ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA N° 1 Gral. M.

BELBRANO

TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA

Manual de consulta, de utilidad en electricidad, electrónica y

automatización

UNIDAD III.-

RESISTORES CONDUCTORES Y AISLANTES

Ed. 02 - Febrero 2011

Expectativas de logro:

El alumno deberá conocer; la estructura, composición, características

constructivas y aplicación en circuitos electrónicos, de resistores, conductores y
aislantes. Identificar valores de resistencia, utilizando el código de colores
normalizado. Saber cuales son las propiedades y aplicaciones de los materiales útiles
para la fabricación de conductores, resistores y aislantes.

1
 CONTENIDO
RESISTORES 03

COMPOSICIÓN Y RESISTIVIDAD DE LOS MÁS UTILIZADOS PARA LA

FABRICACIÓN DE RESISTORES

DISTINTOS TIPOS DE RESISTORES 04

DE PELÍCULA DE CARBÓN, DE MEZCLA, DE PELÍCULA METÁLICA, DE HILO

ARROLLADO, RESISTORES DE ALAMBRE.

POTENCIÓMETROS 06

POTENCIÓMETROS DE GRAFITO Y POTENCIÓMETROS DE HILO

CÓDIGO DE COLORES 08

CONDUCTORES 08

DISTINTOS TIPOS DE CABLES CONDUCTORES / CABLES PAR O MULTIPAR /

CABLE COAXIAL / CABLE DE FIBRA ÓPTICA.

AISLANTES 11

Materiales útiles para elaborar Resistores Y Conductores 12

REF. BIBLIOGRÁFICAS
http://images.google.com.ar/images
www.simbología-electrónica.com
www.potemkin.org
http://es.wikipedia.org
http://electrónicacompleta.com
http://es.wikipedia.org/wiki/Nicrom

2
 RESISTORES

Conjunto de resistores en tamaño real

El resistor, “Es un elemento físico cuya principal característica es la de

oponerse al paso de la corriente eléctrica”, siendo su resistencia, el parámetro
físico con que se mide dicha oposición. La circulación de electrones se ve
dificultada en su movimiento; debido a la fuerza con que están ligados al núcleo
los electrones desplazables. En este tipo de materiales esta ligadura es
considerablemente más fuerte que en los materiales conductores,
destacándose como propiedad preponderante, su alta resistividad

. La intensidad máxima de corriente eléctrica que admite un resistor,

depende de sus características constructivas y fundamentalmente de la
máxima potencia que pueda disipar su estructura. Esta característica se puede
identificar, a partir de su tamaño. Siendo los valores más corrientes, 0,25 W,
0,5 W y 1 W.

La energía a disipar se calcula mediante la siguiente expresión:

P=V. I y su unidad de medida es el Watt.

En función de la corriente que circula o la diferencia de potencial que se

establece entre sus bornes se puede expresar como P = I². R o P = E²/ R

COMPOSICIÓN Y RESISTIVIDAD DE LOS MATERIALES MÁS UTILIZADOS PARA

LA FABRICACIÓN DE RESISTORES

MATERIAL RESISTIVIDAD MATERIAL RESISTIVIDAD

( Ω . mm²/ m ) ( Ω . mm²/ m )

* Manganina 0,43 Mercurio 0,958

* Isabelina 0,50 Bismuto 1,20
* Constatan 0,50 Carbón 40
* Niquelina 0,40 Grafito 50 a 100
Silit 1000

• Materiales utilizados en la elaboración de resistores de precisión.

3
 DISTINTOS TIPOS DE RESISTORES

Para cargas elevadas y valores pequeños de resistencia se emplean

por lo común resistores de alambre bobinado, mientras que para cargas
pequeñas y valores elevados de resistencia se utilizan por lo general resistores
de película de carbón o mezcla.

RESISTORES DE PELÍCULA DE CARBÓN

Los resistores de película de carbón, están constituidos por un soporte

aislante, mango o tubito de material cerámico, sobre el que deposita la capa
resistente, constituida por carbono puro, sin relleno o aglomerante.

Resistor a base de película de carbón

Este tipo de componente se obtiene descomponiendo a elevada

temperatura, 800º C aproximadamente, un hidrocarburo que deposita el carbón
en forma cristalina sobre el soporte recalentado. La capa obtenida es muy
delgada, de espesor inferior a la mica y de color gris metálico y muy dura.

RESISTORES DE MEZCLA

Algunos fabricantes introducen boro en la película de carbón,

efectuándose un proceso de descomposición simultánea de compuestos
gaseosos de este elemento, obteniéndose así una mayor estabilidad en el valor
de la resistencia.

Resistor de mezcla .

Los resistores se recubren con un tubo de cloruro de polivinilo o son

sellados en un tubito de vidrio. Los valores de resistencia van de 1 a 10 MΩ .
Una vez fabricados, se los protege contra la humedad y el desgaste mecánico,
por medio de una capa de barniz que mantiene sus características dentro de
una amplia zona de temperaturas, de − 40º a + 115º C.
RESISTORES ESPECIALES

4
 RESISTORES DE PELÍCULA METÁLICA

Están constituidos por una fina película de metal, depositada por

rociado, sobre un soporte aislante de vidrio o mica. Los metales empleados no
deben ser oxidables, por lo que se emplea oro, platino, níquel, cromo, etc.
Estos resistores tienen una elevada estabilidad, pero sus valores de resistencia
son por lo general bajos

E- Caperuza. M- Película metálica. R- Barniz.

S- Recubrimiento de resina. T- Terminal metalizado

RESISTORES DE HILO ARROLLADO:

Se construyen, arrollando sobre un cilindro cerámico, un hilo o cinta de

una determinada resistividad, utilizando aleaciones de Ni-Cr-Al y para una
mayor precisión de Ni-Cr. Disipan grandes potencias. Los modelos más
importantes son, Cementados, vitrificados y esmaltados.

Resistores de hilo arrollado

RESISTORES DE ALAMBRE

Se construyen con hilo de material resistente, estrechamente arrollado

sobre un tubo acanalado, que le confiere mayor superficie radiante. Resultan
adecuados para corriente continua o alterna de baja frecuencia y se pueden
proteger con una capa de barniz o esmalte vitrificante..

El diámetro del hilo es por lo general mayor a 0,05 mm y depende del

valor de resistencia a conseguir, de las dimensiones del soporte y del tipo de
aleación empleado. Los extremos van soldados a los terminales del tubo. Para
protegerlos contra la humedad y las solicitaciones mecánicas se los recubren
de una mezcla capaz de adquirir un aspecto similar a la porcelana, que luego
se seca al horno a unos 900º C.

5
 Si el arrollamiento se deja descubierto, el hilo de resistencia debe ser de
un diámetro mínimo de 0.3 a 0.4 mm. para preservar la rigidez mecánica.

Resistor de alambre, esmaltado

A: Terminal estañado - B: Recubrimiento de esmalte vítreo –

C: Arrollamiento - D: Lámina terminal - E: Tubo de material cerámico –
F: Soldadura eléctrica de los extremos del hilo de resistencia.

Admiten temperaturas de trabajo de hasta 275º C. No se consideran

aislados y por lo tanto, no deben establecer contacto con conductores
desnudos ni piezas metálicas que se encuentren a una diferencia de potencial
respecto al arrollamiento. Se construyen con una potencia disipable máxima de
hasta 10 W.

Los resistores de alambre se construyen también con tres terminales de

conexión. La zona del arrollamiento contiene al tercer terminal móvil para
disponer de una resistencia variable.

Resistor de alambre, con un tercer terminal móvil.

POTENCIÓMETROS

Pertenecen a la categoría de resistores de resistencia variable por

rotación continua. Los materiales que se utilizan como resistencia, son el grafito
o alambres especiales desnudos o aislados según necesidad.

Los de grafito se construyen según dos versiones; de giro logarítmico, o

de giro lineal; los de alambre solo de giro lineal.

6
 POTENCIÓMETROS DE GRAFITO

R: Resistencia - S: Soporte - C: Cursor

Partes constitutivas del potenciómetro de grafito.

Constan de una base aislante a la que se fijan los dos terminales del
elemento que constituye la resistencia y un terminal central al que corresponde
al cursor o contacto móvil. La base se halla agujereada en el centro y a ella se
fija el cojinete del eje metálico.

El eje de metal se fija internamente a una pieza de material aislante que

lleva al cursor. No existe ningún contacto metálico entre el cursor y el eje del
potenciómetro. Una tapa metálica, protege mecánicamente y del polvo al
elemento de resistencia y al cursor.

La resistencia propiamente dicha puede estar constituida por un soporte

sobre el que se deposita una película de mezcla de carbón o bien puede ser
prensada con dicha mezcla. Esta mezcla está constituida por grafito, talco y
resina de baquelita.

POTENCIÓMETROS DE HILO

Los potenciómetros de hilo emplean un soporte de baquelita prensada

en cuyo interior se coloca el elemento resistente para protegerlo de los golpes y
del polvo mediante una caperuza metálica.

Imagen de un potenciómetro de hilo, de fijación a chasis

El soporte del elemento resistor está constituido por una tira de material
aislante con bornes perfectamente redondeados y lisos, sobre la cual se arrolla
el hilo desnudo o esmaltado.

El cursor del potenciómetro puede estar o no en contacto con el cojinete

metálico central que permite la fijación del componente al chasis.
COMPORTAMIENTO DE RESISTORES EN CORRIENTE ALTERNA

7
 Los Resistores de película de carbón de composición y de película
metálica además de resistencia, presentan inductancia y capacidad. No son
adecuados para RF debido a que disminuyen su valor de resistencia al
aumentar la frecuencia de operación. Sólo los resistores de valor inferior a
10.000 Ω pueden considerarse como tales a frecuencias del orden de los Mhz

CÓDIGO DE COLORES

Resistor de utilidad para descifrar el valor de la resistencia

Color Número Multiplicador Tolerancia-

1ª cifra 2ª cifra x valor %
A B

Negro 0 0 1
Marrón 1 1 10
Rojo 2 2 100
Anaranjado 3 3 1.000
Amarillo 4 4 10.000
Verde 5 5 100.000
Azul 6 6 1.000.000
Violeta 7 7
Gris 8 8
Blanco 9 9
Oro - - 5
Plata - - 10
Incoloro - - 20

CONDUCTORES

Se clasifica como conductor de electricidad, a todo tipo de material que

facilite la circulación de la corriente eléctrica. Este tipo de material posee alta
conductividad o conductancia específica y se utiliza para construir elementos
conductores que faciliten dicha circulación.
Por lo tanto la “Conductividad, es una propiedad específica de los
cuerpos que facilitan la transmisión de calor o electricidad”.
La resistencia de un alambre conductor de sección uniforme y
composición homogénea es directamente proporcional a su longitud e
inversamente proporcional a su área transversal es decir:

R proporcional a  /s

8
 Siendo la constante de proporcionalidad la resistencia específica del
material, es decir:
R=ρ . / s
 Longitud del conductor (m)
s área de la sección del mismo (mm²)
ρ resistencia específica o resistividad (ohm . mm²/ )

El material más empleado como conductor eléctrico es el cobre ya que

su resistividad es más pequeña que la de otros metales. El grado de
conductividad depende de su estructura molecular y obedece a los valores que
se indican en la siguiente tabla:

MATERIAL CONDUCTIVIDAD MATERIAL CONDUCTIVIDAD

( 1 / ohm . mm²/ m ) ( 1 / ohm . mm²/ m )
Aluminio 34,5 Plata 61,0
Bronce 36,0 Platino 9,2
Cobre 56,0 Plomo 4,8
Oro 43,5 Volframio 18,0
Zinc 16,0

Cualquier elemento, incluso el mejor conductor, opone una determinada

resistencia a la circulación de la corriente eléctrica.

Si se conecta un conductor de determinada longitud a una fuente de

tensión, circularán a través del mismo una cierta cantidad de electrones.

El efecto de la corriente eléctrica se propaga muy rápidamente, a razón

de aproximadamente 300.000 km./s, mientras que el desplazamiento de los
propios electrones transcurre mucho más lentamente. Su velocidad de
desplazamiento, depende de la densidad de corriente y es aproximadamente
de 0,05 mm/seg. a 1 A/mm².

DISTINTOS TIPOS DE CABLES CONDUCTORES

Es importante, destacar la diferencia conceptual que existe entre cable y

alambre, al margen que en muchos casos ambos puedan cumplir las mismas
funciones. El alambre se construye de un solo hilo conductor, desnudo o
aislado y de distintos diámetros, según su utilidad y el cable, de una cantidad
de hilos arrollados entre si, siempre protegidos con un material aislante.

CABLES CONSTRUIDOS EN PAR O MULTIPAR

Cuando a un elemento conductor se lo fabrica con dos cables asociados

en una misma vaina aislante se lo denomina “en par”.

9
 El diámetro de cada uno de ellos está comprendido entre 0.3 y 3mm y
se los fabrica recubiertos de un plástico protector y se los utiliza por lo general
en la alimentación de equipos eléctricos y electrónicos.
El cable multipar contiene un elevado número de pares de alambre de
cobre aislado. Se lo fabrica normalizados, con capacidad de 25, 50, 125, 250 y
hasta 3600 pares en una única vaina de protección. En la Figura se muestran
los dos tipos de construcción.

Cable multipar de conductores trenzados y cable bipolar

Este tipo de cable multipar, es muy utilizado en equipos de telefonía y en

redes de datos, debido a que el trenzado de los conductores, anula casi por
completo la inducción electromagnética entre ellos, con lo que se reduce
sustancialmente el efecto de diafonia (eco telefónico), en los pares conectados
a los circuitos de audio

CABLE COAXIAL

Cable coaxial.
A: Cubierta de plástico, B: Malla de cobre, C: Aislante, D: Núcleo de cobre.

El cable coaxial se construye con dos conductores concéntricos, uno

central, llamado vivo, encargado de llevar la información, y uno exterior, de
aspecto tubular, llamado blindaje, utilizado como referencia a tierra. Entre
ambos se encuentra una capa de material aislante denominada dieléctrico. de
cuyas características dependerá principalmente su calidad. El conjunto se
protege con una cubierta aislante.

Se utiliza para transportar señales eléctricas de alta frecuencia.

El conductor está constituido por un alambre sólido o por un cable de

cobre y la malla exterior puede ser una malla trenzada, una lámina enrollada o
un tubo corrugado de cobre o aluminio.

CABLE DE FIBRA ÓPTICA.

10
 El cable de fibra óptica se construye con un hilo fino de vidrio por el que
se envían señales luminosas que representan los datos a transmitir.
La fuente de luz puede ser Láser o un diodo emisor de luz. El haz de
luz se propaga por el núcleo de la fibra

Los cables de fibra óptica, se utilizan en sistemas de redes digitales tales

como; “Redes de datos, telecomunicaciones audio y televisión”.

La fibra óptica tiene las siguientes ventajas:

 Gran ancho de banda

 Muy baja atenuación
 Inmunidad al ruido electromagnético

En la figura, se puede apreciar un hilo y el aspecto constructivo de un

cable de fibras ópticas de hilos múltiples.

Cable de fibra óptica Corte transversal

Se utiliza en la tecnología digital, para interconectar equipos de audio,

vídeo, datos así como instrumentación y control.

Las normas de fabricación de los cables de fibra óptica es muy estrícta,

respecto a la calidad de sus partes componentes; núcleo, cubierta, tubo
protector, búfers y aislantes.

AISLANTES

Al grupo de los aislantes pertenecen los materiales que no permiten que

a través de ellos circule corriente eléctrica. A este respecto hay que tener en
cuenta, sin embargo, que en la práctica no existen conductores ni aislantes
perfectos.

Mientras que en los conductores, los electrones están ligados al núcleo

con una fuerza relativamente pequeña y pueden moverse fácilmente, en los
aislantes están ligados fuertemente a los núcleos atómicos.

Los electrones de un aislante, pueden moverse, nunca desplazarse. Se

puede imaginar uno, a los electrones sujetos con elásticos al núcleo.

11
 Cuando la tensión excede de la capacidad de sujeción elástica, éstos se
rompen, se presenta repentinamente una intensa energía de movimiento, que
produce calor y el aislante se perfora destruyéndose.
DIELÉCTRICOS

Se denomina dieléctricos a los materiales que no conducen la

electricidad, por lo que se pueden utilizar como aislantes eléctricos. Algunos
ejemplos de este tipo de materiales son el vidrio, la cerámica, la mica, el papel,
la madera seca, la porcelana y la baquelita.
Los dieléctricos se utilizan en la fabricación de capacitores, para que las
cargas reaccionen. Los más utilizados son el aire, el papel y la goma.
Normalmente un dieléctrico se vuelve conductor cuando se sobrepasa su
tensión máxima de ruptura, denominada rigidez dieléctrica.

Es decir, si se aumenta mucho la corriente eléctrica del circuito y la

energía potencial supera el valor de rigidez admitida, el material se deteriora y
se produce un cortocircuito en su estructura. En la tabla siguiente, se indica la
rigidez dieléctrica para diversos materiales aislantes
Material Rigidez dieléctrica
( KV/cm )

Baquelita 80 a 100
Vidrio, normal 150
Mica 800
Ebonita 340
Pertinax 150
Madera impregnada 40
Kerafar 3000
Mármol 20
Papel parafinado 200
Parafina 300
Plexiglas 400
Porcelana 360

Materiales para la fabricación de resistores y conductores

CARBON

Las aplicaciones principales del carbón en la industria eléctrónica son:

Derivados para la elaboración de componentes conductores y
semiconductores de alta resistividad. Es el elemento de mayor utilidad para la
construcción de resistores.

GRAFITO

El grafito es un material de color negro con brillo metálico, refractario y

se exfolia con facilidad.

12
 Al igual que el carbón, se lo utiliza en la construcción de los resistores de
grafito. Es conductor de la electricidad y se usa para fabricar electrodos.
También tiene aplicación en la fabricación de componentes electrónicos.
COBRE

Es el material más empleado para fabricar accesorios eléctricos, tanto

de uso industrial como residencial.

Asimismo se emplean conductores de cobre en numerosos equipos

eléctricos como generadores, motores v transformadores. También son de
cobre la mayoría de los cables telefónicos, los cuales además posibilitan el
acceso a Internet.

Por otro lado, todos los equipos informáticos y de telecomunicaciones

contienen cobre en mayor o menor medida, por ejemplo en sus circuitos
integrados, transformadores y cableados internos.

ALUMINIO

El aluminio es un metal no ferromagnético. Es buen conductor de la

electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Se utiliza en
redes de alta tensión para conducir energía eléctrica. Un conductor de aluminio
de misma longitud y peso es más conductivo que uno de cobre y más barato.
Sin embargo el cable sería más grueso.

PLATA

Al igual que el cobre y el oro es muy buen conductor de la energia

eléctrica. Se la utiliza en la industria, para la fabricación de los contactos de
generadores eléctricos de locomotoras de ferrocarril diésel. En la tecnología
electrónica, se emplea para la fabricación de contactos de circuitos integrados

PLATINO

El platino es relativamente resistente al ataque químico, tiene buenas

propiedades físicas a temperaturas altas, y muy buenas propiedades como
conductor de la energía eléctrica. Esto ha hecho que se utilice en distintas
aplicaciones industriales. Se emplea en la elaboración de contactos
electrónicos.

Carrera: Técnico Electrónico

Especialidad: Sistemas de Control / automatización

13
PROFESOR: Ing. José SCHMIDT

14