Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Veronica Guadalupe Arriaga Arriaga
Veronica Guadalupe Arriaga Arriaga
Ingeniería Industrial
Asesor:
INDICE
Villa de Álvarez, GENERAL
Col. diciembre 2014
-0-
CONTENIDO
CAPÍTULO 1 JUSTIFICACIÓN O PROBLEMA A RESOLVER. .............................. - 3 -
CAPÍTULO 2 OBJETIVOS. ..................................................................................... - 5 -
2.1 Objetivo general ................................................................................................. - 5 -
2.2 Objetivos específicos ......................................................................................... - 5 -
2.3 Alcance .............................................................................................................. - 5 -
CAPÍTULO 3 ACTIVIDADES DESARROLLADAS. ................................................. - 6 -
3.1 Análisis de aceite ............................................................................................... - 6 -
3.2 Actual programa de muestreo ............................................................................ - 6 -
3.3 Modernización del programa de lubricación ...................................................... - 7 -
3.4 Actividades de apoyo ......................................................................................... - 9 -
CAPÍTULO 4 RESULTADOS. ............................................................................... - 10 -
4.1 Antes................................................................................................................ - 10 -
4.2 Después........................................................................................................... - 10 -
CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................. - 11 -
5.1 Recomendaciones ........................................................................................... - 11 -
CAPÍTULO 6 COMPETENCIAS APLICADAS. ..................................................... - 13 -
6.1 Competencias Instrumentales. ........................................................................ - 13 -
6.2 Competencias Interpersonales. ....................................................................... - 13 -
6.3 Competencias Sistémicas................................................................................ - 13 -
CAPÍTULO 7 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES. ....................... - 14 -
CAPÍTULO 8 ANEXOS ......................................................................................... - 15 -
-1-
ÍNDICE DE FIGURAS (ANEXOS)
Figura 1 Mantenimiento Basado en condición............................................................. - 8 -
Figura 2 Eslabones de la cadena para el proceso de análisis de aceite. .................. - 12 -
Figura 3 Pantalla de SAP .......................................................................................... - 15 -
Figura 4 Menú de SAP .............................................................................................. - 15 -
Figura 5 Menú secundario de SAP............................................................................ - 16 -
Figura 6 Pantalla del menú de SAP .......................................................................... - 16 -
Figura 7 Transacciones de SAP ................................................................................ - 17 -
Figura 8 Operaria Lubricadora realizando pruebas EN PLANTA .............................. - 17 -
Figura 9 Muestras de Aceites .................................................................................... - 18 -
Figura 10 Operaria midiendo la viscosidad del aceite ............................................... - 18 -
Figura 11 Realización de muestras mediante el uso del “vampiro” ........................... - 19 -
Figura 12 Taller de Lubricación ................................................................................. - 19 -
-2-
CAPÍTULO 1 JUSTIFICACIÓN O PROBLEMA A RESOLVER.
Las máquinas fallan por diversas razones; no todas las fallas son iguales. El término
“falla de máquina” o “descompostura” usualmente implica que la máquina ha dejado de
hacer la función de diseño o lo que se espera de ella. Esto es lo que se llama “pérdida
de función” de la máquina o componente.
Según Noria Corporation (2014) Esta pérdida de función se divide en tres categorías
principales: obsolescencia, accidentes y degradación de la superficie. De las tres, la
degradación de la superficie de los componentes internos es la causante de la pérdida
de la función de las máquinas en la gran mayoría de los casos. Esta degradación de la
superficie se debe principalmente al desgaste corrosivo y al desgaste mecánico.
Los lubricantes deben funcionar bajo unas condiciones extremas, estando expuestos a
altas presiones, temperaturas y otros factores perjudiciales, incluyendo contaminación
del agua, corrosión, contenido en combustible y partículas procedentes del aire, entre
otros. Por lo tanto, un análisis de la calidad del lubricante puede evitar y mitigar fallos
de componentes, sistemas costosos y operaciones de mantenimiento no programadas.
-3-
Con el diagnóstico, la información de las muestras y el conocimiento del equipo en su
entorno operacional, será posible establecer un pronóstico y, en función de este, se
podrán fijar las decisiones de mantenimiento dirigidas a corregir la causa o las causas
que ocasionan la condición anormal.
-4-
CAPÍTULO 2 OBJETIVOS.
A continuación se describe el objetivo general, los objetivos específicos, así como el
alcance del proyecto de residencia profesional.
TOMAR decisiones
2.3 Alcance
-5-
CAPÍTULO 3 ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
Durante la estadía en la empresa, se adquirieron conocimientos en diversas áreas que
van desde el trato con las personas, el trabajo en equipo, el liderazgo, pero sobre todo
se adquirieron vastos conocimientos técnicos en el área de mantenimiento no sólo en la
cuestión de la lubricación, sino en la mayoría de las diferentes áreas con que se
relaciona, directa o indirectamente.
-6-
Este reporte era revisado por un técnico lubricador, el cual interpretaba la información
del reporte y revisaba las recomendaciones del laboratorio. Determinaba además que si
el reporte arrojaba que las condiciones eran normales y que se podía continuar
muestreando al intervalo normal, entonces el reporte se archivaba. Si el reporte dice
que hay problemas, entonces se cambiaba el aceite y la concentración de desgaste
tendía a la baja. Este es el tipo de análisis de aceite que se ha venido utilizando desde
hace años, Sin embargo, con esto no se solucionan todos los problemas de la
maquinaria, ya que es un proceso tardado y, aunque es muy acertado, no es lo que la
empresa requiere. En la empresa, la rapidez de respuesta es vital para que la
información fluya y evitar fallas inesperadas, por lo tanto se propone un nuevo
programa de lubricación, el cual traerá grandes beneficios a la empresa y sus
trabajadores.
El programa moderno incorporó el análisis de aceite EN PLANTA, que son las pruebas
realizadas en la misma planta utilizando pruebas de campo e instrumentos de
tecnología moderna (figura 7 ANEXOS), en combinación con las pruebas de rutina
enviadas al laboratorio externo. La estrategia consistió en la identificación de las causas
y principios de falla con una alta frecuencia y rapidez de respuesta mediante las
pruebas de campo, inspecciones y pruebas EN PLANTA. Dichas acciones pudieron
ayudar a disminuir el desgaste en la maquinaria, a condiciones normales de inmediato,
logrando incrementar su vida. El envío de muestras de aceite a un laboratorio interno de
manera preventiva y periódica (figura 8 ANEXOS), permitió hacer un análisis de la
tendencia de la maquinaria en tiempo real y poder determinar la efectividad de los
sistemas de mantenimiento.
-7-
En esta parte de la estrategia, se pudo visualizar de manera predictiva la degradación
de aditivos, el proceso de oxidación del lubricante y por supuesto el desgaste de la
maquinaria.
Los niveles altos de partículas de desgaste se observan gracias a las muestras que se
toman con el instrumento llamado “vampiro” (figura 10 ANEXOS) y advierten de
posibles fallos en la maquinaria, permitiéndole remediarlo en una fase temprana.
Cuando los resultados analíticos sugieren que no hay un desgaste excesivo, el
operador podrá ampliar los intervalos de renovación del aceite.
-8-
3.4 Actividades de apoyo
-9-
CAPÍTULO 4 RESULTADOS.
A continuación se describen los resultados obtenidos con las actividades desarrolladas;
se realiza también la comparación “antes y después”, así como un breve análisis
económico de los beneficios.
4.1 Antes
4.2 Después
El programa moderno de análisis de aceite fue muy diferente. Los operarios y técnicos
profesionales fueron educados en el tópico de la lubricación y el análisis de aceite, se
tomaron muestras de una manera regular (no esporádica) y se aseguraron que fueran
representativas del sistema. Se comprendió realmente la información que produce el
análisis de aceite. Los resultados anormales fueron atendidos de inmediato con
acciones de mantenimiento específicas, para regresar el equipo a condiciones
normales.
Con el uso del nuevo programa de lubricación se ahorró un 0.5% del porcentaje total
anual, lo cual arroja que con la implementación del mismo, se estaría utilizando sólo el
1.5%. Además de que se afectó de manera positiva la confiabilidad de las instalaciones
industriales y la vida útil de los equipos. Con las medidas tomadas, fue posible
establecer un pronóstico y fijas los objetivos y estrategias a donde se quería llegar para
detectar las causas de las fallas y prevenirlas, en lugar de corregirlas.
- 10 -
CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Concluir con base a los objetivos general y específicos planteados; si se lograron,
explicar cuál fue el efecto y si no se lograron, explicar por qué.
Plantear recomendaciones para mantener los resultados en caso de que los objetivos
se hayan alcanzado; en caso contrario, recomendaciones para alcanzarlos.
Ahora se sabe que todo se puede prevenir con un buen diagnóstico a tiempo
Aumento de la confiabilidad.
Aumento de la seguridad en la operación al evitar las fallas catastróficas.
Aumento de la disponibilidad, al aumentar la confiabilidad, y al mejorar la
planificación de las intervenciones.
Disminución de pérdidas de producción, por interrupciones debidas a fallas.
Reducción del impacto ambiental por la reducción del consumo de lubricantes.
Disminución de costos de lubricantes hasta en 10 veces.
Disminución de costos de mano de obra en tareas de lubricación.
Disminución de costos de reparación, por detección temprana de los problemas.
Disminución de costos de materiales y repuestos, al extender la vida útil de las
máquinas hasta 6 veces, según el sistema y los objetivos planteados.
Disminución del capital inmovilizado en repuestos, al pronosticar la vida útil del
equipo.
5.1 Recomendaciones
Seguir utilizando las medidas implementadas a largo plazo, mejorar el proceso actual
de lubricación y combinarlo con las nuevas tecnologías que están al alcance, para no
volver a incurrir en los mismos errores que se venían presentando.
- 11 -
hacer del programa un poderoso aliado para incrementar la confiabilidad de la
maquinaria.
El proceso del análisis de aceite requerirá ser visto como una cadena. Todos los
elementos (eslabones) deberán ser ejecutados correctamente para proteger la
integridad del programa. Si alguno de ellos no es consistente, entonces esta cadena se
romperá y el programa perderá su objetivo y eficiencia como se observa en la figura 2.
- 12 -
CAPÍTULO 6 COMPETENCIAS APLICADAS.
6.1 Competencias Instrumentales.
- 13 -
CAPÍTULO 7 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES.
- 14 -
CAPÍTULO 8 ANEXOS
- 15 -
Figura 5 Menú secundario de SAP
- 16 -
Figura 7 Transacciones de SAP
- 17 -
Figura 9 Muestras de Aceites
- 18 -
Figura 11 Realización de muestras mediante el uso del “vampiro”
- 19 -