UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

INFORME N° 2
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE
SÓLIDOS Y TAMIZADO

Docente: Ing. Ariel García

Integrantes del Grupo: Sonia Peredo Gandarillas
Jose Luis Mamani Ramírez
William Saigua Quintanilla
Gerson Quiroga Aguirre
Fernando Carlos Sarzuri Villca
William Maldonado
Asignatura: Lab. De Operaciones Unitarias 2
Fecha de entrega práctica: 29/12/2021
Grupo: No 1

Cochabamba – Bolivia
INTRODUCCIÓN. –
La molienda es una operación unitaria que consiste en la reducción del tamaño de un sólido hasta las
partes más pequeñas posibles, el proceso tiene muchas variantes, ya que se aplica en muchas actividades
humanas, los molinos más sofisticados y estudiados son los de uso industrial sin embargo también se
utilizan en procesos artesanales y en el uso doméstico. La molienda tiene distintas modalidades, estas
dependen del material que se quiera moler y de las características específicas de dicho material, como su
tamaño original, densidad, rugosidad y forma, existen distintos tipos de molinos para cada material, entre
estos se encuentran los molinos quebrantadores, de mandíbula compresión de frotación y ultra finos.
Uno de los problemas relacionados con la molienda es el alto consumo energético de los molinos
modernos, en el pasado, se utilizaba energía mecánica obtenida de recursos naturales (viento, agua) para
impulsarlos, pero actualmente mayoría de molinos utilizados en la industria funcionan mediante energía
eléctrica, existen varias leyes (conocidas como leyes de trituración) mediante las cuales se puede conocer
el gasto energético de un molino, estas son la ley de Kick, de Rittinger y la ley de Bond.
Un proceso que suele ser contiguo a la molienda es el tamizado, este es una operación se separación de
mezclas sólidas de uno o distintos componentes, pero de diferente tamaño de partícula. El tamizado
consiste en la separación mecánica de partículas de diferente tamaño por medio de un tamiz, que es un
medio poroso, una malla con aberturas de diferente medida que permiten el paso de las partículas más
finas y retienen a gruesas.
En la industria, los tamices utilizan mallas de diferentes materiales, como el metal, el plástico y la seda,
y se colocan diferentes tamices en un mismo equipo, buscando la mejor efectividad posible. "Los
intervalos de malla de los tamaños de los tamices estándar están comprendidos entre 4 in. y 400 mallas,
y se dispone de tamices comerciales de tela metálica con aberturas tan pequeñas como 1 µm.
JUSTIFICACIÓN. –
Es de importancia conocer la operación de reducción de tamaño o molienda para asi poder tener materias
primas en diferentes dimensiones el cual se le hace una clasificación de tamaños mediante el tamizado.
Es de suma importancia la molienda o reducción de tamaño para diferentes industrias, como mineras,
alimenticias y en industria química para diferentes procesos.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la obtención de diferentes
productos. El tamiz consiste una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del
material y el resto será retenido por él. Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una
vibración para permitir que el material más fino traspase el tamiz.
En el laboratorio utilizaremos una serie de tamices ya organizada por el laboratorista y que es la utilizada
para todas las muestras.

OBJETIVO GENERAL:
 Analizar la desintegración de un sólido granular (semillas de molle) mediante el uso de un
molino de martillos
OBJETIVO ESPECIFICO:
 Conocer el fundamento y funcionamiento de un desintegrador.
 Confeccionar una tabla y grafica de consumo energético corriente vs tiempo.
 Calcular de forma teorica la potencia real consumida por un motor.
 Conocer las partes de un desintegrador.
 Conocer la importancia del tamaño de las partículas.
 Calcular de manera teorica el % de energía aprovechable y el porcentaje de rendimiento.
 Calcular el costo que saldría en bolivianos por unidad de kilogramo.
 Graficar el Índice de Rechazo y el Índice de Cernido con respecto a la luz de malla.
FUNDAMENTO TEÓRICO
1. DEFINICIÓN:
Es una operación unitaria de tipo físico - mecánica, que tiene por finalidad disminuir el tamaño de
partícula de un sólido para aumentar la superficie específica del mismo, empleando para su concreción
algún tipo de energía. esta operación unitaria recibe también otras denominaciones como ser: molienda,
trituración, pulverización, fragmentación, molturación, purificación, micronización, conminución.
2. APLICACIONES:
En la industria alimentaria (harinas, sales comestibles, polvos de hornear, colorantes, etc.), industria
minera, industria de la construcción, industria cerámica, industria farmacéutica, industria del cemento,
sales en general, productos químicos, etc.
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA DESINTEGRACION MECANICA DE LA
DESINTEGRACION MECANICA

VENTAJAS:
 Mejora la textura, aspecto y palatabilidad del producto.
 Dentro de la molienda se obtiene y se reduce los materiales de manera que esto puede llegar a
facilitar el transporte o el tratamiento.
 Dentro de un laboratorio es importante el contacto de un sólido y un líquido y para ello se
procede a moler el sólido para que tenga un mejor contacto con nuestro compuesto líquido.
DESVENTAJAS:
 Rotura de tejidos y células, por lo que el alimento está más expuesto a la acción enzimática,
microbiana y a las oxidaciones (mayor contacto entre enzimas y sustratos o reactantes) que
provoca alteración de color, aroma y sabor.
 Aumento de la temperatura del producto, que ocasiona pérdida de volátiles y favorece el
crecimiento microbiano y las reacciones químicas y bioquímicas.
 Alteraciones indeseables en la textura debido a la reducción física de tamaño y la liberación de
enzimas hidrolíticas.
4. ¿CÓMO SE ESTUDIA ESTA OPERACIÓN UNITARIA?
Se debe considerar que esta es la operación unitaria menos científica que basa sus resultados en
consideraciones empíricas, es también la operación unitaria que más energía pierde en forma de calor,
ruido, vibración y movimiento. sólo se aprovecha para desintegrar entre el 1% - 5%, es decir que se
pierde o disipa entre el 95% - 99% del total de la energía empleada.
4.1 LAS LEYES QUE RIGEN ESTA OPERACIÓN UNITARIA
En realidad, todas estas «leyes» son simplemente teorías o enunciados, que cuando cumplen ciertas
condiciones recién se convierten en <<leyes>>
Condición para la ley de rittinger: deberá cumplir con el término «isostenia>> que significa sin
modificación de figura o forma al realizar la desintegración
Condición para la ley de kick: el valor 3 dependerá del equipo, de la m.p. y de la forma cómo se realiza
la desintegración
Condición para la ley de bond: que el 80 % del sólido desintegrado debe pasar por un tamiz de 100 μ
de malla.
a) LEY DE RITTINGER: (teoría) (1867) se aplica y se comprueba con mayor aproximación con sólidos
finos, utiliza la expresión «isostenia» (que significa sin modificación de figura o forma)
W≈AS
La energía empleada (w) es proporcional a la variación de superficie específica del sólido
W ≈ (Sf - Si)
𝟏 𝟏 𝟏
𝑾= 𝒛∗𝒋∗𝜺∗ ∗( − )
ƞ 𝑳𝒇 𝑳𝒊
z = Energía superficial específica o fuerza de cohesión, es la fuerza que mantiene unidas las moléculas
del cuerpo o sólido
j = factor o coeficiente de forma (rango de valoración de 0 a 10)
ɛ = factor o coeficiente de huecos (rango de valoración de 0 a 1)
ƞ = factor o coeficiente de rendimiento (rango de valor. de 0 a 1)
b) LEY DE KICK: (teoría) (1885) la expresión es la siguiente y se cumple mejor con sólidos gruesos:
𝑳𝒊
𝑾 = 𝜷 ∗ 𝑳𝒐𝒈 ( )
𝑳𝒇
𝑳𝒊
𝒓=
𝑳𝒇
RELACIÓN DE DESINTEGRACIÓN

Donde:
β = Depende de la materia prima, del tipo de equipo empleado y de la forma como se efectúa la
desintegración
“El trabajo absorbido para producir cambios análogos en la configuración de cuerpos geométricamente
semejantes y de la misma materia varía con el volumen o la masa.”
b) LEY DE BOND: (teoría) (1951) la expresión es la siguiente y se cumple mejor con sólidos finos:
0,5
𝑟 0,5 − 1 100
𝑊 = 𝑊𝑖 ∗ [ 0,5 ] ∗ ( )
𝑟 𝐿𝑓

Donde:
Wi = Índice de trabajo (work index)
r = Relación de desintegración
“Esta ley establece que existe una relación lineal entre la energía necesaria para llevar a cabo la
pulverización y la raíz cuadrada del tamaño de partícula, util para procesos en los que no se puedan usar
las demás leyes de molienda”
4.2 LOS PRODUCTOS RESULTANTES DE LA OPERACIÓN:

4.3 LOS EQUIPOS QUE SE EMPLEAN PARA SU REALIZACION:

 Quebrantadores. – Disminuyen el tamaño de partícula de un sólido, de grande a mediano.
 Trituradores. – Disminuye el tamaño de partículas de un sólido, de mediano a pequeño.
 Molinos. – Disminuye el tamaño de partícula de un sólido, de pequeño a fino.
 Cortadoras. – Disminuyen el tamaño de partículas de un sólido, en diferentes dimensiones y formas.

5. FUERZAS QUE INTERVIENEN EN LA DESINTEGRACION MECANICA:

 Compresión. - Entre dos órganos móviles o  Impacto. – Una roca se puede rajar por un
uno solo móvil. golpe seco, aunque la fuerza de esta sea la
inferior a la de fractura.
 Flexión. – Se produce cuando actúa una
presión sobre el centro de una pieza que no
se apoya por este punto.

 Desgasto o rozamiento. – Se produce al

deslizarse unos trozos sobre otros, o cuando
estos se encuentran entre dos superficies
duras que se deslizan paralelamente.

 Cizalla. – Se produce al ejercer presión

sobre un sólido desde puntos contrarios.
 6. CRITERIOS QUE SE TOMAN EN CUENTA PARA LA SELECCIÓN DE UN
DESINTEGRADOR:
En general los criterios que se consideran de importancia para la selección de un desintegrador en orden de
prioridad son los siguientes:
Los costos de energía constituyen el principal gasto en estas operaciones. Una máquina ideal de reducción de
tamaño debe:

 Tener gran capacidad.

 Requerir baja potencia por unidad de producto.
 Dar un producto único o con cierta distribución deseada de tamaño.
Para elegir una máquina debe considerarse:

 El tamaño deseado.
 Caracterización del material inicial, tamaño y distribución granulométrica, dureza, abrasividad.
 Que tenga alta relación de desintegración.
 Que tenga un bajo costo de capacitación y mantenimiento.
 Que tenga un bajo costo de cimentación y anclaje.

7. PARTES DE UN DESINTEGRADOR:
1

1.- SISTEMA DE ALIMENTACIÓN:

 FIJO (Ingresa todo lo que se alimenta)
 REGULABLE (Ingresa solo lo que se le permite)
2.- SISTEMA DE DESINTEGRACION:
Son los elementos de desintegración.
3.- SISTEMA DE SALIDA:
 SIN CLASIFICACIÓN (Sale todo lo que se desintegra)
 CON CLASIFICACIÓN (Se instala un ciclón separador para separar finos y gruesos)
 TAMIZADO
1. DEFINICIÓN:
o El tamizado es un método físico para separar mezclas.
o Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de solidos heterogéneos.
o Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de mayor tamaño y dejan pasar las de
menor diámetro.
 2. APLICACIÓN:
En los laboratorios de estudio de los suelos se emplea tamices con el tamaño de los poros graduados.

En la industria de los alimentos el proceso de tamizado forma paste del control de calidad que permitirá
comercializar el producto.

A nivel industrial existen filtros dúplex o de doble filtrado insertados a lo largo de tuberías de agua,
combustible o aceite.
En el área de la construcción se utiliza el tamizado para separar la arena, específicamente en la industria
del cemento.
Otros:
o Minerales
o Compuestos químicos
o Carbón
o Harina
o Fertilizantes artificiales
o Arenas de fundición

3. MARCO TEORICO:
Tamizado
Es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos
o más fracciones.
Rendimiento o eficiencia del tamiz
La eficiencia de un tamiz no es más que una medida del éxito de un tamiz en conseguir un separación mas
nítida entre materiales de distintos tamaños .
Tamiz
Malla metálica constituida por barras tejidas que dejan un espacio entre si por donde se hace pasar el
alimento previamente triturado.
Equipos industriales
- Rastrillos
- Tamices vibratorios
- Tamices fijos
- Tamices de vaivén
- Serie de tamices Tyler
3.1 QUE ES UN TAMIZ
El tamiz es un utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas cosas y que están
formado por una tela metálica o rejilla tupita que está sujeta a un aro, que permiten retener partículas
sumamente delgadas.
3.2 PARTES DE UN TAMIZ:
SE DEFINEN POR CUATRO PARÁMETROS:
● Abertura nominal del tamiz para la tela metálica, también conocida como Tamaño de la malla.
● Diámetro.
● Altura.
● Material en que está construido
3.3 PRODUCTOS DE UN TAMIZ:
o La harina tamizada: resulta mucho más ligera y permite mezclarse mejor con otros ingredientes
(evitando la formación de grumos o mazacotes).
o La harina tamizada con otros ingredientes secos: como el cacao en polvo, ayuda a combinarlos con
el resto de los ingredientes de manera más uniforme.
o Los granos tamizados: como el arroz o la quínoa, pueden ser separados de piedras, impurezas o
granos partidos.
o Los metales preciosos: (como las pepitas de oro tamizadas), pueden ser separadas de la arena y la
tierra con las que siempre están mezcladas.
o Los granos de café: son tamizados para separarlos de palillos y restos de hojas
o Separación de la sal mineral: Para distinguir entre la sal de origen mineral y los residuos frecuentes
de roca u otras sustancias, se recurre a un tamiz que retiene la mayoría de los residuos y deja pasar
la sal, mucho más fina.
o Eliminación de rocas en la tierra: Si se hace pasar tierra seca del suelo por un tamiz, éste retendrá
las rocas y residuos de otra naturaleza, dejando pasar en cambio las partículas de tierra que son más
pequeñas.
3.4 CLASIFICACIÓN DE LOS TAMICES DE ACUERDO A SU USO:
Existen básicamente 4 tipos de tamices.
 ● Rotativos o Giratorios: El tamiz rotativo es una maquina diseñada para separar de manera
continua los sólidos en suspensión de un líquido.
Retiene partículas desde 0.15 mm a 5 mm, en función del modelo, en un espacio reducido gracias
a su diseño de construcción.
● Estáticos: Una parrilla estacionario es un enrejado de barras metálicas de forma inclinada .
La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son paralelos a la longitud de las
barras, se dejan caer sobre el extremo más elevado de la parrilla
Los trozos grandes ruedan y se deslizan, los trozos pequeños pasan a través de parrillas. La
separación entre las barreras es de (50 a 200 mm).
Los tamices de tela metálica estacionaria con inclinación operan de la misma forma, separando
partículas entre (12 a 100 mm) de tamaño.
Solo resultan efectivos cuando operan con sólidos muy gruesos y fluyen libremente y contienen
poca cantidad de partículas finas
● Tamices de lavado: Los tamices que se lavan mojados son extremadamente útiles donde las
muestras necesitan ser separadas con la ayuda de líquidos.
Estos tamices están disponibles en 200 milímetros o el diámetro de 8 pulgadas (4 o 8 pulgadas de
profundo), con los marcos de acero de cobre amarillo o inoxidables.
● Granulometría: Medición y gradación que se lleva acabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales, así como los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno
de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
4. CARACTERIZACION DE LOS TAMICES:

NORMAS QUE TIENEN RELACION CON LOS TAMICES

 DIN (alemanas)
 ASTM (Estados Unidos)
 IRAM (Argentina)
 IBNORCA (Bolivia)
OTROS CONCEPTOS RELACIONADOS CON EL TAMIZADO
ÍNDICE DE CERNIDO (IC): Es la cantidad de sólido que atraviesa el tamiz en relación a la materia
prima inicialmente cargada, se expresa en porcentaje y se escribe así.

ÍNDICE DE RECHAZO (IR): Es la cantidad de sólido que queda retenido

sobre el tamiz en relación a la materia prima inicialmente cargada, se expresa en porcentaje y se escribe
así.

RENDIMIENTO (REND.): Para nuestro estudio simplemente coincide con el índice de cernido, es decir
REND = IC IC + IR = 100 %
INTERPRETACIÓN DE LA ACCIÓN DEL TAMIZADO
Para efectuar el seguimiento del proceso de tamizado de un sólido granular se debe confeccionar una tabla
de resultados que se utilizará para elaborar la curva diferencial o de distribución y la curva de cernido y
rechazo.
La
curva

diferencial o de distribución nos indica cual es el tamaño de solido que predomina en la mezcla granular
inicial tamizada y en qué porcentaje se encuentra.
COMO SE ACOMODAN LOS TAMICES
CLASIFICACIÓN DE LOS TAMIZADORES INDUSTRIALES
CUANDO EL SÓLIDO SE MUEVE:

CUANDO EL SÓLIDO Y EL EQUIPO SE MUEVEN:

 Tamizadores vibratorios
 Tamizadores oscilatorios
 Tamizadores giratorios
 Tamizadores de barras o parrillas giratorias

DESARROLLO EXPERIMENTAL
 Pesar la muestra a moler (cebada previamente seca) en una bandeja, la muestra debe estar limpia
libre de partículas contaminantes (retiramos las basuras, piedritas, otros)
 Medir las dimensiones de la muestra (largo, ancho y espesor).
 Realizar la limpieza correspondiente al molino. Realizar la prueba de funcionamiento del equipo,
con un tester o amperímetro verificar el voltaje de alimentación del molino, de la misma manera
realizamos la medida de la intensidad de corriente (en la fase) poniendo en funcionamiento el
equipo antes de introducir la muestra.
 Con el equipo en funcionamiento controlar el tiempo e introducir la muestra al molino
(por la tolva).
  Recibir el producto molido en una bolsa o recipiente previamente pesado.
 Verificar el consumo de corriente con el amperímetro.
 Medir la intensidad de la corriente cada 10 segundos hasta terminar la molienda.
 Realizar la limpieza del molino controlar el tiempo de molienda hasta el momento de finalizar la
limpieza del equipo.
 Una vez molido (desintegrado) pesar de nuevo en la bolsa que se recibió
 Pesar cada uno de los platos vacíos del tamizador.
 Poner la muestra molida al tamizador vibratorio por el tiempo de 30 min, el tamizado consta de
10 platos desde más granulado hasta más fino (los platos extremos no tienen datos de numero de
luz, de numero de malla)
 Pesar cada uno de los platos con producto.
 Realizar los cálculos correspondientes.

CÁLCULOS Y RESULTADOS
Masa bandeja + cebada = 616,95 g Masa de 547,9 g
cebada=
Masa bolsa + cebada molida 545,5 g Masa de ceb. 543,65 g
= Molida=
Masa de bandeja = 69,05 g
Masa de bolsa = 1,85 g
Tiempo de molienda = 2 min con 42,3 seg 162,3 seg 0,045 h
Tiempo de molienda mas 3 min con 35 seg
limpieza = 3 min con 35 seg 215 seg
Potencia nominal del motor 2 HP 1491,4 J/s 1,4914
= kw
Valor de la constante B para la ley de Kick = 4,5

DIMENSIONES DE LA CEBADA
Grande Medio Pequeño Promedio
Largo 1 0,8 0,7 0,83333333
Ancho 0,5 0,4 0,3 0,4
Espesor 0,4 0,3 0,2 0,3
Li= 0,51 (cm) longitud inicial
Li= 0,00511111 m
Medida de intensidad de corriente

Tiempo (seg) I(A) I(A) vs t

0 7,5 8,1

10 7,5 8
20 7,5
7,9
30 7,5
40 7,5 7,8

50 7,5 7,7

7,6

7,5

7,4
 60 7,5
70 7,4
80 7,4
90 7,5
100 8
110 7,8
120 7,9
130 8
140 7,5
150 7,8
160 7,5
170 7,5
180 7,5
90 7,59 Promedio

𝐿𝑖
𝑟= 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 = 220 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑠
𝐿𝑓

Cálculo de la potencia real consumida = 𝑃𝑅 = 𝐼 ∗ 𝑉 = 7,59 ∗ 220 = 1670,84 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠 = 1,67𝑘𝑤

𝐿 0,0051
Trabajo teórico según ley de Kick = 𝑤 = 𝛽 ∗ 𝑙𝑜 𝑔 ( 𝑖 ) = 4,5 ∗ 𝑙𝑜𝑔 ( ) = 7,25 𝐾𝑗
𝐿𝑓 0,000125

Lf tomamos la luz de malla que mejor caracteriza al producto donde haya mayor cantidad de
cernido (Lf = 0,000125 m)
𝑤 7,25∗1000
Potencia Teórica = 𝑃𝑇 = = = 44,684 𝑗/𝑠 w
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 162,3

𝑃𝑇 44,684
% Energía Aprovechable = ∗ 100 = 1670,84 ∗ 100 = 2,67 %
𝑃𝑅

Cálculo de masa perdida en el desintegrador = 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 547,9 g − 543,65 g = 4,25 gr

𝑚𝑖 −𝑚𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
Cálculo del rendimiento del desintegrador= %𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝑚𝑖
∗ 100 = 99,22 %

0,91𝐵𝑠
∗0,075𝐾𝑤ℎ 𝐵𝑠
Costo de energía de desintegración = 𝐾𝑤ℎ
0,54365 𝑘𝑔
= 0,13 𝑘𝑔
Costo de la energia electrica en Cbba. = 0,91 Bs/Kwh
Energia usada 1,67 𝐾𝑤 ∗ 0,045 ℎ = 0,075 𝐾𝑤ℎ
CÁLCULOS TAMIZADO
 Luz de malla Luz de malla Tamiz
Nro n
(µm) (mm) vacío (g)

1 850 0,85 20 321,55

2 600 0,6 30 345,05
3 500 0,5 35 357,5
4 425 0,425 40 336,55
5 300 0,3 50 327,25
6 250 0,25 60 321,1
7 180 0,18 80 302,5
8 150 0,15 100 274,55
9 125 0,125 120 299,5
base del
10 474,55
tamiz

Índice de Índice de
Tamiz +
Rechazo Cernido Cernido Rechazo
producto (g)
(IC) % (IR) %
343,15 21,6 48,4 69,14 30,86
360,85 15,8 54,2 77,43 22,57
365,1 7,6 62,4 89,14 10,86
342,2 5,65 64,35 91,93 8,07
336,15 8,9 61,1 87,29 12,71
322,75 1,65 68,35 97,64 2,36
305,2 2,7 67,3 96,14 3,86
276,1 1,55 68,45 97,79 2,21
300,95 1,45 68,55 97,93 2,07
477,55 3 67 95,71 4,29
69,9
Masa de muestra a tamizar = 70 g
𝐶
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑟𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐼𝐶 = ∗ 100
𝐴
𝑅
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝐼𝑅 = ∗ 100
𝐴
𝐼𝐶 + 𝐼𝑅 = 100%
 Indice de Cernido (IC) %
120,00

100,00

80,00

60,00
IC

40,00

20,00

0,00
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Luz de malla (mm)

Indice de Rechazo (IR) %

35,00

30,00

25,00

20,00
IR

15,00

10,00

5,00

0,00
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Luz de malla (mm)
CONCLUSIONES
 Se pudo calcular un porcentaje de energía aprovechable de 2,67% y un rendimiento del
desintegrador de 99,22 %.
 Con el dato del costo de energia electrica en Cbba. se calculó de forma teorica un
consumo de 0,13 bs por unidad de kg de materia prima molida.
 Se calculó una potencia real consumida de 1670,84 watts
 En el proceso de tamizado se realizó la gráfica del comportamiento del índice de cernido
y del índice de rechazo en los distintos tamaños de malla.