UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, E INGENIERÍA

METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

METALURGICA

DOCENTE : ING. AROHUANCA MAMANI SERGIO TITO

CURSO: DISEÑO Y CONSTRUCCION DE EQUIPO Y MAQUINARIA

METALURGICA

ESTUDIANTE: CALDERON CUEVA JHON ANTHONI

SEMESTRE: NOVENO

CODIGO: 174935
1. Resumen
Se ha realizado un diseño y construcción de un horno de crisol
con fines didácticos y de investigación, el cual es un equipo para la
fusión de aleaciones no ferrosas. En este horno el metal que se fundirá
se encuentra en el interior de un crisol fabricado de grafito. Este crisol
se posiciona en el interior de la cámara de combustión cilíndrica, que a
su vez está formada internamente por un revestimiento refractario y
externamente por una carcasa de lámina de acero. El diseño del horno
condujo a un horno compacto de ~500 mm de altura y ~500 mm de
diámetro. La potencia mínima requerida por el horno para fundir una
carga de una aleación de aluminio, determinó mediante un análisis
termodinámico, dando un valor de 12.50 kW (42.550 BTU/h). Con lo
cual se obtendra un estimado de consumo de gas propano de 1.49 lb/h;
es decir, un cilindro de 100 lb de gas puede durar 67 horas de
operación. Este horno opera independiente de una conexión eléctrica y
es amigable con el medio ambiente; es decir, opera con un quemador
atmosférico, el cual se podrá adquirirlo.
2. Información General

i. Nombre del Proyecto: CONSTRUCCION DE UN

HORNO A CRISOL PARA ALEACIONES NO FERROSAS

ii. Entidad Responsable: Este proyecto será realizado por

el estudiante:
 Apellidos y Nombres: CALDERON CUEVA
JHON ANTHONI
 Código: 174935

iii. Periodo de Duración: Este proyecto será realizada

en un periodo de 60 días.

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 iv. Localización: Este proyecto se realizará en La Provincia
De El Collao Distrito de Ilave,Region puno.

v. Monto Total: El monto para la realización de este

proyecto es de 20000 dolares.

3. Introducción y Diagnostico

Los hornos a crisol son usados ampliamente para la fundición en lotes de

aleaciones no ferrosas como aquellas de aluminio, cobre, zinc y magnesio. ...
Los calentadores generalmente a combustible fuera de esta estructura,
generan el calor que pasa a través del crisol hasta el metal fundido.
La fusión de aleaciones metálicas se lleva a cabo en hornos de fusión. Por lo
general se usan chatarras y elementos de aleación como carga de dichos
hornos. En el presente artículo, se reportan algunos de los más comúnmente
utilizados hornos de fusión, tales como los diferentes tipos de hornos de
crisol, hornos reverberos, hornos de cubilote y los hornos eléctricos de arco y
de inducción. Los hornos de fusión utilizados en la industria de fundición son
fabricados en diversas configuraciones. La selección de la unidad de fusión es
una de las más importantes decisiones que deben tomar las empresas de
fundición, teniendo en cuenta varios factores de importancia. El diseño del
horno es un proceso complejo y puede ser optimizado considerando varios
factores.
4. Definición del Problema y sus
Causas Problema
Limitado horno a crisol para aleaciones no ferrosas en el sur

Causas:

 Falta de presupuesto para la elaboración de un horno a crisol

para aleaciones no ferrosas
 Falta de hornos a crisol y practicas

5. Objetivos del Proyecto

 Diseñar y construir un horno a crisol para aleaciones no
ferrosas y poder emprender en el ámbito de la fundición

6. OBJETIVOS ESPECIFICO
 Determinar los parámetros y componentes necesarios para el
diseño de un horno a crisol para aleaciones no ferrosas.
 Diseñar y construir el horno a crisol para aleaciones no
ferrosas de acuerdo a los parámetros establecidos.
 7. Actividades y Cronograma de Ejecución

Ingeniería Metalúrgica Jhon Anthoni Calderon Cueva

PLANO:1

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 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO TRABAJO: construcción de horno de crisol
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA para aleaciones no ferrosas

PLANO: 02

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ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA para aleaciones no ferrosas

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 PLANO: 03

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ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA para aleaciones no ferrosas

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PLANO: 05

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PLANO: 07

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 PLANO: 07

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CONCLUSIONES
Al finalizar el presente trabajo de investigación, como grupo de
investigación se puede concluir en base al diseño y construcción del
horno.
Que toda la información recopilada mediante la investigación fue de suma
importancia para comprender el funcionamiento, métodos de construcción
y parámetros de diseño de los diferentes elementos que componen un
horno de crisol. Esto permitió que el horno llegara a diseñarse acorde a la
necesidad para poder fundir alecciones no ferrosas en la provincia del
Collao distrito de Ilave región Puno.

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 RECOMENDACIONES

Se deberá iniciar el trabajo verificando los elementos de

seguridad personal según las normas vigentes de higiene y
seguridad industrial para fundición.
Para la operación se deberá de cumplir con la guía siguiente:

Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio, aplicando

criterios de seguridad y evitando la posibilidad de accidentes,
Limpiar el interior del horno de escoriado,
Controlar el funcionamiento de los equipos

auxiliares, Controlar el nivel y presión de

trabajo del gas utilizado,
Verificar que las herramientas necesarias para todo el
proceso estén en buen estado antes de iniciar el proceso, y
Registrar los parámetros de inicio de cada proceso de fundición.

MANTENER LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL HORNO

Verificar, previamente el volumen de material a colocar en el

interior del crisol y las cucharas, observando la presencia de
marcas, fisuras, grietas y/o desprendimiento de material
refractario.
Seleccionar las cucharas en cantidad y capacidad de
acuerdo al volumen de los moldes a colar y verificar que el
tipo de revestimiento de las mismas se corresponda con el
material a fundir.
Realizar la reparación parcial o total del revestimiento que
rodea al crisol y de las cucharas para mantener su
operatividad.
Verifica el estado del crisol.
Controlar previo a la colada, los moldes y material para el
llenado de los mismos.
Verificar el estado del quemador, y sistema de combustible.

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 Se comprueba visualmente la presencia de marcas, fisuras,
grietas y/o desprendimientos del revestimiento del horno.

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