UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

Departamento de Gestión de la Producción

Curso: Ingeniería del Trabajo I (GE502V)

Monografía – Informe final

Industria maderera

Equipo de Trabajo [1]

1. Cruz Gomez Angelo Josue 20191231G (1)

2. Mauricio Villalba Cristofer Ruben 20191143K (1)

3. Torrejon Lampas Franz Nicolas 20182058D (1)

2021-2
Objetivos:
 Aplicar conocimientos adquiridos en clase para reducir costos en una
empresa de la industria maderera.
 Optimizar el tiempo empleado para la producción de diversos muebles
madera, en especial el estante de madera.
 Situar de manera eficaz la carpintería, tomando en consideración los
lugares de interés para la venta de sus productos.
 Mejora de prácticas con métodos y técnicas para un mejor desarrollo de la
producción.

2
 Proceso de Producción de Muebles de Madera Maciza

1. Diagramación y Diseño
Se establece el diseño del mueble y sus prototipos que consiste en definir tanto la
estética, dimensiones y forma con la que se va a ejecutar el mueble.
2. Tala
Se realiza la explotación forestal con sierras mecánicas
3. Poda
Se eliminan las ramas de los troncos extraídos a través de sierras mecánicas
dejando el tronco liso y uniforme.
4. Recepción y almacenamiento
Se acepta principalmente la madera, derivados de esta, tintes, materiales
abrasivos, colas, materiales de embalaje para luego comprobar que se
encuentran en un buen estado y almacenarlos en diferentes zonas específicas
para cada una, en función de su naturaleza y de lo que se vaya a hacer con ello.
5. Descortezado
Se elimina la corteza de los troncos para facilitar el aserrado y acelerar el proceso
de secado de la madera manualmente cuando el número de árboles no es
grande, y, al contrario, mediante elementos mecánicos, que constan básicamente
de un eje, cuyo giro es producido por un motor, sobre el que van insertos
elementos descortezadores.
6. Tronzado
Se ajusta o la longitud del tablón o tabla bruta mediante un corte transversal al eje
longitudinal del tablón y a la malla de la madera a través de sierras circulares. La
longitud del troceado se realiza según la dimensión mayor de las piezas que en
los posteriores mecanizados se vayan a obtener.
7. Secado
La madera se somete durante un periodo de tiempo determinado, en función de la
especie, a un proceso de secado, bien sea natural o artificial en hornos.
8. Aserrado
Se corta en sentido longitudinal la madera secada dependiendo del número de
piezas a mecanizar o las necesidades de la producción para obtener hilos de
ancho próximo al de la pieza a fabricar.
9. Cepillado
Se eliminan irregularidades mediante una herramienta de corte, con el fin de
obtener una superficie completamente lisa y sin alabeo.

3
10. Regruesado
Se aplana la parte superior (la cara o caras restantes) de la pieza con respecto a
la cara inferior (cara o caras cepilladas) dimensionando además el grueso, el
ancho o ambos a las medidas correctas.
11. Corte a medida
Son cortes en los que se obtienen las dimensiones exactas, ya sean de longitud,
de ancho o según la figura que se desee obtener.
12. Moldurado y Fresado
Según el tipo de figura que se quiera conseguir, mediante de herramientas de
corte como el fresador en general o la moldura para conseguir relieves se realizan
los mecanizados como: contornear piezas curvas sin plantilla, replantillar, dar
forma apropiada a piezas rectas sin necesidad de buchir, galces, recaladas,
rayado, etc.
13. Taladrado y Escopleado
Se realizan agujeros cilíndricos (taladrados) y agujeros alargados o
corridos(escopleado) realizan en las caras y cantos de las piezas con la ayuda de
una herramienta (broca o fresa) con movimiento de rotación y/o traslación que
consisten trabajo con arranque de viruta.
14. Espigado y Mechonado
Se realizan trabajos con arranque de viruta normalmente en los extremos de las
piezas, a través de la acción de una fresa que mecaniza espigas mediante un
movimiento de rotación y traslación del cabezal y además se encajan los
mechones o falsas espigas (elementos cilíndricos) en los agujeros de las piezas
que van a unirse. Se suministran según unas medidas normalizadas.
15. Torneado
Según la figura deseada, se da forma redondeada a la pieza mediante el torno.
Para la fabricación en serie de piezas torneadas se parte inicialmente de la
elaboración de una pieza muestra o plantilla, la cual se elabora manualmente
utilizando determinadas herramientas y técnicas según el tipo de pieza a obtener.
16. Tallado
Según la forma de la figura deseada y el tipo de pieza que se quiere obtener se
realiza el:
● Grabado: Consiste en la obtención de una talla incisa mediante el corte de
un motivo previamente dibujado en la madera. Sólo se realizan cortes en
la superficie de la madera siguiendo las líneas del dibujo

4
 ● Talla en altorrelieve: En este tipo de talla la madera se rebaja dejando el
motivo dibujado de forma sobresaliente
● Talla exenta: Es la más difícil, obteniéndose figuras de diversos motivos
(humanas, animales, etc.). Se tallan todas las caras de la madera sin
ningún fondo.
17. Barnizar
Este proceso consiste en la aplicación de los productos necesarios para proteger
la madera y obtener el aspecto deseado.
● Masillado: Esta operación se realiza para cerrar los poros de la madera y
las juntas de las diversas chapas que componen la superficie del mueble.
● Fondeado: Su fin es proporcionar espesor y nivelar las irregularidades de
la superficie, además de características mecánicas.
● Lijado Intermedio: Esta operación consiste en lijar la superficie para que
los productos que se apliquen posteriormente se adhieran con facilidad.
● Acabado: Dar retoques finales de aspecto.

18. Ensamblaje
Dependiendo del volumen del mueble, se procede a embalar los montados o
únicamente las piezas del mueble.

19. Empacado
De acuerdo con el tipo de mueble con el que se trate, se respetaran los
parámetros de seguridad necesarios.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:
● Esquineros o tiras de cartón amortiguadores (para evitar
quiñaduras)
● Pliegues de plástico con burbujas (para evitar golpes y rayones)
● Recubierta de espuma de poliestireno (Foam)
● Cobertura con papel Craft (para que absorba el exceso de aceite)

20. Control de calidad

Es el conjunto de normas, responsabilidades, procedimientos, procesos y
recursos que se definen para llevar a cabo la gestión de la calidad.

5
 Estante de madera

Plano del explosionado del librero de madera maciza

6
Fotos del librero:

Estante de madera masiza

7
8
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)

Material: Madera maciza Operario 1 Resumen

Equipo

Proceso: Fabricación de librero Activid Actua Propu Economía

l esto
ad
12
Comienza en: Operación
Almacén 5
Transporte
0
Método actual Demora
0
Inspección
1
Método propuesto Almacenamiento
2
Combinada
Elaborado por: Grupo 1 Distancia
Fecha: 28/09/21 Tiempo
Símbol Observaciones
Descripción Distan Tiem os
cia po
En almacén de tablas macizas,
terciados, cola, tornillos y clavos.
Llevar a la mesa de trabajo A pie

Marcado de dimensiones a los Moldes

tablones de madera maciza
Transportado de la madera hasta la A pie
cortadora
Corte en 45° y corte radial
aproximado, de acuerdo con el
marcado
Transportado a la cepilladora A pie

Cepillado de la madera

Transportado hasta la zona del lijado A pie

Lijado de la madera A mano

Transportado hasta la mesa de Piezas: Zócalos laterales

trabajo y frontales, laterales,
base, fondo y terciado.
Atornillar las varillas con los “Atornillado 1”
laterales En la mesa hay clavos,
tornillos y cola
Atornillar “atornillado 1” con la base “Atornillado 2”

Atornillar “atornillado 2” con 2 “Atornillado 3“

tablas arqueadas
Clavar “atornillado 3” con el “Clavado 1“
terciado pequeño
Clavar “clavado 1” con el terciado “Clavado 2“
grande
Clavar “clavado 2” con tabla “Clavado 3“
arqueada grande
“Clavado 4“
Clavar “clavado 3” con tabla zócalo
“Clavado 5“
Clavar “clavado 4” con 4 listones de
madera

Ensamblar “clavado 5” con 4

estantes de madera

Verificar las dimensiones del

mueble y que no tenga excedentes.
A pie
Transportado del producto

9
 finalizado hasta el depósito

Total 12 5 0 0 1 2
Observación:
Para realizar el DOP o el registro de las actividades que corresponden al manejo del
material hemos considerado que los operarios ya se encontraban con su atuendo de
trabajo y con los implementos necesarios (casco y guantes), además, posicionados en el
almacén listos para el transporte de materiales.

Nota:
En el análisis del DAP presentado como se puede observar no es posible optimizar o
mejorar puesto que no se encontraron demoras para eliminar ni tenemos la certeza de
modificar el proceso puesto que lo registrado corresponde a la recopilación por internet.

Diagrama de recorrido
de la elaboración de estantes de madera
maciza

Proceso:
Para realizar la distribución de la planta, hemos considerado que el recorrido del material
comenzara antes de cada jornada laboral, es decir, el punto de inicio será el almacén y el
estante tiene que ser abastecido con clavos, tornillos y cola. Además, los operarios tendrán
los implementos necesarios para el trabajo.

Luego, se considerará el centro de gravedad de cada bloque o área y el punto medio de la

parte frontal de la mesa de trabajo como punto representativo. además, se asignará un
espacio de “Materiales acumulados” para las virutas o restos de terciados que se
limpiaran después de la jornada con el fin de que no impiden el recorrido del material. Y
también se asignará un espacio de “Residuos varios” para los clavos rotos, tornillos
fallidos y otros.

Por último, la ubicación del almacén y deposito se encontrarán en diferentes lugares para
para que siga una secuencia.

10
 Plano de la carpintería

Nota:
La ubicación del punto 2 en medio de las dos máquinas “1” y “2” corresponde a que se
podría utilizar una de ellas con el fin de no detener el proceso, es decir, si una de las
maquinas están desocupadas será utilizada por un operario mientras la otra está siendo
trabajado por otro operario.

La ubicación del punto 3 y 4 muestra la orientación (frontal del operario) de la máquina

para que pueda ser utilizada por el operario.
.

Diagrama H-M
Rectificado de piezas metálicas

En los talleres de rectificado de piezas metálicas, el proceso de producción consiste en:

Al empezar la jornada de trabajo se tiene que abastecer de los materiales necesarios
para la jornada laboral estimada, además, se debe de dar una revisión previa al
funcionamiento de la maquina rectificadora para no tener complicaciones posteriormente.
Una vez terminado de realizar esos pasos previos, empieza la jornada especificados en
el siguiente Diagrama Hombre - Máquina.

11
 DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hoja N° 1 De:_1_ Diagrama N°:_01_ Proceso: Rectificado de piezas metálicas

Fecha: 13/10/2021 Elaborado por: Grupo 1

Área: Manufactura Operario: 1

  Operario Máquina 1 Máquina 2

Tiempo Uso Actividad Uso Actividad Uso Actividad

0 - 2.5
  En uso
2.5 - 5
Descarga y carga
5 - 7.5     Descarga y carga
Maquina 1
7.5 - 10   Inactividad
10 - 12.5
12.5 - 15 Descarga y carga
    Descarga y carga
15 - 17.5 Maquina 2

17.5 - 20
20 - 22.5
22.5 - 25
25 - 27.5
27.5 - 30
  Ajuste de piezas
30 - 32.5
32.5 - 35
35 - 37.5
37.5 - 40   Rectificado
40 - 42.5
Colocar en cinta
42.5 - 45     Rectificado
transportadora
45 - 47.5
47.5 - 50
50 - 52.5
52.5 - 55
  Espera
55 - 57.5
57.5 - 60
60 - 62.5
62.5 - 65
65 - 67.5
67.5 - 70
Descarga y carga
70 - 72.5     Descarga y carga
Maquina 1
72.5 - 75   Inactividad
75 - 77.5
77.5 - 80 Descarga y carga
    Descarga y carga
80 - 82.5 Maquina 2   Rectificado
82.5 - 85   Ajuste de piezas   Rectificado

12
 85 - 87.5
87.5 - 90
90 - 92.5
92.5 - 95
95 - 97.5
97.5 - 100
100 - 102.5
102.5 - 105
105 - 107.5
Colocar en cinta
107.5 - 110  
transportadora
110 - 112.5
112.5 - 115
115 - 117.5
117.5 - 120
  Espera
120 - 122.5
122.5 - 125
125 - 127.5
127.5 - 130

Tiempo del ciclo (minutos) 1:05

Eficiencia del operario 69.23%
Eficiencia de la máquina 1 80.77%
Eficiencia de la máquina 2 80.77%

Con el trabajo realizado se concluye que la producción podría estimarse de la siguiente

manera:
Por cada ciclo realizado se obtienen 2 piezas rectificadas. En 1:05 minutos.
Entonces, aproximadamente se obtendría:
HORA:
1 ciclo -> 2 piezas rectificadas -> 1:05 min
60 min
1 hora -> x 2 -> 55.385 -> 55 piezas rectificadas
1:05 min
DÍA:
1 día -> 8 horas laborales
8 horas -> 8 x 55.385 -> 443.077 -> 443 piezas rectificadas
MES:
1 mes -> 20 días laborales
20 días -> 20 x 443.077 -> 8 861.5 -> 8 861 piezas rectificadas

13
 CANTIDAD
TIEMPO
PRODUCIDA
Hora 55
Día (8
443
horas)
Mes (20
8,861
días)

Diagrama Bimanual
DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N°_1_de_1_ Diagrama N°: _1_ Maquina cortadora
Cepillado de pieza de madera SIMBOLOGI IZQUIER DEREC
A DA HA
Fecha: octubre 20 de 2021 ACTIVIDAD O Ti O Ti
pe e. pe e.
El estudio Inicia: Con los elementos en la cepilladora r. r.
Operació 4 95 6 11
Método: Actual:__X__ Propuesto:____ n 5
Producto: Pieza de madera cepillada Transport 1 5 1 5
e
Elaborado por: Grupo 1
Espera 2 25 0 0
Tamaño del Lote: 1
Sostener 1 10 1 15
Totales 8 1 8 1
3 3
5 5
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

NUMERO
NUMERO

Tiem. Seg.
Tiem. Seg.

DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

1 Mano en espera 2 20 Gradúa el alto de la cuchilla 1

0
2 Gradúa la guía de la cepilladora 1 15 Sujeta la madera 2
5
3 Mano en espera 5 5 Prende la máquina 3
4 Sujeta y empuja la madera 3 36 Sujeta y empuja la madera 4
6
5 Sujeta la madera 1 10 Quitar aserrín 5
0
6 Gira 90° la madera 8 8 Girar 90° la madera 6
7 Presiona y dirige la madera 3 36 Presiona y dirige la madera 7
6
8 Transporta la madera a un lado 5 5 Transporta la madera a un lado
8
1 1
3 3
5 5

DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N°_2_de_2_ Diagrama N°:_2_ Maquina cortadora

Cepillado de pieza de madera SIMBOLOGI IZQUIER DEREC
A DA HA
Fecha: diciembre 06 de 2021 ACTIVIDAD O Ti O Ti
pe e. pe e.
El estudio Inicia: Con los elementos en la cepilladora r. r.
Operació 3 80 4 90
Método: Actual: ____ Propuesto: __X__ n

Producto: Pieza de madera cepillada Transport 1 5 1 5

e

14
Elaborado por: Grupo 1 Espera 1 15 0 0
Tamaño del Lote: 1 Sostener 1 10 1 15
Totales 6 1 6 1
1 1
0 0
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

NUMERO
NUMERO

Tiem. Seg.
Tiem. Seg.
DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS DESCRIPCION DE MOVIMIENTOS
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

1 Quita aserrín 1 15 Sujeta la madera 1

5
2 Sujeta y empuja la madera 3 36 Sujeta y empuja la madera 2
6
3 Sujeta la madera 1 10 Quitar aserrín 3
0
4 Gira 90° la madera 8 8 Girar 90° la madera 4
5 Presiona y dirige la madera 3 36 Presiona y dirige la madera 5
6
6 Transporta la madera a un lado 5 5 Transporta la madera a un lado 6

1 1
1 1
0 0

Diagrama Bimanual mejorado, optimizado en 25 segundos

Observaciones:
 Hacemos que para este puesto de trabajo solo se use una pieza de tal forma que
solo se graduaría la maquina una vez al día, al inicio de la jornada; eliminando de
esta forma el graduar la maquina en todos los demás ciclos para el cepillado de la
madera.
 Al hacer de este un puesto de trabajo para una única pieza, la maquina estará
encendida durante toda la jornada, siendo necesario apagarla solo al final del día
y al inicio de este.

Diseño del puesto de trabajo

Para realizar el diseño del puesto de trabajo se consideraron datos estadísticos de

ergonomía, de personas de 18 a 24 años, y cuya estatura esta entre 1.60 y 1.80 m.
También, la disposición de las piezas que están sobre la mesa está dada de tal manera
que las más cercanas son las que se utilizaran primero, y las de atrás, después. Esto
ayudaría estar mejor organizados en el puesto de trabajo y agilizar la producción.
Además, en el estante de la parte izquierda estarán las herramientas (martillo y
atornillador eléctrico), tornillos, clavos y goma a disposición del operario. Donde el

15
operario se ubicará en el recuadro inferior con el espacio suficiente para realizar el
ensamble del estate de madera.

Zona de ensamble de las piezas de un estante de madera maciza.

Imagen referencial del puesto de trabajo

Vistas del puesto de trabajo

 Vista de perfil:

Mesa de trabajo

16
Observaciones:
La altura de mesa es 87 cm, pues es un promedio mejor aceptado para la comodidad
de los operarios, además, dicha medida está en el rango de alturas de mesas para
realizar trabajos pesados (65-95 cm).

 Vista horizontal:

Alcance de los brazos

Observaciones:
 Se consideró una distancia de 710 mm entre la mesa y la zona de trabajo para
poder dar un pequeño espacio extra para la movilidad del operario (anchura
máxima del cuerpo promedio es 550 mm)
 Se consideró el ancho (1366 mm) y largo (690 mm) de la mesa de acuerdo con
la disposición optima en la mesa de trabajo para que el operario tuviera el
mayor alcance de los materiales y evitar el cansancio innecesario producido por
el exceso de esfuerzo a la hora de tomar los materiales.

17
Localización: Zona estratégica, con intereses por los lugares más próximos de posibles clientes.

Zona: Distrito de Jesús María

Plano coordenado de los puntos señalados

2
Cálculo del lugar mejor situado para el mayor alcance de los clientes. Teniendo en
cuenta que los señalados con un “Punto amarillo” son de mayor importancia que
los de “Punto morado”, pues son mayoristas.
CÁLCULO:
 Primer paso, consideraremos solo a los de punto amarillo.
( 500; 925 )+ ( 310; 470 ) + ( 1870 ; 560 ) +(1690 ; 25)
=(1 092 ; 495)
4
 Segundo paso, consideraremos solo a los de punto morado.
( 50+155+375+625+750+ 960+1060+ 1180+1 805+1 750+2260+ 1670+ 2300+ 2600 )
14
¿ 1 252

( 370+310+230+175+125+50+210+ 125+225+750+875+800+ 550+250 )

14
¿ 360
∴(1 252; 360)
 Tercer paso, realizamos una media aritmética a los resultados obtenidos.

( 1092 ; 495 )+(1 252; 360)

=(1 172; 428)
2
Entonces, para que la carpintería se ubique estratégicamente, tendría que estar
cerca al punto (1 172; 428)

Nota: La carpintería produce productos de interés común entre los lugares señalados,
tales como: estantes, mesas, sillas, escritorios, repisas, roperos, etc.
Conclusiones:
 Se concluye que con una correcta ubicación de la carpintería se percibir un mejor
alcance con sus potenciales clientes.
 Se comprueba que con el uso del diagrama bimanual podemos visualizar de
forma ágil un proceso en específico y dar propuestas de mejora en función de
esta.
 En base al diagrama de recorrido podemos proponer una mejor distribución de
puestos relacionados a la cadena de producción.

2
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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http://agronegocios.catie.ac.cr/index.php/eco-productos/madera-
certificada/generalidades
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madera/
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fabricación de muebles de madera en la comunidad Valenciana. Recuperado de:
https://agroambient.gva.es/documents/20549779/161524223/Gu
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 30 Planos de estanterías de madera. (s. f.). Drive Google. Disponible en:
https://drive.google.com/file/d/151S1IPPVyFwQ1psirb0-oXDUdwidyhG4/view
 Vane, O. V. (2015, 16 noviembre). DOP Carpintería. Slideshare. Disponible en:
https://www.slideshare.net/OMARVANE/dop-carpinteria-ardel
 30 planos de estanterías de madera. (s. f.). Drive Google. Disponible en:
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 Vane, O. V. (2015, 16 noviembre). DOP Carpintería. Slideshare. Disponible en:
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antropométricas de la población latinoamericana: México, Cuba, Colombia y Chile
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https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/14486/2018sergioboh
%C3%B3rquez4.pdf?sequence=6&isAllowed=y

3
4