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IDENTIFICACIÓN, EXPLOTACIÓN
YREFINACIÓN DEL

ZINC
LABORATORIO DE INGENIERIA
PROCESAMIENTO DE MINERALES I PONENTES:
QUIMICA I
• ASTETE QUIJANDRÍA, Sheyla
DOCENTE:
• CURIÑAHUI AGUILAR, Kenedy
FERNANDES DE OLIVEIRA URGARTE, José • PINEDO MIRANDA, Fernando

2021-I
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El Zinc es el cuarto metal más

consumido a nivel mundial,
después del hierro, el aluminio y
el cobre. Se encuentra
principalmente en depósitos con
otros minerales, como el cobre y
el plomo. El principal mineral
con Zinc es la esfalerita (ZnS), la
que se encuentra en depósitos de
sulfuros. Alrededor del 95% del
Zinc primario se extrae de
mineral de esfalerita, que tiene
un contenido de Zinc de entre un
3% a un 12%.

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TABLA DE CONTENIDOS

01 02 03 04
PROBLEMÁTICA
IDENTIFICACIÓN EXPLOTACIÓN REFINACIÓN
MEDIOAMBIENTAL

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01
IDENTIFICACIÓN

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La exploración avanzada determina la geometría

del depósito, sus principales características y su
tamaño. También determina la ley del Zinc

Cuando existe potencial en un área, se realizan sondajes,

perforaciones de las que se extraen muestras (testigos o
cuttings) del subsuelo (exploración intermedia).

Primero se define la región que se va a

explorar y su geología (exploración básica).

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Exploración báSica
• Indirecta: por medio del estudio de
Para que un proceso de prospección tenga éxito se
parámetros inferidos, a partir de las
tiene que dar alguna de las tres condiciones
propiedades de los minerales, de las
siguientes:
roca encajante y del macizo rocoso.
• Que se busque algún indicio donde nadie haya
• Directa: a través del estudio de las buscado antes.
propiedades de muestras de
• Que se investiguen indicios que anteriormente
minerales y rocas, bien a través del hayan pasado desapercibidos.
estudio de afloramientos, bien por
• En el caso de zonas mineralizadas conocidas, que se
el estudio de muestras tomadas en
analicen nuevas zonas rodeando a éstas.
profundidad.

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• Recopilación de información:
Información previa existente,
tanto de las características
geológicas de la zona objetivo,
así como información de
prospecciones realizadas en la
zona con anterioridad.
• Teledetección y GIS: : La
teledetección es la técnica de
adquisición, procesamiento e
interpretación de imágenes y
datos asociados, que registran
el comportamiento del terreno
ante energía electromagnética
incidente.

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• Geología: Como herramienta de Tipos de exploración

partida, la Geología se basa en Métodos geofísicos
geoquímica
mapas geológicos de la zona
• Muestreo en rocas • Método magnético
objetivo, de modo que determinaría
• Muestreo en redes • Método
con una mayor precisión los datos
de drenaje gravimétrico
concretos de la zona objetivo. • Muestreo de suelos • Métodos
• Geofísica y Geoquímica: En áreas • Muestreos electromagnéticos
donde los afloramientos son biogeoquímicos • Método de
escasos, se puede hacer uso de las • Muestreos polarización
técnicas geofísicas y geoquímicas geobotánicos inducida
para incrementar las posibilidades • Métodos eléctricos
de encontrar contenido mineral.
• Métodos sísmicos

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• Calicatas: Las calicatas son zanjas de que se abren

para conocer la estructura y calidad del material de
cobertera que se encuentra cubriendo el macizo
rocoso. Las calicatas cuentan con las siguientes
limitaciones:

• La profundidad no suele exceder de 4m.

• La presencia de agua limita su utilidad.

• El terreno debe poderse excavar con medios

mecánicos.

• Para su ejecución es imprescindible cumplir

las normas de seguridad frente a derrumbes
de las paredes, así como cerciorarse de la
ausencia de instalaciones, cables, etc.

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Exploración intermedia
• Sondeos de exploración: Es
esencial que una vez dado
por finalizado las técnicas
de prospección previas se
debe haber definido una
zona de anomalías que
necesite ser estudiada con
mayor precisión. La
perforación de sondeos es
una de las más importantes
y quizá una de las técnicas
más caras de exploración.

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¿Cuándo parar de perforar?

La geometría del cuerpo
diseño de la campaña depende de mineralizado.
La elección del tipo de sondeo y

No se ha encontrado ninguna
La calidad necesaria de mineralización.
las muestras.
La mineralización se ha interceptado, pero
no es de ley económicamente explotable.
Profundidad y diámetro
de perforación.
La perforación ha interceptado mineralizaciones de ley
explotable, pero la continuidad de la misma es limitada o el
tamaño de la misma no es de interés.
Accesibilidad de la
maquinaria.
El cuerpo mineralizado es de ley explotable y se
ha definido el yacimiento con suficiente precisión.

Energía disponible.
Se ha acabado el presupuesto.

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• Las mallas de sondeos pueden ser regulares o

La decisión acerca del
irregulares.
número de sondeos, y su
• Las mallas pueden ser: rectangulares,
disposición geométrica es
triangulares o poligonales. Las más
compleja y de extremada
utilizadas son las mallas rectangulares y
importancia, interviniendo
triangulares porque presentan mayor
factores de diferente
facilidad en los trabajos de evaluación de
tipología:
reservas.
• Factores geológicos
• La malla de sondeos óptima será aquella que
• Factores económicos
proporcione mayor cantidad posible de
• Factores estadísticos
información, al menor coste posible.

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Exploración avanzada
Los testigos obtenidos mediante
perforación con corona de diamante
proporcionan información muy valiosa
para una identificación geológica
posterior. Toda la longitud de sondeo
recuperado se coloca en las llamadas
"cajas de testigos”, que serán aquellos
elementos que permitan almacenar las
muestras obtenidas de manera ordenada
para su posterior reconocimiento y
reconstrucción de la secuencia obtenida.

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Los métodos para tomar muestras

de testigos para su ensayo
dependen del estado del testigo:
Algunos de estos métodos son:

1. Muestreo con navaja.

2. Muestreo con cuchara.
3. Molienda del testigo.
4. Fragmentación por cincel.
5. Corte con sierra de disco.

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Interpretación de los resultados: La última

fase del proceso de exploración será la
recopilación de todos los datos adquiridos.
Se hará el estudio de todos los datos
adquiridos para lograr una interpretación lo
más cercana posible a la realidad, realizando
un modelo geológico tridimensional que
recoja los valores de concentración mineral
y su distribución en el macizo rocoso.

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02
EXPLOTACIÓN

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Zinc en loS yacimientoS mineroS

• La principal mena del Zn es la blenda o esfalerita, sulfuro de zinc, ZnS (67%
Zn), aunque no es la de mayor contenido porcentual de Zn, sí es la más
importante en cuanto a explotación ya que el 90% de Zn se extrae de ella.
• Otras menas son:
➢ Zincita: Oxido de zinc, ZnO (80% Zn).
➢ Smithsomita: Carbonato de zinc, ZnCO3Zn (52% Zn).
➢ Calamina: Silicato bárico de zinc, Zn4(OH)2[SiO2] (54% Zn).
➢ Franklinita: Ferrita doble de zinc y manganeso, (ZnO, MnO) Fe2O3
(6-18% Zn), no se explota.

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ProceSo de extracción del mineral

El proceso de extracción
parte desde la
perforación hasta la
planta de procesos
donde se obtiene las
concentraciones con un
porcentaje alto del
mineral especifico

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ProceSo de extracción del mineral

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Producción mundial de Zinc

Según la información proporcionada
por la agencia internacional de
estadísticas USGS, China capturó el
38% de la producción mundial, Perú
concentró el 11%, Australia y Estados
Unidos aportaron igualmente el 7%,
México amasó el 6% e India obtuvo el
5%, mientras que el resto de
economías reunió en conjunto el 26%
de la extracción global.

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ReServaS mundial de Zinc

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Explotación nacional de Zinc

Entre enero y diciembre del
2016, nuestro país extrajo 1
millón 336 mil 835
toneladas de zinc, cantidad
inferior en 5,94% al 1’421,218
TMF del año previo. En 2008
la capacidad productiva llegó
a su cúspide con 1’602,597
toneladas. Del primer
volumen citado, tres firmas
mineras sumaron el 53.9% de
la producción nacional:
Volcan, Milpo y Antamina.
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Precio de Zinc en el mercado

El estrecho mercado de
los concentrados y la
disminución constante
del stock aseguró que
las empresas mineras
estuvieran en posiciones
más firmes para
negociar la línea base.

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03
REFINACIÓN

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En la figura
se recoge un
esquema
general de
una planta de
electrólisis
de Zinc.

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El diagrama de flujo del

proceso hidrometalúrgico
de obtención de Zinc se
representa en la figura.

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Blenda cruda
• Al comienzo de la producción de Zinc metal (1746 en
Europa) se usaron las calaminas (4ZnO·2SiO2·2H2O) para la
obtención del metal.
• Agotados los yacimientos de calamina hubo que recurrir
a la blenda siendo necesario desarrollar un tratamiento
adecuado para su tostación.
• La concentración de menas por flotación ha resuelto el
problema de las menas mixtas (cada vez más comunes);
no obstante antes de esta operación es preciso hacer una
molienda que libere los distintos componentes del
mineral.

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ToStación
• Se pretende someter el mineral a una tostación oxidante de modo que el
contenido metálico de la mena pueda ser recuperado fácilmente.
• La reacción básica es la siguiente:

ZnS (s) + 3/2 O2 (g) → ZnO (s) + SO2 (g)

• La tostación debe efectuarse por encima de los 700°C, en aire y con

continua agitación.

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Lixiviación
• Mediante la lixiviación se disuelve
el tostado de la blenda, el óxido de
Zinc, en una disolución diluida de
ácido sulfúrico (100-150 g/l); esta
concentración de ácido sólo
permiten disolver el ZnO.
• Para mejorar la recuperación del
Zinc y evitar así pérdidas de metal
se efectúa la lixiviación ácida en
caliente (90-95°C) durante 2-4
horas.

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Neutralización y precipitación de Hierro

• La lixiviación se realiza simultáneamente a la oxidación y la neutralización de forma que
se pueda precipitar el hierro con el que coprecipitan impurezas como el As, Sb y Ge.
• La Compañía Asturiana de Zinc S.A. (1964), demostraron que el hierro podía ser precipitado
como jarosita. La reacción de precipitación es la siguiente:
Fe2(SO4)3 + 10 H2O + 2 NH4OH → (NH4)2Fe6(SO4)4(OH)12 + 5 H2SO4
• En Balen (Bélgica) la compañía Vieille Montagne S.A. desarrolló otro método para la
precipitación del hierro de la disolución, precipitando el mineral sintético goetita. Las
reacciones son las siguientes:
Fe2(SO4)3 + ZnS → 2 FeSO4 + ZnSO4 + S
2 FeSO4 + ½ O2 + 3 H2O → 2 FeOOH + 2 H2SO4
• La compañía japonesa Dowa M. instaló en Arika, Japón, otro método dirigido a un mejor
control medioambiental, la precipitación hematítica.

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Purificación
• Después de la lixiviación se efectúa una purificación
de la disolución con objeto de eliminar algunos
elementos presentes en la misma. Dicha eliminación
se realiza con la adición de Zinc en polvo.
• Se precipitan el Cu,el Co y el Cd,y se reduce el
contenido de Sb y Ge a niveles aceptables.
• En un paso posterior, con más adición de Zinc, se
precipitan Cd, Tl y Ge, esto se da a pH 3 y 70-80°C.
• En ciertas plantas, la precipitación de metales se
hace, primero, en frío, obteniéndose Cd y Cu y luego
en caliente, a 90°C, precipitándose Co y
Ge mediante adición de polvo de Zinc en
presencia de Sb.
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ElectróliSiS
• La disolución pasa a las cubas de
electrólisis, que son rectangulares,
de hormigón y recubiertas de plomo
o PVC, constituidas por ánodos de
plomo aleado con algo de plata
(1%) para reducir su corrosión y, por
tanto, la contaminación del Zinc
con plomo y cátodos de aluminio.

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Fundición
• La fusión se lleva a cabo en hornos de
inducción de baja frecuencia, de hasta 1800
KW. El metal fundido se alimenta a
máquinas de colada con distintos formatos
de lingote para la venta, una vez que se ha
preparado bien la correspondiente aleación
o bien el metal puro.
• La fundición de Zinc prepara Zamak, para
fundición inyectada, y también las Kayan.
También se preparan placas o bandas de
aleación zinc-cobre-titanio.

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AplicacioneS

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04
PROBLEMÁTICA
MEDIOAMBIENTAL

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En este apartado se expone de forma general y esquemática, para cada una de las
etapas del proceso, la problemática medioambiental y las correspondientes afecciones

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Problemática Medioambiental:
CONTROL
DE
EMISIONES

¿Cómo
disminuir
el Impacto
generado?
TRANSFORMA REDUCCION
CION DE
CONTAMINAN
DE
TES EMISIONES

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❑ Se presenta la
evaluación técnico-
económica de las
técnicas disponibles
para controlar y
minimizar la
contaminación
generada por las
empresas del sector
metalúrgico del zinc.

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 Separación del dióxido de Azufre:

➢ La corriente de gas residual de la planta

de tostación se hace pasar por un
separador ciclónico para remover
partículas gruesas con una eficiencia de
colección del 90%. La descarga inferior
del ciclón se recircula a la planta de
tostación, mientras que los gases se
dirigen al lavador Venturi para retirar las
impurezas de níquel, cobalto, cobre,
zinc, arsénico.

1.Separador tipo ciclón

2. Lavador tipo Venturi
3. Eliminador de gotas
4. Precipitador electrostático
Producción del Acido sulfúrico:
➢ El gas limpio se alimenta a un convertidor
catalítico de cuatro lechos, con catalizador de
pentóxido de vanadio, en el cual se logra una
conversión de 99.5% mol de dióxido de azufre
De acuerdo a las recomendaciones dadas por
Shukla (1997) las partículas de catalizador
que conforman los lechos empacados del
convertidor son anillos cilíndricos de 4 mm de
diámetro interno, 10 mm de diámetro externo y
una longitud de 13 mm.

1.Convertidor catalítico
2. Columnas de absorción
3. Intercambiadores de calor
4. Chimenea de descarga
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CONCLUSIONES
1. Se identificó como el Perú es el 2° productor mundial de concentrados
de zinc del mercado global, adicionalmente es el 3° país con las
mayores reservas del mundo, en el año 2018
2. El proceso desarrollado para el tratamiento de óxidos de zinc
procedentes de las celdas electrolíticas es técnicamente más viable que
los procesos hidrometalúrgicos y pirometalúrgicos.
3. Desde el punto de vista medioambiental, las instalaciones industriales
productoras de zinc tanto primario como secundario, se enfrentan a
problemas de contaminación atmosférica, residuos y del agua. De
manera resumida se estableció, según el medio potencialmente
afectado, los aspectos medioambientales significativos y algunas
soluciones que pueden emplearse.

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BIBLIOGRAFIA
✓ Miner España. Metalurgia del zinc 2.5 Epígrafe Guías Tecnológicas
Directiva 96/61 relativa a la prevención y control integrados de la
contaminación. Retrieved September 1, 2021, from
https://prtres.es/Data/images/Gu%C3%ADa%20Tecnol%C3%B3gica%20
Metalurgia%20del%20zinc-9D845607A3E1FD50.pdf
✓ El Cinc y su Metalurgia. Capítulo III. Retrieved September 1, 2021,
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https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/11036/Tasm04de16.pdf
✓ J. Jofrré. Procesos de Extracción. Pergamon Press 3° ed. 1989.
Retrieved September 1, 2021, from
http://www.ingenieria.uaslp.mx/Metalurgia/Documents/APUNTES/RESU
MENES-PROCESOS%20DE%20EXTRACCION.pdf

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