Procedimiento de Interconexion 6 de Agosto

PROCEDIMIENTO DE
INTERCONEXION
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YGAS-019 30/10/2021
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0 30/10/2021 - Edición Inicial
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DIR. AV. DEL EJERCITO N° 105 MAGALLANES Y ANTOFAGASTA

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CORREO: imartservices_bol@hotmail.com
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INDICE
1. OBJETIVO.....................................................................................................................................4
2. ALCANCE......................................................................................................................................4
3. DEFINICIONES............................................................................................................................4
4. REFERENCIAS.............................................................................................................................6
5. RESPONSABILIDADES...............................................................................................................6
6. DESCRIPCIÓN..............................................................................................................................7
6.1. MATERIALES Y/O CONSUMIBLES....................................................................................................7
6.2. MANO DE OBRA...........................................................................................................................7
6.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS...........................................................................................................7
7. PROCEDIMIENTO DE INTERCONEXIÓN DE RED PRIMARIA........................................7
7.1. ACTIVIDADES PREVIAS A LA INTERVENCIÓN DE UN DUCTO.....................................7
7.2. VERIFICACIÓN DE CARACTERÍSTICAS DE LE LÍNEA EXISTENTE A SER
INTERVENIDA....................................................................................................................................9
7.3. CIERRE DE VÁLVULAS.............................................................................................................9
7.4. VENTEO DE LÍNEA PRESURIZADA.....................................................................................10
7.5. CONSIDERACIONES PARA LA INTERVENCIÓN DE LA RED PRIMARIA DE 3 PULG.
10
7.5.1..............................................VERIFICACIÓN DEL ANCLAJE O SUJECIÓN DEL DUCTO.
10
7.5.2. TRABAJOS DE CORTE EN FRÍO DE LA CAÑERÍA....................................................10
7.5.3. VERIFICACIÓN DE LA NO EXISTENCIA DE MEZCLA EXPLOSIVA (DETECTOR
DE GAS)..............................................................................................................................................10
7.5.4. TRABAJOS EN CALIENTE A REALIZAR......................................................................10
7.5.4.1.1. PREPARACIÓN DE JUNTA – BISELADO DE TUBERÍA.........................................12
7.5.4.1.2. ALINEAMIENTO Y PUNTEADO DE SOLDADURA..................................................12
7.5.4.1.3. SOLDADURA DE INTERCONEXIÓN..........................................................................13
7.5.4.1.4. INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA....................................................................13
7.5.4.1.5. INSPECCIÓN POR END – RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL.......................................14
7.5.4.1.6. ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES........................................................................14

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7.5.4.1.7. MONTAJE DE VÁLVULAS (CUERPO DE VÁLVULAS)...........................................14

7.6. CONSIDERACIONES DESPUÉS DE LA INTERVENCIÓN DE LA RED EXISTENTE DE
3PULG.................................................................................................................................................14
8. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE...............14
8.1 SALUD............................................................................................................................................14
8.2 SEGURIDAD................................................................................................................................15
8.3 MEDIO AMBIENTE......................................................................................................................15
9. REGISTROS APLICABLES......................................................................................................15

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodología que adoptará IMART SERVICES.,
para la ejecución de las actividades de interconexión de la red primaria construida de 6 pulg a la
red existente de 6 pulg en la Av. Ruta nacional 5 y la interconexión de la red primaria de 4 pulg
existente a mayores de la línea en el reductor 4” A 3” dentro del proyecto “OBRAS CIVILES Y
MECANICAS PARA LA INTERCONEXION DE RED PRIMARIA SUCRE - TRAMO CALLE
INGAVI - TEJAR (FASE 1)",
2. ALCANCE
Este Procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas a las actividades de interconexión de
la red construida de 8pulg a la red existente dentro del proyecto “OBRAS CIVILES Y MECANICAS
PARA LA INTERCONEXION DE RED PRIMARIA SUCRE - TRAMO CALLE INGAVI - TEJAR
(FASE 1)", atendiendo los objetivos de calidad de IMART SERVICES.
3. DEFINICIONES
- Contratista: Es la persona o empresa que es contratada por otra organización u

operadora para una determinada obra.
- Soldadura: Coalescencia localizada de metales o no metales producida tanto por
calentamiento de los metales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de
presión, o por la aplicación de presión solamente y con o sin el uso de material de aporte.
- Posición 1G: Unión de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo está en posición
horizontal, el tubo gira durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en posición
plana, de derecha a izquierda o viceversa.
- Posición 2G: Unión de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo está en posición
Vertical, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y el eje del cordón
está en posición horizontal.

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- Posición 5G (U): Unión de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo está en posición
horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica con
progresión vertical ascendente.
- Posición 6G (U): Posición de prueba a tope, en la cual el eje del tubo está a 45° con
relación al plano horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y
esta se aplica en progresión vertical ascendente.
- Ventear: Permitir la evacuación del gas desde el interior de una instalación debido a la
diferencia de presión que posee con el ambiente
- ASTM: Sociedad Americana de Examinación de Materiales
- ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
- API: Instituto Americano del Petróleo
- ANSI: Instituto Nacional Americano de Estándares
- SMAW: Proceso de Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
- Electrodo: Componente del circuito eléctrico que termina en el arco, escoria conductiva
fundida, o metal base.
- Junta: Unión de miembros o los bordes de miembros que están unidos o han sido unidos.
- Procedimiento: Elementos detallados de un proceso o método usado para producir un
resultado específico.
- WPS: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de
Soldadura”
- PQR: Abreviación del texto en inglés que significa “Registro de Calificación de
Procedimiento”
- WPQ: Abreviación del texto en inglés que significa “Calificación de habilidad del
Soldador”
- Norma de Calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar a los
procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las
empleadas en el presente documento es API 1104.

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- Norma de Proyecto: Norma que define todas las características para el diseño,
fabricación, instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en
construcción.
- Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldado, tales como
calderas, tuberías, estructuras metálicas, oleoductos y gasoductos.
- Calificación de Soldador: Demostración de la habilidad de un soldador u operario de
soldadura a fin de reproducir soldaduras en conformidad con la(s) norma(s) prescritas.
- ENSAYO NO DESTRUCTIVO - END: Examinación a fin de determinar la
disponibilidad de algún material o componente para su propósito propuesto, empleando
técnicas que no afectan su capacidad de servicio
- Recepción: Acción de recibir.
- IMT-SSO-001-F-01: Permiso de Trabajo
- IMT-SSO-007-I-01: Análisis de Trabajo Seguro
- IMT-SSO-007-F-03: Análisis Preliminar de Riesgo
4. REFERENCIAS
 D.S. 1996. Anexo 2: Diseño y Construcción de Redes

 ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems - edition 2016
 API 1104. Estándar para soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas
 SNT-TC-1º. Calificación y Certificación en Ensayos No Destructivos
 API 5L. Especificación Tubería acero al carbono.
 NAG 100. Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de
Gas Natural y otros Gases por Cañerías
5. RESPONSABILIDADES

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 Director de Obra: El Director de Obra estará a cargo y será responsable de todo el personal
del proyecto. Ejerciendo el control y seguimiento del personal Clave.
 Residente de Obra: Es responsable de dirigir y acompañar las actividades haciendo cumplir lo

establecido en este procedimiento.
 Responsable de Calidad: Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los

mismos.
 Responsable de Seguridad y Salud Ocupacional en Obra: Responsable del seguimiento y

cumplimiento del Plan de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar del Proyecto como las
demás normas de seguridad industrial y salud ocupacional vigentes en nuestro país.
 Responsable de Medio Ambiente: Responsable del seguimiento y cumplimiento del Manual

de Gestión Ambiental para Construcciones de Redes Primarias e Instalaciones de Regulación
de Presión como las demás normas Medio Ambientales vigentes en nuestro país.
 Inspector de Soldadura N2. Realizar las inspecciones visuales del 100 % de las juntas
soldadas y verificaciones establecidas en este procedimiento.
6. DESCRIPCIÓN
6.1. Materiales y/o Consumibles
 Electrodo de 6010x3.25 mm y 6010x4.00 mm
 Disco de Corte de 7”
 Disco de Corte de 4”
 Lima Media Caña Bastarda
6.2. Mano de Obra
 Inspector de Soldadura Nivel II
 Radiólogo Nivel II
 Especialista en tintas penetrantes
 Soldador Calificado

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 Amolador
 Responsable de Calidad
 Responsable de Seguridad Ocupacional y Medio Ambiente
6.3. Herramientas y Equipos
 Motosoldadora Lincoln Electric
 Detector de Gases
 Torquímetro
 Instrumentos de Medición de Soldadura
 Fuente de Gammagrafía
 Kit e tintas penetrantes
7. PROCEDIMIENTO DE INTERCONEXIÓN DE RED PRIMARIA
7.1. Actividades Previas a la Intervención de un Ducto
 El personal responsable de la planificación de la intervención debe conocer:
 El perfil longitudinal del tramo a intervenir;
 La ubicación de los puntos de quema, venteo y/o vaciado (de la Red Primaria
existente a intervenir)
 Los caminos de acceso para personal, vehículos y equipos en cada punto de
trabajo.
 El área a intervenir debe contar:
 Con caminos de acceso y sendas rehabilitados
 Deshierbe, desmonte y limpieza de cámaras, puntos de purga para vaciado y
otros de ser necesario, actividades que se realizaran en coordinación con
personal técnico de UDOM y la empresa IMART SERVICES.
 Realizar trabajos de excavación, desentierro de cañería, anclajes, y otros en caso necesario para
la intervención.
 Preparar e instalar letreros de señalización y demarcación de las áreas de trabajo y de
información a la población.

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 Antes de iniciar los trabajos, de intervención del ducto se realizará la concientización de los
trabajos a realizarse a los vecinos adyacentes a la zona de trabajo.
 De ser necesario se realizará las siguientes tareas sociales a cargo de IMART SERVICES:
 Comunicar a las poblaciones y vecinos sobre actividades de quema o venteo,
que generen ruido, a través del medio más conveniente según el caso.
 Proporcionar a los vecinos más cercanos afectados por el ruido, protección
auditiva y demostraciones de uso correcto.
 En caso necesario se debe evacuar a los vecinos cercanos del punto de vaciado y/o venteo del
gas.
 Evitar aproximación de peatones o transeúntes curiosos para evitar exposición a peligros de
personas ajenas al trabajo.
 Se debe disponer en sitio, de tapones herméticos u otros dispositivos seguros de bloqueo que
servirán para los trabajos en caliente (biselado, frenteado) para evitar el ingreso de cualquier
material al interior del ducto seccionado mientras dura la intervención.
 Se debe planificar el método de inertización y resguardos de seguridad del tramo a intervenir a
fin de no tener la posibilidad de que se genere mezcla explosiva para ello se empleara
bentonita el cual se encontrara in situ, una vez realizado el corte del ducto con el corta caño,
aunque no se detecte la presencia de atmosfera explosiva por seguridad se debe colocar
bentonita esto con el fin de contener filtraciones o algún bolsón de gas ya sea por expansión de
la cañería o fuga de válvulas que sella el tramo a intervenir
 Inspeccionar herramientas y vehículos que serán utilizadas en la intervención, por ejemplo:
 Amoladoras
 Equipos de soldar;
 Reflectores;
 Corta caños;
 Combos anti chispa;
 Vehículos 4x4
 Inspeccionar los equipos de seguridad que serán utilizados en la intervención:

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 Detectores de mezcla explosiva con certificación vigente;

 Manómetros con certificado de calibración vigente
 Extintores de acuerdo al análisis realizado (la cantidad suficiente para cada
punto de intervención)
 Ropa retardante de llama para personal que realiza trabajos en caliente en
ambiente donde puedan existir atmosferas inflamables
 Iluminación
 Antes de realizar la interconexión se verificará la liberación de las siguientes actividades:
 Prueba hidrostática Aprobadas de las válvulas instaladas en la red nueva
construida.
 Prueba hidrostática Aprobado de la red primaria construida
7.2. Verificación de Características de le línea existente a ser intervenida.
Antes del inicio de los trabajos de interconexión se verificará las características de la línea
existente a intervenir, siendo las siguientes:
Diámetr Longitu
o de la Diámetro de d de la
red la existente a Accesorios a emplear en la red Observacio
Tramo Ubicación
nueva interconecta intervención nueva nes
construi rse construi
da da
Interconexi Kp 0+000 inicio
variante línea 6 pulg 6 pulg 6 pulg 2000 m
ón No 1 (Ruta 5 calle Ingavi)
Interconexi Kp 0+142
(fin variante línea con 4 pulg 4 pulg 142 m
ón No 2 reductor de 4 a 3 pulg)
7.3. Cierre de Válvulas

Inicialmente, se realizará el cierre de válvulas más próximas al punto de interconexión mismas que
servirá para el cierre del flujo de la línea en operación.
Esta actividad será realizada por los técnicos de la unidad de mantenimiento (UDOM) de YPFB
redes de gas Cochabamba.

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7.4. Venteo de Línea Presurizada

 Una vez realizado el cierre de las válvulas de los puntos más próximos a la interconexión para
que la línea existente se encuentre libre gas se realizara el venteo de la línea presurizada por el
personal técnico asignado de la UDOM.
7.5. Consideraciones para la Intervención de la Red Primaria existente.
Se dará inicio a la intervención de la red existente con el personal calificado y capacitado solo si el
personal técnico responsable de la Unidad de Mantenimiento y Operaciones (UDOM) autoriza el
inicio de estas, una vez que confirme que el ducto está vacío y libre de presión.
Entre las actividades relevantes a cumplir en el proceso de Intervención están:
7.5.1.Verificación del Anclaje o Sujeción del Ducto.
 Antes de iniciar los cortes en frío la cañería debe de estar sujetada fuertemente con la finalidad
que esta no patee y dañe a los trabajadores.
 Asignar personal de seguridad para el manejo de extintores que actúen ante el menor indicio de
fuego.
7.5.2.Trabajos de Corte en Frío de la Cañería
 Se realizará el trazado de la tubería según los planos de distribución de accesorios realizado
por el dibujante de planos (cadista), en coordinación con el director de obra y supervisor de
obra.
 Realizar un pequeño corte en frío o perforación en el ducto para verificar que el ducto esta
despresurizado sin presencia de gas.
 Verificar que no exista mezcla explosiva.
 Trabajo a realizar con corta-caño; a la primera perforación que esta realice se debe verificar
nuevamente la no emisión de gas del ducto, solo así se deberá de continuar hasta terminar el
corte dicha actividad será realizada por el cañista o amolador
7.5.3.Verificación de la no Existencia de Mezcla Explosiva (Detector de Gas)
Una vez terminado el corte en frío, se debe verificar la no existencia o emisión de gases o mezcla
explosiva; y una vez verificado esto, se dará la orden de encender los equipos para separar los caños
cortados.

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7.5.4.Trabajos en Caliente a Realizar

Una vez realizado la despresurización total de la línea con flujo y verificado la no existencia de mezcla
explosiva, se deberá proceder a realizar la interconexión de la línea nueva a la línea de servicio, mismo
que será realizado mediante el Procedimiento de Soldadura (013-BMT-MEC-YGAS-004), de acuerdo
a los parámetros indicados en la norma API 1104. A continuación, se describen las actividades
contenidas en la operación de soldadura.
ESQUEMA DE INTERCONEXION CAMARA EXISTENTE AV. INGAVI KP 0+000

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ESQUEMA INTERCONEXION LINEAS 4 “KP 0+142 ELTEJAR
Tipo de Soldadura Junta a Tope

3 JUNTAS DE 6 PULGADAS
Cantidad de Juntas a Soldar durante la
1 JUNTA DE 4 PULGADAS
interconexión y diámetro
Red Primaria de Gas Natural con tubería DN 6”
Características de la línea existente a intervenir
Red Primaria de Gas Natural con tubería DN 4”
Características de la línea construida a la cual se Red Primaria de Gas Natural con tubería DN 6” y 4”
interconectará la línea existente con una longitud de 2000 metros 6” y 142 metros 4”

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7.5.4.1.1. Preparación de Junta – Biselado de Tubería

Se inicia la preparación de la junta a soldar, para lo cual se detalla el esquema que será necesario para
la ejecución de la actividad de biselado:
Figura Nº1
El bisel de la tubería a soldar son preparados por el Amolador y Cañista con la ayuda de una amoladora
de 4 1/2" y 7", con ayuda de la lima mediacaña se verifica la limpieza interna, externa, la geometría de
los bordes acuerdo al procedimiento.
7.5.4.1.2. Alineamiento y Punteado de Soldadura
Para el alineamiento de la tubería será imprescindible el uso de Alineador de tubería para asegurar el
alineamiento apropiado.
La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes y situados
de forma que impidan la deformación de los mismos en su posterior soldadura.
El proceso de punteado lo realizará el equipo de trabajo conformado por: el cañista, soldador 6G
calificado y el ayudante de soldadura con la respectiva supervisión del responsable de calidad y el
inspector de soldadura nivel 2, durante la operación de punteado se debe verificar la alineación de los
ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio, la separación entre los miembros a soldar de acuerdo al
diámetro del electrodo a usar, deben ser de tamaño suficiente para mantener la tubería unida después
de liberar la mordaza y antes de completar el pase de raíz.

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7.5.4.1.3. Soldadura de Interconexión

El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma ASME B 31.8. Y la calificación
de los procedimientos de los soldadores debe realizarse de acuerdo con la norma API STANDARD
1104. Para los complementos, como alternativa, puede ser usada la norma ASME Sección IX.
La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por medio de
calibradores y estarán de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos.
El intervalo de tiempo entre el término del primer pase de raíz y el inicio del segundo pase (“hot
pass”), deberá cumplir con el procedimiento de soldadura calificado.
Escoria, poros y salpicaduras serán removidas de cada pasada en la junta, los soldadores y ayudantes
realizarán la revisión completa de la junta para eliminar este tipo de defectos antes de continuar con el
siguiente pase de soldadura.
Para la soldadura en posición, el número de pases de relleno y acabado deberán darle a la soldadura
terminada una sección uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubería. En ningún punto de
la corona de la soldadura debe caer por debajo de la superficie del tubo, ni encontrarse con un refuerzo
de soldadura superior a 1,6 mm.
La cara de la corona de la soldadura deberá ser de aproximadamente 3 mm más ancha que el ancho del
chaflán original. La soldadura completa deberá ser cepillada y limpiada al terminar.
No se permitirá el punzonamiento de las soldaduras.
El des-alineamiento máximo permitido es de 1.6mm.
7.5.4.1.4. Inspección Visual de Soldadura
De acuerdo a la ASME B31.8 y las especificaciones técnicas del cliente, la inspección visual debe
cubrir lo siguiente:
 Inspección visual aleatoria de la presentación de la junta (de acuerdo al WPS calificado)
antes que se ejecute la soldadura; y del pase de raíz, antes del resto de los pases.
 Inspección visual final al 100% de las juntas, en toda su circunferencia.
 Inspección visual de todas las reparaciones antes de ejecutar actividades u otras
inspecciones posteriores.

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En caso de la presencia de algún defecto a la vista este será retirado con la ayuda del esmeril o verificar
con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparación y aceptación del mismo. El alto del pase de
presentación o refuerzo de soldadura se acepta entre (0 y 3mm) y ancho del pase de presentación no
debe sobrepasar 1,5mm a lado y lado del borde del bisel.
El Inspector de Soldadura verificará que la cara del cordón de presentación sea plana o ligeramente
convexa, uniforme en ancho, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptación o rechazo.
Una vez terminada la junta, el soldador deberá registrar su estampa con el fin de asignar
responsabilidades en los posibles defectos en el control de calidad posterior,
Una vez aprobada visualmente las juntas soldadas de la interconexión por el inspector de soldadura
nivel II se procera a realizar los ensayos NO DESTRUCITVOS correspondientes.
7.5.4.1.5. Inspección por END – Radiografía Industrial
La operación de Radiografía de las juntas soldadas se las realizara según Procedimiento de
Radiografía, el cual es anexado al presente documento.
7.5.4.1.6. Montaje de válvulas (Cuerpo de válvulas)
Una vez verificado y aprobados los puntos de soldadura se realiza el montaje de válvulas según
procedimiento 024-IMT-MEC-YGAS-014, a su vez se realiza la verificación del torque según
procedimiento 024-IMT-MEC-YGAS-014.
7.6. Consideraciones después de la intervención de la red existente de 6 pulg y 4 pulg.
Una vez verificado y aprobados los puntos de soldadura de la interconexión mediante los ensayos no
destructivos se realizará la verificación de fugas de las uniones bridadas de las válvulas instaladas en el
KP 0+000 (progresiva de línea de 6 pulg) y KP 0+142 (progresiva de línea 4 pulg) mediante un
detector de gases el cual deberá contar con certificación de calibración vigente y también se realizará la
verificación del torque con el torquimetro debidamente calibrado.
8. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE
8.1 Salud.
La actividad contará con:
- Botiquines en los vehículos asignados a la actividad
- El personal deberá contar con las vacunas Fiebre de amarilla y tétanos.

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- Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas de
Primeros Auxilios.
8.2 Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:
 Se debe llenar el permiso de trabajo aplicable a cada actividad a desarrollar durante la

interconexión.
 Tener actualizado y en obra el ATS (IM-SMS-AST-002-F-02), concerniente a cada tarea

específica.
 Realizar la respectiva charla de seguridad antes de empezar la actividad.
 Antes del inicio se debe verificar el estado de los equipos, herramientas y materiales a
utilizar.
 Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SMS y/o el Ingeniero de Obra deben
realizar análisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de
control a todo el personal involucrado en esa actividad. De acuerdo a lo establecido en la
Lista de Riesgo Altos IM-SMS-APR-002-F-03.
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de
seguridad y sus responsables.
 Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas

Trabajando, Zanja Abierta
 Se pondrá personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivo para Indicar Disminuir

Velocidad, o detener la circulación.
 Se demarcara con cinta reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos.
8.3 Medio Ambiente.

 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de protección
y prevención ambiental.

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 Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos, vasos
desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día al
campamento para su disposición final.
9. REGISTROS APLICABLES.
 REGISTRO INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA.

 REGISTRÓ DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
 REGISTRO WELDING MAP.

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DIR. AV. DEL EJERCITO N° 105 MAGALLANES Y ANTOFAGASTA

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7.5.4.1.7. MONTAJE DE VÁLVULAS (CUERPO DE VÁLVULAS)...........................................14

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- Contratista: Es la persona o empresa que es contratada por otra organización u

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- IMT-SSO-001-F-01: Permiso de Trabajo

- IMT-SSO-007-I-01: Análisis de Trabajo Seguro

- IMT-SSO-007-F-03: Análisis Preliminar de Riesgo

 D.S. 1996. Anexo 2: Diseño y Construcción de Redes

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 Residente de Obra: Es responsable de dirigir y acompañar las actividades haciendo cumplir lo

 Responsable de Calidad: Preparar los procedimientos y verificar el cumplimiento de los

 Responsable de Seguridad y Salud Ocupacional en Obra: Responsable del seguimiento y

 Responsable de Medio Ambiente: Responsable del seguimiento y cumplimiento del Manual

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 Detectores de mezcla explosiva con certificación vigente;

7.3. Cierre de Válvulas

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7.4. Venteo de Línea Presurizada

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7.5.4.Trabajos en Caliente a Realizar

ESQUEMA DE INTERCONEXION CAMARA EXISTENTE AV. INGAVI KP 0+000

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ESQUEMA INTERCONEXION LINEAS 4 “KP 0+142 ELTEJAR

Tipo de Soldadura Junta a Tope

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7.5.4.1.1. Preparación de Junta – Biselado de Tubería

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7.5.4.1.3. Soldadura de Interconexión

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Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Se debe llenar el permiso de trabajo aplicable a cada actividad a desarrollar durante la

 Tener actualizado y en obra el ATS (IM-SMS-AST-002-F-02), concerniente a cada tarea

 Realizar la respectiva charla de seguridad antes de empezar la actividad.

 Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas

 Se pondrá personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivo para Indicar Disminuir

 Se demarcara con cinta reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos.

8.3 Medio Ambiente.

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 REGISTRO INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA.

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