéndolo asi alteran los tiempos de
procesamiento de los pedidos.

Procesamiento paralelo versus secuencial

Los tiempos de procesamiento pueden reducirse en forma significativa ordenando

con cuidado las tareas del procesamiento de pedidos. Los tiempos mas largos de
procesamiento pueden alcanzarse cuando todas las tareas se completan en una
secuencia.

Precisión en el surtido del pedido

 Se puede completar el ciclo de procesamiento del pedido sin tener errores en el
requerimiento del pedido de un cliente, es probable que se minimice el tiempo de
procesamiento.

Acumulación de pedidos

Reunir pedidos múltiples clientes en grupos para realizar un procesamiento por

acumulación puede reducir los costos de procesamiento del pedido.

Tamaño del lote

El pedido de un cliente puede ser demasiado grande para surtirlo de inmediato de

las existencias disponibles. En vez de esperar a que este completamente surtido,
pueden preparase y enviarse pequeños lotes del pedido total.

Consolidación del embarque

Estos pueden retenerse para crear un tamaño de envió económico.

SISTEMA LOGÍSTICO INFORMACION

Función

El propósito principal es reunir, retener y manipular los datos dentro de una

empresa es la toma de decisiones, desde las estratégicas hasta las operativas, y
facilitar las transacciones del negocio.

Sistema
logístico de
información
Interno Externo
Finanzas/contabilidad Clientes
Marketing Proveedores
Logística
Transportistas
Manufactura
Socios de la cadena
Compras
de suministros

OMS WMS TMS

 Disponibilidad de  Manejo del nivel de  Consolidación del

existencias existencias embarque
 Comprobación  Selección del pedido  Ruta de vehículos
del crédito  Ruta del operador  Selección del
 Facturación  Asignaciones para el modo
operador y carga de  Quejas y
 Asignación del
trabajo reclamaciones
producto para los
 Estimación de  Rastreo
clientes  Pago de la factura
disponibilidad del
 cumplimiento producto  Auditoria de la
factura del flete

OMS, sistema de manejo de pedidos; WMS, sistema de manejo del almacén; TMS, sistema de
manejo de transportes
Sistema de manejo de pedidos

El subsistema de manejo de pedidos (OMS) dirige el contacto inicial con los

clientes en el momento de preguntar por el producto y hacer el pedido.

El OMS no permanece aislado de los otros sistemas de información de la

empresa. Para que el cliente sea atendido eficientemente, la información debe
compartirse.

Hay un OMS parecido para los pedidos de compras colocados por la compañía,
considerando que un OMS basado en el cliente mantendrá los datos orientados
alrededor de los clientes de la compañía, el OMS basado en las compras
concentrara en los proveedores de la empresa.

Sistema de manejo del almacén

El sistema de manejo de almacén (WMS) puede contener el OMS, o tratarse de

una entidad separada dentro del LIS. El WMS tiene al menos que ligarse de nuevo
al OMS para que el departamento de ventas sepa que productos hay disponibles
para la venta. Es un subsistema de información que ayuda en el manejo del flujo
del producto y en las instalaciones de red logística. Los elementos clave pueden
identificarse como: 1) recepción; 2) salvaguarda; 3) manejo de inventarios; 4)
procesamiento y recuperación del pedido, y 5) preparación del envió.

Sistema de manejo de transporte

El sistema de manejo de transporte (TMS) se enfoca en el transporte de llegada y

de salida de una empresa y es parte integral del LIS. Su propósito es ayudar en la
planeación y control de la actividad del transporte de la empresa. Esto implica: 1)
selección del método; 2) consolidación del flete; 3) ruta y programación de envíos;
4) procesamiento de quejas; 5) rastreo de envíos y 6) información y pago de la
facturación del flete.
Operación interna

Medio ambiente

Entrada de datos

Actividades de la base de
datos

1.- almacén de datos

*archivo

*recuperación
Decisiones
* Mantto. De archivos

2. transf. De datos

*operaciones básicas de
procesamiento datos

*análisis de datos usando

técnicas matemáticas y
estadísticas

Comunicaciones
de salida

Gerente de logística
CAPITULO 8
PRONOSTICO DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA CADENA DE SUMINISTROS
La planeación y el control de las actividades de logística y de la cadena de
suministros requieren estimados precisos de los volúmenes de producto y de
servicios que serán manejados por la cadena de suministros
NATURALEZA DE LOS PRONOSTICOS
DEMANDA ESPACIAL VERSUS
DEMANDA TEMPORAL
DEMANDA IRREGULAR VERSUS
DEMANDA REGULAR
DEMANDA DERIVADA VERSUS
DEMANDA INDEPENDIENTE
Se refiere a los niveles de demanda
comunes comunes en los
pronósticos .la variación de la
demanda en el tiempo es resultado
del crecimiento o declinación de los
índices de ventas ,variación
estacional del patrón de demanda
,así como de las fluctuaciones
generales ocasionadas por múltiples
factores
Los patrones de demanda por lo regular
podrán descomponerse en
componentes de tendencia ,estacional
y aleatorios .cuando la demanda ,se
dice que la serie de tiempo es
desproporcionado o irregular .este
patrón a menudo se encuentra en los
productos que se están introduciendo o
retirándose de la línea de productos
,demandados por relativamente pocos
clientes ,dividido s entre muchas
ubicaciones de inventario y de manera
que la demanda en cada ubicación de
inventario y de manera por otros
artículos.
La demanda es generada por parte de
muchos clientes, la mayoría de los
cuales adquieren en forma individual
solo una fracción del volumen total
distribuido por la empresa. El
pronóstico de los requerimientos
mediante el procedimiento de demanda
derivada por resultado pronostico s
perfectos en la medida en que la
demanda del producto final se conozca
con certeza.
 metodo de pronostico

metodos cualitativos metodo de proyeccion metodos casuales

historicos

Los métodos casuales vienen

La proyección de esta información
Utilizan el juicio, la institución, las al futuro puede ser una forma a
encuestas o técnicas efectiva de pronóstico para el
comparativas para generar corto plazo .la premisa básica es
estimados cuantitativos acerca que el patrón del tiempo futuro
del futuro. será una réplica del pasado, al
menos en gran parte.
en una variedad de formas:
estadísticos, en el caso de los
modelos de regresión y
econométricos; y descriptivos
como son los modelos de
entrada y salida, ciclo de la
vida y simulación por
computadora.

TECNICAS UTILES PARA LOS RESPONSABLES DE LA LOGISTICA

EN general, el responsable de la logística no tiene que preocuparse directamente

del amplio espectro de técnicas de pronóstico y predicción disponibles. Debido a
que varios segmentos de la organización requieren información pronosticada, en
especial el pronóstico de ventas, la actividad de pronosticar por lo general se
centraliza en las áreas de marketing, planeación o análisis económico de las
empresas.

NIVELACION O AJUSTE EXPONENCIAL

Es simple y requiere que una cantidad mínima de información sea conservada

para su aplicación continua, se ha observado que es la más precisa entre los
modelos competidores de su clase y es autoadaptable a los cambios
fundamentales en la información pronosticada. De esta manera, el pronóstico de
demanda para el siguiente periodo estará dado por:

Pronostico nuevo =a (demanda real)+ (1-a) _ (pronostico previo)

CORRECCION POR TENDENCIA

Este modelo básico de ajuste exponencial de buenos resultados cuando se aplica

a un patrón de series de tiempo, o cuando los cambios en los componentes de
tendencias y estacionalidad no son tan grandes. Sin embargo, cuando existe una
tendencia importante o un patrón estacional significativo en la información, el
retraso inherente de pronóstico en este tipo de modelo puede arrojar errores
inaceptables de pronóstico.

DEFINICION DEL ERROR DE PRONÓSTICO

EN la medida en que el futuro no es reflejado perfectamente por el pasado, el

pronóstico de la demanda futura por lo general tendrá cierto grado de error .dando
que el ajuste exponencial es una predicción de la demanda promedio, se busca
proyectar un rango dentro del cual caerá la demanda real. Esto requiere un
promedio estadístico.

El error en el pronóstico se refiere a lo cerca que se halla el pronóstico del nivel

de demanda real.se expresa adecuadamente en forma estadística como
desviación estándar, varianza o desviación absoluta medida media.

PROBLEMAS ESPECIALES DE PREDICCION PARA LOS RESPONSABLES DE

LA LOGISTICA

ARRANQUE DEMANDA IRREGULAR

El responsable de la logística con
frecuencia enfrenta el problema de predecir
los niveles de requerimientos para los
productos y servicios para los que no
existe suficiente historia para iniciar el
proceso de pronóstico .la introducción de
nuevos productos o servicios y la
necesidad de proporcionar apoyo logístico
para ellos crean las condiciones de
arranque comunes.
Representa la condición donde exista tanta
variación aleatoria en el patrón de
demanda que puede opacar para los
patrones de tendencia y estacionalidad .la
condición de demanda irregular se
presenta cuando dos o tres veces la
desviación estándar de la información
histórica excede el pronóstico del mejor
modelo que puede ajustarse a la serie de
tiempo.
PRONOSTICO REGIONAL
El responsable de la logística debe
decidir si toma un pronóstico de la
demanda total y la distribuye
proporcionalmente por regiones. La
cuestión es lograr la mayor precisión en
el pronóstico a nivel regional
.pronosticar todas las demandas en
forma simultánea con frecuencia será
más exacto que la suma de los
pronósticos regionales individuales.
ERROR DE PRONOSTICO
La última consideración es aprovechar
al máximo las técnicas de pronósticos
disponibles. El análisis hasta el punto
se ha centrado en el uso de modelos y
métodos individuales .en la práctica,
ningún modelo de pronostico individual
puede ser el mejor en toda ocasión.
Capítulo 9

Decisiones sobre políticas de inventarios

Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones,

componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en
numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de una
empresa.

Evaluación de los inventarios

Mejora el servicio al cliente

Los almacenes suministran un nivel de disponibilidad del producto o servicio que,

cuando se localiza cerca del cliente, puede satisfacer altas expectativas del cliente
por la disponibilidad del producto.

Reducir costos

Su uso puede reducir indirectamente los costos de operación de otras actividades

de la cadena de suministros. El rendimiento de la producción puede estar
desacoplado de la variación de los requerimientos de la demanda, por lo que los
inventarios existen para actuar como amortiguador entre los dos.

Alienta economías en la compra y la transportación.

La compra adelantada implica adquirir cantidades adicionales de productos a

precios actuales más bajos, en vez de comprar a precios futuros que se
pronostican más altos.

La variabilidad en el tiempo que se necesita para producir y transportar bienes por

todo el canal de suministros puede causar incertidumbre que impacten en los
costos de operación, así como en los servicios al cliente.

En el sistema logístico pueden acontecer impactos no planeados ni anticipados,

contra los cuales los inventarios pueden ofrecer alguna protección.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROBLEMAS DE LOS INVENTARIOS

El manejo de inventarios incluye una variedad de problemas.

Naturaleza de la demanda

Quizá la característica más común de la demanda sea continuar en un futuro

indefinido, a este patrón de demanda se le conoce como perpetuo, por otra parte
algunos productos son altamente estacionales o tienen un patrón de demanda de
una sola vez, o patrón pico. Los artículos de un inventario normalmente son una
combinación de productos de demanda irregular y perpetua.

Los métodos de demanda (pull) son particularmente populares a nivel de

minoristas en el canal de suministro, donde más de 60% de los artículos duros y
casi 40% de los artículos blandos están bajo programas de reaprovisionamiento.

Como alternativa se halla el método de incremento (push), cuando las decisiones

sobre cada inventario se hacen de manera independiente, la programación y
reabastecimiento según el tamaño de los pedidos no necesariamente están
coordinados con los tamaños de los lotes de producción, las cantidades
económicas, o los mínimos de tamaño de los pedidos.

Grado de agregación del producto

Este es un método de abajo hacia arriba para el manejo de inventarios, es un

método satisfactorio cuando el problema es el manejo de la inversión de inventario
de todos los artículos en forma colectiva y no esta garantizado el esfuerzo
relacionado con el análisis de articulo por articulo para los miles de artículos en
muchas ubicaciones.

Inventario de multinivel o multiescalon

Planear sus niveles en conjunto puede llevar a cantidades generales de

inventarios más bajas.

Inventarios virtuales

Los artículos agotados podían remplazarse mediante un levantamiento cruzado

desde otras ubicaciones. Satisfacer la demanda cuando el levantamiento cruzado
es una opción puede causar niveles generales de inventarios más bajos y
cantidades más altas de surtimiento de productos.

OBJETIVOS DEL INVENTARIO

Implica equilibrar la disponibilidad del producto, por un aparte, con los costos de
suministrar un nivel determinado de disponibilidad del producto, por la otra.
Disponibilidad del producto

Esto se basa en la probabilidad de la capacidad de cumplimiento a partir del stock

actual. A esta probabilidad de surtimiento del artículo, nos referimos como el nivel
de servicio, y para un único articulo puede definirse como

Número de unidades
agotadas anualmente

Nivel de servicio = 1 –

Demanda anual total

Costos pertinentes

Son importantes tres clases generales de costos: costos de adquisición, costos de

manejo y costos por falta de existencia.

Costos de adquisición

Son asociados con la adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del

inventario, a menudo son una fuerza económica importante que determina las
cantidades de reorden. Cuando se coloca un pedido de reaprovisionamiento de
existencia, se incurre en un número de costos relacionados con el procesamiento,
ejecución, transmisión, manejo y compra del pedido.

Costos de mantener el inventario

Resultan de guardar, o mantener, artículos durante un periodo y son bastantes

proporcionales a las cantidad promedio de artículos disponibles.

Costos de espacio. Son cargos hechos por el uso de volumen dentro del edificio
de almacenamiento.

Costos de capital. Se refieren a los costos del dinero en conexión con el

inventario.

Costos de servicio de inventario. Los seguros y los impuestos también son una
parte de los costos de mantener inventarios, porque su nivel depende en gran
medida del nivel de inventario disponible.
Costos de riesgos de inventario. Los costos relacionados con deterioro, perdidos,
daño u obsolescencia conforman la categoría final de los costos de mantener el
inventario.

Costos por falta de existencia

Cuando se coloca un pedido pero este no puede surtirse desde el inventario al

cual esta normalmente asignado. Hay dos tipos de costos por falta de existencia:
costos por pérdida de ventas y costos por pedido pendiente. Cada uno supone
ciertas acciones por parte del cliente, y dad su naturaleza intangible, son difíciles
de medir con precisión.

CONTROL DE INVENTARIOS POR INCREMENTO (PUSH)

Un método para incrementar cantidades en los puntos de abastecimiento incluyen

los siguientes pasos:

1. Determinar, mediante pronósticos u otros medios, los requerimientos para

el periodo comprendido entre el momento actual y el siguiente periodo de
producción o de compra del vendedor.
2. Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de
abastecimiento.
3. Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de
almacenamiento.
4. Calcular los requerimientos totales a partir del pronóstico más las
cantidades adicionales necesarias para cubrir las incertidumbres del
pronóstico de la demanda.
5. Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los
requerimientos totales y las cantidades disponibles.
6. Distribuir el exceso de los requerimientos netos totales a los puntos de
abastecimiento en base a la tasa promedio de demanda, es decir, la
demanda pronosticada.
7. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes
para hallar la cantidad que se va a asignar a cada punto de abastecimiento.

CONTROL BÁSICO DE INVENTARIOS POR DEMANDA (PULL)

Se hará una comparación entre: 1) la demanda de una sola vez, altamente

estacionaria o perpetua; 2) el pedido que se dispara desde un nivel particular de
inventario o desde un proceso de revisión de los niveles de inventarios, y 3) el
grado de incertidumbre en la demanda y el tiempo de entrega del
reaprovisionamiento.
Pedido único

Para hallar el tamaño más económico de pedido (Q*), podemos apelar al análisis
económico marginal. Es decir, Q* se halla en el punto donde la ganancia marginal
de la siguiente unidad vendida es igual a la perdida marginal de no vender la
siguiente unidad.

La ganancia marginal por unidad obtenida por vender una unidad es:

Ganancia = precio por unidad – costo por unidad

La perdida incurrida por no vender una unidad es

Perdida= costo por unidad – valor de desecho por unidad

CPn = ganancia

Ganancia + perdida

Esto significa que deberíamos seguir incrementando la cantidad de pedido hasta

que la probabilidad acumulada de vender unidades adicionales iguale la relación
ganancia / (ganancia + perdida).

Pedidos repetitivos

Los pedidos de reaprovisionamiento de inventarios se repiten en el tiempo y

pueden suministrarse completos de manera instantánea, o bien, los artículos de
los pedidos pueden suministrarse en el tiempo.
Reabastecimiento instantáneo

La formula básica CEP se desarrolla a partir de una ecuación de costos totales

que involucran el costo de adquisición y el costo de manejo de inventario. Se
expresa como

Costo total = costo de adquisición + costo de manejo

TC = D + ICQ
S
Q 2

Donde

TC = costo ´pertinente total y anual de inventario, en dólares

Q= tamaño del pedido para reaprosionar el inventario, en unidades

D= demanda anual de artículos, que ocurre a una tasa cierta y constante en el

tiempo, en unidades/ año

S= costo de adquisición, en dólares/pedido

C= valor del articulo manejado en inventario, en dólares/ unidad

I= costo del manejo porcentaje del valor del artículo, porcentaje/año

Tiempo de entrega para reabastecimiento

Ahora podemos introducir la idea del punto de reordena, que es la cantidad a la

cual se permite dejar caer el inventario antes de colocar un pedido de
reaprovisionamiento.

El punto de reorden (PRO)

PRO = d X TE

Donde

PRO= cantidad de punto de reordena, en unidades

d= tasa de demanda, en unidades de tiempo

TE= tiempo de entrega promedio, en unidades de tiempo.

La tasa de demanda (d) y el tiempo de entrega promedio (TE) deben expresarse
en la misma dimensión de tiempo.

Reabastecimiento no instantáneo

La formula de cantidad básica de pedido se modifica así:

Q*p = 2DS p

IC p-d

Donde p es la tasa de salida. Calcular Q*p solo tiene sentido cuando la tasa
de producción p excede la tasa de demanda d.

CONTROL AVANZADO DE INVENTARIOS POR DEMANDA (PULL)

El control de inventarios por demanda significa que reconocemos que la

demanda y el tiempo de entrega no se pueden conocer con seguridad, por lo tanto
tenemos que plantear una situación en la que no haya suficientes existencias
disponibles para surtir las solicitudes de los clientes.

Modelo del punto de reorden con demanda incierta

Cuando el inventario se reduce hasta el punto en el que su nivel es igual o

menor que una cantidad específica llamada el punto de reorden, se coloca una
cantidad económica de pedido Q* en el punto de suministro para reponer el
inventario. El nivel efectivo de inventario en un momento determinado del tiempo
es la cantidad disponible mas la cantidad del pedido, menos cualquier obligación
contra el inventario, como pedidos pendientes del cliente o asignaciones para
producción o para los clientes.

Para hallar Q* y PRO puede usarse la formula básica CEP, tenemos

PRO = d X TE + z(s´)
d

El termino z es el numero de desviaciones estándar desde la media de la

distribución DDLT, para darnos la probabilidad deseada de tener existencias
durante el tiempo de entrega.
Nivel promedio de inventario

Es decir

Inventario promedio = existencias regulares + existencias de seguridad

AIL = Q/2 + z(s´)

d

Costo pertinente total

Es útil para comparar políticas alternativas de inventarios o para determinar el

impacto de las desviaciones de las políticas óptimas.

Costo total = costo del pedido + costo de manejo, existencias regulares +

costos de manejo, existencias de seguridad + costos por falta de existencias

TC = D + Q + ICzs’ + D
S IC d Ks’d E(z)
Q 2 Q

Método del punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias.

Puede calcularse el equilibrio óptimo entre el servicio y el costo.

1- Aproximar la cantidad de pedido a partir de la formula básica CEP es decir

Q = 2DS

IC
 2- Calcular la probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega si
se permite tener pedidos pendientes

QIC
P=1−
DK

O si en un pedido de falta de existencias se pierde la venta

QIC
P=1−
DK +QIC

Método de puntos de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos

Las incertidumbres en el tiempo de entrega puede extender el realismo del

modelo de punto de reorden.

s ' d =√ TE s 2d +d 2 s 2TE

Combinar la variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega de esta manera

puede incrementar en gran medida Sd y las exigencias de seguridad resultantes.
CAPITULO 10

DECICIONES DE PROGRAMACION DECOMPRAS Y DE SUMINISTROS

Estas decisiones de programación se presentan dentro de la cadena de

suministros y su buen manejo implicara la coordinación con otras actividades
dentro de la empresa, en especial con producción

COORDINACION EN LA CADENA DE SUMINISTROS

La buena coordinación entre la producción, marketing, compras y todas las demás

actividades de la cadena de suministros no pueden enfatizarse en excesos.

Planta de vidrio Contrato anual Proveedores

Liberación de envíos posterior a las

variaciones del producto

Solicitud de
Silo
vagones

Transportación regular/ ordinaria Mina

PROGRAMACION DE LOS SUMNISTROS

La programación para atender requerimientos es una alternativa para cubrir los

requerimientos provenientes de los inventarios. Dentro de la cadena de
suministros, los requerimientos de producción (o en caso de empresas de
servicios, los requerimientos de operaciones) representan la demanda que deberá
satisfacerse. En primer término, los suministros se programan para que se
encuentren disponibles justo cuando se requieran para la producción.

PROGRAMACION DE LOS SUMINISTROS JUSTO A TIEMPO

Se define como una filosofía de programación donde la cadena entera de

suministros se encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de
operación o de clientes.

Se caracteriza por

 Relaciones cercanas con pocos proveedores y transportistas

 Información que es compartida entre compradores y proveedores
 Producción/compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas
cantidades con niveles resultantes de inventario mínimos.
 Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de
suministros.
 Objetivos de alta calidad
KANBAN

Es el sistema de programación de la producción de Toyota, en si un sistema de

control de la producción basado en tarjeta s. Una tarjeta KAN indica al centro de
trabajo o proveedor que produzcan una cantidad estándar de un artículo .la tarjeta
BAN solicita que una cantidad estándar preferida de una parte componente o
subensamble sea llevada a un centro de trabajo. Estas tarjetas se utilizan como
disparadores para la producción y para el movimiento de los artículos.

FACTORES PROGRAMACION KABAN PROGRAMACION DE SUMINISTROS

inventario Es un pasivo. Debe hacerse Es un activo .protege contra

todo el esfuerzo posible para
deshacerse de el
Tamaño de lote ,cantidades Cumplen necesidades
adquiridas inmediatas solamente .se
desea una cantidad de
reabastecimiento mínima
tanto para los bienes
fabricados como para los
adquiridos, pero se determina
a partir de la formula
CEP/AOQ.
Configuraciones Las hace insignificantes .esto
requiere una conversión
extremadamente rápida para
minimizar el impacto sobre las
operaciones, o disponibilidad
de máquinas extra ya
configuradas.
Inventario de trabajo en Los elimina .cuando existe una
procesos pequeña acumulación de
inventario entre procesos,
surge rápidamente la
necesidad de identificar y
corregir problemas.
Proveedores Se considera como compañero
de trabajo .el proveedor se
ocupa de las necesidades del
cliente y cliente trata al
proveedor como una
errores de pronósticos,
problemas de equipo y
entrega tardías del
proveedor .contar con más
inventarios es “más seguro”
Cantidades determinadas por
las economías de escala o a
partir de la formula
CEP/EOQ.No se hace ningún
intento por modificar costos
de configuración para lograr
cantidades más pequeñas de
producción o de adquisición
Una prioridad baja.
Generalmente el objetivo es
maximizar la producción, de
forma que los costos de
configuración serian una
consideración secundaria.
Una inversión necesaria .la
acumulación de inventario
entre los procesos permite
que las operaciones
subsecuentes continúen en el
caso de un problema con
operación de alimentación.
Se mantiene una relación
distante profesional .la regla
es contar con múltiples
fuentes y existe la práctica de
ponerlos a competir para
 extensión de su fábrica. obtener los precios más bajos.
Calidad El riesgo objetivo son cero
defectos .si la calidad no está
al 100%la producción y la
distribución estará en
Mantenimiento de equipo El mantenimiento preventivo o Largos periodos de espera no
la capacidad en exceso son son serios ya que pueden ser
esenciales. compensados con inventarios
adicionales.

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS

Es un método principalmente utilizado para programar partes, materiales y

suministros de alto valor y hechos a la medida, cuya demanda se conoce
relativamente bien. En teoría, no necesitan crearse los inventarios cuando la
cantidad y el momento de los requerimientos del producto final se conocen. El
tiempo preciso del flujo de materiales con objetos de cumplir requerimientos de
producción es el principio detrás de la planeación.