M E T A L E S - A L E A C I O N E S E S P E C I A L E S - B I O M A T E R I A L E S

D E S D E 1 9 3 8 A L S E R V I C I O D E L A I N D U S T R I A
 Industrias y Aplicaciones
Química
Titanio, Níquel puro y aleaciones
de alto níquel como el Monel y el
Hastelloy se utilizan por su resistencia
a la corrosión. El Niobio, Zirconio y
Tantalio se emplean en los procesos
más corrosivos. En los ambientes que
combinan corrosividad y temperatura
se utiliza el Inconel.
Resortes
Como proveedor de otras industrias,
este sector requiere todo tipo de alambres
especiales para la fabricación de
resortes: Titanio, Inconel, Hastelloy,
Bronce Fosforoso y demás.
Nuclear
Altamente exigente en cuanto a
calidad y ensayos. Utiliza todo tipo
de materiales de compleja tecnología
entre los que se destacan el zirconio.
Gas y Petróleo
Monel, Incoloy, Inconel y otras
aleaciones de alto níquel se utilizan
en la extracción y procesamiento
de hidrocarburos, en aplicaciones
que combinan presión, temperatura
y agentes corrosivos. El Titanio y
sus aleaciones se emplean en los
procesos de refinación.
Producción de Pulpa y Papel
Los procesos de blanqueado en
estas industrias requieren el uso de
materiales resistentes al cloro y sus
derivados, tales como el Titanio y el
Hastelloy.
Generación de Energía
Utilización de Aleaciones de Níquel del
tipo Inconel e Incoloy. Estos materiales
son empleados bajo condiciones de
alta resistencia mecánica, temperaturas
elevadas, resistencia a la oxidación y
carburización.
Procesamiento Térmico
de Alta Temperatura
Aleaciones base níquel (Inconel, Incoloy)
se utilizan en la construcción de hornos
y equipos para tratamiento térmico
(paredes, quemadores, soportes, racks).
Combinan resistencia mecánica y a la
corrosión a temperaturas elevadas.
Agroquímica y Petroquímica
Usuarios intensivos de Aleaciones de
Níquel (Hasteloy, Inconel, Nimonic) y
Titanio, como así también de Tantalio
y Zirconio en menor escala.
Tratamiento de Desechos
Incineradores de desperdicios peligrosos,
lavadoras, removedores de suelos
contaminados y otros equipamientos
poseen componentes fabricados con
aleaciones de Níquel para prolongar
la vida útil y resistir al ataque químico.
Naval - Procesamiento
de Agua Marina
El Titanio y el Hastelloy son utilizados
en intercambiadores de calor, desali-
nizadores y equipos en contacto con
agua marina.
Minera
Se utiliza Níquel puro y aleado en los
procesos que involucran compuestos
sumamente corrosivos.
Galvanizado y Acabado
de Metales
Estas industrias utilizan Titanio y
Aleaciones Especiales Base Níquel
para la fabricación de equipos
de decapado, electrozincado y
galvanizado en caliente.
Roberto Cordes S.A. es el proveedor confiable de las siguientes industrias:
Ciencia y Tecnología
Provisión de materiales de Alta Pureza
con calidad certificada en pequeñas
cantidades para investigación y
desarrollo.
Recreación y Deporte
Las aleaciones de titanio - hipoalergénicas
y de reducido peso - se aplican en la
fabricación de implementos deportivos
y de la vida cotidiana, incluyendo
artículos de joyería, muletas, sillas de
ruedas, etc.
Plástica
Esta industria emplea Cobre Berilio y
Aceros Inoxidables específicos para
la fabricación de moldes, boquillas e
insertos.
Alimenticia
Intercambiadores de calor de Níquel
puro para la fabricación de cremas
heladas son ejemplo de aplicación de
materiales especiales en esta industria.
Prótesis e Implantes
Las prótesis e implantes son fabricadas
con Titanio puro y aleado, Aceros
especiales y aleaciones, materiales
súper elásticos y con memoria, producidos
según normas quirúrgicas; también
se emplean Peek y Uhmwpe grado
médico.
Aeronáutica y Aeroespacial
Aleaciones a base de Titanio y a
base de Níquel (Inconel, Nimonic) son
algunos de los materiales que responden
a las grandes exigencias mecánicas
requeridas en esta industria.
Galvanoplastía y Anodizado
Cestas y ganchos anódicos de Titanio
mejoran el aprovechamiento de la
materia prima. Gancheras y racks de
Titanio aumentan la productividad del
proceso de anodizado. Serpentinas
de Titanio mantienen la temperatura
de los baños.
Instrumental Quirúrgico
La constante evolución de los sistemas
de esterilización impone el uso de
Aceros Inoxidables Especiales de alta
dureza y con gran resistencia a la
corrosión.
Conducción de Fluidos
Toda la línea de metales y aleaciones
resistentes a la corrosión se utiliza
para la fabricación y reparación de
Válvulas, Sellos Mecánicos y Bombas
para productos altamente corrosivos.
Metalización por Alto Vacío
Filamentos y navecillas de Tungsteno y
Molibdeno se utilizan en la metalización
de autopartes y piezas decorativas.
Así también el fluido de siliconas para
las bombas difusoras.
Farmacéutica
Esta industria requiere de materiales
con alta resistencia a la corrosión
(Titanio, Tantalio, Níquel) para mantener
la pureza de los medicamentos durante
su proceso de elaboración.
Producción de Vidrio
Este proceso implica altas temperaturas.
Las aleaciones de níquel (Inconel) se
utilizan para construir burbujeadores,
mientras que el molibdeno se utiliza
como electrodo consumible.
 L a E m p re s a

Desde 1938 Roberto Cordes S.A. mantiene una larga trayectoria

como proveedor de las más importantes industrias Argentinas y de
Sud América.
Dedicada a la provisión de la más variada gama de metales,
aleaciones especiales y materiales de última generación, su actividad
cubre la importación, almacenaje y distribución de los mismos.
La empresa cuenta con un depósito propio estratégicamente ubicado
en la Ciudad de Buenos Aires donde se almacenan más de 1500
artículos, lo que permite satisfacer una gran parte de los requerimien-
tos urgentes de sus Clientes con entrega inmediata. Asimismo, el
departamento de comercio exterior tiene amplia experiencia en la
localización e importación de aquellos materiales que no se tengan
en stock.
Por su amplia trayectoria, experiencia y seriedad la empresa cuenta
con los contactos internacionales necesarios para realizar las
importaciones en el menor tiempo y al mejor costo.

Instalaciones

El depósito está equipado con:

• Estanterías modulares adaptadas para el almacenaje de las distintas presentaciones
• Auto elevador, puente grúa y aparejos para el movimiento vertical y horizontal
• Guillotina para el fraccionamiento de productos planos de hasta 7mm
• Sierras cinta para el fraccionamiento de barras y perfiles
• Balanzas electrónicas
• Herramientas de marcación
• Sistema informático con impresora de etiquetas especiales
• Equipos para embalaje

Atención al Cliente

La empresa se encuentra comprometida con la satisfacción total de todos sus clientes,

sobre la base de los siguientes principios:
• Atención cordial
• Asesoramiento técnico permanente
• Ágil respuesta a los pedidos de cotización
• Cotización de requerimientos especiales y a medida
• Cumplimiento de los plazos de entrega comprometidos
• Asistencia en provisiones de urgencia
• Correcta y pronta resolución de reclamos

METALES - ALEACIONES ESPECIALES - BIOMATERIALES

Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar

Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025 informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
 www.cordes.com.ar

D E S D E 1 9 3 8 A L S E R V I C I O D E L A I N D U S T R I A

Compromiso con la calidad Productos y Servicios

Roberto Cordes S.A. cuenta con un amplio reconocimiento en el mercado Los productos comercializados responden a las más altas exigencias de los
por la calidad de los productos y servicios que comercializa. modernos procesos productivos, entre las que se destacan la resistencia a la
En su compromiso con el proceso de mejora continua, la empresa implementó corrosión y a altas temperaturas.
un Sistema de Gestión de la Calidad certificado según norma IRAM-ISO Otras propiedades son: súper elasticidad, dureza, memoria, resistencia al
9001:2008. desgaste y a la fatiga, baja o alta densidad, bajo punto de fusión, bajo
De esta forma garantiza la provisión en tiempo y forma de productos y coeficiente de dilatación térmica, biocompatibilidad, alta pureza.
servicios libres de fallos. Asimismo, asegura la trazabilidad de cada producto
desde la selección de la materia prima hasta el Cliente, lo que permite Roberto Cordes S.A. le ofrece:
entregar cada material con su correspondiente certificado de calidad.
• Provisión de materiales especiales de calidad controlada bajo estándares
El Sistema de Gestión de la Calidad se sustenta en las siguientes acciones: internacionales y conforme a los requerimientos del Cliente.
• Amplio surtido para entrega inmediata de materiales especiales en todas
• Provisión de materias primas de
industrias líderes en el ámbito sus formas: barras - alambres - chapas lisas, desplegadas y perforadas -
mundial. caños, tubos y accesorios - tornillería y bulonería - electrodos y material de
aporte.
• Control de recepción e identificación
unívoca de cada partida. • Reparaciones y maquinados según plano de equipos y piezas fabricados
• Registro computarizado de cada en materiales especiales.
operación. • Provisión de partes de equipos y repuestos para industrias de proceso.
• Archivo y emisión electrónica de la • Importación y Exportación por encargo.
certificación de cada producto.
• Almacenamiento de materiales
bajo condiciones controladas.
• Identificación y marcación precisa
al momento del fraccionamiento
y despacho.
• Embalaje adecuado que proteja la
mercadería durante su transporte.
• Control de los documentos y
registros.
• Auditorías internas y revisiones CONSULTENOS POR SUS NECESIDADES
por la dirección periódicas. Y APLICACIONES ESPECIFICAS
• Uso de Indicadores para la toma
de decisiones.
• Tratamiento de no conformidades.
• Seguimiento de las acciones
preventivas.
 Listado Alfabético de Productos
METALES Y ALEACIONES

TITANIO (Ti) Puro y Aleado

• Grados 1, 2, 3, 4, 5, 7, 9, 12, 23 y demás según BISMUTO (Bi) Puro y Aleaciones Fusibles
normas ASTM e ISO
• Nitinol® y Flexinol® COBRE (Cu) Puro y Aleaciones
• Libre de Oxígeno, Cobre Berilio, Cobre Cromo, Cobre
Tungsteno, Cobre Zirconio
ACEROS
• Cuproníquel (70/30, 90/10)
• Dúplex y Superdúplex (2205, S31803, S32750,
S32760, Ferralium® 255, Zeron® 100 y demás) • Bronces y Latones especiales (Naval, Almirantazgo)
• Inoxidables Especiales (17-4PH, A286, Nitronic®, 317L, • Bronce Fosforoso
321/H, 347/H, 430F, 431, 440B/C, 446, 455, 465,
630, 631, 904L, Super Cromo 13, 253MA, 254SMO) COBALTO (Co) Puro y Aleaciones
• Inoxidables Implantables (F138, F139, Rex 734) • CrCoMo, Elgiloy®, Stellite®
• Inoxidables para Urea (25-22-2)
MOLIBDENO (Mo) Puro y Aleaciones (TZM, MLR)
• Inoxidables para Acido Nítrico (Antinit®)
• Maraging® (250, 300, 350)
TANTALIO (Ta) Puro y Aleado
• Especiales (Cromo - Molibdeno, Cladeado, Corten®,
Antidesgaste, Antiperforante, Refractario y otros) TUNGSTENO (W) Puro y Aleado
• Tungsteno, Tungsteno Torio, Tungsteno Cobre
NÍQUEL (Ni) Puro y Aleado
• Aleaciones de Alta Densidad Base Tungsteno
• Alloy 20 (Carpenter® 20Cb3), 28, 230, 330, 556, 800,
X y otras aleaciones
ZIRCONIO (Zr) Puro y Aleado (702, 704, 705)
• Hastelloy® (B2, B3, C4, C22, C276, C2000, G, W, X
y otros) METALES de ALTA PUREZA
• Incoloy® (800, 800H/HT, 825, 925 y otros)
• Inconel® (600, 601, 602CA, 622, 625, 718, X750 y otros) OTROS Productos metálicos
• Invar®/Nilo® • Cromo (Cr), Estroncio (Sr), Indio (In), Litio (Li), Magnesio
• Monel® (400, R405, K500 y otros) (Mg), Manganeso (Mn), Niobio (Cb), Selenio (Se)
• Nimonic® (75, 80A, 90 y otros) • Fleje Bimetálico
• Níquel (Ni) (Electrolítico, 200, 201 y otros) • Kanthal® (AF, Super, APM)

NO METALICOS

• Plásticos de Uso Quirúrgico Implantables • Fluido de Siliconas para Bomba Difusora

(Uhmwpe, Peek) y para Instrumental (Pmma, Pom) • Zirconia

www.cordes.com.ar
Periódicamente incorporamos nuevos productos para satisfacer las demandas de nuestros clientes.
Para más información consulte el listado actualizado en nuestra web
o contáctese con nuestro departamento técnico.
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t
3FEVDJEP
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HDN


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FM
BDFSP
neutral. Los grados del Titanio pueden agruparse en tres



HDN

Z
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RVF
FM
BMVNJOJP


HDN
 grandes clases, dependiendo de las fases que se presentan
t
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SFMBDJØO
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BMFBDJPOFT




B
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B
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B
MPT
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&YDFMFOUF
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SFTJTUFODJB
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 Si este óxido superficial es rayado o dañado, se regenera
t
"MUB
FmDJFODJB
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USBOTGFSFODJB
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#JPDPNQBUJCMF
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BUØYJDP
Aleaciones de Titanio
La combinación del Titanio con otros metales permite obtener
una amplia gama de aleaciones -cada una con características
excepcionales propias- cubriendo un considerable espectro
de posibilidades.
E l T i t a n i o m e t á l i co s e p r e s e n t a co m e r c i a l m e n t e e n
aproximadamente 20 composiciones (grados) diferentes.
La correcta selección del grado adecuado para la aplicación
específica es lo que usualmente hace la diferencia entre un
rendimiento óptimo y una simple aplicación marginal. Las
aleaciones a base de Titanio no son muy diferentes a otros
metales de ingeniería. El Titanio puro sin elaborar es blando,
poco resistente y extremadamente dúctil. Sin embargo,
a través de la adecuada adición de otros elementos, el
Titanio puede convertirse en un material de ingeniería con
características únicas: alta resistencia y rigidez, ductilidad
apropiada, resistencia a la corrosión y menor densidad
que la mayoría de los restantes metales estructurales. Las
características que predominan en una composición (grado)
dada es función de los aleantes adicionados. El Titanio tiene
una estructura cristalina hexagonal compacta (denominada
alfa) que se transforma a 885°C en estructura cúbica
centrada en el cuerpo (denominada beta). Los elementos
aleantes favorecen la formación de una u otra estructura. El
aluminio, por ejemplo, estabiliza la estructura alfa, elevando
la temperatura de la transformación alfa-beta. El cromo, el
hierro, el molibdeno, el manganeso y el vanadio disminuyen
la temperatura de transformación, estabilizando la fase
beta a menores temperaturas. El estaño se considera como
en su microestructura: alfa, beta y la combinación de fases
denominada alfa-beta. Esta última clase incluye a la mayoría
de los grados de Titanio en uso actualmente.
Corrosión
La resistencia a la corrosión del Titanio depende principalmente
de un film superficial protector delgado de óxido. El Titanio
y sus aleaciones desarrollan óxidos superficiales sumamente
estables, de alta integridad, tenacidad y buena adherencia.
inmediatamente en presencia de aire o agua. La película
protectora de óxido es favorecida a medida que aumenta el
carácter oxidante del ambiente. Por ello el Titanio resiste a
la corrosión en ambientes levemente reductores, neutros y
altamente oxidantes hasta temperaturas elevadas. Resiste
la acción de ácidos sumamente agresivos (salvo los ácidos
clorhídrico y fluorhídrico) que destruyen rápidamente a otros
metales como el acero inoxidable. Se utiliza ampliamente
en la industria química y petroquímica, como también en la
construcción de partes expuestas al agua salina, tales como
piezas de barcos y plantas industriales costeras.
El Titanio es altamente resistente al cloro húmedo (acuoso),
al bromo, yodo y productos basados en cloro debido a su
carácter altamente oxidante. Además es totalmente resistente
a soluciones de cloritos, hipocloritos, cloratos, percloratos y
dióxido de cloro.
Biocompatibilidad
Su compatibilidad con los tejidos orgánicos lo colocan al
nivel de los metales nobles. Por ello muchos elementos de
características hipoalergénicas se construyen de Titanio.
Sus propiedades de osteointegración lo hacen especialmente
apto para la obtención de implantes osteointegrados, tales
como los dentales, clavos que se fijan para la reconstrucción
de huesos fracturados y prótesis óseas.
Aplicaciones
Industria Química y Petroquímica, Procesamiento de Pulpa
y Papel, Galvanoplastía y Anodizado, Minería, Industria
Aeronáutica, Deportes y Competición, Implantes Quirúrgicos,
Sonotrodos.
 Composición química de las principales Aleaciones de Titanio
Composición Química Nominal (%)
(SBEP 6/4 "MFBDJØO / $ H 'F O "M V /J .P /C 1E 5B 3FTJEVPT
"45. .ÈY .ÈY .ÈY .ÈY .ÈY $V 5PUBM
.ÈY .ÈY
1 R50250 Puro 0,03 0,08 0,015 0,20 0,18 — — — — — — — 0,10 0,40
2 R50400 Puro 0,03 0,08 0,013* 0,30 0,25 — — — — — — — 0,10 0,40
3 R50550 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,35 — — — — — — — 0,10 0,40
4 R50700 Puro 0,05 0,08 0,015 0,50 0,40 — — — — — — — 0,10 0,40
5 R56400 Alfa-beta 0,05 0,08 0,015 0,40 0,20 5,5-6,75 3,5-4,5 — — — — — 0,10 0,40
23 (F136)
R56401 Alfa-beta 0,05 0,08 0,013* 0,25 0,13 5,5-6,5 3,5-4,5 — — — — — 0,10 0,40
6Al4V-ELI
0,12-
7 R52400 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,25 — — — — — — 0,10 0,40
0,25
9 R56320 Alfa-beta 0,03 0,08 0,015 0,25 0,15 2,5-3,5 2,0-3,0 — — — — — 0,10 0,40
12 R53400 Puro 0,03 0,08 0,015 0,30 0,25 — — 0,6-0,9 0,2-0,4 — — — 0,10 0,40
6Al7Nb - Alfa-beta 0,05 0,08 0,009 0,25 0,20 5,5-6,6 — — — 6,5-7,5 — <0,50 0,10 0,40

Las propiedades mecánicas de las aleaciones con adición de Paladio son similares a los de la aleación madre. La diferencia es la mejora en la resistencia a la corrosión
por el contenido de Paladio.
* 0,0125 sólo para barras según F67, para el resto el límite es 0,015.

Propiedades
Resistencia a la Límite de Fluencia Elongación Reducción Módulo Resist.
Grado de Dureza Densidad Soldabilidad
Tracción 0,2% en 4D de Area Elástico Eléctrica
Titanio
,TJ
.1B
,TJ
.1B

NÓO

NÓO

.1B HDN ˜ƮDN
1 35 240 25 170 24 30 103 70 RB 4,51 56 Buena
2 50 345 40 275 20 30 103 80 RB 4,51 56 Buena
3 65 450 55 380 18 30 103 100 RB 4,51 56 Buena
4 80 550 70 483 15 25 104 100 RB 4,51 60 Buena
5 130 895 120 828 10 25 113 36 RC 4,42 171 Media
23 (F136)
125 860 115 795 10 25 113 36 RC 4,42 171 Media
6Al4V-ELI
7 50 345 40 275 20 30 103 80 RB 4,51 56 Buena
9 90 620 70 483 15 25 90 25 RC 4,48 126 Buena
12 70 483 50 345 18 25 103 - 4,51 52 Buena
6Al7Nb 130 900 116 800 10 25 105 - 4,52 - Buena

Relación Resistencia/Peso
Titanio Titanio Inoxidable Duplex Monel Inconel Hastelloy Cu-Ni
Propiedad Material 254 SMO
Grado 2 Grado 5 316 2205 400 625 C276 70/30
Lím. de Fluencia Mín. (MPa) 275 830 230 300 450 175 415 355 120
Densidad (g/cm )3
4.51 4.42 7.94 8 7.8 8.83 8.44 8.89 8.9
Absoluta 61 188 29 38 58 20 49 40 13
Relación Lím.
Relativa al Titanio Gr 2 (%) 100 308 48 62 95 32 80 66 21
Fluencia/Densidad
Relativa al Titanio Gr 5 (%) 32 100 15 20 31 11 26 21 7

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Palpa 3551 · Buenos Aires · C1427EBA · Argentina www.cordes.com.ar - www.titanio.com.ar

Tel.: (+54) 11 4555·3700 · Fax: (+54) 11 4555·1025 informes@cordes.com.ar - info@titanio.com.ar
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Níquel Puro:
El níquel comercialmente puro o con baja aleación es
resistente a varios productos químicos reductores y no tiene
rival en la resistencia a álcalis cáusticos. Debido a su resistencia
a la corrosión permite mantener la pureza del producto en el
procesamiento de alimentos y es utilizado para la producción
de soda cáustica y fibras sintéticas. Por sus propiedades
eléctricas se utiliza en la industria electrónica. Es empleado
frecuentemente en intercambiadores de calor por su alta
conductividad térmica.
Monel® (Aleaciones Níquel - Cobre):
La primera aleación de níquel (inventada en 1905) contenía
aproximadamente dos tercios de níquel y un tercio de cobre.
El actual equivalente, el MONEL® 400, continúa siendo una
de las aleaciones de níquel más utilizadas. El MONEL® posee
mejor resistencia que el níquel al ácido sulfúrico, ácido
fluorhídrico, salmueras y agua. Esta aleación es utilizada en el
decapado del acero, en alquilación fluorhídrica en la refinación
de petróleo, en el manipuleo de salmuera para la producción
de cloruro de sodio, y en varios usos marinos y de otros tipos
que implican contacto con agua marina y dulce. Debido a su
buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, el
MONEL® se utiliza frecuentemente en intercambiadores de
calor.
Hastelloy® B:
Esta aleación a base de níquel se destaca por su resistencia
al ataque del ácido clorhídrico a diversas concentraciones y
temperaturas. La aleación B-2 ha sido utilizada exitosamente
en plantas de procesos químicos, especialmente cuando la
resistencia al ácido clorhídrico es fundamental, a cualquier
concentración y a temperaturas de hasta 538°C. Además de
la resistencia al ácido clorhídrico, la aleación B-2 soporta ácido
sulfúrico, ácido acético, ácido fosfórico y cloruro de hidrógeno.
Hastelloy® C:
La aleación C-276 (Níquel-Cromo-Molibdeno-Hierro) es
una de las aleaciones resistentes a la corrosión con mayor
cantidad de aplicaciones. Es uno de los pocos materiales que
soporta gas cloro húmedo y soluciones de hipoclorito y de
dióxido de cloro. Su resistencia a soluciones concentradas
de sales oxidantes, como las de cloruro férrico y cúprico,
es excepcional, siendo particularmente indicado donde
se presentan mezclas de químicos corrosivos. Esta
aleación tiene muy buena resistencia a la corrosión por
picaduras y a corrosión bajo tensión y resiste atmósferas
oxidantes a temperaturas de hasta 1038°C. La aleación
C-276 es ampliamente utilizada en las industrias de procesos
químicos, y es recomendada para intercambiadores de
calor, tuberías de transferencia, evaporadores, etc., donde
es necesaria la resistencia a una amplia variedad de agentes
corrosivos. Esta aleación de alto contenido de níquel
tiene también una excelente posibilidad de aplicación en
fábricas de pulpa y papel, plantas para el tratamiento de
desperdicios, industrias petroquímicas y aeronáuticas.
La aleación C-22 tiene excelente resistencia a la corrosión de
agentes fuertemente oxidantes (tales como cloruro ferroso
y férrico, cloro, ácido fórmico y ácido acético, agua marina y
salmuera). Tambien tiene óptima resistencia a ambientes que
contengan condiciones reductoras y oxidantes en el flujo de
proceso. Esto permite su utilización en procesos que puedan
tener condiciones cambiantes y en plantas multipropósito.
Inconel® / Nimonic®
(Aleaciones Níquel-Cromo)
Bajo estas marcas se designan un conjunto de aleaciones
a base de Níquel-Cromo, cubriendo un amplio espectro
de composiciones y de propiedades. La combinación de
níquel y cromo en estas aleaciones provee resistencia tanto
a soluciones corrosivas reductoras como oxidantes. El
níquel y el cromo actúan también en conjunto para resistir
oxidación, carburización y otras formas de deterioro a altas
temperaturas. Estas aleaciones no se tornan quebradizas
a temperaturas criogénicas, poseen buena resistencia a la
tracción y a la fatiga a temperaturas moderadas, y presentan
excelentes propiedades de resistencia a la ruptura a altas
temperaturas. Las aplicaciones de estas aleaciones son
muy amplias: recipientes para tratamiento térmico, turbinas,
aviación, plantas nucleares generadoras de energía, etc.
Incoloy®
(Aleaciones Níquel-Hierro-Cromo):
Las aleaciones de Níquel-Hierro-Cromo se caracterizan por
una buena resistencia a la corrosión en ambientes acuosos
y por su excelente resistencia a la oxidación en atmósferas
a altas temperaturas. El contenido de níquel logra que la
aleación sea superior al acero inoxidable en resistencia a la
corrosión, especialmente la originada por iones cloruros y a
la corrosión bajo tensión. A altas temperaturas, el contenido
significativo de cromo provee resistencia a ambientes
oxidantes, y la combinación de níquel, hierro y cromo brinda
buena resistencia a la ruptura. Las aplicaciones incluyen
hornos y equipos de tratamiento térmico, generadores de
vapor, etc.
;.<2"+%=2,0%>%6+"*/.01"#

Alloy 20 – Carpenter® 20Cb-3:

El acero inoxidable 20Cb-3 posee buena resistencia a la pesados, productos farmacéuticos y agroquímicos. Este
corrosión bajo tensión en ácido sulfúrico en ebullición acero inoxidable se ha aplicado con ventajas económicas en
para concentraciones de 20 a 40%, así como también muchos casos donde otros materiales podrían haber provisto
en otros medios. El 20Cb-3 se utiliza ampliamente en el la necesaria resistencia a la corrosión, pero que hubieran
procesamiento de goma sintética, naftas de alto octanaje, provocado un mayor costo inicial, o un mayor costo de
solventes, explosivos, plásticos, fibras sintéticas, químicos instalación y mantenimiento.

HASTELLOY® C-276
HASTELLOY® C-22
INCOLOY® 800HT

HASTELLOY® B-2

HASTELLOY® C-4
INCONEL® X-750

HASTELLOY® X
MONEL® K-500

ALLOY 20Cb-3
INCONEL® 718

INCOLOY® 800

INCOLOY® 825
INCONEL® 601

ALLOY 602CA
INCONEL® 600

INCONEL® HX
NIMONIC® 75

NIMONIC® 90

INCONEL 622
MONEL® 400
NIQUEL 200

NIQUEL 201

625/625LCF
INCONEL®
Material

Ni Resto Resto Resto Resto Resto

>99,0 >99,0 >63,0 >63,0 >72,0 58-63 >58,0 50-55 >70,0 Resto Resto 30-35 30-35 38-46 Resto 32,5-35
(+Co) ~63 ~69 ~65 ~56 ~57

Fe <0,40 <0,40 <2,50 <2,0 6-10 resto 8-11 <5,0 Resto 5-9 <5,0 <1,5 >39,5 >39,5 >22 2,0 <3,0 2-6 4-7 17-20 Resto
19,5- 14,5-
Cr - - - - 14-17 21-25 24-26 20-23 17-21 14-17 18-21 18-21 19-23 19-23 <2,0 14-18 20-22,5 20,5-23 19-21
23,5 16,5
Cu <0,25 <0,25 28-34 27-33 <0,50 <1,0 - - <0,30 <0,50 <0,5 <0,2 <0,75 <0,75 1,5-3,0 - - - 3-4

Mn <0,35 <0,35 <2,0 <1,5 <1,0 <1,0 <0,1 <0,50 <0,35 <1,0 <1 <1 <1,5 <1,5 <1,0 <1,0 <1,0 <0,50 <1,0 <1,0 <2,0
12,5-
Mo - - - - - - - 8-10 2,8-3,3 - - - 2,5-3,5 26-30 14-17 15-17 8-10 2-3
14,5
2,30- 0,20- 0,15- 0,15-
Al - - - - 1,0-1,7 1,8-2,4 <0,40 0,40-1,0 - 1-2 <0,2 - - - - - -
3,15 0,80 0,60 0,60
0,35- 0,65- 2,25- 0,15- 0,15-
Ti - - - - - 0,1-0,2 <0,40 0,2-0,6 2-3 0,6-1,2 - <0,7 - - - -
0,85 1,15 2,75 0,60 0,60
Co - - - - - - - <1,0 <1,0 <1,0 - 15-21 - - - <1,0 <2,0 <2,5 <2,5 0,5-2,5 -
Nb 0,70-
- - - - - - - 3,15-4,15 4,75-5,5 - - - - - - - - - >8xC;<1
(+Ta) 1,20
Si <0,35 <0,35 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50 <0,50/0,15 <0,35 <0,50 <1,0 <1,0 <1,0 <1,0 <0,5 <0,10 <0,08 <0,08 <0,08 <1,0 <1,0
0,15- 0,06- 0,05-
C <0,15 <0,02 <0,30 <0,25 <0,15 <0,10 <0,10/0,03 <0,08 <0,08 0,08-0,1 <0,13 <0,10 <0,05 <0,01 <0,015 <0,015 <0,01 -
0.25 0,10 0,15
S <0,01 <0,01 <0,024 <0,01 <0,015 <0,015 - <0,015 <0,015 <0,01 - <0,015 <0,015 <0,015 <0,03 <0,010 <0,03 <0,02 <0,010 <0,03 <0,035

P - - - - - - - <0,015 <0,015 - - - - - - <0,025 <0,04 <0,02 <0,025 <0,04 <0,035

Yt
B <0,02;
0,05-
Pb W
0,12 LCF: Al+Ti W 3-4,5 W 0,2-
Otros - - - - - - - - - <0,002; - - - - 2,5-3,5 -
Zr N<0,02 >0,85 V <0,35 1,0
Zr V<0,35
0,01-
<0,15
0,1
UNS
W.N.

N02200
2.4060/66

N02201
2.4061/68

N04400
2.4360

N05500
2.4375

N06600
2.4816

N06601
2.4851
N06025
2.4633

N06625/6
2.4856

N07718
2.4668

N07750
2.4669

N06075
2.4951/4630

N07090
2.4632

N08800
1.4876

N08811
1.4876

N08825
2.4858

N10665
2.4617

N06455
2.4610

N06022
2.4602

N10276
2.4819
N06002
2.4665
N08020
2.4660

Trabajamos otras aleaciones de níquel sobre pedido

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A c e r o s   I n o x i d a b l e s  
Especiales
Aceros Inoxidables Especiales
Aceros Inoxidables Endurecibles por Precipitación:
El endurecimiento de estos aceros se produce por precipitación
mediante un tratamiento térmico sencillo. Se logran elevadas
propiedades mecánicas sin descuidar la resistencia a la
corrosión. Ejemplos de esta familia son los aceros 17-4PH (AISI
630/S17400), 17-7PH (AISI 631/ S17700), 15-5PH (S15500),
T-Inox (para herramientas e instrumental).
Aceros Inoxidables Resistentes al Desgaste:
La línea Nitronic tiene un alto contenido de Manganeso
(4% a 9%) y agregado de Nitrógeno para lograr una elevada
resistencia al rozamiento y al desgaste. Combina alta
resistencia mecánica, tenacidad y resistencia a la corrosión.
Los aceros tipo Maraging poseen 18% de Níquel y 7,0% a
12,5% de Cobalto, lo que permite lograr gran dureza y elevada
resistencia mecánica.
Aceros Inoxidables Dúplex y Superdúplex:
Son Aceros Inoxidables con un relativamente alto contenido
de Cromo (del 18% al 28%) y moderadas cantidades de Níquel
(entre 4,5% y 8%). Poseen una alta resistencia a la corrosión y
excelentes propiedades mecánicas debido a su composición
química y a su microestructura balanceada (dúplex) en
partes iguales de ferritas y austenitas. El alto contenido
de Cromo y Molibdeno mejora la resistencia a la corrosión
intergranular y por picaduras respectivamente. La adición de
Nitrógeno puede promover el endurecimiento estructural
por el mecanismo de solución sólida intersticial, que eleva
la resistencia a la tracción y el límite de fluencia sin afectar
la tenacidad. La microestructura de dos fases garantiza una
mayor resistencia a la corrosión por picadura y a la corrosión
bajo tensión respecto de los inoxidables convencionales. Los
grados Superdúplex presentan una mejor resistencia a la
corrosión por picadura y a la corrosión por cavidades respecto
de los grados Austeníticos y Dúplex ordinarios. Esto se debe
al agregado de Cromo, Molibdeno y Nitrógeno. Ejemplos:
2304 (S32304), 2205 (S32205), 31803 (S31803), Ferralium 255
(S32550), S32160, 2507 (S32750), Zeron 100.
Aceros Inoxidables Ferríticos:
Son Aceros con un contenido de cromo entre 10,5% y 18%
y bajo contenido de Carbono. Son magnéticos y no son
endurecibles mediante tratamientos térmicos. Ejemplo:
AISI 430F/430FR, especialmente diseñado para núcleos de
solenoides que trabajan en ambientes corrosivos.
El AISI 446 es un acero ferrítico de alto contenido de cromo
con una excelente resistencia a la oxidación y a varias formas
de corrosión en caliente.
Aceros Inoxidables Martensíticos:
Tienen un contenido relativamente alto de Carbono (0,1% a
1,2%) comparados con otros Inoxidables y contienen 12%
a 18% de Cromo. Son magnéticos y endurecibles mediante
tratamiento térmico en forma similar a los Aceros al Carbono.
Ejemplos: 410, 420, 431, 440B, 440C.
Aceros Inoxidables Supermartensíticos:
Son Aceros Inoxidables con 13% a 17% de Cromo y bajo
contenido de Carbono. Se utilizan principalmente en la
industria del gas y del petróleo. Suelen contener Nitrógeno y
pequeñas adiciones de Níquel, Molibdeno y Cobre. Se conocen
como aceros “Supermartensíticos”, “Martensíticos Soldables”
o “Super Cromo 13”. Combinan alta resistencia mecánica, alta
tenacidad a bajas temperaturas y una aceptable resistencia a
la corrosión.
Aceros Inoxidables Austeníticos y Superausteníticos:
La composición básica de estos aceros contiene un 18%
de Cromo y un 8% de Níquel (llamados Inoxidables 18-8).
Son no-magnéticos y presentan una buena resistencia a la
corrosión. Los grados Superausteníticos poseen agregados
de Cromo, Molibdeno y Nitrógeno para mejorar la resistencia
a la corrosión por picadura y a la corrosión por cavidades.
Los grados Austeníticos más usuales son: AISI 301, 302, 303,
304/304L, 309, 310/310S, 316/316L, 316Ti, 317L, 321, 330,
347, 904L, 253MA.
Ejemplos de Superausteníticos: AL-6XN, 254-SMO.
Aceros Inoxidables Implantables:
Son Aceros Inoxidables específicamente diseñados para uso
permanente dentro del cuerpo humano que cumplen con
normativas internacionales. Ejemplos: ASTM F138, ASTM
F139, Rex 734, Biodur 108.
Aceros Inoxidables para Usos Específicos
Son materiales específicamente formulados para aplicaciones
tales como la producción de Urea (Acero Inoxidable 25-22-2
austenítico con bajo carbono, bajo silicio y alto nitrógeno) o
de Ácido Nítrico (Uranus S1/Antinit A610: acero inoxidable
austenítico con alto contenido de silicio).
C o b r e   B e r i l i o
C o b r e   T u n g s t e n o
O t r a s   A l e a c i o n e s   d e   C o b r e

Cobre Berilio (2% Be) Cobre Tungsteno

Se utiliza en la fabricación de moldes para soplado e Existe una amplia gama de aleaciones de Cobre y Tungsteno
inyección de plásticos: Provee una resistencia mecánica y al que combinan buena conductividad eléctrica y térmica, alta
desgaste similar a los aceros para herramientas, reduciendo la resistencia mecánica (aún a elevadas temperaturas) y buena
necesidad de mantenimiento; su conductividad térmica es tres resistencia al arco eléctrico. La conductividad eléctrica y
a cuatro veces mayor que la del acero y comparable con la del térmica disminuye al reducirse el contenido de Cobre de
aluminio, permitiendo remover el calor con mayor celeridad y la aleación, mientras que la dureza, la resistencia mecánica
uniformidad; tiene buena resistencia a los ácidos clorhídrico, y la resistencia al desgaste aumentan al incrementarse el
carbónico y demás productos similares que pueden resultar contenido de Tungsteno.
del procesamiento del plástico, permitiendo su aplicación en
plásticos corrosivos tales como el PVC; los moldes de Cobre RMWA Designación Composición Conductividad Dureza
Berilio pueden ser reparados mediante TIG y MIG sin pérdida Grupo B Comercial Química % IACS Típica Típica
significativa en las propiedades mecánicas del resto del
Clase 10 1W3 45%Cu / 55%W 53 77 RB
molde; la utilización del Cobre Berilio en componentes clave
de los moldes permite reducir la duración del ciclo de trabajo - 3W3 32%Cu / 68%W 50 90 RB
aumentando la productividad de la línea de producción (esto
se debe a la mayor transferencia de calor que optimiza la - 5W3 30%Cu / 70%W 48 95 RB
remoción de calor de la pieza).
Clase 11 10W3 25%Cu / 75%W 45 98 RB
Tambien se aplica como electrodo en la soldadura por
resistencia cuando se desean soldar aceros con alta resistencia - 20W3 22%Cu / 78%W 44 99 RB
eléctrica, tales como los aceros inoxidables. El Cobre Berilio
Clase 4 se utiliza cuando la aplicación involucra grandes Clase 12 30W3 20%Cu / 80%W 41 103 RB
presiones y severo desgaste sin excesivo calentamiento.
Clase 13 100W W puro 30 39 RC

Clase 14 100M Mo puro 30 90 RB

Otras Aleaciones de Cobre

t

$PCSF
-JCSF
EF
0YÓHFOP
$PCSF
5FMVSJP
$PCSF
;JSDPOJP

Cobre, Cromo, Cobre Níquel, Cobre Níquel Manganeso,
Alpaca.
t
-BUØO
"MNJSBOUB[HP
-BUØO
.VOU[
#SPODF
BM
/ÓRVFM



Bronce al Níquel-Aluminio, Bronce al Plomo, etc.

Metales  -  Aleaciones  Especiales  -  Biomateriales

Desde  1938  al  servicio  de  la  industria

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Tantalio
Corrosión:
El Tantalio es uno de los materiales con mayor resistencia a
la corrosión y es comparable en este aspecto solamente con
el oro y el platino. Presenta una excelente resistencia a la
corrosión por parte de ácidos oxidantes y ácidos reductores.
Unicamente el ácido sulfúrico concentrado (a más de
200°C), soluciones alcalinas calientes, el ácido fluorhídrico
e iones fluoruro (presentes en otros ácidos en carácter de
impurezas) pueden destruir la capa protectora pasivada; es
decir, solamente agentes que también atacan a los equipos
vidriados. La resistencia a la corrosión del Tantalio se debe
a una película superficial pasivada de pentóxido de Tantalio
(Ta2O5), la cual se genera cuando el Tantalio entra en contacto
con el oxígeno del aire o con substancias corrosivas. Esta
película se caracteriza por su alta densidad y buena adherencia,
y no es atacada por medios agresivos, previniendo el contacto
directo entre el metal y el medio que lo rodea. Los atributos
del Tantalio permiten su aplicación en equipamientos que
estén en contacto con ácidos minerales como el HCl o el H2SO4,
aún a una temperatura de trabajo elevada. Ni el cloro, ni iones
metálicos oxidantes en ácido sulfúrico son capaces de atacarlo.
El Tantalio también demuestra sus cualidades cuando se
lo utiliza en ácido fosfórico, ácido nítrico, bromo, ácido
bromhídrico y soluciones acuosas con cloruros metálicos
disueltos.
Conductividad Térmica:
La excelente transferencia de calor del Tantalio también
influye favorablemente en su utilización en la fabricación
de calentadores, intercambiadores y serpentinas. La
conductividad térmica del Tantalio es en promedio 100 veces
mejor que la del plástico. Cuando se lo utiliza en la fabricación
de vainas protectoras, esta propiedad permite lograr
reducidos tiempos de respuesta de termocuplas y sensores.
Pureza:
El Tantalio es ideal para aquellos casos en los que se requiere
que los equipamientos de procesos químicos no sufran ningún
signo de desgaste o ataque químico, con la finalidad de
evitar la contaminación del producto elaborado asegurando
su pureza. Esto es particularmente relevante en la industria
farmacéutica.
Erosión:
Debido al incremento en las exigencias de resistencia a la
erosión, el Tantalio reemplaza en varias aplicaciones al grafito
y al carbón.
Economía:
En la evaluación de los distintos materiales aplicables en
un proyecto, se debe tener en cuenta no sólo el costo de
adquisición, sino también el de mantenimiento, reparación y
eventualmente, el de recambio. El Tantalio –y el equipamiento
que lo utiliza– implica una mayor inversión inicial; sin embargo,
cuando se analiza el costo considerando todo el ciclo de vida
útil del mismo, el Tantalio resulta extremadamente económico.
Su excelente resistencia a la corrosión y sus cualidades de
resistencia al desgaste implican una mayor vida útil. Los
ahorros en costos de reparación o reemplazo (que usualmente
exceden varias veces al costo de adquisición), combinados
con la alta confiabilidad del proceso, la alta disponibilidad y el
bajo nivel de descartes por paradas, hacen que los equipos de
Tantalio sean particularmente económicos.
El Tantalio es inerte a las siguientes
substancias hasta los 150°C:
Aceites Minerales  Acetato de Amilo  Acetona  Acido Acético 
Acido Arsénico  Acido Benzóico  Acido Bromhídrico  Acido
Butírico  Acido Carbónico  Acido Cianhídrico  Acido Cítrico 
Acido Clorhídrico  Acido Clórico  Acido Cloroacético  Acido
Crómico  Acido Fórmico  Acido Fosfórico  Acido Hipocloroso 
Acido Iodhídrico  Acido Láctico  Acido Metilsulfúrico 
Acido Nítrico  Acido Oxálico  Acido para Cromado  Acido
Perclórico  Acido Sulfámico  Acido Sulfúrico (hasta 98%) 
Acido Sulfuroso  Acido Yodhídrico  Acidos Grasos  Agua  Agua
Lavandina  Agua Regia  Alcoholes  Aminas  Anhídrido Acético
Anhídrido Ftálico  Azúcar  Azufre  Bisulfato de Calcio 
Bisulfato de Potasio  Bisulfato de Sodio  Bromo (húmedo o
seco)  Bromuro de Hidrógeno  Bromuro de Potasio  Bromuro
de Sodio  Clorato de Potasio  Clorato de Sodio  Cloro
(húmedo o seco)  Cloruro de Aluminio  Cloruro de Amilo 
Cloruro de Amonio  Cloruro de Cal  Cloruro de Calcio  Cloruro
de Hidrógeno  Cloruro de Magnesio  Cloruro de Nitrosilo 
Cloruro de Potasio  Cloruro de Sodio  Cloruro Estánico  Cloruro
Estañoso  Cloruro Férrico  Cloruros Fosforosos  Dibromuro de
Etileno  Dicromato de Potasio  Dióxido de Azufre  Dióxido de
Carbono  Fenoles  Fluidos Corporales  Formaldehído  Fosfato
de Amonio  Fósforo  Hidrocarburos Clorados  Hidróxido de
Bario  Hidróxido de Calcio  Hipoclorito de Calcio Hipoclorito
de Sodio  Leche  Nitrato de Potasio  Nitrato de Sodio 
Nitrobenceno  Oxicloruro de Fósforo  Oxidos de Cloro  Oxidos
de Nitrógeno  Sales de Cobre  Sales de Mercurio  Sales de
Níquel  Sulfato de Aluminio  Sulfato de Amonio  Sulfato de
Calcio  Sulfato de Etilo  Sulfato de Magnesio  Sulfato de Sodio 
Sulfato Ferroso  Sulfito de Sodio  Sulfuro de Hidrógeno 
Tricloruro de Antimonio  Yodo  Yoduro de Potasio.
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Molibdeno
Este metal tiene un alto punto de fusión (2620°K) en su estado
puro, por lo que es considerado un metal refractario. Esta
propiedad, junto con su resistencia y estabilidad mecánica a
temperaturas elevadas, permite utilizarlo a temperaturas de
hasta 1900°C. Dependiendo del grado de reducción de área
aplicado en su elaboración, la recristalización se desarrolla
entre los 800°C y 1200°C. Entre 1600°C y 1800°C se produce
el crecimiento espontáneo del grano que compone su
microestructura, generando una notoria reducción de su
resistencia mecánica y su dureza.
Aleaciones:
Pequeñas adiciones de partículas finamente dispersas inhiben
el crecimiento del grano de Molibdeno a temperaturas
elevadas, obteniendo así un incremento substancial de la
resistencia mecánica a altas temperaturas. La aleación más
importante de este tipo se denomina TZM, e incluye 0,5% de
Titanio, 0,08% de Zirconio y aproximadamente 0,01-0,04% de
Carbono. Comparado con el Molibdeno puro, el TZM posee
una mayor temperatura de recristalización, mayor resistencia
mecánica a temperaturas elevadas y mejor soldabilidad. Se
aplica en herramental para fundición y componentes para
hornos de alta temperatura utilizados en sinterizado y recocido
que operan a más de 1500°C (ej.: navecillas, bandejas). Con un
incremento de la concentración de los aleantes, y adicionando
Hafnio, se obtienen otras aleaciones con aún mayor resistencia
mecánica (TZC, MHC, ZHM). Por otra parte, el Molibdeno
dopado con Silicato de Potasio logra una temperatura de
recristalización de 1400°C-1700°C. El Molibdeno aleado con
Tungsteno se utiliza en la industria del zincado por su alta
resistencia al Zinc fundido.
Tungsteno
Las aplicaciones del Tungsteno se basan en su alto
punto de fusión y su baja presión de vapor (el mayor y la
menor respectivamente, entre todos los metales). Es un
excelente material para las tecnologías de alto vacío y sus
aplicaciones a altas temperaturas. La combinación de un
bajo coeficiente de expansión, un alto punto de fusión y
una gran estabilidad dimensional a temperaturas elevadas
lo hacen apropiado para el sellado de vidrio.
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Si bien su resistencia eléctrica específica es baja, se
incrementa significativamente con la temperatura, lo
que lo hace adecuado para la fabricación de resistencias
eléctricas de hornos para alta temperatura. Por su alta
densidad, el Tungsteno tiene una alta capacidad de
absorción de radiación y se lo utiliza para absorber rayos X
y rayos Gamma en equipos de medicina nuclear. Para esta
aplicación se utilizan aleaciones de alta densidad a base
de Tungsteno, que por contener una fase aglomerante de
Níquel-Hierro ó Níquel-Cobre permiten un fácil mecanizado.
Zirconio
Es un metal de gran resistencia a la corrosión. Es capaz
de resistir el ataque por parte de la mayoría de los
ácidos orgánicos y minerales, álcalis fuertes y algunas
sales fundidas. Asimismo, resiste la corrosión del agua,
vapor, agua marina y metales líquidos a temperaturas y
presiones elevadas. Su resistencia a la corrosión se debe
a la formación de una película protectora superficial de
óxido de Zirconio que es estable, densa, adherente y auto-
regenerante. Esta película protege al metal base del ataque
químico y mecánico (desgaste y abrasión) a temperaturas
de hasta 315°C. Sus aplicaciones incluyen procesos con
ácido clorhídrico, nítrico y sulfúrico, procesos cáusticos
(hidróxido de potasio), la producción de fertilizantes y urea,
y el procesamiento de agua marina.
El Zirconio para aplicaciones industriales que requieren
resistencia a la corrosión se comercializa en cuatro grados:
701, 702, 704 y 705. Los primeros dos corresponden al
metal puro, siendo el grado 702 el de uso más frecuente.
El grado 704 (aleación con Estaño, Hierro y Cromo) fue
diseñado para aplicaciones con agua y vapor a alta presión
y temperatura, y es empleado en plantas generadoras de
energía propulsadas con combustibles fósiles o nucleares.
Posee una menor resistencia a la corrosión en medios
cáusticos y al ácido sulfúrico que el Zirconio puro, pero
posee mayor resistencia mecánica y mayor ductilidad. El
grado 705 (aleación con Niobio) posee mayor resistencia
mecánica que el grado 702, pero conservando la resistencia
a la corrosión del Zirconio puro.
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 Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430
AGENTE

Concentración

Bronce-Silicio
Temperatura

Alloy 20Cb-3

Inconel® 600
Incoloy® 800

Incoloy® 825
Cuproníquel

Hastelloy® B

Hastelloy® C

Monel® 400

Níquel 200
CORROSIVO

Aluminio

Zirconio
Tantalio

Titanio
Varios

Cobre
Aceite de Lino
Aceite de Soja
Frío y
Aceites Crudos
Caliente
Frío y
Aceites Minerales o Vegetales
Caliente
Agua Clorada Saturada Ambiente
Agua de Bromo Ambiente
Agua de Mar / Agua Salada
Aluminio Fundido
Anilina Concentrada Ambiente
Azufre, húmedo
Azufre, seco Fundido
Baño de Cromado (galvanop.) Ambiente
Bebidas Gaseosas
Bórax Fundido
Bromo Seco
Cadmio Fundido
Café Ebullición
Cal Viva
Carnes No Saladas Ambiente
Cerveza
Cloro Gaseoso Húmedo Ambiente
Cloro Gaseoso Húmedo 100°C
Cloro Gaseoso Seco Ambiente
Cloruro de Amonio 20% Ebullición
Estaño Fundido
Flúor Ambiente
Fuel Oil Caliente
Fuel Oil (conteniendo H2SO4) Caliente
Gases de Chimenea
Hidrocarburos
Iodoformo
Jugo de Azúcar
Jugo de Tomate Ambiente
Jugos de Frutas Ambiente
Jugos de Vegetales
Kerosene Ambiente
Ketchup Ambiente
Fría y
Leche Fresca o Agria
Caliente
Líquidos Cloacales
Fría y
Mayonesa
Caliente
Mostaza Ambiente
Pegamento, Solución Acida Caliente
Petróleo Crudo
Plomo Fundido
Polvo Blanqueador Solución Caliente
Resinas Fenólicas
Sal - Cloruro de Sodio Saturada Ambiente
Salmuera Saturada Caliente
Sangre (jugos de carnes) Fría
Soda Cáustica
Soluciones de Revelado Ambiente
Vinagre y Sal
Vinagre, aireado Ambiente
Vinagre, agitado Ambiente
Vinagre, en reposo Ambiente
Vinagre, humos
Whisky
Yodo
Zinc Fundido

Indices de Corrosión
 Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430

304

Inoxidable 316
200 430
Concentración

Concentración

Concentración
AGENTE AGENTE AGENTE

Bronce-Silicio

Bronce-Silicio
Temperatura

Temperatura

Temperatura
Alloy 20Cb-3

Alloy 20Cb-3

20Cb-3
Inconel® 600

Inconel® 600

600
Incoloy® 800

Incoloy® 825

Incoloy® 800

Incoloy® 825

800

825
Cuproníquel

Cuproníquel

Cuproníquel
Hastelloy® B

Hastelloy® B

B
Hastelloy® C

Monel® 400C
Monel® 400

400
Níquel 200

Níquel 200

Inoxidable

Inoxidable
Hastelloy®

Hastelloy®

Hastelloy®
CORROSIVOCORROSIVO CORROSIVO

Aluminio

Aluminio

Aluminio

Inconel®
Incoloy®

Incoloy®

Zirconio
Tantalio

Monel®
Titanio

Níquel
Cobre

Cobre

Cobre
Sales Sales Sales

Alloy
Acetato de AluminioAcetato de Aluminio
Saturada
Acetato de Aluminio
Saturada Saturada
Acetato de Amilo Acetato de Amilo Acetato de Amilo
Acetato de Butilo Acetato de Butilo Acetato de Butilo
Acetato de Cobre Acetato de Cobre Saturada
Acetato de
Ambiente
Cobre
Saturada Ambiente
Saturada Ambiente
Acetato de Etilo Acetato de Etilo Acetato de Etilo
Acetato de Plomo Acetato de Plomo Acetato de Plomo
Acetato de Sodio Húmedo
Acetato de Sodio5% Húmedo
Acetato de
Ambiente
Sodio5%Húmedo Ambiente 5% Ambiente
Acido Sulfhídrico Acido Sulfhídrico Acido Sulfhídrico
Ambiente Ambiente Ambiente
Agua Oxigenada Agua Oxigenada Agua Oxigenada Ambiente Ambiente Ambiente
Agua Oxigenada Agua Oxigenada Agua Oxigenada Ebullición Ebullición Ebullición
Alumbre AmónicoAlumbre Amónico Alumbre Amónico
Alumbre AmónicoAlumbre Amónico Alumbre Amónico
(Ligeramente Amoniacal)
(Ligeramente Amoniacal)
(Ligeramente Amoniacal)
Amoníaco (Seco) Amoníaco (Seco) Amoníaco (Seco)
Anhídrido FosfóricoAnhídrido Fosfórico
SecoAnhídridoAmbiente
Fosfórico
Seco Ambiente Seco Ambiente
Benzoato de SodioBenzoato de Sodio Benzoato de Sodio
Bicarbonato de Amonio
Bicarbonato de AmonioBicarbonato
Caliente
de Amonio Caliente Caliente
Bicarbonato de Sodio
BicarbonatoToda
de Sodio
Concentr.
Bicarbonato
Toda
65ºC
deConcentr.
Sodio 65ºC
Toda Concentr. 65ºC
Bicloruro de Mercurio
Bicloruro de Mercurio
0,07%BicloruroAmbiente
de Mercurio
0,07% Ambiente0,07% Ambiente
Bicromato de Potasio
Bicromato de Potasio
Neutra
BicromatoAmbiente
deNeutra
Potasio Ambiente
Neutra Ambiente
Bicromato de Sodio Bicromato de Sodio
Neutra
Bicromato deNeutra
Sodio Neutra
Bisulfato de Quinina
Bisulfato de Quinina
SecoBisulfato de Quinina
Seco Seco
Bisulfato de Sodio Bisulfato de Sodio Bisulfato de Sodio
Borato Sódico Borato Sódico Borato Sódico
Bromuro de Amonio Bromuro de Amonio 5%BromuroAmbiente
de Amonio
5% Ambiente 5% Ambiente
Bromuro de Plata Bromuro de Plata Bromuro de Plata
Bromuro de Potasio Bromuro de Potasio5%BromuroAmbiente
de Potasio
5% Ambiente 5% Ambiente
Bromuro Sódico Bromuro Sódico 5%BromuroAmbiente Sódico5% Ambiente 5% Ambiente
Frío y Frío y Frío y
Carbonato de AmonioCarbonato Toda
de Amonio
Concentr.
Carbonato Toda
de Amonio
Concentr. Toda Concentr.
Caliente Caliente Caliente
Carbonato de BarioCarbonato de Bario Carbonato Ambiente
de Bario Ambiente Ambiente
Carbonato de CalcioCarbonato de CalcioCarbonato Ambiente
de Calcio Ambiente Ambiente
Carbonato de Cobre Carbonato Soluc.
de Cobre
Saturada
Carbonato Soluc.
de Cobre
Saturada Soluc. Saturada
Carbonato de Magnesio
Carbonato de MagnesioCarbonato de Magnesio
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Manganeso
Carbonato de Potasio
Carbonato de Potasio
1%Carbonato Ambiente
de Potasio
1% Ambiente 1% Ambiente
Carbonato Sódico Carbonato TodaSódico
Concentr.
CarbonatoAmbiente
Toda
Sódico
Concentr. Ambiente
Toda Concentr. Ambiente
Cianuro de Cobre Cianuro de Cobre Saturada
Cianuro Ebullición
de Cobre
Saturada Ebullición
Saturada Ebullición
Cianuro de MercurioCianuro de MercurioCianuro de Mercurio
Cianuro de Plata Cianuro de Plata Cianuro de Plata
Cianuro de PotasioCianuro de Potasio Cianuro de Potasio
Citrato Amónico Ferroso
Citrato Amónico Ferroso
Citrato Amónico Ferroso
Citrato Sódico Citrato Sódico Citrato Sódico
Frío y Frío y Frío y
Clorato de Calcio Clorato de CalcioDiluído
Clorato de Calcio
Diluído Diluído
Caliente Caliente Caliente
Clorato de PotasioClorato de Potasio Clorato de Potasio
Clorato Sódico Clorato Sódico 25%Clorato Sódico25% 25%
Clorhidrato de Amilo
Clorhidrato de AmiloClorhidrato de Amilo
Clorhidrato de Antimonio
Clorhidrato de Antimonio
5%Clorhidrato
Ambiente
de Antimonio
5% Ambiente 5% Ambiente
Clorobenceno puro Clorobenceno Concentrado
puro Clorobenceno
Ambiente
Concentrado
puro Ambiente
Concentrado Ambiente
Cloruro Cúprico Cloruro Cúprico Cloruro Cúprico
40ºC 40ºC 40ºC
Frío y Frío y Frío y
Cloruro de Acetilo Cloruro de Acetilo Cloruro de Acetilo
Ebullición Ebullición Ebullición
Cloruro de AluminioCloruro de Aluminio
5%Cloruro deAmbiente
Aluminio
5% Ambiente 5% Ambiente
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 1%Cloruro deAmbiente
Amonio1% Ambiente 1% Ambiente
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 10%Cloruro deEbullición
Amonio
10% Ebullición
10% Ebullición
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 28%Cloruro deEbullición
Amonio
28% Ebullición
28% Ebullición
Cloruro de AmonioCloruro de Amonio 50%Cloruro deEbullición
Amonio
50% Ebullición
50% Ebullición
Cloruro de Azufre Cloruro de Azufre SecaCloruro de AzufreSeca Seca
Cloruro de Bario Cloruro de5% Bario
a Saturación
Cloruro de
Ambiente
5%Bario
a Saturación Ambiente
5% a Saturación Ambiente
Cloruro de Bario Cloruro de Bario
Soluc. Acuosa
Cloruro deCaliente
Soluc.
Bario Acuosa Caliente
Soluc. Acuosa Caliente
Diluído o Diluído o Diluído o
Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio
Ambiente Ambiente Ambiente
Concentr. Concentr. Concentr.

Los datos presentados

Los
endatos
estaspresentados
tablas se refieren
Los
en estas
datos
a latablas
resistencia
presentados
se refieren
a laencorrosión
estas
a la resistencia
tablas
de metales
se refieren
a la corrosión
y aleaciones.
a la resistencia
de metales
Estosadatos
laycorrosión
aleaciones.
se presentan
deEstos
metales
a datos
modoy aleaciones.
se
informativo
presentanEstos
yano
modo
datos
debeninformativo
seconsiderarse
presentany no
a modo
como
debenuna
informativo
considerarse
instrucción
y no
como
odeben
unacoi
garantía. Frecuentemente
garantía.
debido
Frecuentemente
a los diversos
garantía.
debido
factores
Frecuentemente
a los
quediversos
influyenfactores
debido
en los problemas
aque
los influyen
diversos
de en
corrosión,
factores
los problemas
que
uninfluyen
metal
de ocorrosión,
en
aleación
los problemas
recomendado
un metaldeo aleación
corrosión,
resultarecomendado
inadecuado
un metal o aleación
aresulta
causa de
inadecuado
recomendado
condiciones
a causa
resulta
no contempladas,
deinadecuado
condicionesa nocauc
como así también debido
comoaasí
variaciones
también debido
en lacomo
temperatura,
a variaciones
así tambiénconcentración,
endebido
la temperatura,
a variaciones
velocidad,
concentración,
enaireación
la temperatura,
ovelocidad,
a consecuencia
concentración,
aireación
de tensiones
o avelocidad,
consecuencia
internas
aireación
de
entensiones
elomaterial.
a consecuencia
internas
La presencia
en
deeltensiones
material.
o ausencia
internas
La presencia
de constituyentes
en elomaterial.
ausencia
menores
Ladepresencia
constituyen
o oa
impurezas deben serimpurezas
consideradas
deben
a finser
deconsideradas
elegir
impurezas
el metal
deben
a fin
o aleación
de
serelegir
consideradas
adecuado.
el metal o aEs
finaconsejable
aleación
de elegir
adecuado. enEs
el metal otodos
aconsejable
losadecuado.
aleación casosenrealizar
todos
Es aconsejable
los
un ensayo
casos realizar
enprevio
todosun con
losensayo
el
casos
material
realizar
previo elegido.
con
un ensayo
el material previo
elegico
Inoxidable 430

Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430

304

Inoxidable 316
200 430

304

Zirconio 316
Inoxidable 430
Concentración

Concentración

Concentración
AGENTE AGENTE AGENTE AGEN

Bronce-Silicio

Bronce-Silicio

Bronce-Silicio
Temperatura

Temperatura

Temperatura
Alloy 20Cb-3

Alloy 20Cb-3

20Cb-3
Inconel® 600

Inconel® 600

600
Incoloy® 800

Incoloy® 825

Incoloy® 800

Incoloy® 825

800

825
Cuproníquel

Cuproníquel

Cuproníquel
Hastelloy® B

Hastelloy® B

B
Hastelloy® C

Monel® 400C
Monel® 400

400
Níquel 200

Níquel 200

Inoxidable

Inoxidable

Inoxidable

Inoxidable
Hastelloy®

Hastelloy®

Hastelloy®
CORROSIVOCORROSIVO CORROSIVO CORRO

Aluminio

Aluminio

Aluminio

Inconel®
Incoloy®

Incoloy®
Zirconio

Zirconio

Zirconio
Tantalio

Tantalio

Tantalio

Tantalio
Monel®
Titanio

Titanio

Titanio

Titanio
Níquel
Cobre

Cobre

Cobre
Sales Sales Sales Sale

Alloy
1% agitado y 1% agitado y 1% agitado y Hiposulfito Sódi
Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre Cloruro de Ambiente
Cobre Ambiente Ambiente
aireado aireado aireado Ioduro Potásico
Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre5% aireado
Cloruro de
Ambiente
Cobre
5% aireado Ambiente
5% aireado Ambiente Lactato Sódico
Cloruro de Cobre Cloruro de Cobre5% agitado
Cloruro de
Ambiente
Cobre
5% agitado Ambiente
5% agitado Ambiente Monosulfato de
Cloruro de Etileno Cloruro de Etileno Cloruro de Ambiente
Etileno Ambiente Ambiente Nitrato Bárico
Cloruro de Etilo Cloruro de Etilo 5%Cloruro de Ambiente
Etilo5% Ambiente 5% Ambiente Nitrato Cúprico
1% a 5% 1% a 5% 1% a 5% Nitrato de Amon
Cloruro de MagnesioCloruro de MagnesioCloruro de Ambiente
Magnesio Ambiente Ambiente
en reposo en reposo en reposo Nitrato de Cobre
1% a 5% en 1% a 5% en 1% a 5% en Nitrato de Cobre
Cloruro de MagnesioCloruro de MagnesioCloruro de Caliente
Magnesio Caliente Caliente
reposo reposo reposo Nitrato de Magn
Soluc. Acuosa Soluc. Acuosa Soluc. Acuosa Nitrato de Níque
Cloruro de Manganeso
Cloruro de Manganeso Cloruro de
Ebullición
Manganeso Ebullición Ebullición
10 al 50% 10 al 50% 10 al 50% Nitrato de Plata
Cloruro de MercurioCloruro de Mercurio
Diluída
Cloruro de
Ambiente
Mercurio
Diluída AmbienteDiluída Ambiente Nitrato Férrico
Ambiente y Ambiente y Ambiente y Nitrato Mercurio
Cloruro de MetilenoCloruro de Metileno
40%Cloruro de Metileno
40% 40%
Ebullición Ebullición Ebullición Nitrato Potásico
Cloruro de Níquel Cloruro de Níquel Cloruro de Ambiente
Níquel Ambiente Ambiente Nitrato Sódico
Cloruro de Plata Cloruro de Plata Cloruro de Plata Nitrito Sódico
Cloruro de PotasioCloruro de Potasio
1% a 5%
Cloruro de
Ambiente
Potasio
1% a 5% Ambiente
1% a 5% Ambiente Oxalato de Alum
Cloruro de PotasioCloruro de Potasio
1% a 5%
Cloruro de
Ebullición
Potasio
1% a 5% Ebullición
1% a 5% Ebullición Oxalato de Amo
Cloruro de Zinc Cloruro de Zinc5% en reposo
Cloruro de
Ambiente
5%Zinc
en reposo Ambiente
5% en reposo Ambiente Oxalato Potásico
Cloruro de Zinc Cloruro de Zinc5% en reposo
Cloruro de
Ebullición
5%Zinc
en reposo Ebullición
5% en reposo Ebullición Oxido de Níque
Cloruro Estánico Cloruro Estánico 5%Cloruro Estánico
Ambiente 5% Ambiente 5% Ambiente Permanganato P
Cloruro Estañoso Cloruro Estañoso5%Cloruro Estañoso
Ambiente 5% Ambiente 5% Ambiente Peróxido Sódico
Cloruro Férrico Cloruro Férrico1% en reposo
Cloruro Férrico
Ambiente
1% en reposo Ambiente
1% en reposo Ambiente Persulfato de Am
Cloruro Férrico Cloruro Férrico1% en reposo
Cloruro Férrico
Ebullición
1% en reposo Ebullición
1% en reposo Ebullición Sales de Acido L
Cloruro Férrico Cloruro Férrico 5% aireado
Cloruro Férrico
Ambiente
5% aireado Ambiente
5% aireado Ambiente Silicato Sódico
Cloruro Férrico Cloruro Férrico 5% agitado
Cloruro Férrico
Ambiente
5% agitado Ambiente
5% agitado Ambiente Sulfato Bárico
Cloruro Férrico Cloruro Férrico5% en reposo
Cloruro Férrico
Ambiente
5% en reposo Ambiente
5% en reposo Ambiente Sulfato de Alum
Cloruro Ferroso Cloruro Ferroso Cloruro Ferroso
Ambiente Ambiente Ambiente Sulfato de Alum
Cloruro Sódico Cloruro Sódico 20% Aireada
Cloruro Sódico
Ambiente
20% Aireada Ambiente20% Aireada Ambiente Sulfato de Alum
Ambiente a Ambiente a Ambiente a Sulfato de Alum
Cloruro Sódico Cloruro Sódico 5% en reposo
Cloruro Sódico
5% en reposo 5% en reposo
65ºC 65ºC 65ºC Sulfato de Amon
Cloruro Sódico Cloruro SódicoSaturada Cloruro Sódico
Ambiente
Saturada Ambiente
Saturada Ambiente
Cloruro Sódico Cloruro SódicoSaturada Cloruro Sódico
Ebullición
Saturada Ebullición
Saturada Ebullición Sulfato de Amon
Dicromato de Potasio
Dicromato de Potasio
Neutra
Dicromato deNeutra
Potasio Neutra Sulfato de Amon
Dióxido de Azufre Dióxido de AzufreHúmedaDióxido de
Ambiente
Azufre
Húmeda Ambiente
Húmeda Ambiente Sulfato de Calcio
Dióxido de Azufre Dióxido de Azufre SecaDióxido de
Ambiente
Azufre
Seca Ambiente Seca Ambiente Sulfato de Cobre
Ferricianuro de Potasio
Ferricianuro de Potasio
5%Ferricianuro
Ambiente
de 5%
Potasio Ambiente 5% Ambiente Sulfato de Cobre
Ferricianuro SódicoFerricianuro Sódico Ferricianuro Sódico Sulfato de Magn
Ferrocianuro de Potasio
Ferrocianuro de Potasio
5%Ferrocianuro
Ambiente
de5%
Potasio Ambiente 5% Ambiente Sulfato de Níque
Ferrocianuro SódicoFerrocianuro SódicoFerrocianuro Sódico Sulfato de Potas
Fluoruro de Aluminio
Fluoruro de Aluminio
5%FluoruroAmbiente
de Aluminio
5% Ambiente 5% Ambiente Aluminio
Fluoruro Sódico Fluoruro Sódico 5%FluoruroAmbienteSódico5% Ambiente 5% Ambiente Sulfato de Potas
Fosfato de AmonioFosfato de Amonio 5%Fosfato de
Ambiente
Amonio
5% Ambiente 5% Ambiente Aluminio
Fosfato Sódico Fosfato Sódico 5%Fosfato Sódico Ambiente 5% Ambiente 5% Ambiente Sulfato de Potas
Hidrato Bárico Hidrato Bárico Hidrato Bárico Aluminio
Hidrato Potásico Hidrato Potásico Hidrato Potásico Sulfato de Potas
Hidrosulfito de Sodio
Hidrosulfito de Sodio
SecoHidrosulfito deSeco
Sodio Seco Aluminio
Hidrosulfito SódicoHidrosulfito Sódico Hidrosulfito Sódico Sulfato de Quini
Hidróxido de Aluminio
Hidróxido de Aluminio
Saturada
Hidróxido deSaturada
Aluminio Saturada Sulfato de Zinc
Hidróxido de AmonioHidróxido de Amonio5%HidróxidoAmbiente
de Amonio
5% Ambiente 5% Ambiente Sulfato de Zinc
Hidróxido de CalcioHidróxido de Calcio
50%HidróxidoEbullición
de Calcio
50% Ebullición
50% Ebullición Sulfato de Zinc
Hidróxido de CalcioHidróxido de10%Calcio
a 20%
Hidróxido
Ebullición
de
10%Calcio
a 20% Ebullición
10% a 20% Ebullición Sulfato Férrico
Suspensión Suspensión Suspensión Sulfato Ferroso
Hidróxido de Magnesio
Hidróxido de Magnesio Hidróxido de Magnesio Ambiente
Ambiente Ambiente
concentrada concentrada concentrada Sulfato Potásico
Hidróxido Férrico Hidróxido Férrico Hidróxido Ambiente
Férrico Ambiente Ambiente Sulfato Potásico
Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico 5%HidróxidoAmbiente
Potásico
5% Ambiente 5% Ambiente Sulfato Sódico
Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico 27%HidróxidoEbullición
Potásico
27% Ebullición
27% Ebullición Sulfato Sódico
Hidróxido PotásicoHidróxido Potásico 50%HidróxidoEbullición
Potásico
50% Ebullición
50% Ebullición
Sulfito de Amon
Hidróxido Sódico Hidróxido Sódico10%Hidróxido Ambiente
Sódico
10% Ambiente 10% Ambiente
Hipoclorito de Calcio
Hipoclorito de Calcio
2%Hipoclorito
Ambiente
de Calcio
2% Ambiente 2% Ambiente Sulfuro de Carbo
Hipoclorito Potásico
Hipoclorito PotásicoHipoclorito Potásico Sulfuro Potásico
Hipoclorito SódicoHipoclorito Sódico 5%Hipoclorito
Ambiente
Sódico
5% Ambiente 5% Ambiente Sulfuro Sódico

presentados
o una instrucción
Los
endatos
estas
o presentados
tablas se refieren
Los
en estas
datos
a latablas
resistencia
presentados
se refieren
a laencorrosión
estas
a la resistencia
tablas
de metales
se refieren
a la corrosión
y aleaciones.
a la resistencia
de metales
Estosadatos
laycorrosión
aleaciones.
se presentan
deEstos
metales
a datos
modoy aleaciones.
se
informativo
presentanEstos
yano
modo
datos
debeninformativo
seconsiderarse
presentany no
a modo
como
debenuna
informativo
considerarse
instrucción
y no
como
odeben
unaconsiderarse
instrucción
Los datos
ocomo presen
una
cuentemente
es no contempladas,
garantía.
debido
Frecuentemente
a los diversos
garantía.
debido
factores
Frecuentemente
a los
quediversos
influyenfactores
debido
en los problemas
aque
los influyen
diversos
de en
corrosión,
factores
los problemas
que
uninfluyen
metal
de ocorrosión,
en
aleación
los problemas
recomendado
un metaldeo aleación
corrosión,
resultarecomendado
inadecuado
un metal o aleación
aresulta
causa de
inadecuado
recomendado
condiciones
a causa
resulta
no contempladas,
deinadecuado
condicionesa nocausa
contempladas,
de
garantía.
condiciones
Frecuent
no
mbién
tituyentes
debido
como
menores
aasí
variaciones
también
o debido
en lacomo
temperatura,
a variaciones
así tambiénconcentración,
endebido
la temperatura,
a variaciones
velocidad,
concentración,
enaireación
la temperatura,
ovelocidad,
a consecuencia
concentración,
aireación
de tensiones
o avelocidad,
consecuencia
internas
aireación
de
entensiones
elomaterial.
a consecuencia
internas
La presencia
en
deeltensiones
material.
o ausencia
internas
La presencia
de constituyentes
en elomaterial.
ausencia
menores
Ladepresencia
constituyentes
o o ausenciacomo
menores
deasí
constituye
también
o
l elegido.
mpurezas deben serimpurezas
consideradasdeben
a finser
deconsideradas
elegir
impurezas
el metal
deben
a fin
o aleación
de
serelegir
consideradas
adecuado.
el metal o aEs
finaconsejable
aleación
de elegir
adecuado. enEs
el metal otodos
aconsejable
losadecuado.
aleación casosenrealizar
todos
Es aconsejable
los
un ensayo
casos realizar
enprevio
todosun con
losensayo
el
casos
material
realizar
previo elegido.
con
un ensayo
el material previo
elegido.
con el material eleg
impurez
 Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430

304

Inoxidable 316
200 430

304

Zirconio 316
Inoxidable 430
Concentración

Concentración

Concentración
ENTE AGENTE

Bronce-Silicio

Bronce-Silicio

Bronce-Silicio
Temperatura

Temperatura

Temperatura
Alloy 20Cb-3

Alloy 20Cb-3

20Cb-3
Inconel® 600

Inconel® 600

600
Incoloy® 800

Incoloy® 825

Incoloy® 800

Incoloy® 825

800

825
Cuproníquel

Cuproníquel

Cuproníquel
Hastelloy® B

Hastelloy® B

B
Hastelloy® C

Monel® 400C
Monel® 400

400
Níquel 200

Níquel 200
Resistente a Resistente a Resistente a

Inoxidable

Inoxidable

Inoxidable

Inoxidable
Hastelloy®

Hastelloy®

Hastelloy®
ROSIVO CORROSIVO
Aluminio

Aluminio

Aluminio

Inconel®
Incoloy®

Incoloy®

Zirconio

Zirconio
Tantalio

Tantalio

Tantalio
la corrosión la corrosión la corrosión

Monel®
Titanio

Titanio

Titanio
Níquel
Cobre

Cobre

Cobre
ales Sales

Alloy
Ataque Ataque Ataque
ódico
Diluída
Hiposulfito
Ambiente
Sódico
Diluída Ambiente
Diluída Ambiente moderado moderado moderado
ico Ioduro Potásico
co Lactato Sódico Insatisfactorio Insatisfactorio Insatisfactorio
de Amonio
5%MonosulfatoAmbiente
de5%Amonio Ambiente 5% Ambiente
ooluc. Acuosa
Nitrato Bárico
Caliente
Soluc. Acuosa Caliente
Soluc. Acuosa Caliente
co Nitrato Cúprico 1 Posible 1 Posible 1 Posible
monio 5%Nitrato de Ambiente
Amonio5% Ambiente
5% Ambiente corrosión por corrosión por corrosión por
obre1% a 5%
Nitrato deAmbiente
Cobre
1% a 5% Ambiente
1% a 5% Ambiente picadura en picadura en picadura en
obre
50% acuosoNitrato deAmbiente
Cobre
50% acuoso Ambiente
50% acuoso Ambiente la interfase la interfase la interfase
agnesioNitrato de Magnesio con aire o al con aire o al con aire o al
quel10%Nitrato de Ambiente
Níquel
10% Ambiente
10% Ambiente secarse secarse secarse
ata Nitrato de Plata
o1% al Nitrato
5% Férrico
Ambiente
1% al 5% Ambiente
1% al 5% Ambiente 2 Mantener la 2 Mantener la 2 Mantener la
urioso Nitrato Mercurioso alcalinidad de alcalinidad de alcalinidad de
ico 5%Nitrato Potásico
Ambiente 5% Ambiente
5% Ambiente la solución la solución la solución
oda
o Concentr.
Nitrato Sódico
Ambiente
Toda Concentr. Ambiente
Toda Concentr. Ambiente 3 Puede ser 3 Puede ser 3 Puede ser
o Nitrito Sódico atacado si hay atacado si hay atacado si hay
luminioOxalato de Aluminio presencia de presencia de presencia de
monio 5%Oxalato de Ambiente
Amonio
5% Ambiente
5% Ambiente ácido sulfúrico ácido sulfúrico ácido sulfúrico
sico Oxalato Potásico
quelSecoOxido de Níquel Seco Seco 4 Recubierto con
4 Recubierto con
4 Recubierto con
to Neutra
Potásico
Permanganato Neutra
Potásico Neutra estaño estaño estaño
dico Peróxido Sódico
100ºC 100ºC 100ºC
Amonio
5%Persulfato Ambiente
de Amonio
5% Ambiente
5% Ambiente 5 Uso no 5 Uso no 5 Uso no
recomendable recomendable recomendable
o Láctico
Sales de Acido Láctico
con bebidas con bebidas con bebidas
co Silicato Sódico
o Sulfato Bárico
Ambiente Ambiente Ambiente 6 Puede ser 6 Puede ser 6 Puede ser
uminio
10%Sulfato de Ambiente
Aluminio
10% Ambiente10% Ambiente atacado si atacado si atacado si
uminio
10%Sulfato de Ebullición
Aluminio
10% Ebullición
10% Ebullición hay presencia hay presencia hay presencia
uminio
Saturada
Sulfato deAmbiente
Aluminio
Saturada Ambiente
Saturada Ambiente de ácido de ácido de ácido
uminio
Saturada
Sulfato deEbullición
Aluminio
Saturada Ebullición
Saturada Ebullición clorhídrico clorhídrico clorhídrico
monio 10%Sulfato de Ebullición
Amonio
10% Ebullición
10% Ebullición
1% a 5% 1% a 5% 1% a 5%
monio Sulfato de Ambiente
Amonio Ambiente Ambiente
itado, aireado agitado, aireado agitado, aireado
monio
Saturada
Sulfato deEbullición
Amonio
Saturada Ebullición
Saturada Ebullición
alcio
Saturada
Sulfato deAmbiente
Calcio
Saturada Ambiente
Saturada Ambiente
obre 5%Sulfato de Ambiente
Cobre 5% Ambiente 5% Ambiente
obreSaturada
Sulfato deEbullición
Cobre
Saturada Ebullición
Saturada Ebullición
agnesio
5%Sulfato deCaliente
Magnesio
5% Caliente5% Caliente
quel10%Sulfato de Ambiente
Níquel
10% Ambiente10% Ambiente
otasio y Sulfato de Potasio y
2% Ambiente2% Ambiente
2% Ambiente
Aluminio
otasio y Sulfato de Potasio y
10% Ambiente10% Ambiente
10% Ambiente
Aluminio
otasio y Sulfato de Potasio y
10% Ebullición
10% Ebullición
10% Ebullición
Aluminio
otasio y Sulfato de Potasio y
Saturada Ebullición
Saturada Ebullición
Saturada Ebullición
Aluminio
uininaSecoSulfato de Quinina
Seco Seco
nc 5%Sulfato de Ambiente
Zinc 5% Ambiente 5% Ambiente
nc 25%Sulfato de Ebullición
Zinc25% Ebullición
25% Ebullición
ncSaturada
Sulfato deAmbiente
Zinc
Saturada Ambiente
Saturada Ambiente
o1% al Sulfato
5% Férrico
Ambiente
1% al 5% Ambiente
1% al 5% Ambiente
soDiluídoSulfato Ferroso
Ambiente
Diluído Ambiente
Diluído Ambiente
ico
1% a 5%
Sulfato Potásico
Ambiente
1% a 5% Ambiente
1% a 5% Ambiente
ico
1% a 5%
Sulfato Potásico
Caliente
1% a 5% Caliente
1% a 5% Caliente
%o en reposo
Sulfato Sódico
Ambiente
5% en reposo Ambiente
5% en reposo Ambiente
Concentrada
o Sulfato Sódico
Ambiente
Concentrada Ambiente
Concentrada Ambiente
Frío y Frío y Frío y
monio
Saturada
Sulfito de Amonio
Saturada Saturada
Ebullición Ebullición Ebullición
arbono Sulfuro de Ambiente
Carbono Ambiente Ambiente
sico (Sal)Sulfuro Potásico (Sal)
co 5%Sulfuro Sódico Ambiente 5% Ambiente
5% Ambiente

esentados
blas se refieren
Los
en estas
datos
a latablas
resistencia
presentados
se refieren
a laencorrosión
estas
a la resistencia
tablas
de metales
se refieren
a la corrosión
y aleaciones.
a la resistencia
de metales
Estosadatos
laycorrosión
aleaciones.
se presentan
deEstos
metales
a datos
modoy aleaciones.
se
informativo
presentanEstos
yano
modo
datos
debeninformativo
seconsiderarse
presentany no
a modo
como
debenuna
informativo
considerarse
instrucción
y no
como
odeben
unaconsiderarse
instrucción ocomo una instrucción o
uentemente
los diversos
garantía.
debido
factores
Frecuentemente
a los
quediversos
influyenfactores
debido
en los problemas
aque
los influyen
diversos
de en
corrosión,
factores
los problemas
que
uninfluyen
metal
de ocorrosión,
en
aleación
los problemas
recomendado
un metaldeo aleación
corrosión,
resultarecomendado
inadecuado
un metal o aleación
aresulta
causa de
inadecuado
recomendado
condiciones
a causa
resulta
no contempladas,
deinadecuado
condicionesa nocausa
contempladas,
de condiciones no contempladas,
nes
ién debido
en lacomo
temperatura,
a variaciones
así tambiénconcentración,
endebido
la temperatura,
a variaciones
velocidad,
concentración,
enaireación
la temperatura,
ovelocidad,
a consecuencia
concentración,
aireación
de tensiones
o avelocidad,
consecuencia
internas
aireación
de
entensiones
elomaterial.
a consecuencia
internas
La presencia
en
deeltensiones
material.
o ausencia
internas
La presencia
de constituyentes
en elomaterial.
ausencia
menores
Ladepresencia
constituyentes
o o ausenciamenores
de constituyentes
o menores o
urezas
sideradas
deben
a finser
deconsideradas
elegir
impurezas
el metal
deben
a fin
o aleación
de
serelegir
consideradas
adecuado.
el metal o aEs
finaconsejable
aleación
de elegir
adecuado. enEs
el metal otodos
aconsejable
losadecuado.
aleación casosenrealizar
todos
Es aconsejable
los
un ensayo
casos realizar
enprevio
todosun con
losensayo
el
casos
material
realizar
previo elegido.
con
un ensayo
el material previo
elegido.
con el material elegido.
 Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430

Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430
Concentración

Concentración
AGENTE AGENTE

Bronce-Silicio

Bronce-Silicio
Temperatura

Temperatura
Alloy 20Cb-3

Alloy 20Cb-3

Inconel® 600

Inconel® 600
Incoloy® 800

Incoloy® 825

Incoloy® 800

Incoloy® 825
Cuproníquel

Cuproníquel
Hastelloy® B

Hastelloy® B
Hastelloy® C

Hastelloy® C
Monel® 400

Monel® 400
Níquel 200

Níquel 200
Resistente a CORROSIVO
Resistente a CORROSIVO

Aluminio

Aluminio

Zirconio
Tantalio
la corrosión la corrosión

Titanio
Cobre

Cobre
Acidos Acidos
Ataque Ataque
moderado Acido Acético
moderado Acido Acético
5%, sin airear Ambiente 5%, sin airear Ambiente
Acido Acético Acido Acético
20%, sin airear Ambiente 20%, sin airear Ambiente
Insatisfactorio Acido Acético
Insatisfactorio Acido Acético
50%, sin airear Ambiente 50%, sin airear Ambiente
Acido Acético Acido Acético
50%, sin airear Ebullición
50%, sin airear Ebullición
Acido Acético Acido 100%,
Acéticosin airear Ambiente
100%, sin airear Ambiente
Acido Acético Acido 100%,
Acéticosin airear Ebullición
100%, sin airear Ebullición
1 Posible 1 Posible
Acido Acético, vapores Acido 100%,
Acético,
sinvapores
airear Caliente
100%, sin airear Caliente
corrosión por corrosión por
Acido Arsénico Acido Arsénico
90% 107°C 90% 107°C
picadura en picadura en
Acido Benzóico Acido Benzóico5% Ambiente 5% Ambiente
la interfase la interfase
con aire o al Acido
conBórico
aire o al Acido Bórico5% Ebullición 5% Ebullición
secarse Acido Butírico
secarse Acido Butírico5% Ambiente 5% Ambiente
Acido Carbónico Acido Carbónico
2 Mantener la 2 Acido Cianhídrico
Mantener la Acido Cianhídrico
alcalinidad de Acido Cítrico de
alcalinidad Acido Cítrico
5%, reposo 65°C 5%, reposo 65°C
la solución Acido Cítrico
la solución Acido Cítrico15% Ambiente 15% Ambiente
Acido Cítrico Acido Cítrico15% Ebullición 15% Ebullición
3 Puede ser 3 Puede
Acido ser
Cítrico Acido Cítrico
Concentrado Ebullición Concentrado Ebullición
atacado si hay atacado
Acido si hay
Clorhídrico Acido Clorhídrico Ebullición Ebullición
presencia de presencia de
Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico
5%, sin airear Ambiente 5%, sin airear Ambiente
ácido sulfúrico ácido sulfúrico
Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico
10%, sin airear Ambiente 10%, sin airear Ambiente
4 Recubierto con 4 Acido Clorhídrico
Recubierto con Acido Clorhídrico
20%, sin airear Ambiente 20%, sin airear Ambiente
estaño Acido Clorhídrico
estaño Acido Clorhídrico
Todas 38°C Todas 38°C
Acido Clorhídrico Acido Clorhídrico
Todas 50°C Todas 50°C
5 Uso no 5 UsoClorhídrico
Acido no Acido Clorhídrico
Todas 71°C Todas 71°C
recomendable recomendable
Acido Clorhídrico, gasesAcido Clorhídrico,
Concentrado gases 38°CConcentrado 38°C
con bebidas conClórico
Acido bebidas Acido Clórico Ambiente Ambiente
6 Puede ser 6 Acido
PuedeCloroacético
ser Acido Cloroacético Ambiente Ambiente
atacado si Acido Clorosulfónico
atacado si Acido Clorosulfónico
10% 10%
hay presencia Acido
hay Crómico
presencia Acido Crómico 5% Ambiente 5% Ambiente
de ácido Acido Crómico
de ácido Acido Crómico50% Ebullición 50% Ebullición
clorhídrico clorhídrico
Acido Crómico c.p. Acido Crómico10%c.p. Ebullición 10% Ebullición
Acido Esteárico Acido Esteárico
Concentrado 93°CConcentrado 93°C
Acido Fenólico c.p. Acido Fenólico c.p. Ambiente Ambiente
Acido Fluorhídrico Acido Fluorhídrico
Todas Todas Todas Todas
Acido Fluorhídrico, vapores
Acido Fluorhídrico, vapores 100°C 100°C
Ambiente Ambiente
Acido Fórmico Acido Fórmico
5%, reposo 5%, reposo
a 65°C a 65°C
Acido Fosfórico Acido Fosfórico
1% Ambiente 1% Ambiente
Acido Fosfórico Acido Fosfórico
5% Ambiente 5% Ambiente
Acido Fosfórico Acido Fosfórico
10%, reposo Ambiente 10%, reposo Ambiente
Acido Fosfórico Acido Fosfórico
10%, agitado Ambiente 10%, agitado Ambiente
Acido Fosfórico Acido Fosfórico
10%, aireado Ambiente 10%, aireado Ambiente
Ambiente a Ambiente a
Acido Gálico Acido Gálico5% 5%
Ebullición Ebullición
Acido Hidrofluosilícico Acido Hidrofluosilícico
5% 21°C 5% 21°C
Acido Hidrofluosilícico,Acido Hidrofluosilícico,
100°C 100°C
vapores vapores
Acido Láctico Acido Láctico5% Ambiente 5% Ambiente
Acido Láctico Acido Láctico5% 65°C 5% 65°C
65°C hasta 65°C hasta
Acido Láctico Acido Láctico10% 10%
Ebullición Ebullición
Frío y Frío y
Acido Málico Acido Málico
Caliente Caliente
Acido Molíbdico Acido Molíbdico
5% Ambiente 5% Ambiente
Acido Muriático Acido Muriático Ambiente Ambiente
Acido Nítrico Acido Nítrico5% Ambiente 5% Ambiente
Acido Nítrico Acido Nítrico20% Ambiente 20% Ambiente
Acido Nítrico Acido Nítrico50% Ambiente 50% Ambiente
Acido Nítrico Acido Nítrico50% Ebullición 50% Ebullición
Acido Nítrico Acido Nítrico65% Ebullición 65% Ebullición
Acido Nítrico Acido Nítrico95% Ambiente 95% Ambiente
Acido Nítrico Acido Nítrico
Concentrado Ambiente Concentrado Ambiente
Acido Nítrico Acido Nítrico
Concentrado Ebullición Concentrado Ebullición

Los datos presentados en estas

Los datos
tablaspresentados
se refieren aenlaestas
resistencia
tablas aselarefieren
corrosióna lade
resistencia
metales yaaleaciones.
la corrosiónEstos
de metales
datos sey presentan
aleaciones.aEstos
mododatos
informativo
se presentan
y no deben
a modo considerarse
informativocomo
y no deben
una instrucción
considerarse
o como u
garantía. Frecuentemente garantía.
debido aFrecuentemente
los diversos factores
debido
quea influyen
los diversos
en los
factores
problemas
que influyen
de corrosión,
en losun
problemas
metal o aleación
de corrosión,
recomendado
un metal resulta
o aleación
inadecuado
recomendado
a causa resulta
de condiciones
inadecuadonoa contempladas,
causa de condiciones
como así también debido acomo
variaciones
así también
en la debido
temperatura,
a variaciones
concentración,
en la temperatura,
velocidad, aireación
concentración,
o a consecuencia
velocidad, aireación
de tensiones
o a consecuencia
internas en elde
material.
tensiones
La presencia
internas eno el
ausencia
material.
deLa
constituyentes
presencia o ausencia
menoresdeo constitu
impurezas deben ser consideradas
impurezas a fin
deben
de elegir
ser consideradas
el metal o aleación
a fin deadecuado. Es aconsejable
elegir el metal en todos
o aleación adecuado. Es aconsejable
los casos realizar
en todos
un ensayo
los casosprevio
realizar
con unel material
ensayo previo
elegido.con el material el
 Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430

Inoxidable 304

Inoxidable 316

Inoxidable 430
Concentración

Concentración
AGENTE AGENTE

Bronce-Silicio

Bronce-Silicio
AGENT

Temperatura

Temperatura
Alloy 20Cb-3

Alloy 20Cb-3

Inconel® 600

Inconel® 600
Incoloy® 800

Incoloy® 825

Incoloy® 800

Incoloy® 825
Cuproníquel

Cuproníquel
Hastelloy® B

Hastelloy® B
Hastelloy® C

Hastelloy® C
Monel® 400

Monel® 400
Níquel 200

Níquel 200
CORROSIVO CORROSIVO CORROSI

Aluminio

Aluminio

Zirconio

Zirconio
Tantalio

Tantalio
Titanio

Titanio
Cobre

Cobre
Acidos Acidos Vario
cido Nítrico Acido Nítrico
Gases Ambiente Gases Ambiente
Aceite de Lino
cido Nitroso Acido Nitroso
5% Ambiente 5% Ambiente
Aceite de Soja
cido Oléico Acido Oléico Ambiente Ambiente
Frío y Frío y Aceites Crudos
cido Oxálico Acido Oxálico
5% 5%
Caliente Caliente
cido Oxálico Acido Oxálico
10% Ambiente 10% Ambiente Aceites Minerales o
cido Oxálico Acido Oxálico
10% Ebullición 10% Ebullición
Agua Clorada
cido Pícrico Acido Pícrico
Concentrado Ambiente
Concentrado Ambiente
Agua de Bromo
cido Pirogálico Acido Pirogálico
Agua de Mar / Agua
cido Salicílico Acido Salicílico
Aluminio
cido Succínico Acido Succínico Fundido Fundido
Anilina
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
5% Ambiente 5% Ambiente
Azufre, húmedo
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
5% Ebullición 5% Ebullición
Azufre, seco
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
10% Ambiente 10% Ambiente
Baño de Cromado (g
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
10% Ebullición 10% Ebullición
Bebidas Gaseosas
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
50% Ambiente 50% Ambiente
Bórax
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
50% Ebullición 50% Ebullición
Bromo
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
Concentrado Ambiente Concentrado Ambiente
Cadmio
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
Concentrado Ebullición Concentrado Ebullición
Café
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
Concentrado 149°CConcentrado 149°C
Cal Viva
cido Sulfúrico Acido Sulfúrico
Gases Ambiente Gases Ambiente
Carnes No Saladas
cido Sulfuroso Acido Sulfuroso
Saturado 191°C Saturado 191°C
Cerveza
cido Sulfuroso, nieblaAcido Sulfuroso, niebla Ambiente Ambiente
Cloro Gaseoso Húm
cido Tánico Acido Tánico10% Ambiente 10% Ambiente
Cloro Gaseoso Húm
cido Tánico Acido Tánico 65°C 65°C
Cloro Gaseoso Seco
cido Tartárico Acido Tartárico
10% Ambiente 10% Ambiente
Cloruro de Amonio
cido Tartárico Acido Tartárico 65°C 65°C
Estaño
cido Tricloroacético Acido Tricloroacético Ambiente Ambiente
Flúor
cido Urico Acido Urico
Concentrado Concentrado
Fuel Oil
cidos Grasos Acidos Grasos
Fuel Oil (conteniend
nhídrido Acético AnhídridoSin
Acético
airear Ambiente Sin airear Ambiente
Gases de Chimenea
nhídrido Acético AnhídridoSin
Acético
airear Sin airear
Ebullición Ebullición
Hidrocarburos
nhídrido Sulfúrico Anhídrido Sulfúrico
Seco Ambiente Seco Ambiente
Iodoformo
Jugo de Azúcar
Jugo de Tomate
Jugos de Frutas
Jugos de Vegetales
Kerosene
Ketchup
Leche Fresca o Agria
Líquidos Cloacales
Mayonesa
Mostaza
Pegamento, Solució
Petróleo Crudo
Plomo
Polvo Blanqueador
Resinas Fenólicas
Sal - Cloruro de Sod
Salmuera
Palpa 3551 · Buenos
Palpa
Aires3551
C1427EBA
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Aires C1427EBA · Argentina Sangre (jugos de ca
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Tel.: (+54) 11 4555·3700
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Vinagre, agitado
Vinagre, en reposo
www.cordes.com.ar
www.cordes.com.ar www.titanio.com.ar
www.titanio.com.ar Vinagre, humos
Whisky
informes@cordes.com.ar
informes@cordes.com.ar info@titanio.com.ar
info@titanio.com.ar Yodo
Zinc

ntados en estas
Los datos
tablaspresentados
se refieren aenlaestas
resistencia
tablas aselarefieren
corrosióna lade
resistencia
metales yaaleaciones.
la corrosiónEstos
de metales
datos sey presentan
aleaciones.aEstos
mododatos
informativo
se presentan
y no deben
a modo considerarse
informativocomo
y no deben
una instrucción
considerarse
o como una instrucción o
temente garantía.
debido aFrecuentemente
los diversos factores
debido
quea influyen
los diversos
en los
factores
problemas
que influyen
de corrosión,
en losun
problemas
metal o aleación
de corrosión,
recomendado
un metal resulta
o aleación
inadecuado
recomendado
a causa resulta
de condiciones
inadecuadonoa contempladas,
causa de condiciones no contempladas,
debido acomo
variaciones
así también
en la debido
temperatura,
a variaciones
concentración,
en la temperatura,
velocidad, aireación
concentración,
o a consecuencia
velocidad, aireación
de tensiones
o a consecuencia
internas en elde
material.
tensiones
La presencia
internas eno el
ausencia
material.
deLa
constituyentes
presencia o ausencia
menoresdeo constituyentes menores o
zas deben ser consideradas
impurezas a fin
deben
de elegir
ser consideradas
el metal o aleación
a fin deadecuado. Es aconsejable
elegir el metal en todos
o aleación adecuado. Es aconsejable
los casos realizar
en todos
un ensayo
los casosprevio
realizar
con unel material
ensayo previo
elegido.con el material elegido.